不锈钢复合板焊接(全)

不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)

不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。

2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。

2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。

表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。

b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。

若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。

3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。

手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。

不锈钢复合板焊接技术分析

不锈钢复合板焊接技术分析发布时间：2021-03-29T14:38:14.407Z 来源：《工程管理前沿》2021年第1期作者：孙世洽朱鹏飞栾小俊[导读] 本文主要针对不锈钢复合板焊接技术展开研究，通过分析焊条电弧焊、孙世洽朱鹏飞栾小俊中车青岛四方机车车辆有限公司摘要：本文主要针对不锈钢复合板焊接技术展开研究，通过分析焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊，重点对不锈钢复合板焊接质量控制作出论述，主要包括焊前准备、正确选择焊接材料，旨在不断提高不锈钢复合板焊接质量控制水平。

关键词：不锈钢复合板；焊接技术；焊接工艺目前，在诸多领域中，耐腐蚀和耐高温的容器、管道中，不锈钢复合板得到了广泛应用。

借助不锈钢复合板，可以满足降低成本这一需求，作为稀有材料之一，其市场优势和价格优势不容忽视。

分析不锈钢复合板的复层，主要体现在较薄的不锈钢板。

通常来说，基层和复层化学成分和物理性能具有明显的差异性，在其焊接性方面的差异性突出，从而不利于不锈钢复合板焊接水平的提升。

基于此，应加强有效的焊接技术的应用，确保良好的焊接水平和质量控制效果。

一、不锈钢复合板焊接技术分析（一）焊条电弧焊目前，在普通金属材料焊接方法中，焊条电弧焊得到了广泛应用，在焊接过程中，应从母材的化学成分出发，以此来进行焊条的正确选择，焊条电弧焊作为手工焊接之一，其焊接方式具有较高的简便性，但是效率低下，且具有较强的劳动强度，对于焊接者的手工技术的要求较高，同时存在着较多的干扰性因素，严重影响着焊接质量的提升。

对不锈钢复合板，采用埋弧自动焊联合焊条电弧焊方法，其中，焊条电弧焊在过渡区中具有较高的应用价值，焊接电流至少为140A，最高为180A。

Φ4.0mm的A132焊条在覆层中的应用，可以大大提高该焊缝拍片的成功率，这不仅可以满足成本降低需求，也有助于功效的提升。

（二）埋弧自动焊相比于焊条电弧焊，埋弧自动焊的焊接电流较大，再加上焊剂和矿渣隔热效果的影响，其热效率较高，单丝埋弧焊如果焊件不对凹槽进行打开处理，一次可以溶透，而且可以提高焊接速度。

不锈钢复合板焊接

不锈钢复合板焊接一、不锈钢复合板下料：一般用机加工或等离子切割。

用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。

切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。

对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。

但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。

坡口加工一般用机加工制备。

二、材料：无论板材还是焊材都应符合相关规定。

一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。

三、焊工资格：过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。

四、（A、B类焊缝）焊接顺序：1.基层碳钢内焊缝焊接；2.在基层外进行清根和打磨；3.基层外焊缝焊接；4.对基层焊缝进行100％RT；焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。

对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。

6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。

7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进行100%RT（即两次100%RT）。

若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必须进行100%RT（即三次100%RT）。

9.对分层或有其他缺陷的不锈钢复合板，在取得设计者同意后可进行补焊。

一般可按下图将基层去掉1.5~2.5mm，再焊过渡层和复层，焊后磨平修光。

一般情况下可开长圆孔或圆孔，但最好有一定的倾斜度，以便于焊接时熔合良好。

复层焊条过渡层焊条。

2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺

2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。

我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。

复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。

该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。

在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。

焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。

2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。

3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。

4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。

5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。

结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。

通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。

为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。

不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。

焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。

2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。

二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。

2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。

三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。

2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。

四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。

2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。

总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。

2205、Q235B双向不锈钢复合板焊接工艺(网上资料)

焊接工艺在焊接工艺评定的基础上，母液桶的制安正式开始。

施工程序如下：4.1选择焊接方式及焊接材料，见下表：注：以上适用于所有焊缝。

焊接材料入库时，应仔细核对合格证、质量证明书，符合相应标准后才能投入使用。

将焊材存放在干燥、通风良好、温度>5℃，且空气相对湿度<60%的库房内；设置焊材二级库，并由保管员专门负责焊材的保管、烘烤、发放和回收，并做好各种记录；焊条使用前按说明书的要求进行烘烤，然后存放到100～150℃恒温箱里随用随取；焊条使用超过4小时应重新烘烤，并且重复烘烤不得超过两次；焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。

4.2坡口加工（坡口样式见表3.3）现场复材面和过渡层都采用等离子弧切割方法开制坡口，并用磨光机进行修磨。

应避免将切割熔渣溅落在母材表面上，坡口表面应平整、光洁。

基层采用板式坡口机。

4.3焊前清理焊前应采用机械方法及有机溶剂，将焊接坡口内外两侧至少各20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、氧化膜等清除干净，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷；多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。

为防止焊接飞溅物污染不锈钢表面，应在坡口两侧各100mm范围内涂上石灰水。

4.4组对为避免增加内应力和产生应力集中，内外壁应尽量平齐，其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；不得对焊接接头进行加热校正，不得用强力对口。

厚度相同（基材与复材厚度均相同）的不锈钢复合钢板焊件的装配，应以复材表面为基准。

厚度不同（或复材厚度不同，或基材厚度不同，或两者均不同）的不锈钢复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行。

4.5定位焊定位焊缝只允许焊在基层母材上，且应由持证焊工承担。

若发现定位焊缝出现裂纹或其它不允许存在的缺陷时，应予铲除，并移位再焊。

4.6正式焊接1）焊接规范参数见表3.4：采用磨光机进行清根，层间温度<100℃。

2）焊接顺序：基层——过渡层——复层。

焊接复层前应用磨光机清根，深度2mm。

Q345R+S30408复合钢板的焊接工艺

Q345R+S30408复合钢板的焊接工艺组织严重脆化，塑性和韧性下降，甚至产生裂纹。

在复层焊接时，可能会造成焊缝严重稀释，降低其塑性及抗晶间腐蚀性能。

根据焊接实践经验：过渡层的焊材必须采用高铬、高镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下得到双相的焊缝，避免大量马氏体组织的产生，防止产生焊接冷裂纹。

同时要严格控制焊接热输入，使碳钢或低合金钢基层一侧的熔深较浅，以减少焊缝金属的稀释和基层合金化。

总之，为防止出现上述两种不良后果，基层和复层的焊缝金属不能相互影响，在基层和复层材料之间必须采用过渡层的方法。

不锈钢复合板的焊接分三部分进行，基层的焊接、复层的焊接及过渡层的焊接。

基层的焊接和复层的焊接属于同种材料的焊接，工艺比较成熟；过渡层的焊接则是异种材料的焊接，是确保不锈钢复合板焊接质量的关键，也是复合板焊接难度较大的区域。

2焊接工艺2.1焊接材料的选择为提高生产效率，基层采用埋弧自动焊，考虑到复层与过渡层焊接厚度薄，手工电弧焊操作灵活、对母材稀释率小，故复层与过渡层均采用手工电弧焊焊接。

基层焊材可按强度选用，保证焊缝强度不低于母材；复层焊材按不锈钢选用，焊缝耐蚀性不低于母材，过渡层焊接一般选用铬镍当量高的奥氏体填充材料，以减少基层对过渡层焊缝的稀释作用。

为提高过渡焊缝的抗裂能力，最好使交界处焊缝具有一定的铁素体组织。

综上所述，结合异种钢焊接经验，基层Q345R钢板埋弧焊的焊丝为H10Mn2，焊剂为SJ101，基层施焊时预热温度不低于100℃，焊后不进行焊后热处理。

复层的焊条选用A102焊条，过渡层选用A302焊条，复层选用的焊接材料应保证熔敷金属的主要合金元素含量不低于复层母材标准规定的下限值。

本设备复层S*****之间采用手工焊，选用与之化学成分相近的A102。

过渡层的焊接选用25%Cr～13%Ni型焊条，以保证能补充基层对复层造成的稀释，为同时更好地保证焊接接头的防晶间腐蚀的要求，选用低碳的A302焊条。

不锈钢复合板复层焊接制造过程

不锈钢复合板复层焊接制造过程说到不锈钢复合板，大家一定都知道它那亮闪闪的外表，给人一种高大上的感觉。

它的背后可藏着不少小秘密，今天咱就来聊聊这个不锈钢复合板复层焊接的过程。

你可能会想：“这不就是两种金属拼在一起吗？还用得着搞那么复杂？”哈哈，别急，听我慢慢给你捋顺了。

不锈钢复合板就是由两种材料——不锈钢和碳钢——通过复合工艺拼接成的一种板材。

简单来说，它就像是夹心饼干，外面是硬邦邦的不锈钢，里面是更坚固的碳钢。

你可以想象，这就像把两种性格完全不一样的东西揉成一团，既要保证它们不分家，又得让它们在一起亲密无间。

嘿，听起来是不是有点挑战性？而最重要的就是那“复层焊接”工艺，简直就是这一切的关键。

这个复层焊接过程，说难也不难，说简单也不简单。

简单来说，就是把两种金属通过高温熔化后，让它们完美结合在一起。

听着是不是有点像厨房里的大厨调味？先是把食材放进锅里加热，等到合适的温度，材料就会像糖和奶油一样融合。

咱们的焊接操作也是差不多的，先将不锈钢和碳钢表面处理得干干净净，然后一边加热一边熔化，保证它们没有杂质，还能紧密地结合在一起。

中间的操作其实是最考验人的，稍微不小心温度控制不好，焊接的地方就可能出现裂缝，或者表面不平整。

就像在烹饪时，火候掌握不当，做出来的菜就没那么好吃。

焊接的温度一般要控制在1500°C左右，比高温的夏天还要热得多。

想象一下那种炙热的环境，光是站在那里就感觉在冒汗。

可焊接工艺做好了，复合板的两种金属就会牢牢地贴在一起，不会因为外界环境的变化而分离。

你知道这过程还得用专业的设备吗？一开始，焊接的设备得有足够的精确度，能够在很短的时间内完成对金属的加热和熔化，否则可就大功告成不了了。

再说，焊接过程中还要控制好电流电压，保持金属的熔化稳定，才能得到平滑的焊缝。

说实话，这些工艺一套下来，简直比做个复杂的菜谱还要费心，差一步可就成了“糊锅”。

焊接完成后，还得进行一些后续处理。

焊接的地方可能会有一些多余的金属，咱得把这些“杂质”清除掉，确保复合板的质量。

Q235B+1.4529不锈钢复合板的焊接工艺

Q235B+1.4529不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以1.4529不锈钢为复材，Q235B为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择1.4529不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。

为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%左右的填充金属，来焊接含钼的镍基合金。

同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。

焊条选用E309MoL为过渡焊条，ENiCrMo-3作为复层焊条。

焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时(或厂家推荐)，随烘随用。

1.4529不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝型号1.4529 A042 E309MoL-16 A022 ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3基层（Q235B）手工：焊条J422 或J427 埋弧焊：焊丝H08A 焊剂HJ431 氩弧焊：焊丝H08Mn2Si CO2保护焊：H08Mn2Si3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照下图。

1 2图1坡口形式图2不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6图4不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。

若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。

d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。

1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺

1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以1Cr13不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm 的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择1Cr13不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。

为了保证结构使用性能的要求，焊缝金属的成分应力求接近于其中一种钢的成分。

为了尽量减小构件的焊接变形，应采取两名电焊工对称焊接的手工弧焊方法，焊条选用E5015(或E309)，焊缝金属的Cr当量为5％～6％。

复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号1Cr13 A302A307A402A407E309-16E309-15E310-16E310-15A302A102E309-16E308-16H0Cr14基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A Q235B Q245R E4303E4315J422J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSiHJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSiHJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiAQ345RE5015E5015-GJ507J507R3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。

1 2图3.2-1 坡口形式1 23 4图3.2-2 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6图3.2-3 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

(双相不锈钢)复合板焊接工艺

1 要求1.1 材料1.1.1 用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。

采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。

1.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。

1.1.3不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。

1.1.4材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。

用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。

经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。

1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。

与碳钢等原材料有严格的隔离措施。

1.1.6 不锈钢复合钢板材料上应有清晰的入库标记。

该标记和1.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。

1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200~500mm 以上的架子上。

室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。

并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。

1.1.8 钢板吊运时，要防止钢板变形。

钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。

1.2 制造环境1.2.1 不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。

不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。

1.2.2 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。

零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。

1.2.3 不锈钢复合钢板压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。

起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。

S31603+Q345R不锈钢复合板的焊接

S31603+Q345R不锈钢复合板焊接1.钢板性能面弯背弯GB 150-2011 压力容器2.焊接材料性能NB/T 47018.2-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条3.1焊接性3.1.1物理特性奥氏体组织，显著的冷加工硬化性，电阻比碳钢大5倍，线膨胀系数比碳钢大50%，热导率为碳钢的1/2，在固溶退火状态，具有低的导磁率。

铬、镍当量较低时，在冷加工变形量较大的情况下，会产生形变诱导马氏体，从而产生磁性。

具有低的屈强比（40%～50%），伸长率、断面收缩率和低温冲击韧性均很高。

结晶组织为面心立方，则其塑性和韧性比碳钢和低合金钢好，其低温缺口韧性非常好。

其在高于538℃时的强度比碳钢和低合金钢高，而且保持良好的抗氧化性能，316型不锈钢在300系列不锈钢中，具有最高的应力-破断性能。

3.1.2焊接特点奥氏体系复合钢板是指基层是珠光体钢，覆层是奥氏体不锈钢。

其焊接性能主要取决于奥氏体钢的种类（物理性能、化学成分等）、接头形式及填充材料的种类。

复合钢板的焊接工艺常用焊条电弧焊。

焊接的关键问题均是合理地选择基层、过渡层和覆层的填充材料。

由于基层与覆层母材、基层与覆层的焊接材料在成分及性能方面有较大的差异，焊接时稀释作用强烈，由于焊接接头中碳的迁移和合金元素的扩散，容易在基层一侧产生脱碳带，焊缝中心部位碳含量增加，而奥氏体钢侧的合金元素降低。

使焊缝中奥氏体形成元素减少，碳含量增加，增大了结晶裂纹的倾向；焊接熔合区可能出现马氏体组织而导致硬度和脆性增加，有产生裂纹的危险；此外，由于基层与覆层的含铬量差别较大，促使碳向覆层迁移扩散，而在其交界的焊缝金属区域形成增碳层和脱碳层，加剧熔合区的脆化或另一侧热影响区的软化。

脱碳带不仅是低温冲击韧性的低值区，而且往往是裂纹的起始和延展的区带，容易引起焊缝熔合线低温冲击韧性的降低并产生裂纹。

奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，对热裂纹有一定的敏感性，加工工艺不当，易产生焊接接头的脆化（475℃脆化、σ相和晶界析出碳化铬脆化或晶粒粗大）等，在一定介质条件的接触下，易产生腐蚀[均匀腐蚀（表面）、局部腐蚀（晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等），以局部腐蚀严重（90%）]。

不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板的焊接一、概述不锈钢复合板是用较薄的不锈钢板（304L、316L、321等）与较厚的低碳钢板或合金钢板复合而成，复合方法一般采用爆炸法、轧制法或爆炸轧制法。

不锈钢复材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度则可能根据需要确定为10以上的任意厚度。

目前我公司所使用的复合板基材的最大厚度为96mm.由于不锈钢复合板存在珠光体钢与奥氏体钢两种材质，所以焊接过程中除了考虑到珠光体基材的接头性能和奥氏体复材的性能要求外，还存在着异种钢的焊接问题。

因此在焊接不锈钢复合板的过程中同时具有珠光体钢、奥氏体钢和异种钢的焊接特点，并且由于特殊的用途及散热情况和应力状态的影响复合板的焊接还具有他自己的特点。

不锈钢复合板产品有两种强度计算方式，一种是只计算基材的强度而复材仅考虑其抗腐蚀或抗氧化性能，另一种是基材和复材都参与强度计算。

后者对焊接提出了更高的要求，即在保证其抗腐蚀性的同时还应保证焊缝内部的连续性和致密性，因此在焊接工艺和焊接材料的选择上应予以重视。

复合板容器的复合层金属接触工作介质，设计者根据产品工作温度、操作介质规定复层金属及其焊接接头的抗腐蚀要求。

对于具有较高的抗腐蚀要求的产品，通常规定焊接接头需通过抗腐蚀试验，此时应选定适当的焊缝坡口型式、焊接材料、严格控制焊接工艺全过程，以使焊接接头的质量满足设计要求。

制造不锈钢复合板容器常采用的技术条件有：《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》 GB-150《钢制管壳式换热器》 GB-151《不锈钢复合板焊接技术条件》 GB/T 13148-91《不锈钢腐蚀试验法》 GB 4334二、不锈钢复合板焊接常用坡口型式不锈钢复合板焊接坡口型式主要根据接头位置、复合板材料的厚度、复层焊缝的化学成份要求和抗腐蚀要求来确定。

表1为常用的复合板接头型式。

当对复层焊缝抗腐蚀要求较高时或复层为超低碳不锈钢，需在焊接区的复合层与基层结合处，将基材加工掉1-2mm，采用过渡层焊材填充，降低基材焊缝及母材的稀释对复层焊缝化学成份的影响，确保复层焊缝的合金元素含量，使其接头的抗腐蚀性满足设计要求。

不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)

不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。

2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。

2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。

表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。

b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。

若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。

3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。

手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。

Q245R+S30408不锈钢复合板的焊接

３．２焊接材料的选择
３焊接工艺制定
３．１焊接方法的选择
１）基层焊接方法：因塔体简体的直径为６０００ｍｍ．故确定基层的焊接都采用气体保护焊进行焊接．以
第３２卷第２１期２０１６年１１月
甘肃科技
ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖｏ１．３２Ｎｏ．２１Ｎ０ｖ２０１６
Ｑ２４５Ｒ＋Ｓ３０４０８不锈钢复合板的焊接
物理性能相差比较大．这就增加了焊接的难度。而对于不锈钢复合板的焊接一般分三层进行焊接．分
当复层焊接时表面容易产生裂纹。而且复层的奥氏
体不锈钢焊接时容易产生热裂纹，究其原因是不锈
钢凝固温度区特别宽．低熔点杂质易在晶界上富集．线膨胀系数大，因而冷却收缩应力大。另外基层
择
熔合区的硬化和另一侧热影响区的软化，所以，焊
接复合板时，减少焊接残余应力、减少焊缝成分的稀释、防止产生脆硬马氏体．是保证其力学性能和具有良好的耐腐蚀性能的必备条件．也是不锈复合钢
加．增大了结晶裂纹的倾向。同时基层和复层的含
别为基层、过渡层和复合层。并且三层所使用的焊