1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺
1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺
1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程1、焊前准备1.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工采用机械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
1.2 坡口加工及检查a.坡口形式:1 2图3.2-1 坡口形式1 23 4不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。
d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
1.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
1.4 焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
2、焊接工艺措施避免焊接接头熔合线组织与焊缝金属的不一致性，使1Cr13不锈钢一侧没有显著的稀释现象，在工艺上采取了以下措施：2.1预热温度和层间温度焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。
2.2 操作工艺①选用小的热输入，小的焊接电流，较快的焊接速度。
②采用短弧焊，电弧稍偏向碳钢母材侧，使两母材金属受热均匀一致。
③由于需要多层焊，前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。
④焊后进行缓冷。
不锈钢复合材料焊接工艺探讨
不锈钢复合材料焊接工艺探讨随着科技的发展和社会经济的进步，不锈钢复合材料广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
由于不锈钢复合材料的材质和结构多样化，加之特殊的使用环境，导致其焊接困难，常常出现焊缝裂纹、气孔等缺陷，影响其使用寿命和效率，因此，不锈钢复合材料的焊接工艺备受研究者关注。
本文将主要从不锈钢复合材料的焊接工艺流程、焊缝缺陷及其成因、焊接措施等方面进行探讨。
不锈钢复合材料的焊接工艺主要分为预处理、组装、堵口、焊接、清理等几个步骤。
1. 预处理：将不锈钢复合材料进行表面处理，清洗干净，去除油污和其他污渍，并在接头处进行抛光和打磨，以减少氧化层对焊缝的影响。
2. 组装：将预处理后的不锈钢复合材料按设计要求进行组装，确保传递焊接热量均匀、热变形小、焊缝结构稳定等。
3. 堵口：焊接时需要在接头两端加入垫片或者其它焊缝辅助材料以便于焊缝处焊接时形成良好的焊缝形状。
4. 焊接：不锈钢复合材料的焊接方法主要包括气保焊、手工焊等，不同的焊接方法要求不同的设备和技术，且焊接方法选择应根据实际情况进行调整。
5. 清理：焊接后需要对焊接点进行整理和清理，确保焊接产生的氧化物和其他杂物不会对下一步处理造成影响。
二、焊缝缺陷及其成因不锈钢复合材料的焊缝缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、焊接变形等。
1. 裂纹：导致焊缝裂纹的原因主要有三个：材料的晶粒大小、热应力、脆性。
当焊接时，热量浓度不均匀，容易在焊缝中产生应力，使其破裂。
此外，当焊接温度过高或者焊接气氛不纯净时，也容易导致裂纹的产生。
2. 气孔：气孔是因为气体残留在焊接中形成的孔洞。
其产生原因可能是焊材中含有水份、杂质、油污和氧化物等，也可能是焊接过程中气体不充分流通，无法将氧气和水蒸气排出。
3. 夹渣：夹渣是指材料表面残留被微小颗粒包裹的液态焊接材料，其产生原因主要是因为焊接材料化学反应不完全，或者焊接前的表面清理不彻底，导致夹渣的残留。
4. 焊接变形：焊接变形是因为焊接时充足的热量单向传递，使不同部分产生温度差，从而引起变形。
不锈钢复合板如何焊接
不锈钢复合板如何焊接不锈钢复合板的焊接工艺规程1、目的为了规范不锈钢复合板标准化的焊接，成为复合板焊接行业的标准，更科学、正确的完成焊接工作2、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
3、定义保证不锈钢复合板接头具有满足要求的机械性能，还要保证接头仍具有复层钢板的综合性能，防止焊缝金属的耐腐蚀性、抗裂性的降低，对焊接人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
4、职责本规程由复合板生产主管制定，对在焊接制作不锈钢复合板制品的相关单位具有协调、指导作用。
5、管理内容5.1、焊接材料的选择5.1.1焊接材料选用原则5.1.1复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
5.1.2过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
5.1.2常用不锈钢复合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2选取。
表5.1.2-1常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号0Cr18Ni9 A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A102A107 E308-16E308-15 H0Cr21Ni1000Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A132A137 E347-16E347-15 H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2 A312A042 E309Mo-16E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo20Cr13 A302A307A402A407 E309-16E309-15E310-16E310-15 A302A102 E309-16E308-16 H0Cr14表5.1.2-2常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A、Q235B、20g、20R E4303E4315 J422J427 H08AH08MnA HJ401-H08AHJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSi HJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16MnR E5015E5015-G J507J507R5.2、焊前准备5.2.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
不锈钢板焊接工艺及方法
不锈钢板焊接工艺及方法宝子，今天咱就来唠唠不锈钢板的焊接工艺和方法呀。
不锈钢板焊接呢，有好几种方法。
先说说手工电弧焊吧。
这就像是咱拿着小画笔在不锈钢板上画画似的，不过这个画笔可是焊条哦。
在焊接之前呢，得把不锈钢板的焊接部位清理干净，可不能有那些油污啊、铁锈啥的，不然就像在脏画布上画画，效果肯定不好。
焊接的时候呢，焊条要选择合适的，就像选对画笔的颜色一样重要。
电流也要调整好，电流太大，就像你画画的时候用力过猛，会把钢板焊得坑坑洼洼的；电流太小呢，又像轻轻描了一下，焊得不够结实。
还有氩弧焊呢。
这氩弧焊就比较精细啦。
氩气就像一个保护罩，把焊接的地方保护起来，不让空气里那些调皮的氧气啊、氮气啊去捣乱。
氩弧焊焊接出来的焊缝可漂亮了，就像一条整齐的小细线。
操作的时候，手得稳，就像你拿着绣花针一样，稍微抖一下，焊缝可能就歪歪扭扭的啦。
而且对焊工的技术要求比较高呢，得经过一定的练习才能焊得好。
激光焊接也很厉害哟。
这就像是用高科技的魔法棒在焊接。
激光聚焦在不锈钢板上，瞬间就能把板材焊接起来。
它的优点是焊接速度快，而且焊接的精度特别高。
不过呢，这设备比较贵，就像一个超级昂贵的大玩具，不是所有地方都能用上的。
在焊接不锈钢板的时候，不管用哪种方法，都得注意一些小细节。
比如说，焊接的角度要合适，就像你拍照找角度一样，角度对了，出来的效果才好。
还有，焊接的速度也要均匀，不能一会儿快一会儿慢的，不然焊缝的质量就参差不齐啦。
焊接完了之后呢，还得检查一下焊接的质量。
看看焊缝有没有气孔啊、裂缝啥的。
要是有问题，还得想办法修补呢。
这就像做完一件手工品，得检查检查有没有瑕疵一样。
宝子，不锈钢板焊接其实也不难，只要掌握了这些工艺和方法，再加上多练习，就能焊出漂亮又结实的作品啦。
不锈钢碳钢复合板的焊接工艺
总609期第4期2017年4月河南科技Henan Science and Technology不锈钢/碳钢复合板的焊接工艺韩翠萍荣晓玲（南阳二机石油装备集团股份有限公司，河南南阳473006）摘要：近年来，不锈钢/碳钢复合板已经渗透到了当今社会的很多行业和领域，其已经对人们的生活产生了重大的影响。
本文分别介绍当今普遍使用的爆炸、叠轧、堆焊、浇注4种焊接不锈钢/碳钢复合板工艺，并提出对不锈钢/碳钢复合板的焊接工艺的优化建议，以期能够给相关技术人员带来帮助。
关键词：不锈钢/碳钢复合板；焊接工艺；优化中图分类号：TG457文献标识码：A文章编号：1003-5168（2017）04-0098-02 Welding Technology of Stainless Steel/Carbon Steel Clad PlateHan Cuiping Rong Xiaoling（RG PETRO-Machinery Group Co.,Ltd.，Nanyang Henan473006）Abstract:In recent years,the stainless steel/carbon steel composite board has penetrated into many industries and fields in today's society,it has a great impact on people's lives.This paper introduced four kinds of commonly used welding stainless steel/carbon steel composite plate technology,such as explosion,stack rolling,surfacing,pouring, and put forward the optimization suggestion of the welding technology of stainless steel/carbon steel composite board,hoping to help the relevant technical staff.Keywords:stainless steel/carbon steel composite plate；welding process；optimization1相关概念1.1复合板复合板，即夹层复合材料，是通过运用物理或者化学的方法将2种或2种以上不同性能的材料进行复合而形成的具备新性能的一种材料［1］。
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。
焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。
2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。
二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。
2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。
三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。
2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。
四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。
2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。
总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。
1Cr13(马氏体)不锈钢的焊接工艺
1Cr13(马氏体)不锈钢的焊接工艺摘要：1Cr13不锈钢焊接工艺性能较差，冷却时易在焊缝和不完全熔化区、过热区产生裂纹，本文给出1Cr13不锈钢焊材的特点，详细阐述1Cr13不锈钢焊接工艺，包括焊材的选择，焊接电流焊接速度等焊接重要参数，及对焊接中遇到的问题的给出理论的分析并进行施焊实例对存在问题的给出对策。
一、前言1Cr13不锈钢在温度30℃以下时的弱腐蚀介质中,即在大气、蒸气、淡水中,具有良好的耐腐蚀性能,且价格便宜,因而该类不锈钢在机械制造中得到广泛地应用。
1Cr13不锈钢的焊接工艺性能较差,其主要是淬硬倾向大和过热倾向大,金属组织的塑性和韧性也有差别,冷却时易在焊缝和不完全熔化区、过热区产生裂纹,并在热影响区产生粗大的马氏体组织。
从提高焊缝的塑性这点出发,希望得到缓慢的冷却焊缝。
二、1Cr13不锈钢焊接的特点由于1Cr13不锈钢的塑性和韧性都差,冷却时易在焊缝上和热影响产生裂纹,因此需要缓慢地冷却焊缝和热影响区及过热区。
在焊接热循环的作用下,热影响区晶粒急剧胀大,从而使焊缝变脆,即使选用的焊接材料与母材匹配的情况下,焊缝金属也会产生脆化问题,要选用的焊接材料以含Cr、Ni要高些为宜。
三、1Cr13不锈钢的焊接1Cr13不锈钢的焊接,目前多采用焊条电弧焊。
焊接时宜选用较小的焊接电流和尽快的焊接速度以及窄焊道、分段跳跃焊,防止因应力集中产生裂纹。
文献规定,为了防止1Cr13马氏体钢焊接时产生裂纹,焊前需经200～400℃的预热,焊后缓冷到150～200℃。
针对1Cr13马氏体钢的焊接易产生裂纹,可选用含Cr+Ni的焊接材料进行施焊,同时在焊接时每焊50%～60%要进行锤击(30～50次为宜)目的是清除焊接应力,把拉应力变为压应力,防止焊缝裂纹。
四、对焊接中遇到的问题的分析母材1Cr13马氏体钢经探伤测定,出现连续性条状和点状的氢白点,初步认为是母材层状撕裂,导致焊接时产生裂纹。
因为母材中存在非金属夹杂物,像硫化物和硅酸盐等,在高温作用下产生变形,这是在轧制过程中轧成很薄的片状,呈片状分布。
不锈钢复合板施工方案
不锈钢复合板施工方案一、材料准备1.不锈钢复合板：根据工程需要选择合适尺寸的不锈钢复合板，并进行质量检查，确保表面平整、无划痕、无明显变形等缺陷。
2.基材：选择适合的基材，如铝、铜等金属。
基材应具有较好的强度和耐腐蚀性能，以确保复合板的整体性能。
3.胶粘剂：选择高强度、耐久性好的胶粘剂，保证不锈钢表面和基材之间的粘接牢固可靠。
4.安装辅助材料：如螺丝、铆钉、密封胶等。
二、施工步骤1.预处理：将不锈钢复合板和基材分别清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
然后使用砂纸等工具打磨复合板和基材表面，增加粘接面积，提高粘接强度。
2.涂布胶粘剂：使用刮刀或刷子，在复合板和基材的粘接面上均匀涂布胶粘剂。
注意胶粘剂要均匀、充分覆盖整个粘接面，并保证胶层的厚度均匀。
3.粘接：将涂有胶粘剂的复合板和基材按照设计要求放置在一起，用适当的工具轻轻压实，使其紧密贴合。
然后使用螺丝、铆钉等辅助材料固定复合板和基材，增加粘接强度。
4.清理：等待胶粘剂固化后，清理复合板和基材表面的胶层溢出物和杂质，保持施工环境整洁。
5.密封处理：根据需要，在复合板和基材之间的接缝处涂抹密封胶或使用专用密封条，以提高防水、防尘效果。
6.检查和验收：完成施工后，对不锈钢复合板进行检查，确保粘接牢固、无明显缺陷。
然后进行验收，满足设计要求和技术标准后，方可交付使用。
三、注意事项1.保持施工环境整洁，注意防止灰尘和杂质进入胶层，影响粘接质量。
2.在施工过程中，避免不锈钢表面和基材碰撞、划伤，以免影响外观质量。
3.严格按照胶粘剂的使用说明操作，确保施工质量。
4.选择适当的温度和湿度条件进行施工，以确保胶粘剂的固化效果。
5.在施工完毕后，及时清理和保护不锈钢复合板，防止其被污染和损坏。
1cr13选用的焊接工艺
1cr13选用的焊接工艺1Cr13是一种不锈钢材料，主要由铁、碳、铬和少量的镍组成。
它具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能，常用于制造化工设备、压力容器和某些机械零件。
在使用1Cr13进行焊接时，选择合适的焊接工艺非常重要，以确保焊接接头的质量和性能。
1Cr13的焊接主要分为手工电弧焊、氩弧焊和激光焊三种常用工艺。
手工电弧焊是最常见的焊接方法之一，通过将电弧在焊缝和电极之间产生熔化金属，在焊缝处形成焊接接头。
手工电弧焊适用于小规模焊接和紧急修补，但对焊工的技术要求较高。
在焊接1Cr13时，建议选择碳钢焊条进行焊接。
焊接前，应根据焊接板厚选择适当的焊条规格，并进行预热处理。
预热温度通常在150~250之间，并使用首尾预热法，以减少焊接接头的热裂敏感性。
焊接过程中应注意控制电弧长度、焊接速度和焊接电流，避免产生过量的热量和气孔。
氩弧焊是一种常用的惰性气体保护焊接方法，通过在焊接区域产生弧焊，将焊缝的两侧金属加热熔化并融合。
氩弧焊可以使用直流或交流电源进行焊接。
焊接1Cr13时，建议使用直流电源进行焊接，以获得更好的焊接质量。
氩气作为惰性保护气可防止氧、氮等杂质进入焊接区域，从而减少气孔和夹杂物的产生。
在选择氩弧焊电流和电压时，应根据焊接板厚和规格选择适当的焊接参数。
焊接结束后，应及时进行后焊热处理，以消除应力和提高焊接接头的性能。
激光焊是一种高能量密度焊接方法，通过激光束在焊接区域产生瞬间熔化，实现金属材料的融合。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小等优点，适用于焊接1Cr13薄板和复杂形状的零件。
在激光焊接1Cr13时，应注意选择适当的激光功率和焊接速度，以避免过热和过深焊接引起的变形和晶粒长大。
无论采用哪种焊接工艺，都应注意以下几点来提高焊接接头的质量和性能：1. 清洁焊接区域，保证焊接接头的纯净度，减少杂质的生成。
2. 控制焊接温度和焊接速度，避免过热和过快熔化导致的焊接缺陷。
3. 选择适当的焊接填充材料，使其与1Cr13具有良好的相容性。
1cr13与304奥氏体不锈钢焊接工艺
1cr13与304奥氏体不锈钢焊接工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着工业的发展，不锈钢在生产中应用越来越广泛。
不锈钢复合材料焊接工艺简介 可做做参考
不锈钢中厚板复合材料焊接工艺简介20世纪90年代以来，由于不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善，其价格逐步降低。
从而使不锈钢复合钢板的使用越来越广泛，冶金、水利、石油化工、核工业和食品工业等领域都有大量应用。
在压力容器建造中，不锈钢复合钢板被采用的逐渐增多。
不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢。
覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。
常用的是奥氏体不锈钢复合钢板。
一、不锈钢复合钢板的焊接特点不锈钢复合钢板焊接时，存在碳钢焊缝对不锈钢焊缝的稀释问题。
由于稀释作用，降低了不锈钢焊缝中的铬、镍含量，增加了不锈钢焊缝的含碳量。
所以不锈钢焊缝中容易形成硬而脆的马氏体组织。
从而降低了焊接接头的强度和韧性。
根据舍夫勒组织图和生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
但是，上述的结论是在小熔合比下总结出来的，原则上应控制焊缝的稀释率不大于30％，也就是说：合理设计焊接坡口和提高焊工的技术水平对于不锈钢复合钢板的焊接尤为重要。
二、合理设计焊接坡口焊接接头坡口形式的选择，除了应考虑其填充金属尽量少外，还应考虑复合钢板的焊接特点，保证复合层的耐腐蚀性能。
常用对接接头的坡口形式。
见（图一到图七）管板角接接头的坡口形式见（图八到图十）不锈钢复合钢板焊接的一般顺序应为：先焊基层焊缝，然后焊过渡层，最后焊复层焊缝。
图1按《焊接规程》的规定仅能单面施焊，焊接第一层时存易将基层母材熔人焊缝，影响焊接接头的抗腐蚀性并易产生冷裂纹。
另一方面，复层焊接接头被重复在敏感区加热，焊接接头易产生晶间腐蚀。
特殊情况下，能进行背面清根时，也可选用。
生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
复合板焊接工艺
复合板焊接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊复合板焊接工艺。
你说这复合板焊接，就像是给两块板子牵红线，让它们紧紧“拥抱”在一起，成为一个牢固的整体。
想象一下，这复合板就像是一对要结婚的新人，焊接工艺呢，就是那根红线，把它们牢牢地系在一起。
这可不像随便用胶水粘一下那么简单哦！焊接的时候可得小心谨慎，不能有一点儿马虎。
咱先说说焊接前的准备工作吧。
就像做饭前要准备好食材一样，焊接前也得把复合板清理得干干净净的，不能有一点儿杂质、油污啥的，不然这焊接的质量可就没法保证啦。
然后呢，得选好合适的焊接设备和材料，这就好比是挑一把趁手的工具，才能干好活儿呀！焊接的时候呢，那可得掌握好火候。
火候大了，板子可能就被烧穿了；火候小了，又焊不牢。
这多像炒菜的时候掌握火候呀，火大了菜就糊了，火小了菜又不熟。
焊接的速度也很重要哦，不能太快也不能太慢，得恰到好处，就像走路一样，太快了容易摔跤，太慢了又耽误时间。
还有啊，焊接的角度也有讲究呢！角度不对，那焊缝可能就歪歪扭扭的，不漂亮不说，还不牢固。
这就跟投篮似的，角度不对，球怎么都进不了篮筐。
而且在焊接过程中，还得时刻注意观察，看看有没有啥问题，有问题得赶紧解决，可不能等出了大问题才发现呀。
焊接完了可不算完事儿哦，还得检查检查焊缝呢。
看看有没有气孔、裂纹啥的，这就跟检查作业似的，得仔细认真，不能放过一个小错误。
要是有问题，就得赶紧修补，不然以后出了问题可就麻烦啦。
说起来，这复合板焊接工艺虽然看似简单，实则暗藏玄机呀！要想把这活儿干好，那可得下一番功夫。
咱得不断学习，不断实践，积累经验。
就像学骑自行车一样，一开始可能会摔倒，但多练习几次，不就会了嘛！总之呢，复合板焊接工艺可不是一件容易的事儿，但只要咱认真对待，掌握好技巧，就一定能把它干好。
让我们一起加油，成为复合板焊接的高手吧！。
1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺
1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以1Cr13不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm 的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择1Cr13不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。
为了保证结构使用性能的要求，焊缝金属的成分应力求接近于其中一种钢的成分。
为了尽量减小构件的焊接变形，应采取两名电焊工对称焊接的手工弧焊方法，焊条选用E5015(或E309)，焊缝金属的Cr当量为5％～6％。
复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号1Cr13 A302A307A402A407E309-16E309-15E310-16E310-15A302A102E309-16E308-16H0Cr14基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A Q235B Q245R E4303E4315J422J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSiHJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSiHJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiAQ345RE5015E5015-GJ507J507R3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
1 2图3.2-1 坡口形式1 23 4图3.2-2 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6图3.2-3 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
1Cr13的焊接工艺
讨论：1Cr13的焊接工艺书上说用A302焊条可以减免焊后热处理。
我们焊前预热或不预热之后，发现做拉伸试验时其热影响区先断，抗垃强度仅有420Mba左右，低于标准。
欢迎大家一起讨论！！补充：我们采用了焊前预热、焊后保温棉缓冷，面弯、背弯都合格，就是抗拉强度低1.铁素体不锈钢，焊后要缓冷的，板厚的话，最好预热焊缝与母材性能不同，残余应力较大，看情况可能好要退火2.预热和缓冷不仅是针对焊道也针式对热影响区.所以最好有预热和缓冷.A302在某些情况下可以代替某些焊条,但是不是最合理不好说3. 马氏体不锈钢在焊接前最好是做下预热处理,特别是寒冷的冬天或者大件.如果要免除焊前的预热和焊后的保温的话也是可以试试303焊条窄焊道焊接,怎么说工艺上还是方便了不少.焊接后的拉伸试验抗拉强度应该在80公斤/平方毫米的级别以上.4.楼主您用的是哪个厂子的A302.以前遇到过类似的问题,原因是某些厂商不地道,A302的化学成分根本达不到国家标准.还辩解道:你们又没有要国标的.5. LZ说的是HAZ问题,可能不太好怪罪焊条厂吧.国内常用的就那么几家-大西洋/天泰/金威/大桥等,质量也都还可以.个人觉得是PWHT问题,除了拉伸外,我估计弯曲也难过关.资料说用A体焊条我理解是用在非承压的附件焊接上.6. 楼主您用的是哪个厂子的A302.以前遇到过类似的问题,原因是某些厂商不地道,A302的化学成分根本达不到国家标准.还辩解道:你们又没有要国标的.7. 我们都是要焊前预热，焊后缓冷的。
对焊缝组织有好处。
8. 1Cr13有时也称为半马氏体不锈钢，不管是马氏体还是半马氏体，其组织含在马氏体组织。
焊接后接头薄弱部位在HAZ，这与HAZ在焊接热循环作用下发生的固态组织相变有关，与采用什么焊接材料没有关系。
市场上有人在推存一种所谓万能焊材，我没有接触过，但世上没有万能的东西这是确定的，再说这种焊材无非就是镍基焊材，换了个名字而已。
所以它不能解决这个问题，价格还贵。
不锈钢复合板的焊接要求及注意事项
不锈钢复合板的焊接工艺不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。
不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。
不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。
一、不锈钢复合板的焊接特点从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能，中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。
为了保证复合钢板不失去其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。
除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的问题，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。
复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。
基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。
二、不锈钢复合板焊接技术要点1．焊接方法的选择焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。
对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。
基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。
过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。
2．焊接工艺评定GBl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。
不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。
目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。
3．焊接材料的选择不锈钢复合板的焊接材料按照JB／T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。
不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接一、概述不锈钢复合板是用较薄的不锈钢板（304L、316L、321等）与较厚的低碳钢板或合金钢板复合而成，复合方法一般采用爆炸法、轧制法或爆炸轧制法。
不锈钢复材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度则可能根据需要确定为10以上的任意厚度。
目前我公司所使用的复合板基材的最大厚度为96mm.由于不锈钢复合板存在珠光体钢与奥氏体钢两种材质，所以焊接过程中除了考虑到珠光体基材的接头性能和奥氏体复材的性能要求外，还存在着异种钢的焊接问题。
因此在焊接不锈钢复合板的过程中同时具有珠光体钢、奥氏体钢和异种钢的焊接特点，并且由于特殊的用途及散热情况和应力状态的影响复合板的焊接还具有他自己的特点。
不锈钢复合板产品有两种强度计算方式，一种是只计算基材的强度而复材仅考虑其抗腐蚀或抗氧化性能，另一种是基材和复材都参与强度计算。
后者对焊接提出了更高的要求，即在保证其抗腐蚀性的同时还应保证焊缝内部的连续性和致密性，因此在焊接工艺和焊接材料的选择上应予以重视。
复合板容器的复合层金属接触工作介质，设计者根据产品工作温度、操作介质规定复层金属及其焊接接头的抗腐蚀要求。
对于具有较高的抗腐蚀要求的产品，通常规定焊接接头需通过抗腐蚀试验，此时应选定适当的焊缝坡口型式、焊接材料、严格控制焊接工艺全过程，以使焊接接头的质量满足设计要求。
制造不锈钢复合板容器常采用的技术条件有：《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》 GB-150《钢制管壳式换热器》 GB-151《不锈钢复合板焊接技术条件》 GB/T 13148-91《不锈钢腐蚀试验法》 GB 4334二、不锈钢复合板焊接常用坡口型式不锈钢复合板焊接坡口型式主要根据接头位置、复合板材料的厚度、复层焊缝的化学成份要求和抗腐蚀要求来确定。
表1为常用的复合板接头型式。
当对复层焊缝抗腐蚀要求较高时或复层为超低碳不锈钢，需在焊接区的复合层与基层结合处，将基材加工掉1-2mm，采用过渡层焊材填充，降低基材焊缝及母材的稀释对复层焊缝化学成份的影响，确保复层焊缝的合金元素含量，使其接头的抗腐蚀性满足设计要求。
1Cr13（马氏体）不锈钢的焊接工艺
1Cr13（马氏体）不锈钢的焊接工艺
1Cr13(马氏体)不锈钢的焊接工艺
摘要：1Cr13不锈钢焊接工艺性能较差，冷却时易在焊缝和不完全熔化区、过热区产生裂纹，本文给出1Cr13不锈钢焊材的特点，详细阐述1Cr13不锈钢焊接工艺，包括焊材的选择，焊接电流焊接速度等焊接重要参数，及对焊接中遇到的问题的给出理论的分析并进行施焊实例对存在问题的给出对策。
一、前言
1Cr13不锈钢在温度30℃以下时的弱腐蚀介质中,即在大气、蒸气、淡水中,具有良好的耐腐蚀性能,且价格便宜,因而该类不锈钢在机械制造中得到广泛地应用。
1Cr13不锈钢的焊接工艺性能较差,其主要是淬硬倾向大和过热倾向大,金属组
织的塑性和韧性也有差别,冷却时易在焊缝和不完全熔化区、过热区产生裂纹,并在热影响区产生粗大的马氏体组织。
从提高焊缝的塑性这点出发,希望得到缓慢的冷却焊缝。
二、1Cr13不锈钢焊接的特点
由于1Cr13不锈钢的塑性和韧性都差,冷却时易在焊缝上和热影响产生裂纹,因此需要缓慢地冷却焊缝和热影响区及过热区。
1Cr13／Q345复合板的焊接工艺
1Cr13／Q345复合板的焊接工艺
刘晓静
【期刊名称】《陕西建筑》
【年(卷),期】2009(000)001
【摘要】不锈钢复合板1Cr13／Q345的焊接，不同于单一材料的焊接，两种钢材的焊接性有很大的差异，易产生裂纹缺陷。
通过工艺评定，基层、覆层和过渡层选用两种不同焊接材料，并采取合理的焊接工艺，保证了焊接质量。
【总页数】3页(P45-47)
【作者】刘晓静
【作者单位】西北电力建设第一工程公司,渭南714000
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.11
【相关文献】
1.TA2,Q345及其爆炸复合板高周疲劳性能研究 [J], 孙倩;张霞;张罡;崔小玉;范蕙萍;田娇
2.等离子喷焊ZrC增强铁基喷焊层Q345复合板的制备 [J], 于宏辰;张俊翔;陈思颖;宁玉恒
3.Q345/KB968复合板热处理改性工艺研究 [J], 邵甄胰;姚作杨;黄浩东;周佳兴;喻红梅;程姝;陈科炆;唐一文
4.Q345/KB968复合板热处理改性工艺研究 [J], 邵甄胰;姚作杨;黄浩东;周佳兴;喻红梅;程姝;陈科炆;唐一文
5.不同淬火温度下NM500/Q345复合板耐磨层的摩擦磨损性能研究 [J], 赵广辉;张健;宋耀辉;李娟;李华英;帅美荣
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
不锈钢复合板的焊接工艺
1、不锈钢复合板的焊接工艺规程2、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
3、焊接材料的选择2.1焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用4、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4 焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程
1、焊前准备
1.1 下料
不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工采用机械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
1.2 坡口加工及检查
a.坡口形式:
1 2
图3.2-1 坡口形式
1 2
3 4
不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
1 2 3
4 5 6
不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图
b.确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。
d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
1.3焊前清理
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
1.4 焊件装配
a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
δ0
c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
2、焊接工艺措施
避免焊接接头熔合线组织与焊缝金属的不一致性，使1Cr13不锈钢一侧没有显著的稀释现象，在工艺上采取了以下措施：
2.1预热温度和层间温度
焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。
2.2 操作工艺
①选用小的热输入，小的焊接电流，较快的焊接速度。
②采用短弧焊，电弧稍偏向碳钢母材侧，使两母材金属受热均匀一致。
③由于需要多层焊，前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。
④焊后进行缓冷。
具体焊接工艺参数选择如表5。
表4 1Cr13不锈钢和Q235B碳钢的物理性能
项目密度电阻率比热容平均线膨胀系数热导率100℃
(g/m3) MΩ.cm 10’J/kg.k 0～100 0～316 0～538 0～649 W(m.k)
1Cr13 7.75 57 0.46 9.9 10.1 11.5 11.7 24.91
Q235碳钢7.85 15 0.5 11.4 11.5 46.89
表5 焊接工艺参数表。