316L不锈钢的焊接工艺
316 l焊接热处理
316 l焊接热处理
316L不锈钢是一种低碳钢，其主要成分是铬、镍和钼。
在316L不锈钢的焊接中，由于焊接时的高温和热应力，会导致不锈钢材料的晶格结构发生改变，从而影响不锈钢的力学性能和腐蚀性能。
为了提高316L不锈钢焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能，通常需要进行热处理。
热处理的目的是通过控制温度、时间等参数，使不锈钢的结构发生变化，达到优化力学性能和腐蚀性能的效果。
常见的316L不锈钢热处理方法有两种：退火和固溶处理。
1. 退火处理
退火处理是将焊接接头加热到一定温度（通常为900℃以下），然后将其缓慢冷却。
这样可以使316L不锈钢晶格结构重新排列并消除应力，达到优化力学性能的效果。
2. 固溶处理
固溶处理是将焊接接头加热到一定温度（通常为1050℃以上），然后快速冷却。
这种方法可以使316L不锈钢中的碳元素和其他合金元素溶解在晶格中，达到优化腐蚀抵抗力的效果。
总之，对于316L不锈钢的焊接接头，热处理通常是必要的。
对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况选择合适的热处理方法和参数。
316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺
内燃机与配件316L 不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺Manual GTAW Welding Process for 316L Stainless Steel Tube沈根平SHEN Gen-ping（江苏省江阴中等专业学校，江阴214433）（Jiangsu Jiangyin Secondary Vocational School ，Jiangyin 214433，China ）摘要:通过对316L 不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了316L 不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。
Abstract:Through the analysis of 316l stainless steel welding performance,the manual tungsten argon arc welding process control,after welding,nondestructive testing,intergranular corrosion,mechanical property data analysis of the project,such as mechanical properties and corrosion resistance of welding joint meet the technological requirements,to ensure the welding quality of 316l stainless steel tube,provide reference for the welding workers.关键词:奥氏体不锈钢；TIG 焊；工艺Key words:austenitic stainless steel ；TIG welding ；process 中图分类号:TG44文献标识码:A 文章编号:1674-957X （2021）03-0100-03———————————————————————作者简介:沈根平（1973-），男，江苏东台人，双学士，高级讲师，主要从事焊接专业的理实一体化教学、管理和研究工作。
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案316L不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其具有优良的耐腐蚀性能和抗高温性能，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了保证焊接质量，需要制定一套科学的施工技术方案。
以下是一份关于316L不锈钢焊接施工技术方案的详细步骤。
1.准备工作：事先准备好所需的焊接设备、工具和材料。
同时，要对工作区域进行清理和整理，确保操作空间的清洁和安全。
2.材料准备：对316L不锈钢进行检查，确保其质量符合要求，排除有缺陷的材料。
然后将材料切割成所需尺寸和形状，同时进行标记以便后续操作。
3.加热处理：为了消除焊接应力和提高焊接质量，需要对316L不锈钢进行加热处理。
根据材料的厚度和规格，确定加热温度和时间，并采用适当的加热方式。
4.预热：在焊接前，需要对焊接接头进行预热，提高焊接效果。
预热温度应根据具体情况进行调整，通常在100-150摄氏度之间。
5.焊接方法选择：316L不锈钢可以采用多种焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
根据具体需求和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法。
6.焊接参数设定：确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
根据不同的焊接方法和焊接厚度，进行适当的调整。
7.焊接操作：根据焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。
在焊接过程中，要保持焊接电弧的稳定和熔深的一致性，以避免产生焊接缺陷。
8.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和氧化物。
然后进行焊后热处理，减少焊接应力，并提高焊接接头的力学性能。
9.检验和评定：对焊接接头进行检验和评定，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
根据不同的标准和要求，判断焊接接头的质量是否符合要求。
10.记录和整理：对焊接施工过程进行记录和整理，包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料和设备等。
以备将来的参考和使用。
通过以上步骤的实施，可以保证316L不锈钢焊接的质量和稳定性，提高焊接接头的耐腐蚀性能和力学性能。
然而，需要根据具体的施工环境和要求，进行个性化的调整和优化，以确保焊接质量的达标。
SUS316L不锈钢的埋弧焊工艺
泰 山集 团泰安 市普瑞特 机械 制造 有 限公司 （山东 ２７１ｏｏｏ） 李 飞
某 工 厂 制 作 的某 台 压 力 容 器采 用 的 是 ＳＵＳ３１６Ｌ 不锈钢材料 ，其板厚为１６ｍｍ。由于是首次 使用该 厚度的ＳＵＳ３１６Ｌ不锈钢材料 ，在查阅了大量的相关 资料 ，并通过焊接 工艺评定试验 ，制订 出了合理的 焊 接 工 艺 。
坡 口形式 （２）焊接参数 正面焊接 电流５５０￣５７０Ａ，电 弧 电压３６－３８Ｖ，焊接速度４６￣４８ｃｍ／ｍｉｎ；背面焊 接 电流６００￣６５０Ａ，电弧 电压３８￣４０Ｖ，焊接 速度
４８￣５０ｃｍ ／ｍｉｎ。
５．注意事项 （１）不要在焊件上随意 引弧 ．以免损伤焊件
表 面 ，影 响腐 蚀 性 。 （２）为 防 止 烧 穿 和 未 焊 透 ，第 一 层 采 用 焊 条
２．３１ ６Ｌ不锈 钢埋弧 焊特点 （１）３１６Ｌ不锈钢特性 由于 ３１６Ｌ不锈钢 固有
的物理性能 ，故在 同样焊接参数下不锈钢焊 丝的熔 化 速 度 和母 材 的熔 化 速 度 比碳 钢 要 大 得 多 ，只有 在 焊接 碳钢 的焊 接 参 数 基 础 上做 适 当调 整 才能 获 得 理 想 的焊 接 接 头 。
ＳＪ６０１属碱性焊剂 ，由于氧化性 弱 ，焊接 时合 金 元 素 烧 损 相 对 小 ，且 能 部 分 去 除 有 害 杂 质 ，因 此 能提高焊缝金 属性能 。相反ＨＪ２６０焊剂属熔炼焊 剂 ，存在脱氧不完全 ，不能大量渗合金等缺点 ，对 解 决不锈钢 埋弧焊 的晶 间腐 蚀问题 不太理想 。因 此 ，ＳＪ６０ｌ焊剂才是奥 氏体不锈钢埋弧焊焊接 中解 决 晶 间腐 蚀 问 题 的理 想焊 剂 。
基于以上分析 ，本工艺选择 的焊剂为ＳＪ６０１， ＳＪ６０１焊 剂 使用 前 应 按 规 范 要 求 烘 干 ，烘 干 温 度 为 ３５０℃ ，保 温２ｈ。
浅谈316L不锈钢的成份性能及焊接技术
浅谈316L不锈钢的成份性能及焊接技术316L不锈钢有较强的耐高蚀性（氧化性酸、有机酸、气蚀），近年来在化工、石油行业中广泛应用，可是在焊接316L不锈钢时，往往产生晶间腐蚀以及相应的热裂纹，所以应该制定合理的焊接工艺以保证焊接质量。
标签：316L；焊接性；焊接技术为保证316L不锈钢在焊接过程中得到较好的焊缝接头避免产生晶间腐蚀和热裂纹。
笔者结合近年来对316L不锈钢的焊接进行扼要的阐述。
1 316L不锈钢成分及性能（1）在316不锈钢的基础上添加Mo（2～3%），得到优秀的耐蚀性和高温蠕变强度。
316L特点：1）经过冷轧之后的产品在外光方面具有光泽性；2）在其中加入一定量的钼，其可以加强耐腐蚀性，特别在耐点蚀方面性能优良；3）耐高温性好；4）具有良好的加工硬化性；5）当处于固溶状态时没有磁性；6）和304不锈钢相比较，其价格比较高。
316L材料适于海水用设备、草酸、化学、食品工业、造纸、染料、肥料生产设备、沿海设施等。
（2）316L不锈钢的力学性能。
屈服强度一般大于等于480N/mm2；抗拉强度延伸比例大于等于40%；硬度HB、HRB、HV分别小于等于187、90、200；密度取7.87；比热c；电阻率0.71；熔点。
316L对应的国内标准是00Cr17Ni14Mo2，在不仅和316钢具有等同的特性之外，而且抗晶界腐蚀性能高于316。
在其中添加了Mo元素后如下几个方面可以有效的提高性能，比如：晶间腐蚀、抗氧化性、在焊接的过程中可以有效的降低热裂倾向性的概率以及耐氯化物腐蚀。
2 316L不锈钢的焊接通过对316L奥氏体不锈钢焊接性进行探究，规划了有效的焊接工艺，其中包括如下几个方面：焊条以及焊丝的选择、相应的焊接工艺参数、在焊后进行的处理等，这样可以有效的提升焊接质量。
2.1 316L不锈钢焊接性的分析（1）316L焊接裂纹。
一般情况下，316L奥氏体不锈钢在导热方面的参数仅仅为低碳钢的一半，可是相应的线膨胀系数却比较大，由此可以看出在焊接头位置具有较大的焊接应力。
316l焊接工艺和焊接方法
316l焊接工艺和焊接方法
嘿，你问 316L 焊接工艺和焊接方法啊？这事儿咱可得好好唠唠。
316L 这材料吧，焊接起来可得小心点。
首先呢，得选对焊接方法。
常见的有手工电弧焊、氩弧焊啥的。
要是小活儿呢，手工电弧焊可能就够用了。
但要是要求高的，那氩弧焊就比较靠谱啦。
选好焊接方法，接着就得准备好焊接材料。
焊条得选对型号，不能瞎用。
就跟穿衣服得选合适的尺码一样，焊条不合适，那焊出来的效果可就差远了。
焊接的时候呢，得注意环境。
不能有风，有风会把焊缝吹坏喽。
也不能太潮湿，不然容易出气孔啥的。
就像人干活得找个好环境，焊接也一样。
还有啊，焊接的电流、电压得调好。
电流大了容易烧穿，电流小了焊不透。
这就跟开车一样，油门得踩得合适，不然车跑不起来或者跑太快都不行。
焊接的手法也很重要哇。
要均匀地移动焊条，不能太快也不能太慢。
太快了焊缝不漂亮，太慢了容易堆焊。
就像画画一样，得一笔一笔地画好。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友，他接了个活，要焊316L 的管道。
一开始他没太在意，随便选了个焊条就开始焊。
结果焊出来的焊缝有气孔，还不结实。
后来他请教了老师傅，老师傅告诉他得选对焊条，调好电流电压，注意环境。
他按照老师傅说的做，嘿，第二次焊出来的焊缝可漂亮了，又结实又好看。
所以啊，316L 的焊接工艺和焊接方法可得掌握好，这样才能焊出好活儿。
Q370qE+316L不锈钢复合板的焊接工艺
Q370qE+316L不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以316L不锈钢为复材，Q370qE为基材总厚度大于或等于4mm 的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择316L不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。
为了保证结构使用性能的要求，焊缝金属的成分应力求接近于其中一种钢的成分，焊条选用E309 (或E309L)为过渡焊条，E316L作为复层焊条。
316L不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用基层（Q370qE）手工：焊条J507，埋弧焊：焊丝H10Mn2 焊剂sj101q，CO2保护焊：H08Mn2Si等如下表所列。
3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照如下图：图一对接图二角接3.2.1坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。
加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
3.4 焊件装配1.装配应以一般复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。
2.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
定位焊冷却速度快、焊接应力大、焊缝厚度薄，容易产生裂纹，危害性很大，所以应严格保证定位焊的焊缝长度和厚度，其焊接质量与其他焊缝一样重要。
3.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
316L管道焊接方案
316L管道焊接方案316L是一种冷轧不锈钢材料，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能。
在管道系统中使用316L材料进行焊接，需要制定合适的焊接方案，以确保焊缝质量和管道性能。
首先，选择合适的316L焊接材料和焊接工艺。
316L焊丝可用于TIG （氩弧焊）和MIG（金属惰性气体保护焊）焊接。
对于小口径管道，可以采用TIG焊接，而对于大口径管道，可以采用MIG焊接。
选择合适的焊接材料和焊接工艺，可以在保证焊缝质量的同时，提高焊接效率。
其次，进行必要的表面处理。
首先，使用钢丝刷或砂纸清除管道表面的污垢和氧化物。
然后，使用溶剂或酸性清洗剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
最后，用清洁的棉布擦拭管道表面，以保持其洁净。
然后，准备管道焊接位置。
使用切割工具切割管道，使其具有所需的长度和形状。
然后，用砂纸或砂轮打磨切口，以确保其光滑，无毛刺。
在切口两侧焊接位置附近，使用球形砂轮打磨切口的内部，以使焊接材料更容易填充。
接下来，进行管道预热。
对于较大口径的管道，应在焊接前进行预热，以减少热应力和冷裂纹的风险。
预热温度一般为100-150摄氏度。
使用气焰或电炉进行预热，确保管道均匀加热，避免局部过热或过冷。
然后，进行316L管道的焊接。
在TIG焊接中，使用直流电弧进行焊接。
焊接时，保持合适的电流和电弧长度，控制焊接速度和填充材料的添加，以保证焊缝质量。
在MIG焊接中，选择合适的惰性气体保护剂，控制焊接参数，以确保焊接质量。
最后，进行焊后处理。
焊接完成后，用金属刷清理焊缝周围的氧化物和焊渣。
然后，用溶剂清洁焊缝，去除焊接过程中产生的油污和杂质。
最后，进行涡流检测或射线检测，以确保焊缝没有裂纹和缺陷。
综上所述，316L管道的焊接方案需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，进行必要的表面处理和预热，控制焊接参数和填充材料的添加，进行焊后处理和检测。
通过严格执行上述步骤，可以确保316L管道焊接的质量和性能。
316l不锈钢管焊接工艺评定
316L不锈钢管焊接工艺评定一、概述1.1 316L不锈钢管的特性316L不锈钢管是一种优质的不锈钢材料，具有耐腐蚀、耐热性能优异的特点，因此在许多领域得到广泛应用，尤其是在化工、医药、食品等行业。
1.2 焊接工艺评定的重要性在使用不锈钢管进行焊接时，其焊接工艺的质量对于产品的性能和使用寿命具有重要影响。
对316L不锈钢管的焊接工艺进行评定，可以确保焊接质量，保证产品的安全可靠性。
二、316L不锈钢管焊接工艺评定方法2.1 焊接工艺规范根据《316L不锈钢管焊接工艺规范》，确定并制定符合特定工程情况的焊接工艺参数和要求。
2.2 焊接工艺试验采用相关的试验设备和方法，对不同的焊接工艺进行实际焊接试验，通过试验结果评定焊接工艺的可行性和适用性。
2.3 焊接工艺评定标准制定并执行相应的焊接工艺评定标准，确保评定结果的客观性和可比性。
三、316L不锈钢管焊接工艺评定的内容3.1 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保其与316L不锈钢管的材质相匹配。
3.2 焊接设备的调试根据不同的焊接工艺，调试焊接设备的参数，包括电流、电压、焊接速度等，确保焊接设备的稳定性和精准度。
3.3 焊接工艺的优化根据实际情况，对焊接工艺进行优化和调整，以提高焊接质量和效率。
3.4 焊接质量评定通过对焊接接头的外观、尺寸、力学性能等方面进行检测和评定，确定焊接工艺的质量和可行性。
四、316L不锈钢管焊接工艺评定的要求4.1 安全性焊接工艺必须符合安全生产的要求，避免因焊接过程导致的意外事故。
4.2 环保性焊接工艺应符合环保要求，避免对环境造成污染。
4.3 经济性在确保焊接质量的前提下，尽量节约资源和成本，提高焊接效率。
五、316L不锈钢管焊接工艺评定的意义5.1 产品质量保证通过焊接工艺评定，确保产品的焊接质量符合标准和要求。
5.2 生产效率提升通过优化和调整焊接工艺，提高生产效率和节约成本。
5.3 技术创新通过焊接工艺评定，不断创新和改进，提高焊接工艺的水平和技术含量。
316L不锈钢焊接工艺
以后有316L 的焊接件一定要按此工艺执行。
焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。
316L 不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm 且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm 的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3 焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的 5 倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压V 焊接速度cm/min管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12 手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5 氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
316L不锈钢管道焊接工艺
焊接 2002 (12)
坏钝边 ,正式焊接时再磨去这些焊条头和定位焊缝 。点 固后的间隙约为 2. 5 mm 。
(2) 避免外界因素污染焊缝 ,对于尿素级不锈钢在 组对和焊接时不允许放在碳素钢板上 ,要在平台和钢管 间垫上木板 ;切割 、打磨用砂轮片不得用于打磨其它材 料 ;钢丝刷必须是用奥氏体不锈钢丝做的 ;接地线 、打渣 锤等直接与钢管相接触部分 ,必须是用尿素级不锈钢管 切割下来的余料制成 。
(3) 对奥氏体不锈钢 ,为避免焊缝在敏化温度区间 内停留时间长而析出铁素体和 δ相或长大而形成网状 结构 。层间温度不允许超过 60 ℃,因此 ,焊接时要采用 短电弧 、小电流 、多道焊技术 ,严格控制焊接热输入 。焊 接时 ,尽量采用小直径焊条 ,并且焊接时焊条不摆动 。 为保证层间温度 ,要求焊工在每焊完一层焊缝后 ,以手 触摸焊道不感到太烫为原则 。为了保证进度 ,每名焊工 同时要焊 4～5 个焊口 ,各个焊口依序轮流焊 。这样既 保证焊工能够连续焊 ,也控制了层间温度 。
(4) 意大利 CITO 公司生产的 CITOXIDB316L M 15 碱性焊条是专为焊接 A312 TP316L + G510 钢管而 生产的 。该焊条的操作性能差 ,焊缝成形差 。焊接时 ,
焊条必须垂直于管子切面 ,正对管子中心 ,否则焊条靠 近管子一面的药皮大量脱落 产生偏弧 。该焊条对焊工 的操作技能要求很高 ,为此 ,专门挑选几位操作水平高 的焊工施焊 。
表 1 焊丝 H00Cr19Ni12Mo2 化学成分 ( %)
C
Si
Mn
P
S
Ni Cr Mo
0. 012 0. 13 1. 70 0. 019 0. 007 13. 23 18. 72 2. 38
316L不锈钢成分性能及焊接工艺
Mn P S
Mo
Si Cu N 其它
≤
≤≤
≤
2.00-3 .00
__ _
2.00 0.035 0.030
1. 00
屈服强度（N/mm2）≥480
抗拉强度延伸率（%）≥40
硬度 HB≤187 HRB≤90 HV≤200
密度 7.87 g·cm-3
比热 c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)
6）相对 304 不锈钢，价格较高。
316L 适用范围：
常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合
316L 不锈钢的化学成分含量（%）：
类型
奥氏体
钢号
316 L
C
≤ 0.030
Cr
16.00-18. 00
Ni
12. 00-15.00
316L 不锈钢的力学性能：
316L 化学成分 %
100
300
500
15.1 18.4 20.9
线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400 20～500Biblioteka 16.0 17.0 17.5
17.8
18.0
电阻率 0.71 Ω·mm2·m-1
熔点 1371～1398℃
316L，国标 00Cr17Ni14Mo2,作为 316 钢种的低 C 系列,除与 316 钢的有相同
(2)为了保证电弧稳定燃烧,手工电弧焊焊焊机采用直流反接法；氩弧焊采用 直流正接。
(3)氩弧焊打底时，焊缝厚度尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡型， 如有收弧缩孔，应用 磨光机磨掉，管道内部必须充满氩气保护，保证底部成形； 手弧焊采用短弧焊,收弧要慢,填满弧坑，防止弧坑裂纹。
316l奥氏体不锈钢的焊接方法
316L奥氏体不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。
对于这种材料的焊接方法，是工程领域中一个具有挑战性的问题。
本文将就316L奥氏体不锈钢的焊接方法进行探讨，为相关从业人员提供一些参考和指导。
一、316L奥氏体不锈钢的性能特点1. 良好的耐腐蚀性能。
316L奥氏体不锈钢含有低碳，能够有效地避免晶间腐蚀和析出碳化物的问题，具有良好的耐腐蚀性能，适合在酸性、碱性和盐性环境中使用。
2. 优秀的焊接性能。
316L奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，能够通过多种焊接方法进行加工。
3. 较高的强度和硬度。
316L奥氏体不锈钢在焊接后，通常能够保持较高的强度和硬度，适用于要求较高的工程领域。
二、316L奥氏体不锈钢的常见焊接方法1. TIG焊。
TIG焊是一种常用的316L奥氏体不锈钢焊接方法，适用于对焊缝质量和外观有较高要求的场合。
TIG焊需要使用惰性气体保护，能够有效地避免氧化和氮化物的生成，焊缝质量较高。
2. MIG/MAG焊。
MIG/MAG焊是一种高效的316L奥氏体不锈钢焊接方法，适用于对焊接效率有较高要求的场合。
MIG/MAG焊需要选择合适的气体保护，能够实现较高的焊接速度和生产效率。
3. 电阻焊。
电阻焊是一种成本较低的316L奥氏体不锈钢焊接方法，适用于对焊接成本有较高要求的场合。
电阻焊通过电流在接头处产生高温，将接头材料熔化并连接在一起，是一种简便易行的焊接方法。
三、316L奥氏体不锈钢焊接中的常见问题与改进方案1. 晶间腐蚀。
316L奥氏体不锈钢焊接后容易出现晶间腐蚀的问题，影响焊接接头的耐腐蚀性能。
改进方案是采用低氮焊丝、降低焊接热输入和控制焊接速度，减少晶间腐蚀的发生。
2. 焊接变形。
316L奥氏体不锈钢在焊接过程中容易出现变形的问题，影响焊接接头的尺寸精度。
改进方案是采用适当的预热和焊后退火工艺，减少焊接变形的发生。
3. 焊接裂纹。
316L奥氏体不锈钢在焊接过程中容易出现焊接裂纹的问题，影响焊接接头的强度和密封性。
316L 不锈钢焊接工艺
316L 不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo0.012 0.13 1.70 0.019 0.007 13.23 18.72 2.38表2 焊条CHS022化学成分（%）C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.03 0.20 0.64 0.75 0.02 0.007 11.77 19.66 2.05（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃。
具体参数见表3 。
表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压U/V 焊接速度v/（cm.min）牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-83.2 83-90 11-13 6-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-83.2 85-93 12-13 6-8手工电弧焊 CHS022 2.5 80-85 25-26 9-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。
316L-Mod焊接工法
ZHGF……16……（91）003 316L—Mod焊接施工工法中国化学工程第十六建设公司一九九一年七月316L—Mod焊接施工工法编制：管家喜审核：王兰菊审批：吴孁目录一、前言二、316L—Mod焊接工艺特点分析三、焊接施工工艺（一）施工工序流程图（二）施焊要领（三）焊接工艺参数（四）焊接规范（五）焊接施工管理四、机具设备（一）主要工具（二）机具设备调配及管理五、质量标准六、劳动组织七、安全注意事项八、经济分析九、工程应用实例316L—Mod焊接施工工法一、前言A体不锈钢因具有较高的强度，较好的塑性、韧性及热强性和良好的耐腐蚀性能，在化学工业、炼油工业、动力工业、航空工业、造船工业等方面都得到了广泛的应用。
因此，掌握焊接A体不锈钢的新的工艺方法具有重要的意义。
本工法适用于年产四万吨/年尿素工程中316L改型材料的手工钨极氩弧焊及氩电联焊工艺。
此外，其它工程中的316L改型材料的焊接也可供参考。
本工法的特点是通过对A体不锈钢可焊性的分析，对管道焊接施工提供行之有效的焊接工艺规范，从而提高焊接一次合格率，确保施工进度。
二、316L—Mod的焊接一般要注意其物理性能及化学耐蚀性和抗裂性等的要求。
（一）导热系数小。
其导热系数约为碳素钢的二分之一，故其焊后散热慢，接头易过热，导致晶粒长大，塑性降低和耐蚀性变化。
（二）线膨胀系数大。
其线膨胀系数约为碳素钢的一倍半，导致焊接过程中的残余应力及变形较大。
（三）为避免焊丝、焊条中合金元素的烧损，必须缩短电弧，尽量以直线焊接为宜。
（四）焊缝性能对化学成分的变动有较大的敏感性，因此，焊缝成分必须稳定，从而要求焊接规范的稳定。
三、焊接施工工艺（一）施工工序流程图本工法采用氩电联焊焊接316L—Mod材料，其工序如下：（二）施焊要领采用NSAΔ—300型手工钨极氩弧焊机和AX1—320型直流弧焊机。
施焊前，应先向管内充氩，然后焊把送氩气，再引弧。
焊后先收弧，后停气。
停弧后保持送气5秒左右。
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案摘要：本项目为非标产品除尘脱硫塔的制作、安装，其材质为超低碳不锈钢一316L，塔内为酸性介质,因此对焊缝抗腐蚀要求较高。
为严禁渗碳现象发生，施工过程对工艺选择及防护要求非常严格。
为此文中对焊工、焊接方法选择,施工工具和场地选择都提出了严格要求.此设备薄壁，主体部分壳体仅吕=3mm,直径最大处甲二2。
sm，相对高度约为16m，焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大，反变形的控制也是文中的亮点之一。
为保证焊缝耐腐蚀性能，必须在焊缝施焊完毕后较短时间内酸洗钝化以保证焊缝表面耐腐蚀性。
本论文从焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面详述了除尘脱硫塔的高质量的焊接制作过程要求.关键词:含硫废气防渗碳手工电弧焊变形小电流分段焊退焊法1项目背景（前言)本项目为北京隆生精英环保设备有限公司总包除尘脱硫塔的制作、安装。
其除尘脱硫塔为非标产品。
设备主体采用的材料为超低碳不锈钢一316L。
设备运行时内部介质为含硫的废气,通过喷水与废气反应生成酸，来减少废气对空气的污染，因此设备抗腐蚀性要求较高。
为防止晶间腐蚀,对施工过程的工艺选择及防护要求非常严格,严禁渗碳现象发生。
此外该设备主体部分壳体仅各=3～、直径最大处甲=2。
8m,相对高度约为16m,因此焊接施工过程中要防止变形,装配过程施工难度较大。
项目开工初期由工艺责任师组织技术人员熟悉图纸，在自审的基础上召集设计单位共同会审图纸研究制造方案，并最终确认达成双方认可的制造工艺流程和方案。
本方案是在熟悉图纸了解设计施工要求的基础上编制而成。
2焊接施工方案本焊接施工方案对焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面提出了要求。
技术要求按照国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》编制.现场焊接施工遵照此方案执行。
2。
1焊前准备a、焊接人员准备由经过考试合格的焊工持证上岗,焊工操作证上合格项应与设备要求相适应。
b、焊接材料准备（l）母材本工程主体部分所用的钢材材质为316L，使用前必须经过材料复验，确保所用材料化学成分符合标准要求，以保证其抗腐蚀性。
316L不锈钢管道焊接工艺要求.
四坡口形式及装配定位焊
坡口形式采用V形坡口。由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边
比碳钢小,约为0-0.5mm,坡口角度比碳钢大,约为65-70度。因为不锈钢热膨胀系数
比较大,焊接时产生较大的焊接应力。要求采用严格的定位焊。对于d≤φ89mm的管
道采用两点定位。d=φ89-φ219mm采用三点定位。D≥φ219mm的采用四点定位,定
位焊缝长度6时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接
⑵焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并且用丙酮情洗。焊条应该
在
200-250度的温度烘干1小时。每个焊工配一个保温桶,把烘好的焊条装入保温
桶里,随用随取。
⑶焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两
316L不锈钢管道焊接工艺要求
一焊接方法
根据不锈钢的特点,尽可能减少热输入量,故采用手工电弧焊,氩弧焊两种方法。
d>φ159mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;d<φ159mm的采用氩弧焊。焊机采
用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。
二焊接材料
奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同性能,应该遵循“等成分”原
4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。
四、焊接程序:
l、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架的对
接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时,应先焊立角焊后焊平角焊,先焊短焊缝,后
316L不锈钢焊接工艺
以后有316L的焊接件一定要按此工艺执行。
焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。
316L 不锈钢管道焊接工艺1、焊接准备1、1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点,应尽可能减小热输入量,一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法,Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊,壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底,电弧焊填充盖面。
1、2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨与收缩气孔需要配备高频引弧与电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1、3焊材:焊丝采用Φ2、5/PP-TIG316L,焊条采用:Φ2、5-3、2/A022,使用前焊丝表面去除氧化层与油污使用丙酮或酒精揩干净;焊条应200-250 ℃烘干1h,存放保温筒内随取随用。
1、4焊接电流:不锈钢导热效率低,约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍,线膨胀系数比碳钢约大50%,密度大于碳钢,因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材,小电流,降低焊接线能量,提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差,故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红,药皮中气体保护成分过热挥发,造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动,靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流(仅做参考)1、5氩气:氩气瓶上应贴有出厂合格标签,使用纯氩≥99、99%或高纯氩≥99、999%,氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,保证背面成形圆滑,防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0、5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法,跟随焊接进度保护,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12-13L/min。
氩气保护不锈钢内壁熔化金属与空气隔离,防止不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。
316L不锈钢管道的焊接
316L不锈钢管道的焊接工艺资料1、316L不锈钢管道的焊接前，应委托焊接中心做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，焊工应按指导书进行焊接。
2、焊工必须持有有效的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项目相一致。
3、焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢一个很关键的因素。
焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进行选用，在施焊前应按焊条说明书进行烘烤，在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温，未用完的焊条在下次使用前应重新进行烘烤，反复烘烤次数不得超过3次。
焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
4、焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩电联焊。
施焊方法应与该母材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。
5、焊前准备：焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接作业指导书的规程进行加工。
（1）焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
（2）管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
（3）钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不得低于20mm。
定位焊缝应与正式根层焊接方法和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时，应及时清除，再次进行定位点固。
电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm范围内应喷防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管件表面。
6、（1）316不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。
焊接用氩气应符合GB4842的规定，氩气纯度为99.98%，钨极采用铈钨极。
施焊时，管内应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法可采用封头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。
（2）如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的其他纸张在焊口两端各150mm处粘贴。
316L不锈钢手工电弧焊焊接工艺评定试验报告
316L不锈钢手工电弧焊焊接工艺评定试验报告1.简介:本焊接工艺评定用手工电弧焊焊接方法进行不锈钢双面焊和单面永久性衬垫焊。
钢板材料: 牌号：316L 厚度:12mm焊接位置: 平焊、横焊、立焊、仰焊2.焊接设备及测试设备:2.1. 手工电弧焊焊机牌号:ZXE-3X400生产厂家:上海向春电焊机厂2.2. 屏幕显示液压万能试验机牌号:WES-300C生产厂家:济南试验机厂牌号:WE-100生产厂家:上海试验机厂2.3.冲击试验机型号：JB-30B制造厂：吴忠试验机厂2.5. 硬度机牌号:HV-120V生产厂家:山东2.4. X射线无损探伤机牌号:300KV生产厂家:日本理光3. 焊接工艺评定内容316L不锈钢手工焊焊接工艺评定评定报告1焊接工艺评定试验内容:A) 焊接接头横向抗拉强度试验编号: X-LB) 焊接接头冷弯试验编号: X-BC) 焊接接头宏观及硬度试验编号:X-H注：X为试板编号2 焊接试板材料及规格试板牌号: 316L炉批号: 450891-002试板规格: 12X200X5003 焊接材料:电弧焊焊条焊条牌号:E316L-17焊条规格:Φ3.2mm Φ4.0mm炉批号:05110 051184 试样取样图:截弃段拉伸试样弯曲试样冲击及宏观试样备用段弯曲试样拉伸试样截弃段5 焊接坡口图60゜-70゜゜6 焊接规范7无损探伤:试板焊制完毕进行外观检查，24小时后进行X射线无损探伤结果:达到标准要求,详见附录。
8焊接接头物理试验结果:a) 焊接接头横向抗拉试验结果b）焊接接头弯曲试验结果c）焊接接头宏观分析：试样经过酸蚀后,进行宏观分析结果:未发现宏观缺馅。
详见照片d）焊接接头冲击试验结果：（V型缺口）e）焊接接头硬度测试:试样编号:5-H试样编号:6-H试样编号:.11-H试样编号:12-H试样编号:16-H9 试验结果评定:经过上述试验,我们认为该焊接工艺符合CCS规范要求。
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316L不锈钢的焊接工艺
1．奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析
316L奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉强度≥550N/mm2，屈服强度≥480N/mm2
1.焊接裂纹
(1)316L奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。
(2)316L奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。
综上所述，316L奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。
2. 316L奥氏体不锈钢焊接工艺
2.1焊接方法
316L不锈钢的焊接，根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。
2.2 焊材选择
316L 奥氏体不锈钢时特殊性能用钢，为满足焊接接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗焊接热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，应选用 H00Cr19Ni2Mo2 氩弧焊用焊丝。
其成化学分见表 1。
2.3 焊接工艺过程
2.3.1 焊前准备
为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前应将焊缝两侧20 mm～30 mm范围内的油污等清理干净。
2.3.2 焊接工艺
（1）奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，焊接电流应比焊接低碳钢时低 20 %左右，防止晶间腐蚀、热裂纹及焊接变形的产生。
(2)为了保证电弧稳定燃烧,手工电弧焊焊焊机采用直流反
接法；氩弧焊采用直流正接。
(3)氩弧焊打底时，焊缝厚度尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡型，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉，管道内部必须充满氩气保护，保证底部成形；手弧焊采用短弧焊,收弧要慢,填满弧坑，防止弧坑裂纹。
(4)焊后可采取强制冷却。
2.3.3 焊后处理
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等,会加快腐蚀。
如将不锈钢表面抛光，就能提高其抗腐蚀的能力。
表面粗糙度越细，抗腐蚀性能就越好。
2.4 焊接参数
焊丝牌号：H00Cr19Ni2Mo2
焊丝直径：2.0mm
焊接电流：130-140A
焊接速度：7-10cm/min
3.焊接技术要求
(1)焊前将工件坡口两侧 25mm 范围内的油污等清理干净。
(2)氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须氩气保护，才能保证背面成型。
(3)打底焊时，焊缝厚度应该尽量薄，与根部熔合良好。
收
弧时要成缓坡形。
如有收弧缩孔，应该用磨光机磨掉。
必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应该填漫弧坑，防止弧坑裂纹。