不锈钢304焊接工艺评定报告PQR
PQR焊接工艺评定报告
PQR焊接工艺评定报告1.引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估的文件，用于确保焊接过程的质量和可靠性。
本报告将对PQR焊接工艺进行评定，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的内容。
2.材料评定首先，在评定焊接工艺之前，需要对焊接材料进行评估。
我们选取了XXXX材料进行评定，该材料是一种常用的焊接材料，具有良好的焊接性能和强度。
通过对材料的化学成分、物理性能、热处理等方面的测试和分析，我们确认了该材料适合用于焊接工艺评定。
3.焊接方法评定接下来，我们进行了焊接方法的评定。
在评定过程中，我们选择了常见的XXXX焊接方法进行测试，包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG/MIG/MAG焊）等。
通过焊接试样的制备和焊接工艺参数的调整，我们对每种焊接方法的焊缝质量、熔合状态、焊接变形等进行了评估。
4.焊接参数评定评定焊接参数是评定焊接工艺的重要环节。
我们根据焊接试样的要求和规范要求，进行了不同焊接参数的组合，包括焊接电流、电压、焊接速度等因素的调整。
通过焊接试样的检测和性能测试，我们确定了最佳的焊接参数组合，以保证焊接质量和可靠性。
5.焊接试样评定我们对焊接试样进行了全面评定，包括焊缝形貌、焊接强度、气孔率、裂纹敏感性等方面的测试。
根据评定结果，我们发现XXXX焊接工艺能够满足设计要求和规范要求，具有较好的焊接质量和性能。
6.结论在本次PQR焊接工艺评定中，我们对焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面进行了评估和测试，得出了以下结论：a.选取的焊接材料适合进行焊接工艺评定；b.XXXX焊接方法在焊接试样的质量和性能上表现出较好的效果；c.最佳的焊接参数组合为XXXX，能够满足设计要求和规范要求；d.本次评定的PQR焊接工艺具有较好的焊接质量和可靠性。
7.建议根据本次评定的结果，我们提出以下建议：a.在实际生产中，应严格按照评定的焊接工艺参数进行操作，以确保焊接质量；b.进行定期的焊接工艺评定，及时发现和解决焊接问题，提高生产效率和质量；c.考虑对材料和工艺的进一步优化，以提高焊接质量和性能。
不锈钢焊接工艺评定
受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00 版本号： A版焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01 焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图规格 D60×4.0焊 接材 料焊条牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂牌号 规格焊接方法 手工氩弧焊其他 技 术 要 求焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机 械 性 能拉伸(GB228)数 量 2 件 冲击 ∕弯曲 (GB232)项目数量 各 项 指 标面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相 宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀 ∕合 格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤JB/T 4730.2-2005射线检测∕机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观∕其他 ∕金 相 ∕∕ 晶间腐蚀 ∕编制桑叶日期2010.04.20二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口焊接工艺指导书（续表2）三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号：WPS-01 焊接工艺评定报告编号：PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号：0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：4 mm直径：60 mm其他：焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气99.95% 8-15尾部保护气背部保护气氩气99.95% 4-6填充金属：焊材标准：YB/T 5092-96焊材牌号：ER304焊材规格：Ф2.0焊材金属厚度：其他：电特性：电流种类：逆变式极性：正极钨极尺寸：Ф2.0焊接电流（A）：90-120电弧电压（V）：12-16其他：焊接位置：对接焊缝位置水平转动方向：（√向上、向下）角焊接位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：7-14摆动或不摆动：略摆动摆动参数：小摆动多焊道或单焊道（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他：预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他：编制：桑叶日期：2010.04.28 审核：陈海强日期：2010.04.28 批准：陈明华日期：2010.04.28四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）。
奥氏体不锈钢304焊接性评定实验报告
奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。
也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐晶间腐蚀等的能力。
本报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了手工钨极氩弧焊评定性试验，现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。
304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与奥氏体不锈钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。
1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。
常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。
就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。
奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。
由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。
2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。
3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。
含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。
1.2避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径。
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
焊接工艺评定(304)
其他
抗拉强度
冲击试验
冷弯
要求（有或无）
有
有
有
无
有
无
无
无
无
表B.2（续）
焊接位置及试件数量
焊接位置
5G
试件数量
1个
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸宽×高
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
其他
型（牌）号
规格
mm
极性（乙炔MPa）
电流A（氧气MPa）
流量
6-8
焊条（剂）型号
----
规格
----
背面保护
Ar
流量
----
钨极型号
WC20
规格
Ф2.0
拖后保护
----
流量
----
焊接位置
5G
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位
主持人
焊 工
表B.3（续）
焊接工艺参数
焊层、道
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
----
根层或层间清理方法
手工清理
清理方法或单面焊双面成型
手工清理
焊嘴尺寸
mm
----
导电嘴与工件距离
----
其他
无
预热
预热温度
℃
----
宽度
mm
----
层间温度
℃
----
预热保持方式
----
环境温度
304不锈钢手工焊焊接工艺评定
7-B-2反弯合格
8-B-1正弯合格
8-B-2反弯合格
9-B-1正弯合格
9-B-2反弯合格
13-B-1正弯合格
13-B-2反弯合格
15-B-1正弯合格
15-B-2反弯合格
c焊接接头宏观分析:
试样经过酸蚀后,进行宏观分析
结果:未发现宏观缺馅。详见照片
d焊接接头冲击试验结果:(V型缺口
2.生产厂家:上海向春电焊机厂
2.2.屏幕显示液压万能试验机
牌号:WES-300C
生产厂家:济南试验机厂
牌号:WE-100
生产厂家:上海试验机厂
2.3.冲击试验机
型号:JB-30B
制造厂:吴忠试验机厂
2.4.硬度机
牌号:HV-120V
生产厂家:山东
2.5. X射线无损探伤机
5 28
手工焊立对接(3号板A102
1 3.
2 80 26
2 4.0 100 27
3 4.0 110 27
4 4.0 120 27
手工焊仰对接(1号板A102
1 3.
2 85 26
2 4.0 105 27
3 4.0 110 27
4 4.0 130 28
焊接方法
焊接材料焊道焊条/焊丝
(mm
电流
(A
电压
(V
手工焊平对接(15号板A102
1 3.
2 90 27
2 4.0 130 28
3 4.0 135 28
4 4.0 140 29
5 4.0 145 29
手工焊横对接(8号板A102
1 3.
2 95 27
2 4.0 130 28
3 4.0 130 28
PQR焊接工艺评定报告
PQR焊接工艺评定报告一、报告目的本报告旨在对PQR焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范要求，以确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
二、报告内容1.质量评定：评定PQR焊接工艺的质量是否符合相关要求，并对其进行等级评定。
2.技术评定：评定PQR焊接工艺的技术可行性和适用性，确保其能够满足焊接过程中的需求。
3.工艺评定：评定PQR焊接工艺的工艺参数和工艺流程，确保其能够保证焊接质量和焊接接头的强度。
三、质量评定1.质量标准：根据《焊接接头质量评定标准》以及相关的国家和行业标准，对PQR焊接工艺的质量进行评定。
2.质量等级：根据评定结果，对PQR焊接工艺的质量进行等级评定，包括合格、优良、良好等等。
四、技术评定1.技术可行性：根据焊接材料、焊接位置、焊接条件等因素，评定PQR焊接工艺是否可行。
2.适用性评定：评定PQR焊接工艺是否适用于所需焊接材料和焊接接头的要求，确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
五、工艺评定1.工艺参数评定：评定PQR焊接工艺的各项工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，确保其符合相关的标准和规范要求。
2.工艺流程评定：评定PQR焊接工艺的焊接流程，包括预热、焊接、后热处理等步骤，确保焊接过程中的各项操作得以正确执行。
六、评定结果及建议根据对PQR焊接工艺的质量、技术和工艺的评定结果，给出相应的评定等级和建议，包括改进措施、调整参数等，以提高焊接质量和焊接接头的强度。
七、总结通过对PQR焊接工艺的评定，可以对焊接过程中的各项工艺参数和工艺流程进行有效控制，确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
同时，评定结果可以为改进焊接工艺提供参考，提高焊接质量和焊接接头的强度。
奥氏体不锈钢304焊接性评定
奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。
也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐各种晶间腐蚀等的能力。
本文报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了的手工钨极氩弧焊评定性试验，初步掌握了奥氏体不锈钢304的焊接工艺。
现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。
304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与的？！晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。
1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。
常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。
就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。
奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。
由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。
2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。
3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。
含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。
不锈钢焊接工艺评定报告及指导书PQR
不锈钢焊接工艺评定报告及指导书PQR&WPS FOR STAINLESS STEEL WELDING目录1概述General (3)2储罐一览表Basic Date Sheet of The Steel Plate (3)3焊接工艺评定报告PQR (3)4焊接工艺指导书WPS (4)5附表Attachments (4)1概述General本程序制定了所有AA罐区不锈钢储罐的焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书。
适用于t ≤12mm。
This procedure covers Welding Procedure Specification(WPS) and Procedure Qualification Reports(PQR) applied in AA Petrochemical Intermediate and Product Stainless Steel Tank Project. It is applicable for stainless steel plates with thickness t≤12mm.本程序适用于AA罐区不锈钢储罐焊接。
The procedure is applicably adopted to conduct the welding of AA Petrochemical Intermediate and Product Tank.2 储罐一览表Basic Date Sheet of The Steel Plate2焊接工艺评定报告Procedure Qualification Report (PQR)2.1焊接工艺评定报告编号Welding procedure qualification report numbering2.1.1CC-PQR-007材质SS304 δ=6mmMaterial焊接材料：A102Welding material焊接方法：SMAWWelding method2.1.2CC-PQR-008材质SS316 δ=6mmMaterial焊接材料：A202Welding material焊接方法：SMAW3焊接工艺指导书WPSWelding Procedure Specification3.1焊接工艺评定指导书编号Welding procedure specification numbering3.1.1XXX-P8-A-Lh-07XXXXXX注：以下的WPS编号与上述内容相同。
304不锈钢管氩电焊接工艺评定电子版
焊接工艺评定报告
报告编号：YAⅡ-PQR-PP-28
焊接工艺名称：Fe-8-1组不锈钢管对接手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（垂直固定）
焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面
母材：0Cr18Ni9 （φ114×4）
焊材：焊丝H0Cr21Ni10 (ER308)
焊条A102（E308-16）
云南省第二安装工程公司
二零一二年八月
目录
一、表F.1预焊接工艺评定（pWPS）
二、表F.2焊接工艺评定报告（PQR）
三、试件检验记录
四、表F.2（续）焊接工艺评定结论
五、焊接工艺评定外观检验记录
六、附表母材和焊材原始数据
表F.1 预焊接工艺规程(pWPS)
表F.2（续）
附表
母材和焊接材料原始数据。
ASMEPQR焊接工艺评定报告
ASMEPQR焊接工艺评定报告ASME PQR（Procedure Qualification Record）焊接工艺评定报告是指根据美国机械工程师学会（ASME）的规范要求，对特定的焊接工艺进行评定的一份记录报告。
以下是一份1200字以上的ASME PQR焊接工艺评定报告。
1.引言本评定报告旨在评定焊接工艺的适用性和质量，并满足ASME规范的要求。
此次评定选择的焊接材料为不锈钢X，焊接过程使用焊丝XX和XX，经过一系列的试验和分析，评定该焊接工艺的可靠性和合格性。
2.材料和设备焊接材料：不锈钢X焊丝：XX和XX焊接设备：焊接机、焊接枪、焊接盒等3.试验方法3.1试样的制备根据ASME规范的要求，制备合适尺寸的试样，并保证试样的质量符合相关要求。
3.2试样的焊接使用选定的焊接工艺参数，对试样进行焊接。
焊接过程中记录焊接电流、电压、速度等参数，并保持参数的稳定性。
3.3压力试验完成焊接后的试样进行压力试验，以确保焊缝的强度和密封性。
试验过程中记录试样的应变、应力和压力等数据，并根据ASME规范的要求进行分析和比较。
3.4复合试验将焊接试样进行复合试验，模拟实际使用条件下的极限载荷和工作环境。
试验过程中记录试样的变形、破裂和失效情况，并进行分析。
4.试验结果和分析通过对试验数据的分析和比较，评定焊接工艺的可靠性和合格性。
根据ASME规范的要求，对试样的断口、变形和失效等进行分析，并确定焊接过程中的问题和改进方向。
5.结论根据试验结果和分析，评定该焊接工艺的质量和适用性。
结论表明，该焊接工艺符合ASME规范的要求，焊接件能够满足相应的强度要求和使用要求。
6.建议和改进根据试验结果和分析，提出对焊接工艺的改进和优化建议。
建议进行进一步的工艺优化和参数调整，以提高焊接件的强度和质量，并减少潜在问题的发生。
列出本评定报告中所引用的相关文献和资料。
8.附录包括试样的制备和焊接过程中的细节数据、试验数据和分析数据。
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（PQR）一、引言焊接工艺评定记录（PQR）是针对特定焊接工艺和焊接材料的评定报告，用于验证焊接过程的可行性、安全性和质量合格性。
本文将详细介绍PQR的内容和编制要求。
二、PQR的编制要求2.1 PQR的基本信息PQR应包含焊接工艺、焊接材料、焊接参数等基本信息，以确保评定记录的准确性和可追溯性。
同时，应明确记录编制人员和审核人员，以确保评定记录的可靠性和权威性。
2.2 PQR的实施过程PQR的实施过程应详细记录，包括焊接设备的选择和调试、焊接工艺的确定、焊接材料的准备和使用、焊接参数的设定和监控等。
通过详细记录实施过程，可以确保评定记录的可复制性和可验证性。
2.3 PQR的测试结果PQR的测试结果是评定记录的核心内容，应详细记录焊接试样的性能测试结果。
测试项目包括焊缝形态、焊缝强度、焊缝硬度、焊缝断裂韧性等。
通过准确的测试结果，可以评估焊接工艺的可行性和焊接材料的合格性。
2.4 PQR的评定结论根据实施过程和测试结果，编制PQR的评定结论。
评定结论应明确表明焊接工艺和焊接材料的合格性和可行性，并提出必要的改进措施和建议。
三、PQR的应用范围PQR的应用范围主要包括焊接工程的设计、焊接工艺的选择、焊接材料的采购和焊接过程的控制等。
通过PQR的应用，可以保证焊接工程的质量和安全。
四、结论PQR是焊接工艺评定的重要记录，对于确保焊接工艺的质量和可行性至关重要。
编制PQR需要详细记录实施过程和测试结果，并提出评定结论。
PQR的应用范围广泛，对焊接工程的设计和控制具有重要意义。
通过合理的编制和应用PQR，可以提高焊接工程的质量和安全性。
以上是对焊接工艺评定记录（PQR）的简要介绍和编制要求，希望能对读者有所帮助。
双相不锈钢S32304焊接工艺评定报告
正接
110~150
12~14
8~10
/
外2
SMAW
E2209-16
Φ4.0
直、反
120~160
22~25
10~12
0.5~2.5
内3
GTAW
ER2209
Φ2.5
正接
110~150
12~14
8~10
/
技术措施：
摆动或不摆动不摆动摆动参数/
焊前清理和层间清理焊前用不锈钢专用砂轮机将坡口表面及两侧各20㎜范围内的铁锈、油污等清除
焊接工艺评定报告
PQR-2018-02
1、焊接工艺评定指导书
2、焊接工艺评定报告
上海电气集团股份有限公司
2018年08月26日
表1预焊接工艺规程（PWPS）
单位名称：上海电气集团股份有限公司
预焊接工艺规程编号：pWPS-2018-02日期：所依据焊接工艺评定报告编号PQR-2018-02
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度：手工
对接焊缝位置3G
角焊缝位置/方向：（向上、向下）
技术措施：
焊前清理和层间清理:刷或磨
背面清根方法/
导电嘴至工件距离（mm）/
其他：/
预热：
预热温度（℃）/
道间温度（℃）≤100℃
其他环境温度>0℃，相对湿度<90%
表2续
拉伸试验试验报告编号：L18-08
试样编号
试样宽度mm
试样厚度
mm
横截面积mm2
焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
不锈钢焊接工艺评定报告PQR
不锈钢焊接工艺评定报
告P Q R
Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
焊接工艺评定报告
评定报告编号： QAP-47
焊接工艺指导书编号： QA-47
焊接方法： SMAW
母材： TP304 规格：φ×
焊接材料：（H0Gr21Ni10）规格：φ
江苏启安建设集团有限公司
2009年7月18日
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定委托单
委托受理人：委托单位技术负责人：编制：
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接记录
试件编号： 2009006 焊接日期：2009-3-3
焊接工程师：记录：焊工：
射线探伤报告
RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD 报告编号：RT2009-焊-037 报告日期：
Report No Date 2009年 3月3日
力学性能试验报告MECHANICAL TEST REPORT
工作令号Job No. PQ2009-046 报告编号Report No. PQ2009-046
金相试验报告
METALLOGRAPHY EXAMINATION REPORT
报告编号：
Report No.：PQ2009-015。
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Single or Multiple Electrodes--
其它
Other--
焊道层数
Weld
Layer
焊接方法
Process
填充金属
Filler Metal
电流
Current
电压范围
Volt Range
(V)
焊接速度
Travel
Speed
㎝/㎜
线能
量
kJ/cm
牌号
Brand
直径
Dia
ASME第IX卷规定要求进行的。
The above statementsin therecord are correct and test welds are prepared,
Welded and tested in accordance with the requirements of
评定结果Result:合格Yes
设计压力≤1.2Mpa设计温度介质
其它
执行标准
ASME-IX
评定试件
材料标准
类型或牌号
类、组别号
规格
ASTM A312
TP304
Φ60.3mm
/
/
/
/
填充金属
标准
牌号
规格
焊剂牌号
GB4242-84
H0Cr21Ni10
Φ2.4mm
/
/
/
焊接方法GTAW简图：60+5°
坡口型式V
焊接位置6G
其它/3.91mm
Ultimate Unit Stress
断裂特点和位置
Location
1
25
8.2
205
38
523
塑断母材
2
24.5
8.1
199.26
37.5
531
塑断母材
--
--
--
--
--
--
--
导向弯曲试验Guided Bend Test试验报告号Test No.PQ2009-046
试样号
Specimen No.
焊工姓名钢印号
Welder Name浦启龙Stemp No.W268
编制
Prepared By
日期
Date
审核
Reviewed By
日期
Date
批准
Approved By
日期
Date
焊接工艺评定委托单
委托单位
实验室
日期
2009.3.4
编号
施焊产品主
要技术参数
工程名称产品名称工艺管道
材质A312 TP304厚度范围3.91mm管径范围60.3mm
其它焊材相当于
Other
位置Position
坡口位置
Position of Groove6G
焊接方向(向上、向下)
Weld Progression (Uphill、Downhill)向上
其它
Other--
预热Preheat
预热温度
Preheat Temperature--
层间温度
Interpass Temperature--
直径
Diameterφ60.3mm
其它
Other--
填充金属Filler Metals
填充金属标准
SpecificationGB4242-84
牌号
BrandH0Gr21Ni10
尺寸
Sizeφ2.4mm
分类号
Classification--
熔敷焊缝厚度
Thickness of Weld Bead2.65mm
Heat Affected Zone Hardness Valves
母材硬度值(HB)
Base Metal Hardness Valves
--
--
--
--
角焊缝试验Fillet Weld Tests试验报告号Tests No
试验结果Test Result
熔透进母材情况
Penetration into Base Metal--
1of4
焊接工艺指导书编号 执行标准
Welding Procedure Instruction No.WPS2009006Acceptance CriteriaASME第IX卷
焊接方法
Welding ProcessGTAW
操作类型(手工、自动、半自动)
Operation Type (Manual、Automatic、Semi-Auto)手工
1.5+0.5
预热及焊后热处理
预热温度/层间温度/
后热/热处理/
其它技术要求和附加检验项目：
1．常温下机械性能试验
2．晶间腐蚀试验
委托受理人：委托单位技术负责人：编制：
焊接工艺指导书
Welding ProcedureInstruction
焊接工艺指导书编号
Welding Procedure specification No.
射线探伤
合格
RT2009-焊-037
--
--
--
拉伸试验Tension Tests试验报告号Test No. PQ2009-046
试样号
Specimen
No.
宽度(mm)
Width
厚度(mm)
Thickness
面积(mm)
Area
断裂载荷(KN)
Ultimate Total
Load
抗拉强度(Mpa)
--
熔敷焊缝厚度Thickness of Deposited weld
2.65mm
其它Other
焊接位置Positions
坡口位置Positions of Groove(6G)
焊接方向(向上、向下)
Welding Progression (Uphill , downhill)向上
角焊缝位置Fillet Weld--
其它
Other--
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQRNo.
PQR2009006
页数page
2of4
焊后热处理PWHT
温度
Temperature--
时间
Time--
升温速度
Cooling Rate--
降温速率
Cooling Rate--
气体Gas
(百分含量Percent Composition)
裂纹类型和性质
Cracks Type--
宏观检验结果
Deposit Analysis--
其它试验Other Tests
试验类型Type of Test
试验结果Test Result
试验报告号Test No.
晶间腐蚀
未发现晶间腐蚀倾向
PQ2009-015
结论Results
本焊接工艺评定所述内容正确。试验焊缝的准备，焊接和试验试按照
预热Preheat
预热温度Preheat Temperature--
层间温度Inter-pass Temperature--
其它Other--
焊接工艺指导书
Welding ProcedureInstruction
焊接工艺指导书编号
Welding Procedure specification No.
WPS2009006
页数
Page
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焊接工艺评定报告编号PQR NO.PQR2009006执行标准Acceptance CriteriaASME第IX卷
焊接方法Welding ProcessGTAW
操作类型(手工、自动、半自动) (Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto)手工
焊接接头Joints(试板坡口设计Groove Desing of Test Coupon)
对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。
For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each Filler
WPS2009006
页数
Page
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焊后热处理PWHT
温度Temperature--
时间Time--
升温速度Heating Rate--
降温速度Cooling Rate--
气体Gases
气体Gases混合比Mixture流量Flow Rate
保护气体Shielding GasesAr99.99%8～12L/min
伏特
Volts10～11V
钨极尺寸
Electrode Sizeφ2.5mm
其它
Other--
操作技术Technique
焊接速度
Travel Speed6.5~10cm/min
直接或摆动焊道
String or Weave Bead稍摆动
摆动方式
Oscillation横向
多焊道或单焊道(每页)
Multipass or Single Pass (per side)多焊道
焊接接头Joints:
坡口形式Groove TypeV垫板(材料及规格) Backing--
简图Sketch:
65+5°
2
3.91mm1
1.5+0.5
母材Base metals
材料标注Material SpecificationASTMA312类型或牌号Type or GradeTP304
类、组别号Group Number--与类、组别号相焊to Group Number--