毕业设计---轴类零件加工工艺设计

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轴类零件的加工工艺毕业设计

轴类零件的加工工艺毕业设计
随着现代化技术的不断进步，自动化加工已经成为了现代喷气机、汽车、船舶和各种机械设备的关键部分。

其中，轴类零件是机械装备
中必不可少的零件之一，它们扮演着承载力和传递动力的重要角色。

轴类零件的加工工艺包括材料的选取、机器加工工序（如车削、
铣削、磨削等）、热处理和表面处理等几个方面。

首先是材料的选取。

轴类零件要求硬度高、韧性好、耐磨性强、
密度均匀以及尺寸精准。

为了达到这些要求，常用的材料主要有高速钢、合金钢、碳钢等。

其次是机器加工工序。

轴类零件的加工工序一般包括车削、铣削、钻孔、切削和磨削等多个工序。

其中，车削是最常见的一种加工方法。

它可以使轴类零件的直径和长度精确到0.01毫米，同时能够加工出各
种曲面和螺纹。

其次是热处理。

对于硬度要求高的轴类零件来说，热处理是必不
可少的一种工艺。

常用的热处理工艺主要有淬硬和回火两种。

淬硬可
以提高材料的硬度和强度，但会降低材料的韧性；回火可以使材料兼
顾强度和韧性，同时提高其耐磨性。

最后是表面处理。

轴类零件的表面处理可以保护其表面不受侵蚀、提高其抗疲劳性能、提高其耐磨性等。

常用的表面处理方法有电镀、
喷涂、热喷涂等。

总之，轴类零件的加工工艺是一个复杂的系统工程，在实际的生产中需要不断地追求提高效率和质量。

为了在加工轴类零件过程中避免出现一些问题，我们必须在加工前充分了解材料的特性、选择合适的机床设备以及合理控制加工参数等。

数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计

数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计一、引言数控机床轴类零件是制造业中常见的零部件之一，其制作过程对零件的质量和性能有着至关重要的影响。

本毕业设计旨在通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，提出一种适用于轴类零件加工的工艺方案，以提高加工效率和零件质量。

二、加工工艺分析1.材料选择：轴类零件通常采用钢材料，如45钢、40Cr钢等。

材料的选择应根据零件的使用要求、受力情况和表面要求等进行确定。

2.工艺路线：对于轴类零件的加工，一般可采用车削、切割、铣削等工艺。

具体的工艺路线应根据零件的形状特点、工艺要求和机床的能力等确定。

3.外形加工：轴类零件的外形加工一般采用车削工艺。

先进行粗加工，然后进行精加工。

车削时要注意刀具的选择、进给速度和切削深度的控制，以确保零件的精度和表面质量。

4.内孔加工：对于具有内孔的轴类零件，在加工过程中可以采用钻削、铰削、镗削等工艺。

在内孔加工时，要注意刀具的选择和冷却液的使用，以防止刀具磨损和加工过程中的热变形。

5.表面处理：轴类零件的表面处理包括磨削、抛光、镀铬等工艺。

这些工艺可以提高零件的表面质量和耐磨性，同时还可以实现美观的外观效果。

三、工艺方案设计与分析1.工艺路线设计：根据轴类零件的形状特点和工艺要求，设计合理的工艺路线，确定每道工序的加工方法和顺序。

在设计工艺路线时，要考虑到加工效率、加工精度和零件变形等因素。

2.工艺参数确定：根据材料的性质和加工要求，确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

在确定工艺参数时，要充分考虑刀具的耐用性和加工质量的要求。

3.设备选择：根据工艺路线和工艺参数的要求，选择合适的数控机床设备。

设备的选择应考虑到加工范围、加工精度和生产效率等因素。

4.工艺试验分析：在进行实际加工前，进行工艺试验，验证设计的工艺方案的可行性和有效性。

根据试验结果，对工艺进行优化和调整，以提高加工效率和零件质量。

四、结论通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，我们可以得出以下结论：1.合理的工艺路线设计和工艺参数确定对于零件的加工质量和生产效率具有重要影响；2.合适的设备选择能够提高零件的加工精度和生产效率；3.工艺方案设计和工艺试验分析是确保零件加工质量和提高生产效率的重要环节。

轴类零件的数控加工工艺设计

摘要本次设计是进行一个直径是80MM长120MM的圆柱台阶轴进行设计，这个轴上有圆弧、工艺退刀槽、螺纹退刀槽、螺纹及球面构成，材料为45号钢。

轴，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。

一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。

机器中作回转运动的零件就装在轴上。

根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。

根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。

②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。

③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。

轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁。

轴的工作能力一般取决于强度和刚度。

关键词：台阶轴螺纹退刀槽扭矩传动轴、目录1前言 (1)2 零件图及图样分析 (2)2.1零件图 (2)2.2图样工艺分析 (2)3 零件加工工艺设计 (2)3.1工艺分析 (2)3.2刀具的选择和切削参数 (3)3.3夹具的选择与类型................................. 错误！未定义书签。

3.3.1 夹具的选择................................... 错误！未定义书签。

3.3.2 夹具的类型................................... 错误！未定义书签。

3.3.3 零件的安装................................... 错误！未定义书签。

4 零件的加工工序及编程 ................................ 错误！未定义书签。

4.1数控加工工序..................................... 错误！未定义书签。

4.2数控加工程序及备注............................... 错误！未定义书签。

毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。

保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。

（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。

该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。

再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。

课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。

关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。

轴类零件加工工艺毕业设计

轴类零件加工工艺毕业设计轴类零件加工工艺毕业设计在机械制造领域中，轴类零件是一种常见且重要的零件类型。

轴类零件的加工工艺对于产品的质量和性能有着直接的影响。

因此，对轴类零件的加工工艺进行深入研究和设计是非常有必要的。

本文将从加工工艺的选定、工艺流程的设计以及加工设备的选择等方面，探讨轴类零件加工工艺的毕业设计。

一、加工工艺选定轴类零件的加工工艺选定是毕业设计的核心部分。

在进行加工工艺选定时，需要考虑到零件的材料、形状、尺寸以及产品要求等因素。

首先，对于不同材料的轴类零件，其加工工艺会有所不同。

例如，对于钢材轴类零件，常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削等；而对于铝合金轴类零件，则可以采用铣削、钻削、镗削等加工工艺。

其次，零件的形状和尺寸也会对加工工艺的选定产生影响。

对于较为复杂的形状和大尺寸的轴类零件，可能需要采用多道工序进行加工。

最后，根据产品要求，还需要考虑到表面光洁度、精度要求等因素，选择适合的加工工艺。

二、工艺流程设计在确定加工工艺选定后，需要进行工艺流程的设计。

工艺流程设计是将加工工艺按照一定的顺序组合起来，形成一条完整的加工流程。

在进行工艺流程设计时，需要考虑到加工工艺之间的先后关系、工艺之间的依赖关系以及工艺之间的协调性。

例如，对于一个轴类零件的加工工艺流程，可能包括车削、铣削、钻削等多个工艺。

在进行工艺流程设计时，需要确保各个工艺之间的顺序正确，避免出现工艺之间的冲突和矛盾。

此外，还需要考虑到工艺之间的依赖关系，确保前一道工艺的加工结果能够满足后一道工艺的要求。

最后，还需要考虑到工艺之间的协调性，确保整个加工流程的高效和稳定。

三、加工设备选择加工设备的选择是轴类零件加工工艺设计的重要环节。

在进行加工设备选择时，需要根据零件的形状、尺寸以及加工工艺的要求来确定合适的设备。

例如，对于较为复杂的形状和大尺寸的轴类零件，可能需要选择五轴联动加工中心或者数控车床等高精度加工设备。

而对于形状简单且尺寸较小的轴类零件，则可以选择普通车床或者铣床等设备。

毕业设计(典型轴类零件)

毕业设计(典型轴类零件)1000字本文将以“典型轴类零件”的毕业设计为例进行展开。

在机械制造领域中，轴类零件是非常重要的一种零件，它们一般用于连接两个或多个旋转零件，使其能够共同旋转。

在本毕业设计中，我们将研究了解到轴类零件设计中的一些关键要素及其应用，包括材料选择、轴的尺寸、轴的制造工艺等方面。

设计目标通常情况下，轴类零件的设计目标包括如下几个方面：1. 力学性能：轴的力学性能是其中最为重要的因素之一，通常包括强度、刚度、韧性等方面。

在设计过程中，需要确定轴在使用过程中需要承受多大的载荷，并进行强度校核，以避免物体破裂的可能性。

2. 尺寸确定：轴的尺寸是另一个要考虑的因素，通常包括轴的直径、长度、表面粗糙度，以及其他相关的几何参数。

这些参数通常需要依据轴的使用条件来进行确定，以确保轴能够顺利地完成使用任务。

3. 选择材料：材料的选择一定程度上会影响轴零件的性能。

常用的材料包括钢、铜、铝、塑料以及复合材料等。

选择适当的材料将有助于提高轴零件的强度、刚度或韧性等性能。

4. 加工工艺：轴的加工工艺是决定轴质量的关键因素之一。

决定加工工艺的因素包括轴的材料、几何形状、尺寸精度等。

为保证轴的制造精度，通常需要使用高精度的工艺技术，如磨削、切削、电加工等。

设计步骤在进行轴类零件设计时，按照以下步骤进行：1. 确定设计条件：在开始进行设计之前，必须确定设计条件。

例如，轴需要承受多大的载荷、转速、制造工艺限制等等。

2. 选择材料：在确定设计条件后，应考虑合适的材料。

根据轴的性能要求以及制造成本、工艺等方面的因素，选择合适的材料。

3. 计算核算：在确定材料后，需要进行设计计算。

计算包括轴的长度、直径、载荷等等。

通过计算，可以得到轴的尺寸参数，以及轴的强度、刚度等指标。

4. 参考标准：在设计过程中，为了确保轴满足质量要求，应当参考相应的国家标准、技术标准等。

例如，国家标准《机械工程零件加工技术规范》等。

5. 模拟仿真：在计算核算完成之后，可以通过模拟仿真的方式，对轴的受力情况、振动等进行分析。

毕业设计方案典型轴类零件的加工工艺及编程

阜阳职业技术学院毕业论文题目姓名所在学院专业班级学号指导教师日期年月日摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。

本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。

并绘制零件图、加工路线图。

用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。

关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线目录第1章概述 (1)1.1 典型轴类零件的加工工艺 (1)1.2 数控车床概述 (3)1.3 镗孔工艺 (3)1.4 螺纹加工工艺 (4)1.5 分析加工对象 (5)第2章工艺过程卡/加工工序卡 (6)2.1 数控加工工艺内容的选择 (6)2.2 工艺过程 (7)2.3 加工工序的划分 (8)2.4 编制工艺过程卡 (9)2.5 切削用量的确定 (9)2.6 编制加工工序卡 (1)第3章加工路线图 (1)3.1 刀具加工进给路线的确定 (1)3.2 绘制刀具加工路线图 (1)第4章数控刀具表/数控编程基础 (1)4.1 本零件加工所用刀具 (1)4.2 编程基础 (1)毕业总结 (2)致谢 (2)参考文献……………………………………………………………………………2附录一 (25)附录二 (27)第1章概述1.1 典型轴类零件的加工工艺：1.1.1 轴类零件的功用、结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。

按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

毕业设计数控零件

毕业设计数控零件篇一：数控轴类零件毕业设计学习工业安全职业学院毕业论文（设计）题目: 轴类零件加工工艺设计姓名________ ___ _______系别机电工程系专业数控技术年级 XX级指导教师XX年5月20日毕业论文（设计）成绩评定表目录摘要 ................................................ . (1)前 (2)第一章绪论 ................................................ ...... 3 第一节数控技术的概念及理论 .................................... 3 第二节数控技术的发展方向 (4)第二章工艺方案分析 ................................................5 第一节零件图 ................................................ ... 5 第二节零件图分析 .. (5)第三节确定加工方法 (5)第四节确定加工方案 (6)第三章工件的装夹 ................................................ .. 7 第一节定位基准的选节第三节第四节第五节定位基准选择的原则 ...................................... 7 确定零件的定位基准 .. (7)装夹方式的选择 .......................................... 7 数控车床常用的装夹方式 .................................. 7 第六节确定合理的装夹方式 (8)第四章刀具及切削用量 (9)第一节选择数控刀具的原则 ....................................... 9 第二节选择数控车削用刀具 ....................................... 9 第三节设置刀点和换刀点 ........................................ 10 第四节确定切削用量 (10)第五章典型轴类零件的加工 ......................................... 12 第一节轴类零件加工工艺分析 (12)第二节典型轴类零件加工工艺 .................................... 14 第三节加工坐标系设置 .......................................... 16 第四节手工编程 ................................................18第六章编写工艺前的注意事项 ....................................... 21 第一节编制误差 ................................................21 第二节误差编制 ................................................21参考文献 ................................................ . (24)致谢词 ................................................ (25)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，在我认为要成为一名合格的在学生，以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。

轴类零件机械加工工艺规程设计

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1.零件图的分析
设计说明书
由零件图可知，该零件属于轴类回转体零件，零件表面有圆弧，切槽，倒角，简单螺纹，锥体，锥孔部分，是一个结构复杂的细长轴零件，零件的主体尺寸长度为 145mm，最大位置直径为Φ53mm，最右端有一段长 22mm 公称直径为Φ33mm 的普通螺纹，并有 2×45º倒角，但零件中没有退刀槽，这就给零件的加工增加了一定的难度，再是一段由直径为Φ35mm 和Φ44mm 之间连接的半径为 R24mm 的圆弧，要计算出交点尺寸才可以编程，左端的孔加工也有一定的难度，最小直径部分要计算出尺寸，加工时要保证孔的锥度和表面粗糙度，中间要有大量的计算。给整个设计带来了一定的挑战。
因： VC=∏dn/1000
F= f×n
故主轴转速：n=（1000×110）/（3.14×60）=584r/min
进给速度：F= f×n=0.3×584=175 mm/min
考虑到刀具强度、机床刚度等实际情况，选择 n=600r/min F=200 mm/min
ap=3mm；（2）精车外圆时，选取 VC=130m/min ap=0.2mm f=0.1mm.
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件的分析所选择的刀具有：主偏角分别为 75º、30º的外圆车刀，宽度为 3.5mm 的切槽刀，刀片材料为标准的 60º螺纹车刀。标准直径为Φ24 的麻花钻，内圆车刀。刀片材料为 YT15 或 YT30。 2.4 机床的选用
根据现有数控机床和零件的加工工艺可选用。华中数控系统（HNC-21），机床型号为华中世纪星 21TCK1640 数控车床，功率：4KW，可选用的加工的工件毛坯为Φ60 ×150,高速档为：250～2500r/min,低速档为：75～790r/min。机床精度为 0.001,机床辅住夹具有顶尖、尾座。

数控轴类零件加工工艺设计1

数控轴类零件加工工艺设计摘要在各类数控切削机床中，数控车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

为了使数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。

但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

关键词工艺装夹刀具进给路线前言这次毕业设计，我的设计题目是：数控轴类零件加工工艺设计。

本次毕业设计是为了让我们更清楚的理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打下基础，最终，使我们能够利用数控机床加工出符合图纸要求的零件。

数控技术的广泛应用给传统制造业生产方式，产品结构带来了深刻的变化。

同时也给传统的机械，机电专业的人才带来了新的机遇和挑战。

随着我国综合国力的快速发展和加入了世贸组织，我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。

数控技术是制造业实现自动化，集成化的基础。

是提高产品质量，提高劳动生产率不可或缺的物资手段。

这次毕业设计使我们毕业生更深入的了解了数控车床加工技术，为我们将来走上工作岗位打下了坚实的基础。

长春职业技术学院毕业论文(设计)任务书数控轴类零件加工工艺设计

毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名：学号 **********班级： 123456专业：机电一体化分院：工程技术分院指导教师：2010 年 3 月摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 (1)第2章工艺方案分析 (2)2.1 零件图 (2)2.2 零件图分析 (2)2.3 确定加工方法 (2)2.4 确定加工方案 (2)第3章工件的装夹 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 定位基准选择的原则 (4)3.3 确定零件的定位基准 (4)3.4 装夹方式的选择 (4)3.5 数控车床常用的装夹方式 (4)3.6 确定合理的装夹方式 (4)第4章刀具及切削用量 (5)4.1 选择数控刀具的原则 (5)4.2 选择数控车削用刀具 (5)4.3 设置刀点和换刀点 (6)4.4 确定切削用量 (6)第5章典型轴类零件的加工 (7)5.1 轴类零件加工工艺分析 (7)5.2 典型轴类零件加工工艺 (9)5.3 加工坐标系设置 (11)5.4 手工编程 (12)第6章结束语 (15)第7章致谢词 (16)参考文献 (17)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。

轴加工工艺（有全套图纸）

附录1轴加工工艺轴加工工艺摘要：轴类零件是机器中的主要零件之一，它通常被用于支撑传动件的传递扭矩。

轴是旋转体零件，其长度大于直径。

加工表面通常由内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、横孔、沟槽等。

关键字：轴，精度，基准轴类零件的技术要求：以图所示的轴为例(1)尺寸精度和形状精度轴属于精度较高的零件，其轴颈的尺寸精度达IT5～IT6，支承轴颈的形状精度会直接影响轴的旋转精度，所以要求圆度0.005mm。

其余表面的尺寸精度一般为IT6～IT9，形状精度低于支承轴颈，或限制在尺寸公差范围内。

(2)位置精度保证配合轴颈相对支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求。

为便于检验，常采用圆跳动公差，它既包含被测要素与基准要素的位置误差，也包含被测要素本身的形状误差。

(3)表面粗糙度0.8～0.4μm，配合轴颈支承轴颈和重要工作表面的粗糙度要求最高，达Ra和其他重要表面一般为R1.6～0.8μm。

a轴类零件的材料、毛坯及热处理(1)轴类零件的材料一般轴类零件常用45钢，并根据不同的工作条件采用不同的热处理，以获得一定的强度、韧性、和耐磨性。

45钢的缺点是淬透性较差，淬火后易形成较大的内应力。

对于中等精度且转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢。

这类钢淬火时拥有冷却，热处理后的内应力小，并且有良好的韧性。

精度较高的轴，可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等，这类材料经调制和表面处理后，具有较高的耐磨性和疲劳强度；缺点是韧性较差。

(2)轴类零件的毛坯轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。

采用圆棒料时，毛坯的准备工作简单，但只适用于截面差异不大及力学性能要求不高的轴。

坯料在经过锻压后，金属的组织致密、均匀，并且形成沿表面呈流线型的内部纤维组织，能有效提高零件的多向力学性能。

对于中、小批量生产或结构不太复杂的轴，一般都采用自由锻造。

大批量生产时，采用模型锻造机和提高生产率，又可大大减少加工余量，以节省材料和减少后续加工。

数控技术毕业设计(论文)-轴类零件的加工工艺与编程

##########职业技术学院数控技术专业毕业设计说明书设计题目轴类零件的加工工艺与编程学生姓名####学号#########指导教师#####专业数控技术年级 2008级摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。

程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、 CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。

这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。

关键词：数控；加工；工艺；编程目录1引言 (1)1.1数控技术的发展及趋势 (1)1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 (2)2轴类零件的加工工艺设计 (3)2.1轴类加工的内容及工艺分析 (3)2.1.1轴类零件加工的内容 (3)2.1.2轴类零件加工的工艺分析 (4)2.2轴类零件工艺路线的拟定 (4)2.2.1工艺路线的确定 (4)2.2.2辅助工序的安排 (6)2.3数控机床及其工艺设备的选择 (6)2.3.1数控机床的选择 (6)2.3.2检测量具的选择 (7)2.4轴类零件切削用量参数的确定 (7)2.4.1确定主轴转速 (7)2.4.2确定进给速度 (8)2.4.3确定背吃刀量 (8)2.5拟定数控加工工艺卡 (8)2.5.1 数控加工工序 (8)2.5.2 数控加工工序表 (9)2.6刀具的选择 (9)2.6.1刀具 (9)2.6.2确定对刀点与换刀点 (10)3轴类零件夹具的选用 (12)3.1对轴类零件夹具的基本要求 (12)3.2.1 夹具的类型 (12)3.2.2零件的安装 (12)4车削零件数控加工的编程 (13)4.1数控坐标系的确定 (13)4.2走刀路线的确定 (13)4.3程序编制 (14)5结论 (22)6致谢 (23)7参考文献 (24)1引言1.1数控技术的发展及趋势机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文一、引言数控加工技术的快速发展使得数控机床在零件加工领域得到广泛应用。

数控机床的出现，不仅提高了加工效率和精度，还极大地拓宽了零件加工的范围。

其中，数控轴类零件加工工艺设计是数控加工技术的重要组成部分，具有重要的理论和实践意义。

二、数控轴类零件加工工艺设计的基本原理1.分析零件的加工要求：包括形状、尺寸、精度要求等。

根据零件的特点确定加工方法和加工工序。

2.选择机床和刀具：根据零件的特点选择合适的数控机床和刀具。

考虑零件的材料、切削力等因素，选择刀具的材料、结构和刀具槽型。

3.确定切削参数：根据零件的加工要求和机床的性能特点，确定合适的切削速度、送进速度和退刀量。

同时还要考虑刀具的刚性和切削液的使用。

4.编写数控程序：根据零件的几何特征和加工工艺要求，编写数控程序。

程序设计要考虑刀具路径、插补方式和切削参数等因素。

5.制定工艺路线：根据加工工艺要求和数控程序，制定合理的加工工艺路线。

包括加工顺序、夹持方式、工装设计等。

三、数控轴类零件加工工艺设计的关键技术1.精确的数控加工参数的确定：数控加工参数的合理选择对于保证零件的加工质量至关重要。

需要综合考虑切削速度、进给速度、刀具和工件材料等因素，通过试切试验、仿真分析等方式来确定最佳加工参数。

2.精确的数控程序编写：数控程序编写要准确描述刀具路径和加工顺序，确保零件加工的精度和表面质量。

对于复杂零件，需要灵活运用数学建模和CAD/CAM技术，提高编写效率和程序的可读性。

3.合理的加工工艺路线制定：加工工艺路线的制定要考虑机床的性能特点、加工效率和成本等因素。

通过工艺路线优化和模拟仿真，可以提高加工效率和降低加工成本。

四、数控轴类零件加工工艺设计实例分析以轴承座加工为例，介绍数控轴类零件加工工艺设计的具体步骤和关键技术。

1.分析零件的加工要求：轴承座是一种重要的轴类零件，其加工要求主要包括外形尺寸和精度要求。

根据加工要求，确定先进行铣削再进行车削的加工工序。

(完整版)数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计

毕业设计（论文）课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析院系机械制造系专业机械设计与制造班级学号学生姓名指导教师毕业论文（设计）任务书课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析院系机械制造系专业机械设计与制造学号学生姓名指导教师毕业论文（设计）任务书一、毕业论文（设计）的目的与要求：大学三年的时间匆匆而过，在这三年的学习中，掌握了一定的专业知识，毕业设计是对我们前两年专业知识的综合考验也是一次回顾，把所学的理论知识灵活的运用到实践操作中来这样更能强化学生对专业知识更深一步的理解。

针对本课题总结目的三点如下：（1）毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分。

（2）毕业设计是运用数控原理、、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床的一次综合实训练习。

（3）对教学计划和课程设计的一次总结。

毕业设计使学生能够把三年所学到的知识灵活运用、融会贯通，以巩固和提高所学过的知识。

在设计过程中，培养学生的资料检索、知识综合应用、团队合作等方面能力，提高学生处理问题及时做出应变的能力。

在设计过程中，争取与实际机械设备的生产相结合，完善各个环节的设计内容，要做到内容详实可靠，各环节正规严谨。

二、毕业论文（设计）的内容：1．主要内容：（1）确定加工方法的选择与加工方案；（2）确定零件的安装与夹具的选择；（3）工步与工序的划分；（4）刀具的选择与切削用量的确定；（5）对刀点和换刀点的确定；（6）加工路线的确定；（7）编程误差及其控制；（8）通过编程及加工出满足题目所要求精度的零件。

2拟重点解决的问题（1）零件的装夹（2）刀具的对刀（3）工艺路线的制订（4）工序与工步的划分（5）刀具的选择（6）切削用量的确定三、毕业论文（设计）进程的安排序号论文（设计）各阶段名称日期备注1 召开系部毕业设计运动大会2 查阅文献、收集资料，与指导教师交流设计事宜3 总体设计、结构设计，确定系统的设计方案及进行毕业论文的撰写4 修改设计并将设计上交指导老师评阅5 毕业答辩四、任务执行日期：自起，至止学生（签字）指导教师（签字）__________系主任（签字）__________毕业设计（论文）成绩评定表系部：机械制造系专业：机械设计与制造班级：姓名设计（论文）总成绩：设计（论文）题目数控机床轴类零件加工工艺分析指导教师评语评定成绩：签名：年日评阅人评语评定成绩：签名：年月日答辩小组评语答辩成绩：组长签名：年月日注：设计（论文）总成绩=指导教师评定成绩（30%）＋评阅人评定成绩（30%）＋答辩成绩（40%）济南职业学院毕业设计（论文）答辩记录表姓名学号毕业届别应届专业机械设计与制造毕业设计（论文）题目数控机床轴类零件加工工艺分析答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年月日答辩小组组长（签字）：年月日（系部盖章）目录封皮 (1)任务书 (2)成绩评定表 (6)答辩记录表 (7)摘要 (9)第一章设计概述 (11)第二章零件图车削加工工艺分析 (12)2.1数控加工工艺基本特点 (13)2.2设备选择 (14)2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (15)2.3.1粗基准选择原则 (15)2.3.2精基准选择原则 (15)2.3.3定位基准 (16)2.3.4装夹方式 (16)2.4加工方法的选择和加工方案的确定 (18)2.4.1加工方法的选择 (18)2.4.2加工方案的确定 (18)2.5工序与工歩的划分 (18)2.5.1按工序划分 (18)2.5.2工歩的划分 (19)2.6确定加工顺序及进给路线 (20)2.6.1零件加工必须遵守的安排原则 (20)2.6.2进给路线 (20)2.7刀具的选择 (22)2.8切削用量选择 (23)2.8.1背吃刀量的选择 (24)2.8.2主轴转速的选择 (24)2.8.3进给速度的选择 (24)2.9编程误差及其控制 (26)2.9.1编程误差 (26)2.9.2误差控制 (27)第三章.编程中工艺指令的处理 (27)3.1常用G指令代码功能表 (27)3.2常用M指令代码功能表 (28)第四章程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检 (29)4.1程序编制 (29)4.2模拟运行 (30)4.3零件加工 (31)4.4精度自检 (31)致谢 (31)设计小结 (32)附录 (34)主要资料及参考文献 (35)摘要世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。