GBT1804-2000
GBT1804-2000
线性尺寸的极限偏差数值（GB/T180 4-2000）（mm）公差等级 基本 尺 寸分 段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T180 4-2000）mm公差等级 基本 尺 寸分 段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T180 4-2000）公差等级 基本 尺 寸分 段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等 m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′ ±20′ ±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′ ±20′未注形位公差按GB/T1184-K平面度未注公差值（GB/T118 4-1996）（mm）公差等级 基本 长 度范 围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.80.1 0.2 0.40.81.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T118 4-1996）（mm）公差等级 基本 长 度范 围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L0.41 1.5 2注公差值（GB/T118 4-1996）（mm）公差等级 基本 长 度范 围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H0.5K 0.6 0.8 1L0.61 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T118 4-1996）（mm）公差等级 圆跳动公差值H0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
GB1804-2000通用公差标准
3通用公差标准参考标准：《GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》，2000年12月01日实施；3.1一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四个等级，按未注公差的的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
3.1.1线性尺寸3.1.2角度尺寸的极限偏差数值见下表，其值按角度短边长度确定，其圆锥角按圆锥素线长度确定。
3.2若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。
例如选取中等级时，标注为：GB/T1804—m3.3一般公差的概念和解释采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件上做出总的说明。
对某确定的公差值，加大公差并不一定带来制造的经济性。
例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的金属棒，规定±1mm的极限偏差数值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，选用±0.3mm的一般公差就足够了。
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，应采用一般公差，只有当要素的功能允许比一般公差大的公差，而该公差的制造商比一般公差更为经济，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注明。
由于功能上的需要，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.4采用一般公差的用途采用一般公差的好处：简化制图；节省图样设计时间；，设计人员不必逐一考虑和计算公差值，只需要了解某要素在功能上能否采用等于或大于一般公差的公差值；图样明确了哪些要素可用一般工艺水平保证，简化检验要求，利于质量管理。
图样标注的公差，大都属于重要且需要控制的，加工检验时需要特殊重视和安排；由于签订合同前就已经知道工厂的“通常加工精度”，买方和供方较方便的谈判；3.5加工车间需要做的事情测量评估车间的通常车间精度；只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低；零件功能允许的公差通常是大于一般公差，所以当工件任一要素超出（偶然超出）一般公差时零件的功能通常不会损害。
GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等ห้องสมุดไป่ตู้粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
GBT1804-2000未注公差的线性和角度尺寸的公差(pdf 5页)
GBT1804-2000未注公差的线性和角度尺寸的公差(pdf 5页)中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angular dimensionswithout individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989) GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
GB T1804-2000
GB/T1804-2000线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
GBT 1804-2000_未注公差
前言本标准是根据国际标准第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公第对般公差线性尺寸的未注公进行修订的本标准与原和标准名称作了修本标准时代替本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术本标准起草单位本标准主要前言由各国标准的世界范围的国际标准的起草工作一般通过各技术每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣有权派代表参加其中工与有联系的政府的或非政府的国际可参加工与从事电工标准化的国际的合在理事会批准作为国际标准前被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表按照导有成员团体投票赞成方可国际标准由配本一起代替标以下部分第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差第部分未单独注出公差的要素的几何公差本部分标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差代替范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差本标准适用于金属切削加工适用于一般的冲压加工金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照本标准仅适用于下列未注公差的尺寸尺寸距离倒圆半径和倒角高角度尺寸包括通常不注出角度值提到的或等多边形的角度除外机加工组装件本标准不适用于下列尺寸其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸括号内的参考尺寸矩形框格内的理论正确引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新极限与配合基础第部分词汇形状和位置公差未注公差零件倒圆与倒角定义本标准采用给出的有关术语一般公差指在车间通常加工条件下可保证采用一般公差的尺寸在该尺寸后不需注出其极限偏差注的出了一般公差的概念和国家质量技术监督局批准实施总则选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或标准作出具体规对任一单一尺寸如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时应按本标准第章的规由不同类型的工切削和别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方控制它们的形状误际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方接触线和实际线之间的最大距离是最小可能一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密等粗共个公差等按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差线性尺寸表给出了线性尺寸的极限偏差数值表给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差表线性尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗表倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗注倒圆半径和倒角高度的含义参见角度尺寸表给出了角度尺寸的极限偏差值按角度短边长度确定对圆锥角按圆锥素线长度确表角度尺寸的极限偏差数值长度分段公差等级精密中等粗糙最粗一般公差的图样表示法若采用本标准规定的一般公差应在图样标题栏附近或技术要企业注出本标准号及公差等级代例如选取中等级时标注为判定除另有规出一般公差的工件如未达到损害其功能时通常不应判定附录的线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何由于尺寸误差和几何差的存保证零件的使用功能就必须对它们加以限制超出将会损害其功在图样上表达的所有要素都有一定的公差要对功能上无特殊要求的要素可给和位置等几何要采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差而是在图求或技术企业作出总的线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工床设备可保证在正常维护和操作情况代表车间通常的加工精一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精按零件使用要求选取相应的公差等线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的不对某确定的公差大公差通常在制造上并不会例如适常中等精的车间加工直径的某要素规的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益而选用的一般公差的极限偏差等当功能上允许的公差等于或大于一般公差有当要素的功能允许比一般公差大该公差在制造上比一般公差更为经济时所钻的盲孔深相应的极限偏差数值要在尺寸后由于功要素要求的公差后注出其相应的极限偏差当然这已不属一般公差的范带来以下好处简化制图图面清晰易读可高效地进行信息交节省图样设计时设计人员不必逐一考虑或计算公差需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证可简化检验要求有助于质量管突出了图样上注出公差的尺寸这些尺寸大多是重要的且需要控制的引起加工与检验时重视和作出由于签订合同前就已经知道工常车间精方和供方间能更方便地进行订货谈判同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时才能完全体现上述这些因此车间应做到车间的通常车间精只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降零件功能允许的公差常常是大于一般公差所以当工件任一要素超然地超时零件的功能通常不会被只有当零件的功能受到损害出一般公差的工件才能被。
公差标准GB1804-2000
公差标准GB1804-2000
GB 1804-2000《通用技术抗拉强度标准》是一项发布于2000年，由工业部主管的工业技术标准，主要确定了抗拉强度技术要求和测定方法，建立了抗拉强度评定标准。
规范应用于棒材、管材、拉网、弹簧等抗拉强度和刚度试验。
1、引言部分：对该标准的定义、适用范围、缩写的说明等做出解释。
2、术语和定义：提出了抗拉强度分析中使用的术语和定义。
3、钢材、铝材、其他合金材。
详细规定了这些材料的抗拉强度及测试方法；
5、测定和评定抗拉强度：给出：材料进行抗拉强度测试和评定标准；
6、试验证明：关于试验结果的确认；
7、技术文件：为便于技术交流，给出了抗拉强度测定报告写法。
GB 1804-2000通用技术抗拉强度标准，统一了通用金属材料测定和评定抗拉强度的标准，为金属材料产品的质量提供了保障。
一般公差GBT1804-2000
中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
一般公差GBT1804-2000的优势和局限性
一般公差GBT1804-2000的优势和局限性GBT1804-2000是一项标准，用于规定零件允许偏差的公差范围。
它是一项重要的标准，因为它可以保证制造出的零件符合一定的精度和质量要求。
下面是GBT1804-2000的优势和局限性。
优势1. 统一标准化：GBT1804-2000是统一标准，适用于所有制造零件的企业，无论大小，无论用途，无论所处行业。
因此，可以使制造过程更加标准化、规范化。
2. 减小浪费：采用GBT1804-2000标准，可以有效地减少每个生产批次中不合格产品的数量。
这不仅可以降低生产成本，还可以提高产品的质量。
3. 避免经济损失：另一个好处是它可以避免由于零件尺寸不合适而导致的经济损失。
使用这些标准，可以减少这样的错误并保证零件的精度。
局限性1. 可能过于严格：GBT1804-2000标准还可能过于严格。
这意味着，在某些特殊情况下，它可能会限制某些型号的部分。
这就需要更具针对性的对待，而非一刀切。
2. 动态调整不便：GBT1804-2000标准是一个相对固定的标准，很难与不断变化的市场、技术等方面保持同步，也难以动态调整。
如果不根据外部环境做出必要的调整，其可行性和价值可能会下降。
3. 需要专业知识支持：最后，GBT1804-2000标准需要受过专业培训的人熟悉才能确保零件质量和精度符合标准。
这就需要企业在培训成本上投入更多的资源。
综上所述，GBT1804-2000标准具有其优点和局限性。
在实际使用中，企业应该合理使用这些标准，并根据实际情况进行调整。
这不仅可以保证产品的质量和精度，还可以提高企业的生产效率和经济效益。
GBT1804-2000自由公差标准
蒆中华人民共和国国家标准?罿一般公差GB/T1804—2000螅蒁未注公差的线性和角度尺寸的公差羃eqvISO2768-1 ：1989代替GB/T1804-1992蚅Generaltolerances GB/T11335-1989 薂Tolerancesforlinearandangulardimensions蚁withoutindividualtoleranceindications肈1 范围袅本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
莄本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
袁本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸（例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度）；袄b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90°）；GB/T1184 提到的或等多边形的角度除外；螅 c ）机加工组装件的线性和角度尺寸薃本标准不适用于下列尺寸：袀 a ）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；羄 b ）括号内的参考尺寸；羂 c ）矩形框格内的理论正确尺寸。
羁2 引用标准蕿下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
肄GB/T1800.l —1997 极限与配合基础第l 部分：词汇莃GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2 ：1989）螃GB/T4249—1996 公差原则(eqvISO8015 ：1985)莈GB/T6403.4 —1986 零件倒圆与倒角蒈3 定义螄3.1 本标准采用GB/T1800.1 给出的有关术语和定义。
膁3.2 一般公差generaltolerances莁指在车间通常加工条件下可保证的公差。
GB／T+1804-2000未注公差
了 判定
除另有规定， 超出一般公差的工件如未达到损害其功能时， 通常不应判定拒收（ 见Ａ ５ ） ｏ
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ４一 ２ ０ ０ ０
附 录 Ａ
（ 提示的附录）
线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释
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GB1804-2000通用公差标准
3通用公差标准参考标准：《GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》，2000年12月01日实施；3.1一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四个等级，按未注公差的的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
3.1.1线性尺寸线性尺寸的的极限偏差数值见下表公差基本尺寸分段（单位mm）等级0.5～>3～6>6～>30～>120～>400～>1000～33012040010001200精密±±±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5f0.050.05中等±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2m粗糙±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3c最粗—±0.5±1±1.5±2.5±4±6v倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见下表公差基本尺寸分段（单位mm）等级0.5～3>3～6>6～30>30精密f±0.2±0.5±1±2中等m粗糙c±0.4±1±2±4最粗v>1200～4000—±2±4±83.1.2角度尺寸角度尺寸的极限偏差数值见下表，其值按角度短边长度确定，其圆锥角按圆锥素线长度确定。
公差长度分段（单位mm）等级～10>10～50>50～120>120～400>400精密f±10±30＇±20＇±10＇±5＇中等m粗糙c±1030＇±10±30＇±15＇±10＇000最粗v±3±2±1±30＇±20＇3.2一般公差的图样表示法若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。
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线性尺寸的极限偏差数值（GB/T180 4-2000）（mm）
公差等级 基本 尺 寸分 段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞
30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2
粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6
倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T180 4-2000）mm
公差等级 基本 尺 寸分 段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
中等 m
粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4
最粗 v
角度尺寸的极限偏差数值（GB/T180 4-2000）公差等级 基本 尺 寸分 段
~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400
精密 f ±1o ±30′ ±20′ ±10′ ±5′
中等 m
粗糙 e ±
1o30′ ±1o ±30′ ±20′ ±10′
最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′ ±20′
未注形位公差按GB/T1184-K
平面度未注公差值（GB/T118 4-1996）（mm）
公差等级 基本 长 度范 围
≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H
0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
0.1 0.2 0.4
0.8
1.2 1.6
垂直度未注公差值（GB/T118 4-1996）（mm）
公差等级 基本 长 度范 围
≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H
0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
L
0.4
1 1.5 2
注公差值（GB/T118 4-1996）（mm）
公差等级 基本 长 度范 围
≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H
0.5
K 0.6 0.8 1
L
0.6
1 1.5 2
圆跳动的未注公差值
（GB/T118 4-1996）（mm）
公差等级 圆跳动公差值
H
0.1
K 0.2
L 0.3
3.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T103 1-1995）Ra(μm)
Rz(μm) 取样长度l(mm) 评定长度l
n(mm)
＞
0.003~0.0 2 ＞
0.025~0.1 0 0.08 0.4
＞
0.02~0.10 ＞0.1~0.50
0.25
1.25
＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0
＞
2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5
＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0
2)轮廓算术平均偏差Ra的数值
（GB/T103 1-1995）（μm）
第1系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10,
0.20,
0.40,
0.80,
1.60,
3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25,
0.32,
0.50,
0.63,
1.0,
1.25,
2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0,
10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列
3)轮廓最大高度Rz 的数值（GB/T103 1-1995）（μm）第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20,
0.40,
0.80,
1.60,
3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，
第2系列 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25,
0.32,
0.50,
0.63,
1.0,
1.25,
2.0, 2.5,
4.0,
5.0, 8.0,
10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列
GB/T 1804 未注公差的线
性和角度尺寸的公差 M中等级精度
尺寸分段/线性尺寸的极限偏差数值0.5-3/±0.1＞3-6/±0.1
＞6-30/±0.2
＞30-120/±0.3
＞120-400/±0.5＞400-1000/±0.8＞1000-2000/±1.2＞2000-4000/±2。