高强混凝土联锁块施工方案
高强混凝土联锁块制作与施工工法
高强混凝土联锁块制作与施工工法1 前言混凝土联锁块铺面是一种新型的铺面形式，由于其特有的优越性，广泛应用于道路、广场、园林及港口码头等生活和生产场所，取得了巨大的社会效益和经济效应。
由于其具有价格低廉、施工便捷、抗滑和抗温度变形性能好、易维修等优点，很适合在承受较大荷载的大型堆场、港口码头等处使用。
2 工法特点2.0.1 采用现场预制的施工方法，优选最佳配合比，联锁块的质量和产量得到保障；场内制作，就地施工，不需要长途运输。
2.0.2施工工艺简单、工效高，能组织大规模大批量生产和施工。
一套联锁块生产设备的日生产能力可达到2万块。
2.0.3联锁块生产设备自动化程度高，可减少投入的劳动力，经济效益高。
2.0.4本工法采用四边嵌锁的高强混凝土联锁块，优于矩形块和两边嵌锁的块体。
2.0.5联锁块铺面能承受很大的变形而不损坏，联锁块铺面具有很好的抗滑性能。
3 适用范围本工法适用于承受较大荷载的场所—如路面、广场、港口码头及堆场等的铺面施工。
4 工艺原理4.0.1本工法采用联锁块铺面，面层由高强、高精度的混凝土联锁块按特定方法紧密排列，块体间接缝用砂填灌而成，在外界菏载作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁地扩散荷载。
4.0.2联锁块面层与其他面层形式相比，不仅起磨耗层作用，而且起结构层（整体扩散荷载）作用，块体可制成不同形状拼出各种图案美化环境。
4.0.3通过严格按照设计要求和施工规范要求对各结构层次和联锁块面层精心组织施工，形成可承受较大荷载的道路（或广场等）体系。
5 施工工艺流程及操作要点5.1高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造如图5.1所示。
图5.1 高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造示意图5.2工艺流程图5.2 联锁块铺面制作与施工工艺流程图5.3操作要点5.3.1 高强混凝土联锁块制作（1）材料准备1）粗骨料选用粒径5～10mm的瓜米石，细骨料选用中粗砂,粉煤灰不低于Ⅱ级。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标) (5)
连云港港庙岭三期突堤驳岸区（面层）工程高强砼联锁块施工方案编制单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部编制：孙中伟审核：张跃辉批准:陈东振施工单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部项目经理：陈东振高级工程师项目总工：张跃辉高级工程师编制日期：2008年3月高强砼联锁块施工方案1、工程概况1.1施工范围和联锁块数量驳岸区道堆的施工范围为：对于24#～27#泊位，施工区域的南边线为RTG跑道基础的内边线，以北部分；28#泊位，施工区域的东边线为箱脚基础边线以西部分及前方综合楼散水以北部分。
在施工范围内的铺砌联锁块为27779平方米，合1111160块。
联锁块施工分为预制联锁块和铺砌联锁块两个部分。
2、预制高强砼联锁块2.1材料要求粗骨料优选石子，具体粒径级配由试验确定。
细骨料选用淡水中粗砂，水泥选用普通硅酸盐水泥。
拌合用水为饮用水标准。
2.2工艺流程2.3设备及人员配备高强混凝土联锁块预制具有一套成熟的施工工艺、有专用的设备，完善的质量检测验收程序，生产效率高，产品品质稳定可靠。
本工程拟配备联锁块预制设备QD-16C-Ⅲ型共2套，现场配备易损配件2套(含模具、电动机)。
每套包括一台强制式搅拌机、成型设备、震动台。
辅助设备为1台装载机，8t自卸汽车2台、人力推车若干台。
QD-16-Ⅲ型联锁块成型机每套设备配备操作工10人，则操作工人为20人，现场管理人员2人。
设备保养维修人员1人，现场资料技术员1人，驾驶员2人，其他辅助用工5人。
合计预制联锁块总用工为31人。
施工用水、电由业主接至29#泊位东侧，并提供接口。
水电用量完全满足正常生产需要。
2.4施工工艺上料时间控制在2分钟之内。
上料顺序为：石→水泥→砂→水。
主要的施工流程为上料、搅拌机搅拌、成型、堆存养护。
2.5质量要求高强砼联锁块质量控制标准联锁块采用S型，厚度为100mm。
块体顶面四周有2mm、45º的倒角。
块体表面应有一定的粗糙度。
联锁块预制后应标明模具编号、生产日期、生产序列号、等级尺寸、抗压强度等级、模具启用日期等，并分类堆码整齐；混凝土联锁块的搬运和储存，应采用木制托盘，以防止联锁块的边缘受到损坏，并注意不能污染联锁块。
高强混凝土联锁块施工方案
高强混凝土联锁块施工方案前言高强混凝土联锁块是一种环保、经济、美观、实用的绿色建材，广泛应用于公路、城市道路、广场等场合。
但是，高强混凝土联锁块施工难度大、路基要求高、施工周期长等问题也是存在的。
本文将从材料准备、施工工艺、验收标准等方面对高强混凝土联锁块施工进行详细说明，以帮助施工人员高效、安全、质量保证地完成工作。
材料准备高强混凝土联锁块施工所需要的材料主要包括水泥、砂、骨料、水、粉煤灰、着色剂等。
其中，水泥应选用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥，砂要求砂粒圆滑，无夹杂物，骨料应选择符合设计要求的天然石材或碎石，水应选用纯净、无腐蚀性的自来水，粉煤灰最好采用干法颗粒状的A级粉煤灰，着色剂可按照需要选配。
施工工艺基础处理任何一项建筑工程的基础都尤为重要，高强混凝土联锁块的施工也不例外。
在施工前，必须进行基础处理工作。
第一步是对工地的场地进行排水、夯实，确保地基坚硬平整。
第二步是在地基上铺一层砂浆层，然后进行压路，夯实砂层之后再进行脱模或者挖坑。
施工过程高强混凝土联锁块的施工，主要包括模具安装、混凝土浇注、振捣压实、整体拆模、养护等步骤。
具体工艺如下：模具安装在施工前将模具按照设计要求进行拼装，并制作好安装支架和压紧装置，然后进行模具安装。
当模具全部安装完成后，用水平仪调整好模具的平整度，确保模具的几何精度和尺寸精度符合要求。
混凝土浇注在模具安装完成后，可以对外围加固进行处理，并进行混凝土的浇注。
具体浇注方法为：1.先将内外围按照原始设计制作好的横纵竖向的钢筋进行编织，然后浇筑第一层混凝土；2.在第一层混凝土表面铺设排水板；3.再将各自的耳边钢筋卡到需要的部位上，进行衔接；4.进行侧面衔接B极和C极结构，注意结构和下一个结构之间的勾柜的衔接；5.进行2、3、4序段的浇注作业，浇注时需要定位母模具，靠背力卸荷。
公共辊模段的钢筋接头不得处于同一侧。
振捣压实在混凝土浇注完成后，需要进行振捣压实工作。
(完整版)联锁块施工方案.doc
砼联锁片预制施工方案一、施工技术及工艺1.1 工艺流程：材料进场底模安装模板制作材料检验模板检验铺设绳网，支立上模砼搅拌砼浇注、抹面二次抹面，拆除上模起吊、转堆、养护出运水上运输联锁块预制工艺流程图1.2 模板工艺：模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式；采用4mm 钢板作为模板加工材料；模板骨架采用整体扎制成型工艺；外框采用矩形钢， 5mm 壁厚；上模使用 10cm 矩形钢进行加强，作为主要受力构件。
模板结构见下图：1.3 施工工艺：1.3.1 模板支立：平整预制场地，保证底模板与场地固定紧密、牢固。
模板立模前底模和上模清理干净，均匀涂刷脱模剂。
安放绳网，绳网安放时应拉紧。
安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密。
再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固。
1.3.2 浇注：混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料，采用φ50 插入式振捣器振捣、分灰，使用平板振动器振动密实、平整。
浇注完成后，进行初次抹面。
1.3.3 拆模：混凝土初凝后，进行二次抹面，收光，保证顶面混凝土平整光滑。
终凝前，起吊上模，起吊时需平稳起吊，防止损伤构件。
转移上模板进行清理，涂刷脱模剂，准备下一次浇筑。
1.3.4 起吊及转堆：通过现场同条件养护试块的对比，构件强度达到设计强度的 60%以后可以起吊出底模。
起吊采用两边起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。
堆放必须使构件平稳整齐，堆放 25 层。
构件的转堆、出运使用16t、25t 轮胎式起重机和载重汽车。
1.3.5 养护预制场地内铺设有养护水管路，每隔50 米设有水龙头，可外接水管，安排专人对堆场内构件进行洒水养护，保证总养护龄期不少于 14 天。
1.3.6 出运距离预制场地500m处建设有一座出运码头，码头长约200 米，设置有2 个泊位，码头前沿布置专用 30t 、20t 出运桁车各一台，联锁块最大出运效率可达 900 片/ 天。
二、施工总进度计划施工进度计划如下表：计划完成序号施工日期日产量计划产量累计产量百分比1 9.5~9.10 350 3150 3150 15.8%2 9.11~9.20 400 3600 6750 33.8%3 9.21~9.30 400 3600 10350 51.2%4 10.1~10.10 400 3600 13950 69.8%5 10.11~10.20 400 3600 17550 87.8%6 10.21~10.30 400 2450 20000 100% 我方目前现有 380 套底模板， 100 套上模板用于本工程的生产，根据施工进度安排，另需加工120 套底模板和 30 套上模板，可满足平均450片/天的生产任务。
高强联锁块铺设施工方案
高强联锁块铺设施工方案一、施工准备人员配置：根据工程规模和进度要求，合理配置施工人员，包括技术工人、普工和现场管理人员。
材料准备：确保高强联锁块的质量合格，数量充足，并按要求进行分类和储存。
同时准备好所需的砂、水泥等辅助材料。
设备准备：准备必要的施工设备，如铺设机械、压路机、切割机等，并确保设备状态良好。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、排水等情况，为施工方案提供依据。
二、基础处理清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等，确保施工面平整。
整平地面：根据设计要求，对地面进行整平处理，确保高程和坡度满足要求。
排水处理：确保排水系统畅通，避免施工过程中的积水问题。
三、砂层铺设材料选择：选用符合要求的砂土材料，确保砂层的质量和稳定性。
铺设厚度：根据设计要求，确定砂层的铺设厚度，确保铺设均匀。
压实处理：用压路机对砂层进行压实，确保砂层密实度满足要求。
四、联锁块铺设排列设计：根据现场情况，合理设计联锁块的排列方式，确保美观和实用。
铺设方法：采用机械或人工铺设，确保联锁块之间的连接紧密、平整。
调整与定位：在铺设过程中，及时调整联锁块的位置，确保整体铺设效果。
五、压实与填缝压实处理：用压路机对联锁块进行压实，确保联锁块与砂层紧密结合。
填缝处理：用专用填缝材料对联锁块之间的缝隙进行填充，确保缝隙饱满、美观。
六、清洁与养护清洁处理：清除施工现场的杂物和污渍，保持联锁块表面的清洁。
养护措施：采取必要的养护措施，如定期洒水、覆盖保护等，确保联锁块的稳定性和耐久性。
七、质量与安全控制质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量控制，如材料检测、高程测量等，确保施工质量符合要求。
安全控制：制定并执行安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工过程中的人员安全和设备安全。
八、施工进度计划制定施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划。
计划执行与调整：在施工过程中，严格按照施工进度计划执行，并根据实际情况进行必要的调整。
混凝土联锁块施工方案
混凝土联锁块施工方案
混凝土联锁块是一种应用广泛的绿色环保材料，其使用既可以美化环境，又可以增加道路的承载力和耐久性。
以下是混凝土联锁块的施工方案。
一、准备工作
1. 确定施工区域，清理杂物和垃圾。
2. 根据设计要求，准备所需数量的混凝土联锁块。
二、施工材料和工具准备
1. 施工材料：混凝土砂浆、填缝砂浆等。
2. 施工工具：斧子、警示锥、砂浆喷枪、平头锤、水平仪等。
三、施工过程
1. 根据设计图纸确定联锁块的铺设方式，并在施工区域标出参考线。
2. 按照标线将联锁块依次铺设，保证联锁块之间的间距一致且平整。
3. 在联锁块的缝隙中填充砂浆，使用砂浆喷枪进行均匀填充。
4. 表面整平，确保联锁块之间的缝隙均匀。
5. 通过使用平头锤和水平仪进行检查，并进行调整，确保联锁块的平整度和水平度。
6. 随着施工的进行，及时清理施工区域的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
7. 在施工完成后，对联锁块进行清洗和维护，确保整体效果和耐久性。
四、安全注意事项
1. 施工现场要设置明显的警示标志，并定期进行巡视，防止人员误入施工区域。
2. 施工人员必须配备个人防护用品，如安全帽、工作手套、安全鞋等。
3. 施工过程中要注意砂浆的搅拌比例，保证施工的质量。
4. 施工中禁止乱堆放建筑材料和工具，以防发生意外。
5. 施工完成后要及时清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
以上是混凝土联锁块的施工方案，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，一定要注意安全，确保施工质量和效果。
如果有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)-(3).(DOC)
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)-(3)在园林、市政建设中，道路硬化是非常重要的一环，而道路硬化使用的道路砖也是非常重要的材料之一。
高强度混凝土联锁块施工技术是目前非常流行的一种施工方式，被广泛应用于城市道路、广场、停车场等建设中，其出色的使用效果和施工优势备受大众的认可。
本文将介绍高强度混凝土联锁块施工的具体流程和注意事项。
一、混凝土材料选择在选材方面，我们需要选用符合标准的混凝土材料，包括水泥、沙子、碎石和水。
在混凝土制作过程中，需要控制好各个材料的比例，以保证混凝土与充分的强度和质量。
特别是对于高强度混凝土联锁块的制作过程中，需要选用高强度水泥和密实的石头，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、施工工具准备对于高强度混凝土联锁块的施工，施工工具的准备非常重要，主要包括：1.电动切割机：用于切割石材，使其符合固定尺寸。
2.手动榔头：用于锤击石头，以修整其边角和表面。
3.水平仪：用于测量地面水平度，以确保联锁块安装时平整。
4.水泥搅拌机：用于混合混凝土各类原料，保证混凝土质量。
三、施工前的准备工作在开始施工高强度混凝土联锁块之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工时间，确保施工期间天气适宜。
2.确定施工的位置和面积，制作好施工图纸和计算出所需联锁块数量。
3.确定联锁块安装方向和拼接方式，以确保强度和美观。
4.清理施工地面，并确保其平整和充分踩实。
四、施工过程1.施工混凝土基础层：首先需要在清理后的地面铺设一层混凝土基础层，其作用在于支撑联锁块的安装和增强其稳定性。
2.安装联锁块：开始在混凝土基础层上安装联锁块，依照施工图纸进行拼接，使用橡皮锤和水平仪保证联锁块安装水平度。
3.固定联锁块：将安装好的联锁块浇注水泥砂浆，保证联锁块之间紧密贴合且相互连接，然后在联锁块四周安装适当的支撑杆与道路固定。
4.完成表面抛光：将联锁块表面进行研磨、抛光，营造出平整美观的效果。
五、注意事项在施工高强度混凝土联锁块时需要注意以下事项：1.操作前应先进行安全教育和安全防护措施。
联锁块工程施工方案
联锁块工程施工方案联锁块工程是指在道路或广场等场地上铺设联锁砖、瓦等材料，形成一种具有美观、透水透气、耐磨、耐压等特点的铺装面层。
联锁块工程的施工主要包括基础处理、材料选用、施工程序等环节，需要按照相关的规范和要求进行施工，保证工程质量和工期。
本文将从施工概况、施工方案、工艺措施等方面对联锁块工程的施工进行详细的阐述。
二、施工方案1、施工准备工作(1)确定施工现场：施工前应根据设计要求和实际情况，确定施工现场，进行现场勘察和测量，了解地势、场地情况以及基础要求。
(2)材料准备：准备所需的联锁砖、瓦等材料，并按照要求进行质量检验，确保材料符合相关标准。
(3)人员组织：根据施工规模和要求，组织施工人员，明确各岗位职责，保证施工人员的数量和质量。
(4)施工机具：准备必要的施工机具和设备，包括挖掘机、平地机、铺设机等，确保施工机具的正常运转。
2、基础处理(1)平整基础：对施工现场进行平整处理，清除杂物和硬质物，确保基础平整、无杂物。
(2)基础稳固：根据设计要求，在基础上进行夯实、碾压等处理，保证基础稳固、坚实。
3、联锁块铺设(1)铺设顺序：根据设计要求和图纸标注，按照一定的顺序对联锁砖、瓦进行铺设，保证图案和色彩的一致性。
(2)尺寸控制：根据设计要求和尺寸标准，控制联锁砖、瓦的尺寸和间隙，确保铺设的整齐、美观。
(3)铺设技术：根据施工要求，采用合适的铺设技术和方法，包括干铺、湿铺等方式。
4、固定与压实(1)联锁块固定：在联锁砖、瓦铺设完毕后，进行固定处理，可采用沙子填充、振实等方式，确保联锁块的稳固性。
(2)联锁块压实：采用压路机等设备对联锁块进行压实，确保联锁块的牢固性和平整度。
5、检验验收(1)施工检验：对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保施工质量和施工进度。
(2)工程验收：在工程完成后，进行整体验收，对联锁块工程的质量、图案、色彩等进行检查，确保工程质量符合规范和设计要求。
三、工艺措施1、施工安全(1)安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标识，划定施工区域，并设置隔离设施，防止人员和设备误入施工区域。
混凝土联锁块施工方案
混凝土联锁块施工方案1. 引言混凝土联锁块是一种常见的道路铺设材料，具有坚固、耐久和美观的特点。
本文将介绍混凝土联锁块的施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行混凝土联锁块施工之前，需要准备以下材料：•混凝土联锁块：根据项目要求和设计规范选择适当的尺寸和形状的联锁块。
•河沙：用于混凝土的制备，应符合设计强度要求。
•水泥：作为混凝土的胶凝材料，应选用符合国家标准的水泥。
•砂浆：用于填充联锁块之间的缝隙。
•激活剂：可选，用于改善混凝土的抗冻性能和耐久性能。
3. 工具准备在进行混凝土联锁块施工之前，需要准备以下工具：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土材料。
•铺设工具：包括铲子、扫帚、水平仪等，用于铺设和调整联锁块位置。
•填缝工具：包括毛刷、橡胶锤等，用于填充联锁块之间的缝隙。
•砂浆搅拌器：用于搅拌砂浆材料。
•浇注工具：如桶、浇注器等，用于浇注砂浆。
4. 施工步骤4.1 移除原有地面在施工前，需要清除原有地面上的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域平整。
4.2 打造基础层首先在施工区域挖掘合适的基础层，一般为20cm左右的深度。
填充砂浆并使用敲击器均匀压实，确保基础层平整。
4.3 铺设混凝土联锁块根据设计要求，采用适合的方式和图案铺设混凝土联锁块。
使用水平仪调整每个联锁块的水平度，确保铺设质量。
4.4 调整联锁块位置在完成联锁块铺设后，使用橡胶锤轻击调整联锁块的位置，保证联锁块之间的间隙均匀。
4.5 填充砂浆使用砂浆搅拌器搅拌适量的砂浆，用毛刷或其他填缝工具填充联锁块之间的缝隙。
确保砂浆填充均匀，并用橡胶锤轻击坚实砂浆。
4.6 清理施工区域施工完成后，清理施工区域，移除多余的砂浆和杂物。
5. 注意事项在进行混凝土联锁块施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
•混凝土联锁块应按规范正确铺设，避免出现缝隙过大或过小的情况。
•使用合适工具和仪器，保证联锁块的水平度和平整度。
高强混凝土联锁块施工方案
第一章: 工程概况第一节：设计概况联锁块分项工程设计采用C50高强混凝土预制成型，块体尺寸为225×112.5×80mm，块体面层四边设2mm×2mm的倒角。
其工程量大、面广，安装面积为28184㎡、制作块数为1061000块。
联锁块安装找平层为50mm厚中粗砂，基层为250mm或400mm水稳层，联锁块安装接缝宽度为2mm，接缝内采用含水率小于2﹪的中细砂振压密实。
道路与联锁块之间采用路缘石隔开。
第二节：现场概況一、场地条件：在二期工程横向桩号211m交纵向桩号80m处设高强联锁块制作场地，制作场地占地面积600㎡。
场地内土方采用机械就地平整。
二、交通条件：场地与二期工程内临时道路相邻，并与一区运输道路和泸州港专用公路联通，临时道路并与江边码头联接，水陆交通较为方便。
三、水电供应：施工用水、用电从栈桥施工管线接施工现场。
四、施工通信：工地内用对讲机通话。
五、材料采购：砂石、水泥由栈桥工程原材料供应商提供。
第二章：施工部署第一节：工程目标一、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
二、安全目标：按泸州市文明安全工地标准施工。
三、工期目标：按已定施工进度计划工期进行合理安排，科学组织施工。
四、主要施工技术工人配备：1、机具操作工：12人2、混凝土工：7人3、装饰技工：25人4、普工：20人5、现场机修工：1人共计：65人。
第二节：施工部署一、现场施工作业人员的分工：1、机具操作工：负责JDY350搅拌机、QF3-35型混凝土砌块成型机的操作及联锁块安装切割。
2、混凝土工：负责混凝土原材料上料和混凝土的运输。
3、装饰技工：负责中砂找平层铺设和联锁块安装。
4、普工：负责C50高强混凝土联锁块制作成型后运输和堆放、养护工作、上下车、配合压路机碾压扫砂及余砂清理。
5、现场机修工：负责机具设备修理和维护工作。
二、施工顺序：作业准备→混凝土原材料运输及计量→混凝土搅拌→混凝土传送带运输至储料斗→储料斗混凝土放入底料箱→底料箱混凝土送入模具→振动密实→添加面料→振动加压成型→联锁块运输→混凝土联锁块存放→养护→混凝土联锁块运输→混凝土联锁块安装→混凝土联锁块压实→成品保护。
高强混凝土联锁块施工方案
第一章：工程概况第一节：设计概况联锁块分项工程设计采用C50高强混凝土预制成型，块体尺寸为225X112.5 X 80mm 块体面层四边设2mr X 2mm勺倒角。
其工程量大、面广，安装面积为28184卅、制作块数为1061000块。
联锁块安装找平层为50mm厚中粗砂，基层为250mn或400mmK稳层，联锁块安装接缝宽度为2mm接缝内采用含水率小于2%的中细砂振压密实。
道路与联锁块之间采用路缘石隔开。
第二节：现场概況一、场地条件：在二期工程横向桩号211m交纵向桩号80m处设高强联锁块制作场地，制作场地占地面积600卅。
场地内土方采用机械就地平整。
二、交通条件：场地与二期工程内临时道路相邻，并与一区运输道路和泸州港专用公路联通，临时道路并与江边码头联接，水陆交通较为方便。
三、水电供应：施工用水、用电从栈桥施工管线接施工现场。
四、施工通信：工地内用对讲机通话。
五、材料采购：砂石、水泥由栈桥工程原材料供应商提供。
第二章：施工部署第一节：工程目标一、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
二、安全目标：按泸州市文明安全工地标准施工。
三、工期目标：按已定施工进度计划工期进行合理安排，科学组织施工。
四、主要施工技术工人配备：1机具操作工：12人2、混凝土工：7人3、装饰技工：25人4、普工：20人5、现场机修工：1人共计：65人。
第二节：施工部署一、现场施工作业人员的分工：1、机具操作工：负责JDY350搅拌机、QF3-35型混凝土砌块成型机的操作及联锁块安装切割。
2、混凝土工：负责混凝土原材料上料和混凝土的运输。
3、装饰技工：负责中砂找平层铺设和联锁块安装。
4、普工：负责C50高强混凝土联锁块制作成型后运输和堆放、养护工作、上下车、配合压路机碾压扫砂及余砂清理。
5、现场机修工：负责机具设备修理和维护工作。
二、施工顺序：作业准备一混凝土原材料运输及计量一混凝土搅拌一混凝土传送带运输至储料斗一储料斗混凝土放入底料箱f底料箱混凝土送入模具f振动密实f添加面料f振动加压成型f 联锁块运输一混凝土联锁块存放一养护一混凝土联锁块运输一混凝土联锁块安装一混凝土联锁块压实f成品保护。
(完整版)联锁块施工方案
砼联锁片预制施工方案一、 施工技术及工艺 1.1工艺流程：1.2模板工艺：模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式；采用4mm 钢板作为模板加工材料；模板骨架采用整体扎制成型工艺；外框采用矩形钢，5mm 壁厚；上模使用10cm 矩形钢进行加强，作为联锁块预制工艺流程图主要受力构件。
模板结构见下图：1.3施工工艺：1.3.1模板支立：平整预制场地，保证底模板与场地固定紧密、牢固。
模板立模前底模和上模清理干净，均匀涂刷脱模剂。
安放绳网，绳网安放时应拉紧。
安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密。
再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固。
1.3.2浇注：混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料，采用φ50插入式振捣器振捣、分灰，使用平板振动器振动密实、平整。
浇注完成后，进行初次抹面。
1.3.3拆模：混凝土初凝后，进行二次抹面，收光，保证顶面混凝土平整光滑。
终凝前，起吊上模，起吊时需平稳起吊，防止损伤构件。
转移上模板进行清理，涂刷脱模剂，准备下一次浇筑。
1.3.4起吊及转堆：通过现场同条件养护试块的对比，构件强度达到设计强度的60%以后可以起吊出底模。
起吊采用两边起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。
堆放必须使构件平稳整齐，堆放25层。
构件的转堆、出运使用16t、25t轮胎式起重机和载重汽车。
1.3.5 养护预制场地内铺设有养护水管路，每隔50米设有水龙头，可外接水管，安排专人对堆场内构件进行洒水养护，保证总养护龄期不少于14天。
1.3.6出运距离预制场地500m处建设有一座出运码头，码头长约200米，设置有2个泊位，码头前沿布置专用30t、20t出运桁车各一台，联锁块最大出运效率可达900片/天。
二、施工总进度计划施工进度计划如下表：我方目前现有380套底模板，100套上模板用于本工程的生产，根据施工进度安排，另需加工120套底模板和30套上模板，可满足平均450片/天的生产任务。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)-(3)汇总
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)-(3)汇总在高速公路、城市快速路、机场、工业区、停车场等场所，我们常见到使用混凝土联锁块进行路面铺设的情况。
混凝土联锁块的特点是性能稳定、速度快、耐久性强、维护费用低等特点，因此十分受到设计师和业主的青睐。
但是，要在实际施工中达到预期的效果，需要采用适当的施工工艺和方法。
本文将介绍高强度混凝土联锁块施工的优秀经典技术标，包括准备工作、材料、设备、施工、验收、维护等方面，希望对大家进行参考和借鉴。
准备工作1.地面清理：清除原有路面的沥青、混凝土等垃圾和水泥砂浆残渣，使路面干净、平整，便于下一步的操作。
2.基础处理：对于基础条件不好的情况，需先进行地基处理，除去松散、软弱、压缩性高等部分，施工前应进行水或碎石回填、夯实处理。
3.建立基准线：在基础处理好之后，需要根据设计要求或者标准实施要求，确定路面铺设的高度和水平线，建立基准线，便于后续铺设工作的进行。
4.施工计划：建立合理的施工计划是保证施工顺序、质量、工期，提高工程综合经济效益的重要因素之一。
材料1.高强度水泥：混凝土联锁块使用高强度水泥，可以提高块体的强度和耐久性。
2.细骨料：细骨料需要具有均匀的粒径分布、表面细腻光滑，一般采用天然河砂或机制砂作为原料。
3.水：水需要清洁无杂质，与水泥配合适当，沙含量不得过高。
4.铁筋：再铺设路面之前，应首先对二次补强不足或超负荷区域进行配置加筋工序。
设备1.混凝土搅拌机：将水泥、骨料和水等按一定比例混合成混凝土，需要使用混凝土搅拌机进行搅拌操作。
2.压路机：混凝土联锁块的压实需要使用专用的压路机，达到密实严密的效果，保证路面均匀承载重量。
3.洒水车：在铺设混凝土块之前，需要进行湿润处理，减少粘结面的吸水性，洒水车能够对路面进行适量湿润处理，加工点接口也不会受到太大的影响。
施工1.铺设土层：在地面上铺设一层厚度为 10 cm 的砂质土或碎石作为砂垫，压实坚固。
2.铺设混凝土块：将混凝土块搬运至预定的铺设区域，按设计要求或施工规范进行铺设，连接部件应留有 1-2cm 的间隙。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标) (2)
主城港区作业区二期扩建工程联锁块施工方案工程有限公司编制人：审核人：审批人：时间：一、工程概况(一).拟建工程位于东部新城（鱼嘴组团）的东部，码头西面为鱼嘴镇，东面和北面为复胜镇。
我司负责1#、2#、4#堆场、道路,本工程堆场联锁块铺设共计43677 m2，目前，现场已具备水泥稳定碎石基层的工作面，具备铺设联锁块条件。
(二).试验项目内容：原材料检测、强度报告、联锁块C50配合比、机械出厂合格证。
二、施工方法(一).施工流程施工准备→基层验收→测量放线→试验段施工→松铺整平中粗砂（垫砂层）→铺设联锁块体→压实联锁块体→细砂填缝→工程验收(二).施工方法1. 施工准备（1）在进行水泥稳定碎石基层前，定制联锁块，根据施工区域面积进行计算所需砂垫层方量，联锁块数量及铺砌形式并提前运输进场。
施工人员进场到位。
（2）根据设计要求，砂应采用中、粗砂，含泥量不得大于3%，含水量宜为4%-8%。
2. 基层验收联锁块基层为水泥稳定碎石基层，进行联锁块施工前，对施工好的水泥稳定碎石基层进行验收，合格后方可进行联锁块的施工。
3、测量放线施工时，先沿1#、2#、4#堆场中心线向两边分，该线并垂直轨道中心线，同时按设计放坡，间距5-10m设置高程点，在每个点上打设钢筋头，以测放中粗砂的松铺顶标高及铺面设计标高。
4. 试验段施工在施工区域选取一块试验区域，按照联锁块施工工艺流程及施工方法进行联锁块试验段施工，确定大面积铺砌联锁块所需的砂垫层虚铺厚度、小型压路机碾压遍数及形式。
同时，检测联锁块混泥土抗压强度要求大于50MPa。
5.整平中粗砂面层铺设前，先进行砂垫层的铺设，砂垫层应均布地松铺在基层顶面上。
经测量放线后，用人工按试验坡度进行松铺中粗砂，垫砂层按区段采用人工刮板法按坡度要求进行摊铺，厚度要求均匀、平整。
为保证铺设联锁块的标高及平整度，在已摊铺好的垫砂层上，不得有任何扰动。
垫砂层压实后厚度为30mm。
6.铺设联锁块（1）.联锁块的铺筑从堆场边缘开始，向堆场中心线进行铺筑；对无立道牙部位的施工，采用混凝土止挡法或路面砖砂粘结法固定块体；（2）. 联锁块铺设时,应先在铺设范围内划线分区，道路分段长度和堆场分区边线宜为5m。
高强混凝土联锁块施工工艺标准
高强混凝土联锁块施工工艺标准1.概述xxxxxx工程堆场、集卡通道、轮胎吊跑道基础间的填档部分、口岸查验场地等采用高强混凝土联锁块铺设；设计要求高强联锁块抗压强度平均值不小于50MPa，单块最小值不小于42MPa，厚度为10cm。
砌块垫层采用中粗砂，厚为30mm。
高强连锁块采用工厂化集中生产，生产厂家已报业主、监理确认。
连锁块运至现场，经业主、监理验收合格后方可进行连锁块的铺设。
2.适用范围本工艺适用于xxxxxx工程后方陆域高强混凝土联锁块施工。
3.高强连锁块铺设施工工艺3.1 高强连锁块铺设施工工艺流程施工准备→测量放样→砂垫层施工→连锁块铺设→填缝→碾压→洒水填缝。
3.2 施工准备1）、检查水泥稳定碎石层的平整度、标高、压实度，并报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2）、垫层用的中粗砂，使用前需过5mm的筛已除出砂中的大颗粒，确保其含泥量不得大于3%。
其级配要求如下：填缝砂为干砂，其级配要求见下表：3）、连锁块出厂前按《混凝土路面砖》（JC/T446-2000）的要求进行抗压强度、吸水率、抗冻性等性能的检测，并出具合格报告，进场后按2万块为一验收批进行抗压强度的检测，合格后方可运至铺设现场。
高强混凝土连锁块的质量要求（《水运工程质量检验标准》JTS257-2008-6.4.4.1.2）3.3 测量放样用钢筋桩按10m×10m做方格网分区，使用水准仪校核坡度、坡向，并拉施工线，（考虑砂的虚铺厚度，砂垫层铺设厚度暂按4cm进行控制，等试验段完成后在进行调整），同时按2×2m设置砂浆灰饼；沿连锁块铺设方向拉纵横施工线，施工线应呈直角，依线铺设连锁块，为保证连锁块施工缝平直，需随时校正施工线。
高强连锁块的铺设布置见下图：3.4 砂垫层铺设人工将已筛分好的中粗砂均匀摊铺在基层上，并沿灰饼用3米左右刮尺刮平，厚度要求均匀平整，松铺厚度暂按4cm进行控制，等试验段施工完成后在进行调整，确保连锁块面层经碾压后的砂垫层的厚度与设计相符（灰饼在铺设完砂垫层后铲除）。
佛山水泥联锁块施工方案
佛山水泥联锁块施工方案一、项目背景与目标佛山，作为广东省的重要工业城市，近年来在城市建设和基础设施改造中需求大增。
水泥联锁块作为一种坚固耐用、易于安装和环保的地面铺设材料，被广泛用于人行道、广场、停车场等场所。
本项目旨在通过科学合理的施工方案，高效完成佛山某区域的地面铺设工作，实现项目的质量与进度双重目标。
二、施工现场勘查在施工前，必须对现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线、土壤状况等关键信息。
同时，根据勘查结果合理规划施工区域，确保施工过程中的安全和效率。
三、材料选择与采购选用高强度、耐磨、抗冻、防滑性能良好的水泥联锁块，并严格按照国家相关标准进行材料采购。
同时，确保供应商具有良好的信誉和完善的售后服务。
四、联锁块设计与制作根据现场勘查结果和实际需求，设计合适的联锁块尺寸和图案。
制作过程中，应严格控制水泥、骨料、添加剂的比例，确保联锁块的强度和质量。
五、基础处理与准备在铺设联锁块前，需对基础进行清理、平整、压实等工作。
同时，根据现场情况，可能需要铺设砂垫层或混凝土垫层，以提高联锁块的稳定性和使用寿命。
六、联锁块铺设技术铺设前，应对联锁块进行预铺，确保铺设效果符合设计要求。
铺设过程中，应严格控制缝隙宽度和水平度，确保整体美观和平整。
同时，采用专业的铺设工具，提高施工效率和质量。
七、质量检测与验收在铺设完成后，应对联锁块进行全面的质量检测，包括强度、平整度、缝隙宽度等指标。
同时，邀请相关部门进行验收，确保施工质量符合国家标准和设计要求。
八、后期维护与保养在使用过程中，应定期对联锁块进行清洁和保养，避免长时间承重和暴晒。
对于损坏的联锁块，应及时更换和修复，确保地面始终保持美观和实用。
同时，建议建立完善的维护档案，记录维护和保养情况，为今后的维护和保养工作提供参考。
总之，通过科学合理的施工方案和严格的质量控制措施，本项目将顺利完成佛山水泥联锁块的铺设工作，为城市建设和基础设施改造贡献力量。
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第一章: 工程概况第一节：设计概况联锁块分项工程设计采用C50高强混凝土预制成型，块体尺寸为225×112.5×80mm，块体面层四边设2mm×2mm的倒角。
其工程量大、面广，安装面积为28184㎡、制作块数为1061000块。
联锁块安装找平层为50mm厚中粗砂，基层为250mm或400mm水稳层，联锁块安装接缝宽度为2mm，接缝内采用含水率小于2﹪的中细砂振压密实。
道路与联锁块之间采用路缘石隔开。
第二节：现场概況一、场地条件：在二期工程横向桩号211m交纵向桩号80m处设高强联锁块制作场地，制作场地占地面积600㎡。
场地内土方采用机械就地平整。
二、交通条件：场地与二期工程内临时道路相邻，并与一区运输道路和泸州港专用公路联通，临时道路并与江边码头联接，水陆交通较为方便。
三、水电供应：施工用水、用电从栈桥施工管线接施工现场。
四、施工通信：工地内用对讲机通话。
五、材料采购：砂石、水泥由栈桥工程原材料供应商提供。
第二章：施工部署第一节：工程目标一、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
二、安全目标：按泸州市文明安全工地标准施工。
三、工期目标：按已定施工进度计划工期进行合理安排，科学组织施工。
四、主要施工技术工人配备：1、机具操作工：12人2、混凝土工：7人3、装饰技工：25人4、普工：20人5、现场机修工：1人共计：65人。
第二节：施工部署一、现场施工作业人员的分工：1、机具操作工：负责JDY350搅拌机、QF3-35型混凝土砌块成型机的操作及联锁块安装切割。
2、混凝土工：负责混凝土原材料上料和混凝土的运输。
3、装饰技工：负责中砂找平层铺设和联锁块安装。
4、普工：负责C50高强混凝土联锁块制作成型后运输和堆放、养护工作、上下车、配合压路机碾压扫砂及余砂清理。
5、现场机修工：负责机具设备修理和维护工作。
二、施工顺序：作业准备→混凝土原材料运输及计量→混凝土搅拌→混凝土传送带运输至储料斗→储料斗混凝土放入底料箱→底料箱混凝土送入模具→振动密实→添加面料→振动加压成型→联锁块运输→混凝土联锁块存放→养护→混凝土联锁块运输→混凝土联锁块安装→混凝土联锁块压实→成品保护。
三、C50高强混凝土联锁块制作场地采用挖土机及推土机将原地貌平整，场地面积600㎡,为了降低工程成本，场地垫层采用建筑渣子，建筑渣子垫层采用推土机找平，16T压路机压实，垫层厚度200㎜,面层混凝土强度为C20，厚度150㎜。
现场设JDY500混凝土搅拌机两台，负责C50高强混凝土和水泥砂灰面料的搅拌，C50高强混凝土联锁块采用江苏省常熟通江机械有限公司生产的QF3-35型混凝土砌块成型机制作。
砂石料场进行硬化处理后，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。
现场设置可一次性堆放60吨P.O52.5R级水泥的水泥库房。
根据施工总进度计划要求及QF3-35型混凝土砌块成型机生产能力，联锁块制作每日安排一个作业班组作业，作业小组每班完成联锁块制作工程量为10000块，即每日完成10000块。
联锁块制作完成时间为2009年3月30日，安装完成时间为2009年5月30日。
四、全过程监测、信息化施工做好各分项工程施工的监控量测，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时反馈施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。
第三节：施工准备工作一、技术准备工作：1、入场后组织专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、编制分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
3、认真做好混凝土原材料计量工具的校验工作。
4、编制施工预算，提出材料用量计划。
二、劳动力及物质、设备准备工作：1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
2、落实人员，制定相应的管理制度。
3、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实材料，并根据施工进度控制计划安排，制定材料进场时间计划。
4、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
第三章；施工方法第一节：混凝土试配一、混凝土性能指标混凝土配合比由本工程现场试验室配制确定，报业主单位、监理单位审核确认。
根据已审定的配合比进行施工，C50混凝土每立方米原材料用量，P.O52.5R水泥560kg,4.75-9.5mm豆石583kg，混合砂1215kg，水168kg。
施工中严格计量，准确执行配合比。
二、对混凝土原材料的要求粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。
水泥采用重庆地维水泥厂生产的P.O52.5R 级普通硅酸盐水泥。
水泥每次进场数量为60吨，同时应检查厂家的3d 测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。
砂石：技术指标除应符合（JGJ 5279 ）和（JGJ 5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂采用混合砂，含泥量应小于3﹪。
碎石粒径为4.75-9.50mm ，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不得大于是1﹪，吸水率不得大于1.5﹪。
各项指标达不到要求者不得使用。
水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用。
第二节：施工方法一、C50高强混凝土联锁块制作1、C50高强混凝土的搅拌采用一台JDY500混凝土强制式搅拌机，水泥砂灰面料采用一台JDY500混凝土强制式搅拌机搅拌，C50高强混凝土联锁块采用江苏省常熟通江机械有限公司生产的QF3-35型混凝土砌块成型机制作，QF3-35型混凝土砌块成型机额定功率13KW，额定压力为6.3MPa，振动频率为4500次/分，QF3-35型混凝土砌块成型机一次可同时生产10块。
该机制作的预制构件几何尺寸标准，表面美观。
2、现场集中搅拌站和QF3-35型混凝土砌块成型机安装在防风雨的搅拌制作棚内。
搅拌制作棚采用钢管脚手架搭设，棚盖采用水泥石棉瓦安装。
3、混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量及砂石用量，执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。
正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。
搅拌时间不少于90s。
4、面料选用1：1水泥砂浆，砂子均匀，保证产品外观平整光洁，面料厚度不得大于5mm，不得小于2mm。
5、混凝土进入QF3-35型混凝土砌块成型机模具，必须进行振动，振动时间为1.5-3.0秒，振动后的模具混凝土应充足，表面平整，加入面料，面料分布应均匀平整，面料加入后进行加压振动成型，加压振动时间为3-5秒，加压力为5-6.3Mpa。
6、联锁块堆放场地必须坚实平整，且堆放时底部先垫放一层细砂，堆放前严格控制其外观质量，不合格的联锁块及时回收加以利用。
同一台班生产的联锁块重叠堆放不得高于10层，联锁块达到设计强度的50%堆放高度不得高于1.5米。
7、搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间；泵称计量安装灯光控制。
计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。
8、C50高强混凝土原材料采用独轮车运输，原材料计量采用台称，每盘混凝土原材料用量采取每次计量，每盘混凝土原材料计量累计误差为±2﹪。
9、混凝土原材料投料顺序为碎石、水泥、河砂，混凝土搅拌时间不少于90s。
搅拌后C50高强混凝土采用砼输运带运至QF3-35型混凝土砌块成型机储料斗。
10、QF3-35型混凝土砌块成型机具由已经过机械生产厂家进行专业培训后的工人进行操作。
机具操作采取定人定岗制。
11、C50高强混凝土经过QF3-35型混凝土砌块成型机振动压实成型后的联锁块，采用双轮平板车运至堆场堆放并养护，养护采用麻袋履盖于联锁块表面，并浇水湿润，养护时间不少于7天。
12、雨天作业，联锁块存放处设置200㎡活动棚，活动棚高度为2.1米，防止联锁块制作后被雨水淋湿，影响联锁块成型质量。
13、联锁块制作成型后的允许偏差：厚度为±3㎜,边长为±3㎜,垂直偏差不大于2㎜,联锁块表面无裂纹和分层现象。
二、C50高强混凝土联锁块安装1、联锁块安装应先试拼、试排、并先作样板，经业主、监理现场检查确认后，再大面积施工。
2、联锁块安装前须清理基层，把水稳层表面的杂物、污水等清理干净。
保证联锁块安装的施工质量。
3、联锁块堆场至安装地点之间的水平运输采用汽车运送，联锁块堆场及安装地点采用人工上下车。
保证联锁块的外观质量。
4、联锁块铺砌标高又是一个重要的质量控制点，必须控制好标高，根据设计标高和结构尺寸在完成后的稳定层上做样板，采用小型压路机振压后从而确定中砂找平层的铺设厚度，铺设厚度不小于5㎝。
5、根据设计标高和位置及已确定的中砂找平层厚度，测设纵横标高控制桩，纵横标高控制桩间距为10米。
6、根据纵横标高控制桩及已确定的中砂找平层铺设厚度，设置C20细石混凝土中砂找平层水平控制耙子，水平控制耙子间距为3米。
从而控制中砂找平层的厚度和平整度。
保证联锁块安装标高和平整度。
7、根据C20细石混凝土中砂找平层水平控制耙子，铺设中砂找平层，用3米长铝合金尺枋进行找平和修补。
8、中粗砂找平层铺设方向沿工程横向由低向高平行铺设，中粗砂找平层应均匀的松铺在水稳基层顶面上，铺好的中粗砂找平层上不得行车或站人，并不得向中粗砂找平层内抛杂物，找平层应满足坡度要求，9、选材：缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对外观质量不足者用于套边切割，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
10、联锁块安装铺贴方向平行于工程横向，由低向高依次铺贴，逐步退至堆场与道路交接处。
根据纵横标高控制桩用水平尺找平，铺完第一块后向两侧和纵向顺序铺贴。
铺贴时相邻两块联锁块顶面高差不大于3㎜，并随时检查贴缝宽度。
11、联锁块安装铺贴时纵横方向设控制线，纵向控制线间距为906㎜,横向控制线间距为339.5㎜,已控制联锁块之间接缝宽度，接缝宽度为2㎜，接缝严密。
12、临近路缘石的不足整块的交接处应采取现场套切割联锁块铺贴。
联锁块采用手提式专用切割机切割。
切割面光滑顺直。
13、联锁块铺砌完成后再采用小型振动压路机碾压两至三遍，第一遍压实时不能振压，压实方向以安装后联锁块纵横缝呈45度角进行压实，铺贴联锁块与碾压交叉作业时，小型振动压路机碾压施工自由边1m范围不得振压。
14、联锁块经碾压后，块体间的接缝采用含水量小于2%的中细砂填实。
扫砂和振压应交替进行，余砂应扫净。
15、在接缝处理完毕后，并对全部联锁块铺面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。
16、联锁块铺砌振压后，其顶面标高允许偏差每100㎡为±20㎜，表面平整度每100㎡为5㎜,相邻两块联锁块顶面高差为3㎜,砌缝最大宽度应小于5㎜。