高强混凝土联锁块施工工艺

高强混凝土联锁块施工工艺

1.概述

xxxxxx工程堆场、集卡通道、轮胎吊跑道基础间的填档部分、口岸查验场地等采用高强混凝土联锁块铺设；设计要求高强联锁块抗压强度平均值不小于50MPa，单块最小值不小于42MPa，厚度为10cm。砌块垫层采用中粗砂，厚为30mm。

高强连锁块采用工厂化集中生产，生产厂家已报业主、监理确认。连锁块运至现场，经业主、监理验收合格后方可进行连锁块的铺设。

2.适用范围

本工艺适用于xxxxxx工程后方陆域高强混凝土联锁块施工。

3.高强连锁块铺设施工工艺

3.1 高强连锁块铺设施工工艺流程

施工准备→测量放样→砂垫层施工→连锁块铺设→填缝→碾压→洒水填缝。

3.2 施工准备

1）、检查水泥稳定碎石层的平整度、标高、压实度，并报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2）、垫层用的中粗砂，使用前需过5mm的筛已除出砂中的大颗粒，确保其含泥量不得大于3%。

3）、连锁块出厂前按《混凝土路面砖》的要求进行抗压强度、吸水率、抗冻性等性能的检测，并出具合格报告，进场后按2万块为一验收批进行抗压强度的检测，合格后方可运至铺设现场。

3.3 测量放样

用钢筋桩按10m×10m做方格网分区，使用水准仪校核坡度、坡向，并拉施工线，（考虑砂的虚铺厚度，砂垫层铺设厚度暂按4cm进行控制，等试验段完成后在进行调整），同时按2×2m设置砂浆灰饼；沿连锁块铺设方向拉纵横施工线，施工线应呈直角，依线铺设连锁块，为保证连锁块施工缝平直，需随时校正施工线。高强连锁块的铺设布置见下图：

3.4 砂垫层铺设

人工将已筛分好的中粗砂均匀摊铺在基层上，并沿灰饼用3米左右刮尺刮平，厚度要求均匀平整，松铺厚度暂按4cm进行控制，等试验段施工完成后在进行调整，确保连锁块面层经碾压后的砂垫层的厚度与设计相符（灰饼在铺设完砂垫层后铲除）。对水泥稳定碎石标高

低于设计标高2cm以上的局部地区，需采用掺干水泥的中粗砂进行铺设，其比例为2：8；高于设计标高2cm以上的区域的采用人工凿除。

3.5 连锁块铺设

高强连锁块由专业化工厂生产，水运至码头，在陆运至施工现场，进场前需按技术规格书、设计图纸及相关规范的要求进行检查和验收。为减少倒运和确保连锁块本身的质量，按需铺设的面积计算出连锁块数量（连锁块的数量暂按40块/m2计），一次运到摊铺现场。

重箱堆场连锁块在跑道基础完成后进行，连锁块铺设的原则为:由坡底向坡脊方向垂直铺设。

铺设时的起点需用经纬仪测设出一条轴线，以控制连锁块的砌缝，铺砌过程中需经常拉线校核，以确保连锁块的顺直。

砂垫层铺设完成后，铺砌连锁块的人员应站在砌块上作业，不得站在砂垫层上，以保证砂垫层的平整度。铺砌时需轻放并用橡胶锤或木槌敲打稳定，砌块间的缝隙控制在2～3mm左右且均匀美观，连锁块铺设的最大宽带不大于5mm；转弯处或靠近井、沟和路缘石处，需用边块铺砌或采用切割机切割。

铺砌完成后，用带橡胶底板的重载板式压实机压实至少两遍，（型号为德国WACKER公司出品的DPU4045H型板式重型振动夯或同等性能的设备），以达到所需平整度，检查连锁块的铺设质量，对不合格

处进行返工处理。再用筛好的干细砂进行罐缝，用扫刷工具将细砂填满，用带橡胶底板的重载板式压实机压实至少两遍，以保证所有缝隙都填满。

4.质量通病的防治

4.1 板面松动：

铺砌后应立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。

4.2板面平整度偏差过大、高低不平：

在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。

5.质量记录

连锁块铺设完成后，其表面标高误差应控制在纵横顺直误差分别为10mm/20m和10mm/20m（测1点）。