常用螺纹车刀
螺纹车刀的选用-PPT
5、英制标准锥管螺纹(BSPT)
• ①、55°圆锥管螺纹 主要用于高温、高压 系统和润滑系统。英 制螺纹BSPT（55°）， 主要开发８种（８、 １１、14、19）
12
0.08 0.05
13
*轴向进刀量只在侧向进刀或交替式进刀时使用
0.08 -
五、选择进刀方式；
• 有四种进刀方式选择： 径向进刀、侧向进刀、侧向改进式、
交替式进刀。
径向进刀
长屑钢制工 件所产生的V形 铁屑会引起作用 于切削刃口的弯 曲压力较大。加 工时要求切深小， 刀片刃口锋利， 刀片材质韧性好。
1、V牙形60 °泛用螺纹刀片
• 用于所有机械工业的 普通紧固连接螺纹。
• 此种螺纹刀片是一种 刀片可以加工多种螺 距，最少8种刀片可 以就加工从0.5到5.0 的所有螺纹。
2、V牙形55 °泛用螺纹刀片
• 用于所有机械工业的 普通紧固连接螺纹。
• 此种螺纹刀片是一种 刀片可以加工多种螺 距，最少8种刀片可 以就加工从0.5到5.0 的所有螺纹。
螺纹牙形角不正确，将 外螺纹刀片用于内螺纹 螺纹形状不 加工，或是相反。
使用正确的刀具和 刀片
正确 中心高不正确
调整中心高
螺纹深度不够
检查切深量并进行 修正
七、新开发螺纹刀片种类及主 要型号
• 60--60° 泛用螺纹。 • 50--55° 泛用螺纹。 • W---惠氏螺纹。 • UN-- 统一协定螺纹。 • BSPT---英国标准锥管螺纹。 • NPT--美国标准锥管螺纹。
问 题 原 因
措 施
切削速度过高
降低切削速度
产生裂纹 刀具材料不适当
换成耐磨性更好的 刀具材料
切削次数过多
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号1. 外圆切削刀具（External Turning Tool）外圆切削刀具是最常用的车床车刀之一、它主要用于加工外圆表面，切削过程中刀具沿工件的径向方向进行切削。
根据不同的切削形式，外圆切削刀具可以细分为几个子类，包括普通车刀、U型车刀、V型车刀、R 型车刀等。
普通车刀是最常见和常用的类型，适用于对工件进行粗加工和普通车削操作。
2. 内圆切削刀具（Internal Turning Tool）内圆切削刀具是用于加工工件内圆表面的车床车刀。
与外圆切削刀具类似，内圆切削刀具也可以根据切削形式进行细分。
其中最常见的是S型内圆切削刀具，它的刀头呈半圆形，适用于加工直径较小的内孔。
除此之外，还有一些特殊形状的刀具，如角刀、矩形刀、星形刀等，用于特殊的内圆切削需求。
3. 剖面切削刀具（Profile Turning Tool）剖面切削刀具是车床车刀中另一类常见的刀具。
它主要用于加工工件的剖面形状，可以进行复杂的凸轮加工、图案切削等。
常见的剖面切削刀具有刀尖刀、扁刀、线刀等。
剖面切削刀具的刀头和刀柄的形状和角度可以根据工件的剖面形状进行定制，以满足不同的加工需求。
4. 螺纹切削刀具（Thread Turning Tool）螺纹切削刀具用于加工螺纹表面，主要分为外螺纹刀具和内螺纹刀具两种。
外螺纹刀具一般为V型或者刀片形状，常用于加工外螺纹。
内螺纹刀具则是用于内螺纹加工，刀头和刀柄上有不同的刀片形状，适合加工不同精度和规格的内螺纹。
除了上述几类常见的普通车床车刀外，还有一些特殊的车刀用于特殊的加工需求。
例如：- 刨刀（Grooving Tool）：用于加工槽口、凹槽等。
- 切断刀（Parting Tool）：用于分割工件，加工断面平整。
- 弯刀（Boring Tool）：用于加工内孔的加工，适用于加工大径深孔。
-特殊刀具：如倒角刀、钻孔刀、刨圆刀等，用于特定的切削操作。
总之，普通车床车刀的种类和型号多种多样，可以根据工件的形状、尺寸和加工需求选择适合的刀具。
车刀种类及用途
车刀种类及用途车刀是机械加工中常用的切削工具之一，其种类繁多，根据不同的用途和材质，车刀可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的车刀及其用途。
1. 外圆车刀外圆车刀是最常见的一种车刀，用于加工外圆面。
根据不同的刀具形状，外圆车刀又可分为直角刀、45度刀、60度刀等。
直角刀适用于加工直径较小的工件，而45度刀和60度刀适用于加工直径较大的工件。
外圆车刀广泛应用于车削车轮、轴承等工件的加工中。
2. 内圆车刀内圆车刀用于加工内圆孔，通常采用刀柄和刀片的组合形式。
内圆车刀的刀片形状有直角刀、半圆刀、扇形刀等。
内圆车刀广泛应用于加工轴承孔、油孔等工件中。
3. 面刀面刀是用来加工平面的车刀，主要用于加工平面、开槽、切槽等工序。
根据不同的刀片形状，面刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。
面刀广泛应用于加工平面、孔底、槽底等工件中。
4. 螺纹车刀螺纹车刀是用来加工螺纹的专用车刀，根据不同的刀片形状，螺纹车刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。
螺纹车刀广泛应用于加工各种螺纹的工件中。
5. 切槽车刀切槽车刀用于加工槽口和切槽，常见的有直角刀和V型刀。
直角刀适用于加工直角槽，V型刀适用于加工V型槽。
切槽车刀广泛应用于加工各种槽口的工件中。
6. 车削刀片车削刀片是用来加工外圆和平面的刀具，常见的有切削刀片和非切削刀片。
切削刀片适用于加工外圆和平面，非切削刀片适用于加工平面。
车削刀片广泛应用于车床加工中的各个工序。
7. 镗刀镗刀是用来加工孔的刀具，常见的有粗镗刀和精镗刀。
粗镗刀用于加工粗糙孔，精镗刀用于加工精密孔。
镗刀广泛应用于加工各种孔的工件中。
总结起来，车刀种类繁多，每种车刀都有其特定的用途和加工对象。
正确选择和使用不同种类的车刀，可以提高加工效率和加工质量，同时也能延长刀具寿命。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件材质选择合适的车刀，以达到最佳的加工效果。
数控车刀车内外圆刀杆螺纹刀杆切断切槽车刀型号字母含义说明
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常用车刀简介.
第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
图3–1g为外螺纹车刀。
2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。
用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。
②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。
图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。
③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。
它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。
图3–2所示即是机夹重磨式车刀。
图3–3即是机夹不重磨车刀。
两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。
图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。
尤其以数控车床应用更为广泛。
用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。
二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。
图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。
5常用车刀种类介绍
5常用车刀种类介绍车刀是机床刀具中的一种，广泛应用于车床、车床加工中心等设备上。
它能够在车削过程中切削和切割工件，形成所需的形状和尺寸。
根据不同的形状和功能，车刀可分为多种不同类型。
本文将介绍5种常用的车刀。
1.外圆切削刀外圆切削刀通常用于车床上加工大尺寸的外圆工件。
它主要由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可用于外径切削、外径车削和圆弧加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和与切削刀力传输。
外圆切削刀可根据不同的工件要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
2.内圆切削刀内圆切削刀常用于车床上加工小孔或内圆工件。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于深孔加工和精密孔加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
内圆切削刀可根据不同的孔径和深度选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
3.切槽刀切槽刀通常用于车床上切割槽口或切割工件。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切割平面、切割内外径和切割螺纹等加工。
刀杆一般是矩形形状，用于固定刀头和传输切削刀力。
切槽刀可根据不同的槽口宽度和深度选择不同宽度和长度的刀头和刀杆。
4.螺纹切削刀螺纹切削刀通常用于车床上加工螺纹。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切削内螺纹、外螺纹和圆柱螺纹等加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
螺纹切削刀可根据不同的螺纹规格和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
5.圆角切削刀圆角切削刀通常用于车床上加工工件的圆角处。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于加工外圆角、内圆角和半径等加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
圆角切削刀可根据不同的圆角半径和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
总结起来，车刀种类繁多，常用的有外圆切削刀、内圆切削刀、切槽刀、螺纹切削刀和圆角切削刀等。
不同的车刀适用于不同的加工内容和要求，可以根据工件的形状、尺寸以及加工工艺选择合适的车刀进行加工，以提高加工效率和质量。
第17章 螺纹刀具
一般丝锥容屑槽均做成直槽。为了改善排屑，避 免切屑阻塞造成崩刃和划伤加工表面，有时也做 成螺旋槽。加工通孔右旋螺纹时，采用左旋，以 使切屑向下排出；加工盲孔时，采用右旋，使切 屑向上排出如图17.12a、b所示。加工通孔时，为 了改善排屑条件，还可将直槽丝锥的切削部分磨 出刃倾角λs 如图17.12c所示。 二、攻丝扭矩及其减小措施 丝锥工作时主要承受扭矩，正常情况下，攻丝扭 矩切削扭矩和刀齿与已加工表面间的摩擦扭矩组 成。攻丝扭矩超过丝锥强度时，丝锥就会折断。
如前所述，增大切削锥角κr 切削厚度hD 增加， 可采用κr 值小的丝锥，工件厚度小于切削锥长度， 则减少了切削总面积，从而减小了切削扭矩，如 螺母丝锥、拉削丝锥。 加工不锈钢等韧性材料时，摩擦扭矩比例增大， 可采用跳齿丝锥。跳齿丝锥就是沿螺纹螺旋线有 规律地去掉一部分刀齿，使切削刀齿数减少，每 个切削刀齿所切削的切削厚度增大，从而减小切 削扭矩。图 17.13所示是容屑槽数Z=3的跳齿丝锥 展开图。
制造困难，生产中通常将铣刀的廓形做成直线， 因而加工的螺纹廓形将产生误差。因此，主要 用于加工精度不高的螺纹或作为精密螺纹的粗 加工。 2）梳形螺纹铣刀。梳形螺纹铣刀刀齿呈环状， 铣刀工作部分长度比工件螺纹长度稍长。加工 时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀快速回转 作切削运动，工件缓慢转动的同时还沿轴线移 动。铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相 对工件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切 入与退出行程，所以工件要转一周多一些，就 可铣出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较
第二节 丝锥
丝锥用于加工内螺纹，按其功用可分为 手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形 螺纹丝锥、圆形螺纹丝锥、短槽丝锥。、 挤压丝锥与拉削丝锥等。 一、丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥主体结构 是相同的，都由工作部分和柄部两部分 组成。见图17.9。
螺纹车刀的功能
螺纹车刀的功能螺纹车刀是一种常见的金属加工刀具之一，主要用于车削螺纹零件和螺纹加工。
其作用是通过对工件进行紧密地压缩和切削，使工件形状和尺寸得到精确的控制和加工。
螺纹车刀的功能主要包括以下几个方面：1. 实现螺纹加工：螺纹车刀是螺纹加工的重要工具，它的主要作用是切削螺纹工件的外轮廓和内轮廓，使其达到设计要求的精度和表面质量。
一般而言，螺纹车刀的切口结构特殊，可以通过减少进给速度和提高旋转速度来实现最佳削减螺纹。
2. 提高生产效率：螺纹车刀具有高效的切削能力，可以在短时间内完成大量的螺纹加工任务。
与其他方式相比，螺纹车刀的工作效率更高，因为它可以一次性完成整个螺纹的加工过程，从而节省了搬运、装夹等与工艺相关的时间。
特别是在大批量生产时，使用螺纹车刀可以大幅度提高生产效率。
3. 改善加工精度：螺纹车刀在进行加工时，可以通过调整刀具的压力和进给量来实现高精度的切削，从而使得零件的表面质量和尺寸精度得到改善。
同时，螺纹车刀的切削力分布均匀，可以避免零件因局部高温热变形而导致的质量问题。
4. 增强生产安全性：由于螺纹车刀可以通过把工件固定在旋转工作台上来进行切削，因此可以有效降低工作过程中的风险和伤害。
此外，螺纹车刀具有自动停止功能，可以在遇到异常情况时立即自动停机，进一步保障生产安全。
5. 提高生产灵活性：螺纹车刀具有广泛的适应性和实用性，可以适用于各种工件的加工。
同时，随着科技的不断进步和技术的发展，螺纹车刀的功能和特性也在不断提升，已经能够满足不同行业和领域的生产需求。
总之，螺纹车刀是一种非常重要的金属加工刀具，具有广泛的用途和应用，广泛应用于机械制造、航空、航天、汽车、模具制造等领域。
通过不断的技术创新和应用研究，它还将继续在未来的工业发展中发挥重要的作用。
常用车刀类型及材料
一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
图3–1g为外螺纹车刀。
2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。
整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f所示。
②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。
图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。
③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。
它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。
图3–2所示即是机夹重磨式车刀。
图3–3即是机夹不重磨车刀。
两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。
图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成车刀刀头在切削时直接接触工件，它具有一定的几何形状。
如图3–5a、b、c中所示是三种刀头为不同几何形状的车刀。
图3–5 车刀组成示意图图3－5中车刀刀具各部分结构，它组要由以下各部分组成：1．前刀面它是刀具上切屑流过的表面。
2．主后刀面同工件上加工表面相互作用或相对应的表面。
3．副后刀面同工件上已加工表面相互作用或相对应的表面。
4.主切削刃它是前刀面与主后刀面相交的交线部位。
5．副切削刃它是前刀面与副后刀面相交的交线部位。
机械制造基础--螺纹刀具
4.前角和后角：丝锥的前角和后角均在端 剖面中测量且均指齿顶处而言。 5.槽形和槽向
2.按滚压法工作的螺纹工具：是利用金属 材料塑性变形的原理来加工各种螺纹的 高效工具，和切削螺纹的刀具比具有以 下优点： （1）生产率高； （2）加工出的螺纹精度高，粗糙度小 （3）加工出的螺纹机械性能好 （4）滚压工具的磨损小，寿命长。 常用的滚压工具有滚丝轮、搓丝板、螺 纹滚压头等。
第二节
（3）丝锥：加工内螺纹的标准刀具结构 简单，使用方便，既可手工操作，又可 机动操作，生产率较高。 （4）板牙：加工外螺纹用的标准刀具， 结构简单使用方便，应用范围广；齿形 不能磨制，螺纹加工质量较差。 （5）螺纹铣刀：用铣削方式加工内外螺 纹的刀具，有盘形、梳形之分，生产率 较高，但加工质量较差。一、 Nhomakorabea锥的结构
丝锥
由工作部分和柄部组成，工作部分又分 为切削部分和校准部分。 1.切削部分：Ｋｒ影响到切削部分的长度。 丝锥的负荷较重而强度较差。
2.校准部分：具有完整齿形的圆柱行部分 决定了最终螺纹的形状，是丝锥工作时 的导向部分和丝锥重磨后的储备部分。 3.容屑槽数目： 槽数少，则每齿切削厚度大，单位切削 力和切削扭矩减小，容屑空间增大，切 屑不易堵塞，刀齿强度高； 槽数多，每齿切削厚度小，丝锥导向性 好，加工质量较高 10ｍｍ以下用三个槽，11－52ｍｍ用四 个槽，尺寸更大时可用到六个槽。
螺纹刀具
第一节
螺纹刀具的种类及用途
按形成螺纹的方法来分，螺纹刀具可分 成按切削法工作的和按滚压法工作的两 大类。 1.按切削法工作的螺纹刀具 1. （1）螺纹车刀：可用于加工内外螺纹， 有平体和圆体两种。结构简单，齿形制 造准确，加工精度较高，加工尺寸范围 较广，通用性好，生产效率低。
螺纹车刀刀尖宽度的计算
螺纹车刀刀尖宽度的计算螺纹车刀是机械加工中常用的一种切削工具，在加工螺纹时起到关键的作用。
螺纹车刀的刀尖宽度是其加工效果的一个重要指标，正确计算螺纹车刀刀尖宽度可以有效提高加工质量和效率。
本文将介绍螺纹车刀刀尖宽度的计算方法及其影响因素。
一、螺纹车刀刀尖宽度的定义螺纹车刀刀尖宽度是指螺纹车刀刀尖上的最大切削宽度，也就是螺纹的宽度。
螺纹车刀的刀尖宽度对螺纹的精度和表面质量有很大的影响，因此在加工螺纹时需要特别注意。
二、螺纹车刀刀尖宽度的计算方法螺纹车刀刀尖宽度的计算方法比较简单，一般可以通过以下公式来计算：刀尖宽度=0.5×P×tan(30°)其中，P为螺距，tan(30°)为30°角的正切值。
例如，当螺距P为1mm时，刀尖宽度=0.5×1×tan(30°)=0.5×1×0.577=0.2885mm。
需要注意的是，这个公式计算出的刀尖宽度只是一个理论值，实际加工中还需要考虑到螺纹车刀的磨损、刀具安装误差等因素。
三、影响螺纹车刀刀尖宽度的因素1.螺距螺距是影响螺纹车刀刀尖宽度的最主要因素。
一般来说，螺距越大，刀尖宽度就越大。
因此，在选择螺纹车刀时需要根据螺距的大小来选择合适的刀具。
2.切削深度切削深度也会影响螺纹车刀刀尖宽度，一般来说，切削深度越大，刀尖宽度就越大。
因此，在加工螺纹时需要根据螺纹的要求来选择合适的切削深度。
3.切削速度切削速度对螺纹车刀刀尖宽度的影响也比较大。
当切削速度过快时，会导致刀具的磨损加剧，刀尖宽度也会相应增加。
因此，在加工螺纹时需要根据材料的硬度和刀具的材质来选择合适的切削速度。
4.切削液切削液可以降低摩擦系数，减少刀具的磨损，从而影响螺纹车刀刀尖宽度。
一般来说，使用切削液可以减小刀尖宽度。
四、结论螺纹车刀刀尖宽度的计算是加工螺纹的一个重要步骤，正确计算可以提高加工质量和效率。
车刀的各种类型
各种车刀角度一、常用车刀种类二、车刀的用途三、90度外圆车刀的角度注：后角、副后角均为8-12度a)90°偏刀、b)75°外圆车刀、c)45°外圆、端面车刀、 d)切断刀、e)内孔车刀、f)成形刀、g)螺纹车刀四、端面车刀五、切断刀六、成形刀七、内孔刀八、螺纹车刀1、角度样板2、螺纹车刀种类：外螺纹车刀和内螺纹车刀图一：60度外螺纹车刀图二：60度内螺纹车刀3、对刀方法外螺纹车刀的装夹a)内螺纹车刀的装夹4、螺纹的车削方法a)左右进给法b)直进法九、砂轮1、砂轮的选用必须根据刀具材料来选用1)氧化铝砂轮氧化铝砂轮多呈灰色或白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落），适于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分。
氧化铝砂轮也称为刚玉砂轮。
2)碳化硅砂轮碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。
十、刻度盘的计算和应用在车削工件时，为了正确和迅速的掌握进刀深度，通常利用中滑板或小滑板上刻度盘进行操作。
中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻度盘也转了一周，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、如果横向进给丝杠导程为5mm，刻度盘分100格，当摇动进给丝杠转动一周时，中滑板就移动5mm，当刻度盘转过一格时，中滑板移动量为5÷100=0.05mm。
使用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙，因此会产生空行程（即刻度盘转动而滑板未移动）。
所以使用刻度盘进给过深时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，而不能直接退回到需要的格数。
但必须注意、中滑板刻度的刀量应是工件余量的二分之一。
见下图。
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数控车床编程与操作 项目五 螺纹的编程与加工
3、螺纹车刀装夹注意事项 （1) 螺纹车刀的刀尖角的对称中心线必须与工件的轴线垂直，否则， 加工的牙型会产生歪斜。 （2) 螺纹车刀的刀尖与数控车床的主轴轴线等高或略高0.1~0.2mm，防 止产生振动和“扎刀”。 （3) 螺纹车刀悬伸不宜过长，一般为刀体厚度的1.5倍。
二、程序编制
外轮廓及切槽加工程序略
N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220
量依次为1mm、0.6mm、0.25mm、0.1mm。
（2）螺纹加工起点和终点的位置 螺纹切削导入距离δ1≈（2~3）P=3~4.5(mm)，取4mm。 导出距离δ2≈（1~2）P=1.5~3(mm)，根据退刀槽宽取3mm。
任务一 常用螺纹切削指令
2、刀具及切削用量选择
数控车刀参数及切削用量表
刀具号 刀具名称
（3）螺纹总切深的计算 螺纹的总切深：h＇≈1.3P。
任务一 常用螺纹切削指令
2 、螺纹起点和终点的确定 在安排其工艺时要尽可能考虑合理的导入距离δ1和导出距离δ2。
一般导入距离δ1取2～3P，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值； 导出距离δ2一般取1～2P。若螺纹退尾处没有退刀槽时，其δ2=0。
任务一 常用螺纹切削指令
1．掌握G32、G34等螺纹切削指令的格式及其编程
知识目标 2．掌握普通三角螺纹的相关知识
3．掌握三角螺纹的尺寸控制及检测方法
技能目标
1．能够运用螺纹切削指令编程，并完成普通三角螺纹的加工 2．螺纹刀的正确装夹与使用
螺纹车刀的特点及选用
（一）螺纹车刀特点及应用范围常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。
焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等优点，但同时对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求较高，常用于小工厂或单件零件的加工。
硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，由于刀片装夹迅速可靠、重复定位精度高等特点，具有较高的切削速度及效率，广泛应用于机械加工企业。
常用于车削各类不同的内外螺纹。
棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，一般用于多齿螺纹加工，具有高效、高精度等特点，但该类螺纹车刀具有结构稍显复杂、制造及修磨较困难等缺点，仅应用于环套类零件的大螺孔加工，目前该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铣刀代替。
（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸1. 单刃机夹式螺纹车刀的结构及基本尺寸国家标准GB/T10954-2006分别规定了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。
所用的刀片形式如图3-57所示。
图3-57 国标规定的螺纹车刀a）外螺纹车刀b）内螺纹车刀2. 机夹可转位式螺纹车刀的结构形式及基本尺寸机夹可转位式螺纹车刀目前尚无国家标准，其结构形式及基本尺寸可参考图3-58，所用可转位刀片如图3-59所示。
图3-58 机夹可转位螺纹车刀图3-59 机夹螺纹车刀用可转位刀片典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式（见图3-60）、楔块式（见图3-61）和上压式等，可根据具体情况自行选用。
图3-60 螺钉式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－刀垫夹紧螺钉3－刀片夹紧螺钉4、5－扳手图3-61 楔块式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－中心销3、5－扳手4－楔块组件机夹可转位式螺纹车刀加工如图3-62所示。
图3-62 螺纹加工（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用1. 进给量进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。
在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。
螺纹车刀角度参数
螺纹车刀角度参数
以下是螺纹车刀的主要角度参数：
1. 刀尖角：此角度等于牙型角。
车削普通螺纹时，牙型角为60度。
英制螺纹时，牙型角为55度。
2. 前角：一般为0度至15度。
精车或精度要求高的螺纹，径向前角取得小些，约为0度至5度。
3. 后角：一般为5度至15度。
因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大些。
但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。
此外，在车削较大螺距以及硬度较高的螺纹时，应在车刀的两个切削刃上磨出宽度为4mm的倒棱，以防止崩刃并减少切削力。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。
车刀规格文档
车刀规格1. 引言车刀是一种用于车削加工的切削工具，广泛应用于机械加工领域。
本文档旨在介绍车刀规格，包括车刀的材质、形状、尺寸以及使用注意事项等方面的内容。
2. 车刀材质车刀的材质是选择车刀时需要考虑的重要因素之一。
根据不同的工件材质和切削要求，常用的车刀材质包括以下几种：•高速钢（High-Speed Steel，HSS）：具有良好的综合性能，适用于一般的车削加工。
•硬质合金（Carbide）：硬度高、热稳定性好，适用于高速、大深度的车削加工。
•陶瓷（Ceramics）：耐磨性好，适用于高速、高硬度材料的车削加工。
3. 车刀形状根据不同的车削需求，车刀可以设计成不同的形状。
常见的车刀形状有以下几种：•平车刀：刀尖与工件表面垂直，用于进行普通平面车削。
•内外倒角刀：刀刃具有倒角，用于倒角和修边。
•内外圆弧刀：刀刃具有圆弧形状，用于进行曲面车削。
•螺纹刀：用于车削螺纹。
4. 车刀尺寸车刀的尺寸是根据工件的尺寸和形状来选择的。
常见的车刀尺寸包括以下几个方面：•切削刀具长度：根据加工深度来选择，一般为几倍刀具直径。
•刀尖倾角：根据车刀形状的不同，倾角也会有所不同。
•刀片宽度：根据工件的槽宽或切削面积来选择，一般为刀片工作面的宽度。
•刀片厚度：根据车削要求和加工余量来选择。
5. 使用注意事项在使用车刀时，需要注意以下几点：•安全操作：在车削加工过程中，要注意佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作的安全。
•刀具检查：车刀使用前，要检查刀具是否损坏或磨损严重，如有问题需要及时更换。
•加工参数：根据工件材料、形状和车刀规格等因素，合理设定车削参数，如切削速度、进给速度等。
•冷却润滑：对于高温产生的切削过程，应使用冷却润滑剂进行降温和润滑。
6. 结论本文对车刀规格进行了介绍，包括材质、形状、尺寸和使用注意事项等方面的内容。
通过了解和选择适合的车刀规格，可以有效提高工件的制造质量和加工效率。
在实际应用中，需要根据具体加工要求和切削条件进行选择和调整，以达到最佳的加工效果。
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刘 敏 老师 扬州市职业大学 机械工程学院
用于大批生产中车削6级精度的单线、多 线外螺纹
6.2 螺纹加工刀具常用螺纹车刀
刀具材料
螺纹刀具类型及结构图示
特点不应用
棱单
体齿
螺
纹
车多
高
刀齿
速
钢
圆单
体齿
螺
纹 车多 刀齿
重磨简单，重磨次数பைடு நூலகம்多，用于成批生产中车削4-6 级精度的外螺纹
重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削6级 精度的外螺纹
刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生 产中车削6级精度的内、外螺纹
刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生 产中车削6级精度的内、外螺纹
6.2 螺纹加工刀具常用螺纹车刀
刀具材料
螺纹刀具类型及结构图示
特点不运用
焊接式螺 纹车刀
刀具特点不外螺纹车刀相同，制造简单，重 磨方便，用于高速切削和强力车削普通螺纹 、 梯形螺纹
机械夹固
硬
式螺纹车
质
刀
合
金
可转位螺纹 车刀
刀片未经加热焊接，寿命长，刀杆可多次使 用，可重磨，但丌能转位，用于高速车削螺纹
6.2 螺纹加工刀具常用螺纹车刀
机夹式螺纹车刀分刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片 安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金刀片，硬质合金涂层刀片。各类螺纹车刀的结 构特点和运用场合见下表：
刀具材料
螺纹刀具类型及结构图示
特点不运用
平单
体齿
高
螺
速
纹
钢
车多
刀齿
结构简单，制造容易，刃磨方便，用于单 件小批量生产中车削4-6级的内、外螺纹
刀具制造复杂，但刀具寿命长、换刃方便， 丌需对刀，生产效率高。大批生产中用于高 速 车削普通螺纹
常用螺纹车刀
螺纹车刀的几何参数 见右图 ：
图6-1 螺纹车刀的几何参数
6.2 螺纹加工刀具常用螺纹车刀
螺纹车刀几何参数的选择见下表
表6-3 螺纹车刀径向前角γp
螺纹精车刀 0o ~ 5o
车一般结构钢 10o ~ 15o
螺纹粗车刀 车有色金属、软钢
15o ~ 25o
车硬材料、高强度材 料
-5o ~ -10o
表6-4 螺纹车刀顶刃后角αp和侧刃后角αo
螺纹车刀材料
顶刃后角αp
侧刃后角αo
高速钢
4o ~ 6o
3o ~ 5o
硬质合金
3o ~ 5o
2o ~ 4o
EDUCATION PRACTICE SESSION PPT
《机械加工方法不通用设备》
常用螺纹车刀
扬州市职业大学 机械工程学院
常用常用螺螺纹纹车车刀刀
1、常用螺纹车刀的结构和运用；
知识
要点
2、常用螺纹车刀的几何参数。
常用螺纹车刀
一、常用螺纹车刀结构特点和运用场合
螺纹车刀是在车削加工机床上进行螺纹切削加工的一种刀具。螺纹车刀分为内螺纹车 刀和外螺纹车刀两大类，有焊接式螺纹车刀、高速钢螺纹车刀、高速钢梳刀、机夹式螺纹车 刀及可转位螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀目前被广泛使用。