钢塑复合管管道安装技术交底
钢塑复合管给水安装交底
3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。
3.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
技 术 交 底 记 录
编号：
编码：YJ/C.JL7-5-3
工 程 名 称
天津专用汽车产业园样板车间
蓝领公寓楼1#楼
交底部位
主体
分项工程名称
钢塑复合管道（衬塑）安装
日期
2011.8. 25
交底容：
室给水管道安装
1 围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管、钢塑复合管等管材）安装工程。
3.4.1.2 捻麻时先清除承口的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。
钢塑复合管给水管道及配件安装技术交底记录
（7）立管安装
7.1立管明装：:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
槽距
28±1
32
37
压槽深度
1.25 +0.2
1.5+0.2
1.5+0.2
槽型R
1.75
2.5
2.5
装管时必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件"装配说明书"附图所示顺序安装；对DN100以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。密封圈安装时滑动密封圈到管端，确保密封不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
审核人
交底人
接受交底人
1本表由施工单位填写
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
钢塑复合管技术交底
采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接
前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；
3.4、?管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。
4、沟槽连接：?
4.1、管道 DN100 及以上使用沟槽式卡箍连接。
4.2、管材切割和预加工：?
公称直径 DN ≤80
径，造成材料浪费。 7、所有支架必须使用台钻钻孔，不得使用电焊烧孔或其他方式成孔。 8、地下室及一二层层高较高，现场施工时必须做好安全防护措施。 9、给水管道需要保温，留出足够空间以便施工及维修操作空间。 10、平时施工时严禁在管道下部行走，压力试验时人应离管道由一定距
离。 11、管道加工、二次搬运后如果造成了衬塑或者镀锌层破坏，要进行补塑
3、管道安装完后应用保鲜膜进行保护，防止后续施工对管道造成污染。 4、材料尺寸必须按照图纸结合现场实际情况进行确定，下料时做到准确
无误，不能出现长材短用，施工完后废料要及时收回，做到工完场清。 5、现场材料应按照规格型号堆码整齐，不得用管道作为枕木或在管道上堆
放重物，以免造成管道变形。 6、管道安装时，大小头应紧接于三通后面，不能出现走一段大管道后才变
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
地下室、塔楼
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
质量标准及执行规程规范：《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002） 安全操作事项：进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,严禁穿三鞋(拖鞋、硬底 鞋、高跟鞋),严禁酒后作业, 使用电动工具（电钻、切割机）时，严禁使用绝 缘差、老化、破皮电线，防止漏电；其外壳要可靠的保护接地。
钢塑复合管管道安装技术交底
钢塑复合管管道安装技术交底一、引言钢塑复合管管道是一种新型管道，由于材质的特殊性，拥有很多优点，如耐腐蚀、耐压、耐磨、低渗透性等。
本文将重点介绍钢塑复合管管道的安装技术，包括管道材质的选用、管道安装前的准备工作、管道组装和安装注意事项等内容。
二、管道材质的选用钢塑复合管管道分为钢芯塑料复合管和塑料增强光顺钢丝复合管两种，这两种管道的材质不同，使用场景也有所不同。
在选择管道材质时，需要考虑管道的压力等级、输送介质的性质、环境温度等因素。
同时还需要参考国家相关标准，选择符合标准规范的产品。
三、管道安装前的准备工作在进行钢塑复合管管道的安装前，需要做好以下几个方面的准备工作：1. 管道安装设计在进行管道安装前，需要经过管道安装设计，确定好管道的走向、支架的位置和数量、是否需要设置排气、排污、测压井等附加设施。
同时还需要根据输送介质的特点，选择合适的管道材料、管径等参数。
2. 管道材料的验收在进行管道安装前，需要对管道材料进行验收，检查管道壁厚、外观质量、尺寸精度等指标，确保管道材料符合标准要求。
3. 洁净施工管道安装前需要将安装区域进行清洁，确保施工区域干净整洁。
同时还需要将管道材料进行清洗、消毒等处理，保证管道干净和卫生。
4. 工具和设备准备在进行管道安装前，需要确定好需要使用的工具和设备，并将其准备齐全。
例如钢锤、管道切割机、角度测量器等工具，以及吊装设备、安全带等设备。
四、管道组装在进行管道组装时，需要按照管道安装设计图进行操作，将管道材料进行组装。
具体步骤包括：1. 管道裁切根据管道安装设计图纸进行裁切，确保管道长度符合要求。
裁切时需要使用管道切割机，切割应该准确，避免管子断裂。
2. 管道连接将管道连接合理，应该采用同一厂家的管件，尽量避免不同产家的管件装配在同一个管路中。
连接时需要注意管道加长或缩短，以及不同规格管道的连接。
3. 管道支架安装管道支架应该按照设计，安装在管道正中心线上，支架间距应符合规定，支架与管道接触处应垫上橡胶衬垫或塑料垫。
钢塑复合给水管技术交底
工程名称#分部工程给水管道安装工程分项工程名称钢塑复合给水管道安装交底日期2014年4月16日交底内容：一、施工准备：1、材料要求（1）生活给水系统所涉及的材料必须达到现行饮用水卫生标准，钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）建筑给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2、主要机具设备套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。
并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
二、施工工艺：1．支架的制作和安装（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
本工程采用固定门型支架及丝杆吊架结合的支架方案，在梁下采用固定门型支架，在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架的整体平整度应符合要求。
门型支架及丝杆吊架的横担采用角钢制作，角钢的规格应符合要求。
支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道支架刷白色调和漆。
（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；技术负责人接受交底人工程名称# 分部工程给水管道安装工程分项工程名称钢塑复合给水管道安装交底日期2014年4月16日交底内容：公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300mm距离m 3.5 4.0 4.5 5.0 6 6 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 （3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。
钢塑复合管管道安装技术交底
1)一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。
2)二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。
22.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
23.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:
(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119.5～9119.10的要求。
(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。
(4)管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
(5)应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。
(6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
(3)法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
24.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:
(1)钢塑复合管的切割应符合本节4.3.7—11条的要求。
(2)在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
(3)被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求。
技术负责人
交底人
接受人
兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园项目
钢塑复合管技术交底修订稿
钢塑复合管技术交底 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-SG—006 技术交底2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3、螺纹连接：?、管道DN80及以下使用螺纹连接。
、管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
?、套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锉将金属管段毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；、?管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。
4、沟槽连接：?、管道DN100及以上使用沟槽式卡箍连接。
、管材切割和预加工：?管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。
?公称直径DN 切割端面倾斜角允许偏差e≤80 ㎜100~150 ㎜≥200 ㎜管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。
?、用滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行：将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；?将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；启动滚槽机，滚压环形沟槽；?停机，用游标卡尺测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。
在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。
?、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：?管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
钢骨架聚乙烯塑料复合管道安装技术交底
浙江省二建建设集团安装有限公司-技术交底书给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管安装表格编号A001
项目名称新建年产5GW高效电池组件项目共3页
工程名称新建年产5GW高效电池组件项目室外压力水系统
施工部位一期外围
交底日期2018年6月1日
交底内容：
1、主要材料
给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管、中间接头套筒、法兰短管、三通等安装
钢骨架塑料复合管管材、钢骨架塑料复合管管件上应贴有生产厂的出厂合格证。
2、主要机具
2.1 机械：砂轮切割机、热熔电焊机、磨光机、封口焊枪等。
2.2 工具：手锯、手锤、钢丝绳、吊链、电焊手套等。
2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。
3、施工内容
3.1 综合管廊内管径小于DN600重力污水管道、DN300、DN400压力污水管道采用给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管。
3.2 重力污水管道安装于廊内支墩上，压力污水管道安装于侧墙综合支架上。
3.3 廊内管道支墩及综合支架安装施工完毕后，管道由进料口或预留的下料平台处进行运输，运输到安装位置后临时安放于支墩和支架上，并在支墩及支架上进行焊接。
3.4 廊内操作空间狭窄，黑暗；安装过程中必须配备充足的照明和稳定、安全的临时用电。
4、施工工艺
4.1 工艺流程：
材料存放→管材搬运→施工准备→管道组对→电熔安装→焊接
4.2 材料存放
（1）管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m，当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3.0m。
管材应逐层叠放整齐，并固定牢靠。
（2）管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。
复合管安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[工程地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、工程简介1. 工程类型：[工程类型]2. 工程规模：[工程规模]3. 工程内容：[工程内容]三、复合管安装安全技术交底1. 人员要求（1）施工人员必须具备相应的资质和技能，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉复合管安装工艺、安全操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解安全注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
（3）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
3. 施工材料及设备管理（1）复合管及配件应选用符合国家标准的合格产品，并具有出厂合格证。
（2）施工过程中，材料及设备应分类堆放，标识清楚，防止混淆。
（3）施工结束后，及时清理现场，确保材料及设备的安全。
4. 施工操作规程（1）施工前，应仔细检查复合管及配件，确保无损伤、变形等问题。
（2）施工过程中，应严格按照设计要求及操作规程进行安装。
（3）管道连接时，应确保连接牢固、密封性好，防止泄漏。
（4）管道安装完成后，应进行水压试验，确保管道无泄漏。
5. 安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保施工人员安全。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场严禁乱扔垃圾、乱堆材料，确保施工环境整洁。
（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
四、应急预案1. 人员受伤：立即对受伤人员进行急救，同时通知医疗机构及相关部门。
2. 火灾：立即启动消防应急预案，确保人员安全撤离，并采取灭火措施。
3. 爆炸：立即启动应急预案，组织人员撤离，并采取相应的防爆措施。
五、总结1. 施工单位应加强对复合管安装工程的安全管理，确保施工安全。
钢塑复合管安装技术交底记录大全
施工单位
交底提要
技术交底记录
建业凯旋广场-五栋大楼
中建六局第三建筑工程有限公司
编号
交底日期
分项工程名称
钢塑复合管施工工艺
给排水管道安装
、材料要求:
1.管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
2.水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅
封完整。
3•阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密
封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
二、施工准备:
1.机具准备：砂轮锯、电焊机、管钳、手ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、手锯、电动或手动试压泵、水平尺、金属锯、专用滚槽机、
电动套丝机、弯管机。
2.现场准备:
管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)
3.安装准备:
(1)认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。参看有
关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是
否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
给水钢塑复合管技术交底
页眉交底内容：一、材料要求：1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。
2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。
产品有出厂合格证和材质证明。
给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。
生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
二、主要机具：加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。
手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。
三、作业条件：1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
四、操作工艺安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。
2、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。
3、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
钢塑复合管道及配件安装技术交底
交底内容：
一、作业准备 1、材料要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
25
2、主要机具
名称 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 衬塑管件 衬塑法兰片
直于管中心。锯面应垂直与管轴心，允许偏差小于 1mm。套丝应采用自动套丝机。衬
塑管的管端应采用专用刀进行清理加工，将衬塑层按其厚度的 1/2 进行倒角，倒角
坡度为 13°；涂塑管应采用削刀削成内倒角；管道与管件连接前，应检查衬塑可锻
铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。最后进行调直、校对、按管段分组编号。
表 3.2 管道支、吊架安装间距（单位：m）
5/7
支 架 最
保 温 管
2 2.5 2.5 2.5 3
3
4
4 4.5 6
7
7
8
大非
间 距
保 温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6 6.5 7
8 9.5 11
管
（6）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水
表，表前与阀应有 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 20mm；水
→冲洗、消毒
2、施工工艺
（1）预制加工
按设计图纸绘出有管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等内容的施工
草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记
录在施工草图上，按草图测得的尺寸进行预制加工。
断管应采用金属锯，不得用砂轮切割，容易产生高温而将衬（涂）塑层熔化。
钢塑复合管安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
钢塑复合管管道安装技术交底
(3)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。
34.管道最大支承间距应符合表4.3.7.34的要求。
表4.3.7.34管道最大支承间距
管径（mm）
最大支承间距（m）
65～100
3.5
125～200
4.2
250～315
5.0
注:①横管的任何两个接头之间应有支承。
2、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
3、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；
4、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定：
管道铺设的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
压力管道
30
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
2
管底高程
D≤1000
(3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
13.管端清理加工应符合下列要求:
(1)应用细锉将金属管端的毛边修光。
(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
(2)泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。
(3)管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。
(4)管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。
6.管道安装前应具备下列条件:
(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
钢塑复合管管道安装技术交底大全
17.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。
18.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
19.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。
20.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
(4)钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:
1)一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。
2)二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。
(3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
12.管端清理加工应符合下列要求:
(1)应用细锉将金属管端的毛边修光。
(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。
13.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
14.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
15.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。
(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
钢塑管安装技术交底
钢塑管安装技术交底一、工程概述本次工程中，钢塑管将被广泛应用于_____系统，其安装工作的质量直接关系到整个系统的运行效果和使用寿命。
为确保钢塑管的安装质量，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢塑管：管材及管件的规格、型号应符合设计要求，并有产品质量合格证和相关的检验报告。
（2）连接件：选用与钢塑管配套的管件和连接件，如弯头、三通、法兰等。
（3）密封材料：根据实际情况选择合适的密封胶、生料带等。
2、工具准备（1）切割工具：电动切割机、手动钢锯等。
（2）套丝工具：套丝机、板牙等。
（3）焊接工具：电焊机（用于焊接法兰）等。
（4）安装工具：扳手、螺丝刀、管钳等。
3、作业条件（1）施工图纸已经过会审，施工方案已经编制并审批。
（2）施工现场具备施工条件，水电供应正常。
（3）施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑管的安装工艺和技术要求。
三、钢塑管安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的走向和位置，并做好标记。
2、管道切割（1）使用电动切割机或手动钢锯进行切割，切割时应保证切口垂直、平整，无毛刺。
（2）对于需要套丝的管道，切割后应进行套丝处理，套丝长度应符合规范要求。
3、管道连接（1）螺纹连接：将套好丝的管道与管件用管钳拧紧，螺纹应外露2-3 扣，并做好防腐处理。
（2）法兰连接：将法兰与管道焊接牢固，焊接时应保证焊缝质量，然后用螺栓将法兰连接紧固。
（3）沟槽连接：将管道端部加工成沟槽，安装橡胶密封圈和沟槽管件，用螺栓拧紧。
4、管道支架安装（1）根据管道的走向和重量，合理设置支架，支架间距应符合规范要求。
（2）支架应固定牢固，与管道接触紧密。
5、管道试压（1）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的15 倍，但不得小于 06MPa。
（2）试压时，应逐步升压，稳压10 分钟，压力降不超过002MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
6、管道冲洗（1）试压合格后，应对管道进行冲洗，冲洗水流速不小于 15m/s，直至出口处的水色和透明度与入口处一致为止。
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(4)施工机具已固定或定位。
(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
6.钢塑复合管安装应符合下列要求:
(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。
表C1-3技术交底底部位
地下二层至二十一层
工程编号
日期
2011年8月2日
交底内容
给水钢塑复合管施工工艺
1.本工艺标准适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。
2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:
(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
(3)法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
23.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:
(1)钢塑复合管的切割应符合本节4.3.7—11条的要求。
(2)在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
(3)被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求。
(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:
(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。
13.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
14.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
15.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。
(4)钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:
1)一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。
2)二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。
(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
5.管道安装前应具备下列条件:
(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
21.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
22.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:
(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119.5～9119.10的要求。
(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。
16.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。
17.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。
18.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
19.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。
20.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
3)采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。
24.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。
25.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
26.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
27.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求。
(3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
12.管端清理加工应符合下列要求:
(1)应用细锉将金属管端的毛边修光。
(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
9.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。
10.切割管道应符合下列要求:
(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
(2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
11.套丝应符合下列要求:
(1)套丝应采用机械套丝。
(2)套丝机应使用润滑油润滑。
(4)管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
7.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:
(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
8.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。
28.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:
(1)应采用成品沟槽式涂塑管件。
(2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。
(3)应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。