试论PLC变频器在变电站检修排水水泵中的应用
探析PLC在排水泵站自动化监控中的应用
探析PLC在排水泵站自动化监控中的应用摘要：随着工业自动化程度的不断提高，PLC控制系统的应用越来越广泛。
PLC具有很强的技术性与灵活性，PLC强调理论结合实践，强调在实践中发展技术理论。
因此，在实际工作中，工程师们应该针对工业生产的实际需求，建立合适的PLC控制系统，并且对工作中遇到的问题进行不断总结，在实际工作中推动PLC科学理论的建设，本文就PLC在排水泵站自动化监控中的应用进行了探讨分析。
关键词：PLC；排水泵站；自动化监控；说明；应用引言PLC是20世纪后期发展起来的重要工业控制技术，是一种专门为工业生产环境设计的电子控制系统。
PLC融合了计算机技术、通讯技术、微电子技术、自动控技术，用户通过编写应用程序来控制生产过程。
PLC具有稳定性强、可靠性高等特点，成为现代排水泵站自动化监控中的主要监控产品。
一、PLC的概述PLC，是可编程控制技术英文名称的缩写，是一种采取数字计算来实现对设备操作的一种电子系统，主要作用是根据工业设计的需求进行开发设计，采用可编程的存储器，实现内部存储逻辑运算、流程控制、定时与计时、算数运算等多个功能的操作，再通过模拟与数字信号实现输入输出，进而控制设备的各种生产操作，其外围设备的设计原则都是方便与工业生产设备相兼容。
可编程控制技术（PLC）应用广泛，特别是进入21世纪以来，可编程控制技术在工业生产的控制流程中已经得到了非常广泛的运用。
最初PLC只是应用在开关量比较多的控制电器系统中，而现在PLC已经在现场总线控制系统等多种复杂的工业生产线中得到了广泛的应用。
二、PLC技术的特点以及泵站控制要求1、PLC技术的几个优越特点（1）成本较为低廉。
一方面，由于PLC的接点高度集成化，替代了大量的继电器，从而节省了一次性投资成本；另一方面，由于大批量应用了微处理器与其它电子元件，有效降低了价格成本，使得可编程控制技术PLC技术价格降低了很多；（2）功能非常强大。
PLC的功能随着计算机软硬件的发展也不断丰富完善，这不仅增强了PLC的适用性，而且还有效解决了工业生产线中面临的很多其他问题，对大批量处理信息、提高设备运转效率有着重要意义；（3）PLC与通讯技术结合较为完美。
PLC在抽水泵站自动化中的应用
PLC在抽水泵站自动化中的应用摘要：抽水泵的运行过程中会出现很多紧急复杂的问题，需要抽水泵控制系统能快速地做出合理周全的反应，这也就要求抽水泵控制系统具有相应耗时短、信息存储容量大、逻辑运算位数多等一些优点。
PLC的运用将更有效的解决控制系统面临的这些难题。
本文主要从阐述抽水泵自动控制系统结构、PLC各项性能以及PLC流程的编制等几个方面来探讨了PLC在抽水泵站自动化中的应用。
关键词：抽水泵；PLC；自动控制系统Abstract: the operation process of water pump will be a lot of emergency complex problem, need to pump control system can quickly make a reasonable comprehensive response, it also requires water pump control system with the corresponding time is short, information storage capacity, logical bits, some advantages. These problems using PLC will solve the control system more effective face. This paper mainly described the water pump automatic control system structure, PLC performance and the preparation of the PLC process to explore the aspects of PLC used in pumping water pumping station automation system.Keywords: water pump; PLC; automatic control system从古至今，水利一直是与人民息息相关的话题，人们对水利的依赖一直从未减少过。
排水泵站中的PLC控制系统应用探究
排水泵站中的PLC控制系统应用探究排水泵站是市政建设与工程管理的重要存在，其具有排水防涝的价值，排水泵作为站内主要的作业设备必须不断更新装置，提高排水泵的实用性和可操作性。
目前泵站中排水泵大多被单级常规继电器控制，这种管控系统缺乏自我诊断能力，启动速度慢且定值修改不便，因此难以满足社会要求。
PLC控制系统在传统单级常规继电器的基础上引入了微电子技术与自动控制技术，具有智能化和自动化的优点，适用范围广且可操作性强，若能通过研究将PLC控制系统与排水泵有机结合起来必能推动排水泵站的进一步发展，进而为城市基建提供帮助。
标签：排水泵PLC控制系统应用引言：随着计算机技术与网络通信技术的交互发展，衍生出大量的新兴技术，这些技术无一不改变着人类生产生活，PLC控制系统集合了当前智能化、自动化技术，作为一种新型工业控制装置，它可以取代传统继电器建立柔性远程控制系统，并在微电子技术的辅助下执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能。
为了进一步说明排水泵中PLC控制系统的应用，必须不断进行分析研究，通过探究为技术进步提供理论依据。
一、排水泵站中PLC控制系统的组成及控制要求PLC控制系统内部一般采用循环扫描完成工作，在城市排水泵站中其控制系统主要由水位监测系统、主机控制系统、仪器启动系统组成，几大模块相互串联共同作业，在工作中必须满足五个控制要求：第一，排水泵站中的水泵控制开关需按照不同的工作方式选择就地或远程控制功能;第二，通过检测泵站中的水位差，确定泵机的工作状态，使自动循环系统能不间断作业;第三，为了降低应用风险提高安全系数，可在排水泵中加装软启动装置，降低仪器启动时对电网、电机的冲击;第四，系统无功功率因数补偿实现就地自动补偿控制;第五，PLC控制系统可以利用可编程序控制器实现对整个泵站泵机的监控，并自动记录水位、运行状态，及时预警[1]。
二、排水泵站中PLC控制系统硬件系统构成（一）配电部分目前我国大部分泵站中会采用双电源供电回路完成配电装置，开关柜型为GCK，通过综合多种配电设备来保证供电的可靠性，同时根据地方城市排水泵站的设计特点，可采用水泵电机一主一备的工作方式，相互协同工作，譬如确定主断路器和馈电分支断路器后购置一台120kw的电机拖动水泵抽水，这样可以大幅度提高PLC控制系统的功率因数，这一点是传统继电器不具备的优势。
变频器在水泵控制系统中的应用
变频器在水泵控制系统中的应用水泵是工业生产、民用建筑、农业灌溉等领域广泛应用的设备。
传统的水泵控制方式使用阀门或旋钮来控制进水量，这种方式控制过程不精确，能耗较大。
因此，越来越多的水泵控制系统开始使用变频器来控制水泵的转速。
本文将探讨变频器在水泵控制系统中的应用。
一、变频器的工作原理变频器是一种将交流电转换成直流电，再将直流电转换成可调频率交流电的电力变换器。
它通过改变电机供电频率来控制电机的转速。
传统的电网供电频率为50Hz，因此电机转速只能保持在恒定的50Hz。
而使用变频器则可以改变输出频率，从而调节电机的转速。
二、变频器在水泵控制系统中的优势1. 变频器可以根据需要调整水泵的流量和压力，使水泵的运行更加精准、稳定。
2. 变频器可以避免水泵空转或干运转，从而延长水泵寿命，降低机械损耗，减少维修费用。
3. 变频器可以降低水泵在启动过程中的电流冲击，从而减轻电网压力，减少能耗。
4. 变频器可以通过实时监测水泵的运行状态来提高水泵的安全性，保障生产工艺和设备的稳定运行。
三、变频器在水泵控制系统中的应用非常广泛。
以给排水系统为例，变频器可以根据压力，流量自动调节水泵转速，从而实现节能、控制水位、保护设备等功能，更好地适应需求变化。
同时，在工业生产中，变频器可以适应系统不同的工况需求，实现高精度、高灵敏的控制和监测。
例如，在水泵不同的工况下，变频器可以调节实际电压和电流值，避免过大或过小的电流冲击，从而保护水泵，减少能耗。
四、结论随着现代化科技的不断发展，变频器在水泵控制系统中的应用将越来越广泛。
通过变频器的精确控制，水泵的效率、稳定性、可靠性都将得到大幅提高，有力地推动了节能减排的目标实现，实现工业生产的可持续发展。
PLC在水泵站控制系统中的应用（转载）
PLC在水泵站控制系统中的应用（转载）1 引言某泵站位于水库库尾，供水规模为50万m3/d，投资金额近2百万，是为解决**区中西部片区供水水源不足而新建的应急工程。
该泵站有3套机组，均为异步电动机，其中2套作为工作机组，1套作为备用机组。
总装机2000kW，设计流量5.79m3/s，设计扬程16.4m。
电气主接线为10kv供电系统专线。
电气及自动化控制系统按3套工作机组设计，全微机控制，实现无人值班，少人值守。
泵站的控制系统采用施耐德Modicon TSX Premium系列PLC为控制核心。
Modicon TSX Premium系列PLC适用于大、中型控制系统，具有强大的浮点运算能力。
配套的编程软件PL7Pro可以用指令表、梯形图，结构化文本等语言编程，允许用户创建自己的功能块(DFB)和图形的运行画面。
控制柜上采用专门面向PLC的MT500系列触摸屏人机界面，配套编程软件为Eas Builder500。
上位机操作系统采用微软的Windows 2000 Professional，应用软件为国产的组态王6.5。
控制系统主要分两部分:机组部分和公用部分。
本文主要介绍机组部分。
2 系统方案系统方案如图1所示。
机组高压柜和电容馈线柜中装有ALSTOM 智能保护装置，可将I/O参数通过MODBUS总线传输到PLC中。
机组和辅助设备的各状态接点和控制接点接到PLC上。
数据经过PLC处理后，通过串口通信送到触摸屏显示，通过以太网传输给上位机。
现阶段，工作人员通过触摸屏实现开停机组、开停辅助设备和开关蝶阀的操作。
图1 泵站机组控制系统图3 系统的主要功能和具体实现为便于介绍，下文以1#泵机组为例。
根据泵站控制的工艺要求和系统特点，本控制系统主要实现报警、机组启停、机组辅助设备及蝶阀控制、数据处理和通讯等功能。
3.1 报警功能高压柜和电容馈线柜出现事故和故障、辅助设备出现故障的时候，PLC有专门的输出接点指示。
PLC在排水泵站自动化监控中的应用
PLC在排水泵站自动化监控中的应用摘要:排水防涝项目是城市基础设施建设中一个重要的项目,对城市经济的发展和人们生活水平的提高起着基础性的作用,而防洪排涝泵站承担着城市排水防涝的重任。
在信息技术的推动下,排水泵开始向着自动化和智能化的方向发展。
本文分析了PLC的原理和特点,重点探讨了该控制器在排水泵自动监控系统中的应用,目的是为排水泵自动化监控系统的建设提供参考和借鉴。
关键词:PLC 排水泵站自动化监控原理软件硬件在信息技术的环境下,传统的排水泵站的管理已经无法适应现代发展的需要,因此,需要以信息技术为指导,对排水泵站进行改进和完善,最大限度的提高排水泵站管理的自动化和智能化,其中建立自动化监控系统是一个有效的方法。
在自动化监控系统中,可编程控制器是核心内容,对提高泵站管理的实时性、有效性和安全性起到了积极的促进作用,为整个泵站的管理创造了有利的条件。
1 PLC的概述PLC是可编程控制器的简称,属于数字运算操作电子系统装置,具备多种操作指令,如逻辑运算、顺序控制、算数运算以及定时等,其核心是微处理器,通过对指令的输入和输出,实现对机械生产和运行过程的有效控制。
就可编程控制器而言,包括软件和硬件两个部分,二者相互促进,共同实现自动化监控。
可编程控制器是安装循环扫描原理设计的,控制器在运行过程中,在程序规定的操作项目的引导下,CPU对该项目进行访问和相应的处理,并且对程序的扫描是周期性的,一直持续到停机。
在自动监控系统中,可编程控制器在软件系统的控制下,对输入点的状态进行扫描,并按照用户程序的要求进行相应的逻辑运算,进而向各个输出点传递相似的控制信号。
同时，自动监控系统可以对故障进行诊断和分析,进而提高了整个系统运行的可靠性和安全性。
可编程控制器基础上的自动监控系统可以采用屏蔽、隔离以及连锁等相应的安全防护措施,这样就大大的提高了系统运行的安全性和可靠性,同时抗干扰能力大大提升,为整个泵站工作的顺利开展创造了有利的条件。
变频器-PLC在供水控制系统中应用论文
浅谈变频器-PLC在供水控制系统中的应用【摘要】本文主要指出变频器-plc在供水系统中的工作原理及运转优势等问题，并分析与阐述变频器-plc在供水控制系统中的自动化应用。
【关键词】变频器-plc；供水系统；应用０．前言目前，在我国水位控制中有绝大部分的水泵电机还不是变速拖动，不变速电机将大量的耗能浪费在调节供水量变化、开停水泵中，这样既降低了电机的工作效率、缩短电机寿命，同时也会由于电机频繁启动、停止造成故障率的上升，严重浪费水资源，而系统的维护工作量与成本也有所增加。
随着我国高位用水与工业用水的日益增多，传统的控制方法已无法满足发展需要。
过去，采用人工形式进行水位控制，而由于不可能时时刻刻监测水位情况，因此难以控制水泵的工作启停，经过使用机械或者浮标等水位控制设备后，供水情况有所好转，但还是由于机械装置的可靠性差、故障点多，产生诸多维修麻烦。
变频技术的应用，体现了在节能、恒压等多方面的优越性，可妥善解决以上问题，无论是选择plc还是单片机与变频器结合的方式，都可构成良好的系统，并达到控制效果。
从硬件的接口方面考虑，单片机的电路相对复杂；从软件的设计方面考虑，plc相比单片机来说，其编程更加直观；从经济角度考虑，由于当前我国plc 技术已经日益成熟，小型plc的成本与单片机不相上下，再加上供水系统需要根据现场情况不断调整参数，而plc软件中对参数的调整相对更方便，利于售后人员的掌握，极大提高工作效率。
因此，变频器-plc在供水控制系统中的应用得以广泛认可，且控制效果十分好。
设计硬件接口的方便可行、软件的简单实用，提高了可靠性与安全性，带来高性价比的供水控制系统。
通过供水系统中引入变频器-plc技术，既改善了传统用水阀门的劣性，而且实现了节能环保、恒压控制等，符合当前可持续发展社会的需求。
１．变频器-plc在供水控制系统中的工作原理一般控制系统中的一台变频器可以带动三台水泵，而每台水泵的工作既可在常规模式下进行，也可实现变频泵，但是每台泵也只能处于其中一种模式中，通过两个继电器之间的互相锁定，可确保其安全性与可靠性。
排水泵站中的PLC控制系统应用探究
排水泵站中的PLC控制系统应用探究排水泵站是城市排水系统中的关键设施，用于将污水或雨水排放到主管道中。
为了实现排水泵站的自动化控制，通常会使用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统。
本文将探讨PLC控制系统在排水泵站中的应用。
PLC是一种特殊的计算机控制器，具有可编程性、可靠性和实时性等特点。
它可以通过编程来控制输入输出设备的操作，以实现自动化控制。
在排水泵站中，PLC控制系统用于监测和控制各种设备，如泵、阀门、传感器等。
PLC控制系统可以监测泵站的运行状态。
它通过连接到各种传感器来读取泵站的压力、液位、流量等参数。
通过编程，PLC可以实时监测这些参数，并根据设定的阈值来判断泵站是否正常运行。
如果出现异常情况，PLC会发出报警信号，提醒操作员进行处理。
PLC控制系统可以控制泵站的运行。
根据传感器读取的参数，PLC可以自动调整泵的运行状态，以满足排水系统的需求。
在大雨天气下，PLC可以根据液位传感器的数据来控制泵的启停，使排水系统能够及时排放雨水，防止积水发生。
PLC还可以通过控制阀门的开闭来调节流量，以保持排水系统的平衡。
PLC控制系统还可以实现泵站的远程监控和操作。
通过与上位机或控制中心的通讯，PLC可以将泵站的运行数据传输到远程地点，实现远程监控。
操作员可以通过上位机来监视泵站的运行状态，并进行远程控制。
可以通过上位机远程启停泵、调节阀门等。
需要注意的是，在设计和应用PLC控制系统时，需要考虑到泵站的安全性、可靠性和稳定性。
为了确保正常的运行，PLC控制系统需要具备自诊断和故障处理的功能。
当发生故障时，PLC应能够自动切换到备用设备，以保持泵站的运行。
PLC控制系统还需要具备数据存储和备份功能，以便进行故障分析和修复。
PLC控制系统在排水泵站中的应用可以实现泵站的自动化控制和远程监控。
它可以监测和控制泵站的运行状态，调整泵的运行状态，以满足排水系统的需求。
PLC控制系统还可以实现远程监控和操作，增强了泵站的安全性和可靠性。
排水泵站中的PLC控制系统应用探究
排水泵站中的PLC控制系统应用探究1. 引言1.1 研究背景排水泵站是城市排水系统中至关重要的设施，它能够有效地将污水和雨水从低洼地区输送至污水处理厂或其他处理设施。
随着城市人口的增加和城市化的加快，排水泵站的数量和规模也不断扩大。
为了提高排水泵站的控制效率和运行稳定性，PLC控制系统逐渐被广泛应用于排水泵站中。
对排水泵站中PLC控制系统的应用进行深入研究和探讨，有助于进一步优化排水泵站控制系统的设计和运行，提高排水泵站的智能化水平，促进城市排水系统的健康发展。
正是基于对现有排水泵站控制系统存在问题和发展需求的认识，对PLC在排水泵站中的应用进行探究具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了探究排水泵站中PLC控制系统的应用情况，深入分析其在提高排水泵站运行效率、节约能源消耗、减少维护成本等方面的作用。
通过研究和分析，可以进一步了解PLC在排水泵站控制中的基本原理，为工程技术人员提供优化调节参数、快速故障诊断和维护信息，并探讨未来PLC控制系统在排水泵站中的发展趋势。
通过本研究的开展，可以为排水泵站的自动化控制和智能化管理提供理论支持和技术指导，进一步推动排水泵站的现代化建设和发展。
1.3 研究意义PLC控制系统能够提高排水泵站的控制精度和稳定性。
传统的手动控制方式存在操作误差和响应速度慢的问题，而采用PLC控制系统可以实现自动化控制，减少人为干预，提高控制精度，保障排水泵站的正常运行。
PLC控制系统具有良好的扩展性和灵活性。
随着排水泵站规模的扩大和设备更新换代，PLC控制系统能够方便地进行升级和扩展，满足不同场景下的需要，提高排水泵站的适应性和灵活性。
PLC控制系统还能够实现远程监控和智能化管理。
通过网络连接，运营人员可以远程监控排水泵站的运行情况，及时发现问题并进行处理，提高排水泵站的运行效率和管理水平。
PLC控制系统能够实现故障诊断和自动报警，有效减少运行风险，提高排水泵站的安全性和可靠性。
排水泵站中的PLC控制系统应用探究
排水泵站中的PLC控制系统应用探究随着工业自动化的发展，PLC控制系统在各种工业领域中得到了广泛的应用。
在排水泵站中，PLC控制系统的应用更是起到了至关重要的作用。
本文将探讨排水泵站中PLC控制系统的应用，以及其在提高排水泵站运行效率、节约能源和维护成本等方面所起到的作用。
一、排水泵站的基本原理排水泵站是用于排水的设备，主要应用于城市排水系统、污水处理厂、工业生产等领域。
排水泵站的基本原理是将排水泵站收集的水泵送至污水处理厂或者排放到指定的地方，以达到净化水质，保护环境的目的。
一般来说，排水泵站包括进水口、水泵、管道、出水口等部分。
1. 控制水泵启停在排水泵站中，PLC控制系统可以实现对水泵的启停控制。
通过PLC控制系统，可以设定水泵的启停时间和频率，根据不同的需要来控制水泵的运行状态，有效地减轻操作人员的工作负担，提高排水泵站的运行效率。
2. 自动水位控制排水泵站中的水位控制是非常重要的，过高或者过低的水位都会影响排水泵站的正常运行。
PLC控制系统可以实现对水位的自动监测和控制，一旦水位超出设定范围，就可以自动调节水泵的启停，确保排水系统的稳定运行。
3. 故障诊断和报警排水泵站中的设备故障是无法避免的，但是通过PLC控制系统，可以实现对设备运行状态的实时监测和故障诊断，一旦发现设备出现故障，系统可以发出报警信号，通知操作人员及时处理，避免因故障而导致排水泵站运行中断。
4. 能耗监测和节能控制PLC控制系统还可以实现对排水泵站的能耗监测和节能控制。
通过实时监测水泵的运行状态和能耗情况，可以进行合理的能耗控制，节约能源成本，同时减少对环境的影响。
三、PLC控制系统在排水泵站中的优势1. 自动化程度高PLC控制系统可以实现对排水泵站的自动化控制，减少人工操作，提高排水泵站的运行效率，降低人力成本。
2. 灵活性强PLC控制系统可以根据不同的需求进行编程设置，实现各种复杂的控制逻辑，灵活性强，适用于不同规模和要求的排水泵站。
PLC在水电厂集水井排水泵控制系统的应用
PLC外部连接如。
其中中间继电器ZJ用来辅助实现切换控制电源；1QK，2QK分动和自动两个位置，在自动位置时，排水泵能自动起动，在系统出现故障时，能直接现地起动，确保了安全运行；水位信号器有四个接点，分别是主用泵起动，备用泵起动，停泵及集水井水位过高，它们都分别对应PLC不同的输出信号；PLC有直接与LCU相联的接口，实现对集水井系统的监视。
PLC
PLC也叫可编程控制器，它是以微处理器为基础的，综合了计算机技术与自动化技术的新一代工业控制器。目前，PLC在水电厂主要应用于两个方面：一是用于构成水电厂主要辅助设备的控制系统；二是用于构成水电厂计算机监控系统。本文主要介绍PLC在广东省阳春市大河电厂辅助设备集水井排水泵的自动控制系统中的应用。
2集水井排水泵的控制要求阳春市大河电站厂内各处的渗漏水、低洼积水等通过管道或排水沟汇集到井里。运行中需要不定时地将井里的水在一定数量后用排水泵抽至下游。
由于集水井在电厂最低层，控制箱安装在井旁，那里环境较差，空气湿度大，为了克服这些困难，提高电厂的自动化水平，采用了PLC作为自动控制系统的核心。自动控制系统要满足下列要求：FL01、FL02来控制零序过流I、I段的方向指向：①FL01=0、FL02=0.时，方向灵敏角取值为78°，零序方向指向本系统，作为母线和线路的后备；②FL01 =1、FL02=1时，方向灵敏角取值为258*，方向指向变压器及对侧系统。
自动控制裎序依指令步序，依次执行，并依靠内部继电器的动作，实现程序目的。控制逻辑梯形图如内部继电器定义如下：M400：主用泵投入继电器M401：备用泵投入继电器M402：停泵投入继电器M403：集水井水位过高发信号继电器M500：l号电机工作一次投入继电器M501：2号电机工作一次投入继电器PLC内部有两个计数器（：14和C15，分别记录1号排水泵和2号排水泵起动次数。M8004用来实现PLC的故障自诊断。
PLC在变频器控制中的应用
PLC在变频器控制中的应用随着工业自动化水平的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）在各个领域的应用越来越广泛。
在变频器控制方面，PLC的应用发挥着重要的作用。
本文将介绍PLC在变频器控制中的应用，并探讨其优势和挑战。
一、PLC与变频器的基本原理和作用PLC是一种用于控制和自动化的计算机系统。
它采用可编程的指令集，能够接收和处理输入信号，并根据程序逻辑来控制输出信号。
变频器（也称为变频设备）则是一种能够控制电机转速和运行模式的电子设备。
它通过调整电源频率和电压来实现对电机的精确控制。
在变频器控制中，PLC负责接收和处理来自传感器和其他输入设备的信号，根据预设的控制逻辑判断和计算，然后输出控制信号给变频器，从而实现对电机的精确控制。
PLC与变频器的结合，能够实现对电机的快速启停、转速调节以及运行模式切换等功能。
二、PLC在变频器控制中的应用领域1. 工业生产线控制工业生产线常常需要对电机进行精确控制，以满足不同工作环境和要求下的生产需求。
PLC与变频器相结合，能够实现对多个电机的协调控制，保证整个生产线的稳定和高效运行。
通过PLC编程，可以灵活调整电机转速和工作模式，实现生产线的自动化控制。
2. 通风与空调系统在通风与空调系统中，需要对风机的转速进行精确控制，以达到舒适的室内环境和节能的目的。
PLC通过与变频器的结合，可以根据室内温度、湿度等参数进行实时调节，自动控制风机的转速。
这种控制方式不仅提高了空调系统的效率，还能够减少能源的浪费。
3. 水泵控制水泵控制是另一个重要的应用领域。
在水处理、供水和排水系统中，水泵的运行状态需要根据需求进行精确控制。
PLC与变频器的结合，可以实现对水泵的启停、流量调节以及水位控制等功能。
通过PLC的编程，还可以实现对多台水泵的自动切换和联合控制，提高系统的可靠性和灵活性。
三、PLC在变频器控制中的优势1. 灵活性PLC可以根据实际需求进行编程，实现对变频器的灵活控制。
煤矿排水泵检修中PLC变频器的运用
技术研发
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煤矿排水泵检修中 V = D变频器的运用
李瑞文
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摘&要通过对 V = D变频技术特点的简单介绍概述了其在矿井下自动排水控制系统的设计原理 重点分析了 V = D自动 = D变频器的实际应用 希望能对煤矿的检修工作有一定的 控制系统的结构层次同时研究了在煤矿排水泵的检修中 V 帮助作用并对变频技术的应用做出一点拓展 关键词 煤矿排水泵 检修 V = D 变频器 *+ , #")%'% . / , 0 0 1#""' 2 3(($!"#$"%"3( ,&引言 随着我国科学技术的快速发展煤矿企业排水系统自动化 水平也越来越高使用的设备更加先进质量更加优良 其安全 性也大大提高 但是在煤矿企业的实际生产和运作过程中 随时会有不明水源进入到矿井中 在一些突发状况发生时 很 可能会淹没矿井而且极大地威胁着矿工的人身安全 所以加 强对矿井积水的及时排除 保证煤矿企业的安全生产 排水系 统担负着重要的任务 为了使排水时排水系统的效率进一步 提升使煤矿企业的生产更加节能减排 可编程控制器 V = D和 变频器也都应用到了煤矿的排水泵检修工作中 这一技术的应 用使排水系统的应急能力进一步提高 因此 对煤矿排水泵 检修中 V = D变频器的运用进行进一步的探讨是非常必要的 !&>?0 井下排水自动控制系统设计 #9 #&V = D井下排水自动控制系统技术 V = D是一种可编程的控制器是通过数字运算来完成操作 的电子系统如今已经被应用到各个行业的自动化控制领域 当中这种系统有三种操作方式 ! 手动操作 这种方式是利 用就地控制箱来实现的 所以和原先的人工操作没有太大差 别 "半自动 半自动是用于满足特使的控制要求 通过人工 选择并开启泵之后设定 V = D程序来实现泵开停的自动化控 制 #全自动 全自动控制是在整个过程中不需要人员的参 与仅仅是通过 V = D程序的设定来完成相应的控制系统的运 行执行排水工作 在传统的控制系统中是通过手动来实现对 水泵的控制但是人工控制不够及时和灵敏 所以逐渐被 V = D 的自动化井下排水系统替代这种自动化排水方式更适应井下 紧急事故的发生更能够及时灵活的做出反应 从而降低事故 的破坏性 #9 !&V = D井下排水自动控制系统的功能设计 V = D的设计是根据水位以及造成的压力来进行控制的 从 而实现水泵的轮番工作 在设备运行的时候 V = D能够对井下 的水位自动控制 在控制的过程中还能对水位的涨幅进行监 测当水位超过了设定水位监测系统就会发出警报 相关工作 人员就会及时采取 相 应 措 施 以 此 来 确 保 井 下 的 安 全 运 作 V = D还能够对水位的上升速度和用水量进行准确的检测 提高 = D除了能监测水位以外 还有一些其 水泵的自动控制能力 V 他的功能比如超温保护流量保护电动机保护等 由于目前 = D技术 一些煤矿的排水泵的自动化控制水平不高大力开发 V 在煤矿排水泵控制系统中的应用 能够实现远程控制 根据所 显示的数据及时采取相应的调整 #)&基于 V = D的设计功能实现系统结构层次设计 为了保证设计功能能有效的实现设计控制系统应该由以 下几个部分组成监控组态软件网络传输和通信接口 数据采 集和处理系统信号采集设备 机房和电控设备 监测系统 如 果将这几个组成部分进行层次划分 可以划分为三个层次 地 = D控制层机械设备层 面监测层V #)#&地面监测层 地面监测层包括电视监测系统 监控组态软件及工控机 光缆和防爆网络摄像头 并和井下的 V = D进行连接 组态软件 是对 V = D采集的排水泵的参数进行显示并储存的生产指挥中 心的操作人员通过显示的数据进行鼠标操作 即可控制各组 排水泵 #)!&V = D控制层 V = D控制层是整个排水系统的核心 其中包括信号采集和 处理设备数据交换设备等 V = D通过对所采集数据的处理 对参数进行分析并对故障进行诊断 具体确定出水泵的开启 台数 通过触屏显示的各项参数经过数据交换设备将数据传 输给地面监控站 #))&机械设备层 机械设备层的主要组成部分有电机 吸水和排水管道 水 泵和管道阀门等 如果控制系统是在原有的系统设备的基础 上实现的那么只需要在管道水泵和电机上做部分改动即可 在改造时不仅要满足传感器的安装而且还要对原先的注水和 排水阀门进行更换 为了进一步提高安全性 保障泵组的正常 运行还应当保留人工操作方式以防特殊事故发生时 能够采 取其他的应急方式 #$&排水控制系统的 V = D程序设计 控制系统的 V = D程序设计采用的是 O> 2 !""V = D的编程 软件来完成编制这个软件是一个标准的逻辑编程软件 能够 使用语句功能图块和梯形逻辑图等相关的逻辑编程程序来进 V d 一个供电单元和输入输出模块组 行编制 本软件由一个 D
PLC在水泵站控制中的应用案例
PLC在水泵站控制中的应用案例随着工业自动化技术的不断发展，可编程控制器（PLC）在各个领域中的应用越来越广泛。
其中，PLC在水泵站控制中的应用是一个成功的案例。
本文将介绍PLC在水泵站控制中的应用案例，以及其优势和实际效果。
一、概述水泵站是用于供水、排水和灌溉等领域的重要设备，其稳定可靠的运行对于保障水资源的有效利用具有重要意义。
传统的水泵站控制方式存在许多问题，如操作复杂、维护困难、易出错等。
而通过引入PLC技术，可以实现对水泵站的自动控制，提高运行效率和可靠性。
二、案例介绍在某市水务系统中，采用了PLC技术对水泵站进行控制。
通过传感器获取水位、压力、温度等参数数据，并通过PLC进行处理和判断，控制水泵的启停、转速等操作。
具体实现如下：1. 数据采集：PLC通过连接各种传感器，实时采集水位、压力、温度等参数数据，并将其进行数字化处理。
2. 控制策略：PLC根据设定的控制策略对水泵进行控制。
例如，当水位低于一定值时，PLC自动启动水泵并提高转速；当水位高于一定值时，PLC则自动停止水泵。
3. 报警和保护：PLC监测水泵的运行状态，当出现异常情况（如过载、短路等）时，及时发出报警信号，并采取相应的保护措施，如停止水泵。
4. 远程监控：通过将PLC与监控系统进行连接，可以实现对水泵站的远程监控，实时获取运行状态和数据。
三、优势与效果PLC在水泵站控制中的应用具有以下优势和实际效果：1. 自动化程度高：PLC通过程序控制实现自动化运行，大大减轻了人工操作的负担，并提高了控制的精确性和稳定性。
2. 响应速度快：PLC能够以微秒级别的速度对数据进行处理和判断，使得控制响应更加迅速和准确。
3. 可编程性强：PLC的程序可以根据实际需求进行灵活编写和修改，适应不同的控制策略和场景。
4. 远程监控便捷：通过与监控系统的连接，可以实现对水泵站的远程监控和管理，减少了人力资源的投入。
此外，通过采用PLC控制，水泵站的运行效率得到了显著提升，减少了能源的浪费，并降低了维护成本和故障率，提高了设备的寿命和可靠性。
排水泵站中的PLC控制系统应用探究
排水泵站中的PLC控制系统应用探究随着科技的不断进步和工业自动化水平的不断提高，PLC控制系统在各种工业领域中得到了广泛的应用。
排水泵站作为城市基础设施的重要组成部分，其正常运行对城市的正常运转至关重要。
本文将通过对排水泵站中PLC控制系统的应用进行探究，探讨其在排水泵站中的重要性和作用。
一、排水泵站的基本运行原理排水泵站是城市排水系统中的重要设施，其主要作用是将城市中产生的污水和雨水通过泵站排放至污水处理厂或排水系统中。
排水泵站通常由进水管道、排水泵、PLC控制系统、电气设备等组成。
其基本运行原理是通过排水泵将污水和雨水从低位输送至高位，再通过重力或排水泵将其送至相应的处理设施或排水系统中。
1. 控制排水泵的启停和运行PLC控制系统可以对排水泵进行精确的启停控制，根据污水和雨水的流量和液位变化，实现排水泵的自动调节和运行。
通过精确的控制，避免了人工操作的不确定性和延迟，提高了排水泵的运行效率和稳定性。
2. 控制排水泵的联锁保护PLC控制系统可以对排水泵进行联锁保护，并能够实现多台排水泵的联锁控制。
一旦某台排水泵故障或异常停止运行，PLC控制系统可以及时响应并启动备用排水泵，保障排水系统的连续运行。
3. 监测排水泵的运行状态PLC控制系统可以对排水泵的运行状态进行实时监测和数据采集，包括液位、流量、压力等参数的监测和记录。
通过监测数据的分析和处理，可以及时发现排水泵的异常运行状态，并提前预警和处理，有效避免了设备故障和生产事故的发生。
4. 实现远程监控和远程操作通过PLC控制系统可以实现对排水泵的远程监控和操作，即使在远离排水泵站的情况下，操作人员也可以通过网络或远程通信系统对排水泵的运行状态进行监控和操作，实现对排水泵的远程管理和控制。
三、PLC控制系统在排水泵站中的重要性和作用2. 减少人工操作和管理成本采用PLC控制系统可以大幅减少对排水泵站的人工操作和管理成本，实现对排水泵的自动化控制和智能化管理，减轻了操作人员的工作强度和管理成本。
PLC及变频器在污水泵站控制系统中的应用
１３超 声液位 差计及 变送 器 ．
选用测量范 围为０ ０ ～１米的超声波液位差计 ， 并带３ 个继 电器输
片区定位要求 ， 泵站采用全 自动控制 。 Ｌ 及变频器为泵站 的控制 ＰＣ
Байду номын сангаас
核心环节。 Ｌ 、 Ｐ Ｃ 变频器及 测量元件组成 了闭环控制系统 ， 通过变 频 出接点 ， 出的电流信号为４ 输 ｍＡ～２ ｍＡ。 ０ 调速 实现了节 能要求。 Ｌ 及变频器的使用免去 了许多繁琐 的人工 ＰＣ ２、控 制 原 理 操 作 以及 一 些 安 全 隐患 ， 好 的 适 应 了 生 产 需 要 ， 应 了 国 家 低 碳 很 相 控 制系统 的设计 输入 液位 由工艺 专 业提 供 。 系统 输 出 由超 绿色 经济的号召 。
１ 示。 所
设定
本 工 程 采 用 西 门子Ｓ － ０ Ｐ Ｃ，Ｌ 主 要 包 括 Ｐ Ｃ电源 模 块 、 ７ ３０ Ｌ Ｐ Ｃ Ｌ
Ｃ Ｕ模块 、 Ｐ 以太 网模 块、 主机 接 口模块 、 扩展接 口模块 、 Ｉ 控 制模 ＰＤ
块 、 拟 量 输 入 模 块 、 字 量 输入 模 块 、 拟 量 输入 模 块 、 拟 量 输 模 数 模 模 出模 块 及 Ｓ Ｅ ７ ５ ２ 业 软 件 Ｓ Ｅ ７ 西 门子 ＳＭＡＴ Ｃ Ｔ Ｐ Ｖ ．工 Ｔ Ｐ是 Ｉ Ｉ 工业 软 件
ｉ ｈ ｏ ｒ ｌｓ ｓｅ ｏ ｗａ ｅ ｐ ｎ ｔ ｅ ｃ ｎｔｏ ｙ ｔ ｍ ｆｓ ｅ ｇ ｕｍ ｐ ｎ ｔ ｔｏ Ｔｈ ａｈｅ ａ ｉａ ｏ ｌ ｎ ｏｎ ｒ ｌｓｒ ｃ ｕ ｅ ｏｆ ｈ Ｄ ｏ ｔｏｌ ｅ ｅ ｐ ｏ ｏｓ ｄ ｉ ｈ ｓｐ ｐ ｒＢｙ ｕ ｉ ｈｅ ｉ ｇ ｓａ ｉ ｎ． ｅ ｍ ｔ ｍ ｔｃ ｌ ｍ ｄｅ ｄ ｃ ｔｏ ｔｕ ｔ ｒ ｅ ＰＩ ｃ ｎ ｒ ｒ ｒ ｐ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ． ｓｎｇ ｔ ａ ｔ ｗ ｌｑ ｉ ｅ ｌ Ｄ ｏｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｃ ｎ ａ ｈｉｖｅ ｔ ｒ ｃ ｓｏ ｏ ｔｏ ｙ ａ ｔ ｍ ａｉ ａ ｌ ｅ ｕｌｔ ｈ ｏ ａ ｉ ｐ ｅ ｎｄ ｓ ｉ ｈ ｎｇ ｏｆ ｕｍｐ ｉ ｕ ｄ ｌｖｅ ， ＰＩ ｃ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ａ ｃ ｅ ｈｅ ｐ ｅ ｉ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌｂ ｕ ｏ ｔｃ ｌ ｒ ｇ ａ ｉ ｔ ｅ ｒ ｔ ｔ ｉ ｙ ｎｇ ｏｎ ｓ ｅ ｄ ａ ｗ ｔ ｉ ｐ ｃ
PLC在水电厂排水泵控制系统的应用
PLC在水电厂排水泵控制系统的应用摘要：水电厂对排水防涝有很大作用，排水泵是厂内主要作业设备，必须对装置进行持续更新，增强排水泵实用性和可操作性。
我国水电厂内排水泵多采用传统单级继电器进行控制，存在着启动时间长、定值修正困难等问题，很难满足社会需求。
PLC控制系统在传统单级常规继电器基础上加入了微电子技术和自动控制技术，具备智能化、自动化、可操作性优势，应用领域广泛。
将PLC控制系统与排水泵控制系统相结合，可以促进水电厂深入发展，为城市建设做出贡献。
关键词：PLC；水电厂；排水泵；控制系统；应用随着计算机技术和网络通信技术快速发展，产生了一系列新兴技术，对人类社会生产生活产生巨大影响。
PLC控制系统将智能化技术和自动化技术相结合，是一种新型工业控制设备，能够替代传统继电器构建出灵活的远程控制系统，在微电子技术帮助下实现逻辑、计时、计数等顺序控制功能。
要想确保PLC在水电厂排水泵控制系统的应用质量，就必须对PLC进行深入分析和研究，为提高排水泵控制水平提供理论基础。
一、PLC控制系统构成和要求PLC是英文“Programmable Logic Controller”的简称，PLC结构复杂，由CPU、指令和数据存储器组成。
随着对可编程序控制器的研究越来越多，其功能也越来越完善，逻辑、时序、模拟等模块也逐渐完善，从而有效地改善了PLC的应用。
与其它控制器相比，PLC具有更好的抗干扰性，可适用于各种环境，而且控制器的后期维修和维护更加灵活和方便，应用领域也越来越广泛。
智能化是PLC技术的一个突出特点，能够在启动后自动检测电气设备的自动控制，实现对电子设备的自动检测，实现对信息的自动处理[1]。
如果有与设计逻辑不符的信息，则会进行再一次检查，以确保信息的准确、合理。
PLC是一种可编程控制器，其编程时必须遵守一定的程序。
PLC控制系统内部采用循环扫描工作，主要包括水位监测系统、主机控制系统、仪器启动系统，几大模块之间相互串联、共同作业。
基于PLC技术的给排水工程水泵组自动控制优化策略
基于PLC技术的给排水工程水泵组自动控制优化策略随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）技术在各个领域得到了广泛的应用，其中包括给排水工程的水泵组自动控制系统。
水泵组作为给排水工程中的重要设备，其自动控制优化策略对于提高系统的运行效率、节约能源、延长设备寿命、减少故障率等方面起着至关重要的作用。
本文将从PLC技术在给排水工程水泵组自动控制中的应用以及控制优化策略方面展开探讨。
一、PLC技术在水泵组自动控制中的应用1. PLC控制系统的优势PLC控制系统具有稳定、可靠、灵活、易于维护等特点，其在水泵组自动控制中的应用已经得到了广泛的认可。
相比于传统的控制方式，PLC控制系统具有更高的精度和灵活性，可以更好地满足不同工况下的控制需求，提高了系统的整体性能。
在水泵组自动控制系统中，PLC通常用于控制泵的启停、运行状态监测、故障诊断等功能。
通过PLC控制系统，可以实现对多台水泵的联合控制，合理分配泵的运行时间，提高系统的能效。
1. 变频控制策略在水泵组自动控制系统中，采用变频控制可以有效降低系统的能耗。
通过对水泵的速度进行调节，使泵的运行状态始终处于最佳点，降低了频繁启停带来的能耗损耗，延长了设备的使用寿命，同时减少了维护成本。
2. 负荷优化策略通过对给排水系统的负荷进行实时监测和分析，可以合理调配水泵的运行状态，避免因为负荷变化而产生的能耗浪费和设备损耗。
采用PLC控制系统，可以根据实时负荷情况自动调整水泵组的运行，并对多泵系统进行合理的分组联动控制，提高整体系统的效率。
3. 故障诊断与预测策略通过PLC控制系统，可以实现对水泵组运行状态的实时监测和故障诊断。
利用PLC控制系统的数据采集和处理功能，可以建立水泵组的运行模型，并通过对数据的分析，实现对水泵运行状态的预测，可以提前预防故障的发生，降低维修成本，保障系统的稳定运行。
4. 能耗监测与节能优化策略通过PLC控制系统对水泵组的能耗进行监测和分析，可以清晰地了解系统的能耗情况，找出能耗高的问题设备，通过调整运行方式或者设备更新替换等方法进行优化，从而实现系统的节能目的。
PLC在水泵控制系统上的应用
36科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 程 技 术随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展,计算机控制技术已应用于几乎所有的工业领域。
当前用于工控的计算机可分为几类:如可编程控制器、基于PC总线的工业控制计算机、基于单片机的测控装置、集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)等。
可编程控制器是应用面最广、功能最强大、使用最方便的的通用工业控制装置,她已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。
单片机的控制系统控制效果良好但是在恶劣的环境下抗干扰能力较差,故障率较高。
而PLC控制系统,其功能实现起来比较方便,精度高,稳定性好,并且有着高可靠性,能适应比较恶劣的工业环境。
本次控制对象为水泵系统所以工作环境较恶劣,故选用PLC来构建控制系统。
1 硬件系统组成本控制系统主要由人机交换界面(HMI)、可编程控制器(PLC)组成。
1.1可编程控制器(PLC)PLC选用西门子S7-300。
S7-300是一种通用性的PLC,适合自动化工程中的各种应用场合,尤其是生产制造过程。
其模块化、无风扇结构、易于实现分布式配置、循环周期短、指令集功能强大以及用户易于掌握等特点使得S7-300在完成生产制造工程、汽车工业、通用机械制造、工艺过程及包装等工业的任务时,成为一种既经济有符合实际的解决方案。
S7-300是由机架(中央控制器/扩展单元)和各种模块组成其中包括PS电源模块,C P U 处理器模块,S M 信号模块,I M 接口模块,FM功能模块,C P通信模块。
如图1。
1.2人机交换界面(HMI)人机交换界面(HMI)又称人机接口。
从广义上说,HMI泛指计算机(包括PLC)与操作人员交换信息的设备。
在控制领域,HMI一般特指用于操作人员与控制系统之间进行对话和相互作用的专用设备。
本控制系统中选用“TP 177B color PN/DP”6寸触摸式屏幕。
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冷却水 由三台水泵控制， 两用一备， 其水压控制原理是： 根据
水压信 号，由 Ｓ ｉ ｅ ｍｅ ｎ ｓ ｓ ７ ． ２ ０ ０可编程 控制器控制变频器实现 加大 了排水水泵的使用功率，而且 夏季 雷电常常伴随强降雨 对三台水泵组的转速控制 ， 进而控制 出水水压 ， 实现对水压的 而来 ， 一 旦Ｐ Ｌ Ｃ变频器受雷击影响， 就会 出现 影响安全运行 的
统。 应用 变频器对 常规控 制回路进行 改造 ， 提高水泵的使用寿命 ， 通过 改造减少缺 陷的发 生， 降低运行人 员的劳
动强度 ， 提高变 电站排水 的 自动化水平。 关键词 ： 自动控制 可编程控制器 检修排水泵 变频器 ＭＢ ＋ 网络
中图分类号 ： Ｔ Ｐ ３ ９
文献标识码 ： Ａ
天 内完 成 。
进行改造和升级 ， 采用可编程控制 器来控制变频 器， 以保障变 Ｐ Ｌ Ｃ变频器进行全面检查， 检查结束后再进行 组装 ， 本过程 １ （ ３ ） Ｐ Ｌ Ｃ变频器基础制作 ， 按照图纸开始设备基础 开挖和
运行关系着变 电站排水水泵的可靠性 。 现场运行过程中， 经常 制作 ， 制作基础 时与外部 电缆沟有机结合， 满足 Ｐ Ｌ Ｃ变频器安 出现 Ｐ Ｌ Ｃ变频器故障影响变 电站排水水泵 出力 的情况 ，给排 装标准 。本过程 ７ ． １ Ｏ天 内完成 。
检修排水 主要是机组 大修时排 除蜗壳和尾水 管积水 的作用 ， 实现软启／ 软停 ， 减浪涌 电压 。 系统且配有 多种通讯接 口，
同时也排除进水 口闸 门漏水和尾水 闸门漏水 的作用 ，在变 电 为 进 一 步 升 级 留有 余 地 。
站检修排水泵的 自动控制非常重要 ，原来的检修排水泵主要 ３ Ｐ Ｌ Ｃ变频 器改造方案和 实施步骤
试论 Ｐ Ｌ Ｃ变频 器在 变 电站检修 排水水泵 中的应用
口 于国鑫
（ 国 网 鸡 西供 电公 司 黑龙江 ・ 鸡 西 １ ５ ８ １ ０ ０ ）
摘 要： 以某变 电站 Ｐ Ｌ Ｃ变 频器在检修排水 中的实 际操作为例 ， 介绍该 系统相关硬件配置 ， 控制 回路及软件设 计。 Ｐ Ｌ Ｃ是采用 Ｍｏ ｄ ｉ ｃ ｏ ｎ Ｔ Ｓ Ｘ Ｍｏ ｍ ｅ ｎ ｔ ｕ ｍ 系列 ， 通 过 ＭＢ ＋ Ｎ络把检修排水泵 的信息量传到 中控室的计算机 系
优 点
加 了Ｐ Ｌ Ｃ变频器故障的概 率； 另一方面， 夏季高温 还会影 响到
２编 程控制器 与变频器结合控件对 变电站 抽水水泵的作用与 陈 旧设备及线路 的绝缘性 。 （ ２ ） 风力 因子对 ＰＰ Ｌ Ｃ变频器的影响体现在容易影响 Ｐ Ｌ Ｃ变频器 的正常运行。 （ ３ ） 降水是影 响 Ｐ Ｌ Ｃ变频器使用 的另一‘ 重要因子， 强降水 编程控制器与变频器结合 旨在控制水泵房水压 自动控制，
水水泵的正常运行造成较大的困难 ， 尤其在变 电站设备新投运 ４对 Ｐ Ｌ Ｃ变频器安全运行的影响因素 时， Ｐ Ｌ Ｃ变频器不 出力 ， 更难 以满足排水水泵的出力要求 。 （ １ ） ａ Ｌ Ｃ变频器在变 电站检修水水泵的应用中， 常受各种 （ ２ ） 对Ｐ Ｌ Ｃ变频器编程过程 中， 首先需要组织运行、 检修 因素影 响， 其 中，温度 因子对 Ｐ Ｌ Ｃ变频器的可靠运行影响最 和设计单位的有关人员， 查看 Ｐ Ｌ Ｃ变频器尺寸、 设备基础情况 大 ， 尤其是在夏季 ， 一方面高温导致检 修水 水泵 负荷较大 ， 增 和Ｐ Ｌ Ｃ变频器的位置， 防止进水 。
控 制。
事故 。
（ １ ） 热水泵 自动控制 ， 由三台变频器实现对三台水泵组的 Ｅ ＮＳ ｓ ７ ． ２ ２ ６可编程控制器 ， 另加 输入 、 输 出模块 。
（ ４ ） 湿 度 因素 对 Ｐ Ｌ Ｃ变 频 器 也 有 很 大影 响 ， 湿度使 Ｐ Ｌ Ｃ变
控 制， 以实现对液位 的控 制。可编程控制器选用 的是 ： Ｓ Ｉ Ｅ Ｍ． 频器表面绝缘表面导 电率增加， 从而 大大地 降低 了 Ｐ Ｌ Ｃ变频
由可控硅降压启动来进行控制 ，控制回路均采用常规继 电器 进行控制 ， 自动 化水平低 ， 增加 了运行人员的劳动强度 。 （ １ ） 确定改造方案后： １ ） ￣ ｔ ｊ 定详细 的施工计划 ， 落 实好施 工 队伍 ， 制定“ 三大措施” 并组织学习； ２ ） 组织好技术交底 ， 进一步
１ 采 用可编程控制器与变频器结合
对文案熟悉和细化分解 ， 提 前完成 与物 资部 门进行联系经， 落
电力系统无论在稳态 、 紧急状 态还 是恢 复状 态， 都需要对 实设备和材料 的进货 时间 ； ３ ） 制定停 电方案， 做好 相应 的应 急 系统频率动态特性进行分析 ， 以确保系 统的安全稳 定的运行 。 预案 ， 本 过程 应 在 ２ ． ３天 内完 成 。 变 电站采用可编程控制器与变频器结合 ，对原有 的控制回路 电站排水水泵 的正 常功 能。 （ １ ） Ｐ Ｌ Ｃ变频器是电力系统的重要组成元件之一， 它的安全 （ ２ ） Ｐ Ｌ Ｃ变频器拆解过程 中， 要做好停 电措施， 拆解后对
器的绝缘性能， 使Ｐ Ｌ Ｃ变频器 出现事故的因素增大。 （ ２ ）变频器选用的是：Ｄ ａ ｎ ｆ ｏ Ｓ Ｓ 变频器 ＶＬ Ｔ ５ １ ２ ２ Ｐ Ｔ ４ Ｃ ０ ０ ５ Ｐ Ｌ Ｃ变频器全过程动态过程方案
文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ３ ９ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ １ － ０ ６ １ — ０ ２
大大减少设备磨损， 延 长 设 备 寿命 ， 减 少 某变 电站共有三 台检修排水泵 ，流量分别是 １ ０ ０ ０ 、５ ５ ０ 、 降低 马达 及 泵 转 速 ，
３ ４ ０ ｍ ／ ｈ ， 扬程分别 ４ ６ 、 ５ １ 、 ４ ２ Ｍ， 功率分别是 ２ ２ ５ 、 １ ８ ０ 、 １ ３ ５ ＫＷ。 设备维护 、 维修 费。降低 故障率 ， 降低生产成本。