硬质合金刀头规格型号用途种类
硬质合金的分类及大致用途归纳
硬质合金的分类及大致用途归纳第一篇：硬质合金的分类及大致用途归纳YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。
P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。
YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。
2。
YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。
YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。
YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。
还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。
5。
还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。
a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。
c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。
使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。
而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。
YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。
但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。
YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。
YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。
硬质合金钻头规格 硬质合金钻头种类
硬质合金钻头规格硬质合金钻头种类内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展硬质合金钻头规格硬质合金钻头种类硬质合金钻头可分为整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质可换刀片式钻头、硬质可换齿冠钻头整体式硬质合金钻头一般即麻花钻头，不过整个钻头材质为硬质合金材料，这种钻头精度较高，可带内冷却孔，钻头直径一般在20mm以内，在进口钻头品牌中很常见。
焊接式硬质合金钻头，钻头头部为硬质合金材料，通过焊接方式与钻体连接起来，采用内冷却方式，加工精度及光洁度较高，一般应用在模具加工行业，例如枪钻。
硬质合金可换刀片式钻头，这种钻头头部呈错位形式安装2片或4片刀片，可换刀片来延长钻头使用寿命，钻孔效率特别高，加工孔径较广，也是采用内冷却方式，简称“U钻”、“浅孔钻”，在机械加工行业应用较广泛。
硬质可换齿冠钻头属于一种新型钻头，钻头头部切削部分安装一片可换硬质合金刀片，市场用这种钻头较小，刀片通用性不高，价格较贵。
乳化油主要起冷却和润滑作用，同时还起到一定的防锈作用，但对铸铁类材料的防锈效果一般，同时容易变质，成本相对较低，一般应用一些低成本加工行业。
U钻材质一般为高强度钢材，同时表面采用涂层处理，对乳化油、切削油、切削液均适用，只是冷却效果不一样，通常来说切削液各种性能均好于乳化油，在加工行业中应用特别广泛，针对U钻钻孔用乳化油对U钻影响不大，只需考虑U钻钻头对冷却液流量与压力、材料防锈效果等。
U钻刀片市场上常用的有W型刀片和S型刀片两种W型刀片属于一种等边不等角的六边形刀片，简称“桃形刀片”，S型刀片属于一种四边相等的“菱形刀片”W型刀片可加工的刃数为三刃，而S型刀片可加工的刃为四刃S型刀片相对W型刀片在U钻打孔后，盲孔底面形状较平，W型刀片盲孔底面凹凸明显S型刀片推出市场较晚，U钻钻头通用性不强，价格较贵，而W型刀片基本通用各种U钻钻头，价格较便宜总之，在购买合适的U钻刀片，先确认U钻钻头是否通用市场上的W型刀片或者S 型刀片，同时还需考虑U钻刀片成本问题而U钻加工专用设备近几年才出来，市场还未普遍被打开，这种机床由普通数控钻床升级而成，主轴转速、电机功率等参数提高很多，同时针对U钻内冷方式增加了主轴内出水功能，从而适用U钻切削打孔加工，但这种设备针对产品有一定的局限性，同时只能用U钻钻孔加工，也可以简单的叫U钻加工专用设备。
硬质合金常用牌号及用途介绍
硬质合金常用牌号及用途介绍发布时间：2006-07-29 07:00文字选择：牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. （来源：中国金属加工网）PCBN刀片新牌号的开发与应用作者：佚名文章来源：网络转载点击数：28 更新时间：2006-7-25自从几十年前材料科学家们采用类似合成人造金刚石的工艺方法首次合成出聚晶立方氮化硼（PCBN）以来，PCBN刀具在机械加工中的应用已日渐广泛。
硬质合金刀头规格型号用途种类
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类•YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;••YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;•YT726•红硬性高,耐磨性好;适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削;•YT767•耐磨性高、抗塑性变形能力好;适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削;•YT758•高温硬度好,耐磨性好;适于超高强度钢的连续或间断切削;•YT798•韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力;适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工;•YT535•耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度;适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣; •ZP10•耐磨性及使用强度较高,红硬性好,适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工,还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工;•ZP20•使用强度和抗冲击性较高,适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工; •ZK10SF•结晶粒合金,具有较高耐磨性,强度高,抗冲击性好,适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料;•ZK10SF-1•具有良好的耐磨,适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工,是整体硬直金孔加工刀具的理想材料;•ZK30SF•强度高,抗冲击性好,适合于各种铸铁的粗加工和强力切削;•ZK30SF-1•结晶粒合金,耐磨性好,使用强度高,通用性好;适用于在较高速度下粗,精加工各种钢、铸铁、碳钢,高速和快速进给更佳;•ZK10UF•适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工,也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料;•ZK10UF-1•适合于铸铁的精加工和半精加工,亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工; •ZK20•适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁,有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工; •ZK30UF•具有特别优越的韧性,硬度也比较高,适于各种铸铁,有色金属的精加工和强力铣削,特别是作为孔加工刀具十分理想;•ZK30•适合于铸铁、铜、铝等有色金属及大理石、塑料等非金属材料的粗加工;•YG522•耐磨性好,使用强度高,是竹木加工专用牌号,其使用寿命高,并可用于有金属和非金属材料的切削加工;•YG546•韧性好,使用强度高,能承受较大的冲击负荷,适于不锈钢、铸铁粗加工;•YG610•具有良好的热强性;适于铸铁、高温合金、淬火钢等材料的连续或间断切削;•YG640•有良好的热强性和高耐磨性,抗冲击、抗氧化能力好;适于大型铸件的连续,间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削;•YG813•耐磨性好,较高的抗弯强度和抗粘结能力;适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料; •YNG051•适合于钢、不锈钢、铸铁的精加工;•YNG051•适合于钢、不锈钢、铸铁的半精和精加工;•YCB011•主要适合于淬硬钢HRC50-60例如碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、以及NI基、Co基、Fe基高温合金的机械加工;•YCD011•它适合于有色金属如：Cu、A1、M一、Ti高硅铝合金等和非金属材料如：玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等的机械加工;•YBC151•是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号;•YBC251•是钢材加工的通用牌号,适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等;•YBC351•适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工;•YBM151•具有良好的抗扩散磨损性及低抗塑性变形能力,适宜于再切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工;•YBM251•优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工车削和镗削,可在连续切削与断续切削条件下使用;•YBM351•适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低俗重负荷粗加工;•YBD151•是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号,允许有较高的切削速度;•YBM252•适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁、也可用于中、低速切断与切糟低碳钢;•YBG201•具有良好的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号,也用于钻加工用周边和中心部位都参与切削的刀片;•YB235•适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻带周边切削刀片;主要用于P40和M35材料;•YT30•适于碳素钢于合金钢的精加工,如小断面精车、精镗、精矿等;•YT05•适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工;•YT15•适于碳素钢与合金钢连续切削时的半精车及精车;断续切时的精车、旋风车丝,连续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩;•YT14•适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的精车,间断切削时的半精车与精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等;•YS25•适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削;•YS30•适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其适于合金钢的铣削、滚齿;•YT5•适于碳素钢与合金钢包括锻件、冲压件及铸件的表皮不平整面切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣等;•YD05•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料;•b60•石油管螺纹加工梳刀专用;•YG3X•适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等;•YG3•适于铸铁、有色金属的精加工的半精加工;•YG6A•适于铸铁、有色金属及其合金半精加工;•YG6X•适于合金铸铁、普通铸铁的精加工及半精加工;•YG6•适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的半精加工的精加工;•YD15•适于精车、半精车钛合金、镍基高温合金,也适于加工各类铸件;•YG8N•适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适于不锈钢的粗加工的半精加工;•YG8•适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和深孔的钻扩、扩孔;•YM051•用于铁基、铁镍基耐热合金、高强度钢和高锰钢的精加工,亦可用于不锈钢、淬火钢的切削加工;•YM052•用于淬火钢、高强度钢、耐热不锈钢、高锰钢、冷硬铸铁的切削加工;•YM053•用于高镍冷硬铸铁、球磨冷硬铸铁、白口铸铁的精、精加工,亦适于一般铸铁的粗、精加工;•YW3•用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工;亦可在冲击力小的情况下粗加工;•YM10•适于不锈钢的精加工,亦适于碳素钢、合金钢除镍基外、调制刚的加工;•YW1•适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等对加工钢材及普通钢材,铸铁的加工;•YW2•适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工;•YS2T•适于低速粗车、铣削镍基、钴基高温合金、耐热不锈钢、钛合金、做切断刀及丝锥尤佳; •YS8•适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工;•YD777•适用球墨铸铁与灰口铸铁、加工锰钢、淬火钢等硬质材料;。
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金： Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀B、 A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件。
硬质合金的应用
硬质合金的应用
硬质合金，也被称为硬质合金钎料或硬质合金刀具，是一种由钨（W）、钴（Co）、碳（C）等金属粉末通过高温烧结制成的合金材料。
其硬度高、耐磨性好，因此在各种工业领域中都有广泛的应用。
以下是硬质合金的一些主要应用：
●切削工具：
1.刀具：用于加工金属、木材、塑料等材料的刀片，如铣刀、车刀、钻头等。
2.锯片：用于切割各种材料，如金属、木材、复合材料等。
●矿山工具：
1.岩钻头：用于岩石和土壤的钻孔，例如煤矿、隧道建设中使用的岩钻。
2.切岩刀具：用于采石、矿山工作中的切割和分离。
●金属加工工具：
1.车床刀具：用于金属加工中的车床切削。
2.铣刀：用于铣削金属表面的刀具。
●钻探工具：
1.石油钻头：用于石油勘探和钻井。
2.地质勘探钻头：用于地下勘探和矿产勘探。
●模具和模具零件：
1.冲压模：用于冲压、注塑等模具制造。
2.成型模具：用于压铸、注塑等成型工艺。
●切割工具：
1.切片刀：用于切割硬质材料，如玻璃、陶瓷等。
2.电线切割刀：用于电缆和导线的切割。
●军工和航空航天：
1.硬质合金刀片：用于制造飞机零件、导弹部件等。
●医疗器械：
1.手术刀片：在医疗手术中使用，具有高硬度和锋利度。
硬质合金因其硬度高、抗磨性强的特性，在上述应用领域中发挥着重要作用，提高了材料加工和工具的耐用性和效率。
硬质合金刀具的型号、分类、用途
硬质合金刀具的型号、分类、用途型号1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。
3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。
5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。
硬质合金分类与用途－硬质合金分类及用途，直到国家标准正式发布之前，国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范，通常按合金成份进行分类，用途表述则比较分散。
分类碳化钨基硬质合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC —Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，这些合金均以碳化钨为主成份。
碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金：通常以TiC或Ti（C、N）为基础成份，以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。
这类硬质合金近几年又有许多新的进展，如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti（C、N）基金属陶瓷等。
碳化铬基硬质合金：以Cr3C2为基，以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还大量用于装饰品部件如表链等。
钢结硬质合金：以TiC或 WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，是一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。
涂层硬质合金：通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。
用途硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。
5个硬质合金钻头标准
硬质合金钻头标准包括以下5个方面：
1. 材质：硬质合金钻头通常采用高硬度的钨钴钛合金制成，这种材料具有优异的耐磨性和切削性能。
2. 钻头直径：硬质合金钻头的直径应根据具体的应用场景和需求进行选择。
通常，直径越大，钻头的强
度和切削能力也越强。
3. 钻头长度：硬质合金钻头的长度也应根据具体的应用场景和需求进行选择。
一般来说，长钻头适用于
深孔加工，而短钻头适用于浅孔加工。
4. 钻头角度：硬质合金钻头的角度包括顶角、后角和螺旋角等。
这些角度的设计应根据具体的材料和加
工要求进行选择，以保证切削效果和钻头的寿命。
5. 涂层：为了进一步提高硬质合金钻头的性能和使用寿命，通常会对其进行涂层处理。
涂层材料通常为
氮化钛、碳化钛等，这些涂层可以提高钻头的硬度、润滑性和抗热性能。
总的来说，硬质合金钻头标准应根据具体的应用场景和需求进行选择和设计，以保证其性能和使用寿命。
此外，为了确保钻头的质量和性能符合要求，还需要进行相关的检测和认证。
硬质合金刀头型号
YG3X 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3X YG6A 1370 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6A YG6X 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6X7 x/ @$ v4 K$ A$ L/ j& @5 b1 C+ ]YK15 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15 K20 YK15 YG6 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6三维网技术论坛' s/ ]; z: s& @% H' |YG6X-1 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20YG6X-1 YG8N 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8N YG8 1600 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8 YG10X 2200 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10X YS2T 2200 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2T 1900 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15-K25 三维网技术论坛6 a+ m* d* _3 C* I# ^ 2200 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
硬质合金刀具牌号
硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
8、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
9、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
10、YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件。
14、GE2 /2500；90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。
15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。
16、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、棒、带等。
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类
硬质合金刀头.规格.型号.用处.种类•YD05•专用于加工各类镍基.钴基.铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料.••YD05•专用于加工各类镍基.钴基.铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料.•YT726•红硬性高,耐磨性好.适于冷硬铸铁.合金铸铁.淬火钢的车削.铣削.•YT767•耐磨性高.抗塑性变形才能好.适于高锰钢.不锈钢的持续或部断切削.•YT758•高温硬度好,耐磨性好.适于超高强度钢的持续或间断切削.•YT798•韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形才能.适于铣削合金构造钢.合金对象钢,也适于高锰钢.不锈钢的加工.•YT535•耐磨性.红硬性高于YT540并有较高的应用强度.适于铸.锻钢的持续粗车.粗铣.•ZP10•耐磨性及应用强度较高,红硬性好,合适于钢铸钢.可锻铸铁.持续球墨铸铁的精加工和音精加工,还可用于仿形.螺纹车削及铣削加工.•ZP20•应用强度和抗冲击性较高,合适于钢.铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工.•ZK10SF•结晶粒合金,具有较高耐磨性,强度高,抗冲击性好,合适各类铸铁.有色金属及非金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的幻想材料.•ZK10SF-1•具有优胜的耐磨,合适于铸铁.有色金属.非金属材料及淬火钢的精加工,是整体硬直金孔加工刀具的幻想材料.•ZK30SF•强度高,抗冲击性好,合适于各类铸铁的粗加工和强力切削.•ZK30SF-1•结晶粒合金,耐磨性好,应用强度高,通用性好.实用于在较高速度下粗,精加工各类钢.铸铁.碳钢,高速和快速进给更佳.•ZK10UF•实用于各类铸铁及有色金属的精加工和半精加工,也是制造整体硬质合金孔加工对象的幻想材料.•ZK10UF-1•合适于铸铁的精加工和半精加工,亦可用于合金铸铁.青铜.黄铜.铝及其合金的加工.•ZK20•合适于铸铁.冷硬铸铁.低合金铸铁,有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工.•ZK30UF•具有特殊优胜的韧性,硬度也比较高,适于各类铸铁,有色金属的精加工和强力铣削,特殊是作为孔加工刀具十分幻想.•ZK30•合适于铸铁.铜.铝等有色金属及大理石.塑料等非金属材料的粗加工.•YG522•耐磨性好,应用强度高,是竹木加工专用商标,其应用寿命高,并可用于有金属和非金属材料的切削加工.•YG546•韧性好,应用强度高,能推却较大的冲击负荷,适于不锈钢.铸铁粗加工.•YG610•具有优胜的热强性.适于铸铁.高温合金.淬火钢等材料的持续或间断切削.•YG640•有优胜的热强性和高耐磨性,抗冲击.抗氧化才能好.适于大型铸件的持续,间断切削和耐热钢.高强度钢铣削.刨削.•YG813•耐磨性好,较高的抗弯强度和抗粘结才能.适于加工高温合金.不锈钢.高锰钢等材料.•YNG051•合适于钢.不锈钢.铸铁的精加工.•YNG051•合适于钢.不锈钢.铸铁的半精和精加工.•YCB011•重要合适于淬硬钢HRC50-60(例如碳素对象钢.轴承钢.模具钢和高速钢等)灰口铸铁.球墨铸铁.冷硬铸铁.以及NI基.Co基.Fe基高温合金的机械加工.•YCD011•它合适于有色金属（如：Cu.A1.M一.Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻璃纤维.陶瓷.加强塑料等）的机械加工.•YBC151•是钢.铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削前提下的幻想商标.•YBC251•是钢材加工的通用商标,顺应于钢.铸钢和不锈钢的半精加工.精加工等.•YBC351•实用于钢.铸钢.不锈钢的轻型粗加工与粗加工.•YBM151•具有优胜的抗集中磨损性及低抗塑性变形才能,合适于再切削前提较好情形下进行不锈钢的精加工及半精加工.•YBM251•优先选用于不锈钢的半精加工.轻型粗加工（车削和镗削）,可在持续切削与断续切削前提下应用.•YBM351•实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30规模内材料的低俗重负荷粗加工.•YBD151•是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选商标,许可有较高的切削速度.•YBM252•实用于精车.镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁.不锈钢和合金铸铁.也可用于中.低速割断与切糟低碳钢.•YBG201•具有优胜的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工低碳钢.不锈钢和铸铁的专用商标,也用于钻加工（用周边和中间部位都介入切削的刀片）.•YB235•实用于钢.奥氏体不锈钢.铸钢的车.铣.镗.钻（带周边切削刀片）.重要用于P40和M35材料.•YT30•适于碳素钢于合金钢的精加工,如小断面精车.精镗.精矿等.•YT05•适于淬火钢.合金钢和高强度钢的精加工和半精加工.•YT15•适于碳素钢与合金钢持续切削时的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝,持续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩.•YT14•适于对碳素钢与合金钢不服整面进行持续切削时的精车,间断切削时的半精车与精车,持续面的粗铣,铸孔的扩钻等.•YS25•适于碳素钢.铸钢.高锰钢.高强度钢及合金钢的粗车.铣削和刨削.•YS30•适于大走刀高效力铣削各类钢材,尤其适于合金钢的铣削.滚齿.•YT5•适于碳素钢与合金钢（包含锻件.冲压件及铸件的表皮）不服整面切削时的粗车.粗刨.半精刨.粗铣等.•YD05•专用于加工各类镍基.钴基.铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料.•b60•石油管螺纹加工梳刀专用.•YG3X•适于铸铁.有色金属及其合金的精车.精镗等.•YG3•适于铸铁.有色金属的精加工的半精加工.•YG6A•适于铸铁.有色金属及其合金半精加工.•YG6X•适于合金铸铁.通俗铸铁的精加工及半精加工.•YG6•适于铸铁.有色金属及其合金.非金属材料的半精加工的精加工.•YD15•适于精车.半精车钛合金.镍基高温合金,也适于加工各类铸件.•YG8N•适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适于不锈钢的粗加工的半精加工.•YG8•适于铸铁.有色金属及其合金.非金属材料不服整概况和间断切削时的粗车.粗刨.粗铣.一般孔和深孔的钻扩.扩孔.•YM051•用于铁基.铁镍基耐热合金.高强度钢和高锰钢的精加工,亦可用于不锈钢.淬火钢的切削加工.•YM052•用于淬火钢.高强度钢.耐热不锈钢.高锰钢.冷硬铸铁的切削加工.•YM053•用于高镍冷硬铸铁.球磨冷硬铸铁.白口铸铁的精.精加工,亦适于一般铸铁的粗.精加工.•YW3•用于不锈钢.合金钢.高强度钢.超高强度钢的精加工和半精加工.亦可在冲击力小的情形下粗加工.•YM10•适于不锈钢的精加工,亦适于碳素钢.合金钢（除镍基外）.调制刚的加工.•YW1•适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等对加工钢材及通俗钢材,铸铁的加工.•YW2•适于耐热钢.高锰钢.不锈钢及合金钢等难加工钢的加工,也适于通俗钢材.铸铁的加工.•YS2T•适于低速粗车.铣削镍基.钴基高温合金.耐热不锈钢.钛合金.做割断刀及丝锥尤佳.•YS8•实用于铁基.镍基高温合金,高强度钢的精加工,实用于冷硬铸铁.耐热不锈钢.高锰钢.淬火钢的精加工.•YD777•实用球墨铸铁与灰口铸铁.加工锰钢.淬火钢等硬质材料.。
常用硬质合金的牌号
常用硬质合金的牌号硬质合金，也被称为钨钢或硬质合金钢，是一种由金属碳化物颗粒均匀分布在金属基体中形成的复合材料。
它具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于金属切削、矿石开采、石油钻探等领域。
在不同的应用场景中，常用的硬质合金牌号有以下几种。
1. YG6YG6是一种常用的硬质合金牌号，它的主要成分是钨和钴。
具有高硬度、耐磨性好、抗腐蚀性能强等优点。
YG6广泛应用于金属切削工具，如钻头、铣刀、刨刀等。
同时，它也用于石油钻头和煤矿机械的切削部件。
2. YG8YG8是另一种常见的硬质合金牌号，它也是由钨和钴组成。
相对于YG6，YG8的硬度更高，因此更适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG8常用于制作金属铣刀、钻头和刨刀等工具。
3. YG15YG15是一种含有较高钨含量的硬质合金牌号。
它的硬度和耐磨性比YG6和YG8更高，适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG15常用于制作金属切削工具，如钻头、铣刀和刨刀，以及用于挖掘机械和煤矿机械的切削部件。
4. YW1YW1是一种具有较高硬度和优良耐磨性能的硬质合金牌号。
它的主要成分是钨和钛碳化物。
YW1常用于制作冷模、热模和注塑模等工具。
它的耐磨性能和高温硬度使得YW1非常适用于模具行业的应用。
5. YS2TYS2T是一种钨钛碳化物基硬质合金牌号，具有较高的硬度和良好的耐磨性。
YS2T常用于金属切削工具和模具的制造，特别适用于高速切削工艺。
总结起来，常用的硬质合金牌号包括YG6、YG8、YG15、YW1和YS2T等。
这些硬质合金牌号在不同的应用领域具有广泛的应用，如金属切削、矿石开采、石油钻探和模具制造等。
根据具体的应用场景和需求，选择合适的硬质合金牌号可以提高工具的切削效率和使用寿命，从而提高生产效益。
硬质合金车刀型号大全
硬质合金车刀型号大全内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。
钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。
钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！在特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。
钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。
常用硬质合金的分类与牌号（例）①钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
③钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。
各种刀头的规格有几十种，恕不能一一列举。
供参考！硬质合金刀具型号：1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀，铣刀片，球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒C－粗颗粒N－加铌元素A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀B－成型刀C－螺纹刀、切断刀D－铣刀、浮动镗刀E－钻头、铰刀F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D）20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件。
硬质合金刀片牌号大全和型号的识别说明
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型号厂家不同型号不同。
硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金刀具型号：1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。
3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。
5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。
硬质合金车刀是以硬质合金刀片与碳钢材料刀杆焊接而成，具有较高的硬度、耐磨性与耐热性，硬质合金刀片是用高耐磨和高耐热的WC（碳化钨）、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)和Co(钴)粉末经高温烧结而成，常用的硬质合金刀片有以下几类：1）钨钴（WC+Co）类刀片钨钴类刀片，国内标称YG类，对应的国际标称K类，此类合金刀片用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。
常用的牌号有YG3、YG6、YG8等，2）钨钛钴（WC+TiC+Co）类刀片钨钛钴类刀片，国内标称YT类，对应的国际标称P类此类合金刀片用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。
硬质合金刀头型号
硬质合金刀头型号 Last updated on the afternoon of January 3, 2021YG3X 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3XYG6A 1370 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6AYG6X 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6X7 x/ @$ v4 K$ A$ L/ j& @5 b1 C+ ]YK15 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20 YK15YG6 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6三维网技术论坛' s/ ]; z: s& @% H' |YG6X-1 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1YG8N 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8N YG8 1600 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8YG10X 2200 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10XYS2T 2200 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2T1900 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15-K25 三维网技术论坛6 a+ m* d* _3 C* I# ^2200 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
电动雕刻刀头介绍及用法
电动雕刻刀头介绍及用法电动雕刻刀头是一种用于切割、雕刻、打磨等工作的工具，广泛应用于工艺品制作、家具修复、木工加工、珠宝加工等领域。
本文将对电动雕刻刀头的类型、结构、选择、使用及维护等方面进行详细介绍。
一、电动雕刻刀头的类型根据刀头的功能和材质不同，电动雕刻刀头可以分为多种类型。
常见的电动雕刻刀头有金属刀头、硬质合金刀头、钻石刀头、陶瓷刀头等。
不同类型的电动雕刻刀头适用于不同的材料，因此在选择刀头时，需要根据具体的工作需求来决定。
1. 金属刀头：金属刀头通常使用高速钢或铲刀刀片制成，适用于金属、塑料、木材等材料的切割和雕刻工作。
金属刀头因其硬度和耐磨性较高，适用于一些较为坚硬的材料。
2. 硬质合金刀头：硬质合金刀头由钨钢和钴等元素组成，硬度较高，耐腐蚀性强，适用于金属、陶瓷等材料的切割和雕刻工作。
硬质合金刀头具有较好的耐磨性能和热稳定性，适合于长时间工作。
3. 钻石刀头：钻石刀头以金刚石作为刀刃材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于玻璃、瓷砖、大理石等硬度较高的材料的切割和雕刻工作。
钻石刀头切割效果较好，但价格较高。
4. 陶瓷刀头：陶瓷刀头采用高纯度氧化铝陶瓷制造，硬度高、耐磨性好，适用于木材、黄铜等材料的切割和雕刻。
陶瓷刀头不会产生火花，因此适用于一些易燃材料的加工。
二、电动雕刻刀头的结构电动雕刻刀头一般由刀柄和刀片两部分组成。
刀柄是刀头连接电动工具的部分，一般有直柄和弯柄两种形式。
刀片则为刀头的工作部分，根据刀片的材质和形状不同，可以实现不同的切割和雕刻效果。
1. 刀柄：刀柄一般由金属或塑料制成，用于连接刀片和电动工具。
刀柄的质量与稳定性对刀具的工作效果有重要影响，因此需要选择质量较好的刀柄。
2. 刀片：刀片也称雕刻刀头，是电动雕刻刀头的工作部分。
刀片根据不同的工作需求，可以选择不同形状和材质的刀片。
常见的刀片形状有平口刀、斜口刀、V型刀、球型刀等，刀片的形状决定了切割和雕刻的效果。
三、电动雕刻刀头的选择在选择电动雕刻刀头时，需要考虑以下几个方面：1. 工作材料：根据要加工的材质，选择适合的刀头。
硬质合金加工金属类知识
1、铜、铝、镍、镁等材料在有色金属里面 属于易加工金属，但是因为其活跃的金属 结构，使其很容易与近亲金属（如Fe、Co） 发生亲和反应，也就是我们常说的容易粘 刀。那么我们选材时，要考虑减少其近亲 金属的含量，另外选择更稳定的分子结构 的材质，还需要提高合金的锋利度，以此 减少摩擦热量。一般来说，铜铝材料的加 工，我个人建议我司的MH4、MH6、MH8、
1、金属材料通常分为黑色金属、有色金属 和特种金属材料。 ①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以 上的工业纯铁，含碳 2%-4%的铸铁，含碳 小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、 不锈钢、耐热钢、高温合金 、不锈钢、 精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、 锰及其合金。
被加工对象及选材
需要考虑的多一点的是合金与基体的亲和度， 我们公司我建议涂层刀具的合金，选用MH10 已经能满足绝大部分使用场合。
二、有色金属加工： 就硬质合金刀具加工范围的有色金属，狭义 的来说，我们通常指铜、铝、钛、镍、镁及 其部分常见合金。这类合金的特性是，硬度 相对较低，延展性好，与其他金属有较好的 亲和性（也就是容易粘刀），所以这类合金 的选材原则是：低Co、晶粒度合理的偏细。 当然，这是个大致方向，具体的选材要视具 体材料具体分析选材。
三、特种金属材料的加工选材： 特种金属材料是一个比较特殊的材料，我 接触的不多，知道也就是一些涂层材料， 比如说碳氮化钛、氧化铝啊等等··对于 这类材料，我没有任何经验能与大家分享， 希望有这类经验的同事能一起探讨。
加工工艺对合金材质选择的影响
1、加工工艺包含加工方式、加工参数等内 容。加工方式除了我们理解的车铣刨磨钻铰 滚之外，还有一个内容，就是带冷却液加工 和干加工的区别。一般来说，粗加工和半粗 加工基本以干加工为主，精加工和半精加工 一般是带冷却液的加工方式，目的是除了要 获得更好的表面效果外，还要使工件不至于 热变形产生加工误差。因此，干加工除了锋 利度、耐磨性和红硬性这些性能外，重点还 要考虑其抗冲击性。
硬质合金牌号及性能
Adopted Plate Number: YG6、YG8、YFmond
玻璃刀
Application: cutting glass
用途：用于玻璃切割。
Specification规格: φ3.0×φ0.9×1.0
Chemical fiber knife: 135×19×1.4
化纤刀：135×19×1.4
Adopted Plate Number: YG6、YG8、YF10
采用牌号：YG6、YG8、YF10
Cold-flow model, cold punching mould
冷墩模、冷冲模
Application:
YG6X
K10
14.8-15.1
91
1420
YG6A
K10
14.8-15.1
91
1420
YF10
K10
14.5
1600
3000
YG3
K10
15-15.4
91
1200
YG6
K10
14.6-15.0
89.5
1450
YG8
K20
14.5-14.9
89
1500
YS2T
K30
14.4-14.6
91.5
2200
YG15
K30
13.7-14.2
87
2200
YG20
K30
13-13.5
83
2300
YG20C
K40
13-13.5
82.5
2350
YK20
K40
14.3-14.6
86
2300
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硬质合金刀头规格型号用
途种类
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类
•YD05
•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。
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•YD05
•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。
•YT726
•红硬性高，耐磨性好。
适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。
•YT767
•耐磨性高、抗塑性变形能力好。
适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。
•YT758
•高温硬度好，耐磨性好。
适于超高强度钢的连续或间断切削。
•YT798
•韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。
适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
•YT535
•耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。
适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。
•ZP10
•耐磨性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。
•ZP20
•使用强度和抗冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。
•ZK10SF
•结晶粒合金，具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。
•ZK10SF-1
•具有良好的耐磨，适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。
•ZK30SF
•强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。
•ZK30SF-1
•结晶粒合金，耐磨性好，使用强度高，通用性好。
适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。
•ZK10UF
•适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。
•ZK10UF-1
•适合于铸铁的精加工和半精加工，亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
•ZK20
•适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁，有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工。
•ZK30UF
•具有特别优越的韧性，硬度也比较高，适于各种铸铁，有色金属的精加工和强力铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。
•ZK30
•适合于铸铁、铜、铝等有色金属及大理石、塑料等非金属材料的粗加工。
•YG522
•耐磨性好，使用强度高，是竹木加工专用牌号，其使用寿命高，并可用于有金属和非金属材料的切削加工。
•YG546
•韧性好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷，适于不锈钢、铸铁粗加工。
•YG610
•具有良好的热强性。
适于铸铁、高温合金、淬火钢等材料的连续或间断切削。
•YG640
•有良好的热强性和高耐磨性，抗冲击、抗氧化能力好。
适于大型铸件的连续，间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。
•YG813
•耐磨性好，较高的抗弯强度和抗粘结能力。
适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。
•YNG051
•适合于钢、不锈钢、铸铁的精加工。
•YNG051
•适合于钢、不锈钢、铸铁的半精和精加工。
•YCB011
•主要适合于淬硬钢HRC50-60(例如碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等)灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、以及NI基、Co基、Fe基高温合金的机械加工。
•YCD011
•它适合于有色金属（如：Cu、A1、M一、Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等）的机械加工。
•YBC151
•是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号。
•YBC251
•是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等。
•YBC351
•适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工。
•YBM151
•具有良好的抗扩散磨损性及低抗塑性变形能力，适宜于再切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工。
•YBM251
•优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工（车削和镗削），可在连续切削与断续切削条件下使用。
•YBM351
•适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低俗重负荷粗加工。
•YBD151
•是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
•YBM252
•适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁、也可用于中、低速切断与切糟低碳钢。
•YBG201
•具有良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号，也用于钻加工（用周边和中心部位都参与切削的刀片）。
•YB235
•适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刀片）。
主要用于P40和M35材料。
•YT30
•适于碳素钢于合金钢的精加工，如小断面精车、精镗、精矿等。
•YT05
•适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。
•YT15
•适于碳素钢与合金钢连续切削时的半精车及精车。
断续切时的精车、旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。
•YT14
•适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的精车，间断切削时的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。
•YS25
•适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
•YS30
•适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适于合金钢的铣削、滚齿。
•YT5
•适于碳素钢与合金钢（包括锻件、冲压件及铸件的表皮）不平整面切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣等。
•YD05
•专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。
•b60
•石油管螺纹加工梳刀专用。
•YG3X
•适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等。
•YG3
•适于铸铁、有色金属的精加工的半精加工。
•YG6A
•适于铸铁、有色金属及其合金半精加工。
•YG6X
•适于合金铸铁、普通铸铁的精加工及半精加工。
•YG6
•适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的半精加工的精加工。
•YD15
•适于精车、半精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。
•YG8N
•适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适于不锈钢的粗加工的半精加工。
•YG8
•适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和深孔的钻扩、扩孔。
•YM051
•用于铁基、铁镍基耐热合金、高强度钢和高锰钢的精加工，亦可用于不锈钢、淬火钢的切削加工。
•YM052
•用于淬火钢、高强度钢、耐热不锈钢、高锰钢、冷硬铸铁的切削加工。
•YM053
•用于高镍冷硬铸铁、球磨冷硬铸铁、白口铸铁的精、精加工，亦适于一般铸铁的粗、精加工。
•YW3
•用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。
亦可在冲击力小的情况下粗加工。
•YM10
•适于不锈钢的精加工，亦适于碳素钢、合金钢（除镍基外）、调制刚的加工。
•YW1
•适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等对加工钢材及普通钢材，铸铁的加工。
•YW2
•适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
•YS2T
•适于低速粗车、铣削镍基、钴基高温合金、耐热不锈钢、钛合金、做切断刀及丝锥尤佳。
•YS8
•适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
•YD777
•适用球墨铸铁与灰口铸铁、加工锰钢、淬火钢等硬质材料。