出厂电机检验规范
电机产品检验规范
电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。
为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。
本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。
2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。
3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。
4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。
5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。
电动机入厂检验规程
电动机入厂检验规程1、目的：对电动机来料进行检验管控，确保产品质量符合规定要求。
2、检验设备及工具：500伏兆欧表、卷尺、直尺、扳手、螺丝刀等3、抽检比例：电动机入厂抽检比例为100%全检4、检验项目及要求4.1证件验证查验是否有产品合格证、使用说明书、装箱单、隔爆合格证复印件、工业产品生产许可证复印件、矿用产品安全标志证复印件且在有效期内。
4.2 外购检验4.2.1外形尺寸及联接尺寸：应符合图纸或国标要求。
4.2.2外观质量a)涂层：电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。
b)表面：电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。
c）标牌：电机铭牌标志、安全标志牌、安全警告牌项目齐全、正确、清晰。
d）旋转方向标志：电机上应有明显的红色旋转方向标志。
上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。
e）隔爆面：电机隔爆结合面不得有划伤、磕碰、锈蚀等现象。
4.2.3电动机旋转部位：应转动灵活。
4.3电机冷态绝缘电阻测定电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
5 试验方法5.1证件验证用目测方法5.2外观检验方法5.2.1外形尺寸及联接尺寸用钢卷尺和游标卡尺按图纸或国标尺寸要求测量。
5.2.2外观质量用目测法检验。
5.2.3电动机旋转部位试验方法：用手转动外露电机输出轴，应转动灵活。
5.3电机冷态绝缘电阻测定试验方法a)电动机接线盒内6个端头的联片拆开。
b)把兆欧放平，先不接线，摇动兆欧表。
表针应指向“∞”处，再将表上有“l”（线路）和“e”（接地）的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。
c)测量电动机三相绕组之间的电阻。
将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。
d)用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。
电机出厂测试
电机出厂测试简介电机出厂测试是指在电机生产完成后，对其进行一系列的测试和检验，以确保电机性能符合规格和质量要求。
该测试过程主要包括电机的基本性能测试、电气参数测试、外观检查等。
测试准备工作在进行电机出厂测试之前，需要进行一些准备工作以确保测试的顺利进行。
以下是一些常见的测试准备工作：1.准备好测试设备和工具：包括测试台架、测量仪器、电源和连接线等。
2.核对测试规范和要求：仔细阅读电机的产品规格和技术参数，了解测试的目标和要求。
3.安装电机到测试台架：将电机安装到测试台架上，并确保电机连接线的良好连接。
4.检查电机外观：仔细检查电机的外观，包括电机壳体、轴承、端盖等部分，确保没有明显的损坏或缺陷。
测试步骤下面是电机出厂测试的一般步骤：1.基本性能测试–测试电机的空载转速：给电机供电，测量电机的空载转速，确保其与规格要求相符。
–测试电机的负载转速：给电机加载一定负载，并测量其负载转速，以验证其承载能力。
–测试电机的额定电流：给电机提供额定电压，测量其额定电流是否在规格范围内。
2.电气参数测试–测试电机的绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻，确保其在安全范围内。
–测试电机的绕组电阻：使用电阻测量仪测量电机的绕组电阻，以验证其电路连通情况和线圈质量。
3.动态性能测试–测试电机的启动性能：给电机供电并记录其启动时间和启动电流，确保启动平稳和正常。
–测试电机的转矩响应：给电机加载一定转矩，测量其转矩输出的稳定性和响应速度。
–测试电机的效率：给电机提供一定负载并记录输入功率和输出功率，计算电机的效率。
4.外观检查–检查电机的标识：核对电机上的生产信息，包括型号、规格、生产日期等，确保与制造商提供的信息一致。
–检查电机的表面质量：仔细检查电机的外观质量，包括表面光洁度、涂层附着力等。
结论通过电机出厂测试，可以确保电机的性能符合规格和质量要求，增强产品的可靠性和稳定性。
只有通过严格的测试和检验，电机才能被认为是合格的并投入使用。
《精编》电动葫芦出厂检验规范
《精编》电动葫芦出厂检验规范一、前言电动葫芦作为工业生产、物流、建筑等行业中的重要物料搬运设备，因其便捷、高效、安全等特点，得到了广泛应用。
为确保电动葫芦的品质合格，本文将介绍电动葫芦出厂检验规范，以供相关单位参考。
二、总则1. 电动葫芦制造期限为六个月，从出厂之日起计算。
2. 出厂电动葫芦应当通过检验。
3. 检验依据为《国家标准》和《行业标准》。
4. 出厂检验应当由生产单位的检验机构进行，检验结果应当附在证明文件上。
三、出厂检验内容1. 外观检查（1）电动葫芦表面应当平整光洁，无毛刺、锈斑。
（2）电动葫芦标牌应当固定牢靠，且内容无误，包括生产厂名、型式、编号、工作等级、额定起重量、额定起升高度、额定电压、额定电流等。
（3）各部件应当安装在正确的位置，无松动现象，各处螺纹应当完好，螺母应当紧固牢靠。
（4）电动葫芦电源线和控制线应当固定在合适的位置，无折断、磨损等现象。
2. 安全检查（1）起升机构、传动机构和制动器应当牢固可靠，无卡滞、耗损、腐蚀等现象。
（2）电动葫芦应当设置行程限制器，能够保证在有限的高度内运行。
（3）电动葫芦应当设置载荷限制器，保证不会超额载荷。
（4）安全丝应当正常工作，且正确安装，对安全丝的材料、规格等应当符合相关标准。
（5）起升机构的钢丝绳应当强度充足，无扭曲、断股、铁壳捆绑等现象。
3. 电气性能检查（1）电动葫芦应当有接地线，接地电阻应当符合要求。
（2）导电部件应当正常，接线牢固、无氧化等问题。
（3）电机应当转动顺畅，无噪音、过热等现象。
（4）限位、行走、升降等各项功能应当正常，且符合相关标准。
四、检验方法1. 实施抽样检验。
2. 对样品按照一定比例抽样检验。
3. 根据检验结果，作出是否合格的结论。
4. 未经检验合格的电动葫芦不得出厂。
五、结论与处理1. 符合检验标准的电动葫芦可以出厂。
2. 不符合检验标准的电动葫芦应当有原因，否则应当作为不合格品处理。
3. 不合格品应当采取停产、整改等措施，经检验合格后方可使用和出厂。
电机成品检验规范
电机成品检验规范
1.表面质量观察表面端盖无凹陷、变形、无锈点及斑点；观察
轴身无变形、锈斑、碰伤；电机和油泵表面油漆无
划痕、油污、灰尘等
2.插座编码器与风扇电源插座Pin针无脱落、歪斜等损伤
3.螺丝锁附螺丝匹配正确，无漏装，螺丝无滑牙且拧紧
4.引出线用手轻拉引线无松动，引线线色排列符合要求；引
线无压伤、破裂、老化、过长、不齐或过短
5.铭牌铭牌标识位置与朝向应固定统一；标识字体清晰；
铭牌同该类型产品必须一致
6.包装封箱前确认有无错装或漏装（线材及使用说明书
等）；包装盒平整无凸起，包装箱内电机摆放整齐，
无碰轴，压引线；包装箱内应确保干净且无油污；
测试报告应收回，不能封于包装箱内
7.标签贴附电机接线盒里的UVW标签贴、风扇电源标签及温度
传感器标签贴附于规定位置且需贴正，不可漏贴或
贴错
8.电机吊环及电机吊环安装处螺孔深度适宜，位置应固定；散热散热风扇风扇不能装反。
出厂电机检验规范
出厂电机检验规范1 范围：本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。
本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：GB1971 电机线端标志与旋转方向GB5171小功率电动机通用技术条件GB2828.1计数抽样检验程序GB12350小功率电动机的安全要求GB1311直流电机试验方法JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3.检验设备、量具及工具检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等4 检验项目、要求及检验方法：4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。
出厂检验项目见表一。
4.2 要求：4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。
注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。
4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
出厂电机检验规范
出厂电机检验规范篇一：三相异步电动机检验规范三相异步电动机检验规范Q/XXXXXX-2010编制校核审核审定XXXXXX有限公司2010-5三相异步电动机检验规范1．范围本规范适用于三相异步电动机（以下简称电动机）的出厂试验及型式试验。
2．引用标准：GB 755 旋转电机基本技术要求GB 1032三相异步电动机试验方法3．试验用测量仪器及试验方法：测量仪器及试验方法按GB1032的规定。
4．出厂试验： 4．1每台电机必须经出厂试验合格后才能出厂。
4．2出厂试验项目包括：a）机械检查：用手转动转轴，看电动机转动是否平稳、轻灵和无停滞现象，检查零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。
b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：电动机绝缘电阻在实际冷状态时应不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，应不低于0.38 MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。
高压电机绝缘电阻值按技术条件规定。
c）定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定：电动机测得任何一相电阻与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
d）空载电流和损耗的测定：电动机测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
e）堵转电流和损耗的测定：在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。
f）匝间绝缘试验：试验电压峰值按表1规定。
表1g）噪声、振动检查：噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。
每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。
h）耐电压试验：试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波。
试验电压按表2。
表2i）转向检查：在出线端标志字母顺序与三相电源相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机就顺时针方向转。
电机产品检验规范
电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。
二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。
2、相对湿度：不大于 85%。
3、无强电磁场干扰。
三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。
2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。
3、转速表：测定电机的转速。
4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。
5、振动测试仪：测量电机的振动情况。
四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。
2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。
3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。
4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。
5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。
五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。
2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。
六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。
2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。
七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。
2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。
八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。
2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。
3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。
九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。
2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。
3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。
十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。
三相异步电动机检验规范
三相异步电动机检验规范本规范是针对三相异步电动机的出厂试验和型式试验制定的。
在进行试验时，需参照GB 755和GB 1032的规定。
出厂试验是指每台电机在出厂前必须经过检验合格，确保产品质量。
出厂试验包括机械检查、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定、空载电流和损耗的测定、堵转电流和损耗的测定、匝间绝缘试验、噪声和振动检查、耐电压试验以及转向检查。
其中，机械检查需要手动转动转轴，检查电动机转动是否平稳、轻灵，零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆是否完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。
定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定需要保证绝缘电阻在实际冷状态时不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，不低于0.38MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。
定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定需要确保测得任何一相电阻与三相平均值的偏差不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
空载电流和损耗的测定需要确保测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
堵转电流和损耗的测定需要在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。
匝间绝缘试验的试验电压峰值按表1规定。
噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。
每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。
耐电压试验的试验电压频率为50Hz，并尽可能为正弦波。
试验电压按表2规定。
最后，还需进行转向检查。
电机检验规范
√
2
接地螺钉附近应有接地标志。
视检
√
3
企业标准要求
电机实际装配良好，外观无变形、镀层均匀，电机轴伸端有防锈措施，表面不得有明显锈迹。
视检
√
4
外形尺寸
技术图纸
样品
符合图纸安装或样品要求。
测量
游标卡尺
√
n=3
Ac=0
5
电气性能
企业标准要求
轴向间隙：含油电动机转子在轴向应有0.3～1.2mm间隙。
测量
游标卡尺
√
n=3
Ac=0
6
GB 12350-2009
电气强度：1800V/2mA，1s，无击穿或闪络。
测量
耐压测试仪
√
n=3
Ac=0
7
企业标准要求
噪音：空载运行声音均匀无阵发异声，噪音仪测试不得大于35db。
耳听/测量
噪音计
√
n=10
Ac=0
8
GB 12350-2009
低压启动：75%Ue，额定频率，能正常启动。
电机检验规范
1．检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
时间：检测量面和其它不超过
位置：检视面与桌面成
照明：
2．检验规范
卫浴电器产品
来料检验标准
电气类
物料名称
物料重要度
电机（含油）
A类
序号
检验项目
检验依据
质量要求
检验方法
检验设备/仪器
缺陷判定
备注
致命
重要
轻微
1
外观标志
企业标准要求
内容应清晰无误且不得脱落。
高压电机出厂试验规范
电机检验文件电机出厂试验规范文件编号版本号第A版修改状态第0次编制***会签*审核***标准化***批准***编制日期批准日期操作号96-0011、适用范围：本检验规范适用于电机的出厂检验。
2、检验取样要求：全检。
3、检验依据：3.1*/****01.112-2003《封闭式高压电机电气绝缘安全规范》3.2***7***《***系列电机出厂试验规范》3.3***系列高压制冷用电机产品图。
4、检验要求：4.1绕组定子通过浸漆固化、入壳、气密性试验后，必须完成并通过以下检、试验电机方可出厂。
4.2绝缘电阻的测量：用电压不低于2500V的高压绝缘电阻表或高压兆欧表对绕组定子进行绝缘电阻值的测量，施加测量电压1min后读取绝缘电阻值，测得电阻值室温下不得低于500MΩ。
绝缘电阻测量后，绕组应对地充分放电。
4.3工频耐电压试验。
4.3.1电机在做工频耐电压试验之前和之后必须进行绝缘电阻的试验。
4.3.2电机工频耐电压应分别进行对地、相间试验，如中性点无法分开时，则应对三相绕组同时施加试验电压。
试验电压值见附表。
4.3.3试验时施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以不超过全值的5%分段地增加至全值。
试验电压自半值增加至全值的时间应不小于电机出厂试验规范版本号第A版修改状态第0次编制***会签***审核***标准化***批准***编制日期批准日期操作号96-00110s，在全值电压下，其试验时间应持续1min，然后迅速降到全值电压的50%以下，再切断试验电源。
无击穿为合格。
4.3.4如需作重复工频耐电压试验时，试验值应逐次至少降低到上次试验值的80%。
4.3.5被试电机的试验电流大于500mA时则应判定该电机击穿。
4.3.6电机在作工频耐电压试验时，不参与试验的测温元件和其他元件应连接并接地，以防损坏。
4.3.7工频耐电压试验后电机绕组应接地进行充分放电。
4.4冲击耐电压试验。
当绕组定子通过绝缘电阻测量后，需进行冲击耐电压试验。
电动机出厂检验报告
电动机出厂检验报告报告编号：EM2024-001报告日期：2024年5月10日1.检验目的本次检验旨在验证电动机是否符合国家标准和相关技术规范的要求，进一步保障产品的质量和安全性，确保电动机可靠运行。
2.检验对象本次检验的对象是一台型号为XYZ-123的三相异步电动机，额定功率为15千瓦，额定电压为380伏，额定频率为50赫兹。
3.检验内容及方法3.1外观检验对电动机的外观进行检验，包括机壳、端盖、定子、转子、轴承等部件是否完好无损，是否存在划痕、变形等问题。
3.2绝缘电阻测试使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测试，检验电机的绝缘性能是否良好。
3.3轴向偏心度测量使用测量仪器对电动机的轴向偏心度进行测量，检查电机的轴向安装是否满足要求。
3.4励磁电流测试测试电动机在不同负载工况下的励磁电流，验证电动机的励磁性能是否正常。
3.5静态转子不平衡试验在电机电源线上安装平衡仪，通过测量转子不平衡情况，判断电机的转子平衡度是否满足要求。
3.6过载能力测试使用负载台对电动机进行过载测试，验证电机在额定负载以上的工况下是否能正常运行。
4.检验结果4.1外观检验电动机的机壳、端盖、定子、转子、轴承等部件完好无损，无划痕、变形等问题。
4.2绝缘电阻测试电动机的绝缘电阻值符合国家标准要求，正常范围为100兆欧姆以上。
4.3轴向偏心度测量电动机的轴向偏心度在标准范围内，符合国家标准要求。
4.4励磁电流测试电动机在不同负载工况下的励磁电流正常，符合国家标准要求。
4.5静态转子不平衡试验电动机的转子平衡度在标准范围内，满足国家标准要求。
4.6过载能力测试电动机在额定负载以上的工况下运行正常，能够承受一定程度的过载。
5.检验结论根据上述检验结果及对比国家标准和相关技术规范要求，本次检验的电动机符合所有检验项目的要求，具备良好的质量和安全性。
6.不合格处置本次检验结果显示，电动机没有不符合国家标准和相关技术规范要求的情况，因此不需要进行不合格处置。
电机检验标准
泵站安全运行要求一.异步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。
参照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.4.1条表4中2序号1. 3kV及100kW以上电动机各相绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的2％；中性点（△接法）未引出者，测量线间电阻，其相互差别不超过1％。
2．注意相互差别的历年相对变化。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。
第5.4.1条表4中1序号规定：1.额定电压3kV以下者，（ABC－地）的绝缘电阻值常温下（20 0C）大于0.5M Ω；3kV以上电机（ABC－地）的绝缘电阻值大于1 MΩ/kV。
（kV为单位的额定电压，如6kV电机应>6 MΩ）。
2. 转子绕组电阻值大于0.5MΩ。
3. 有条件的可以做各相间绝缘电阻。
4. 500kW以上电机应测量吸收比，R60 > 1.3R15。
5 . 3kV以下电机使用1000V兆欧表，3kV以上电机使用2500V兆欧表。
（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
第5.4.1条表4中3序号规定：1.泄漏电流相间差别小于最小值的100％（泄漏电流20uA以下者不作规定，500kW以下电机自行规定）。
2.试验电压为2.5U n额定电压3.注意：△接法电机的6个接线头用万用表判断每一相首尾。
二.同步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。
参照《电力水泵预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.1.1条表1中2序号1.电动机各相或各分支绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的1.5％；（检测在冷态下进行）2．注意与出厂试验值比较。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。
第5.1.1条表1中1序号规定：1. 电动机各相或各分支绕组的绝缘电阻值的差值小于最小值的100％。
2. 绝缘电阻值自行规定。
4.吸收比，R60 > 1.3R15。
5. 1kV以下电机使用2500V兆欧表。
（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
第5.1.1条表1中3序号规定：1.泄漏电流。
TDMK系列检验规范
TDMK/TK系列同步电机检验规范
1.进厂检验：
1）支架毛坯，磁极线圈、定子冲片、磁极冲片、风叶、阻尼条、阻尼环、磁极压板、磁极铆钉定子槽偰、集电环、螺杆装配
2.过程检验
1）磁极铁心压装(每批次先试压一个送检，检验合格后再进行批量生产) 1）、重量检查：用磅秤检查，容差-1%~+3%；
2）、铁心长度符合图纸要求，容差为-1~+3；
3）、磁极极身两侧、槽壁及槽口均应光洁整齐，不应出现参差不齐的情况（<0.5mm）；
4)、主极各端面垂直度偏差，<0.5:100；
5)、铁心紧密度，手感检测；
6）、各个零件布置符合5.676磁极铁心图纸要求；
7）、磁极压板与铆钉铆焊接牢固，并将高点打磨平整。
2）磁极铁心打孔
1）磁极安装孔直径、位置、孔距、孔深、螺纹深度符合5.676磁极铁心图纸；
2）打孔造成的毛刺、铁屑清理干净。
3）阻尼条、阻尼环的焊接：
1）、所有焊缝应无裂纹、气孔和未融合等缺陷。
焊缝应光洁，表面无助焊剂，焊渣水迹应清理干净；
2）、阻尼条伸出铁心长度符合图纸要求，阻尼环侧面平整无歪斜；
3）、阻尼环不得超出磁极表面，不得有尖角毛刺。
4）磁极装配（包括磁极螺杆装配、极身绝缘、磁极线圈装配）
1）
5）转子装配（安装磁极到支架上）
6）机座、底座、轴、支架、端盖焊接加工
7）定子铁心压装
8）定子下线，接线
9）总装配
3.出厂试验。
电机检验标准
电机检验标准一、前言。
电机是工业生产中常见的设备，其性能的优劣直接关系到生产效率和产品质量。
因此，为了保证电机的正常运行和安全使用，需要对电机进行严格的检验。
本文将对电机检验标准进行详细介绍，以便广大使用者和相关工作者能够更好地了解电机检验的相关知识。
二、外观检验。
1. 外观检验是电机检验的第一步，主要包括外壳、端盖、接线盒、轴承端盖等部分的检查。
外壳应无明显变形、裂纹和腐蚀现象，端盖应无明显变形和裂纹，接线盒应无松动和脱落，轴承端盖应无漏油和漏脂现象。
2. 外观检验还需要检查电机的标牌和铭牌，保证其内容清晰完整，无掉落、变形和涂改。
三、绝缘电阻检验。
1. 绝缘电阻检验是电机检验的重要环节，主要用于检测电机的绝缘性能。
在检验过程中，应使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测量，确保其符合标准要求。
2. 测量时应注意保持电机的干燥和清洁，避免外部环境对测量结果的影响。
四、绕组绝缘电阻检验。
1. 绕组绝缘电阻检验是对电机绕组绝缘性能的检测，其重要性不言而喻。
在进行检验时，应按照标准要求采用适当的测试方法和仪器，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验时应注意避免因绕组绝缘电阻低导致的绕组短路和绝缘击穿等安全隐患。
五、绝缘电阻极化指数检验。
1. 绝缘电阻极化指数检验是对电机绝缘材料老化程度的评估，通过检验可以及时发现绝缘材料的老化情况，为维护电机提供参考依据。
2. 检验时应注意保持环境温度和湿度的稳定，避免外部条件对检验结果的影响。
六、绝缘电阻极化试验。
1. 绝缘电阻极化试验是对电机绝缘材料老化程度的定量检测，通过试验可以得到绝缘电阻极化指数的具体数值，为电机的维护和保养提供重要参考。
2. 试验时应按照标准要求进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
七、绝缘电阻极化试验数据处理。
1. 绝缘电阻极化试验数据处理是对试验结果的分析和评价，通过对试验数据的处理，可以了解电机绝缘材料的老化程度，为电机的维护和保养提供科学依据。
电机出厂前短路测试标准
电机出厂前短路测试标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电瓶车出厂检验规范
整车检验要求1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。
2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。
《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下：2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。
如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。
2.1.2整车出厂主要检验项目：1)整车调试。
2)绝缘性能。
3)蓄电池的标称电压。
4)制动断电装置。
5)欠压和过流保护功能。
6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。
可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。
如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。
必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。
7)整车外观。
8)整车包装要求。
9)1～5km的骑行试验。
要求每辆下线的车辆必须进行检验。
以保证产品质量。
检验结果需要做好检验记录。
存档，备查。
3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。
检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。
内容如下：3.1.1整车包装要求“3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。
3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。
重点检验塑料件的色差。
发现问题及时放置于指定位置，并且上报。
3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。
如果发现油污和污渍，须立即擦拭。
3.1.5包装箱的内容：3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。
电动正三轮车出厂例行检验规范
出厂(例行)检验作业要求检验项目及技术要求项目特性检验方法检查频次记录形式 备注一、外观要求1. 整车外观整洁,各零部件应完好, ,无缺损、无变形并连接紧固。
—— 目测 *检验记录表2. 涂装件表面色泽应一致，光亮，无露底、流挂、颗粒、缩孔、气泡、生锈、剥落、麻点、碰划伤等现象。
—— 目测 3. 电镀件表面应光亮，无露底、起泡、剥落、锈蚀和明显碰伤等缺陷。
—— 目测 4. 焊接件可视焊缝均匀、无漏焊、虚焊、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、未焊满和裂缝等现象。
——目测5. 各种标志、贴花粘贴位置正确，要求平整对称，不允许有歪斜、褶皱、起泡、翘边、颠倒和遗漏。
—— 目测 6. 各仪表工作正常，无跳动、脱落、卡滞现象。
—— 目测 7. 前减震左右对称；回位良好，不应有卡滞、无漏油等现象。
—— 目测、手感 8. 操纵件、指示器及信号装置的图形符号及其布置应使驾驶员在正常位置易于观察识别；各符号颜色与底色反差对比明显。
★B 目测 9. 座垫应丰满，缝边或这边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破损。
——目测、手感二、装配安装1、电器系统安装到位，接线的极性正确，电器元件工作正常、电路绝缘可靠、排列整齐有序，插接件牢固可靠。
各电器开关应该灵活，动作正确可靠，回位良好；电源导线头不得有外露现象，电线在运动时不能与其他零部件相碰擦干涉。
——手感、目测*检验记录表2、电动机安装固定可靠，连接线要牢靠、接头压接部位应能承受20N 的拉力而不松脱。
——手感、目测3、控制器的安装固定可靠，插件要插到位，压线板螺丝紧固符合技术标准。
—— 目测 4、电源锁的触点应良好，开关灵敏，不能有虚触现象，弹性好。
—— 目测、手感 5、操纵喇叭开关，喇叭音质鸣响正常，无嘶哑、尖叫声。
★ B 手感、耳听 *检验记录表6、前减震安装可靠，前轮紧固件的安装可靠，符合技术标准。
—— 目测、手感7、电器元件的安装固定应牢固可靠，蓄电池的装拆及连接应方便，并有明显的极性标志。
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出厂电机检验规范
1 范围：
本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。
本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：
GB1971 电机线端标志与旋转方向
GB5171小功率电动机通用技术条件
GB2828.1计数抽样检验程序
GB12350小功率电动机的安全要求
GB1311直流电机试验方法
JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范
JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
3.检验设备、量具及工具
检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等
常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等
4 检验项目、要求及检验方法：
4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。
出厂检验项目见表一。
4.2 要求：
4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。
注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。
4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
4.2.3 电机定（转）子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定（转）子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)见表三，批量生产采用自动判别系统，仪器报警和指示既表示绕组匝间绝缘存在故障；试验故障时常伴有放电声，甚至可见放电火花和嗅到臭氧，可协助判别故障类型和故障点定位。
注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值（按1min测试计算），当U≤48V时，U G=500V，U≥48V时，U G=1000+2U，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。
4.2.4电机产品铭牌标志、接地标志检查
4.2.4.1 电机铭牌标明项目齐全、正确。
4.2.4.2 如有必要，电机上应有安全警告标志、接地标志。
4.2.4.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。
上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。
4.2.5电机绕组冷态直流电阻测定：电机定（转）子绕组冷态直流电阻，用直流低电阻测量仪（或万用表），在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。
4.2.6空载性能（转速、电流、方向）及运行状态检查
4.2.6.1 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
4.2.6.2 电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载转速测定值应控制在规定数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。
4.2.6.3按图纸要求接线，从电机出轴端看电机旋转方向符合图纸要求。
4.2.7负载性能检查
在额定电压、额定频率下，电机负载转速和负载电流测定值应符合产品图纸规定。
负载性能测试每批进行，按标准规定比例送检至检测中心进行负载测试。
4.2.8机械安装尺寸（轴伸、安装孔等）检查
客户安装尺寸需用对应量具、检具进行测量，测量结果须符合产品图纸要求。
4.2.9装配质量
4.2.9.1各部件之间连接可靠，部件无变形，紧固件有放松装置且无松动现象。
4.2.9.2各部件之间装配到位，无缝隙、错位等现象。
4.2.10 外观检查：
4.2.10.1 电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕、锈迹等缺陷。
4.2.10.2 电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流纹、针孔、浮色和渗色等缺陷。
4.2.10.3电机产品引线长度、颜色、规格、论证要求符合产品要求，绝缘层完好。
4.3 试验方法：
4.3.1 检验项目表序号10用目测检查。
4.3.2 检验项目表序号1~9项按GB/T12350、GB/T5171、JB/T9617、JB/T961
5.1-2000的试验方法标准进行。
4.4不合格分类：检验项目1、2、3、4不合格列入A级缺陷（严重缺陷），检验项目5、6、7、8、9不合格列入B级缺陷（重要缺陷），检验项目10不合格列入C级缺陷（一般缺陷）。
5 产品出厂检验规则：
每批电机须经上述检验合格后方能出厂，如有必要，须附上检验合格证、使用说明书。
5.1.1 本规范4.1检验项目表一序号3、6、7、8项的检验项目，在产品出厂检验时作为验证项目。
5.1.2 除验证项目外，本规范要求产品按正常检查一次抽样方案，检查水平：S-4进行，本规范4.1检验项目表一序号1~4项不允许出现不合格现象；序号5~9项的检验项目合格质量水平AQL=2.5；序号10项的合格质量水平AQL=
6.5。
5.2 凡抽检的检验项目结果(5.1条)不符合合格质量水平，判定检验批为不合格时，则必须对该批电机进行重新检验，直至剔除不合格品。
不合格的电机上标以不良品标记，检验合格的电机在做好干燥涂油防锈处理后进行重新抽检。
5.3 出厂的抽检中发现某部门连续5批中有二批判定批不合格时，从下一抽检的检验批开始，按GB2828.1计数抽样检验程序采用加严检查一次抽样方案，检查水平：S-4，接收质量限AQL=2.5。
在连续五次加严检查的抽检批合格后，方可恢复到正常检查一次抽样(见5.1条抽样方案)。
5.4 检验不合格的电机，根据公司不合格品控制程序的规定可进行返工或返修，并按规定进行再次逐台检验。
凡再次检验仍不合格的电机判定为不合格品，按公司不合格品控制程序规定处置。
5.5 批量生产的电机按电机产品标准中检验规则的规定，型式试验每年抽试一次，选取主导产品，委托省（市）检验检疫部门进行型式试验。
附：GB2828.1正常检验一次抽样方案、放宽检验一次抽样方案、加严检验一次抽样方案、样本大小字码、零缺陷（C=0）抽样方案等。
质量部
2013年1月。