喷雾阀检验标准

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阀门检测标准

阀门检测标准1.适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。

2.试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检验①壳体压力试验②上密封压力试验③密封性压力试验3.材料检验材质应符WCB之规定。

4.外观检查外观检查通过目视检查。

（1）铸造品内外面都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等缺陷。

（2）铸造品不能有有害的伤痕、深度拉伤。

（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的粗糙度按图纸指示执行。

（4）密封副不能有缩孔、伤痕。

（5）两端流量孔要有适度的粗糙度。

（6）阀体表面以JB/T106-2004阀门的标志和涂装执行。

5.尺寸检查尺寸检查使用卡尺进行检查。

（1）法兰尺寸公差符合图纸要求，未注公差应符合GB/T1804-2000 m级。

（2）面间尺寸符合图纸要求。

（3）两端法兰的平行度及垂直度应符合GB/T1184-1996的规定。

（4）口径（铸造）尺寸公差（单位：mm）口径尺寸公差100以下±2125以上200以下±2.5225以上400以下±3（5）铸钢件的尺寸公差（单位：mm)尺寸范围允许公差L≤120 ±1.5120＜L≤250 ±2250＜L≤400 ±3400＜L≤800 ±4800＜L≤1600 ±66.闸阀装配的状态、机能的好坏进行检查。

（1）简单的用把手操作以下项目必须使阀门确实处于全闭。

（2）检查空压开关时动作方向，确认搭载机有没有错误。

7.压力检查（1）压力试验台（2）检测方法让阀门处于半开状态，固定阀门保持装置，不让内部残留空气，确保规定的试验压力，保持时间基础上用试验用锤平均打击，用目视检查阀体的缝隙、水漏渗出等。

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喷雾阀检验标准

喷雾阀检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于本公司采购的各类喷雾剂喷雾阀（以下简称喷头）及配套罩、吸管的检验。

3、质量标准和检验方法：3.1各种喷头应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

(与封样相比允许有±0.5mm的公差)3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 外观：喷头表面应图纹清晰、光洁、无气泡、无明显划痕、无明显裂纹和变形等，且表层不得有不溶于水的润滑油。

检验方法：取喷头，完全浸没于清水中5分钟，取出后看水表层是否漂有油污。

3.2.2 色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。

（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.3 洁净度：喷头、吸管内外不得有污染、灰尘、头发丝、胶水等异物；喷头内的黑点、杂质须≤0.3mm且不得多于2个，并要分散分布，不影响使用；罩子穿透状杂质不允许有。

3.2.4 配合：与封样相比允许有1mm的公差。

3.2.5外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的阀或罩子等须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。

外观检验方法：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1严密性：喷头与瓶子配合后，无漏气、漏液现象检验方法：倒立或侧立于平台上12小时检视是否有水漏出。

3.3.2耐热耐寒性:无破裂、变形、变色、漏水、吸管脱落、吸管开裂等现象检验方法：A、选择与之配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的水，在恒温箱中（48℃）恒温侧置24小时。

B、选择与之配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的水，在冰箱中（-5℃－-15℃）侧置24小时。

阀门检验试验工艺标准(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。

3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。

4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。

5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。

b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。

2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。

3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。

7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。

8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。

2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

气雾剂阀门标准

气雾剂阀门标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：气雾剂阀门是气雾剂包装中不可或缺的组件，它起着控制气雾剂喷射流量和方向的重要作用。

在气雾剂的生产过程中，选择合适的阀门标准对于产品的质量和稳定性至关重要。

本文将从气雾剂阀门标准的制定、分类、要求以及常见问题等方面进行探讨。

一、气雾剂阀门标准的制定气雾剂阀门的标准制定是为了规范气雾剂产品的生产和使用过程，保证产品的质量和安全。

在国际上，气雾剂阀门的标准有ISO、ASTM、EN等，其中ISO是最为广泛应用的标准之一。

ISO标准主要包括气雾剂阀门的结构、材料、性能、测试方法等内容，确保气雾剂阀门在各种环境和条件下均能正常工作。

二、气雾剂阀门的分类气雾剂阀门根据结构和工作原理可以分为多种类型，如喷雾阀门、旋钮阀门、压力阀门等。

喷雾阀门是最为常见的一种类型，它通过弹簧和活塞的作用实现气雾剂的喷射。

旋钮阀门则是通过旋转阀盖或旋钮来控制气雾剂的喷射流量，适合喷射需要精确控制的产品。

压力阀门则是通过气压差来控制气雾剂的喷射方向和流量，适合喷射高粘度的产品。

三、气雾剂阀门标准的要求气雾剂阀门在设计和制造过程中需要符合一系列标准要求，以确保产品的质量和安全性。

一般来说，气雾剂阀门的材料应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料；阀门的密封性能要求高，以确保气雾剂不泄漏；阀门的操作应轻便平稳，符合人体工程学原则；阀门的喷射流量和液体剂量应准确可调，以满足不同用途的需求等。

四、气雾剂阀门常见问题及解决方法在实际生产和使用中，气雾剂阀门可能会出现一些常见问题，如漏气、堵塞、喷洒不均匀等。

解决这些问题的方法一般包括清洗阀门、更换阀门、调整阀门的喷射流量和压力等。

定期检查和保养气雾剂阀门也是重要的措施，可以延长阀门的使用寿命，确保产品的质量和稳定性。

气雾剂阀门标准的制定和遵守对于气雾剂产品的生产和使用至关重要。

只有选择合适的阀门标准，制造符合标准要求的气雾剂阀门，才能确保产品的质量和安全性。

阀门检验标准

阀门检验标准阀门是工业生产中常见的管道设备，用于控制流体的流动和压力。

为了确保阀门的安全性和可靠性，对阀门的检验是非常重要的。

阀门检验标准是指对阀门进行检验时所需遵循的一系列规定和要求，其目的是为了保证阀门的质量和性能符合相关的技术标准和规范。

首先，阀门的外观检验是非常重要的一环。

外观检验包括对阀门的外观表面进行检查，观察是否有明显的缺陷、损伤或者腐蚀等情况。

同时还需要检查阀门的密封面和连接部位，确保其平整度和密封性符合要求。

外观检验的合格与否直接关系到阀门的使用寿命和安全性，因此必须严格执行相应的标准和规定。

其次，阀门的尺寸检验也是不可忽视的一项内容。

尺寸检验需要对阀门的各个尺寸进行精确测量，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座等部位的尺寸和公差。

只有确保阀门的尺寸符合设计要求，才能保证其在安装和使用过程中的匹配性和可靠性。

另外，阀门的密封性能是阀门检验中的关键环节。

密封性能包括静密封和动密封两个方面，需要通过密封试验来进行验证。

静密封是指阀门在关闭状态下的密封性能，而动密封则是指阀门在开启和关闭过程中的密封性能。

密封性能的合格与否直接关系到阀门在使用过程中的泄漏情况，因此必须进行严格的检验和测试。

最后，阀门的耐压性能也是阀门检验的重要内容之一。

耐压性能测试是通过对阀门进行一定压力下的试验，验证其在承受压力时的性能和安全性。

只有确保阀门具有足够的耐压能力，才能保证其在工业生产中的安全可靠性。

综上所述，阀门检验标准是确保阀门质量和性能的重要保障。

通过严格按照相关标准和规定进行检验，可以有效地提高阀门的质量和可靠性，保障工业生产的安全和稳定。

因此，对阀门检验标准的严格执行是非常必要的，也是阀门生产企业和用户单位的责任和义务。

气雾剂阀门标准-概述说明以及解释

气雾剂阀门标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述气雾剂阀门是一种常见的控制装置，广泛应用于气雾剂喷雾器、灭火系统、医疗器械和其他相关领域。

它扮演着关键的角色，用于调节气雾剂的流量、压力和喷雾模式。

气雾剂阀门标准的制定旨在确保气雾剂阀门的质量、性能和安全性，帮助用户选择和使用适合自己需求的阀门产品。

本文将介绍气雾剂阀门标准的相关知识，并重点探讨标准制定的背景、目的和未来发展趋势。

同时，我们将解析气雾剂阀门标准的主要要点，以及其在实际应用中的意义和影响。

通过深入了解气雾剂阀门标准，读者可以更好地了解、选择和使用这些关键设备。

本文将分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将从总体上介绍气雾剂阀门标准的概述，并明确文章结构和目的。

正文部分将详细阐述气雾剂阀门标准的要点，包括其在控制气雾剂流量和压力方面的作用、标准制定的依据和流程、以及标准对阀门产品质量和性能的要求。

结论部分将对本文所探讨的气雾剂阀门标准进行总结，并展望其未来的发展方向和趋势。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解气雾剂阀门标准的相关知识，并在实际操作中更好地应用和运用这些标准。

无论是从企业的角度还是个人的角度，了解和掌握气雾剂阀门标准都是至关重要的。

希望本文能为读者提供有益的信息和参考，促进气雾剂阀门标准的良好实施和推广。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要讨论气雾剂阀门标准的相关内容。

文章将按照以下结构进行阐述：引言部分将对气雾剂阀门标准的重要性进行概述，并介绍本文的目的和整体结构。

在正文部分，将探讨两个主要要点。

首先，我们将深入探讨气雾剂阀门标准的制定背景、发展历程以及相关行业标准或国际标准的参考。

其次，我们将详细介绍气雾剂阀门标准的主要内容，包括设计要求、制造要求、测试方法和质量控制等方面的要点。

结论部分将对本文的主要观点进行总结，并展望未来的发展方向。

我们将强调气雾剂阀门标准的重要性和必要性，为相关企业、生产商及行业监管机构提供参考，并提出进一步深化和完善气雾剂阀门标准的建议。

阀门检验标准(新)

阀门检验标准(新)一、阀门检验标准、适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。

、试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检查(a) 阀体的耐压检查(b) 气密检查(c) 阀体泄露检查（6）非破坏试验（7）其他试验、材料检验（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。

（2）试验方法(a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书查标准页码：11/2、外观检查外观检查通过目视检查。

（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。

（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。

（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。

（5）两端流量孔要有适度的光洁度。

（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。

、尺寸检查5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI（2）面间尺寸公差参照表3.（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。

（4）口径（铸造）的公差参照表5。

（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。

（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。

（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。

表3 面间尺寸的公差密封座的形状嵌入式连管焊接式法兰插管焊接式法兰一体法兰aC4C2C3C1f af aC4f 3C3d1Dd1TtTtd Datd D 表1 法兰尺寸公差（JIS B 2203）尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。

注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记公差许增加100%。

2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允许增加100%。

喷雾剂产品检验标准

喷雾剂产品检验标准
1. 外观检验
- 检查喷雾剂的外表面，确保没有明显的划痕、凹陷或其他缺陷。

- 检查喷雾剂盖子、喷雾按钮和其他配件的安装情况，确保没
有松动或破损。

2. 标签检验
- 检查产品标签的完整性，确保标签上的文字、图案和标识都
清晰可见。

- 确认产品标签包含正确的成分、用途、使用方法、警示和禁
止事项等必要信息。

3. 包装检验
- 检查产品包装箱的完整性，确保没有破损、变形或其他问题。

- 核对包装箱上的产品数量和批次信息，确保与实际产品一致。

4. 容量检验
- 使用准确的量杯或称重器，检测喷雾剂产品的实际容量。

- 确认实际容量与标称容量的偏差在允许范围内。

5. 喷雾性能检验
- 按照规定的方法，测试喷雾剂产品的喷雾性能，包括喷雾均匀度、喷雾范围和喷雾量等。

- 确保喷雾性能符合相关标准和要求，满足产品的使用需求。

6. 成分检验
- 使用适当的化学分析方法，检测喷雾剂产品中的成分含量。

- 确认产品中的活性成分、溶剂、稳定剂和其他添加剂的含量符合标准要求。

以上是喷雾剂产品检验的一些基本标准，制定和执行检验标准时，应参考相关法律法规和行业标准，确保产品质量和安全性。

国内外阀门检验标准

国内外阀门检验标准一、质量要求各标准对阀门质量提出了相关的要求：①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。

②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。

③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。

铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。

④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。

⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。

⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。

⑦具有一定的操作次数和使用寿命。

⑧具有较大的流通能力(即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小) 。

二、检验和试验方法1铸件质量铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。

如图样无尺寸偏差的要求，则应针对材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有关规定。

阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。

阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。

铸字应清晰。

承压壳体应按GB/ T 13927 标准规定的115 倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。

铸件的化学成分和机械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。

2压力试验压力试验是阀门最基本的试验。

每台阀门在出厂前都需进行压力试验。

试验压力和持续时间按GB/ T13927 标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。

在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。

试验压力在保压和检测期间应维持不变。

用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。

应以设计给定的方式关闭阀门。

试验的相关标准有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。

背负式电动喷雾器成品检验标准

背负式电动喷雾器成品检验标准
文件编号：TR-OMIS01 版本/修订码：A/1生效日期：2014.2.10.
1．目的
根据GB10395.6-2006的要求，提供本公司产品在成品检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质要求。

2.范围
本公司所有电动喷雾器均适用。

3.检验条件
除非另有规定，本标准中各项试验在标准大气压下进行。

目测条件：检测需在离眼睛约为30-50cm距离内进行，环境亮度应为500-1500lux。

4.所使用的仪器和工具
压力试验台
5.抽样计划与允收水准
来料以抽验方式，采用GB2828.LEVELII正常单次抽验计划，进行随机抽样。

6．检验项目
①、②、③、④分别表示第一次、第二次、第三次、第四次监督时应检项目（如获证产品发生变更，相关项目应列入当年的监督项目）；√表示例行检验至少包括的项目。

编制：审核：。

阀门的检验要求

阀门的检验要求本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》的修订。

本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。

本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。

经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门弹性密封副是指1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求术语单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封检验在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验检查通知买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。

如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查2、“必须”的和“任选”的压力试验3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行检验1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定补充检验其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行压力试验试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力试验要求1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验（表一）试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须（2）任选（3）必须必须高压密封（4）任选必须（5）任选（2）必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%（表二）试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须任选（2）必须必须高压密封（3）任选必须（4）任选必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。

液氯阀门检验标准打压标准

液氯阀门检验标准打压标准
液氯阀门的检验标准和打压标准可以参考以下内容：
1. 液氯阀门检验标准：
- 阀门外观检查：检查阀门表面是否有明显的划痕、崩边、气孔等缺陷。

- 密封性能检查：通过气密性检验来确定阀门的密封性能，通常使用气密性测试仪进行测试。

- 流量特性检查：通过开启和关闭阀门来测试其流量特性，确保阀门的操作正常且符合要求。

- 流动部件检查：检查阀门的流动部件是否有松动、断裂或磨损等问题，确保阀门能够正常运行。

- 阀门材料检查：检查阀门的材料是否符合规定的标准，确保阀门材料具有良好的耐腐蚀性能。

2. 液氯阀门打压标准：
- 在进行液氯阀门打压前，应先确认阀门的使用压力等级，并根据相应的标准进行打压。

- 根据阀门的材质和结构，确定适当的打压倍数和持续时间。

通常，液氯阀门的打压倍数为1.5倍至2倍。

- 在打压过程中，应严密监测并记录阀门的试验压力和时间，确保阀门可以承受正常使用压力的要求。

- 打压结束后，应检查是否有泄漏和扭曲等问题，确认阀门的密封性能和结构完整性。

需要注意的是，具体的液氯阀门检验标准和打压标准可能会有
所不同，最好参考相关行业标准或使用说明书来确定具体的标准要求。

喷雾器试验方法标准

喷雾器试验方法标准
本标准规定了喷雾器的试验方法，包括性能要求、喷射效果试验、可靠性试验和安全性能试验等。

本标准适用于各种类型的喷雾器，包括手动喷雾器、电动喷雾器和气动喷雾器等。

1.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19146-2010 喷雾器性能试验方法
1.术语和定义
本标准所涉及的术语和定义见GB/T 19146-2010中界定的术语和定义。

1.试验前的准备
4.1 试验环境要求
试验应在无风、无阳光直射、温度稳定的环境中进行。

室内温度应在5℃～35℃之间，相对湿度不应超过85%。

4.2 试验设备要求
试验设备应包括喷雾器、计时器、测量尺、温度计、湿度计、电源等。

4.3 试验样品要求
试验样品应符合相关标准要求，并经过必要的功能测试和外观检查，确保其处于正常工作状态。

1.喷雾器性能要求
5.1 喷雾器工作压力要求
喷雾器的工作压力应符合产品说明书中的规定，且在规定范围内保持稳定。

5.2 喷雾器流量要求
喷雾器的流量应符合产品说明书中的规定，且在规定范围内保持稳定。

5.3 喷雾器喷头喷射角度要求
喷雾器的喷头喷射角度应符合产品说明书中的规定，且在规定范围内保持稳定。

1.喷雾器喷射效果试验
6.1 喷射均匀性试验
在规定的压力和流量条件下，通过喷雾器对同一目标进行喷射，记录喷射的液滴大小和分布情况。

比较不同喷雾器在同一条件下的喷射效果，以评估其均匀性。

自动喷水灭火系统现场检验内容与标准

6.干式喷水灭火系统官网容积不大于2900L时，系统允许的最大充水时间不应小于3min，如干式喷水灭火系统管道充水时间不应大于1min，系统官网容积允许大于2900L。与作用喷水灭火系统的管道充水时间不应大于1min。查验方法：通水实验，用秒表检查。
7.报警阀的管道上不应安装其他用途的支管或水龙头。
4.有碰撞危险场所安装的喷头应加设防护罩。
5.各种不同规格的喷头均应有一定数量的备品，其数量不应少于安装总数的1%，且每种备有喷头不应少于10个。
5
管网查验
观察与用仪表等查验
管网的查验：
1.查验管道识别色(消防管道为红色)、物质流向的标识(流向用箭头表示)和安全标识(在管道上标识'消防专用'、“湿式喷水系统'等识别符号等)。查验方法：对照规范和设计要求观察查验。
自动喷水灭火系统现场检验内容与标准
序号
查验项目
查验方法
查验内容与要求
1
消防泵房查验
对照图纸
观察与检验
消防泵房的查验：
1.消防泵房的建筑防火要求应符合建筑设计防火规范的规定；
2.消防泵房设置的应急照明、安全出口等应符合设计要求；
3.备用电源、自动切换装置应符合设计要求。
查验方法：对照设计资料观察查验。
3.水力警铃的设置位置应正确。查验方式：打开阀门放水，使用压力表、声级计和尺量检查。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m，远处警铃声声强不应小于70Db。
4.打开手动试水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。
5.控制阀均应锁定在常开位置。
6.与空气压缩机或火灾自动报警系统的联动控制，应符合设计要求。
2.查验管道上的防腐、防冻措施。查验方法：对照设计要求观察查验。

水喷雾灭火系统安装前检查

水喷雾灭火系统安装前检查
水喷雾灭火系统施工安装前，按照施工过程质量控制要求，需要对系统组件、管件、阀门及其附件、材料进行现场检查（检验），不合格的组件、管件、设备、材料不得使用。

水雾喷头、雨淋阀组必须经国家消防产品质量监督检测中心检测，并符合现行的有关国家标准的产品。

一、管材、管件、一般阀门及其附件的检查内容、要求及方法与其他水系统相同，这里不再复述。

二、其他主要部件的检查内容和方法
（一）喷嘴外观检查。

1.商标、型号、制造商和生产日期已完成；喷头的型号、规格等符合设计要求；
2.喷嘴外观无加工缺陷和机械损伤；
3.喷嘴螺纹的密封面应无疤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。

（二）阀门及其附件的检查内容和方法
1.阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求。

2.阀门及其附件应配备齐全，无加工缺陷和机械损伤。

3.报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应该有水流方向的永久标志。

4.报警阀和控制阀的阀瓣和操作机构应灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。

5.水力警铃的铃锤应转动灵活、传动轴无堵塞，密封性好，不得有渗漏水现象。

6.报警阀应进行渗漏试验。

试验压力应为额定工作压力2倍，保压时间不应小于5min。

阀瓣处应无渗漏。

喷头检验规范

内容
工具
目测、手摸目测、手摸目测、手摸目测、手摸目测、手摸游标卡尺塞规游标卡尺手摸目测、手摸目测、手摸目测、手摸万能拉力实验机无损探伤机打压机目测检测，确保无漏水、渗水产品 1：规定的部位应有规定的标识内容，标识应清楚，标识内容符合《企业标准》规定包装检验 2：包装箱内的产品应固定，不发生碰撞。包装箱内应附有装箱单，产品合格证 3：包装好的产品应整齐存放，防止潮湿注意：在工序转接过程中不合格不可转序，严格执行“下道工序检验上道工序”的规定
喷头验收规范
项目
1：喷头的任何部位都不得有飞边和毛刺。 2：锻坯或铸坯内不得有砂眼、气孔、疏松、裂纹等缺陷。外观检测 3：检验大型喷头的内管是否刮圆弧 4：型腔的表面必须光滑、平整以保证水流畅通 5：检测抛光和刷漆。达到图纸要求标准。 1：根据图纸检验内、中、外三管内、外经尺寸及梯度尺寸，偏差在图纸允许范围内结构尺寸检测 2：根据图纸测量喷头的喉口尺寸，偏差在图纸允许范围内 3：根据图纸测量出口尺寸，偏差在图纸允许范围内 4：喷头表面的粗糙度要达到图纸要求 1：焊缝不得低于母材，焊缝高度应符合《企业标准》。焊缝外观不得有砂眼、裂纹、气孔焊接质量检测 2：焊缝要求光滑，内焊缝不得有焊瘤存在 3：焊缝周围不得有焊材飞溅物存在，转序产品氧孔内不得有氧化皮 4：焊缝强度在焊接工艺和材料有改变时，或者客户要求时要进行拉力试验 X光检测 Φ ≥299和装枪的所有喷头外焊缝X光拍片，Φ <299的喷头外焊缝按5%抽样拍片，探伤评定标准按 GB3323-87III级。

自动喷水灭火系统雨淋报警阀的性能要求和试验方法

自动喷水灭火系统雨淋报警阀的性能要求和试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了自动喷水灭火系统雨淋报警阀的性能要求、试验方法及检验规则。

2 引用标准GB 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB 2555 一般用途管法兰连接尺寸GB 2556 一般用途管法兰密封面型式和尺寸GB 3098．1～3098．3 紧固件机械性能GB 3289．1 可锻铸铁管路连接件型式尺寸管件结构尺寸表GB 3512 橡胶热空气老化试验方法GB 6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30～85IRHD) 微型试验方法GB 5720 O型橡胶密封圈试验方法3 术语3．1 雨淋报警阀雨淋报警阀是通过电动、机械或其他方法进行开启，使水能够自动单方向流入喷水系统同时进行报警的一种单向阀。

3．2 伺应状态安装在管路系统中的雨淋报警阀、阀瓣组件处于关闭位置，阀门供水侧充以压力稳定的水，而无水从雨淋报警阀系统侧流出的状态。

3．3 防复位锁止机构防止阀瓣组件在动作以后重新回到其关闭位置上的锁止机构。

3．4 启动点雨淋报警阀使水进入自动喷水灭火系统时的动作点，用系统侧、供水侧或辅助压力来表示。

3．5 底水用来密封阀瓣组件和防止动作部件粘结的水。

3．6 湿式引导喷头管线湿式引导喷头管线是安装有热敏感元件的管线，当受到异常热源的作用，则释放管线中的压力，使雨淋阀报警自动开启。

3．7 供水压力当雨淋报警阀处于伺应状态时，阀门进口处的静水压。

3．8 额定工作压力雨淋报警阀在伺应状态或工作状态下允许的工作压力。

4 雨淋报警阀的性能要求4．1 外观雨淋报警阀应标志清晰，表面平整光洁，无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀，色泽美观。

4．2 规格雨淋报警阀进出口公称直径为25；32；40；50；65；80；100；125；150；200；250mm。

阀座圈处的直径可以小于公称直径。

4．3 额定工作压力雨淋报警阀的额定工作压力应不低于1．2MPa。

雨淋报警阀与工作压力等级较低的设备配装使用时，允许将阀的进出口接头按承受较低压力等级加工，但在阀上必须对额定工作压力做相应的标记。