现货SA387Gr11CL2化学成分
SA387Gr11CL2
SA387Gr22CL2一、基本信息中文名称：SA387Gr22CL2生产厂商：舞阳钢厂原材质料：废铁钢之纯度：较高二、SA387GR22CL2简介适用范围本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。
三、SA387GR22CL2执行标准美标:ASTM ASME 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASMESA387/SA387M标准之规定。
四、SA387GR22CL2交货状态钢板以正火(保证贝氏体组织≥90%的加速冷却速度)+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。
舞阳钢厂生产此种材质钢板五、SA387GR22CL2化学成分钢板的化学成分应符合表1的规定: Wt% 表1注: ⑴*分析结果只做记录，不作验收条件。
⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。
⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求: X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。
J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。
P+Sn≤0.012% 六、SA387GR22CL2冶炼冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。
所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为: 最大模拟焊后热处理:Max. PWHT:690±14℃×26h 最小模拟焊后热处理:Min. PWHT:690±14℃×8-2h七、SA387GR22CL2力学性能钢板的力学性能应符合表2的规定(试样为模拟焊后热处理状态): 表2注:①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。
②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 50mm<T≤100mm，d=3.0a;100mm<T≤150mm，d=3.5a。
SA387Gr11CL2钢的性能成分分析
SA387Gr11CL2钢的性能成分分析现货、定轧热线-152*9076*5221师SA387Gr11CI2简介:SA387Gr11CI2材料适用于在高温下加氢反应和转换设备中的精炼和气体处理，钢板的最大厚度可达250mm厚度。
SA387Gr11CL2是锅炉容器钢板的一种，筒体、封头所用SA387Gr11CL2钢板（包括复合钢板的基层）除满足下列要求外，尚应符合ASMESA387/SA387M Gr11 class 2中其他有关项目的要求。
SA387Gr11CL2钢应采用电炉或氧气转炉加真空脱气、精炼工艺冶炼，应为本质细晶粒镇静钢。
SA387Gr11CI2交货状态:根据不同的厚度和冲击要求，SA387Gr11CI2钢板的热处理选择正火加回火或者正火加快速冷却加回火的处理。
SA387Gr11C12执行标准: ASTM标准SA387Gr11C12主要用途:广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业,用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
SA387Gr11C12订货要求:1.按本标准供应的钢板应符合A20/A20M标准的要求。
这些要求包括试验和复试方法与程序、尺寸和重量的允许偏差、质量和缺陷的修补、标志和装载和订货信息。
2.除本标准规定的基本要求外，为满足最终使用要求而需更多的控制、试验或检验时，可采用若千附加要求。
采购方应查阅本标准中列出的附加要求和A20/A20M标准中的详细要求。
3. 如本标准中的要求与A 20/A 20M标准中的要求不一致时，则以本标准中的要求为准。
SA387Gr11 CL2 钢的性能水煤气加热器用 SA387Gr CL2 钢板供货状态为正火＋回火，该钢系低合金耐热钢，焊接时的主要问题是产生冷裂纹、再热裂纹。
低合金耐热钢焊接接头产生裂纹主要取决于钢种碳化物形成元素的特征及含量。
SA387Gr11 CL2 钢的化学成分见表 1。
SA387Gr11 SA387Gr12 SA387Gr22 SA387Gr5 SA387Gr91 Class2技术参数
SA387系列钢板，SA387GR11，GR12，GR22，GR5，GR91。
有CLASS1与CLASS2两种等级。
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定执行标准.
用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中.
冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。
所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为：最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±14℃×26h 最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h
钢板以正火（保证贝氏体组织≥90%的加速冷却速度）+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。
（Gr91除外）国内舞阳钢厂生产此种材质钢板
化学成分。
SA387Gr11CL2
SA387Gr22CL2一、基本信息中文名称：SA387Gr22CL2生产厂商：舞阳钢厂原材质料：废铁钢之纯度：较高二、SA387GR22CL2简介适用范围本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。
三、SA387GR22CL2执行标准美标:ASTM ASME 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASMESA387/SA387M标准之规定。
四、SA387GR22CL2交货状态钢板以正火(保证贝氏体组织≥90%的加速冷却速度)+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。
舞阳钢厂生产此种材质钢板五、SA387GR22CL2化学成分钢板的化学成分应符合表1的规定: Wt% 表1注: ⑴*分析结果只做记录，不作验收条件。
⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。
⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求: X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。
J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。
P+Sn≤0.012% 六、SA387GR22CL2冶炼冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。
所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为: 最大模拟焊后热处理:Max. PWHT:690±14℃×26h 最小模拟焊后热处理:Min. PWHT:690±14℃×8-2h七、SA387GR22CL2力学性能钢板的力学性能应符合表2的规定(试样为模拟焊后热处理状态): 表2注:①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。
②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 50mm<T≤100mm，d=3.0a;100mm<T≤150mm，d=3.5a。
sa387 cr.11cl2s验收标准值
sa387 cr.11cl2s验收标准值SA387 Cr.11Cl2是一种用于压力容器制造的钢材，其验收标准值包括化学成分、机械性能、表面质量等方面的要求。
以下是关于SA387 Cr.11Cl2验收标准值的详细说明：一、化学成分SA387 Cr.11Cl2的化学成分应符合ASTM A387/A387M标准的规定。
其中，C含量应小于0.15%，Si含量应小于0.50%，Mn含量应小于0.80%，P含量应小于0.035%，S含量应小于0.035%，Cr含量应在1.00-1.50%之间，Mo含量应在0.45-0.65%之间。
这些元素的含量会影响钢材的机械性能和耐腐蚀性能，因此必须控制在规定范围内。
二、机械性能SA387 Cr.11Cl2的机械性能应符合ASTM A387/A387M标准的规定。
其中，抗拉强度应不小于440MPa（标准值为45），屈服强度应不小于295MPa（标准值为30）。
伸长率应大于等于22%，断面收缩率应大于等于60%。
冲击功Akv（J）应大于等于94，冲击韧性值αkv（J/cm2）应大于等于118（12）。
硬度等级应不超过17。
这些机械性能指标是保证钢材在制造过程中能够承受一定的外力和变形，并且在使用过程中能够保持稳定性和可靠性的重要因素。
三、表面质量SA387 Cr.11Cl2的表面质量应符合ASTM A20/A20M标准的规定。
表面应允许有轻微的划伤、压痕和轻微的氧化皮。
这些缺陷不会对钢材的使用性能产生太大影响，但是应尽量避免深度划痕、明显变形和严重氧化等情况。
对于深度划痕和明显变形的部位，应进行修复或磨削处理，以保证钢材的表面质量符合要求。
四、检测要求SA387 Cr.11Cl2的检测要求包括无损探伤（UT）和表面磁粉检测。
无损探伤是一种通过声波、射线等手段对材料进行非破坏性检测的方法，可以发现材料内部的缺陷和损伤。
对于SA387 Cr.11Cl2钢材，应采用UT进行检测，以保证钢材的质量和可靠性。
sa387gr11cl2化学成分
sa387gr11cl2化学成分SA387GR11CL2（ASME标准号为SA-387 / SA-387M）是一种优质高温压力容器用低合金钢板，其化学成分和力学性能受到相应的标准和要求的限制。
以下是SA387GR11CL2的详细化学成分中文介绍：碳(C)：0.04-0.17%铬(Cr)：1.00-1.50%钼(Mo)：0.45-0.60%锰(Mn)：0.40-0.65%硅(Si)：0.15-0.50%磷(P)：0.035%最大硫(S)：0.035%最大铁(Fe)：剩余碳（C）是钢中的主要元素之一，其含量对钢的硬度和强度有很大影响。
SA387GR11CL2的碳含量控制在0.04-0.17％之间，以确保钢板具有良好的可焊性和冷弯性能。
钼（Mo）是一种具有高温强度、硬度和耐腐蚀性的金属元素，可以显着提高钢板的性能。
SA387GR11CL2的钼含量为0.45-0.60％，可以改善钢板的高温强度和耐磨损性，使其更加适用于高温高压工作条件。
硅（Si）有助于钢的强度和硬度，并降低了钢的脆性。
在生产过程中，硅还可以起到脱氧剂的作用。
SA387GR11CL2的硅含量为0.15-0.50％，可以为钢板提供额外的强度和耐久度。
铁（Fe）是钢板的主要成分，其含量相对稳定。
在SA387GR11CL2中，其余的化学成分几乎全部是铁，用于保证钢板的强度和韧性。
综上所述， SA387GR11CL2的化学成分为C：0.04-0.17％，Cr：1.00-1.50％，Mo：0.45-0.60％，Mn：0.40-0.65％，Si：0.15- 0.50％，P：0.035％最大，S：0.035％最大和Fe（剩余）。
SA387GR11CL2钢板在高温高压环境下具有出色的耐热性和化学稳定性，适用于许多工业领域。
美标容器板SA387Gr11CL2对应国内什么材质
SA387Gr11CL2一、SA387Gr11CL2简介SA387Gr11CL2材料适用于在高温下加氢反应和转换设备中的精炼和气体处理，钢板的最大厚度可达250mm 厚度。
根据不同的厚度和冲击要求，SA387钢板的热处理选择正火加回火或者正火加快速冷却加回火的处理。
SA387Gr11CL2是美标压力容器用铬-钼合金钢板。
SA387Gr11CL2执行标准：ASTM SA387/SA387M二、SA387Gr11CL2交货状态：正火、正火＋回火三、SA387Gr11CL2化学成分四、SA387Gr11CL2机械性能五、SA387Gr11CL2应用前景SA387Gr11CL2广泛应用于石油石化行业，化工设备制造企业，电站建设，锅炉和压力容器制造等企业，换热器，分离器，球罐，油气罐，液化气罐，核能反应堆压力壳等项目建设中。
六、河南百城钢现货七、公司简介我公司(河南百城钢钢材销售有限公司)主要经营舞钢产中厚及特宽特厚钢板，常年库存有各种规格材质钢板7000余吨供客户选择，还可根据客户需求定轧各种特殊规格板材，公司下属钢板加工厂可根据用户要求切割半成品及异型件，同时可代办公路、铁路运输。
欢迎各界朋友光临惠顾！可供舞钢产品介绍：一、可供钢板规格范围：厚度8－650mm，宽度1500－4020mm，长度4000mm－17000mm，单重最大30.00吨。
根据需要还可供更大规格钢板。
二、可供钢板种类：碳素结构钢板、低合金高强度钢板、桥梁用钢板、建筑结构用钢板、造船及海上平台用钢板、锅炉及压力容器用钢板、模具用钢板、合金结构用钢板、油气输送管线用钢板、高强度高韧性钢板、耐腐蚀钢板、复合钢板等12大类、300多个国内外牌号。
三、可供探伤要求、Z15－Z35厚度方向性能要求、高强度高韧性要求等钢板。
四、可按国标、冶标、美标AISI/ASME/ASTM、日本JIS、德标DIN、法国NF、英国BS、欧洲EN、国际ISO等标准供货。
SA-387Gr11C12钢板(δ=88mm)厚压裂原因分析
技术平台SA-387Gr11Cl2钢板(δ=88mm)厚压裂原因分析谭静波，袁晓宝，龚正春（哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司，河北 秦皇岛 066206）摘 要：针对某厂气化炉用SA-387 Gr11Cl2钢板压制时发生了开裂，钢板厚度为88mm。
本文对SA-387 Gr11Cl2钢板进行了化学成分、力学性能和金相组织试验，找出了造成开裂的原因是在钢板的下表面有较深的重划痕，重划痕在冷压时产生应力集中导致开裂。
关键词：SA-387 Gr11Cl2钢板；气化炉；裂纹某厂承制的气化炉筒体采用的为SA-387 Gr11Cl2钢板，钢板厚度为88mm，当压制钢板时发生了开裂现象，钢板的供货状态为930℃/144分正火+700℃/154分回火。
对这块压裂钢板边缘取样进行了化学成分、力学性能和金相组织的测定，并做了原因分析。
1 开裂钢板的试验分析1.1 化学成分：SA-387 Gr11Cl2化学成分如表1所示。
从表1可看出来料化学成分符合相关技术标准要求。
表1 SA-387 Gr11Cl2钢板的化学成分(%)项目C Si Mn P S Cr Mo V Ni Nb Cu 检验结果0.140.660.500.0060.002 1.390.470.0040.200.0030.19相关技术标准要求0.04~0.170.44~0.860.35~0.73≤0.030≤0.0200.94~1.560.40~0.701.2 力学性能SA-387 Gr11Cl2钢板的力学性能如表2所示。
从表2可看出SA-387 Gr11Cl2钢板的力学性能符合相关技术标准要求。
表2 SA-387 Gr11Cl2钢板的力学性能项目σS（Mpa）σb（Mpa）δ5（%）180°冷弯d=2a A KV（J）270℃σS（Mpa）检验结果41060026合格150、146、214350\350相关技术标准要求≥310515~690≥22d=2a≥31≥1951.3 金相组织对压裂的SA-387 Gr11Cl2钢板取金相试样进行了观察，其金相组织是贝氏体+铁素体，晶粒度8级，属于合格组织。
SA387MGr.11CL.2钢...
SA387MGr.11CL.2钢...SA387MGr.11CL.2钢板的技术标准（抗拉屈服值是多少？及与SA387Gr11CL2的区别）⼀、SA387MGr.11CL.2牌号简介：ASTMA387MGr.11Cl.1是美标容器板，ASTM是标准学术团体之⼀。
其次要学会它与SA387Gr11CL2的区别，后者是舞钢科技部的特有材质牌号，所属舞阳钢铁公司容器所所有。
其中ASTM：全称为AmericanSociety for Testing Materials美国材料与试验协会英⽂的缩写。
它要区别于IATM：InternationalAssociation for Testing Materials国际材料试验协会英⽂的缩写。
舞钢赵梦负责⼆、SA387MGr.11CL.2执⾏标准：ASTM。
三、SA387MGr.11CL.2交货状态：交货状态：正+回⽕。
范围之内所允许的⼏⼤规格偏差的尺⼨、外形、重量及允许偏差应符合ASMESA387/SA387M标准之规定。
四、SA387MGr.11CL.2化学成分分析报告：成分C Si Mn P S Cr V Mo Nb熔炼分析0.05~0.15≤0.10.30~0.6≤0.01≤0.0052.00~2.50≤0.010.90~1.10≤0.010成品分析0.04~0.15≤0.10.25~0.63≤0.01≤0.0051.95~2.60≤0.010.87~1.13≤0.010五、SA387MGr.11CL.2钢板⼒学性能可以参考以下：抗拉屈服值抗拉强度Rm(Mpa)屈服点Rp0.2 MPaA %Z%冷弯试验b=2a-30夏⽐冲击功J注515~690310~620≥18≥45弯曲180°⽆裂纹注≥54(平均值)≥47(单个值)六、SA387MGr.11CL.2钢板应⽤范围在：应⽤于⽯油、化⼯、电站、锅炉等⼤型国有私有企业，⼤量使⽤制作于反应器、换热器、分离器、球罐、油⽓罐、液化⽓罐、核能反应堆压⼒壳、锅炉汽包、液化⽯油汽瓶、⽔电站⾼压⽔管、⽔轮机蜗壳等设备及⼯程构件。
sa387gr11cl2钢的现场补焊
延迟裂纹，根据化学成分，选用低氢焊材，严格 控制焊前预热温度、焊中层间温度和焊后及时消 氢，可防止焊接裂纹的产生。通过制定焊接评定 及焊接方案，焊材选用ER80S-B2。ER80S-B2焊材 的化学成分如表2所示。
表2 焊材化学成分 （%）
化学成分 C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
含量 0.07~0.12 0.40~0.70 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.025 1.20~1.50 ≤0.20 0.40~0.65 ≤0.35
某煤化工项目的气化炉主体材质为
SA387Gr11CL2钢，设计压力7.15MPa，设计温 度455℃，工作介质为CO、H2等。在现场安装验 收时发现，该气化炉燃烧室内壁存在一处直径
10mm、深17mm凹坑，凹坑位置壁厚106mm，如 图1所示。现场施工方为了保证工程进度，紧急 调用一名资深焊工进行补焊，补焊后焊缝外观正
化学成分 C Si
Mn
P
熔炼分析 0.17 0.25 0.25~0.66 0.010 产品分析 0.17 0.20 0.30~0.60 0.012
S
Cr
Moห้องสมุดไป่ตู้
0.010 1.00~1.50 0.45~0.65 0.012 0.94~1.56 0.40~0.70
Ni 0.20 0.25
Cu 0.20 0.20
其他 ≤0.50
2 焊前准备 由于SA387Gr11 CL2钢属于低合金耐热钢，此
类钢出现的焊接缺陷主要为冷裂纹，又称延迟裂 纹，而扩散氢含量是冷裂纹出现的主要原因[2]。因 此在焊接前使用冷切割方式切除裂纹部位，并将 坡口坡度打磨至与凹坑深度比例为1:3，同时清除 坡口面及周围100mm范围内的油、锈、水分及其 他污染物，确保裂纹已完全清除干净后，对清理 后的坡口进行PT检测。确保裂纹及过烧区域已经 完全清除后，清洗补焊部位坡口表面，图3为裂纹 清除后进行的PT检测。
SA387Gr11Cl2与12Cr1MoVR
SA387Gr11Cl2与12Cr1MoVR区别一、SA387Gr11Cl2与12Cr1MoVR简介SA387Gr11Cl2是Cr-Mo耐热钢，多用在焦炭塔上。
Gr11是级别（具体11指的是Cr1.25，Mo0.50），Cl2是类别按照你材料的热处理状态（退火状态）去选择对应的强度，按成分和强度进行划分的。
ASTM里对应的是A387/A387M。
铬钼合金钢板在中温(350~480℃)临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能,同时具有良好的低回火脆性，舞钢钢厂运用特殊的冶炼手段,降低磷的含量从而使到SA387具有很高的抗脆性,同时在低温环境下也具有良好的冲击韧性。
12Cr1MoVR钢板属于中高温压力容器用钢板，执行GB713-2014标准。
12Cr1MoVR钢板采用氧气顶吹转炉法、平炉法或在电炉中熔炼，经与需方协商，也可采用其他等效的方法。
12Cr1MoVR主要用于高压锅炉及容器的制作。
二、SA387Gr11Cl2与12Cr1MoVR交货状态SA387Gr11Cl2钢板以正火（保证贝氏体组织≥90%的加速冷却速度）+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。
舞阳钢厂生产此种材质钢板12Cr1MoVR钢板通常以正火+回火状态交货，根据订货时的特殊协议，12Cr1MoVR钢板亦可以以退火或回火状态交货。
显著提高钢的塑性和冲击韧性，改善钢材的各向异性。
三、SA387Gr11Cl2与12Cr1MoVR化学成分四、SA387Gr11Cl2与12Cr1MoVR力学性能三个试样平均值≥54,允许其中一个试样≥47 475℃高温屈服强度：475℃的σ0.2 ≥185.5MPa、σb ≥348MPa。
五、SA387Gr11Cl2与12Cr1MoVR期货定轧和现货可按图纸切割SA387Gr11Cl2与12Cr1MoVR产地：舞钢交货时间：正火加回火35天，调质45天付款方式：预付30%总货款，钢板全部定轧结束结清余款。
sa387gr11cl2是什么材料
sa387gr11cl2是什么材料SA387GR11CL2是一种常用的高温压力容器钢板材料，具有良好的耐热性能和耐压性能。
它主要用于制造化工设备、石油化工设备、锅炉、压力容器等高温高压工作环境下的设备和构件。
下面将从SA387GR11CL2的化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下SA387GR11CL2的化学成分。
SA387GR11CL2的主要化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素。
其中，铬和钼的含量较高，这些元素的加入可以显著提高钢的耐热性能和耐蚀性能，使其在高温高压环境下具有良好的稳定性和耐久性。
其次，SA387GR11CL2的机械性能也是其重要的性能指标之一。
根据相关标准，SA387GR11CL2的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击功等机械性能指标均有严格的要求。
在正常使用条件下，SA387GR11CL2钢板可以保证设备和构件在高温高压工作环境下的安全可靠运行。
另外，热处理工艺对于SA387GR11CL2的性能和组织结构也有着重要的影响。
通过合理的热处理工艺，可以有效地调控钢材的组织和性能，提高其耐热性能和耐压性能，从而满足不同工作条件下的使用要求。
最后，我们来谈一下SA387GR11CL2的应用领域。
由于其良好的耐热性能和耐压性能，SA387GR11CL2广泛应用于化工设备、石油化工设备、锅炉、压力容器等高温高压工作环境下的设备和构件的制造。
在这些领域，SA387GR11CL2可以有效地提高设备的使用温度和压力范围，保证设备的安全可靠运行。
综上所述，SA387GR11CL2是一种具有良好耐热性能和耐压性能的高温压力容器钢板材料，其化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域等方面均得到了严格的要求和控制。
在相关领域的设备和构件制造中，选择合适的材料对于保证设备的安全可靠运行具有重要意义，SA387GR11CL2的优异性能将为相关行业的发展提供有力支持。
美标SA387Gr11CL2与国标14Cr1Mo1R有什么区别？
美标SA387Gr11CL2与国标14Cr1Mo1R有什么区别?
1、重量计算方式不同：
当两者同为四切理计钢板时，SA387Gr11Cl2是美标容器钢板，只需要按照常规钢板重量计算公式计算重量即可；而14Cr1Mo1R是国标容器钢板，计算钢板重量时，厚度需要加上B 类公差附加值之后，再进行计算。
2、执行标准不同：
SA387Gr11Cl2是美标钢板，执行标准：ASTM-A387/A387M；
14Cr1Mo1R是国标钢板，执行标准GB/T713-2014。
3、钢板的化学不同：
由上表，在两钢板的主要化学成分中，除了碳C含量，SA387Gr11CL2的其他元素成分含量的上限都比14Cr1Mo1R要高，并下限更低。
而且14Cr1Mo1R的其他元素含量基本都可以满足SA387Gr11CL2的要求，所以从成分看，国标的14Cr1Mo1R可以对应美标的
SA387Gr11CL2。
4、交货状态和机械性能不同：
14Cr1Mo1R可以用正火/正+回交货，而SA387Gr11Cl2只能以正+回交货。
SA387Gr11CL2耐热压力容器钢板详解
SA387Gr11CL2耐热压力容器钢板详解一、SA387Gr11CL2是Cr-Mo耐热钢材质，SA387Gr11cl2中，SA387为压力容器用铬-钼合金钢板，其中S为ASME代号，A为钢铁材料（如果是B为有色金属），387为技术条件序号，Gr11为等级（grade）11。
根据ASME Ⅱ-2007，SA387有2、11、12、22、22L、21、21L、5、9和91共10个等级。
等级不同，材料的化学成分和力学性能不同。
二、SA387Gr11Cl2化学成分C：熔炼分析0.05-0.17，成品分析0.04-0.17Si：熔炼分析0.50-0.80，成品分析0.44-0.86Mn：熔炼分析0.40-0.65，成品分析0.35-0.73P：≤0.035S：≤0.035Cr：熔炼分析1.00-1.50，成品分析0.94-1.56Mo：熔炼分析0.45-0.65，成品分析0.40-0.70三、SA387Gr11CL2力学性能交货状态：正火+回火，屈服强度:≥310MPa，抗拉强度：515-690MPa，伸长率：≥22%，断面收缩率：≥45%，冲击功：≥47J四、SA387Gr11CL2是美标铬钼合金钢板，也是美标容器板，在中温( 350 ~ 480 ℃) 临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能，同时具有良好的低回火脆性，广泛使用于化肥、石油化工以及火力发电厂设备的制造，如合成氨反应器、煤气化炉、变换炉和加氢反应器等。
SA387Gr11CL2材料适用于在高温下加氢反应和转换设备中的精炼和气体处理，钢板的最大厚度可达250mm 厚度。
根据不同的厚度和冲击要求，SA387Gr11CL2钢板的热处理选择正火加回火或者正火加快速冷却加回火的处理。
热处理工艺对临氢A387Gr11CL2抗回火脆化性能影响
热处理工艺对临氢 A387Gr11CL2 抗回火脆化性能影响·1 ·热处理工艺对临氢 A387Gr11CL2 抗回火脆化性能影响隋鹤龙 赵 楠 邹 扬 秦丽晔 刘建明（首钢技术研究院, 北京 100043）摘 要 本文介绍了热处理工艺对临氢 A387Gr11CL2 抗回火脆化性能影响。
实验结果表明，临氢 A387Gr11CL2 正火后采用弱水冷加速冷却的热处理工艺，使钢板组织转变为均匀板条贝氏体，vTr55+2.5ΔvTr55 判定值远低于 10℃判定标准，大幅度提高临氢 A387Gr11CL2 抗回火脆化能力及力学强度性能。
关键词 临氢设备用钢 A387Gr11CL2 热处理工艺Effects of Heat Treatment Process on the Resistence of Temper Embrittlment of A387Gr11CL2 for Hydrogen-contactingSui Helong Zhao Nan Zou Yang Qin Liye Liu Jianming(Shougang Research Institute of Technology, Beijing, 100043)Abstract This article studies the effects of heat treatment process on the resistence of temper embrittlment ofA387Gr11CL2 for Hydrogen-contacting. The results show that weak water-cooled heat treatment process make A387Gr11CL2 for Hydrogen-contacting plate organization into a uniform lath bainite, the decision value of vTr55 +2.5 ΔvTr55 much lower than the 10℃, and that substantially increase the resistence of temper embrittlment of A387Gr11CL2 for Hydrogen-contacting. Key words steel for Hydrogen-contacting, A387Gr11CL2, heat treatment process临氢设备是指介质中含有氢气的设备，如炼油化工设备中的加氢反应器，加氢换热器、加氢分离器等， 在高温高压的条件下，氢气易与钢制设备发生氢和硫化氢腐蚀，造成钢材强度降低，甚至造成设备破坏。
SA387 Gr11 Cl2与14Cr1MoR的区别
54
33
>100-150 ≥ 510 ≥ 300 189
180
173
163 157 147 140 133
130
127
121
80
54
33
收稿日期 ：2019-06 作者简介 ：赵红涛，男，生于 1983 年，汉族，云南石林人，本科，工程师，甲醇 中心设备专业主管。
可以退火或回火状态交货。回火温度不低于 650℃。经需方同意， 厚度大于 60mm 的钢板可采用正火后加速冷却 + 回火状态交货。
成品 分析
C
0.050.17
0.040.15
Mn
0.400.65
0.350.75
P ≤ 0.035 ≤ 0.035
S ≤ 0.035 ≤ 0.035
Si
0.500.80
0.440.86
Cr
1.001.50
0.941.56
Mo
0.450.65
0.400.70
其他 ... ...
（3）供货状态 ： 退火 ；正火 + 回火 ；经需方同意，可采用正火后加速冷却 + 回火状态交货。回火温度不低于 620℃。 （4）最大许用应力值（MPa）：（表 3）。 （5）补充要求 ： 高温环境下 Cr-Mo 钢的回火脆性一般用回火脆性系数 J/X 评价，系数 J 主要用来控制钢板的杂质元素含量，而 X 主要用来 控制焊缝的杂质元素含量。 J=(Si+Mn)x(P+Sn)x104 ≤ 150，且 Cu ≤ 0.20%，Ni ≤ 0.30%。
（2）力学性能（常温）： 表 2 力学性能分析
抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 断后伸长率 (8”)%
SA387Gr11CL2和14Cr1MoR（H）有什么区别？
1套Min .PWHT
室温弯曲试验
GB/T 232
每张钢板取一件
试样轴线
横向
交货状态
成品分析
GB/T 223
每张钢板取一件
TXT/4处①
交货状态
注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。
②最大焊后热处理（Max.PWHT）和最小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：
表2
项目
数值
单位
室温拉伸Rm
520~~680
MPa
室温拉伸Rp0.2
≥310
MPa
室温拉伸A
≥19
%
室温拉伸 断面收缩率Z
பைடு நூலகம்≥45（适用于园拉伸试样）
≥40（适用于板拉伸试样）
%
0℃夏比冲击功（V型缺口）①
+10℃
平均值≥55
J
0℃
高温拉伸 屈服强度Rp0.2②
见备注
MPa
室温弯曲试验
弯曲180°无裂纹
表4 低温冲击性能检验
适用厚度
冲击温度
单位
数值
≤80mm
-10℃
J
平均值≥41J
冲击性能不能满足表4规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于41J，允许有两个试样小于41J但其中小于34J的试样只允许有一个。
F3 钢板硬度：钢板可以取样进行硬度检验，试样经过最小模拟焊后热处理的硬度不大于220HB。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。
≤
2ppm
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%
SA387Gr11CL2钢耐蚀带极埋弧堆焊工艺研究及过程控制
以下具有 良好 的高 温强 度 、 氧 化性 、 硫 化 物 腐蚀 抗 抗 性， 广泛 应用于煤 化工 、 油化 工 行业 中气 化 炉 、 换 石 变 炉、 反应 器等装 置 ， 而这 类装 置 多 数要 求 内壁 全 部 或 部分堆 焊不锈 钢 。带 极埋 弧 堆 焊 是 目前 用 于 压 力 容 器 内壁 堆焊 的主要 堆焊方 法 ， 国 内外 得 到广 泛 的应 在 用， 具有 高效 、 便 、 方 堆焊 质量 优 良、 释率 低 等优 点。 稀 本 文就 Ｓ ３ ７ ｒ１ Ｌ Ａ ８ Ｇ ｌ ２钢进行耐蚀 带极埋 弧堆 焊工艺 Ｃ 评定 试验 ， 制订 堆 焊 焊接 工 艺 ， 并应 用 于 产 品 的 耐蚀
严格 控制母 材 、 材 中的杂 质元 素 含 量 ； 要 求 焊 按 进行 焊剂烘 干 ， 除其 水 分 ； 焊 前 打磨 清 理 待 堆 焊 去 堆 表 面的油污 、 化皮 、 氧 锈等 杂 质 ； 前进 行 预 热 ， 止 焊 防 形成 淬硬组 织 ， 降低 焊 接 过程 产 生 的残 余 应 力 ； 焊后 立 即消氢 处 理 ， 时加 快 焊 缝 及 热影 响 区 中 氢 的逸 同 出 ； 理选择 热处 理 规 范 ， 合 尽量 缩 短 在敏 感 温 度 区 间 的保 温时间 。
表 １ Ｓ ３ ７ ｒ１ Ｌ Ａ ８ Ｇ ｌ Ｃ ２钢 的 化 学 成 分
２２ Ｓ ３ ７ ｒ１ Ｌ ． Ａ ８ Ｇ ｌ Ｃ ２钢 的主 要 焊 接 性 问 题
得出 Ｐ ＝０ ５ ． ６＞０ 有可 能 产 生 再 热 裂 纹 。Ｃ —Ｍｏ ， ｒ 钢及其 接头在 ３ ０～ ６ ℃ 温度 区问 长期 运行 或 加 热 ７ ５５
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SA387Gr11CL2是美标铬钼合金钢板，也是美标容器板，在中温( 350 ~ 480 ℃) 临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能，同时具有良好的低回火脆性，广泛使用于化肥、石油化工以及火力发电厂设备的制造，如合成氨反应器、煤气化炉、变换炉和加氢反应器等。
SA387Gr11CL2现货SA387Gr11CL2零割—152*0375*0895
SA387Gr11CL2材料适用于在高温下加氢反应和转换设备中的精炼和气体处理，钢板的最大厚度可达250mm 厚度。
根据不同的厚度和冲击要求，SA387Gr11CL2钢板的热处理选择正火加回火或者正火加快速冷却加回火的处理。
一、SA387Gr11CL2化学成分：
C：0.05-0.17 Mn：0.40-0.65 P：0.035 S：0.035
Si：0.50-0.80 Cr：1.00-1.50 Mo：0.45-0.65
二、SA387Gr11CL2力学性能
抗拉强度σb (MPa)：≥440(45) 屈服强度σs (MPa)：≥295(30)
伸长率δ5 (％)：≥22 断面收缩率ψ(％)：≥60
冲击功Akv (J)：≥94 冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥118(12)
硬度：≤179HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为30mm
热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火900℃,空冷;回火650℃,空冷。
三、SA387Gr11CL2对应国标14Cr1MoR
四、SA387Gr11CL2交货状态：正火+回火
SA387Gr11CL2是锅炉容器钢板的一种，筒体、封头所用钢板（包括复合钢板的基层）。
引用标准：SA387/SA387M
五、SA387Gr11CL2冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。
钢板应为本质细晶粒镇静钢。
六、SA387Gr11CL2的应用
SA387Gr11CL2属于1.25Cr-0.5Mo系珠光体耐热钢，在小于500℃以下具有良好的高温强度、抗氧化性、抗硫化物腐蚀性，广泛应用于煤化工、石油化工行业高温高压容器装置中的筒体、封头、焦炭塔（包括复合钢板的基层）。
七、SA387系列牌号：SA387Gr5Cl2 、SA387Gr11Cl2 、SA387Gr12Cl2 、
SA387Gr22Cl2 、SA387Gr91。