QCC小组活动改善案例
QCC案例
课题活动成果发表C510105压克不 良大挑战发表者:2005年1月29日发表手顺:·小组简介 ·主题选定理由 ·目标设定 ·活动计划 ·不良分析及对策 ·效果确认 ·标准化 ·后续方向小组简介:组名：特攻五人组砂挂担当 ：组长:研磨担当 ：小组构成 ：组长：成员：团队精神:團结 合作 积极 向上主题选定理由:C510105压克不良异常 高达25%,严重影响不良率30% 20% 10% 0%24%23%25%生产滞后，返修损品增 加，人力、设备浪费!8月份 9月份 10月份目标设定:向目标3%挑战,挑战,再挑战!30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%25%8%目标：3%10月份12月份活动计划:日期 项目 现品不良定位 分析对策 效果确认 标准化制订 过程检讨 说明 计划: 实施: 10月 11月 12月第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 第9周 第10周 第11周 第12周 主担当 董纹伯黄玉领 杨乐乐 熊银桂 郑中点不良现象显现化:不良现象显现化分析块状保护漆压克不良分析1:方法 人员标准化不全 S面本身压克擦拭方 法不当 保护漆涂沫不标准 员工责任 心不强 干部确认 不到位 为 何 压 克 不 良 如 此 多保护漆太淡 脏水洗镜片 切削液附于品质反馈 不及时 保护漆表面 黑毛纸脏、 擦拭布脏 加工中积压 时间长 温度高 压力大、 时间长砂挂产生压克研磨压克产生环境其它机器对策实施计划表-1:不良项目 原 因 分 析 对 策 方 法 责任人 实施日期镜片表面研磨 S面本身压克 液附于保护漆 内层 切削液长时间 附于保护漆上 砂挂产生压克 易渗透镜片表 面 放水池中冲洗镜片,下盘插篮后洗 掉保护漆重新喷红色保护漆. 黄玉领 2004-11-5起砂挂OK后用毛巾将保护漆表面切削 董纹伯 2004-11-6起 液吸干.治具中心太突, 研磨产生压克 难以使整个保 将治具重新设计使其整个面接触. 护漆面接触 没人指导、教 育，品质观念 弱郑中点 2004-11-7起标准化不全实行干部专项管理，要求不定时确 认、指导，并进行定期理论培训.熊银桂 2004-11-5起改善前：水桶洗镜片，造成镜片表面研磨液附于保护漆内层形成压克。
2024品管圈(QCC)PPT案例分享二
品管圈(QCC)PPT案例分享二•品管圈(QCC)基本概念与原理•优秀品管圈(QCC)案例展示•QCC活动组织与实施步骤•问题解决技巧与方法应用•效果评估与持续改进计划•总结反思与未来展望品管圈(QCC)基本概念与原理品管圈定义及发展历程品管圈定义品管圈（Quality Control Circle，QCC）是指由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。
发展历程品管圈活动起源于美国，在日本得到了极大的发展，不仅在科技界，还扩展到企业界。
20世纪90年代，品管圈被引入中国，并得到了广泛的推广和应用。
QCC活动目标与原则活动目标提高员工素质，激发员工的积极性和创造性；改进质量、降低消耗、提高经济效益；建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
活动原则自愿参加，上下结合；实事求是，联系实际；灵活多样，不拘一格；注重效果，持续改进。
提高员工参与度和工作积极性通过QCC活动，员工可以参与到企业的改进过程中，从而提高他们的工作积极性和对企业的归属感。
QCC活动注重解决实际问题，通过团队成员的共同努力，可以找出问题的根本原因并采取有效的措施进行改进，从而提升企业的产品和服务质量。
通过QCC活动，企业可以优化流程、减少浪费、降低不良率等，从而降低企业成本并提高生产效率。
QCC活动强调持续改进和团队合作，可以推动企业文化的变革，营造积极向上、持续改进的工作氛围。
提升企业产品和服务质量降低企业成本和提高效率营造持续改进的企业文化QCC在企业管理中应用价值优秀品管圈(QCC)案例展示活动背景活动目标活动成果经验总结案例一：提高生产效率类QCC 活动01020304针对生产线存在的效率问题，组织QCC 小组进行分析和改进。
通过优化生产流程、提高设备利用率、减少生产浪费等措施，提高生产效率。
经过QCC 小组的努力，生产效率得到了显著提升，生产周期缩短，成本降低。
QCC成果报告案例
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
团结的工作团队。
问题解决能力
03
QCC活动培养了员工的问题解决能力和创新思维，为企业解决
了一系列技术和管理难题。
对未来QCC活动的建议
持续改进
建议企业将QCC活动纳入日常质量管理中，持续优化 产品质量和生产流程。
扩大参与范围
鼓励更多员工参与QCC活动，提高全员的质量意识和 创新能力。
加强培训与指导
详细描述
QCC是由一线员工组成的非正式组织，通过团队合作的方式，运用质量管理的方法和工具，对生产、服务过程中 出现的质量问题进行分析、改进和控制，以提高产品质量和工作质量。QCC具有自发性和民主性的特点，员工自 愿参与、自主管理，注重全员参与和团队合作，强调质量改进的持续性和长期性。
QCC的目的与意义
合作推广
与相关企业、机构合作，共 同推广QCC成果，扩大其应 用范围和影响力。
培训与教育
开展QCC成果应用的培训和 教育活动，提高用户对QCC 成果的认知和应用能力。
QCC成果的应用场景
01
制造业
应用于生产过程的质量控制，提高 产品质量和生产效率。
医疗保健业
应用于医疗服务的质量管理，提高 医疗质量和患者安全。
QCC成果报告案例
目录
• QCC活动简介 • QCC成果展示 • QCC成果分析 • QCC成果推广与应用 • 结论与建议
01
QCC活动简介
QCC的定义与特点
总结词
QCC（Quality Control Circle，质量控制圈）是一种员工自愿参与、自主管理的质量控制活动，具有自发性和民 主性。
总结词
QCC的目的是提高产品质量和工作质量 ，降低生产成本，增强企业竞争力。
QCC改善案例ppt课件
风批咀长度 试验结果一览表
现用规格
试验规格
长度
100
150
200
250
300
350
螺钉倾斜数量
/
3
1
0
2
4
确认结果
不符合
不符合 不符合
符合
不符合 不符合
YY 因此，确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产。 26
2．6月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用 250mm的风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉 倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。
现状
目标值
YY
9
目标论证
1． 公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统 计基础上的，说明指标达到98%是合理的，E系列窗机合 格率必须达到98%。 2． E系列窗机在设计、试产中的合格率达到98%以上。
3． 根据《检验日报表》统计数据，3月16日到4月2日两天 一次装机合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。
YY
13
原因二：螺钉硬度偏高
5月24日-28日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检 验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心 进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：
测试项目 硬度参数
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
100
HV0.3450-750
11
11%
结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指 标（1%），是主要原因。
3． 6月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度 定为250±10mm，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购。
4． 6月18日-19日，使用新采购的风批咀装机2000台， 未发现螺钉倾斜的现象。
《QCC案例》课件
目录
• QCC简介 • QCC案例展示 • QCC与其他管理方法的比较 • QCC的未来发展
01
QCC简介
QCC的定义
品质管制圈（Quality Control Circle，简称QCC）是指由同 一工作场所的员工自动自发地组成的小组，通过团队的努力 ，发现问题、解决问题，进而提高工作过程的质量和效率。
该医院成立了一个护理质量控制圈，针对护理工作中存在 的问题进行改进。通过收集患者反馈、分析护理过程数据 ，团队找到了护理服务中的薄弱环节，并采取了一系列改 进措施。这包括加强培训、优化工作流程、提高设备设施 等。经过一段时间的运行，护理服务质量得到了显著提升 ，患者满意度增加，医疗纠纷也大幅减少。
案例三：某教育机构的教学质量控制圈
详细描述
该企业成立了一个质量控制圈，针对生产过程中的问题进行分析和改进。通过定期的会议和活动，团队成员共同 讨论、制定改进措施，并持续跟进实施效果。经过一段时间的努力，产品质量得到了显著提升，客户满意度增加 ，生产效率也得到了提高。
案例二：某医院的护理质量控制圈
要点一
总结词
要点二
详细描述
某医院的护理质量控制圈有效地提高了护理服务质量，减理
随着对可再生能源和节能减排的重视 ，QCC将在能源监测、智能电网等领 域发挥重要作用，提高能源利用效率 和减少能源浪费。
在医疗保健领域，QCC可以应用于医 疗设备、医疗器械的检测和校准，提 高医疗服务的准确性和可靠性。
QCC的发展趋势和挑战
智能化
随着人工智能、机器学习等技 术的发展，QCC将逐渐实现智 能化，提高检测和校准的自动
03
QCC与其他管理方法的比 较
QCC与PDCA的比较
国家优秀QC小组成果案例(现场型)
2
3
4
5
6
7
8
日期 2.3 2.6 2.11 2.20 3.1 3.5 3.25 4.5
9 10 4.9 4.15
角度 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 判定 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
■ 辊光机辊刀角度全在规格以内，并且 经过检查合格后出货；因此对段差不良 产生无影响。
要因验证
验证七：MC阀座槽铣刀刃结构缺陷
1、组员对MC加工阀座槽进行现场加工确认， 在四台MC各取样10台工件进行确认。
验证八：辊光机夹具定位销磨损快
■ 组员在不同时段，对夹具定位销进行确认。 标准尺寸：φ6.5(-0.02+0.02)mm
两刃 铣刀
(阀座槽加工方式)
阀座槽 中间残 留毛刺 及凸起
➢ 可行性：
◎HR阀座孔加工工艺与DC阀座孔加工工艺。 结论：加工设备结构设计、加工原理不一样
孔加工
M/C
辊光机
HR阀座完成品使用一
DC阀座完成品使用两
台设备加工
台设备加工
◎轴承线品质保证与管理手法一致。
结论：管理手法一致，设备结构设计不
一致----设备改善空间大
原因分析
● 小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析，制定以下关联图
◎产能的下降、人力、物力的浪费影响。
台数 翻修台数/天 时间 使用设备 人员 产能/天 费用
56663台 5600台 120H 9台 18人/天 9600台 769530元
■设定依据 『上轴承各线泄漏返修不良』
数据来源：SAP数据库
10
QCC活动案例(完整版)
3.定期清理需要报废的材料与样品线
4.规范条件与在库样品标识，书写工整 5.按品名对物品分类份物料架做标识 6.对每个物料架做物品放置区域目录表
7.每月一次整理与不定期监督
成员
成员
课长
林偉
黄海英
虎小朋
Page 8
实施状况①
对策4、5、6项实施内容
LOGO
•规范条件与在库样品标识，书写工整 •按品名对物品分类份物料架做标识 •对每个物料架做物品放置区域目录表
段落三
•没有区域标识
段落三
•明细表粘贴不美观
Page 5
原因分析
LOGO
人员
缺乏物料管理知识
管理者没有监督好
物料
过期物料未即时 申请报废
废线未清理报废
部分物品没有专用 箱柜放置
教育培训不足 不重视仓库整理 随意领用，乱放置 记录不即时不准确 叠放方法不正确 区域规划不合理 入仓流程不完善 放置低、中、高度不合理 日常杂物管理不当
段落二
实施前后效果对比
Page 9
实施状况
3.15-3.18
对策一
对策二 对策三 对策四 对策五 对策六 对策七 标示符号 已实施 实施中 待实施 完成
LOGO
3.19-3.22
3.23-3.27
3.28-3.31
Page 10
实施状况②
对策1、2、3项实施内容
•制定仓库管理流程表 •仓库管理教育训练与记录 •醒目区域标识，每周整理一次。
优化仓库管理
技術課
团队：龙腾虎跃 组长：林伟 成员：黄海英、虎小朋 课题类型：现场类 周期：3周 时间：2012.3.12-2012.3.31
课题说明
QCC小组活动改善案例
D
C
改善前
A
改善后
八、对策实施（四）
现状分析：海汽部分铁件制程不良。如：4T01之锁扣总成不良率高。
对策拟定：确定不良原因为锁扣总成之零件主轮纳入不良，临时处理 委外线切割
对策实施：1、临时对策：对现有不良品进行委外,品保物管做好库存管制。 2、永久对策：开立设变单，与主机厂协调对产品进行更改。 对策处置：依设变后标准生
43 28 17 88
43 27 16 86
50 28 18 96
39 28 18 85
45 22 17 84
35 15 18 68
50 25 18 93
45 24 15 84
45 22 17 84
48 15 8 71
三、现状把握（二）
400 单 位 ： 分 300 200 100 0 一汽 金杯 丰田 江森 龙兴 全海 全福 联泓 富士兴
100 80
单 位 : 分
60
40
20
0
长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴
哈尔滨龙兴
全兴海南
天津双协
天津夏利
天津丰铁
全兴无锡
全兴福州
福州联泓
富士兴
评核项目
配分 50 30 20 100
长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森
全兴海南 天津双协 天津夏利 天津丰铁 全兴无锡 全兴福州 福州联泓
19 15 16 50
判 定
X
担当
计划 完成日
为 收料人员 何 未点收 客 服务 客诉结果 户 营业未追 满 踪 意 包装箱未 度 做防尘防 差 品质 锈处理
制程不稳 定
可行性 可 尚可 差
生产计划 交期 安排不合 理
推荐 QCC改善案例(超经典) 精品
伟世通在2月份将新产品F3000仪表板在十堰生产、组装，1月份已开始采购新产品原材料（PP粒子）。 为满足陕汽追加的10000辆份的产量，预计3月份F3000项目每日库存将高达100吨。 满足客户需求及降低我司成本与安全风险，改变现在PP粒子的包装方式
【4】
襄樊风神物流有限公司
专业 服务 共创价值
【9】
襄樊风神物流有限公司
专业 服务 共创价值
七、要因确认
序 号
要因
供应商包装 方式
确认过程
供应商到货为散装，必须由人工将货物倒装至我司 托盘后再清点数量入库。
结果
确认人
康启伟、 徐亮
确认时间
10.01.10
1
√ ×
× √
2
无规律到货
多频次，无规律到货造成我司员工重复性工作
王红、 李昌群
10.01.17
改善后
效益
★、无形效益
1.本次改善活动涉及到综合库工作人员，共同参与，出谋划策，增加团队凝聚力。 2. 由叉车作业，我司员工不用登高、上车作业，消除了安全隐患； 3.供应商到货自带托盘、缠绕膜，缓解我司在高产月托盘紧张问题； 4.劳动强度降低，降低了人员流失率； 5.将带缠绕膜的货物堆垛码放提高库房的空间利用率； 6.主机厂高产平稳过渡，得到客户的一致好评！
【15】
襄樊风神物流有限公司
专业 服务 共创价值
十、标准化
《卸货（颗粒）作业》及标准作业书已完成编制修订。
【16】
襄樊风神物流有限公司
专业 服务 共创价值
十一、总结及下一步打算
1）本次活动总结：改善成果
1.本次改善活动在全员共同努力下达成了预期目标。通过与各个部门协调改变包装方式提 高卸货效率。 2.本次改善活动，得到了东风伟世通物流仓储室的大力支持与帮助，通过这次活动加强了 部门与主机厂的协作关系，得到伟世通的赞誉！
QCC改善案例(超经典)
2 康启伟 男 3 李昌群 男 4 徐亮 男
伟世通营业部主管 帐务主管 综合库班长
副组长 组员 组员
5 王德进 男
叉车司机
组员
3.活动时间：
6 李金平 男
DFV物流工程师
组员
2009年12月1日 – 2010年2月20日
7 任菁 男
DFV仓储物流室
组员
8 王红 女
DFV SCM部采购
组员
【5】
三、目标设定
十.标 准 化
十一.总结及下一步计划
专业 服务 共创价值
【2】
一、选题理由
襄樊风神物流有限公司
专业 服务 共创价值
1.F3000新项目 上量，人工卸货 已不能满足正常生产
2.人工卸货，造成 士气低落人员流失率高
3.人工卸货，存在 严重的安全隐患
改善已刻不容缓。
4.人工卸货，成本过高
【3】
一、选题理由
大吨位多频次 的到货，使得 员工劳动强度 高以及卸货不 及时造成供应 商向主机厂投
诉
在倒运过程中 存在严重的安
全隐患
专业 服务 共创价值
累！
【8】
六、要因分析 料
散装
到货包装方式
襄樊风神物流有限公司
法
托盘少
人工卸货 作业方式
设备不够用
机
劳动强度大 士气低落
无规律作业
人
专业 服务 共创价值
PP
粒
子
卸
目标：根据下季度伟世通预估18吨/天的产量，PP粒子卸货效率只有在0.5小时/人·吨，才能满 足客户产能扩张需求，同时成本最小化，达成部门利润指标
【6】
四、活动计划
襄樊风神物流有限公司
医院QCC持续质量改进
详细描述
分析医院感染发生的原因，如不 规范操作、消毒不彻底等。
制定院内感染防控措施，如加强 手卫生管理、定期开展消毒灭菌 监测、加强患者健康教育等。
总结词：通过加强院内感染防控， 降低患者感染风险，提高医疗质 量。
建立医院感染监测系统，及时发 现并处理感染病例，防止感染扩 散。
案例三：优化患者就医流程
收集数据
收集医院运营过程中的相关数据，分 析存在的问题和不足。
确定改进重点
根据数据分析结果，确定需要重点改 进的主题，确保改进工作的针对性和 有效性。
制定改进计划
制定目标
根据改进主题，制定具体的、可衡量的改进目标，为改进工作提供明确的方向。
制定方案
制定详细的改进方案，包括改进措施、时间安排、资源投入等方面，确保改进 工作的可操作性。
QCC与其他质量管理体系的结合
QCC与ISO 9001的结合
通过共享流程、方法和工具，提高医院整体质量管理水平。
QCC与JCI标准的结合
借鉴JCI的国际先进标准，优化QCC的实施，提升医疗服务的国际竞争力。
QCC在医疗行业的推广应用
从临床科室到后勤部门
将QCC的理念和方法推广到医院的各个部门，实现全院的质量管理。
控制医疗费用
降低患者的诊疗费用和住院费用，减 轻患者的经济负担。
03
医院QCC持续质量改进的实 施方法
建立QCC小组
确定小组人员
选择具备相关专业知识和经验的 医护人员，组建QCC小组，确保 小组具备足够的实力和代表性。
明确小组职责
明确小组的职责和工作目标，确 保小组工作的有效性和针对性。
确定改进主题
02
QCC通过自我启发、自我分析、 自我改进、自我完善的方式，持 续改进产品和服务质量，以满足 顾客需求。
优秀QCC案例
特点分析
缺点
1.不易加工,成本高 1.材料轻,
是否 采用
不采用
夹具 部分
固定座 压 盖 压断器
铝合金
采用
铜(黄铜) 普通橡胶
1.密度高,不易加工 2.成本高 1.硬度不足,耐磨性差 1.相对成本高
不采用 不采用
压垫 部分 切割 部分
采用
不采用
胶垫 导轨
PVC橡胶
普通塑料
国产 进口
1.成本低
1.成本低 2.可以满足生产需求 1.质量保证 1.成本低 1.质量保证
我们的口号:
9
8
创 新---我们能行!
辅导员 设备组领班
产线员工
3/29
活动计划表
阶段 活动步骤
课题选择
负责人
陈光禄
8月份
9月份
时间（2009） 10月份
11月份
12月份
上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬中旬 下旬 上旬 中旬下旬
P
设定目标
3、提出各种方 案并确定最佳方 案
烤 箱
6/29
一、选择课题
选题突破口分析及确定表
序 号 突破口内 容
评估
分
析
可实 施性
经济性
预计有 效性
工作 方面
综合 得分
确定突 破口
1
外购新型切 割器具
1.易实施 2.成本高更换配件难 3.操作及保养需专业培训
5
3
3
1
14 不选
2
3 4
继续购买原 配件维修现 有切割器具
1.维修难度大 2.更换配件成本高 3.质量无保证
光纤切割器具的研制
——高意科技 通讯事业部 设备组 神刀圈QCC小组
QCC成果报告案例
八、成果确认-Kyocera:302KK00540
产品名称: FRAME EXIT LOWER
1.改善前后，能率状况：
3.各问题点改善后效果：
ASSY
改善前
改善中
改善后
11月 12月 1月 2月
3月 4月 5月
时间
各问题项目的改善效果
70
67.9
能率UP率
65
63.9
1个产品的时间
23%
59.9 13%
4M
要因
改善对策
实施日
人 治具 物料 方法
作业时有思考，判断，寻找、挑选的动作 有重新拿取的动作 一次只拿取或加工一个零件 治工具未放到指定的位置 未按照操作顺利摆放治工具 摆放高度不合理 治具多 零件放置的方向未管理 零件摆放的高度不合理 未按左右手的原理摆放物料，摆放位置不对称 各工程时间不平衡，工程平衡率低 生产线工位编排不合理 检查作业重复 部品配置不合理，交叉取零件时间长
摆 放整 齐 ,方便拿取 物料改善累计 12点,节省6S
单手完成,减少工时 方法改善累计6点,节省6S
八、成果确认 -Kyocera:302KK00550
1.改善前后，能率状况：
3.各问题点改善后效果：
产品名称: BASE CONVEYING ASSY
改善前
改善中
改善后
11月 12月 1月 2月
3月
1)各工程标准工时资料 节拍时间 =60 秒
60
项目
标
观测时间
准 工
评估系数
时
标准工时
平衡率损失(S)
组立一 52 0.98 52 8
组立二 组立三
58 0.99 59
56 0.98 56