超高大跨度钢屋架拼装支撑系统设计与施工

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超大跨度型钢承重支架设计施工技术

超大跨度型钢承重支架设计施工技术超大跨度型钢承重支架设计施工技术引言:随着建筑行业的发展和进步，越来越多的建筑项目需要使用超大跨度型钢承重支架。

这种支架具有承重能力强、施工效率高、安装方便等特点，已经成为现代建筑工程中不可或缺的一部分。

本文将详细介绍超大跨度型钢承重支架的设计和施工技术，以及其中的注意事项和应用案例，旨在提供一些有益的参考。

一、设计标准超大跨度型钢承重支架的设计需要满足相关的国家标准和规范。

首先，需要根据工程的具体情况，选择合适的材料和构造形式。

其次，还需要根据工程的荷载要求和使用要求，确定支架的承重能力和稳定性。

此外，还需要考虑支架的施工方便性和安全性，避免出现施工时的问题和风险。

二、材料选择在超大跨度型钢承重支架的设计中，材料的选择是非常重要的。

一般情况下，支架的承重梁和柱采用高强度钢材，以确保其承重能力和稳定性。

此外，还需要选择合适的连接件和支撑装置，以确保支架的整体性能。

三、构造形式超大跨度型钢承重支架的构造形式多种多样，根据不同的工程要求和设计方案，选择合适的构造形式非常重要。

一般情况下，承重梁和柱的形式可以选择为梁柱式、桁架式等。

此外，还需要合理设置支座、拉杆、挂点等配套设施，以提高支架的稳定性和承重能力。

四、施工技术超大跨度型钢承重支架的施工技术与一般钢结构的施工技术有很多相似之处，但也存在一些特殊的要求。

首先，需要进行详细的施工方案设计和技术交底，确保施工过程中的各项工作符合设计要求和标准规范。

其次，需要严格控制施工质量，确保支架的安装精度和整体性能。

此外，还需要加强现场管理，确保施工过程中的安全和协调。

五、注意事项在设计和施工超大跨度型钢承重支架时，需要注意以下几个方面。

首先，需要根据工程的具体情况，合理选择材料和构造形式，避免出现质量不合格或者浪费资源的情况。

其次，需要严格按照相关的标准和规范进行设计和施工，确保支架的安全和稳定性。

此外，还需要加强与设计、施工单位的沟通和协调，确保设计和施工的一致性和连贯性。

大型高空钢连廊吊装工况的设计与施工

大型高空钢连廊吊装工况的设计与施工发布时间：2023-01-13T09:50:48.872Z 来源：《建筑设计管理》2022年18期作者：张群峰马晓君孙浩胡杰刘进李勇[导读] 在高空大跨度的钢结构工程施工的过程中，通常由于施工现场空间小，而无法实现高空平台搭设或者大跨度钢结构整体提升，从而增加工程施工的难度，所以，为了能够更好地解决这个问题，张群峰马晓君孙浩胡杰刘进李勇（中建四局第一建设有限公司，广东，广州，510000）摘要：在高空大跨度的钢结构工程施工的过程中，通常由于施工现场空间小，而无法实现高空平台搭设或者大跨度钢结构整体提升，从而增加工程施工的难度，所以，为了能够更好地解决这个问题，需要采用钢连廊吊装的施工方法，对其进行施工。

不仅能解决施工现场空间小的问题，还能加快进度和节约成本。

本文结合工程实例，对大型高空钢连廊吊装工况的设计和施工进行分析。

关键词：高空钢连廊；吊装工况；设计；施工大型高空连廊钢结构是近些年来迅速发展的一种结构形式。

由于其建筑功能的实用、便捷性，结构功能上的简约性，越来越多地被应用于大型公用建筑特别是医疗建筑中。

此类钢结构连廊的设计和施工特点是：方案设计难度大要求高、高空作业时间长精度高、施工环境复杂等。

1、工程概况汕头市公共卫生医学中心新建项目钢连廊是一种典型的建筑外观功能性大跨度高空轻型钢结构连廊。

钢连廊总共分为4区段，从屋架位置开始相连，均位于楼栋之间，跨度最大约为41.75m，离地高度最高约为46.15m。

钢连廊的功能形式为连体钢屋面，主要由三部分组成：支座系统、钢桁架、铝板系统（含龙骨）。

钢连廊根据现场环境分割为两部分安装：支座处于屋面安装，并通过与现在屋面混凝土结构的连接，作为跨中部分的起吊支架；跨中部分采用地面安装，并通过整体提升到安装高度后进行拼装。

能合理利用现场场地，更好的保证施工质量和结构安全，有效的节约时间经济成本。

2吊装结构设计2.1设计原则由于钢连廊施工与外立面装修同步进行，立面飘板及凸出线条较多，施工现场较为紧凑和复杂，因此如何有效的解决吊装支架的安装和导荷成了重点问题。

大跨度高支架系统模板支撑施工方法

ｑ０３２＝．５×０１３×（２０＋．５／．５＝．５Ｎｍ。．８２× ．０５）０５０５４ｋ／
方木最大挠度计算值：
＝
０６７×１．７．７０３２×６０／１０×１００（００００×４６６７×１１．６０）＝
本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结
方木抗剪强度设计值［］．／ｍ；木的受剪应力计算Ｊ＝１７Ｎｍ方『
构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土值１４９Ｎ Ⅱｎ小于方木抗剪强度设计值１７Ｎ姗满足要求。．６／ Ⅱ ．／，时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、浇混凝土自重、新３方木挠度验算：）钢筋自重荷载。最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠
３１荷载的计算．
１钢筋混凝土梁自重：）
度和，计算公式如下：
０＝．７ｑ／ＯＥ￣［］：１５。．０６７ＰｌＯＩ９／０２
ｑ＝９．１８８＋０５４＝１．７Ｎｍ。．５０３２ｋ／
ｇ＝（４＋１５ ×２０× ．８９８８ｋ／ｌ２．）．０１３＝．１Ｎｍ。２模板的自重线荷载：）
为篮球馆，游泳馆平面尺寸为６４游泳馆上空有１０Ｉ５ｍ，ｎ× ５道预
本算例中，方木的截面惯性矩，和截面抵抗矩分别为：
Ｗ＝５×１０×１／＝８．３ｃ：０６３３ｍ

某工程超高、大跨度梁板模板支撑架体设计与施工技术

一
短大小横杆的步距，以保证垂直受压杆件的稳定。架体上模板采用１ｍｍ厚多层胶合木模板，５模
板下以５ｍ９ｍ０ｍｘＯｍ木方子做次龙骨，以ｌＯｍｘＯｍｌＯＯｍｍ木方子做主龙骨。主龙骨间距梁下为７０５ｍｍ，楼板下为９０ｍ，５ｍ次龙骨间距为３００ｍｍ。为
（）面计算支撑架体立杆稳定性。１下计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全《技术规范》ＪＪ３ — ０１（Ｃ１０２０）采用在立杆上插螺旋可调节支托，直接承受模板荷载。支撑架体总高度２ｍ。立杆问距７０３５× ｌ０ｍ横杆步距１０ｒｍ。支架立杆伸出顶层横Ｏ０ｍ，８０ａ
ｒ譬Ｕｌｔ・少、Ｕ‘
＼
＼板＿．街５ｊ括７＠，０ｍ＼合３ｌ辐』０次×方０厚ｍＬ１
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图２支模示意图
本部位属于超高大跨度结构，支撑架体施工起难点有两个：是梁身长跨度大，工时稳定性差，一施截面大，板面积大，工荷载重；是混凝土梁高楼施二度达２ｍ，体需要从地面搭设到顶，架体施工３架给带来很大难度，属于超高大跨度架体施工。施工的重点是保证施工架体的整体稳定性，够承受和支能
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大跨度施工技术方案

大跨度施工技术方案概述大跨度施工是指在建筑工程中，跨度超过一定限度的建筑结构施工。

大跨度施工具有一定的技术难度，需要综合考虑结构强度、材料选用、施工工艺等因素。

本文就大跨度施工技术方案进行详细阐述。

结构设计在大跨度施工中，结构设计是非常重要的一环。

首先需要考虑结构的稳定性和承载能力。

常见的大跨度结构形式包括梁、桁架、拱等。

根据具体的施工条件和要求，选择合适的结构形式。

在选择结构形式时，还需要考虑材料的使用，以及加强构件的设计，确保结构的稳定和安全。

材料选用在大跨度施工中，材料的选用直接影响到结构的承载能力和耐久性。

常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。

钢材因其高强度和柔性适应性而被广泛应用于大跨度结构中。

钢材可以制作轻型结构，在施工中更加灵活，可以减少施工时间和成本。

混凝土在大跨度结构中常用于制作梁柱和楼板等构件，具有较好的耐久性和抗震性能。

对于特殊要求的大跨度结构，也可以选用木材等材料进行施工。

施工工艺大跨度施工工艺通常分为拼装施工和现场施工两种形式。

在拼装施工中，大部分结构构件在工厂内预制，并进行加工和组装。

然后将预制好的构件运输到现场，进行安装和调整。

拼装施工可以提高施工质量和施工效率，减少对现场施工的依赖。

然而，对于大跨度结构来说，如果构件无法完整运输到现场，需要采用现场施工。

现场施工需要严格的工艺和施工组织，确保施工质量和安全。

在施工过程中，还需要考虑临时支撑和脚手架等设施的搭建。

临时支撑是保证结构安全和稳定的重要措施。

脚手架的搭建需要严格依照安全规范进行，确保施工人员的安全。

施工管理大跨度施工对施工管理提出了较高的要求。

在施工前需要进行详细的规划和组织，确保施工进度和质量。

在施工过程中，需要对各项工程进行合理的分包，明确责任和任务。

同时，要加强现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。

施工管理还需要与设计单位、监理单位和相关部门进行有效的沟通与协调，确保施工的顺利进行。

结束语大跨度施工是一项复杂的工程，需要综合考虑结构设计、材料选用、施工工艺和施工管理等多个方面的因素。

大跨度钢木组合结构屋架施工工法

大跨度钢木组合结构屋架施工工法一、前言大跨度钢木组合结构屋架是一种高效、经济的建筑结构，具有良好的抗震、抗风等性能。

该工法采用钢架结构与木质材料相结合，兼具钢材和木材的优点，可以满足建筑结构的强度要求，同时也具有良好的保温性能，是适合多种建筑类型的建筑结构体系。

本文主要介绍了大跨度钢木组合结构屋架的施工工法。

二、工法特点1. 快速施工：大跨度钢木组合结构屋架施工速度快，节省了施工时间和劳动力成本。

2. 优良的抗震、抗风性能：钢材结构体系具有优异的抗震、抗风性能，融合木材的保温性能，使得结构更加稳定。

3. 施工方便：采用预制件、现场拼装的方式，施工技术容易掌握，无需大量专业工人。

4. 利于资源效益的提高：钢材与木材的结合，使得材料的浪费减少，更有利于资源的节约。

三、适应范围大跨度钢木组合结构屋架适用于多种建筑类型，如公共建筑、会展中心、机场、体育馆、超市商业等多种建筑类型。

四、工艺原理大跨度钢木组合结构屋架采用预制件现场拼装的方式施工，其工艺过程主要分为九个步骤。

1. 工程准备阶段：施工前需要进行工程布置、材料、机具等准备工作，如对基础进行检查、预制组件的查验和保管、质检和统计等。

2. 基础施工阶段：在基础上进行建立支撑体系，以支撑钢木组合结构屋架施工过程中的自重和防止倾斜。

3. 钢构件组装阶段：以压力板或螺栓连接钢材构件。

4. 木构件组装阶段：依据设计要求以机械连接件连接木材构件。

5. 组合结构体系调整阶段：通过连接钢、木构件的方式，进行体系的调整和完善，使得结构趋于稳定。

6. 屋面板铺设阶段：在组合结构上铺设彩板或保温板，保证建筑的整体结构和外观美观。

7. 防水处理阶段：在板材上或屋面外侧进行防水处理，保证建筑的防水性。

8. 细节部分处理阶段：对建筑细节部分进行处理，清理环境，美化建筑。

9. 施工验收阶段：通过建筑验收，确保大跨度钢木组合结构屋架的质量达到设计、施工和验收标准。

五、施工工艺1. 施工方向确定：考虑建筑的方向和风险因素，确定施工方向以及方案。

大跨度整体钢屋架施工工法

大跨度整体钢屋架施工工法大跨度整体钢屋架施工工法一、前言大跨度整体钢屋架施工工法是一种应用于建筑领域的先进工法，通过采用整体钢结构，实现大跨度建筑物的快速施工。

本文将对大跨度整体钢屋架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点大跨度整体钢屋架施工工法具有以下特点：1. 快速施工：采用整体钢结构，可以在较短时间内完成建筑物的搭建，提高工期效率。

2. 轻量化：整体钢屋架相比传统的钢筋混凝土结构更轻，可以减轻基础荷载和减少地基工程。

3. 空间利用率高：整体钢屋架可以实现大跨度的覆盖，无需设置中间支撑柱，提高空间使用效率。

4. 灵活性强：整体钢屋架可以适应不同的建筑形式和功能要求，满足多样化的设计需求。

5. 可回收再利用：整体钢结构可以进行拆卸和再利用，减少资源浪费和环境污染。

三、适应范围大跨度整体钢屋架施工工法适用于需要大跨度覆盖的建筑物，如展览馆、体育馆、机场候机楼等。

同时，该工法也适用于需要短工期、轻量化和灵活性强的建筑项目。

四、工艺原理大跨度整体钢屋架施工工法的工艺原理是通过整体钢结构的拼接组合实现建筑物的搭建。

具体有以下几个步骤：1. 工程准备：进行建筑物的设计和结构计算，确定整体钢屋架的形式和尺寸。

2. 钢结构制作：根据设计要求制作整体钢屋架的构件，包括钢柱、钢梁和钢板等。

3. 基础施工：对建筑物的基础进行施工，并根据设计需要进行加固和填充处理。

4. 钢结构安装：将钢结构构件按照设计要求进行预制和拼接，然后进行吊装和定位。

5. 玻璃幕墙安装：根据设计要求进行幕墙的安装，保证建筑物的密封性和外观效果。

6. 设备安装：根据设计要求进行建筑物设备的安装，包括电气、管道等。

7. 室内装饰：进行室内的装修和装饰，提高建筑物的美观和功能。

五、施工工艺大跨度整体钢屋架施工工法的主要施工工艺包括：1. 基础施工工艺：包括地基处理、基础布置和混凝土浇筑等。

高大空间钢管模板支架大跨度施工工法(2)

高大空间钢管模板支架大跨度施工工法高大空间钢管模板支架大跨度施工工法一、前言高大空间钢管模板支架大跨度施工工法是一种用于高层建筑和桥梁等大跨度施工的方法。

该工法利用钢管模板支架来满足大空间的施工需求，具有高效、节约、安全等特点，能够提高施工效率和质量。

二、工法特点1. 高效：利用钢管模板支架可以快速搭建大跨度的施工平台，提高施工效率。

2. 节约：采用钢管模板支架可以减少模板和支撑材料的使用量，节约成本。

3. 安全：钢管模板支架具有良好的承载能力和稳定性，能够保障施工过程的安全性。

4. 灵活性：钢管模板支架可以根据实际需要进行调整和拆卸，适应不同形状和高度的施工需求。

三、适应范围该工法适用于高层建筑、桥梁、体育场馆等需要大跨度施工的项目。

四、工艺原理该工法的基本原理是在工地搭建起钢管模板支架，然后在支架上安装施工平台和模板板件，进行施工作业。

钢管模板支架通过合理的布置和连接，能够提供足够的稳定性和承载能力，支撑整个施工过程。

五、施工工艺1. 搭建钢管模板支架：根据施工平台的设计要求，按照一定的间距和高度，搭建起钢管模板支架。

2.安装施工平台：在钢管模板支架上安装施工平台，确保平台牢固、平整。

3. 安装模板板件：根据施工图纸，将模板板件安装在施工平台上，形成施工模板。

4. 进行施工作业：在施工模板上进行混凝土浇筑或其他相关工作。

5. 拆除施工模板：施工完成后，拆除施工模板，完成整个施工过程。

六、劳动组织根据项目规模和施工要求，进行合理的劳动组织，确保施工工序的顺利进行。

七、机具设备1. 钢管：用于构建钢管模板支架的主要材料。

2. 螺栓、连接件：用于连接钢管和支撑件，增加支架的稳定性。

3. 施工平台：用于安装施工模板和承载施工人员、设备等。

4. 模板板件：用于形成施工模板，给混凝土浇注提供模板支撑。

八、质量控制在施工过程中，需要对钢管模板支架、施工平台和模板板件进行质检，确保其符合设计要求和施工规范。

高层大跨度钢结构整体提升支撑系统施工工法(2)

高层大跨度钢结构整体提升支撑系统施工工法高层大跨度钢结构整体提升支撑系统施工工法一、前言高层大跨度钢结构是现代建筑中常见的结构形式，其施工对于工程的质量和安全至关重要。

本文将介绍一种针对高层大跨度钢结构的施工工法——整体提升支撑系统施工工法。

该工法具有很多优点，因此在适当的工程范围内被广泛应用。

二、工法特点整体提升支撑系统施工工法采用了整体式支撑系统，在施工过程中，将梁板整体提升到指定位置，并在施工完成后再进行拆除。

该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 施工速度快：相对于传统的逐段施工工法，整体提升支撑系统施工工法可以实现一次性将完整的钢结构梁板提升到位，大大缩短了施工周期。

2. 施工质量高：由于整体提升支撑系统施工工法对梁板采取整体提升的方式，可以减少连接节点的数量，从而降低了结构的误差和变形。

3. 施工安全性高：整体提升支撑系统施工工法采用了专用的支撑设备，可以保证施工过程中的稳定性和安全性。

同时，减少了工人在高空作业的风险。

三、适应范围整体提升支撑系统施工工法适用于高层建筑、体育场馆、桥梁等需要大跨度钢结构的工程。

尤其对于悬索桥、空间网格结构等特殊形态的工程更具优势。

四、工艺原理整体提升支撑系统施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。

该工法的核心原理在于：1. 制作支撑系统：在施工前，需要制作整体提升支撑系统，该系统包括提升设备、支撑架、固定装置等。

在整体提升过程中，支撑系统起到了关键的作用，保证了梁板的准确提升和支撑。

2. 提升梁板：在施工过程中，通过吊装设备将整体钢结构梁板提升到指定位置，并使用支撑系统进行稳定支撑。

在提升过程中，需要注意横向调整和纵向校正，以确保梁板的准确性。

3. 施工完成后，进行支撑系统拆除，使整体支撑系统与梁板分离。

五、施工工艺整体提升支撑系统施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 提前准备工作：包括设计支撑系统、制作支撑设备以及施工方案的制定等。

超大面积大跨度钢桁架屋面整体拼装施工技术

超大面积大跨度钢桁架屋面整体拼装施工技术摘要：大跨度钢桁架具有安装精度高、柔性大的特性，如何控制安装过程中结构变形十分重要。

近年来大跨度钢桁架在结构设计方面越来越完善，但在工程实际施工过程中的质量过程控制与施工方法与工艺还有待进一步提升。

基于此，本文主要对超大面积大跨度钢桁架屋面整体拼装施工技术进行分析探讨。

关键词：超大面积；大跨度钢桁架；屋面整体拼装；施工技术前言近年来工程领域大跨度钢结构场馆、仓库、商场和厂房的数量不断增多，为了满足更多的日常需求和更大的承载能力需要，超大面积大跨度钢桁架结构应用也越来越多，由简单的单跨钢桁架逐步演变成多跨连续桁架梁，及多层连跨桁架体系。

大跨度钢桁架对安装精度要求很高同时自身柔性又大，所以如何控制结构变形十分重要。

近年来大跨度钢桁架在设计方面越来越完善，但在施工过程中的施工质量和施工方法、工艺还有待于进一步提升。

1、桁架概况某晶圆厂房区域屋面采用大跨度钢桁架结构，整个区域长446.4m、宽169.2m、高41.6m，由桁架（H型钢桁架、圆管组合桁架，桁架截面高度8.1m~10.1m）、DECK 板等组成。

为了减少高空作业，保证施工安全、提高施工质量、加快施工进度、减少施工成本，经对比分析多个施工方案，采用“地面拼装，整体吊装”的施工方式进行安装，拼装单品桁架质量约81.5t，跨度50.4m。

H型钢桁架布满整个屋面，根据结构特点将整体区域分为A/C 区和 B/D 区进行施工，每区划分为 12 个施工流水段，施工时由 32 轴向南北两侧流水施工。

桁架区域长边两侧有回风夹道，桁架在通过回风夹道时断开，与回风夹道钢柱焊接连接。

2、施工难点1）圆晶厂房区域屋面桁架拼装面积约75000m2，整体原位拼装误差精度控制难度大。

针对这一情况，通过“桁架单榀拼装，依次组装”的方法，按照先中间后两边的整体拼装顺序，减少拼装过程中的累计误差，通过制订合理的焊接顺序，减小主桁架对接及主次桁架连接焊接过程的焊接变形，从而减小焊接变形对拼装精度的影响，同时拼装全过程全站仪测量全程跟踪，及时测量纠偏。

高空大跨度混凝土结构工具式拼装钢桁架支模体系施工工法

高空大跨度混凝土结构工具式拼装钢桁架支模体系施工工法高空大跨度混凝土结构工具式拼装钢桁架支模体系施工工法主要针对大跨度混凝土结构的施工过程进行优化和提升，通过采用工具式拼装的钢桁架支模体系，实现施工效率的提高和工序的优化，从而提高工程施工质量和安全性。

一、工具式拼装钢桁架支模体系工具式拼装钢桁架支模体系采用先进的钢材和焊接工艺，通过各种连接件将钢材组装成支模桁架，形成整体的支撑结构。

这种体系具有结构稳定、承载能力大、安全可靠等特点，能够满足大跨度混凝土结构施工的需求。

二、施工工法步骤1.前期准备：根据结构设计要求，确定钢桁架支模的尺寸、形状和数量，并进行材料选型和加工制造。

同时，制定施工计划和施工方案，安排好施工人员和设备。

2.支模组装：将预先加工好的钢材按照设计要求进行拼装，形成完整的钢桁架支撑系统。

在拼装的过程中，要确保每个连接点牢固可靠，不得存在松动或者变形的情况。

3.支模安装：将组装好的钢桁架支模系统安装在混凝土结构上，并通过专用的连接件将支模与结构进行固定。

在安装的过程中，要坚持严格按照设计要求进行，确保支模的位置和角度准确无误。

4.支模调整：在支模安装完成后，需要进行支模的调整和校正，以保证混凝土浇筑时的准确性。

对于需要倾斜或者变形的支模，可以通过调整连接件的角度或者增加支撑件的数量来实现。

5.混凝土浇筑：在支模调整完成后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑的过程中，要确保混凝土质量符合要求，并采取相应的措施来保证浇筑的均匀性和密实性。

6.支模拆除：待混凝土充分硬化后，进行支模的拆除工作。

在拆除的过程中，要注意安全，使用合适的工具和设备，避免对混凝土结构造成损坏。

三、工法优势1.施工效率高：采用工具式拼装钢桁架支模体系，能够大大提高施工效率，节约施工时间。

通过预制和预装配的方式，减少现场加工和拼装的时间，提高了施工的速度。

2.工序优化：工具式拼装钢桁架支模体系能够将支模的制作和安装过程进行统一管理，减少了施工中的交叉作业和重复劳动，优化了工序和组织安排。

复杂大跨空间钢桁架屋盖吊装施工工法

复杂大跨空间钢桁架屋盖吊装施工工法一、前言随着现代建筑技术的发展，建筑结构日益复杂，建筑体量和高度不断增加，对钢结构的需求也越来越大。

大跨度钢结构屋面是钢结构建筑的典型代表之一，其结构形式多样、设计灵活，使用寿命长、施工效率高，受到了广泛的青睐。

然而，一般情况下混凝土结构的跨度是有限的，达不到大跨度结构的要求，而大跨度钢结构屋面就是在这种情况下应运而生的。

但是，如何保证大跨度钢结构屋面的施工质量和安全性还是存在一定的困难。

本篇文章将主要介绍复杂大跨空间钢桁架屋盖吊装施工工法。

二、工法特点复杂大跨空间钢桁架屋盖吊装施工工法是一种采用全空间自行吊装实现大跨空间钢桁架屋盖固定的方法。

该工法采用吊杆和吊装机吊杆等专业设备，将屋盖杆件悬挂在滑轮中，然后运用安装支架起吊连接，吊装到固定位置。

这种工法具有施工简单、效率高、安全可靠等特点，特别适用于建筑施工地形地貌复杂、施工空间狭小、人员密集的场合。

三、适应范围复杂大跨空间钢桁架屋盖吊装施工工法适用于大跨度建筑的钢结构屋盖，如体育馆、超市、机场航站楼、火车站、会议厅、博物馆等建筑。

同时，该工法还可以适用于钢桁架拱的悬吊装置和悬吊拱的张拉连接等施工领域。

四、工艺原理1.理论依据：复杂大跨空间钢桁架屋盖吊装施工工法是在钢结构设计和制造的基础上，采用全空间自行吊装实现大跨空间钢桁架屋盖固定的方法。

2.采取技术措施的原因：该工法能够有效解决复杂大跨空间钢桁架屋盖施工难题，具有可行性、高效性、安全性等特点。

五、施工工艺1.施工前准备：在确认钢结构制造质量符合标准和要求的基础上，根据钢结构的尺寸和重量合理排布吊装机和吊钩选用绳索、吊杆等专业设备，并进行钢结构的检查和绑扎。

2.现场组织：由施工组织负责人现场指挥，确保吊装过程中现场秩序（包括人员和设备）、吊装的准确性和其它方面的安全等问题。

3.作业流程：（1）在梁桁体系上设置吊杆，标记好吊装点位。

（2）悬挂屋盖杆件在吊钩上并拉紧。

大跨度超高模板支撑系统的设计与施工技术

１０ｍ４０ｍｍｘ１７０ｍｍ、０ｍｍｘ１６０ｍｉ、００ｍ、０５３００ｌｌ
空军雷达学院信息大楼位于武汉汉口黄浦大道空军雷达学院行政区内，为框架一剪力墙结构，静压预应力高强混凝土管桩基础，筑物总长７．ｍ总宽６．５ｍ建２，０９。本工４程地下局部１，面以上共１层，层层高５５ｍ标准层地０１．，５层层高为４８，总高度５．ｍ．ｍ结构０５６。１２高支模概况．本工程高大模板支撑体系包括西面和南面两个区域，
所围区域，为２０ｍ。屋面标高为４．ｍ支撑高度为面积８。８７，
１工程概况
１１工程项目概况．
４．ｍ９，局部支撑高度为５。该区域内楼板厚度为２４ｍ
１０ｍ，梁截面尺寸多为２０ｍ５ｍ、０ｌ４ｍ０ｍｘ１７０ｍ４０ｌＸｌｍ
大跨度超高模板支撑系统的设计与施工技术
ＤｅｉｎａｄＣｏｓｒｃｉｎｏｎＳａｎｕｅｓｇｎｎｔｕｔｏｆＬｏｇ— ｐｎａｄＳｐｒ
ＨｉｈＦｒｗｏｋＳｐｏＳｓｅｇｏｍｒｕｐ￣ｙｔｍ
针对上述难点，对钢结构桁架支撑系统、吊标准节塔
支撑系统、扣件式满堂脚手架等三种脚手架进行技术、济经
分析比较，并邀请湖北省建设厅施工技术专家进行论证、优

大跨度梁高支撑模板脚手架专项施工方案设计与施工

大跨度梁高支撑模板脚手架专项施工方案设计与施工论文
本文旨在提出一种大跨度梁高支撑模板脚手架专项施工方案设计与施工的论文。

为了达到项目的建设要求，实现安全生产，选择合理的施工方案和必要的技术措施十分必要。

首先，根据项目实际情况，从施工工艺、施工技术、脚手架类型及特性、施工风险及安全等方面，采取科学合理的方案设计，并将新型脚手架技术应用于施工中，以实现安全生产。

其次，应做好施工方案确立工期，分析确定项目进度表，结合模板架组装、焊接、拆卸等施工技术，制定脚手架施工工艺，确保施工时需要安全技术措施及技术质量控制。

此外，应引进或试用新型安全联锁脚手架、静力安全支撑装置等新型安全检查技术，以保障施工的安全性和性能可靠性，使施工可靠安全地实施。

最后，在施工过程中应定期进行抽检和巡查，及时根据抽检结果和技术管理有关部门技术意见，及时调整施工技术措施，确保项目施工质量稳定可控，为安全生产提供必要的技术支撑。

以上就是大跨度梁高支撑模板脚手架专项施工方案设计与施工的论文，以上系仅供参考，详细方案以实际施工情况为准。

超高大跨度结构高大模板支撑施工技术

超高大跨度结构高大模板支撑施工技术摘要：针对某高校科研实验大楼超高大跨度高大模板施工现场的难点，提出超高大跨度结构高大模板支撑的搭设方案，通过对模板支撑钢管支架系统的受力计算及立杆稳定性验算，进一步完善支撑系统构造措施，保证支撑系统的承载能力、确保整体稳定性、防止失稳和坍塌事故发生。

对该工程高大模板方案编制、受力计算及施工措施等方面进行具体探讨。

关键词：超高大跨度；高大模板；支撑系统；整体稳定；施工技术1、工程概况某高校科研实验楼为框架剪力墙复杂结构，平面为扁“回”字型，立面为“门”字型建筑，地下一层，地上十五层，一层层高4.5m，二层及以上各层层高均为3.6m，总高度60m，总建筑面积43721㎡。

该建筑“门”字型洞口顶部为十层楼面，楼面标高36.85米，位于6轴至9轴交A轴至C轴及F轴至H轴的南、北两大施工区域，如图2十层平面图阴影部分所示。

在进行两大区域的施工时需采用高大模板支撑施工技术。

两大施工区域楼面长25.2米，宽14.2米，两大区域间距为20.2米。

楼板为250㎜厚的现浇BDF管空心楼板，空心率为20%。

B轴、C轴、F轴、G轴均有一跨度为25.2米的纵向型钢混凝土主梁，截面尺寸为700mm×1500㎜；次梁截面为300 mm×700㎜。

2 主要施工难点难点1：层高高，跨度大，模板支撑系统要求高：1.5米高型钢梁中间24.3米净跨度范围内层高36.85米，空心混凝土楼板厚250mm，在该跨度下搭设的支架高达35米，属高大模板支撑体系，且型钢梁上配主筋为40根直径为32㎜三级钢，腰筋8根直径为20㎜二级钢，箍筋为12@100/200及10@4 00，各种施工荷载大，对模板钢管支撑架的稳定性和承载力提出了很高的技术要求。

难点2：由于该高大满堂架需支撑在人防地下室顶板，夹层顶板及二层楼面上，而非直接支撑在地基上，因此需对人防地下室顶板，夹层顶板及二层楼面采取有效的底层支撑措施以保证架体的稳定。

22.51.4m高空大跨结构高大模板支撑系统设计与施工

51.4m高空大跨结构高大模板支撑系统设计与施工卞国祥张传捷孟咸苏（江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司）【摘要】本文对皇岗·卓越世纪中心工程酒店中庭高空结构模板支撑系统进行了介绍，对高空大跨结构支模系统施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究，对钢桁架平台作了内力分析计算，重点阐述了钢桁架平台制作和安装、拆除的施工方法。

【关键词】钢桁架焊接吊装模板支撑深圳卓越•皇岗世纪中心（二标段）工程位于深圳市福田中心区，是一座集高档商业、酒店、办公、公寓于一体的建筑综合体，建筑面积为15万m2，地下室为3层，塔楼地上部分54层，总建筑面积15万 m2。

该工程的酒店在26～39层设置了中空中庭，中庭的总高度为51.4m，东西方向(2-5～8轴)19.6m，南北方向（2-C～E轴）15m，中庭南、北两侧边跨的2-C轴和2-E轴处的梁截面尺寸为1000×800，东侧2-8轴梁的截面尺寸为600×1000，西侧2-5轴紧靠电梯井筒剪力墙；中庭南、北两侧的2-C轴、E 轴框架梁对应37层、38层均有相应结构楼层的框架梁作支撑，梁尺寸均为800×800；中庭东侧2-8轴的大梁对应下面楼层在36层、38层有支撑大梁，大梁尺寸为600×1000，西侧的2-5轴为核心筒剪力墙。

由于酒店中庭中空高度达51.4m，中庭南北方向跨度达15.0m，安全要求高，施工难度大。

为确高空结构层的施工能安全和顺利地进行，综合考虑结构受力、安全可靠、经济成本等各方面因素，需精心设计模板支撑系统。

酒店中庭26～39层中空结构平面详见下图示：图1 37层酒店中庭中空结构平面图1 支撑系统的设计与计算1.1方案设计由于酒店中庭高空结构高度达到51.4m，南北方向跨度达15.0m，模板的支撑不可能采用传统的一撑到底的满堂脚手架支撑系统。

经过多种方案比较，最终选择采用在37层结构平面架设钢桁架施工平台，然后借助于施工平台进行39层结构施工的方案。