石莲北路站主体结构钢筋笼制作与吊装交底
钢筋笼制吊装安全技术交底模板
一、前言为确保钢筋笼制作与吊装过程中的安全，防止事故发生，现将钢筋笼制作与吊装安全技术交底如下，请各参与人员认真学习并严格执行。
二、钢筋笼制作安全要求1. 人员要求：1.1 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 场地要求：2.1 钢筋笼制作必须有固定范围的场地，不同规格的钢筋应分开堆放，确保安全。
3. 设备要求：3.1 钢筋笼制作设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
3.2 设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
4. 操作要求：4.1 钢筋笼制作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
4.2 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.3 钢筋笼制作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
三、钢筋笼吊装安全要求1. 人员要求：1.1 吊装作业人员必须具备相应的资质，熟悉吊装作业安全规程。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 设备要求：2.1 吊装设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
2.2 吊装设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
3. 操作要求：3.1 吊装作业前，应检查吊装区域是否存在障碍物、架空电线等，确保吊装安全。
3.2 吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
3.3 吊装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3.4 吊装作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
四、注意事项1. 雷雨天气禁止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，严禁违规操作，确保作业安全。
3. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 如发生意外事故，立即停止作业，迅速上报，启动应急预案。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
请各参与人员认真学习并严格执行以上安全技术交底，共同营造安全、有序的施工环境。
钢筋笼制作及吊装技术交底
钢筋笼制作及吊装技术交底钢筋笼是建筑施工中常用的钢筋加工制品，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等建设工程中。
本文旨在对钢筋笼的制作及吊装技术进行详细交底，以确保工程质量和施工安全。
一、钢筋笼的制作钢筋笼的制作是建筑工程中非常关键的一步，它涉及到钢筋加工的规范、材料的选用以及加工工艺等。
下面从这三个方面对钢筋笼的制作进行详细说明。
1. 钢筋加工的规范在制作钢筋笼的过程中，需要严格按照所需尺寸和形状要求进行钢筋加工，确保钢筋笼的尺寸和质量达到设计要求。
钢筋加工的规范主要包括以下三个方面：（1）钢筋的选用钢筋的选用应根据设计图纸规定的钢筋种类、直径等进行选择。
当制作钢筋笼时，一般采用HRB400或HRB500钢筋为主要材料。
（2）钢筋的加工钢筋加工应按照国家标准要求进行。
常见的钢筋加工工艺有剪切、弯曲、扭转等。
制作钢筋笼时，需要钢筋按照一定的长度剪切，并在一定角度范围内进行弯曲，从而形成笼状结构。
在加工钢筋时，应确保钢筋断面和外部表面不出现裂纹或者其他缺陷。
（3）钢筋笼的组合在钢筋笼的制作中，需要将加工好的钢筋按照设计图样，一条一条地组合在一起，形成笼状结构。
在组合的过程中，需要用铁丝或钢绳牢固地绑扎钢筋，确保其稳定。
2. 材料的选用在制作钢筋笼时，除了钢筋以外，还需要配备一些其他材料，如铁丝、钢绳、焊锡等。
这些材料的选用要根据具体的施工条件进行选择，主要考虑其强度、使用寿命、耐腐蚀性等因素，从而保证钢筋笼的质量和使用寿命。
3. 加工工艺钢筋笼的加工工艺是钢筋笼制作中极为重要的一环，它直接影响到钢筋笼的质量和使用寿命。
主要包括以下几个方面：（1）打坐打坐是钢筋笼加工的第一步，它是一个很重要的环节。
通常情况下，要求钢筋笼必须达到规定的弯曲角度，因此在打坐时需要精确度很高。
（2）焊接钢筋笼的焊接是钢筋笼加工中的关键步骤，也是制作钢筋笼的最后一道工序。
需要选用合适的焊接方法和焊条，确保焊缝牢固无缝隙。
（3）校验在钢筋笼制作过程中，需要不断地对加工好的钢筋笼进行校验，确保其尺寸和质量达到设计要求。
钢筋笼制作加工与吊装技术交底记录
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
主筋长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋笼宽度
0，-20
用钢尺量
2
分布筋间距
±20
用钢尺量
3
钢筋笼厚度
0，-10
用钢尺量
4
预埋件中心位置
±10
用钢尺量
钢筋笼吊装
钢筋笼吊装采用250T和125T吊机配合起吊，过程如下图，吊装时主机250T在前，副机125T在后，先双机平抬吊至施工槽段边，主机就好吊装位置后，主机先起吊，随着钢筋笼的竖起，副机保持一定速度向主机移动，吊住钢筋网下端离地0.3～0.5m，不使其地面拖曳，以免造成下端钢筋弯曲变形，直至协助主吊机将钢筋网完全吊直。最后主机将钢筋网移正对准槽段中心，徐徐沉放入槽内，沉放至实际标高后，用钢横担搁置在导墙上。
注意事项：
1、各种类型钢筋笼均按设计图纸和翻样图落料，在同长的钢筋笼底模上整幅加工成型。
2、钢筋笼制作采用机械连接结合电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎
3、各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，有合格的相关质量保证资料，且原材、碰焊、单面焊、接驳器、等试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
4、按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
7、按设计要求焊接预留插筋(或接驳器)、预埋铁件等，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。钢筋的接驳器滚丝接头必须使用砂轮切割形成平直接头。
8、钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“掩蔽工程验收报告单”请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。
钢筋笼制作与吊装安全技术交底
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钢筋笼制作与吊装安全技术交底
1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。
6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片%考试|大|的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
7、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
8、切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。
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钢筋笼及吊装技术交底
技术交底记录（轨道交通工程）编号：交底内容：一、交底范围本交底适用于市轨道交通钢筋笼制作及吊装施工。
二、施工工艺2.1施工程序主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。
2.2 工艺流程三、施工准备3.1材料准备1）所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出当钢筋笼加工完成，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。
六、钢筋笼存放加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，下雨天应加以遮盖。
钢筋笼的重叠不能超过两层。
七、钢筋吊装7.1钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
7.2钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。
7.3钢筋笼吊装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每4米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。
7.4钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼1/3处设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
在吊点位置多设2根Φ25吊环。
钢筋笼具体吊点见下图：钢筋笼吊点立面示意图钢筋笼吊点平面图7.5钢筋笼起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。
2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
钢筋笼吊装施工方案交底
钢筋笼吊装施工方案交底1. 引言钢筋笼吊装施工是在建筑施工中常见的一项工作。
本文档旨在对钢筋笼吊装施工方案进行详细交底，包括施工前的准备工作、施工过程的安全注意事项和施工完成后的收尾工作。
通过本文档，希望能够使施工人员充分了解吊装的要求和操作规范，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 施工前准备工作2.1 施工方案制定在进行钢筋笼吊装施工之前，应根据工程特点制定合理的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•吊装计划：确定吊装的时间、地点、顺序和方式。
•吊装方案：确定吊装设备的选择、使用方法和吊装过程中的安全注意事项。
•吊装工艺：确定钢筋笼的组装和悬挂方法，确保吊装过程中不发生变形或破损。
2.2 吊装设备检查在吊装前，必须对吊装设备进行全面的检查和测试，确保设备的完好和正常工作。
检查项包括吊钩、吊索、起重机等相关设备。
如果发现设备有损坏或故障，应及时进行修复或更换。
2.3 施工人员培训和安全教育在吊装施工前，施工人员应接受相关培训和安全教育，了解吊装操作规范和安全注意事项。
施工人员应熟悉吊装设备的使用方法，遵循施工方案的要求，并遵守相关的安全规定。
3. 吊装过程的安全注意事项3.1 吊装前的准备工作在吊装前，需要先将施工现场清理整理，确保吊装区域无障碍物。
同时，还需检查天气条件，确保施工过程中无大风、大雨等不利于吊装的恶劣天气，并及时通知相关施工人员。
3.2 吊装设备的正确使用在吊装过程中，施工人员应正确使用吊装设备，严禁超载和过度摆动。
吊装设备的操作人员应经过专门培训，具备相关资质证书，并按照操作规范进行操作。
3.3 钢筋笼的悬挂和下降钢筋笼的悬挂和下降过程中，需要确保钢筋笼的吊点牢固可靠，且悬挂点要均匀分布，避免出现过分集中或不均匀的情况。
在下降过程中，要确保钢筋笼平稳下降，严禁急速下降或突然停止。
3.4 人员安全防护在吊装现场，工人应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
同时，还需设置合适的警示标识和安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
钢筋笼制作与吊装技术交底记录
钢筋笼制作与吊装技术交底记录C 1.11编号：工程名称施工单位XXXXXXXX有限责任公司交底部位钢筋笼制作与吊装工序名称交底提要：钢筋笼制作与吊装交底内容：1、钢筋存放必须按照不同的品种、等级、品牌、规格分批堆放，不得混杂，并设立识别标志。
在存放过程中，应避免修饰和污染·2、钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
3、钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
4、设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
5、钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d （d为钢筋直径）。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
6、在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
7、钢筋骨架的保护层，采用与保护层等厚度的预制垫块，与钢筋笼一同绑扎，每2m设一道，每道4个。
8、加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
9、吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。
10、钢筋笼主筋采用搭接焊，全长加工分两段，用吊车分段吊起入孔。
11、钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。
钢筋笼制作与安装交底记录
(4)、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接零(接地)和防雷装置;
(5)、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备;
(6)、吊装区域非操作人员严禁人内，吊装机械必须完好，把杆垂直下放不准站人;
2.钢筋操作注意事项
1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0. 5-1 mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用;
5、绑扎较高钢筋，应有可靠的立足点，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下， 4M以上时，应搭设工作台，以防倾倒;
6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在操作时应配戴安全带;
7、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照时，电压不得超过36伏;
2.弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或检修。弯曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作;
3.冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可作业;
4.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查坑土壁和支撑是否牢固;
8.验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
9.施工现场针对性安全交底;
①严格按钢筋弯曲机、切断机安全技术操作规程进行作业;
②严格遵守公司安全规章制度、严禁酒后作业、疲劳作业;
③下班后不得随意外出，若外出必须遵守交通法规及治安管理制度;
④不得私拉乱接用电线路，不得私自拆除防护设施;
六、其他
钢筋笼加工、吊装技术交底书
1、主筋单根长度为有效桩长+锚固段长（35d），即通长且为直线。钢筋型号、主筋根数、内箍直径、加密区长度、环箍间距严格按照设计施工图执行。主筋间距允许偏差±10mm，长度允许偏差±30mm。主筋钢筋采用闪光对焊，焊接时的环境温度不宜低于0℃，在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。对焊接头需进行纵向打磨。对焊接头处不得有横向裂纹；接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤（对于外观检查不合格的接头，经剔出重焊后，方可提交二次验收）。质量检验方法：在同条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊机和焊接工艺等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头以300个作为一批（不足300个也按一批计），从中切取6个试件（3根长度50cm，3根长度30cm）3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
8、按照规范和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收工作；
9、钢筋表面的浮锈、浮皮等在使用前清除干净。
七、安全文明环保措施
安全措施
1、施工现场设严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。严禁非施工人员进入施工现场。
2、对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。
3、定期对施工机具进行检查，起重设备严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
2、加强箍筋为圆形，圆形直径为0.754米/0.654米，布置在主筋内侧，第一道为桩顶标高（钢筋笼顶部向下锚固段长度），依次向下间隔2米布置，自身搭接部分采用双面焊，焊缝长度5d（d为钢筋直径），同一截面焊接接头＜50%，接头错位距离＞35d（d为钢筋直径），且不小于50cm，焊缝饱满，焊接时应避免烧伤主筋。焊接所用焊条需用E502型。采用电弧搭接焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验。并应符合：a、在同条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊机和焊接工艺等均相同）的焊接接头以300个作为一批（不足300个也按一批计）从中切取3个试件做拉伸试验。
钢筋笼加工、安装技术交底
钢筋笼加工、安装技术交底一、钢筋笼加工技术1. 钢筋笼的选择选用合适的钢筋是钢筋笼加工中的关键。
通常来说，钢筋笼应该使用直径在6mm到12mm之间的钢筋，而且钢筋应该使用冷拔钢筋，因为冷拔钢筋的硬度要比热轧钢筋略高，强度更高，抗拉强度也更好。
通常情况下，要使用符合国家标准的钢筋，在加工过程中应注意偏差不要超过1%，钢筋的弯曲度不能超过其所允许范围。
2. 钢筋笼的加工制作钢筋笼时需要根据具体需求量身定制，通常将钢筋按照要求切割成合适的长度，折弯成圆形，然后根据设计图纸，用铁丝或钢绳卡住，涂上保护层，进行焊接，保证钢筋笼的稳定性和耐久性。
3. 钢筋笼的质检制作完毕后，进行钢筋笼的质检工作，对钢筋笼的尺寸、焊接处、折弯处等地方进行检查，以保证钢筋笼的质量绝对符合设计标准和使用要求。
特别是对钢筋笼的内部空隙进行检查，这里很容易出现质量隐患。
二、钢筋笼安装技术1. 钢筋笼的运输搬运钢筋笼时，要保证安全，防止施工过程中对周围环境和人员造成影响。
在搬运过程中，应尽量减少摇晃和撞击，以保证钢筋笼的完好无损，不影响使用。
2. 钢筋笼的固定搬运到位后，需要对钢筋笼进行固定，以免在施工过程中发生意外。
可以将钢筋笼用28口径以上的铁丝网缠绕，或用铁筋固定在桩头上，以保证稳固牢固。
3. 钢筋笼的安装在使用钢筋笼时，应根据实际需求进行安装。
如果是用于土建施工，可以将钢筋笼直接埋入地下，与其他结构物固定，以增加支撑力。
如果是用于道路建设，可以将钢筋笼铺在道路上，或挂在钢架上，以增加钢筋笼的强度和稳定性。
以上是钢筋笼的加工、安装技术的简要介绍，希望可以对大家有所帮助。
在加工和安装过程中，需要我们重视施工细节，严格按照国家标准要求进行操作。
只有这样，才能保证钢筋笼的质量和安全使用，同时也为工程建设保驾护航。
钢筋笼加工与吊装安全交底
钢筋笼加工与吊装安全交底一、前言在建筑工地上，涉及到很多建材加工和吊装作业，其中钢筋笼加工与吊装是比较常见的一种操作，它广泛应用于钢筋混凝土结构的加固、加宽、加高等施工作业中。
为了保证施工顺利进行，必须要对钢筋笼加工及吊装操作进行详细的交底，加强现场安全管理，有效规范施工操作。
二、钢筋笼加工2.1 材料准备在进行钢筋笼加工之前，我们需要准备好下列材料：•钢筋：根据使用要求，选取规定直径、长度和等级的钢筋•焊条和焊机：选择高品质的焊条和电焊机，确保焊接质量和安全性•切割机具：机械切割机和手动剪钳等•连接件2.2 加工过程基本的钢筋笼加工流程如下：2.2.1 钢筋切割使用机械切割机或手工剪钳对钢筋进行切割，确保切割后的长度与要求相符。
2.2.2 钢筋归置将切好的钢筋按照设计图纸上的要求，分类、整理并垂直堆放。
2.2.3 焊接将切好的钢筋按照设计图纸上的要求进行焊接，使用高品质的焊条和电焊机，确保焊接强度和安全性。
焊接必须遵循焊接工艺规范，以防出现质量问题。
2.2.4 合并将经过焊接的钢筋依据设计要求合并成形，以便后续工序加固。
2.2.5 打标记在钢筋笼的外侧打上标记，标注钢筋笼的名称、规格、编号和生产日期等相关信息。
三、钢筋笼吊装3.1 吊装材料在进行钢筋笼吊装操作之前，需要准备的吊装器材有:•吊车：选择符合吊装要求的吊车，鉴定吊车的承重能力是否符合要求•吊钩：吊钩必须符合吊装要求，选取合适的型号及数量•吊索：选择质量好的吊索，根据负荷要求选取规格和长度3.2 吊装前的准备在进行钢筋笼吊装前，必须进行以下准备工作：3.2.1 现场检查在吊装前，必须对现场进行检查，排除危险因素，并保证吊装现场通畅。
3.2.2 安装吊点钢筋笼的吊点必须安装在钢筋笼的稳固部分，保证钢筋笼整体吊装的稳定性与安全性。
3.3 吊装流程3.3.1 吊装计划在进行吊装之前制定吊装计划，包括：吊装机械的选择、吊物位置的确认、吊装启动命令、操作者要领等。
钢筋笼吊装安全技术交底
安全技术交底记录（轨道交通工程）编号:交底提要 围护结构钻孔灌注桩钢筋笼吊装安全技术交底 交底内容：认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，加强安全管理，确保本工程实施过 程中无安全事故，创安全达标工地。
同时针对本工程的特点制定完整的安全教育及管理制度， 工人上岗前进行安全教育并考核，合格后方可上岗作业。
1施工现场安全注意事项（1） 进入现场必须遵守安全生产六大纪律：① 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
② 2米以上的高空悬空作业，无安全设施的必戴好安全带，扣好保险带。
③ 高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
④ 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用⑤ 不懂电气和机械的人员严禁使用和弄机电设备。
⑥ 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人（2） 现场禁止吸烟，严禁酒后作业，禁止穿拖鞋、赤脚、光背。
（3） 照明灯等用电设备必须有可靠的接零。
（4） 禁止私自拆除或移动防护设备及电器设备。
2、安全措施钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工中存在的危险主要有： 交叉作业和吊装作业造成的吊装机械 伤害、高空坠物，现场用电伤害等。
针对以上危险源，采取以下措施：（1） 起吊前组织安质部、工程部、生产部对钢筋笼质量进行验收，验收合格后签发起 吊令，生产部、安质部、工程部对起吊令进行签字确认合格后方可进行起吊。
（2） 进入施工现场必须戴安全帽，施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
（3） 施工平台及泥浆池边设立安全栏杆或警示带，夜间保证照明，防止高空坠落。
（4） 施工现场用电应严格执行《施工现场安全生产保证体系》 、《施工现场临时用电安 全技术规程》相关规定。
（5） 施工现场电线电气设备设施采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏、保护网，现 场电缆线可工程名称施工单位交底日期 分项工程名称 钻孔灌注桩钢筋笼吊装以架空或埋入地下，各种电器控制须设漏电保护装置，并设警示标识牌。
钢筋笼制作与吊装安全技术交底(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢筋笼制作与吊装安全技术交底(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.钢筋笼制作与吊装安全技术交底(新版)1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。
6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片%考试|大|的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
7、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
8、切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。
钢筋笼的制作和安全安全交底
钢筋笼的制作和安装
生产班组名称
交底内容：
1、设备进场应进行检查验收并记录存在问题及整改结果，确认合格，才准使用
2、钢筋机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，传动部分应安装防护罩。机台操作应有工棚或设防雨罩。按照电器安全规定，设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护器。
3、加工较长的钢筋时，须多人配合，做到动作协调一致，听从主机工指挥。
4、不得见切钢筋直径大于或强度超过机械铭牌规定的钢筋。
5、切断短料时，手与刀片之间的距离应保持150MM以上，否则应用夹具紧固剪切。
6、作业前检查刀片有无裂纹及刀架螺栓紧固情况，运转中严禁用手直接清楚刀口附近的断头杂物，刀口附近操作人员不得停留。
7、运转作业中严禁更换芯轴、肖子和变更角度以及调速等，亦不得加油或清扫。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
9、弯曲转盘换向时，必须在停机后进行，不可中途随意转向。
10、冷拉作业前应检查夹具、地锚及钢丝绳，夹齿应完好；滑轮、拖拉小车应润滑灵活。
11、对焊作业要有防止火花烫伤的措施，防止作业人员及过路人员烫伤。
交底人：接受交底人：
日期：日期：
钢筋笼起吊安全交底书
钢筋笼起吊安全交底书一、安全介绍在进行施工作业时，根据工作需要使用起重机进行吊装，如过程中不注意安全，很容易引起意外事故，造成人员伤亡和财产损失。
本文档将针对在挖掘机上起吊钢筋笼时的安全交底进行详细介绍。
二、起吊前的准备在进行起吊工作前，必须对以下各个环节进行认真检查，确保可以安全顺利地进行起吊作业。
### 1. 现场检查在起吊前，必须对挖掘机、起重机等设备进行检查，检查是否运转正常，各项安全器件是否正常工作。
同时需要查看起吊区域是否坚固平稳，是否有固定措施。
如果现场环境存在障碍物或危险区域，必须进行隔离，并设置警戒标志。
2. 钢筋笼检查在启动起吊前，需要对钢筋笼进行检查，确认钢筋笼符合施工规范，没有断裂、缺陷、异物等缺陷，同时确认笼子四个角的吊具是否牢固。
如果笼子存在问题，必须及时更换箍筋或将问题报告相关负责人员。
3. 工人检查起吊的现场必须设置专人，对起吊过程进行现场监控操作。
同时，起吊的工人必须经过专门的安全培训，了解各项安全操作规范，在起吊过程中必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全带等相关设备。
1. 确认吊具安装在起吊之前，请确认钢筋笼上的吊具是否已经安装好，同时确认挂卡是否固定。
如果出现吊具变形、龟裂等异常情况，需要立即停止操作，并及时进行维修。
2. 吊装工作在确认钢笼上的吊具安装完成后，需要将吊钩主体准确地放置于吊具之间。
如果吊钩没有准确放置，很有可能导致吊物掉落、起吊不平等问题。
在将吊钩主体放置于吊具之间后，需要将吊钩具缓慢地吊起，直至钢笼离地约50cm。
在钢笼离地后，需要保持起吊的平稳性，并注意钢笼的平衡状态，方向控制在整个起吊过程中必须非常准确，不能出现斜拉、斜升、抖动等现象。
3. 吊物安全在起吊的过程中，必须保证吊物的安全性。
如果发现吊物有扭曲、旋转、急剧降落等异常情况，需立即停工并对问题进行排查。
4. 安全杆设置在进行钢笼起吊时，必须安装2-4根安全杆，安全杆与钢筋笼需要进行靠拢，并巧妙设置，确保吊装过程中，钢筋笼不会在运动过程中断裂或出现其他危险情况。
钢筋笼制作安装施工流程交底
钢筋笼制作安装施工流程交底1. 简介本文档旨在对钢筋笼制作与安装的施工流程进行详细交底，确保工作人员在施工过程中能够按照正确的步骤进行操作，保证施工质量和安全。
2. 施工流程2.1 钢筋笼制作1. 根据设计图纸和钢筋笼尺寸要求，准备所需的钢筋材料和工具。
2. 将钢筋材料切割和弯曲成符合设计要求的形状。
3. 使用钢丝将已经处理好的钢筋材料连接成钢筋笼的形式。
4. 审查钢筋笼的尺寸、位置和连接是否符合要求，并进行必要的调整。
5. 对钢筋笼进行焊接加固，确保其稳固可靠。
6. 对钢筋笼的外表进行清理和防锈处理，确保其表面光滑且具有良好的耐久性。
2.2 钢筋笼安装1. 根据设计图纸和施工计划确定钢筋笼的安装位置和顺序。
2. 使用起重设备将钢筋笼按照正确的位置进行吊装。
3. 在吊装过程中，确保钢筋笼的稳定性，防止出现意外情况。
4. 根据设计要求使用支撑装置将钢筋笼固定在正确的位置。
5. 检查钢筋笼与周围结构的连接是否牢固，是否满足安装要求。
6. 在安装完成后，进行必要的检查和测试，确保钢筋笼的安装质量和可靠性。
3. 注意事项1. 在操作钢筋笼制作和安装过程中，所有工作人员必须佩戴安全防护装备，确保工作安全。
2. 严格按照设计图纸和施工规范要求进行操作，不得擅自更改尺寸和连接方式。
3. 在吊装过程中，保持通讯畅通，工作人员之间需进行明确的指挥和配合。
4. 如发现钢筋笼存在质量问题或安装不符合要求，应立即停工并向负责人报告，等待进一步处理。
以上为钢筋笼制作安装施工流程的交底内容，请各位工作人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和工作安全。
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4.1安全教育
4.1.1使施工人员对所作用的材料性能及安全措施有全面的了解，并在操作中严格遵守劳动保护制度。
4.1.2施工人员应正确佩戴安全帽，尤其是电焊、切割等作业时，禁止酒后作业。
4.2施工安全、放火教育，使全体施工人员做到规范用电，作业不违章。
4.2.1按规定施工，按标准操作，工程内实外美。施工现场整洁有序，工完料净场清。
交底内容：
一、工程概况
本标段石莲北路站、创新大道站基坑围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑围护体系。基坑围护采用φ800@1000钻孔灌注桩，桩间采用100mm厚C20挂网喷射混凝土。灌注桩桩身混凝土设计强度为C35水下砼，主筋保护层为70mm，钢筋笼主筋和加强箍筋为HRB400级钢，螺旋箍筋为HPB300级钢；HPB300级钢筋及Q235-B钢采用E43系列型焊条，HPB400级钢筋采用E50系列型焊条。
施工流程图见图1所示：
3.2施工注意事项
3.2.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3.2.2施工人员必须经过培训合格后进场，特种工需持证上岗。
3.2.3在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3.2.4施工过程中钢筋必须按原材、半成品、成品分类存放，并设立标识牌；在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
4.4.2各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现我单位文明施工的企业形象。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
3.2.10钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止发生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取有效措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。
3.2.11钢筋笼在运输及吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形和保护层垫块掉落。
3.2.12钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。
3.2.5钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
3.2.6钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料，严禁浪费；钢筋切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm；钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
二、质量要求
成型钢筋笼需满足表1所示各项要求。
表1钢筋笼制作标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主筋间距
±10
尺量检查
箍筋间距
±20
直径
±10
长度
±100
三、施工方法及施工注意事项
3.1施工方法
主要施工流程为：可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼加工→钢筋笼运输→钢筋笼吊装。
合肥市轨道交通工程
承包单位：中铁十三局集团有限公司合同号：
监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司编号：
技术交底记录
施工单位
中铁十三局集团有限公司
交底时间
交底部位
合肥市轨道交通2号线TJ11标
车站主体围护结构
工序名称
钢筋笼制作与吊装
交底提要：
钻孔灌注桩钢筋笼制作与吊装的相关准备、施工工艺、质量要求及安全环保要求。
3.2.7加强箍筋必须电焊成封闭箍，加强箍筋必须与主筋焊接。
3.2.8箍筋拉筋末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。
3.2.9主筋接头采用焊接，双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d；主筋接头应间隔错开间距≥35d且大于1000mm，在同一截面的接头不得多于总根数的50%。
4.3施工现场环境
4.3.1施工用料及连接材料多属导体且极易锈蚀，在存放材料的料库和施工现场，必须保持场地干燥，并配备防潮设备。
4.3.2施工期间应将噪音控制在最小程度，不应在施工过程中污染公共设施。
4.4文明施工
4.4.1项目部各级领导从抓文明施工着手，指定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。
4.2.2现场设置明显的安全警示宣传标志，定期进行防电防锈检查。消除一切可能工必须穿戴好劳保用品。钢筋焊接工棚应采用防火材料搭建，并设置消防设施。
4.2.4焊机必须接地，对于焊接导线及焊钳接导线处，必须有可靠的绝缘。焊接用电设备必须安设防漏电保护器。