煤气设备及附属设施的管理

四、煤气设施的操作安全（六要点）

4.1除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

4.2吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内不应有火源。

4.3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的。根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。

4.4炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K （800℃）时，可不点火直接送煤气，但应监视其是否燃烧。

4.5送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

4.6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

4.煤气运行作业、设施使用和操作安全规程

4.1 运行中的煤气设施，其蒸汽、氮气吹扫管必须断开或堵盲板，放散管关闭严密，脱水器保持满溢；指示仪表全部投入使用，运行人员随时观察，发现问题，应及时报告处理。

4.2 运行中的煤气设施，每班要检查阀门、管道、法兰、脱水器、放散等是否泄漏，平台、梯子、栏杆是否损坏；看火工随时观察燃烧情况，做好当班运行检查记录，发现问题应及时报告处理。

4.3 送煤气点火前，必须做爆发试验，试验合格，方可送煤气。停煤气检修前，必须采气样分析或用测爆仪现场监测，合格后方准实施动火或人员进入管道内作业。

4.4 各单位的爆发试验和气样分析两项工作，均由煤气防护站实施；焦化厂安排专人负责本单位焦化回收系统煤气的爆发试验工作。

4.5 用户单位在煤气送达且爆发试验合格后进行点火，必须执行先点明火后给煤气的安全作业程序：先打开炉门、烟道阀，强制或自然通风10分钟，确认炉内具有一定负压，烟道畅通，同时观察压力在生产规定的压力范围内，方可点燃明火或点火棒，对准烧嘴再开煤气阀门，观察第一个烧嘴已燃烧，再分别点燃其他烧嘴；送煤气点火燃烧后，要对设备进行全面检查，以及时发现并处理煤气泄漏点。

4.5.1 若发现煤气点不着或点着又熄灭以及其它异常的情况，应立即关闭煤气烧嘴，停止点火作业，待查明原因排除故障后，方可按上述程序重新进行点火作业。严禁不关烧嘴和煤气阀门、未查明原因强行实施二次点火的冒险作业。

4.5.2 凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过 800 ℃时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风；待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

4.6 除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

4.7 高炉、焦炉、转炉煤气管网的最低安全压力为500Pa；各生产单位结合各厂煤气设施的设计参数，确定各自的安全使用压力，并明确写入操作规程中，在实际压力低于安全使用压力的情况时，用户操作人员立即止火，并汇报本厂调度和煤气调度。

太钢厂区范围内的燃气管网压力等级设定：

根据以上所述各燃气管网的压力等级规定，各系统自动排水器的有效水封设防高度均按以下要求设置：大于和等于系统最高工作压力＋500mm水柱。

4.8 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质；吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围 40 m 内不应有火源，如实际情况达不到此要求，须采取管网减压、现场配备消防车或器材、专业人员、防护站现场监护等安全措施。

4.9 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，并根据动火分析、设备进人标准或爆发试验结果确定。

4.9.1 动火化验合格标准为：煤气设备或管道内可燃物含量总和小于1%；进入煤气设备或管道内检查、修理或清灰的合格标准为：CO含量小于24PPM，氧含量大于18%，人孔、放散处于开启位置。

4.9.2 动火令绝不能代替或等于进入煤气管道内的指令，两者要严格区分，不可混淆。

4.10 煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但不应在设备内存在蒸汽的情况下骤然喷水，以免形成真空压损设备。

4.11 各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施，除应选用符合工艺要求、性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查，确保处于正常状态。

4.12 煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况。