化工安全技术教案
化工安全技术教案最后稿
化工安全技术教案第一稿一、教学目标1. 了解化工生产过程中可能存在的安全隐患及防范措施。
2. 掌握化工事故应急预案及救援方法。
3. 提高学生对化工安全重要性的认识，增强安全意识。
二、教学内容1. 化工生产过程中的安全隐患2. 防范措施及事故应急预案3. 救援方法及注意事项4. 安全法律法规及职业道德5. 安全事故案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解化工生产过程中的安全隐患、防范措施、事故应急预案及救援方法等知识点。
2. 案例分析法：分析安全事故案例，让学生深入了解化工安全的重要性。
3. 讨论法：组织学生分组讨论，提高学生主动参与学习的积极性。
4. 实地考察法：组织学生参观化工企业，了解实际生产过程中的安全措施。
四、教学准备1. 教材：化工安全技术教材。
2. 课件：制作课件，包括文字、图片、动画等。
3. 案例资料：收集相关安全事故案例。
4. 实地考察：联系化工企业，安排参观时间。
五、教学过程1. 导课：介绍化工安全技术的重要性，引发学生兴趣。
2. 讲解化工生产过程中的安全隐患：分析易发生事故的环节、原因等。
3. 讲解防范措施：介绍预防事故的具体方法，如设备检查、工艺优化等。
4. 讲解事故应急预案及救援方法：阐述应急预案的制定、救援设备的应用等。
5. 案例分析：分析安全事故案例，引导学生认识到化工安全的重要性。
6. 小组讨论：分组讨论如何提高化工生产过程中的安全性。
7. 总结与反思：总结所学内容，强调安全意识。
9. 实地考察：组织学生参观化工企业，了解实际生产过程中的安全措施。
10. 课程反馈：收集学生反馈意见，为后续教学提供改进方向。
化工安全技术教案第二稿六、教学内容6. 安全法律法规及职业道德了解国家及地方化工安全相关法律法规掌握化工企业安全生产责任制了解化工行业职业道德要求七、教学方法7. 讲授法：讲解安全法律法规、职业道德等内容。
使用案例分析法：分析违反安全法律法规和企业职业道德导致的安全事故案例。
化工生产安全技术课程教案
化工生产安全技术课程教案课程总论-1--学生课外任务1、作业：P22案例2分析（上作业本）2、项目任务：根据下列流程图，进行重大危险源申报登记，自己设计申报表格。
-2--单元一化工生产安全任务一化工生产特点与危险因素分析任务二化工生产安全分析与评价-3--学生课外任务1、作业：P22案例3分析（上作业本）2、项目任务：将P62的案例按我国的《生产安全事故等级划分及责任追究制度》进行事故等级划分，并进行责任处理。
-4--单元一化工生产安全任务三化工生产安全管理-5--学生课外任务1、作业：P22复习思考题2（上作业本）2、项目任务：网上搜索电焊安全事故，通过分析制定电焊管理与控制方案。
-6--单元二防火防爆安全技术任务一点火源的控制任务二火灾爆炸危险物质的处理-7---8--学生课外任务1、作业：P48案例1（上作业本）2、项目任务：根据下列流程图，进行火灾爆炸危险性因素分析并正确选择防火防爆装置，制定安全控制方案。
单元二防火防爆安全技术任务三工艺参数的安全控制任务四防火防爆的设施控制任务五消防安全-9--学生课外任务1.作业：P48复习思考题6（上作业本）2.项目任务：写一篇600字以上关于工业中毒的小论文（内容包括主要行业、产生途径、症状、危害、救护、预防等）。
-10--单元三工业防毒安全技术任务一急性中毒的救护-11--学生课外任务1.作业：P61案例1（上作业本）2.项目任务：制定采购20件防毒呼吸器方案（产品防毒、使用、性能及价格比较，并制定管理与使用培训方案）。
-12--单元三工业防毒安全技术任务二综合防毒-13--学生课外任务1.作业：P61案例2（上作业本）2.项目任务：脚手架高5米，一焊工施焊时触电，请制定救护方案及安全管理措施。
-14--单元四电气与静电防护安全技术任务一电气安全技术-15--学生课外任务1、项目任务：1-3组设计防静电岗位工人工装；4-6组设计校园教学楼、办公楼、化工楼、锅炉、广播系统防雷方案。
化工安全技术教案
一、教案基本信息教案名称：化工安全技术教案课时安排：45分钟教学目标：1. 了解化工生产过程中可能存在的安全隐患。
2. 掌握化工事故的预防措施和应急处理方法。
3. 提高学生对化工安全的意识和自我保护能力。
教学重点：1. 化工生产中的安全隐患及预防措施。
2. 化工事故的应急处理方法。
教学难点：1. 化工安全事故的预防与应对策略。
2. 学生实践操作能力的培养。
二、教学过程1. 导入：教师通过展示化工事故案例图片或视频，引发学生对化工安全的关注，引出本节课的主题。
2. 课堂讲解：1. 化工生产中的安全隐患：讲解化工生产过程中可能存在的安全隐患，如设备故障、操作失误、原料泄漏等。
2. 安全隐患的预防措施：讲解如何预防化工生产中的安全隐患，如加强设备维护、规范操作流程、定期安全培训等。
3. 化工事故的应急处理：讲解化工事故的应急处理方法，如事故报警、紧急疏散、事故现场处理等。
3. 案例分析：教师提供一些化工事故案例，让学生分析事故原因，并提出相应的预防措施和应急处理方法。
4. 小组讨论：学生分成小组，讨论在化工生产中如何加强安全管理，预防事故发生。
每组选取一名代表进行汇报。
5. 总结与反思：教师引导学生总结本节课所学的化工安全知识和技能，并反思在实际生产中如何运用这些知识和技能。
三、课后作业1. 复习本节课所学的化工安全知识，整理笔记。
2. 查阅相关资料，了解我国化工安全法律法规。
3. 结合自身专业，分析化工生产中的安全隐患，并提出预防措施。
四、教学评价1. 课堂讲解环节：观察学生听讲程度、提问回答情况，评估学生对化工安全的认识。
2. 案例分析环节：评估学生分析问题、解决问题的能力。
3. 小组讨论环节：评估学生在团队协作中的表现，以及对化工安全的理解和应用能力。
4. 课后作业：检查学生作业完成情况，评估学生对课堂所学知识的掌握程度。
五、教学资源1. 教材或教参：《化工安全技术》等相关教材或教学参考资料。
2. 课件：制作精美、清晰的课件，辅助讲解。
化工生产过程中的基本问题教案
化工生产过程中的基本问题教案一、教学目标1. 了解化工生产的基本概念和过程。
2. 掌握化工生产中常见的基本问题及其解决方法。
3. 培养学生的安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 化工生产的基本概念和过程2. 化工生产中的安全问题3. 化工生产中的环保问题4. 化工设备的维护与保养5. 化工生产中的经济效益分析三、教学方法1. 讲授法：讲解化工生产的基本概念、过程和安全问题。
2. 案例分析法：分析化工生产中的实际案例，引导学生思考和解决问题。
3. 小组讨论法：分组讨论化工生产中的环保问题和设备维护保养方法。
4. 实践操作法：安排实地考察或模拟操作，增强学生的实际操作能力。
四、教学准备1. 教材或相关教学资源。
2. 投影仪或白板。
3. 教学案例材料。
4. 实地考察或模拟操作场地。
五、教学过程1. 导课：介绍化工生产的基本概念和过程，引发学生兴趣。
2. 讲解化工生产中的安全问题，分析事故原因和预防措施。
3. 分析化工生产中的环保问题，讲解环保法规和治理方法。
4. 讲解化工设备的维护与保养知识，强调设备的重要性。
5. 分析化工生产中的经济效益，引导学生关注企业盈利和成本控制。
6. 布置作业：让学生结合所学内容，分析实际案例并提出解决方案。
7. 组织学生进行实地考察或模拟操作，增强实际操作能力。
8. 总结与评价：总结本节课的重点内容，进行课堂小结。
六、教学评估1. 评估学生对化工生产基本概念的理解程度。
2. 评估学生对化工生产过程中安全问题的认识和处理能力。
3. 评估学生对环保问题的意识和对法规的了解。
4. 评估学生对设备维护保养知识的掌握情况。
5. 评估学生对化工生产经济效益的理解和分析能力。
七、教学反馈与调整1. 根据学生的评估结果，及时给予反馈，明确学生的强项和需要改进的地方。
2. 对于掌握不足的内容，安排额外的辅导时间或提供学习资源，帮助学生补缺补漏。
3. 根据学生的反馈，调整教学方法和内容，确保教学更贴近学生的学习需求。
化工安全技术基础教案
化工安全技术基础教案教案标题：化工安全技术基础教案教学目标：1. 理解化工安全技术的重要性和应用领域。
2. 掌握化工事故的原因和预防措施。
3. 学习化工设备和工艺的安全操作方法。
4. 培养学生的安全意识和应急处理能力。
教学内容：1. 化工安全技术的概念和定义。
2. 化工事故的分类和典型案例分析。
3. 化工安全管理体系和法规要求。
4. 化工设备和工艺的安全操作方法。
5. 化工事故的应急处理和事故调查方法。
教学步骤：第一课时：化工安全技术概述1. 引入化工安全技术的重要性和应用领域。
2. 讲解化工安全技术的定义和基本概念。
3. 分析化工事故的危害和影响。
第二课时：化工事故的原因和预防措施1. 介绍化工事故的分类和典型案例分析。
2. 分析化工事故的原因，如人为失误、设备故障等。
3. 探讨化工事故的预防措施，如安全操作规程、设备维护等。
第三课时：化工安全管理体系和法规要求1. 介绍化工安全管理体系的概念和要素。
2. 引导学生了解化工安全管理的法规要求。
3. 分析化工企业的安全责任和安全文化建设。
第四课时：化工设备和工艺的安全操作方法1. 介绍化工设备的基本分类和安全操作要点。
2. 讲解化工工艺的安全操作方法，如操作流程、操作规范等。
3. 强调学生在实验室和工厂中的安全操作意识和技巧。
第五课时：化工事故的应急处理和事故调查方法1. 引导学生了解化工事故应急处理的重要性。
2. 分析化工事故应急处理的步骤和方法。
3. 讲解化工事故调查的原则和方法，如事故现场勘查、事故原因分析等。
教学方法：1. 讲授法：通过讲解理论知识，引导学生理解化工安全技术的概念和应用。
2. 案例分析法：通过典型案例分析，帮助学生了解化工事故的原因和预防措施。
3. 实践操作法：组织学生进行化工设备和工艺的实际操作，培养他们的安全操作能力。
4. 讨论交流法：组织学生进行小组讨论和案例分析，促进他们的思维能力和合作能力。
评估方法：1. 课堂讨论：通过课堂讨论学生对化工安全技术的理解和应用能力。
化工课程试讲教案模板及范文
课程名称：化工原理与应用授课教师： [教师姓名]授课班级： [班级名称]授课时间： [具体日期和时间]教学目标：1. 知识目标：使学生掌握化工生产的基本原理和常用技术。
2. 能力目标：培养学生分析和解决化工生产中实际问题的能力。
3. 素质目标：提高学生的安全意识、环保意识和团队协作能力。
教学内容：1. 化工生产概述2. 化工反应原理3. 化工工艺流程4. 化工设备与操作5. 化工安全管理教学过程：一、导入1. 教师简要介绍化工行业的现状和发展趋势。
2. 提出问题：化工生产中存在哪些安全问题？如何预防？3. 学生分组讨论，每组选出代表进行汇报。
二、讲授新课1. 化工生产概述- 化工生产的定义和分类- 化工生产的特点和重要性2. 化工反应原理- 化学反应速率和平衡- 催化剂的作用3. 化工工艺流程- 常见的化工工艺流程- 工艺流程图分析4. 化工设备与操作- 常用化工设备介绍- 化工设备操作注意事项5. 化工安全管理- 化工生产安全的重要性- 常见安全事故案例分析- 安全生产措施三、课堂练习1. 学生分组进行案例分析，找出案例中的安全隐患并提出改进措施。
2. 教师对学生的答案进行点评和总结。
四、课堂小结1. 教师总结本节课的重点内容。
2. 强调化工生产安全的重要性。
3. 鼓励学生在课后加强学习和实践。
教学方法：1. 讲授法：系统讲解化工生产的基本原理和常用技术。
2. 讨论法：引导学生参与课堂讨论，提高学生的思维能力和团队协作能力。
3. 案例分析法：通过案例分析，使学生深入了解化工生产中的安全问题。
教学工具：1. 多媒体课件2. 案例资料3. 化工设备模型教学评价：1. 课堂表现：学生的参与度、发言积极性等。
2. 课后作业：学生对所学知识的掌握程度。
3. 期末考试：全面评估学生对化工原理与应用课程的理解和应用能力。
范文：化工课程试讲教案课程名称：化工原理与应用授课教师： [教师姓名]授课班级： [班级名称]授课时间： 2023年3月15日 14:00-16:00教学目标：1. 知识目标：使学生掌握化工生产的基本原理和常用技术。
化工教案模板范文
化工教案模板范文一、教学内容。
本节课主要内容为化工原理的基础知识，包括化工原理的基本概念、化工原理的应用及实际操作等方面的内容。
二、教学目标。
1. 知识与技能，学生能够掌握化工原理的基本概念和应用，能够运用化工原理进行实际操作。
2. 过程与方法，通过理论学习和实际操作相结合的方式，培养学生的实际动手能力和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观，培养学生对化工原理的兴趣，增强学生对化工原理的认识和理解。
三、教学重点与难点。
1. 教学重点，化工原理的基本概念和应用。
2. 教学难点，学生对化工原理的理解和应用能力。
四、教学过程。
1. 导入，通过实例引入化工原理的基本概念，引发学生对化工原理的兴趣。
2. 理论学习，讲解化工原理的基本概念和应用，引导学生进行思考和讨论。
3. 实际操作，组织学生进行化工原理的实际操作，加深学生对化工原理的理解和掌握。
4. 总结讨论，总结本节课的学习内容，引导学生对化工原理进行深入思考和讨论。
五、教学手段。
1. 多媒体教学，通过多媒体教学手段呈现化工原理的基本概念和应用。
2. 实验操作，组织学生进行化工原理的实际操作，加深学生对化工原理的理解和掌握。
3. 讨论交流，鼓励学生进行讨论和交流，促进学生之间的思想碰撞和知识分享。
六、教学反思。
本节课通过多种教学手段，如理论学习、实际操作和讨论交流等，使学生对化工原理有了更深入的理解和掌握。
但在教学过程中也发现了一些问题，如学生对化工原理的理解和应用能力有待提高，教学内容的设计和组织还有待改进。
因此，今后需要进一步加强对化工原理的教学，提高学生的学习兴趣和学习效果。
化工单位三级安全教育内容范本
化工单位三级安全教育内容范本一、安全教育的重要性安全教育是保障化工单位员工生命财产安全的基础和前提。
只有通过全面的安全教育，员工才能增强安全防范意识，提高安全操作技能，有效预防和应对事故事件的发生，确保化工生产的安全可靠性。
下面针对化工单位三级安全教育的内容进行详细介绍。
二、基础安全知识教育1. 法律法规化工单位员工首先需要了解国家和地方涉及工业安全的法律法规，如《安全生产法》、《工伤保险条例》、《事故报告和调查处理条例》等。
员工应明确各项法律法规的内容、适用范围，对于法律法规的违规行为必须进行深刻的认识。
2. 危险源与根源为了防止事故的发生，员工需要了解化工生产中常见的危险源，如高温、高压和有毒物质等。
此外，也应该从根源上寻找事故的成因，对管理和技术上的缺陷进行探究，以便进一步改进和完善增加工作安全的设施。
3. 安全生产管理员工需要了解化工生产过程中涉及的安全管理要求，如作业设置、验收规定和生产设备的维护保养等。
掌握安全管理方面的知识，有助于员工遵守规章制度，减少因管理不善而造成的安全风险。
三、危险作业操作方法教育1. 危险区域进入与退出化工单位员工需要了解危险区域的标识和划定，明确危险区域进入和退出的规定。
同时，应该清楚穿戴个人防护装备的要求和正确使用方法，严格按照操作规程进行危险作业操作。
2. 维护设备保护装置员工应掌握设备的保护装置的使用方法及操作规程，了解设备的基本结构和工作原理，能够熟练操作，及时发现设备异常情况并进行处理。
3. 防火防爆措施员工应了解化工单位的防火、防爆措施及操作规程。
学习正确使用灭火器材、熟悉应急逃生通道位置和使用方法，提高自我逃生能力。
四、紧急救援技能培训1. 伤员救护技能员工需要学习基础的急救知识，如疏通呼吸道、心肺复苏等。
了解适当的急救措施和方法，以便在事故发生时能够及时有效的进行应急救援。
2. 燃爆物泄漏应急处理员工需要学习燃爆物泄漏的应急处理方法，如切断电源、通风处理、合理避免火源等。
精细化工教案设计
一、教案设计概述1. 教学目标：（1）让学生了解精细化工的基本概念和发展历程；（2）使学生掌握精细化工的主要产品及其应用；（3）培养学生对精细化工行业的兴趣和责任感。
2. 教学内容：（1）精细化工的基本概念；（2）精细化工的发展历程；（3）精细化工的主要产品；（4）精细化工的应用领域。
3. 教学方法：（1）讲授法：讲解精细化工的基本概念、发展历程及其主要产品；（2）案例分析法：分析精细化工在实际应用中的例子；（3）小组讨论法：引导学生探讨精细化工的发展趋势和应用前景。
4. 教学准备：（1）教材或教学资源；（2）多媒体设备；（3）案例素材。
二、教学过程1. 导入：（1）引导学生思考日常生活中接触到的精细化工产品；（2）提问学生对精细化工的了解程度，激发学习兴趣。
2. 讲解精细化工的基本概念：（1）定义精细化工；（2）解释精细化工的特点；（3）介绍精细化工的分类。
3. 讲解精细化工的发展历程：（1）回顾精细化工的起源；（2）概述精细化工的发展阶段；（3）分析现阶段精细化工的发展状况。
4. 讲解精细化工的主要产品：（1）日常生活用品类；（2）医疗保健类；（3）食品饮料类；（4）其他类。
5. 案例分析：（1）选取具有代表性的精细化工产品案例；（2）分析案例中的精细化工技术及其应用；（3）引导学生思考案例背后的市场和产业发展。
6. 小组讨论：（1）分组讨论精细化工的发展趋势；（2）分享讨论成果，总结精细化工的应用前景。
三、教学评价1. 课堂问答：检查学生对精细化工基本概念、发展历程和主要产品的掌握程度；2. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的表现，包括分析思路、观点阐述和应用前景预测；3. 小组讨论报告：评价学生在小组讨论中的参与程度、思考深度和团队合作能力。
四、教学拓展1. 参观精细化工企业，了解生产工艺和现场管理；2. 邀请行业专家进行讲座，分享前沿技术和市场动态；3. 组织学生进行精细化工项目设计，提高实践能力。
大学化工教案模板
标题：大学化工教案模板一、教学目标本课程旨在帮助学生掌握化工基本原理、设备和工艺，培养他们运用化学知识解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，学生应能：1. 理解并掌握化工过程中的基本概念、原理和规律；2. 熟悉常见的化工设备及其操作方法；3. 掌握化工工艺流程的设计与优化；4. 能够运用化工知识解决实际工程问题。
二、教学内容1. 化工基本原理：包括流体力学、热力学、传质传热等基本理论；2. 化工设备：包括反应器、换热器、塔设备、泵、压缩机等；3. 化工工艺：包括聚合、催化、蒸馏、吸收、萃取等工艺过程；4. 化工安全与环保：包括安全操作、事故处理、环保法规等。
三、教学方法1. 课堂讲授：通过多媒体课件、实例分析等方式，讲解化工基本原理、设备和工艺；2. 实验教学：安排实验课程，让学生亲身操作，加深对化工过程的理解；3. 案例分析：分析实际工程案例，培养学生解决实际问题的能力；4. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，促进交流与合作。
四、教学安排本课程共计48课时，其中包括32课时课堂讲授，12课时实验教学，4课时案例分析和讨论。
五、教学评价1. 课堂讲授：通过课堂提问、作业、小测验等方式评价学生对化工基本原理的理解和掌握程度；2. 实验教学：通过实验报告、实验操作评价学生对化工设备的操作能力和实验技能；3. 案例分析：通过小组报告、讨论参与度评价学生解决实际问题的能力；4. 期末考试：考察学生对化工基本原理、设备和工艺的掌握程度。
六、教学资源1. 教材：选用权威、实用的化工教材；2. 多媒体课件：制作精美的多媒体课件，辅助讲解；3. 实验设备：提供完善的实验设备，保障实验教学的顺利进行；4. 网络资源：利用网络资源，提供化工相关论文、专利、标准等资料，方便学生自主学习。
七、教学建议1. 注重理论与实践相结合，通过实例分析、实验教学等方式，让学生更好地理解化工基本原理；2. 加强课堂互动，鼓励学生提问、发表见解，提高课堂学习效果；3. 注重学生工程能力的培养，鼓励学生参与实际工程项目，提高解决实际问题的能力；4. 关注行业发展动态，将最新的化工技术、工艺引入课堂，提高学生的知识更新速度。
化工工艺参数的安全控制教案
学习情境三化工操作岗位风险控制及防止措施任务2：化工装置运行风险控制及防止措施——化工工艺参数旳安全控制一、工艺参数旳安全控制化学生产过程中旳工艺参数重要包括温度、压力、流量及物料配比等。
实现这些参数旳自动调整和控制室保证化工安全生产旳重要措施。
1.反应温度控制温度是化学工业生产旳重要控制参数之一。
多种化学反应均有其最合适旳温度范围，对旳控制反应温度不仅可以保证产品旳质量，并且也是防火防爆所必须旳。
假如超温，反应物有也许分解起火，导致压力升高，甚至导致爆炸；也也许因温度过高而产生副反应，生成危险旳副产物或过反应物。
升温过快、过高或冷却设施发生故障，也许会引起剧烈反应，乃至冲料或爆炸。
温度过低会导致反应速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常，往往会由于未反应物料过多而使反应加剧，有也许引起爆炸。
温度过低还会使某些物料冻结，导致管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引起火灾或爆炸。
（1）控制反应温度（除去反应热）化学反应—般都伴伴随热效应，放出或吸取—定热量。
例如基本有机合戊中旳旳多种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而多种裂解反应、脱氢反应，脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在一定温度下进行，必须在反应系统中加入或移去一定旳热量，以防因过热而发生危险。
例如乙烯氧化制环氧乙烷是一种经典旳放热反应。
环氧乙烷沸点低(10.7℃)，爆炸范围极宽(3～100％)，没有氧气存在也能发生分解爆炸。
此外，杂质存在易引起自聚并放出热量，使湿度升高，遇水进行水合反应，也放出热量。
假如反应热不及时导出，湿度过高会使乙烯完全燃烧而放出更多热量，使温度急剧升高，导致爆炸。
因此，在高温下是很危险旳。
详细措施有：a.夹套冷却、内蛇管冷却、或两者兼用；b.稀释剂回流冷却；c.惰性气体循环冷却；d.采用某些特殊构造旳反应器或在工艺上采用某些措施。
合成甲醇是强放热反应，在反应器内装配热互换器，混合合成气分两路，其中一路控制流量以控制反应温度；e.加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。
化工企业三级培训教案模板范文
化工企业三级培训教案模板范文一、培训主题。
化工安全与操作技能提升。
二、培训目标。
1. 让新入职员工（一级培训对象）了解化工企业的基本概况、安全规章制度和企业文化，初步掌握化工操作的基本安全知识。
2. 针对有一定工作经验的员工（二级培训对象），加深其对化工生产工艺流程、设备操作维护的理解，提升其应对常见安全隐患的能力。
3. 对于基层管理人员和技术骨干（三级培训对象），使其全面掌握化工企业的安全管理体系、先进生产技术以及高效团队管理方法，能够有效组织和指导安全生产工作。
三、培训对象。
化工企业基层管理人员和技术骨干。
四、培训时间与地点。
1. 时间：[具体日期]，上午9:00 12:00，下午14:00 17:00。
2. 地点：企业内部培训室。
五、培训内容。
# （一）上午。
1. 化工企业安全管理体系深度剖析（9:00 10:30）嗨，各位骨干们！咱们先来说说这个安全管理体系。
这就好比是咱们化工企业的保护神，要是没它，咱们就像在雷区里裸奔一样危险。
它涵盖了安全政策、组织架构、风险管理、应急管理等多个方面。
我给大家举个例子啊，就像我们制定的安全政策，那可不是写着玩的，它就像家里的家规一样，每个人都得遵守。
比如说，严禁在生产区域吸烟，这可不是在吓唬人，那可是多少事故换来的教训啊。
组织架构方面呢，从高层领导到一线员工，每个人在安全管理中都有自己的角色和职责。
咱们作为基层管理人员和技术骨干，就像是安全管理体系中的小队长，得带着兄弟们严格执行各项规定。
风险管理这一块，咱们得像侦探一样，到处去找可能存在的风险。
从设备的老化到操作流程的不合理，都得一一排查。
然后像医生治病一样，对这些风险进行评估和控制。
应急管理就更不用说了，就像消防队一样，平时要做好准备，一旦出了事，得迅速响应，把损失降到最低。
2. 互动与案例分析（10:30 11:30）（分享几个实际案例，让大家一起分析其中存在的安全管理漏洞和应对措施）咱们来看这个案例啊，有个车间因为设备维护不到位，差点出了大事故。
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1绪论1．1安全含义1、化工（高温、高压、易燃、易爆、有毒）2、矿山（煤矿、非煤矿山、尾矿库）3、建筑业4、民用爆破品（炸药、雷管、硝铵、消化甘油等）5、交通（汽车、火车、轮船、飞机、摩托、拖拉机）6、公共场所（宾馆、医院、公园、娱乐场所、电影院、图书馆、学校、广场）7、河流、海洋影响（涨水、污染、河流改道；潮汐、海啸、海洋热带风暴）8、地震、火山影响9、其他自然灾害（泥石流、滑坡、干旱、水灾、飓风）10、电站、水库（火电、水电、核电；电站坝体、水库坝体）1．2我国安全现状1、煤矿：6、交通运输：99088人2、非煤矿山：7、公共场所及娱乐场所：3、危险化学品：8、地质灾害：4、建筑业9、台风、地震、洪水等5、民用爆破品：10、1．3化工安全要求及安全理论1．3．1化工危险因素主要职业危险、有害因素是火灾、爆炸、毒物危害和酸腐蚀、灼伤等，还有机械伤害、噪声、高处坠落、物体打击及缺氧窒息等其它危害。
《企业职工伤亡事故分类》（GB6441–1986）中综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他有害因素等七类。
（1）工厂选址（周边环境、气象条件、地质灾害、水源地、地形）（2）工厂布局（风向、分类布置、安全距离、安全通道、禁火区、昂贵设备集中、地形障碍）（3）结构（4）加工物质的危险性（5）化工工艺（6）物料输送（7）误操作（8）设备缺陷（9）应急救援注：P7表1-11．3．2化工安全要求（1）先进、合理、稳定、成熟、安全的工艺（2）设备安全（制作质量）（3）使用安全、稳定、无毒的原料（4）装置布置安全（风向、分区、安全距离）（5）安全设施设备（消防、防爆、防泄漏（中毒、爆炸、腐蚀）、防火源、防雷、防静电、防坠落、防淹溺、防尘、防噪音、职业卫生防护）（6）安全管理及操作安全1．3．3化工安全理论1．4我国安全方面的法律、法规及标准1．4．1法律法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号2002.6.29）（2）《中华人民共和国消防法》（主席令第4号1998.4.29）（3）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号2002.1.26）（4）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号2004.1.23）（5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管局令第10号2004.5.17）（6）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003.2.19）1．4．2标准及规范（1）《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（2006年版）（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160 - 92（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92（4）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）（5）《职业安全卫生术语》（GB/T15236-94）（6）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）(7)《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995(8)《化工企业静电接地设计规范》HGJ28-90(9)《爆炸危险场所安全规定》劳动部，1995.1.22(10)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98(11)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000(12)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95(13)《化工企业总图运输设计规范》HGJ1-85（14）《室外排水设计规范》 (1997年版)(15) 《化工企业安全管理制度》化工部（91）化劳字第247号(16) 《安全标志》GB 2894-96(17) 《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92(18) 《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB 5306-85(19) 《安全评价通则》（国家安全监管局安监管技装字〔2004〕37号）（20）《危险化学品生产企业安全现状评价导则》(试行) 国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局1．4．3化工安全技术的新进展1、设备故障诊断技术和安全评价技术设备裂纹、断裂的探测：声发射技术和红外热像技术安全评价：定性、定量评价2、监测危险状况、消除危险因素的新技术3、救火救人技术各种检测仪、报警器、监视器4、预防职业危害的安全技术2 物质性质、物化原理与安全2.1化学物质及其危险概述一、危险化学品分类（八类）1、爆炸品易燃气体2、压缩气体和液化气体不燃气体有毒气体低闪点液体：闪点∠ -18℃3、易燃液体中闪点液体：-18℃∠闪点∠ 23℃闪点P20 高闪点液体：23℃∠闪点∠61℃4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5、氧化剂和有机过氧化物6、有害物品和有毒感染性物品7、放射性物品8、腐蚀品二、化学物质的危险性可燃物质爆炸性危险可燃物爆炸的三要素空气或其它助燃剂1、物理危险氧化性危险与其它物质接触产生强烈火源或高于着火点的温度放热反应，特别易燃物质极度易燃性物质：闪点∠ 0℃易燃性危险（P18）高度易燃性物质：闪点∠ 21℃易燃性物质：闪点21~55℃毒性危险2、生物危险腐蚀性和刺激性危险致癌性和致变性危险3、环境危险水质污染和空气污染2.2 易燃、毒性、反应物等物质的特性和特征2.2．1易燃物质的特性和特征（P20）2.2．2毒性物质的特性和特征（P22）2.2．3反应物质的特性和特征（P26）2.3压力系统、化学反应系统、化工操作2.3．1压力系统热力学行为与危险性一、温度对蒸气压的影响1、蒸气压关系式：pi = p six 少许易挥发杂质的存在会降低液体的闪点，y i = p sixi/p 在应用混合溶剂时，应注重考虑。
2、空气中易燃蒸气的产生3、空气中毒性蒸气过高浓度的产生超常吸热引起4、不同情形的过压问题化学反应引起蒸气爆炸引起物料喷射故障或失误引起二、相变引起的体积变化少量易燃或毒性液体在有限空间内变化蒸气冷凝或被其它液体吸收引起的内爆2.3．2化学反应系统物化原理与安全一、化学反应动力学：r = KC aA C bBP35二、反应物质的非互容性质许多化学物质彼此互不相容，它们必须在严格控制的条件下接触，否则会生成剧毒物质或发生强烈化学反应，甚至引起爆炸。
1、毒性危险：P36表2-52、反应危险：P36表2-63、水敏性危险：一些化学物质与水接触会产生易燃气体。
如：钾、电石会生成H2、C 2H2三、化学反应类型及其危险性：P37~ 402.3．3化工操作原理与安全一、化学反应与热量传递硫酸沸腾炉、锅炉、转化器必须把多余热量移走二、相平衡与组分分离1、蒸馏水偶然进塔，大量水分立即蒸发蒸馏塔需要配置真空或压力释放设施冷水喷入充满蒸气而无真空释放阀（内爆）2、吸收安全：容器中的液面应自动控制和易于检查，毒性气体必须有低液位自动报警器3、液-液萃取常使用易燃稀释剂或萃取剂，消除静电非常重要4、结晶三、相混合和相分离1、混合1)液-液混合2)气-液混合如液体是易燃的，喷入的是空气形成易燃混合物，则须采取适当的防护措施：低流速、低压报警、自动断路、防止静电产生等3)固-液混合4)固-固混合5)气-气混合：注意易燃、易爆混合物防护措施2、蒸发3、干燥4、过滤和离心四、物料的输送和机械加工1、物料输送1)固体物料输送2)液体物料输送3)气体物料输送a)压力管道和设备：设压力表、安全阀，泄压时，须把危险气体引致安全地区b)可燃气体输送管道：保持正压，并据需要安装止逆阀、水封、阻火器等c)可燃气体和液体不许与电缆一起敷设d)操作场所采用防爆电器、开关和灯具2、粉碎和研磨：粉尘爆炸、机械伤害3化工厂设计和操作安全3．1工厂的定位、选址和布局一级危险：潜在（隐患）在正常的条件下不会造成人身或财产损害，只有事故时才会引起损伤、火灾或爆炸二级危险：直接（事故）一级危险失去控制，发展成事故，造成对人身或财产的直接损害。
周边环境（人口、村镇、文物、古迹、军事、保护动、植物）厂址选择：地质、地形、气象、水文（河流、湖泊）布局：分区集中布置，工艺装置区、仓贮区、辅助生产区（含污水处理）、公用工程区（水、电、气）、运输装卸区、办公区、生活区（七个区）《化工企业安全卫生设计规定》、《石油化工企业设计防火规范》一般规定3.1 厂址选择1、化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自燃环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。
2、选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。
3、厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。
凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。
4、厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹设地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。
5、化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。
6、化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。
7、工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。
8、化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。
9、厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。
厂前区尽量临靠公路干道；铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面交叉。
10、集中建设的工厂居住区不宜分散在铁路或公路干道两侧，邻近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离。
3． 2 厂区总平面布置1、化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。
2、厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分应布置在全年最小风频率的上风方位，厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位于全年最小风频率的下风向，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧。
3、污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。
4、厂区面积大于5万米2的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交。