玻璃机械锡槽

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论浮法玻璃锡槽槽体施工工艺

153【施测鉴工】住宅与房地产2019年7月论浮法玻璃锡槽槽体施工工艺王敬财，程亮，李配乾，杨志伟（秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，河北秦皇岛 066001）摘要：锡槽槽体的施工是保证整个锡槽施工质量的重要环节，文章结合施工现场实际情况，简单介绍了锡槽槽体的施工工艺。

关键词：浮法玻璃；锡槽槽体；施工工艺中图分类号：TQ171.6 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2019）07-0153-01锡槽作为浮法玻璃工艺的三大热工设备之一，是浮法玻璃的成型设备。

其中锡槽槽体的施工对锡槽质量的好坏起着至关重要的作用。

锡槽槽体的施工内容主要包括槽底钢壳和槽底砖两大部分，以下从这两方面介绍锡槽槽体的施工工艺。

1 槽底钢壳的制作及安装要求锡槽钢结构质量要求远远高于一般钢结构工程，对构件的几何尺寸、垂直度、平行度、安装的水平度、焊缝的严密性等的要求很严格，比一般钢结构的施工和安装的容许偏差小得多。

因此，承接锡槽钢结构的施工单位应是一个技术力量比较雄厚、施工设备配套齐全、有丰富的钢结构工程施工经验的钢结构制造厂或机械设备安装施工单位。

槽底钢壳的制造、安装必须按施工图进行。

如有必要对施工图进行修改，必须取得原设计单位的同意。

槽底钢壳所用的各种钢材、焊接材料以及连接件等的型号、规格、材料等均需符合设计文件的要求并附有出厂证明书。

钢材下料后均应进行矫正，矫正后的钢材表面不应有洼陷及其他损伤。

焊接工作应由取得合格证书的焊工担任，焊工证书中应注明焊工的实际技术水平及所能担任的焊接工作。

槽底钢壳的制作安装主要分为以下步骤：（1）槽体骨架组焊。

槽体骨架在特制的钢平台上组焊，钢平台的尺寸不应小于组焊后骨架的外形尺寸。

各型钢焊接接头按有关国家标准制作，制作尺寸以现场实测划线为准，组焊后矫正变形。

（2）底板安装。

底板与次梁骨架及加强筋之间为间断焊，以减小焊接变形。

侧板的拼焊焊接要求侧壁钢板上沿平直，粗糙度为12.5。

浮法玻璃锡槽的作用

浮法玻璃锡槽的作用
浮法玻璃锡槽是浮法玻璃生产过程中至关重要的设备部件。

它是一个长而狭窄的金属槽，主要由锡和其他合金材料制成。

作为浮法玻璃生产中的关键组件，它具备以下几个重要的作用：
1. 维持恒定的温度：浮法玻璃锡槽能够维持恒定的温度，确保玻璃在特定温度下保持准确的流动性。

通过控制锡槽内的温度，可使熔化的平整玻璃原料精确地流过锡槽表面形成均匀的一层。

2. 支撑玻璃带：浮法玻璃锡槽是玻璃带在生产过程中的支撑平台。

熔融的玻璃原料在通过锡槽时会固化成一层连续的表面玻璃带。

锡槽提供了一个水平均匀的表面，确保玻璃带的平滑和连续性。

3. 形成玻璃带的底层：在浮法玻璃生产过程中，玻璃带从锡槽上滑行，并在其表面形成一层均匀且平整的玻璃片。

锡槽的表面涂有一层保护性材料，以防止污染和腐蚀，并确保玻璃带的质量和光洁度。

4. 传递热量：锡槽在浮法玻璃生产过程中起到热传导的作用。

通过控制锡槽的温度，可以有效地传递热量到玻璃带上，以促进玻璃片的形成和冷却。

综上所述，浮法玻璃锡槽在浮法玻璃生产过程中发挥着关键的作用。

它不仅能够维持恒定的温度，支撑玻璃带，形成玻璃带的底层，还能传递热量，确保玻璃的质量和光洁度。

锡槽的设计和操作对于浮法玻璃生产的成功至关重要，它在玻璃工业中具有不可替代的作用。

第四章锡槽

（2）保护气体量及压力对于 300～400t／d级的锡槽，保护气体的用量为 1100～1400Nm3／h。保护气体量压力降低，导致保护气体的量不足，锡槽就会处在负压状态。保护气体的出口压力一般维持在2000Pa左右。（3）锡槽的密封情况直接影响压力制度，密封得好。保护气体的泄漏量就少，压力稳定。
104.6Pas。
得到平整玻璃带的条件：均匀的温度场，1065～996 ℃ 足够的摊平时间，在1050 ℃，玻璃液在锡液表面上需用1min稍多一点的时间。最佳摊平时间和温度升温并延长高温时间，能降低粘度，对平整有利；但粘度太低，拉不走玻璃。
（二）薄玻璃的成型过程成型方法：压延法、压薄法、液压差法、改变玻璃张力法、拉边辊法能满足生产要求的是拉边辊法按温度制度分：低温拉薄法（加热重热法）图4-26 徐冷拉薄法（正常降温法）图4-4
4、锡液液面制度理论上：锡液面高应尽和锡槽沿口平齐。实际上：锡液溢出、被玻璃带带出锡槽。操作中：锡液位置低于沿口20mm左右。锡槽内锡液深度，一般在50～100至尾端锡液深度相同，一般取100～ 110mm。—结构简单，施工方便，但用锡量较多。（2）阶梯形槽底根据玻璃成型需要，增设槽底挡坎，控制锡液液流。— 结构较复杂，但减少了用锡量，减小了锡槽荷载。国内多采用阶梯形槽底。表4-6列出长度为49m的锡槽各部位锡液深度。
（三）厚玻璃的成型过程：拉边机堆积法和挡边坝堆积法 1、拉边机堆积法：生产7～12mm的厚玻璃，拉边机放置与拉薄时相反，温度940～750℃。 2、挡边坝堆积法：图4-5 生产12～25mm的厚玻璃，通过定边器、八字砖及挡边坝联动实现。
二、浮法玻璃成型过程对锡槽的要求（一）锡槽的密封性 1、密封的必要性介质锡的特点：锡液容易氧化污染玻璃防止氧化的措施：在锡槽中充满弱还原气体常采用氮、氢混合气体，比例是（90～97）：（10～3），锡槽内氧气含量小于10ppm，国外要求小于5ppm。

陈浮法玻璃成型及锡槽-2

耐火材料选用结构致密、热稳定性好、耐侵蚀的 α一β 电熔刚玉。
流道垫砖粘土大砖
流槽---是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖
玻璃液流槽经流槽结构流进锡槽
平伸型
弯钩型（俗称唇砖）前者结构简单，使用性能好，但液流不合理，对锡液的冲击较大，不利于生产优质玻璃。
后者结构复杂，但流动平稳，便于玻璃液在锡槽内摊平，保持恒定厚度，因而被大多数厂家采用。如下图所示为唇砖型流槽简图。
流槽砖是浮法成形的关键设备
唇砖流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成此处温度高，同时受固一液一气三相界面侵蚀，要求材质能耐冲刷、耐侵蚀、耐高温、耐热震等，故采用电熔 α一 β 刚玉。在使用后期，由于玻璃液的连续流动而造成对此处材料的侵蚀和冲刷严重，导致玻璃产生线道或波筋，需要及时更换。
②闸板
（4）电加热
①铁铬铝电热丝---线圈式电阻丝加热元件。
优点：
价格便宜，容易制造，要求配套的供电装置简单。
缺点：
电热丝允许的表面热负荷低，因而在现场布置的数量多；在高温下长期使用会导致元件出现高温脆性和高温变形，断掉或搭落在锡槽空间，严重影响正常生产。可以用一个冷修周期
②硅碳棒在国外的浮法玻璃生产线上都用此元件
安全闸板平时置于升起状态，不与玻璃液接触。
5.6.2.2 主体部分
锡槽主体的形式分为：直通型和宽窄型
锡槽主体的结构
槽底胸墙顶盖钢结构电加热保护气体冷却装置
（1）槽底
槽底钢壳
槽底砖侧壁砖？浮法工艺刚开始，锡槽底设计为平底，锡液深度相等。后考虑节约锡液操作方便发展成阶梯状，如上下图示。
槽底钢壳具有良好的气密性和抗锡液渗漏的钢板钢结构壳体是盛放和固定槽体耐火砖的结构体，又是防止漏锡和加强锡槽密封性的主要构件。考虑到锡槽都比较长，为制造、运输、安装方便，钢结构壳槽分成若干段制造，一般每段长3m左右。现场安装时，要求槽底整体平整性好，热膨胀缝要堵塞，任何情况下不得漏锡。

浮法玻璃锡槽的液态金属研究与应用

浮法玻璃锡槽的液态金属研究与应用液态金属是现代工业制造中无可替代的材料之一，它在许多领域中发挥着重要的作用。

浮法玻璃生产中的锡槽就是其中一个液态金属的重要应用。

本文将深入探讨浮法玻璃锡槽的液态金属研究与应用的相关内容。

首先，我们来了解一下什么是浮法玻璃。

浮法玻璃是目前主流的玻璃生产工艺，它通过将熔融的玻璃流注在液态金属锡上，使玻璃在锡槽表面形成一层均匀而平稳的薄膜。

锡槽在这个过程中充当了支撑玻璃的角色，而锡的液态特性则决定了玻璃薄膜的平整度和均匀度。

液态金属锡在浮法玻璃生产中的应用主要有三个方面：提供支撑、冷却作用和提供气氛。

首先，锡槽为玻璃提供了固定的支撑。

通过控制锡槽的材质和结构，可以确保玻璃薄膜在流动过程中保持稳定。

目前常用的锡槽材质包括不锈钢、铬镍钢和镀锡铁等。

这些材料具有良好的耐腐蚀性和热传导性能，能够承受高温和腐蚀性物质的侵蚀。

其次，液态金属锡通过吸热的方式起到冷却作用。

在浮法玻璃生产过程中，玻璃需要迅速降温才能形成一层平整的薄膜。

液态金属锡的高导热性使其能够快速吸收玻璃的热量，从而实现快速冷却，确保玻璃薄膜的质量。

最后，液态金属锡还可以提供一种气氛来保护玻璃。

在锡槽中，锡与大气中的氧气和水分反应生成氧化锡和氢氧化锡，形成一个锡氧化物和锡水氧化物的保护层，防止玻璃受到空气的污染和氧化。

这种锡氧化物保护层具有一定的透明性和稳定性，不会对玻璃的可见光透过率和机械性能产生明显影响。

针对上述浮法玻璃锡槽的液态金属研究与应用，目前的研究主要集中在优化锡槽材质、提高液态金属的热传导和降低锡槽的耐腐蚀性。

关于锡槽材质的研究，目前有学者提出利用铬镍钢材料代替传统的不锈钢。

铬镍钢具有更好的耐腐蚀性和热传导性能，能够提高锡槽的使用寿命并提高玻璃的质量。

在液态金属的热传导方面，研究者们正在探索采用更高导热性能的液态合金来代替纯锡。

这些液态合金可以通过改变成分和比例来实现不同的热传导性能，从而提高锡槽的冷却效果。

一种浮法玻璃成型工艺用锡槽的制作方法

一种浮法玻璃成型工艺用锡槽的制作方法
一种浮法玻璃成型工艺用锡槽的制作方法可以按照以下步骤进行：
1. 材料准备：准备锡合金、铝板、不锈钢板等材料。

2. 制作锡槽底板：将铝板或不锈钢板按照锡槽的尺寸要求切割成合适的尺寸，并进行抛光处理，确保表面光滑。

3. 制作锡槽壁板：根据锡槽的高度要求，将铝板或不锈钢板切割成合适的尺寸，并进行抛光处理。

4. 组装锡槽：将锡槽底板和壁板按照要求进行组装，使用螺钉、焊接等方式进行固定。

确保锡槽底部和壁板之间的接缝处无缝隙。

5. 准备锡合金：根据浮法玻璃工艺的要求，制备合适的锡合金。

一般情况下，锡合金由锡、铅和其他助熔剂组成。

6. 倾注锡合金：将制备好的锡合金倒入锡槽中，注意控制倾注速度和温度，确保锡合金充分融化且均匀分布在锡槽内。

7. 锡槽保温：根据浮法玻璃工艺的要求，对锡槽进行保温处理，使锡合金保持适宜的温度范围。

8. 调整锡槽温度：根据具体工艺要求，通过调节锡槽温度来控制浮法玻璃的成型过程，确保玻璃板的厚度和平整度。

9. 维护和清洁：定期检查和维护锡槽，清理锡槽内的杂质和残留物，确保锡槽的正常使用。

制作浮法玻璃时，锡槽扮演着重要的角色，它能够提供稳定的融化锡合金，并形成一层适宜的厚度，使玻璃原料浮在其上形成平整的玻璃板。

以上制作方法是一种常见的浮法玻璃用锡槽制作方法，具体操作可以根据实际需要进行调整和完善。

锡槽改板与拉边机参数计算---很实用

锡槽玻璃及拉边机参数拉边机速度计算说明一. 控制拉薄过程：在实际生产中，由于在锡槽使用了拉边机玻璃的拉薄属于控制拉薄。

对于控制拉薄由于拉边机对玻璃带施加了横向拉力（此拉力很难计算），情况复杂，纯理论分析计算是很困难的，只能结合生产实际作近似的分析计算。

控制拉薄是在通常所谓的拉薄区（玻璃粘度范围105.25~106.75dPa.•S）内设置若干拉边机，对拉薄实行控制，从而取得较好的效果。

但拉薄不仅在该区发生，而且在后边无拉边机的区域也在进行。

所以控制拉薄实际上存在两个拉薄区，从第一对拉边机到最后一对拉边机为主要拉薄区—A区，最后一对拉边机以后为次要拉薄区—B 区。

拉薄的大部分在A区完成。

1. 收缩率：自由拉薄时，玻璃带的收缩率较大。

对于控制拉薄过程其收缩率可大大降低。

由于影响因素十分复杂，收缩率不可能由计算求得。

根据实际生产经验，3mm玻璃收缩率一般为0.35~0.40。

在A区和B区又有不同的收缩率，分别用εA和εA表示，总收缩率ε，则：εA=1―Wi∕W1（1）εB=1―Wn∕Wi（2）ε=1―Wn∕W1（3）由此得到ε同εA 、εB的关系：ε=εA+εB―εAεB(4 )εA = (ε―εB) ∕(1―εB)(5) 式中：W为玻璃带的厚度、H为玻璃带的宽度。

W1、H1 为玻璃带在第一对拉边机位置的厚度和宽度。

Wn、Hn 为玻璃带的追最终厚度和宽度。

Wi、Hi 为玻璃带在第i对拉边机位置的厚度和宽度。

Wx、Hx 为玻璃带在距第1对拉边机x距离位置的厚度和宽度Wn∕W1= Hn∕H1。

在B区，玻璃没有横向拉力，基本上属于自由拉薄。

只要已知在该区的玻璃拉薄比（即拉薄比数μB）,就可以计算收缩率。

根据拉薄比数的定义得：μB = （Hi―Hn）∕（H1―Hn）= （H i∕Hn―1）∕（H1∕Hn―1）(6)结合公式（3）可得：εB = 1―（1―μB +μB H1∕Hn）-1 (7)在 A 区，假定各对拉边机施加的横向拉力相等，则某对拉边机与第一对拉边机之间的玻璃带的收缩率决定于拉薄比数μi-1 。

浮法玻璃成型过程及其对锡槽的要求

均匀的温度场等，使形成表面张力充分发挥其展平作用的理想条件。浮法玻璃拋光过程的温
90
度范围与摊平过程的相同（1065〜9%0，这样在该温度范围内，能够使玻璃液保持适宜的黏度，并保证有足够的时间，以备抛光作用。
根据资料所述，玻璃液离开流槽自由地落在锡液面上，进行横向伸展并向前漂移。由于流人时速度不均，熔窑末端冷却部气氛不稳以及流道流槽温度升落等原因引起冲击作用，使玻璃液表面出现了不平整，从其断面上看，近似于一条正弦曲线。这条正弦曲线的数学式为
锡槽内空间对于保护气体来说是高温容器，高温气体所呈现的几何压头很显著，当锡槽髙温区为正压时，低温区可能为负压。当锡槽上部为正压时，下部可能为负压。当保护气体量不足或锡槽密封不好（如操作孔打开）时，就会造成局部负压，使空气漏人，影响质量。
锡槽的气密性与锡槽胸墙和顶盖所用的材料有关，这种材料应不具有连通型的气孔和缝隙，不让02渗入。目前采用的内衬耐火材料外包钢罩的结构有效地防止了02扩散进人锡槽的可能。
(1)锡槽内温度的调节锡槽温度的调节包括锡槽内温度制度的确定以及纵向温度和横向温度的调节，以适应和满足不同品种玻璃的生产。为了达到控制和调节锡槽温度之目的，在设计时依据生产的需要将锡槽的电加热分为近50个区，以满足烘烤锡槽、事故保温和正常生产调节之需要。在实际生产过程中为了达到调节的精确度，往往采用电加热与冷却器共同调节相结合的方式。
4
为顺利进行浮法玻璃的成型，要求锡槽具有良好的气密性和可调性。
4.1.3.1锡槽的气密性
为了防止锡槽中锡液氧化污染玻璃，需要在锡槽中充满弱还原性气体，常采用氮（N2)氢(H2)混合气体，其^ :H2= (90〜97): (10〜3);同时要求锡槽内氧气（O2)含量小T 10X10-S国外则保持在5父10-6以下。这对于长几十米，宽几米，有无数门、孔和缝隙的锡槽来说，是非常不容易的。例如对体积为5001\601\0.511^15003)的锡槽，若漏入IOcm3/m3(ppm)氧气，其体积仅为1.5乂103m31相对于体积庞大的锡槽来说，微千其微。

浮法玻璃锡槽的机械稳定性研究与优化

浮法玻璃锡槽的机械稳定性研究与优化浮法玻璃生产是目前最常用的平板玻璃生产方法之一，其中锡槽是整个生产过程中起着关键作用的设备之一。

锡槽的机械稳定性对于生产线的运行效率和玻璃质量都具有重要影响。

因此，研究和优化锡槽的机械稳定性成为了一个具有重要意义的课题。

首先，我们需要了解什么是浮法玻璃生产工艺以及锡槽的作用。

浮法玻璃生产工艺是一种将熔融的玻璃液平稳地浇入锡槽中，并通过控制温度和速度使玻璃液形成均匀、平整的玻璃带的生产方法。

而锡槽则是用于支撑玻璃液并保持其稳定性的关键设备。

锡槽通常由金属材料制成，其机械稳定性直接影响到玻璃带的平整度和厚度控制，进而影响到最终产品的质量。

锡槽的机械稳定性可以从各个方面进行研究与优化。

首先是锡槽的结构设计。

优化锡槽的结构设计可以减轻锡槽在生产过程中承受的压力，降低变形的可能性。

例如，在锡槽的设计中可以采用加强筋、增加支撑柱等方式来增强结构的刚度，提高机械稳定性。

此外，选择合适的材料也是关键。

选用高强度、高耐蚀性的金属材料，如不锈钢等，可以有效提升锡槽的机械稳定性。

其次是锡槽的热力学性能研究。

锡槽在生产过程中会受到高温高压的环境作用，因此其热力学性能对机械稳定性同样具有重要影响。

研究锡槽的热导性、热膨胀系数等热特性参数，有助于了解锡槽在高温环境下的变形情况，从而优化锡槽的设计和材料选择。

同时，采取有效的冷却措施，如冷却水循环系统等，可以在一定程度上改善锡槽的热力学性能，提高机械稳定性。

另外，锡槽的润滑与维护也是关键的研究方向之一。

适当的润滑措施可以减少锡槽与玻璃液接触时的摩擦力，降低机械应力，从而减少变形的可能性。

常用的润滑方法包括喷油润滑、加热润滑等。

同时，及时的维护和保养也是确保锡槽机械稳定性的重要措施。

定期检查锡槽表面的损伤和腐蚀情况，并采取相应的修补和保养措施，可以延长锡槽的使用寿命，保持机械稳定性。

此外，锡槽的运行参数的优化也是提高机械稳定性的重要手段。

通过合理调整温度、速度等运行参数，可以减小锡槽受力情况，减轻机械应力，进而提高机械稳定性。

《玻璃锡槽结构》课件

添加标题
环保性能：符合相关环保标准，如无有害物质排放等
外观检查：观察锡槽表面是否有划痕、裂
纹等缺陷
尺寸测量：使用测量工具检查锡槽的尺寸是否符合设计
要求
材料检测：使用化学分析方法检测锡槽的材料成分是否
符合标准
性能测试：进行耐腐蚀、耐高温、耐磨等性能测试，确保锡槽的性能
符合要求
耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀
导热性：具有良好的导热性，能够快速传递热量，保证锡槽内的温度均匀
耐磨性：具有良好的耐磨性，能够承受长时间的磨损，保证锡槽的使用寿命
密封性：具有良好的密封性，能够防止锡槽内的液体泄漏，保证生产安全
易清洗性：具有良好的易清洗性，能够方便地清洗锡槽，保证生产环境的清洁。
尺寸精度：符合设计要求，误差控制在 ±0.5mm以内
添加标题
表面处理：光滑、无毛刺、无划痕、无锈蚀
添加标题
焊接质量：焊缝均匀、无漏焊、无虚焊、无裂纹
添加标题
密封性能：无泄漏、无渗漏
添加标题
耐腐蚀性：具有良好的耐酸、碱、盐等腐蚀性介质的能力
添加标题
安全性能：符合相关安全标准，如防爆、防静电等
锡槽的磨损：原因可能是材料选择不当或加工工艺不当，处理方法是选择耐磨的材料和改进加工工艺。
锡槽的裂纹：原因可能是材料选择不当或加工工艺不当，处理方法是选择韧性好的材料和改进加工工艺。
原材料选择：选用优质锡材料，保证锡槽的耐腐蚀性和稳定性生产工艺：采用先进的生产工艺，保证锡槽的尺寸精度和表面质量质量检测：对锡槽进行严格的质量检测，确保其符合国家标准和客户要求售后服务：提供完善的售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题

浮法玻璃锡槽知识培训

锡槽简介
锡槽是浮法玻璃关键的成型设备。
锡槽图示
浮法成型对锡槽的要求
在锡槽中，玻璃液在重力和表面张力及拉边
机和过渡辊子的作用力下,成型为一定宽度和厚度的平整玻璃带。为顺利进行浮法玻璃的成型，要求锡槽具有良好的气密性和可调性。
锡槽结构
锡槽结构大致分为三部分：进口端、主体部
浮法工艺优点
建设快——不需要机械磨光设备
投资省——不需要机械磨光设备的投资质量好——机械强度和热稳定性好产量高——拉引速度大、板宽大
成本低——机械化自动程度高，生产工人少品种多——范围从0.55-25mm，在线镀膜玻璃

世界三大浮法成型技术
英国的皮尔金顿PB法
美国的PPG法（LB）中国洛阳浮法工艺
进口端主要部件
进口端结构图
锡槽进口端
材质选择
锡槽进口端
进口端尺寸
长度：
冷却部池壁外沿距锡槽钢结构外沿距
离。流道尺寸流槽尺寸流槽下沿尺寸：深入锡槽内的长度和流槽下沿距锡液的高度。
锡槽进口端
常出现问题
闸板、顶盖砖上附着物多流道闸板侵蚀、冲刷严重流槽砖侵蚀、冲刷严重
锡槽主体部分
两者区别
电阻丝具有价格低廉、性能稳定、要求配套
的供电装置简单等优良性能，但电热丝允许的表面热负荷低，因而现场布置的数量多，同时在高温下长期使用会导致元件出现高温脆性和高温变形，断掉或搭落在锡槽空间，严重影响正常生产。硅碳棒的表面负荷较大，便于集中布置，可调性强，由于具有高密度带涂层的发热段，因而使用寿命长。
浮法工艺优点建设快不需要机械磨光设备投资省不需要机械磨光设备的投资质量好机械强度和热稳定性好产量高拉引速度大板宽大成本低机械化自动程度高生产工人少品种多范围从05525mm在线镀膜玻世界三大浮法成型技术英国的皮尔金顿pb法pb美国的ppg法lb中国洛阳浮法工艺浮法玻璃成型定义浮法玻璃成型是指熔化好的玻璃液在调节闸板的作用下经流道平稳连续的流入锡槽锡液面上在自身重力的作用下摊平在表面张力作用下抛光在主传动拉引力作用下向前漂浮通过挡边器控制玻璃带的中心偏移在拉边机作用下实现玻璃带的展薄或积厚而成为高质量平板玻璃的过程

热工设备玻璃部分-第五章锡槽

1、槽底
1.1 锡槽的槽底设计及安装
锡槽槽底与熔融的锡液直接接触，要求槽底不能渗锡，不允许开裂。而且槽底材料不能含有会产生气体的成分 (如水分)，因此槽底材料选用和设计是非常重要的工作。
槽底是直接盛装锡液的设施，由槽底钢壳、锡槽底砖、侧壁砖组成。槽底和槽壁连成一体，通常用钢板作外壳，内衬耐火砖，各耐火砖用螺栓固定在钢板外壳上。
（2）减少锡液暴露面，从而减小了锡液被污染的表面积，有助于防止或减轻因锡液污染所造成的光畸变点、沾锡，钢化后所出现的虹彩，划伤等玻璃缺陷，减少锡液暴露面，也就是增加了锡液被玻璃带的复盖面。复盖面越大，温差越小，将会减轻锡液对流和原板摆动。
（3）缩减锡槽后部宽度，可减少容锡量，降低锡耗，从而可节约投资，降低成木。
为了更好地防止外界空气进入锡槽在锡槽进口端的胸墙上设置两侧对称的两只氮包以一定的压力和流量向槽内吹氮在距唇砖不远处形成氮气膜可有效地防止从流道流槽处进入的空气进锡槽而污染但由于此处槽内玻璃液尚未充分摊平抛光而氮包进入的氮气温度较低如流量和压力控制不当往往会影响玻璃成型所以生产中是否能合理使用需谨慎
第五章锡槽
直通型结构简单，适用于较小规模的生产线；喇叭形结构复杂，玻璃液流通畅，没有死角，闸板位置
不需要精确调整，适用于生产规模较大的生产线。
1.2 流槽
流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖。
流槽的主要作用是将熔化好的玻璃液连续不断并均匀地送入锡槽。
流槽的材质、形状、尺寸和安装位置适当否，均对玻璃带的质量影响很大。
金属外壳
金属外壳由厚 10～14mm 钢板焊接而成。为加强其刚度和减小变形，侧壁设有垂直筋板，底部有纵向
和横向底梁用来支撑槽体所受重力，并通过这些梁将重力传给下部钢结构。在底梁之间还有许多筋板，目的是为了减少钢板的挠度和变形，从而保证底板有较好的平整度。

浮法玻璃锡槽的水质控制与处理研究

浮法玻璃锡槽的水质控制与处理研究一、引言浮法玻璃作为一种主要用于建筑和装饰的材料，具有重要的经济和社会价值。

在浮法玻璃生产过程中，玻璃制造中使用的锡槽是关键设备之一。

然而，锡槽中的水质问题一直是制约生产效率和玻璃质量的主要因素之一。

本文将探讨浮法玻璃锡槽的水质控制与处理技术，以提高生产效率和玻璃质量。

二、浮法玻璃锡槽的水质现状浮法玻璃生产过程中，锡槽中的水质问题主要表现为三个方面：一是水体中存在的杂质和颗粒物，会对玻璃的质量产生不良影响；二是锡槽内壁的腐蚀和水垢问题，会降低锡槽的使用寿命；三是锡槽内部的污垢和污染物会加速锡槽的老化，增加维护成本。

三、浮法玻璃锡槽水质控制与处理技术1. 水质监测与改善针对锡槽中存在的杂质和颗粒物问题，需要建立水质监测系统，并进行定期的水质检测和分析。

根据检测结果，采取相应的改善措施，如使用过滤器滤除颗粒物，使用化学药剂去除水质中的有害物质等，以保证水质的纯净度。

2. 锡槽内壁的腐蚀和水垢控制为了减少锡槽内壁的腐蚀和水垢问题，可以采用下列方法：（1）定期清洗锡槽内壁，去除附着的污垢和水垢。

（2）采用防腐蚀涂层，减少锡槽的腐蚀速度。

（3）控制锡槽内水的 pH 值，保持在适宜范围内，以减少腐蚀的可能性。

（4）根据锡槽内壁材质的不同，可以选择合适的防腐措施：如使用防腐钢或者在锡槽内壁涂覆耐腐蚀材料等。

3. 锡槽内部污垢和污染物的清除为了延长锡槽的使用寿命，需要定期清除锡槽内部的污垢和污染物。

常用的清洗方法有：（1）机械清洁：通过使用刷子、高压水枪等工具进行清洗，去除附着在锡槽内部的污垢和污染物。

（2）化学清洗：使用化学药剂进行清洗，去除锡槽内部的污垢和污染物。

在选择化学药剂时，需考虑其对环境的影响，选择对环境友好的清洗剂。

4. 废水处理浮法玻璃生产过程中产生的废水，首先需要通过物理处理除去悬浮物和颗粒物，然后采用化学处理方法去除废水中的化学物质和有害物质。

最后，经过生物处理、活性炭吸附等技术，使废水达到排放标准。

浮法玻璃锡槽的机械强度研究与优化

浮法玻璃锡槽的机械强度研究与优化浮法玻璃是目前最主要的平板玻璃制备工艺，其机械强度对于产品质量和使用寿命至关重要。

锡槽作为浮法玻璃生产过程中的重要组成部分，其机械强度也成为研究和优化的重点之一。

本文将围绕浮法玻璃锡槽的机械强度展开研究，并探讨如何优化该强度，以提升浮法玻璃的品质和可靠性。

首先，我们需要了解浮法玻璃锡槽的作用和结构。

浮法玻璃锡槽是浮法玻璃生产线中负责浮法玻璃带过程的关键设备。

其主要功能是为熔融玻璃提供有效的硬质基床，并控制玻璃带的厚度和平整度。

锡槽一般由碳钢材料制成，具有一定的强度和耐热性能。

要研究和优化浮法玻璃锡槽的机械强度，我们首先需要进行材料力学性能测试。

通过拉伸试验、冲击试验等常见的机械性能测试方法，可以获得锡槽材料的强度、韧性、断裂韧性等指标。

这些测试结果为后续的优化工作提供基础数据。

在研究和优化浮法玻璃锡槽的机械强度时，一个重要的考虑因素是锡槽的结构设计。

锡槽的结构应尽可能均匀分布应力，避免出现集中应力或应力集中区域。

例如，在锡槽的连接部位，我们可以采用适当的结构设计和加强措施，以增强连接点的强度和稳定性。

此外，锡槽的表面处理也是影响机械强度的重要因素之一。

通过合适的表面处理技术，如喷涂耐热涂层、镀层或涂覆防腐剂等，可以增强锡槽表面的抗腐蚀性能和耐磨性能，延长其使用寿命。

除了从锡槽的结构设计和表面处理入手，我们还可以考虑在锡槽的材料选择上进行优化。

除了传统的碳钢材料外，一些高强度合金材料或者耐高温氧化材料也可以作为锡槽的材料选择。

这些新材料具有更高的强度和耐热性能，可以提升锡槽的机械强度。

此外，我们还可以通过改变浮法玻璃生产过程中的工艺参数来优化锡槽的机械强度。

例如，调整熔融玻璃的温度、粘度等参数，可以降低锡槽受到的应力和变形，从而提高机械强度。

此外，定期对锡槽进行维护保养和检测，及时发现和修复潜在的问题，也是提升锡槽机械强度的重要措施。

总之，浮法玻璃锡槽的机械强度研究与优化是提高浮法玻璃产品质量和可靠性的关键环节。

浮法玻璃锡槽的防粘与除垢技术研究

浮法玻璃锡槽的防粘与除垢技术研究摘要：本文主要探讨了浮法玻璃生产过程中的一个重要问题，即锡槽的防粘与除垢技术。

通过分析锡槽中产生的粘污物质特征，并结合常见的防粘与除垢方法，提出了一种综合性的技术方案，以提高浮法玻璃生产效率和品质，降低生产成本。

一、引言浮法玻璃是目前世界上主导的玻璃制造技术之一，它具有高效、高质、大规模生产等优点。

然而，在生产过程中，锡槽的防粘与除垢问题一直是制约浮法玻璃生产效率和品质的重要因素之一。

锡槽的防粘与除垢技术是解决这一问题的关键。

二、锡槽中产生的粘污物质特征锡槽中产生的粘污物质主要有锡料、金属氧化物、沉积物和浮沫等。

这些物质在生产过程中会附着在锡槽表面，造成锡槽的粘连和堵塞，影响浮法玻璃的正常生产。

因此，深入了解锡槽中产生的粘污物质特征对于制定有效的防粘与除垢技术方案具有重要意义。

三、防粘技术研究针对锡槽的粘附问题，目前较常用的防粘技术主要包括物理防粘和表面涂层两种方法。

1.物理防粘物理防粘是通过改变锡槽的结构和设计，减少粘附物附着的机会。

其中，改变锡槽表面形态和材质是最常见的物理防粘措施之一。

例如，通过增加锡槽表面的微观粗糙度，增加润湿性，可以减少粘附物附着的可能性。

此外，还可以利用流体力学原理，设计合适的液流分布，以减少污染物在锡槽表面的停留时间，从而达到防粘的目的。

2.表面涂层表面涂层是一种常用的防粘方法。

通过在锡槽表面涂覆一层特殊材料，可以降低粘附物与锡槽表面之间的摩擦力，减少粘附的可能性。

常用的涂层材料有聚酰亚胺、氟化物和硅胶等。

四、除垢技术研究除垢是指清除锡槽表面附着的污染物，保持锡槽表面的干净和光滑。

常用的除垢技术包括机械除垢、化学除垢和热解除垢。

1.机械除垢机械除垢是通过机械力将锡槽表面的污染物物理性地清除。

常见的机械除垢方法包括喷淋法、擦拭法和刮刀法。

这些方法适用于较厚的污染物，但对于较细小的沉积物则效果较差。

2.化学除垢化学除垢是通过使用化学剂，使污染物与锡槽表面发生化学反应，使其溶解或分解，从而达到除垢的目的。

浮法玻璃锡槽中的机械搅拌技术探索与应用

浮法玻璃锡槽中的机械搅拌技术探索与应用浮法玻璃锡槽是工业生产中常见的设备，用于生产平板玻璃。

在玻璃制造过程中，机械搅拌技术在锡槽中的应用极为重要。

本文将探索浮法玻璃锡槽中的机械搅拌技术，并介绍其应用。

1. 机械搅拌技术的背景机械搅拌技术的出现，是为了解决浮法玻璃生产中的一些问题。

传统的浮法玻璃生产中，锡槽中的玻璃液体会因为热对流而产生非均匀性，导致生产出的玻璃产品存在厚薄差异，影响产品质量。

为了解决这个问题，机械搅拌技术被引入到浮法玻璃生产中。

2. 机械搅拌技术的工作原理机械搅拌技术通过搅拌装置将锡槽中的玻璃液体进行循环搅拌，以消除热对流，提高液体的均匀性。

通常，搅拌装置由电机和搅拌器组成，搅拌器在液体中形成旋涡状搅拌效果。

这种循环搅拌可以防止热对流产生的不均匀性，使得玻璃液体温度和成分分布更加均匀。

3. 机械搅拌技术的优势机械搅拌技术在浮法玻璃锡槽中的应用具有多个优势。

首先，它能够提高玻璃产品的均匀性，消除厚薄差异，提高产品质量。

其次，机械搅拌技术还能够降低锡槽中的气泡含量，减少玻璃产品的气孔率。

此外，机械搅拌技术还可以提高玻璃液体的传热效率，缩短生产周期。

4. 机械搅拌技术的应用案例机械搅拌技术在浮法玻璃生产中已经得到广泛应用。

以某玻璃厂为例，他们采用了机械搅拌技术来改善产品品质。

通过引入机械搅拌装置，他们成功降低了玻璃产品的厚薄差异，提高了产品的质量，并且显著减少了气孔率。

这一技术的应用使得该玻璃厂实现了高效、稳定的生产，得到了市场的认可。

5. 机械搅拌技术的发展趋势随着浮法玻璃产业的发展，对产品质量和生产效率要求越来越高，机械搅拌技术也在不断发展。

目前，一些新型的机械搅拌装置已经问世，比如采用高速旋转搅拌器的技术，能够更加有效地消除锡槽中的不均匀性，提高产品质量。

未来，机械搅拌技术有望进一步优化和智能化，为浮法玻璃生产带来更大的改变。

6. 机械搅拌技术的挑战尽管机械搅拌技术在浮法玻璃锡槽中的应用带来了许多优势，但也面临一些挑战。

浮法玻璃锡槽的抛光与光滑技术研究

浮法玻璃锡槽的抛光与光滑技术研究浮法玻璃是一种常见的工业玻璃制造技术，而锡槽是其中关键的装置。

在浮法玻璃生产过程中，锡槽的抛光与光滑至关重要，它直接影响到浮法玻璃的质量和生产效率。

本文将对浮法玻璃锡槽的抛光与光滑技术进行研究，通过分析实验结果和技术应用，探索最佳的抛光和光滑方案，提高浮法玻璃生产的质量和效率。

首先，抛光与光滑是浮法玻璃锡槽表面处理的关键步骤。

通过抛光与光滑，可以消除锡槽表面的凹凸不平、氧化物和尘埃等杂质，提高表面的光亮度和平整度。

而光滑的锡槽表面能够减少玻璃在浮法过程中与锡槽表面的接触阻力，减少玻璃表面的瑕疵和波纹。

针对浮法玻璃锡槽的抛光技术，研究人员通过实验和实际应用总结出了一些有效的方法。

首先，使用机械抛光方法可以获得较好的抛光效果。

在机械抛光过程中，可以通过选择合适的研磨材料和抛光液、控制抛光时间和速度来实现理想的抛光效果。

其次，在机械抛光的基础上，结合化学抛光的方法，可以进一步提高抛光效果。

化学抛光可以通过使用特殊的化学物质来溶解或氧化锡槽表面的杂质，从而改善抛光效果。

除了抛光技术，光滑技术也是浮法玻璃锡槽表面处理的重要环节。

光滑技术可以通过使用特殊的润滑剂和抛光工艺来减少玻璃与锡槽表面的摩擦，提高玻璃表面的平整度和光滑度。

近年来，液体润滑剂的应用在浮法玻璃锡槽的光滑技术中得到了广泛的应用。

液体润滑剂可以形成一层薄膜，减少玻璃与锡槽表面的接触面积，从而降低摩擦阻力，并提高玻璃表面的质量。

此外，技术研究还发现，锡槽表面的材料和结构对抛光和光滑的效果也有重要影响。

锡槽表面材料的选择应考虑其抗腐蚀性、导热性和光滑度等因素。

一些研究表明，多层涂层和纳米涂层等表面改性技术可以提高锡槽表面的抛光和光滑效果。

在锡槽结构方面，减少锡槽表面的凹槽和划痕，采用倾斜设计和光滑过渡，能够降低玻璃在浮法过程中与锡槽表面的接触阻力，提高玻璃表面的质量。

最后，浮法玻璃锡槽的抛光与光滑技术在实际生产中需要注意一些关键的操作要点。