陈浮法玻璃成型及锡槽-2

耐火材料选用 结构致密、热 稳定性好、耐 侵蚀的 α一β 电熔刚玉。
流道垫砖 粘土大砖
流槽---是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖
玻璃液 流槽 经流槽结构 流进锡槽
平伸型
弯钩型（俗称唇砖） 前者结构简单，使用性能好，但液流不合理，对锡液的 冲击较大，不利于生产优质玻璃。
后者结构复杂，但流动平稳，便于玻璃液在锡槽内摊平，保 持恒定厚度，因而被大多数厂家采用。 如下图所示为唇砖型流槽简图。
流槽砖是浮法成形的关键设备
唇砖 流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成 此处温度高，同时受固一液一气三相界面侵蚀，要求材质 能耐冲刷、耐侵蚀、耐高温、耐热震等，故采用电熔 α一 β 刚玉。 在使用后期，由于玻璃液的连续流动而造成对此处材料的侵 蚀和冲刷严重，导致玻璃产生线道或波筋，需要及时更换。
②闸板
（4）电加热
①铁铬铝电热丝---线圈式电阻丝加热元件。
优点：
价格便宜，容易制造，要 求配套的供电装置简单。
缺点：
电热丝允许的表面热负荷低， 因而在现场布置的数量多； 在高温下长期使用会导致元件 出现高温脆性和高温变形，断 掉或搭落在锡槽空间，严重影 响正常生产。 可以用一个冷修周期
②硅碳棒 在国外的浮法玻璃生产线上都用此元件
安全闸板平时置于升起状态，不与玻璃液接触。
5.6.2.2 主体部分
锡槽主体的形式分为： 直通型和宽窄型
锡槽主体的结构
槽底 胸墙 顶盖 钢结构 电加热 保护气体 冷却装置
（1）槽底
槽底钢壳
槽底砖 侧壁砖 ？ 浮法工艺刚开始，锡槽底设计为平底，锡液深度相等。后考虑 节约锡液操作方便发展成阶梯状，如上下图示。
槽底钢壳 具有良好的气密性和抗锡液渗漏的钢板 钢结构壳体是盛放和固定槽体耐火砖的结构体， 又是防止漏锡和加强锡槽密封性的主要构件。 考虑到锡槽都比较长，为制造、运输、安装方便， 钢结构壳槽分成若干段制造，一般每段长3m左右。 现场安装时，要求槽底整体平整性好，热膨胀缝要 堵塞，任何情况下不得漏锡。
进气方式：
密封罩顶进气和胸墙进气
（6）锡槽中的分隔装置
•控制
固定分隔墙 活动式分隔墙 锡液分隔装置：
作用： 控制锡液对流，不致使玻璃因锡液对流产出缺陷。
•挡坎或挡坝
（7）槽体保温 目的：
为了达到锡槽均匀散热 目的，槽体胸墙保温， 以减少槽体的横向温差， 提高玻璃质量。
5.6.2 锡槽结构和材质匹配
锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大 致分为三部分：
进口端
主体部分 出口端
5.6.2.1 进口端
锡槽进口端是指浮法玻璃生产线的液流通道，又称流道流槽 前接熔窑冷却部末端，后接锡槽前端 由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、顶碹、胸 墙、盖板砖等组成，是玻璃生产的“咽喉要道” 流道的胸墙上预留操作孔，通过架设喷枪或安装电 加热辅助设备等措施，满足流道烘烤操作或处理事故 时升温要求。
19.锡槽为什么要进行空间分割和锡液分割？是如何进行分割的？
20.简述锡槽顶盖的结构。
• 调节闸板 • 安全闸板（事故闸板）
调节闸板的作用： 控制玻璃液流入锡槽的流量并能密封锡槽进端 流量的宏观调控和微观调控---电熔刚玉、电熔硅线石 安全闸板的作用： 当事故发生时，整体落下起到截流的作用---耐热不锈钢 如何提升和下降？
通过机械传动来实现。
调节闸板要配合玻璃带拉引速度和拉引量不断地调 节开度。动作执行可以手动也可以由中央控制室的电 子计算机控制。根据拉引速度和拉引量反馈讯号触发 调节闸板的移动电机。
.顶盖砖 ①耐火混凝土预制顶盖砖 ②硅线石组合顶盖砖
锡槽用硅线石砖
（3）胸墙
胸墙是锡槽的两侧墙，高度为400-500mm，厚度为320mm， 采用绝缘性能良好的材质作为胸墙砌块。砌筑时必须用胶接 剂以加强锡槽的密封性。
尽管锡槽内部的情况可 以用工业电视遥控，但 多数的锡槽在某些位置 上设置有观察孔，观察 小孔常用磨光钢化玻璃 或磨光夹丝玻璃制造， 为防止外界空气漏入槽 内，观察小孔包括拉边 机伸入锡槽的操作孔沿 都设置气封并通入氮气 保护
（2）顶盖 结构：
吊平顶全密封结构 外层：钢罩 立柱 内层：耐火混凝土砌块 或耐火砖
支撑横梁
受力情况：
顶盖悬吊在钢结构支撑 横梁上 顶盖的质量由两侧的立 柱承受 钢壳内衬耐火混凝土 或耐火砖，用钢件固定 好。
由于顶盖上需吊装和安装电热元件和测压 元件、安装保护气体管道等，因此 耐火砖结构由蜂窝砖和过桥砖构成，使顶部形成栅格。
总结：
锡槽可分为进口端、锡槽主体、出口端 实际是由五部分组成：
支撑钢结构 砖结构 电加热冷却系统
保护气体
槽底冷却系统
5.7
锡槽的附属设备
5.7.1 拉边机作用 它起着节流、拉薄、积厚和 控制原板走向的重要作用。
5.7.2 直线电机作用 ①控制锡液运动的方向与 速度，使锡液温度分布更 加合理 ②放在锡槽末端锡液的上方还能 及时排除锡槽出口端滞留在锡液 面上的锡渣，减少玻璃带下表面 划伤。
保温方法：
在胸墙钢壳外侧再贴 一层岩棉板或纤维毡 板，或轻质硅酸钙板
5.6.2.3 出口端（过渡辊台）
挡帘 出口端结构决定了气密性好坏 出口端要求： 操作方便、密封性良好 密封罩 渣箱 辊子 传动装置 石墨块擦锡装置
锡槽空间用一道后挡墙来分隔外部空间，挡墙下部留有开 口，第一道挡帘将此开口封住，仅留一窄小的开口让玻璃 带通过。
5.7.6 锡槽玻璃测厚仪 由光电测量头、滑轨车体和计算机系统组成，可 在线连续测量玻璃的厚度。
5.7.7 扒渣机 扒渣机对称设置在 锡槽末端两侧 作用： 用来消除漂浮 在锡液面上的锡 渣。
5.7.8 锡槽排气装置 对称布置在锡槽宽段的前部和中部。把受污染的气体 从槽内排出，减少槽内气体受污染程度。
优点： 表面热负荷较大，便于集 中布置，可调性强，寿命 长60000h 单相硅碳棒
山形三相硅碳棒
减少了元件的总数量，顶盖预留孔 大为减少，调速手段也简单。
• 硅碳棒
（5）保护气体
•三路进气：进口、出口和中部，氢气含量不一样。 保护气体进入锡槽时在顶盖钢罩内被分成前、中、 后3个区，3个区的N2 、H2比例以及混合气体压力 按工艺要求进行配比、控制。
锡槽底吹冷却风—使底部钢板温度低于120℃
槽底砖
采用低氢渗透性、高抗碱性侵蚀、高强度、弹性好、高密度 耐火砖 砖材：高温段耐火粘土砖，低温段耐火混凝土
槽底砖固定方式： 生产中槽底砖开裂与上浮缺陷处理非常麻烦，因此耐火材料 必须用固定件固定并遵照严格的施工规范 锚固法或夹固法
封灌料
槽底钢板
5.6 锡槽
5.6.1 分类
(1)按流槽型式
宽流槽 流槽宽度和玻璃原板宽度相近 窄流槽 流槽宽度在600-1800mm范围内
(2)按锡槽主体结构分
直通型、宽窄型
（3）按照发明厂家分
英国匹尔金顿：窄流槽 宽窄型 美国匹兹堡: 宽流槽 直通型 洛阳浮法锡槽: 窄流槽 宽窄型
(3)按胸墙的结构形式
• 固定胸墙式：胸墙设计固定的，所有操作孔、 检测孔都有固定的位置和尺寸 整体性好，便 于密封，但操作不灵活。 • 活动胸墙式：胸墙上部固定，沿口以上至固定 胸墙之间的空隙用活动边封填塞。操作灵活， 密封困难。 • 固定胸墙加活动边封：经常操作处设计成活动 边封，不经常操作处设计为固定胸墙，仅预留 必要的操作口。
12.锡槽内锡液的深度。
浮法玻璃成型及锡槽作业题
13.锡槽的分类方法。 14.对进口端的要求有哪些？ 15.简述不同的流槽砖（唇砖）的特点。 16.简述流槽处的耐火材料为什么选取α-β电熔刚玉砖？ 17.什么是安全闸板？什么是节流闸板？各自的材质是什么？为什么这样选 取材质？ 18.锡槽内的为什么要布置电加热元件？电加热元件的材质有哪些？各自的 特点是什么？
5.7.3 八字砖 八字砖安装在锡槽最 前端，位于流槽唇砖 两边，按135°呈八字 形对称排列。 主要作用： 是稳定玻璃带的板根， 控制板的走向。
5.7.4 挡边轮作用（石墨材质）
设置在锡槽内两侧适当位置上，防止玻璃带摆动跑偏
5.7.5 冷却器作用
在锡槽内随时横向穿插的冷却水包。主要作用是降 低玻璃带的温度。
•5.7.9 锡槽保护气体净化循环装置 国外先进生产线，对称安装在锡槽前端胸墙上，可 以提高玻璃表面质量，降低生产成本。 •5.7.10 浮法玻璃擦锡装置 消除玻璃下面从锡槽带出来的锡渣，其结构的优劣， 将直接影响玻璃等级。
浮法玻璃成型及锡槽作业题
1.什么是锡槽？ 2. 玻璃带自然成型时的受力情况。 3.什么是玻璃的摊平过程？ 4.对浮法玻璃成型起决定作用的因素是什么？各自起什么作用？ 5.要获得平整的玻璃带，必须满足什么条件？ 6.如何保证锡槽的气密性？ 7.锡槽的可调性是指什么可调？如何进行各因素的调节？ 8.简述徐冷拉薄法的工艺过程分区？ 9.简述厚玻璃的生产方法及各种方法的特点。 10. 保护气体的质量要求？ 11影响锡槽压力制度的因素？
①.流道、流槽 流道结构
有直形、喇叭形等形式。 直形结构不尽合理，玻璃液流动存在死角，容易析晶，同时对池 壁冲刷侵蚀也较为严重，因而目前多数厂家选择喇叭形流道结构。
流道与冷却部的连接方式
图为流道喇叭形阶梯式结构
流道侧壁砖
结构可以保 证质量较好 的上层玻璃 液通过流道 流入流槽
流道底砖
流道垫砖
(3)出口端（过渡辊台）
辊台（3~5根辊）
过渡辊台设计中呈爬坡状，3根过渡辊高度相差10mm左右， 一般玻璃带爬坡角度为2°左右，以减缓玻璃带在1号辊上的弯 曲角度。 1号辊中心线至锡槽出口端距离210~460mm，尽可能靠近锡 槽，以减少玻璃带受力、防止玻璃带变形过大，有利于挑头子 操作。 过渡辊间距与过渡辊直径有关，直径大，辊间距大。辊间距 有等间距和非等间距两种。