陈浮法玻璃成型及锡槽-2
论浮法玻璃锡槽槽体施工工艺
153【施测鉴工】住宅与房地产2019年7月论浮法玻璃锡槽槽体施工工艺王敬财，程 亮，李配乾，杨志伟（秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，河北 秦皇岛 066001）摘 要：锡槽槽体的施工是保证整个锡槽施工质量的重要环节，文章结合施工现场实际情况，简单介绍了锡槽槽体的施工工艺。
关键词：浮法玻璃；锡槽槽体；施工工艺中图分类号：TQ171.6 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2019）07-0153-01锡槽作为浮法玻璃工艺的三大热工设备之一，是浮法玻璃的成型设备。
其中锡槽槽体的施工对锡槽质量的好坏起着至关重要的作用。
锡槽槽体的施工内容主要包括槽底钢壳和槽底砖两大部分，以下从这两方面介绍锡槽槽体的施工工艺。
1 槽底钢壳的制作及安装要求锡槽钢结构质量要求远远高于一般钢结构工程，对构件的几何尺寸、垂直度、平行度、安装的水平度、焊缝的严密性等的要求很严格，比一般钢结构的施工和安装的容许偏差小得多。
因此，承接锡槽钢结构的施工单位应是一个技术力量比较雄厚、施工设备配套齐全、有丰富的钢结构工程施工经验的钢结构制造厂或机械设备安装施工单位。
槽底钢壳的制造、安装必须按施工图进行。
如有必要对施工图进行修改，必须取得原设计单位的同意。
槽底钢壳所用的各种钢材、焊接材料以及连接件等的型号、规格、材料等均需符合设计文件的要求并附有出厂证明书。
钢材下料后均应进行矫正，矫正后的钢材表面不应有洼陷及其他损伤。
焊接工作应由取得合格证书的焊工担任，焊工证书中应注明焊工的实际技术水平及所能担任的焊接工作。
槽底钢壳的制作安装主要分为以下步骤：（1）槽体骨架组焊。
槽体骨架在特制的钢平台上组焊，钢平台的尺寸不应小于组焊后骨架的外形尺寸。
各型钢焊接接头按有关国家标准制作，制作尺寸以现场实测划线为准，组焊后矫正变形。
（2）底板安装。
底板与次梁骨架及加强筋之间为间断焊，以减小焊接变形。
侧板的拼焊焊接要求侧壁钢板上沿平直，粗糙度为12.5。
第四章锡槽
（2）保护气体量及压力 对于 300～400t／d级的锡槽，保护气体的用 量为 1100～1400Nm3／h。 保护气体量压力降低，导致保护气体的量不足， 锡槽就会处在负压状态。 保护气体的出口压力一般维持在2000Pa左右。 （3）锡槽的密封情况 直接影响压力制度，密封得好。保护气体的泄漏量 就少，压力稳定。
104.6Pas。
得到平整玻璃带的条件： 均匀的温度场，1065～996 ℃ 足够的摊平时间，在1050 ℃，玻璃液在锡液 表面上需用1min稍多一点的时间。 最佳摊平时间和温度 升温并延长高温时间，能降低粘度，对平整 有利；但粘度太低，拉不走玻璃。
（二）薄玻璃的成型过程 成型方法： 压延法、压薄法、液压差法、 改变玻璃张力法、拉边辊法 能满足生产要求的是拉边辊法 按温度制度分： 低温拉薄法（加热重热法） 图4-26 徐冷拉薄法（正常降温法） 图4-4
4、锡液液面制度 理论上：锡液面高应尽和锡槽沿口平齐。 实际上：锡液溢出、被玻璃带带出锡槽。 操作中：锡液位置低于沿口20mm左右。 锡槽内锡液深度，一般在50～100至尾端锡液深度相同，一般取100～ 110mm。—结构简单，施工方便，但用锡量较多。 （2）阶梯形槽底 根据玻璃成型需要，增设槽底挡坎，控制锡液液 流。— 结构较复杂，但减少了用锡量，减小了锡 槽荷载。 国内多采用阶梯形槽底。 表4-6列出长度为49m的锡槽各部位锡液深度。
（三）厚玻璃的成型过程： 拉边机堆积法和挡边坝堆积法 1、拉边机堆积法： 生产7～12mm的厚玻璃，拉边机放置与拉薄 时相反，温度940～750℃。 2、挡边坝堆积法：图4-5 生产12～25mm的厚玻璃，通过定边器、八 字砖及挡边坝联动实现。
二、浮法玻璃成型过程对锡槽的要求 （一）锡槽的密封性 1、密封的必要性 介质锡的特点： 锡液容易氧化 污染玻璃 防止氧化的措施： 在锡槽中充满弱还原气体 常采用氮、氢混合气体， 比例是（90～97）：（10～3）， 锡槽内氧气含量小于10ppm，国外要求小于5ppm。
浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施(论文)
浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施（论文）浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施文摘：锡槽是浮法玻璃生产线的成型设备。
在成型过程中，由于漂浮介质锡液和保护气体氮和氢的污染，玻璃存在与锡相关的缺陷。
我们通常称之为锡缺陷。
主要有光线畸变点、锡石、彩虹和锡渍。
锡槽玻璃板的缺陷不仅影响产品的合格率，而且限制了浮法玻璃在汽车、涂料等深加工玻璃中的应用。
为了生产高档浮法玻璃，除了控制熔化缺陷外，还应采取措施减少与锡槽有关的缺陷。
根据生产实践经验，论述了锡浴、锡石、锡渍、回火彩虹、锡滴、雾点、光畸变点等玻璃缺陷的特点、来源、形成机理及预防措施。
关键词：锡缺陷的预防和解决常用方法1、锡缺陷的形成机理我们认为锡槽是一种动态平衡系统，它由锡槽结构（入口端、出口端和主体）、锡液、保护气体、玻璃带等元素组成。
在设计方面，我们对每个组成元素都有明确的要求，如锡槽的气密性好、锡液的纯度高、保护气体的纯度为PPM、玻璃成分的合理设计等，我们会按照您的要求去做。
但事实上，锡缺陷仍然存在，甚至非常严重。
为什么？原因是我们认为锡浴是一个静态的理想系统。
首先，即使我们满足上述要求，污染仍然存在，而且一直在进行，但污染程度较轻，速度较慢。
随着时间的推移，累积污染也会造成缺陷：更重要的是，作为一个动态平衡系统，锡浴的组成元素也在发生变化，如引入水、氢和硫的引入，等等。
这些后来引入的系统元素，恰恰是造成锡缺陷的主要原因。
一般由锡引起的浮法玻璃外观缺陷统称为锡缺陷，包括顶锡、滴落物、沾锡、锡结石、钢化彩虹、光畸变点等。
纯锡的熔点为232℃，沸点为2271℃，1093℃时的蒸汽压力为0.002lhg。
这表明锡在玻璃形成温度下非常稳定。
然而，当氧和硫存在时，锡很容易与它们发生反应。
以氧气循环为例。
氧气进入锡槽后，虽然与氢发生反应，但仍有一部分溶解在锡液中形成SnO。
蒸发后，在低温下以Sn和SnO2的形式沉积在镀液顶部，如水袋。
当沉积物遇到氢时，发生还原反应形成锡。
浮法玻璃成型工艺
第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道〔包括安全闸板和流量调节闸板〕和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及外表张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和外表张力的作用下到达平衡，使玻璃外表光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度10---10Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
●玻璃液在此区的粘度10- 10 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围10-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。
玻璃热工设备锡槽
锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，是浮法玻璃的第二热工设备。
熔制好的玻璃液经液道连续不断流入锡槽，在一定的温度下，依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的牵引下，在锡槽上完成摊平、抛光、展薄，向上漂浮。
待冷却一定温度时，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火窑中退火。
浮法玻璃成型工艺过程:熔化好的玻璃液地1100℃左右流入锡槽内，漂浮在锡液面上，并在流动过程中形成厚度均匀的玻璃液。
玻璃带温度冷却到600－620 ℃，被过渡辊台抬起离开锡槽。
玻璃带成形时的作用力：表面张力和自身重力，薄玻璃的成型过程:1低温拉薄法2徐冷拉薄法（摊平区;；徐冷区;；成型区（拉薄区）；冷却区厚玻璃的成型方法；拉边机堆机法；挡边坝堆积法；）浮法玻璃成形工艺因素：玻璃的粘度、表面张力和自身的重力锡槽的要求（气密性和可调性）1、气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。
方法：通弱还原性气体；锡槽结构的密封2、锡槽的可调性包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成份和分配量等的调节与控制。
锡槽结构：进口端、主体部分和出口端三部分组成。
进口端1.对进口端结构的要求a 与熔窑和锡液衔接要紧凑，不能使玻璃液外漏。
b阻止池窑气氛进入锡槽，以免影响玻璃质量。
c 尽量减少锡槽的保护气体逸出。
2.窄流槽锡槽进口端：（流道、流槽和闸板）流道：有收缩型、直通型和喇叭型三种。
流槽：是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖。
闸板（调节、安全）：调节闸板；安全闸板：3.宽流槽锡槽进口端：包括砍砖、侧壁、平碹和闸板主体部分槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热系统和保护气体系统等组成。
1.槽底（1）槽底要满足下列要求¤密实性强，体积变化小，耐冲刷¤热稳定性要好不易开裂，剥落。
¤耐火材料强度要高，不浮起，使用寿命要长。
（2）结构组成：槽底钢壳、锡槽底砖、侧壁砖（3）材质：有耐火砖和耐火混凝土两种前者为粘土质；后者是一种不定形耐火材料2胸墙主要作用是密封锡槽。
浅论浮法玻璃生产线锡槽底砖的设计施工方案
浅论浮法玻璃生产线锡槽底砖的设计施工方案1前言锡槽是浮法玻璃成型的关键设备，为了提高玻璃质量，众多玻璃厂家在锡槽建设过程中，对锡槽设计及制作非常重视。
以下从锡槽底砖设计及施工方面进行讨论，依次达到提升锡槽档次，提高玻璃质量的目的。
在制定锡槽底砖施工方案时，传统方法是为了防止锡液进入底砖下部及锡液下渗对固定螺栓的侵蚀，锡槽底砖底部与底钢板之间间隙设置较小。
为保证底砖膨胀时不被损坏，锡槽底砖之间间隙按一般膨胀系数理论进行预留，取值较大。
同时对底砖上表面要求较松。
在锡槽底砖施工时，锡槽底砖上平面应平整，相邻底砖上表面平整度应＜1mm，这样的锡槽更有利于提高浮法玻璃质量。
若锡槽上表面平整度＞1mm，相邻两块底砖之间存在高度差，即每个局部区域锡液与底砖上平面形成微小高差。
致使当锡液随玻璃带移动、流向锡槽的后端及回流过程中，而引起锡液局部受阻、波动，对锡液形成向上的微冲力，直接作用于玻璃的下表面而影响玻璃的质量。
2施工设计方案技术改进我们认为传统设计思路过于侧重锡槽底砖的底部间隙，以确保固定螺栓不被侵蚀，而忽视了底砖上表面的高差，同时底砖之间的间隙不尽合理。
这给我们提出了一个问题，在锡槽底砖设计及施工过程中，如何应用先进理念，即在保证底砖上平面的同时，减少锡液的下渗，保证底砖底部与底钢板的间隙设计合理，达到提高锡槽质量的目的。
对此我们制定了完善的措施并在浮法线建设中予以实施，效果较为理想，阐述如下：⑴针对槽底钢板焊接易变形的特点，我们制定了一套完善的施工方案。
①选用了焊接性能好、塑性及韧性高的15#钢，焊接方法采用了Ⅰ形带垫板式的自动埋弧焊法；②焊接从锡槽首端开始，固定第一块钢板，与之焊接的钢板采用活动形式，在底壳框架上调平找正，上置两根L=7米的工字钢（63C）；③焊缝起始端设置引弧板，焊缝下设置δ=10mm的通长衬板，钢板之间的间隙为5mm；④焊缝下方设置顶紧装置，预防焊接变形；⑤焊接参数采用电流I=300A、行走速度V=200mm/min进行两次焊接。
浅谈浮法玻璃成行中的锡液对流控制技术
浅谈浮法玻璃成行中的锡液对流控制技术浮法玻璃成形受锡槽槽内锡液对流的影响，而锡液对流也有产生的原因、以及其对流形式。
如何控制玻璃成形时锡液的对流并且充分利用有益的锡液自然对流，减少和控制有害的对流，这对改善浮法玻璃质量及工艺方法有着重要的意义。
标签：浮法玻璃;锡液对流;控制技术浮法玻璃的成形必须经过各种步骤，包括熔化、澄清、冷却，之后在调节闸板的控制下经由流道、流槽（唇砖）连续不断地流入锡槽，在熔融锡液面和高温且均匀的温度制度下，在自身重力和表面张力的作用下完成摊平、抛光，通过挡边轮控制玻璃带，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚，冷却，固型，在主传动拉引力作用下向前漂移，已成形的玻璃经由过渡辊台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过纵切、横切、检验、装箱，形成高质量浮法平板玻璃。
而锡液作为浮法玻璃成形的主要承载物质，其热工状态对玻璃的成形质量起着举足轻重的作用。
当玻璃、锡液和保护气体的化学组成一定时，槽内综合力学、热学、化学过程的全部物化参数（表面张力、黏度、弹性模量、密度、扩散系数等）都是温度的单值函数。
因此，锡槽内锡液对流的有效控制，对改善浮法玻璃成形质量有着很大的帮助。
1.锡液对流对浮法玻璃成形的影响浮法玻璃的成形必须依靠锡液的流动，但是玻璃液的温度与锡液的温度会相互影响。
由于锡槽进出口温度差、玻璃带的带动作用、锡液深度的局限性以及玻璃带形状的变化等形成锡液对流，必然会造成锡槽槽内横向、纵向锡液温度差，甚至锡液深度上的温度差，进而影响玻璃的成形质量和生产稳定。
随着汽车工业和电子信息工业的迅猛发展，对浮法玻璃质量提出了更高的要求，尤其是表面波纹度要求≤0.15mm/20 mm。
而锡槽内复杂的锡液对流使得冷热锡液混掺，在970～880℃范围内会造成难以去除的玻璃带下表面微波纹并固化，从而影响玻璃板的品质。
根据工艺需要，锡槽内的锡液由温度调控机构沿玻璃带前进方向控制形成具有温度梯度的玻璃带成形区及冷却区，由于成形区与冷却区的锡液存在较大温差，玻璃带温度比锡液温度高，多种因素最终会导致在玻璃带两侧裸露的锡液面上产生冷热对流，从而导致玻璃基板产生横向温差。
浮法玻璃生产技术 4 成型及锡槽
4.3.2.5 厚玻璃的生产方法
当玻璃液厚度大于其自然平衡厚度时，重力 和侧向力的合力大于表面张力的合力，其作 用结果使玻璃展薄。玻璃愈厚，展薄作用愈 强。要想生产厚玻璃，必须施加一个阻挡展 薄的力，使得玻璃液层较厚情况下，也能够 处于平衡状态。一般采用负角度摆角的拉边 机，利用这种设置产生的反推力使玻璃积厚， 或采用在玻璃带两边设置石墨挡墙，阻挡玻 璃液的横向流动来实现。
(1) 拉边机法（Reverse Aissisted Direct Strecth简称RADS法）
采用的拉边机和拉薄法相同，只是拉边机放置方向 与拉薄时相反，或者说拉边机的摆角为负角配置 （拉边机倒八字的角度给玻璃带施加一个向内的分 力），即向锡槽进口端倾斜一定角度，使产生由玻 璃带边部向里推挡的力，阻止玻璃带向两边摊开展 薄，使得已摊薄的玻璃带堆积至大于自然厚区的玻 璃，达到增厚的目的。
抛光时间约为1min左右 。
4.3 浮法玻璃成型工艺
4.3.1 浮法玻璃成型工艺流程
优质的熔融玻璃液由熔窑末端经流道流槽流 入锡槽，玻璃液的温度约为1050℃，相应 的粘度约103Pa.s，玻璃液在重力和表面张 力共同作用下，完成玻璃的平整化过程，然 后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板，待 硬化后，经过退火窑的传动牵引出锡槽进入 退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切 割，装箱入库。
有支撑钢结构、砖结构、槽底冷却系统、电 加热、保护气体五部分组成。
B.砖结构 由槽底砖结构、顶砖结构和胸腔砖所组成。 a.槽底砖结构
定型、不定型槽底，冷却，膨胀缝，砖的固 定
b.顶盖砖结构 ①耐火混凝土预制顶盖砖 ②硅线石组合顶盖砖
浮法玻璃成形缺陷及解决办法
浮法玻璃成形缺陷及解决办法熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。
本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。
1锡缺陷的成因分析1.1锡与锡槽中锡化合物的性质纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。
氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。
如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。
氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。
在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。
在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。
硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。
1.2锡槽中的硫、氧污染循环氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。
在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。
平板玻璃的成型三种方法
平板玻璃的成型三种方法一、浮法成型浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。
熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为1150 ～1100 ℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600 ℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。
1 ．浮法玻璃的成型机理浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。
玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。
2 ．保护气体在锡槽中引入保护气体的目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。
一般，保护气体由N 2 +H 2 组成。
二、垂直引上法成型可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。
( 一) 有槽垂直引上法是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。
用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。
其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。
玻璃性质已如前述，以下叙述后三个部分。
1 ．板根的成型在生产情况下，板根的大小、形状与位置决定于以下四个因素：(1) 槽子砖沉入玻璃液深度的影响。
槽子砖沉入越深，则槽口的玻璃液就越多，玻璃液在槽口的停留时间增长、冷却增强，所以引上量可增大，反之，则引上量减少。
(2) 玻璃液温度的影响。
若玻璃液的温度升高，导致玻璃液的粘度下降，玻璃液在流动时的内阻减少，使槽口流出的玻璃液量增加，此时，板根上升。
反之，则下降。
(3) 窑压的影响。
当熔化部窑压增加时，熔化部的高温废气压向冷却通路，使玻璃液温度升高，与上述同理使板根上升。
反之，则下降。
(4) 熔窑玻璃液面波动的影响。
玻璃液面的升降将直接影响板根的位置。
2 ．边子的成型在原板的成型过程中，原板的宽度与厚度将同时产生两类收缩。
浮法玻璃生产线锡槽钢结构施工工艺
前， 要求采用辊式板材 矫正机 矫正， 矫直 后的底钢板平面 度达到每 平方范围内允许误差０ ｍ 。 ． ｍ 为了 ８ 保证钢件焊接强
２１３ 槽底 安装的技术要求 ： １ 槽底钢结构是 由已 ．． （）
１＿ ．３所有零部件的切割端面和边线必须平整光滑， ２ 不得 参差不齐或留有毛刺， 所有孔必须是钻孔， 浒 气割孔。 不
１ ．’ ． ４ ２ 焊件必须及时清除熔渣及金 属飞溅物， 以避免 污染槽内及影响锡槽砖 结构的安装和膨胀 ： 焊缝的咬边深
预制好的各节底钢壳拼焊而成 ， 节与节之间焊 接时要注意 焊 口留缝均匀， 严格防止变形 ｉ ２ 槽底横向中心线以１ 立 （）
３ ３
维普资讯
柱距熔窑ｌ 小炉中心线为基准 ， 允差为 ± ｍ ：（ ） ３ ｍ ３ 锡槽槽 向轴线即为锡 槽的横 向基准线 ， 吊装 Ｉ ｌ 吊装 Ⅱ ｌ 先 —再 一，
４ 立柱的找正检查： 第一段立柱就位 后， 利 ２ ｍ （） ｍ ； ４ 底壳节与节之间拼焊采取组合焊接工艺， 正面焊 柱安装完毕；（ ）
缝高度０ ０５ ｍ 侧板内侧采用双丝焊 ， －． ， ｍ 外侧采用保护焊， 焊缝 的焊角高８ ｍ 焊缝上表面铲平， ｍ 。 焊缝 的检查方法按
Ｇ３２— ７ Ｂ ３ ３ ８ 中的Ⅱ 级焊缝验收 。
底钢结构安装就位 后， 要求沿口 （ 底壳侧板上平面 ） 标高公 使立柱 中心线与基准线重合。 第一段完毕 ， 即安装第２ 段的
差。 ｍ 。 ｍ 底壳钢板任 意３ Ｘ３ 范围内的平面度要求达 到 ｍ ｍ
浮法玻璃成型
温度制度是锡槽成型作业基础，
对玻璃带的拉引速度、锡液的对流状态、玻璃的品种、规格及产量、
质量等都有一定的影响。温度制度的确定取决于所生产的玻璃成分、
带厚及拉引速度。
①流道温度过高时，
玻璃液粘度降低，
进入锡槽后摊开面积变大，
造成玻璃带过薄、过宽，这样容易引起沾边、满槽等事故。而且在拉
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4成型和锡槽(1.1)
o 生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须 具备下述条件：
o （1）适于平整化的均匀的温度场 ；温度 1065~996℃
o （2）足够的摊平时间，在1050℃时，在锡 液面上约1min左右的时间，可以达到消除 波纹而摊平的目的 。
(1) 拉边机法（简称RADS法）
o 采用的拉边机和拉薄法相同，只是拉边机放置方向 与拉薄时相反，或者说拉边机的摆角为负角配置 （拉边机倒八字的角度给玻璃带施加一个向内的分 力），即向锡槽进口端倾斜一定角度，使产生由玻 璃带边部向里推挡的力，阻止玻璃带向两边摊开展 薄，使得已摊薄的玻璃带堆积至大于自然厚区的玻 璃，达到增厚的目的。
4.5 作业制度
o 4.5.1.1 薄玻璃生产的温度制度
o 薄玻璃指小于自然厚度的玻璃。其生产工艺方法有低 温拉薄法和徐冷拉薄法。
o 4.5.1.2 厚玻璃生产的温度制度
o 厚玻璃指的是大于自然厚度的玻璃。厚玻 璃的生产常采用正常降温法的温度制度。
o 4.5.2 气氛制度
o 锡液在1000℃左右与玻璃液的浸润角为175°，基本 上不浸润。锡的氧化物（SnO2、SnO）却严重污染玻 璃，使玻璃出现雾点、锡滴、沾锡等缺陷，严重时玻璃 甚至不透明，热处理（如钢化）呈现虹彩。因此，浮法 玻璃生产要求锡槽内必须保持中性或弱还原气氛，以防 止锡液氧化。
o 抛光时间约为1min左右 。
4.3 浮法玻璃成型工艺
o 4.3.1 浮法玻璃成型工艺流程
o 优质的熔融玻璃液由熔窑末端经流道流槽流入锡槽，玻 璃液的温度约为1050℃，相应的粘度约103Pa.s，玻 璃液在重力和表面张力共同作用下，完成玻璃的平整化 过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板，待硬 化后，经过退火窑的传动牵引出锡槽进入退火窑，消除
热工设备玻璃部分-第五章锡槽
1、槽底
1.1 锡槽的槽底设计及安装
锡槽槽底与熔融的锡液直接接触，要求槽底不能渗锡， 不允许开裂。而且槽底材料不能含有会产生气体的成 分 (如水分)，因此槽底材料选用和设计是非常重要的 工作。
槽底是直接盛装锡液的设施，由槽底钢壳、锡槽底砖、 侧壁砖组成。槽底和槽壁连成一体，通常用钢板作外壳， 内衬耐火砖，各耐火砖用螺栓固定在钢板外壳上。
（2）减少锡液暴露面，从而减小了锡液被污染的表面积，有助 于防止或减轻因锡液污染所造成的光畸变点、 沾锡， 钢化后所 出现的虹彩， 划伤等玻璃缺陷， 减少锡液暴露面， 也就是增 加了锡液被玻璃带的复盖面。 复盖面越大， 温差越小， 将会 减轻锡液对流和原板摆动。
（3）缩减锡槽后部宽度，可减少容锡量，降低锡耗，从 而可节约投资，降 低成木。
为了更好地防止外界空气进入锡槽在锡槽进口端的胸墙上设置两侧对称的两只氮包以一定的压力和流量向槽内吹氮在距唇砖不远处形成氮气膜可有效地防止从流道流槽处进入的空气进锡槽而污染但由于此处槽内玻璃液尚未充分摊平抛光而氮包进入的氮气温度较低如流量和压力控制不当往往会影响玻璃成型所以生产中是否能合理使用需谨慎
第五章 锡 槽
直通型结构简单，适用于较小规模的生产线； 喇叭形结构复杂，玻璃液流通畅，没有死角，闸板位置
不需要精确调整，适用于生产规模较大的生产线。
1.2 流槽
流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖。
流槽的主要作用是将熔化好的玻璃液连续不断 并均匀地送入锡槽。
流槽的材质、形状、尺寸和安装位置适当否， 均对玻璃带的质量影响很大。
金属外壳
金属外壳由厚 10～14mm 钢板焊接而成。 为加强其刚度和减小变形，侧壁设有垂直筋板，底部有纵向
和横向底梁用来支撑槽体所受重力，并通过这些梁将重力传 给下部钢结构。 在底梁之间还有许多筋板，目的是为了减少钢板的挠度和变形， 从而保证底板有较好的平整度。
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耐火材料选用 结构致密、热 稳定性好、耐 侵蚀的 α一β 电熔刚玉。
流道垫砖 粘土大砖
流槽---是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖
玻璃液 流槽 经流槽结构 流进锡槽
平伸型
弯钩型（俗称唇砖） 前者结构简单，使用性能好，但液流不合理，对锡液的 冲击较大，不利于生产优质玻璃。
后者结构复杂，但流动平稳，便于玻璃液在锡槽内摊平，保 持恒定厚度，因而被大多数厂家采用。 如下图所示为唇砖型流槽简图。
流槽砖是浮法成形的关键设备
唇砖 流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成 此处温度高，同时受固一液一气三相界面侵蚀，要求材质 能耐冲刷、耐侵蚀、耐高温、耐热震等，故采用电熔 α一 β 刚玉。 在使用后期，由于玻璃液的连续流动而造成对此处材料的侵 蚀和冲刷严重，导致玻璃产生线道或波筋，需要及时更换。
②闸板
（4）电加热
①铁铬铝电热丝---线圈式电阻丝加热元件。
优点：
价格便宜，容易制造，要 求配套的供电装置简单。
缺点：
电热丝允许的表面热负荷低， 因而在现场布置的数量多； 在高温下长期使用会导致元件 出现高温脆性和高温变形，断 掉或搭落在锡槽空间，严重影 响正常生产。 可以用一个冷修周期
②硅碳棒 在国外的浮法玻璃生产线上都用此元件
安全闸板平时置于升起状态，不与玻璃液接触。
5.6.2.2 主体部分
锡槽主体的形式分为： 直通型和宽窄型
锡槽主体的结构
槽底 胸墙 顶盖 钢结构 电加热 保护气体 冷却装置
（1）槽底
槽底钢壳
槽底砖 侧壁砖 ？ 浮法工艺刚开始，锡槽底设计为平底，锡液深度相等。后考虑 节约锡液操作方便发展成阶梯状，如上下图示。
槽底钢壳 具有良好的气密性和抗锡液渗漏的钢板 钢结构壳体是盛放和固定槽体耐火砖的结构体， 又是防止漏锡和加强锡槽密封性的主要构件。 考虑到锡槽都比较长，为制造、运输、安装方便， 钢结构壳槽分成若干段制造，一般每段长3m左右。 现场安装时，要求槽底整体平整性好，热膨胀缝要 堵塞，任何情况下不得漏锡。
进气方式：
密封罩顶进气和胸墙进气
（6）锡槽中的分隔装置
•控制
固定分隔墙 活动式分隔墙 锡液分隔装置：
作用： 控制锡液对流，不致使玻璃因锡液对流产出缺陷。
•挡坎或挡坝
（7）槽体保温 目的：
为了达到锡槽均匀散热 目的，槽体胸墙保温， 以减少槽体的横向温差， 提高玻璃质量。
5.6.2 锡槽结构和材质匹配
锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大 致分为三部分：
进口端
主体部分 出口端
5.6.2.1 进口端
锡槽进口端是指浮法玻璃生产线的液流通道，又称流道流槽 前接熔窑冷却部末端，后接锡槽前端 由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、顶碹、胸 墙、盖板砖等组成，是玻璃生产的“咽喉要道” 流道的胸墙上预留操作孔，通过架设喷枪或安装电 加热辅助设备等措施，满足流道烘烤操作或处理事故 时升温要求。
19.锡槽为什么要进行空间分割和锡液分割？是如何进行分割的？
20.简述锡槽顶盖的结构。
• 调节闸板 • 安全闸板（事故闸板）
调节闸板的作用： 控制玻璃液流入锡槽的流量并能密封锡槽进端 流量的宏观调控和微观调控---电熔刚玉、电熔硅线石 安全闸板的作用： 当事故发生时，整体落下起到截流的作用---耐热不锈钢 如何提升和下降？
通过机械传动来实现。
调节闸板要配合玻璃带拉引速度和拉引量不断地调 节开度。动作执行可以手动也可以由中央控制室的电 子计算机控制。根据拉引速度和拉引量反馈讯号触发 调节闸板的移动电机。
.顶盖砖 ①耐火混凝土预制顶盖砖 ②硅线石组合顶盖砖
锡槽用硅线石砖
（3）胸墙
胸墙是锡槽的两侧墙，高度为400-500mm，厚度为320mm， 采用绝缘性能良好的材质作为胸墙砌块。砌筑时必须用胶接 剂以加强锡槽的密封性。
尽管锡槽内部的情况可 以用工业电视遥控，但 多数的锡槽在某些位置 上设置有观察孔，观察 小孔常用磨光钢化玻璃 或磨光夹丝玻璃制造， 为防止外界空气漏入槽 内，观察小孔包括拉边 机伸入锡槽的操作孔沿 都设置气封并通入氮气 保护
（2）顶盖 结构：
吊平顶全密封结构 外层：钢罩 立柱 内层：耐火混凝土砌块 或耐火砖
支撑横梁
受力情况：
顶盖悬吊在钢结构支撑 横梁上 顶盖的质量由两侧的立 柱承受 钢壳内衬耐火混凝土 或耐火砖，用钢件固定 好。
由于顶盖上需吊装和安装电热元件和测压 元件、安装保护气体管道等，因此 耐火砖结构由蜂窝砖和过桥砖构成，使顶部形成栅格。
总结：
锡槽可分为进口端、锡槽主体、出口端 实际是由五部分组成：
支撑钢结构 砖结构 电加热冷却系统
保护气体
槽底冷却系统
5.7
锡槽的附属设备
5.7.1 拉边机作用 它起着节流、拉薄、积厚和 控制原板走向的重要作用。
5.7.2 直线电机作用 ①控制锡液运动的方向与 速度，使锡液温度分布更 加合理 ②放在锡槽末端锡液的上方还能 及时排除锡槽出口端滞留在锡液 面上的锡渣，减少玻璃带下表面 划伤。
保温方法：
在胸墙钢壳外侧再贴 一层岩棉板或纤维毡 板，或轻质硅酸钙板
5.6.2.3 出口端（过渡辊台）
挡帘 出口端结构决定了气密性好坏 出口端要求： 操作方便、密封性良好 密封罩 渣箱 辊子 传动装置 石墨块擦锡装置
锡槽空间用一道后挡墙来分隔外部空间，挡墙下部留有开 口，第一道挡帘将此开口封住，仅留一窄小的开口让玻璃 带通过。
5.7.6 锡槽玻璃测厚仪 由光电测量头、滑轨车体和计算机系统组成，可 在线连续测量玻璃的厚度。
5.7.7 扒渣机 扒渣机对称设置在 锡槽末端两侧 作用： 用来消除漂浮 在锡液面上的锡 渣。
5.7.8 锡槽排气装置 对称布置在锡槽宽段的前部和中部。把受污染的气体 从槽内排出，减少槽内气体受污染程度。
优点： 表面热负荷较大，便于集 中布置，可调性强，寿命 长60000h 单相硅碳棒
山形三相硅碳棒
减少了元件的总数量，顶盖预留孔 大为减少，调速手段也简单。
• 硅碳棒
（5）保护气体
•三路进气：进口、出口和中部，氢气含量不一样。 保护气体进入锡槽时在顶盖钢罩内被分成前、中、 后3个区，3个区的N2 、H2比例以及混合气体压力 按工艺要求进行配比、控制。
锡槽底吹冷却风—使底部钢板温度低于120℃
槽底砖
采用低氢渗透性、高抗碱性侵蚀、高强度、弹性好、高密度 耐火砖 砖材：高温段耐火粘土砖，低温段耐火混凝土
槽底砖固定方式： 生产中槽底砖开裂与上浮缺陷处理非常麻烦，因此耐火材料 必须用固定件固定并遵照严格的施工规范 锚固法或夹固法
封灌料
槽底钢板
5.6 锡槽
5.6.1 分类
(1)按流槽型式
宽流槽 流槽宽度和玻璃原板宽度相近 窄流槽 流槽宽度在600-1800mm范围内
(2)按锡槽主体结构分
直通型、宽窄型
（3）按照发明厂家分
英国匹尔金顿：窄流槽 宽窄型 美国匹兹堡: 宽流槽 直通型 洛阳浮法锡槽: 窄流槽 宽窄型
(3)按胸墙的结构形式
• 固定胸墙式：胸墙设计固定的，所有操作孔、 检测孔都有固定的位置和尺寸 整体性好，便 于密封，但操作不灵活。 • 活动胸墙式：胸墙上部固定，沿口以上至固定 胸墙之间的空隙用活动边封填塞。操作灵活， 密封困难。 • 固定胸墙加活动边封：经常操作处设计成活动 边封，不经常操作处设计为固定胸墙，仅预留 必要的操作口。
12.锡槽内锡液的深度。
浮法玻璃成型及锡槽作业题
13.锡槽的分类方法。 14.对进口端的要求有哪些？ 15.简述不同的流槽砖（唇砖）的特点。 16.简述流槽处的耐火材料为什么选取α-β电熔刚玉砖？ 17.什么是安全闸板？什么是节流闸板？各自的材质是什么？为什么这样选 取材质？ 18.锡槽内的为什么要布置电加热元件？电加热元件的材质有哪些？各自的 特点是什么？
5.7.3 八字砖 八字砖安装在锡槽最 前端，位于流槽唇砖 两边，按135°呈八字 形对称排列。 主要作用： 是稳定玻璃带的板根， 控制板的走向。
5.7.4 挡边轮作用（石墨材质）
设置在锡槽内两侧适当位置上，防止玻璃带摆动跑偏
5.7.5 冷却器作用
在锡槽内随时横向穿插的冷却水包。主要作用是降 低玻璃带的温度。
•5.7.9 锡槽保护气体净化循环装置 国外先进生产线，对称安装在锡槽前端胸墙上，可 以提高玻璃表面质量，降低生产成本。 •5.7.10 浮法玻璃擦锡装置 消除玻璃下面从锡槽带出来的锡渣，其结构的优劣， 将直接影响玻璃等级。
浮法玻璃成型及锡槽作业题
1.什么是锡槽？ 2. 玻璃带自然成型时的受力情况。 3.什么是玻璃的摊平过程？ 4.对浮法玻璃成型起决定作用的因素是什么？各自起什么作用？ 5.要获得平整的玻璃带，必须满足什么条件？ 6.如何保证锡槽的气密性？ 7.锡槽的可调性是指什么可调？如何进行各因素的调节？ 8.简述徐冷拉薄法的工艺过程分区？ 9.简述厚玻璃的生产方法及各种方法的特点。 10. 保护气体的质量要求？ 11影响锡槽压力制度的因素？
①.流道、流槽 流道结构
有直形、喇叭形等形式。 直形结构不尽合理，玻璃液流动存在死角，容易析晶，同时对池 壁冲刷侵蚀也较为严重，因而目前多数厂家选择喇叭形流道结构。
流道与冷却部的连接方式
图为流道喇叭形阶梯式结构
流道侧壁砖
结构可以保 证质量较好 的上层玻璃 液通过流道 流入流槽
流道底砖
流道垫砖
(3)出口端（过渡辊台）
辊台（3~5根辊）
过渡辊台设计中呈爬坡状，3根过渡辊高度相差10mm左右， 一般玻璃带爬坡角度为2°左右，以减缓玻璃带在1号辊上的弯 曲角度。 1号辊中心线至锡槽出口端距离210~460mm，尽可能靠近锡 槽，以减少玻璃带受力、防止玻璃带变形过大，有利于挑头子 操作。 过渡辊间距与过渡辊直径有关，直径大，辊间距大。辊间距 有等间距和非等间距两种。