浮法玻璃生产工艺及设备

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浮法玻璃生产技术与设备

浮法玻璃生产技术与设备浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。

本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。

一、浮法玻璃生产技术概述浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。

这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。

二、浮法玻璃生产工艺1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。

2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。

3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。

4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。

5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。

6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。

三、浮法玻璃生产设备1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。

2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。

3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。

4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。

5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。

四、浮法玻璃生产的优势和应用浮法玻璃生产技术具有以下优势：1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。

2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。

3. 低成本：相比传统的玻璃生产方法，浮法玻璃生产技术成本更低，能够降低产品价格。

4. 环保：浮法玻璃生产过程中的废气、废水等可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。

浮法玻璃广泛应用于建筑行业，如建筑外墙、窗户、玻璃幕墙等；汽车行业，如汽车前挡风玻璃、车窗等；电子行业，如显示器、太阳能电池板等。

《浮法玻璃技术》课件

耐候性
浮法玻璃能够承受自然环境中的风吹雨打、紫外线等影响，不易老化。
热学性能
热稳定性
浮法玻璃具有较好的热稳定性，能够在较大温差下保持其形状和尺寸的稳定性。
VS
导热性
浮法玻璃的导热性能适中，既能够将热量传递，又不会在短时间内迅速散失。
04
浮法玻璃的生产设备与设施
原料加工设备
原料破碎设备
用于将块状原料破碎成小块，以便于运输和混合。
浮法玻璃在建筑行业的应用案例
国家大剧院
01
采用高性能浮法玻璃制作的大剧院穹顶，具有优异的隔热、隔
音和采光性能。
上海中心大厦
02
采用高强度浮法玻璃制作的外幕墙和观光电梯轿厢，提高了建
筑的抗震性能和ห้องสมุดไป่ตู้全性。
北京奥运场馆
03
调光玻璃和智能玻璃在奥运场馆中的应用，实现了室内光照度
的自动调节和节能控制。
THANK YOU
1 2 3
高强度玻璃
通过在玻璃成分中添加特殊元素，提高玻璃的抗冲击性能和耐久性，适用于高层建筑和车辆风挡等领域。
调光玻璃
利用液晶技术或电致变色技术，实现在一定电压下玻璃透明度的可调节，广泛应用于室内隔断、窗户和幕墙等领域。
智能玻璃
集成温度感应、光照感应等多种功能，实现自动调节透明度、反射率和热量传导等功能，提高建筑的自适应性和节能性。
拉引
熔融的玻璃液在锡槽中形成一定厚度的玻璃带。
冷却与硬化
通过控制冷却速度来控制玻璃带的硬化速度。
退火与冷却
退火
在特定的温度和时间条件下，对玻璃带进行热处理，以消除其内部的热应力。
冷却
将退火后的玻璃带从锡槽中拉出，并快速冷却，使其硬化成为浮法玻璃。

浮法玻璃成型工艺详解

浮法玻璃成型工艺详解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。

一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。

所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。

此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。

●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。

●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。

●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。

●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。

玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。

2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。

●玻璃液在此区的温度1000-900℃。

3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。

●玻璃液在此区的温度900-780℃。

4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。

玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。

●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。

●玻璃液在此区的温度780-590℃。

二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。

浮法玻璃生产技术 2 原料工艺及其设备

离子着色胶态着色硫硒化合物着色
2.3.3 脱色剂
(1)化学脱色化学脱色是借助于脱色剂的氧化作用，使着
色能力强的低价铁氧化物（FeO）变成为着力能力较弱的三价铁氧化物（Fe2O3），同时使玻璃被有机物沾染的黄色消除。澄清剂一般都为化学脱色剂。
(2)物理脱色
三原色红、绿、蓝物理脱色是往玻璃中加入一定数量的能产生
煅烧纯碱中常含有少量的NaCl，Cl-非常活泼，对耐火材料的侵蚀也非常严重。
对纯碱的质量要求为：
Na2CO3＞99.0% NaCl＜0.1%
B.芒硝(Na2SO4) 无水芒硝的熔点为884℃，其热分解温度在
1288～1450℃之间。
由于分解温度高于熔点，在熔融时往往形成芒硝熔液，称为芒硝水。
当两者颗粒增大到2.5mm时，玻璃的熔化和澄清明显提高；当颗粒尺寸大于3mm时则都明显下降。
少量白云石细粉不影响玻璃澄清质量；
15%左右的0.15~0.08mm白云石细粉，能提高玻璃的熔化和澄清质量
当细粉含量超过20%时，则会产生不利影响。
+3mm 0%；0.6～0.25mm50%-70%； -0.1mm＜5%；-0.075mm 0%
随Al2O3增加玻璃液黏度和表面张力增大，不仅使玻璃的熔化速度减慢和使澄清时间延长，也不利于均化，而且对玻璃液在锡槽中摊平抛光也不利。
（5） Na2O
能大幅度降低玻璃液的黏度，降低玻璃的熔化温度，增加玻璃液的流动性，是良好的助熔剂。
含量过多，则会使玻璃的化学稳定性、热稳定性以及机械强度降低，膨胀系数增大玻璃发脆；而且还容易使玻璃析碱、发霉，并使玻璃生产成本增加。
2.2.1 SiO2
(1)引入SiOБайду номын сангаас的原料主要有石英砂和砂岩，约占配合料总量的

浮法玻璃生产工艺流程图

浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺流程主要包括原料准备、玻璃熔化、玻璃流延、冷却、切割等步骤。

下面将详细介绍浮法玻璃的生产工艺流程。

1. 原料准备：浮法玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠等。

这些原料首先需要经过粉碎、筛分等处理，使其达到生产要求的颗粒度和均匀性。

2. 玻璃熔化：将准备好的原料按比例加入玻璃窑炉中，进行熔化。

在高温下，原料逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃液。

同时，通过加入一定量的助熔剂和稀土金属，可以提高玻璃的质量和特殊性能。

3. 玻璃流延：将熔化好的玻璃液倒入玻璃浮法槽中。

浮法槽是一种长而窄的金属箱子，其内侧覆盖有涂层的铁箱。

玻璃液在浮法槽中逐渐冷却并流动，形成一层均匀的玻璃薄片。

浮法槽中的玻璃液温度需要严格控制，以确保玻璃的质量和均匀性。

4. 冷却：流延出的玻璃薄片进入冷却段，通过一系列的冷却设备降温。

在冷却段的顶部，大量的冷却风流通过玻璃薄片，使其迅速冷却并凝固。

在冷却过程中，需要控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃的物理性能和平整度。

5. 切割：冷却完全的玻璃薄片通过传送带进入切割区域。

在切割区域，工人使用切割工具将玻璃薄片按照需要的尺寸切割成玻璃板。

切割后的玻璃板需要经过清洗和质检等步骤，最后包
装出厂。

以上就是浮法玻璃的生产工艺流程。

浮法法玻璃具有制造成本低、质量高且可以批量生产的优势，在建筑、汽车、家电等领域广泛应用。

随着技术的不断进步，浮法玻璃的生产工艺也不断改良和优化，以满足不同领域对玻璃产品的需求。

汽车安全玻璃用原料浮法玻璃生产工艺

意大利Bottero公司，世界领先的浮法玻璃优化切割、堆垛系统制造商，结合以色列I-scan公司最先进的机械手自动取片堆垛系统，为当今世界最先进的冷端。
芬兰Raute公司，世界领先的浮法玻璃原料配合料系统制造商之一，为当今世界最先进的配料房。
浮法玻璃主要原料
浮法玻璃的七种基本原料：硅砂，纯碱，白云石，石灰石、芒硝、碳粉，铁粉/红粉。
拉边机：作为辅助拉伸的成型装置，用于阻止玻璃带保持平衡厚度，达到要求厚度。
如果没有拉边机的作用，只有退火窑的拉引，以及玻璃重力和表面张力的作用，玻璃会形成平衡厚度。通常平衡厚度为6.9mm。所以，如果要形成低于平衡厚度的玻璃，需要拉边机作用在玻璃液上。而拉边机要发挥其拉薄（有时是堆厚）作用，成型区必须通过电加热以及热端区的冷却器来控制成型温度。
作为金属浮抛液，它在锡槽的6001000 ℃温度范围内，必须呈液体，即熔点要低；还要避免挥发，即蒸气压要小，同时，它还必须具有较大的密度和易还原的性质，符合条件的金属有：镓、铟、锡等，选择锡的原因：锡的密度是玻璃的3倍，熔点是 231.89 ℃ ，无毒，价格也较便宜。
浮法玻璃：熔融的玻璃液流入熔化锡液表面，淌开成型为连续玻璃带。
浮法玻璃退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，进入退火窑中（约600℃ ），通过适当控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内。大约600度玻璃带通过退火窑退火降温到约80度。
浮法玻璃的退火范围是约从566℃～482℃。退火上限—566℃，即是玻璃的退火点。玻璃温度在退火点以上时是没有任何应力的，这时的玻璃内外层虽存在着温度梯度，不存在应力；
防霉处理
现在采用的是酸类处理：用于玻璃防霉处理的有机酸有：已二酸、苹果酸、

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程
《浮法玻璃生产工艺流程》
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺主要包括原料准备、熔制、成型和后处理等几个步骤。

首先，原料准备阶段需要准备成分稳定的玻璃制造原料，主要包括石英砂、碳酸钙、碳酸钠和氧化铝等。

这些原料需要经过精确的配比和混合后，才能用于后续的熔制过程。

接下来是熔制阶段，原料经过混合后，会被装入特制的玻璃窑内进行高温熔化，通常温度约在1500摄氏度左右。

在高温下，原料会逐渐融化并混合在一起，形成均匀的玻璃液体。

成型阶段是将熔化后的玻璃液体倾倒在铁水槽上，形成一层厚度很薄的熔浆。

然后通过将熔浆浮在镁质浮炉上，使其在高温条件下逐渐冷却凝固，使得玻璃表面平整光滑。

后处理阶段主要包括切割、整形和加工等步骤，将凝固后的玻璃制成指定形状和尺寸。

通常还需要进行退火、强化等处理，以增强玻璃的强度和耐久性。

总的来说，浮法玻璃生产工艺流程经过了严格的生产步骤和技术要求，确保了制造出高质量的玻璃制品。

浮法玻璃的生产工艺对于提高产品质量、降低生产成本具有积极的促进作用，也推动了玻璃行业的发展。

浮法玻璃生产工艺技术

浮法玻璃生产工艺技术：原料的加工--配合料的制备--玻璃的溶质--玻璃的成型--玻璃的退火--玻璃的切裁，检验包装--玻璃的存储运输。

平板玻璃成型方法的分类：垂直有槽引上法，垂直无槽引上法，压延法，平拉法，浮法。

所谓浮法：熔融玻璃液漂浮在熔融锡槽液表面成型平板玻璃法。

玻璃成分设计原则：1，玻璃成分必须在相图中的玻璃形成区，可以形成玻璃而不析晶,。

2玻璃性质必须达到要求的指标.3必须符合工艺性能的需要_熔制，成型，退火等工艺要求，4，必须符合绿色设计，绿色制造。

绿色产品的要求，保护环境环境协调。

5，原料能大量供应，质量稳定，生产成本低廉。

浮法玻璃成分的特点：高钙，浮法玻璃拉引速度快在成型中必须采用硬化速度快的短性玻璃成分，即调整Cao到4%~8%。

中镁，Cao的增加使玻璃发脆并易析出硅灰石，需要Mgo控制在4%左右以改变玻璃的析晶性能。

低铝。

铝能增加玻璃的粘度不利于均化和澄清，所以在1.3%以下。

微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化成着色能力弱的Fe3+但在锡槽又被还原成fe2+,因此严格控制在0.1%以内。

什么是原料，选料的原则是什么：引入玻璃中主要成分的原料，原则1玻璃的质量要符合要求，成分粒度氧化还原值，水分。

2易于加工处理3成本低廉，储量丰富供应可靠4对耐火材料的侵害小5尽量采用适用于熔制和无害的原料。

玻璃厂选用钾长石引入Al2O3的原因：钾长石不仅可以提供Al2O3，同时可以引入部分的碱。

节省成本。

由于混碱效应和钾能改善玻璃的光泽。

所以企业侧重于钾长石。

玻璃厂为什么倾向于重质碱作为引入Na2O的原料：1，颗粒大，表面致密，吸潮性轻。

2密度大节省包装，省空间。

3粒级少，储存称量混合过程中减少飞尘和分层。

4改善操作环境，减少对耐火材料的侵蚀，提高熔窑寿命。

对于主要原料的要求：同一批原料，化学组成波动小。

相邻批次要求化学组成要向近。

芒硝作为澄清剂时加入碳粉的原因：1降低硫酸盐分解温度，提高分解速率。

简述浮法玻璃工艺流程

简述浮法玻璃工艺流程
1.原料的混成
浮法玻璃的主要原料成分有：73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。

这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。

2.原料的熔融
将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个舱室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。

3.玻璃的成型
玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。

在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm 的玻璃带。

因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。

4.玻璃熔液的冷却
玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。

由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

5.玻璃的裁切和存储
待冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。

浮法玻璃工厂和生产基本流

• A.3 筛分设备
A.4 给料设备 A.4.1 电磁振动给料机 A.4.2 圆盘给料机
A.5 混料设备 A.5.1 混料设备一般以选用强制式的固定容器混料机为宜，在混料过程中
应加入适当水量。混料机一般应设吸风罩。 A.6 窑头加料设备
A.6.1 窑头料仓一般宜采用斗式提升机或胶带输送机的方式上料，并设备密闭罩或大容积密闭室，辅以吸尘装置；对以箕斗或料罐方式上料的，应设置敞开式吸风罩。
酸性氧化物：SiO2、Al2O3、B2O3等碱性氧化物：K2O、Na2O、Li2O等碱土金属氧化物： BeO、MgO、CaO等二价金属氧化物：ZnO、PbO、CdO等多价金属氧化物：TiO2、ZrO2等
பைடு நூலகம்
1.2辅助原料 • 辅助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能或使产品具有某些特殊性能，使玻璃获得某些必要的性能和加速熔制过程的原料。辅助原料的用量虽少，但作用却很重要。
定的形状，但还略带塑性。在这样的粘度下将玻璃带拉引出锡槽，不容易断裂。粘度大于1011dPa·s时，玻璃则呈现一定程度的脆性，容易发生断板事故。粘度小于1011dPa·s，玻璃带在出口处常常会变形和被擦伤。
• 显然，在玻璃生产过程中，必须严格控制各工艺阶段玻
璃的粘度。一定成分的玻璃在某温度时的粘度为常数，所以，通常只要对温度进行控制，就可以间接地控制粘度。当然，要做到这一点，必须掌握所生产的那种成分玻璃的准确的温度—粘度关系。
• 根据作用的不同，辅助原料分为澄清剂、助熔剂、氧化剂
与还原剂、着色剂与脱色剂等。如加入萤石作助熔剂，加入三氧化锑作澄清剂，加入碳粉作还原剂，加入硒、钴作着色剂等。
• 澄清剂：As2O3、Sb2O3、硝酸盐等 • 着色剂：Mn2O3、Cr2O3等 • 脱色剂：硝酸钠、CeO2等 • 乳浊剂：氟化合物、磷酸盐等 • 氧化剂：硝酸盐、As2O3、CeO2等 • 还原剂：碳粉等 • 助熔剂：萤石、硼化合物等 • 熟料：碎玻璃

浮法玻璃工艺概述

浮法玻璃工艺概述
浮法玻璃工艺是一种生产平板玻璃的成型过程，主要特点是在保护气体（主要是氮气和氢气）环境下的锡槽中进行。

熔融的玻璃从池窑中连续流入，漂浮在锡液表面上。

在重力和表面张力的共同作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整的玻璃带。

这个过程继续进行，直到玻璃硬化并冷却，然后被引上过渡辊台。

辊子的转动将玻璃带拉出锡槽，进入退火窑进行退火和切裁，最终得到浮法玻璃产品。

与其他成型方法相比，浮法具有多方面的优点：如能高效率地制造优质平板玻璃，其产品特征包括无波筋、厚度均匀、上下表面平整且互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；更易于实现科学化管理和全线机械化、自动化，从而提高劳动生产率；此外，连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产。

浮法玻璃的成分特点为“高钙、中镁、低铝”，以Na-Ca-Si三元系统为主，以满足产品的使用要求、生产工艺要求和生产成本要求。

浮法玻璃生产工艺及设备

（3）冷却部
从玻璃池窑熔化部进入冷却部的玻璃液要进一步澄清、均化和冷却才能满足玻璃液成型的要求。玻璃池窑冷却部结构与熔化部结构基本上相同，也分为下部窑池和上部空间两部分。其中，下部窑池由池底和池壁组成，上部空间由胸墙和大碹组成。只是冷却部窑池深度比熔化部窑池深度稍浅，即浅冷却池。
（4）成型部
浮法成型的平板玻璃池窑与其他成型方法的平板玻璃池窑之间的最根本区别就在于成型部的异同上，关于浮法成型平板玻璃池窑的成型部
余热回收原理：
利用废气与空气交替地通过其内的格子体，以格子体为传热的中间体，从而使得空气间接地获得废气的余热。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
排烟供气部分
蓄热式玻璃池窑的排烟供气部分包括：烟道、换向设备和烟囱。换热设备：跳罩式是煤气换向器圆盘阀水冷闸板空气换向器闸板式空气换向设备水冷闸板式空气换热设备
锡槽
分类：1、宽流式、窄流式直通型、宽窄型活动胸墙式、固定胸墙式锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡辊台生产厚玻璃板的方法：挡墙法采用负角度机械拉边法挡墙拉边机法
浮法玻璃生产工艺及设备
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一、浮法玻璃生产工艺优点
浮法玻璃产品质量可与磨光玻璃相媲美拉制速度却数倍乃至数十倍于传统成型工艺具有产品质量高、生产线规模大、玻璃板宽易于调节、较易操作、连续作业周期长、易于实现机械化和自动化
浮法玻璃池窑和锡槽
组成部分：玻璃熔制部分热源供给部分余热回收部分排烟供气部分注意：玻璃池窑内的玻璃液及其挥发气体对耐火材料的侵蚀十分严重，所以必需设法提高耐火材料的质量。而且玻璃池窑要使用比一般耐火砖尺寸大的耐火砖来砌筑。
（1）熔化部
熔化部是配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分。由于工业上的玻璃池窑大都采用火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部分为上、下两部分。上部被称为：火焰空间；下部被称为：窑池。火焰空间包括：大碹（拱顶）和胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。

在流道上没有安全闸板和调节闸板。

并没有板宽流量控制装道。

玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。

为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。

进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。

出退火窑的玻璃带随即进入冷端。

玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。

在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。

生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。

使型不合格板不进入切割区。

使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。

经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。

正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。

然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。

生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。

分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。

堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。

使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。

熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。

锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。

退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制。

耐火材料的工艺流程：1、购进原材料由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多，主要原材料来源比较广。

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，广泛应用于建筑、家居、汽
车等领域。

其生产工艺流程主要包括原料准备、熔制、成形、淬火、切割和包装等环节。

首先，原料准备是浮法玻璃生产的第一步。

主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠和其他辅助原料。

这些原料经过称量、混合后，送入玻璃窑炉中进行熔制。

熔制是浮法玻璃生产的关键环节。

原料混合物在玻璃窑炉中加
热至高温，熔化成玻璃液体。

玻璃液体在玻璃浇铸池上方形成一层
均匀的玻璃带，然后缓缓流动到浮法成形机上。

成形是指将玻璃液体从浮法成形机上均匀地流出，经过一系列
的冷却和固化过程，最终形成平整的平板玻璃。

在这个过程中，需
要控制玻璃的厚度、宽度和表面质量，以确保最终产品的质量。

淬火是为了增强玻璃的强度和耐热性。

将成形后的玻璃通过淬
火炉，迅速冷却玻璃表面，使其产生压缩应力，提高玻璃的抗弯强
度和抗冲击性能。

切割是将成品玻璃按照客户需求进行定尺寸的切割。

通常采用自动切割机进行切割，以确保玻璃的尺寸精准和表面光滑。

最后，经过切割的玻璃经过清洗、检验和包装，成为最终的产品。

清洗是为了去除玻璃表面的污染物，检验是为了确保玻璃的质量符合标准，包装是为了保护玻璃在运输和使用过程中不受损坏。

总的来说，浮法玻璃生产工艺流程涵盖了原料准备、熔制、成形、淬火、切割和包装等多个环节。

每个环节都需要精密的操作和严格的质量控制，以确保最终生产出高质量的平板玻璃产品。

浮法玻璃生产技术

原料的成分控制粒度的控制原料的含水量原料的COD（化学需要量）值
1.原料的化学成分 1.原料的化学成分
严格控制进厂的玻璃原料的成分波动，控制在工艺上允许的波动范围内。原料化学成分（质量分数）/% 化学成分（质量分数）/%
CaO 0.4-0.5 0.4MgO NaSO4 MgSO4 CaSO4 0.6-1.0 0.62- 3 0.8-1.2 0.80.6-0.9 0.6SiO2 Al2O3 0.350.35-0.45 0.3-0.4 0.3硅砂 0.2 石灰石 0.20.2白云石 0.2-0.3 0.2-0.3 硫酸钠
有害成分的严加控制：Fe2O3、Cr2O3等尽量不用含难熔重矿物的原料p15页
2.原料粒度的控制 2.原料粒度的控制
研究表明：各原料的粒度变化要小，并且各种原料之间的粒度要合理匹配。
一方面指原料中不同粒级所占的比例
原料粒度的控制
一方面是指颗粒的形状
一般认为，石英砂颗粒直径在0.1-0.5mm之间者应不少于90%；其他原料粒度的大小应根据原料的熔化速度、相对密度来确定。熔化速度慢、相对密度大的颗粒应小些，相反颗粒应大些，以免分层。
（2）筛分
石英砂和各种原料粉碎后，必须经过筛分，将杂质和大颗粒分离，使其具有一定的颗粒组成，以保证配合料的均匀混合和避免分层。不同原料要求的颗粒不同，过筛时所采用的筛网也不相同。过筛只能控制原料粒度的上限，对小颗粒部分分离不出。
颗粒度大小：原料的密度、熔化难易程度、在配合料中的数量
原料加工的工艺流程
（1）原料的破碎与粉碎
各种原料矿山开采大块原料，首先要进行粗碎----再进行细碎粗碎----再进行细碎
将300mm-500mm的大块料-----30-50mm中块料将中块料---- 细碎粉料（符合过筛规定的粒度）玻璃厂常用的破碎设备：鄂式破碎机锤式破碎机反击式破碎机笼形碾等

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程第一步：原料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和氧化铝（Al2O3）。

这些原料按照一定比例混合，并经过研磨和混合等工艺准备成浆料。

第二步：熔化浆料经过称量后，被输送到一个巨大的玻璃电炉中进行熔化。

电炉内的温度通常在1500°C以上，能将浆料熔化成玻璃体。

第三步：调质熔化的玻璃体将进入一个调质罩内，调质罩上有一层液态锡。

玻璃体从调质罩顶部流入液态锡上，形成一个厚约1.5毫米的玻璃盾，然后在锡液的支撑下慢慢漂浮。

第四步：尺寸修整玻璃盾从液态锡上漂浮出来后，进入尺寸修整区。

在这个区域内，使用传送轮和辊筒将玻璃盾平稳的移出炉体，并通过拉伸和冷却工艺，将玻璃盾的宽度、厚度和长度进行调整和修整。

第五步：淬火玻璃盾经过尺寸修整后，进入淬火炉。

淬火是为了增加玻璃的强度和耐热性能。

淬火炉的工作温度通常在600°C左右，使得玻璃盾经过快速冷却后表面形成压缩应力，提高其抗弯强度。

第六步：切割淬火后的玻璃盾通过切割工艺被切割成所需的尺寸和数量。

第七步：检验和分类切割后的玻璃片需要经过严格的检验，以确保其品质符合相关标准。

合格的玻璃片将被分类，并准备后续的加工或装配工艺。

第八步：钢化（可选）有些玻璃片需要进行钢化处理，以增加其抗冲击和抗温差性能。

钢化的玻璃片会经过加热和急冷等过程，使得临近玻璃表面形成压缩应力。

第九步：加工和装配（可选）最后，根据需求，玻璃片可能会经过多种加工工艺，如背面涂层、打孔、开槽、磨边、抛光等，并可能被用于装配成各种玻璃制品，如窗户、门、桌面等。

以上是浮法玻璃生产的主要工艺流程。

不同的厂家和产品可能会有所差异，但总体上遵循以上的步骤。

浮法玻璃通过这种工艺，可以实现批量生产、玻璃品质稳定等优点，已成为现代建筑和汽车等领域中最常用的玻璃材料之一。

浮法线部分设备的作用

浮法线部分设备的作用1.玻璃锡槽：玻璃锡槽是玻璃浮法法生产线的核心设备，它主要用于将玻璃原料（主要是二氧化硅和氧化物等）与熔化的锡液接触，使玻璃液在锡液上形成一层均匀的浮法线。

玻璃锡槽具有稳定和控制玻璃浮法线速度、厚度和压力的重要功能，可以通过调整温度、锡液质量、槽宽、槽长等参数来控制玻璃浮法线的形成和质量。

2.出口板系统：出口板系统是连接玻璃锡槽和玻璃浮法线输入部的设备。

它主要用于将玻璃浮法线从锡槽中抽取出来，并将其送入下一个制造工艺中，比如玻璃焊接或加热等工艺。

出口板系统可以通过调整出口板的角度和位置来控制玻璃浮法线的速度和厚度。

3.收边机：收边机是玻璃浮法线生产线中的一个重要设备，它主要用于修整玻璃浮法线的边缘。

在玻璃浮法法生产中，由于玻璃液在锡液上形成的浮法线边缘不够光滑和平整，需要经过修整才能得到一条完美的玻璃浮法线。

收边机通过切割和修整玻璃浮法线的边缘，使其具有光滑和平整的特点，从而提高玻璃产品的质量。

4.切割线：切割线是玻璃浮法线生产线中的一个重要设备，主要用于将长条的玻璃浮法线切割成标准尺寸的玻璃板。

在玻璃浮法线生产过程中，玻璃浮法线是以连续的形式产生的，需要进一步切割成标准尺寸的玻璃板。

切割线通过调整切割刀的速度和位置，将玻璃浮法线切割成所需的尺寸，并保证切割的精度和平整度。

5.配重机：配重机是玻璃浮法线生产线中的一个重要设备，主要用于控制玻璃浮法线的张力和平衡。

在玻璃浮法线生产过程中，玻璃浮法线在锡槽中形成后需要顺利地被提取出来，并保持张力和平衡，以保证玻璃纤维的均匀和稳定。

配重机通过调整配重轮的角度和重量分布，控制玻璃浮法线的张力和平衡，保证该线能够在生产过程中稳定运行。

综上所述，浮法线部分设备主要用于控制和稳定玻璃浮法线的形成、速度、厚度、压力、边缘修整、切割和张力等重要参数。

这些设备在玻璃浮法法生产中起到关键作用，能够提高玻璃产品的质量和产量。