浮法玻璃生产工艺及设备
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
1、预备工序：把原料细砂和碎玻璃通过筛子，分离出细砂。
2、搅拌工序：将细砂、碎玻璃、添加剂混合搅拌，形成熔融混合料。
3、倒入工序：将熔融混合料倒入特定形状的金属模具中等待凝固。
4、制成工序：按照要求定期复查，拿出凝固的浮泡玻璃，以确保玻
璃质量。
5、抛光工序：在上表面抛光，使之光洁，并用刀切割、加工等处理，达到要求尺寸和厚度。
6、检查工序：对制作的浮泡玻璃进行光学、机械、物理性能等检查，确保玻璃的质量。
7、包装工序：将符合要求的浮泡玻璃用缓冲材料包装，以确保浮泡
玻璃完好无损。
浮法玻璃生产技术与设备
浮法玻璃生产技术与设备
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。
一、浮法玻璃生产技术概述
浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。
二、浮法玻璃生产工艺
1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。
2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。
3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。
4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。
5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
三、浮法玻璃生产设备
1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。
2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。
3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。
4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。
5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。
四、浮法玻璃生产的优势和应用
浮法玻璃生产技术具有以下优势：
1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。
2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。
浮法玻璃工艺流程
浮法玻璃工艺流程
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃生产工艺，其工艺流程分为以下几个步骤。
首先，原料准备。浮法玻璃的主要原料包括石英沙、碱类化合物和辅助材料。这些原料经过精确的配比，常见比例是石英沙：碱类化合物：辅助材料=70%：20%：10%，以确保玻璃具有
优良的物理性能和光学性能。
其次，原料熔化。原料经过混合后，放入大型玻璃熔窑中。玻璃熔窑由数吨矽砂构成的坩埚构成，熔化温度约为1500℃。
在熔化过程中，原料逐渐熔化，并融合形成玻璃。
然后，玻璃浇注。熔化的玻璃从坩埚中流出，并通过流入一个称为浮槽的金属浴槽。浮槽中的金属浴液通常由锡和铅组成，温度保持在1000℃左右。玻璃流入浮槽后，漂浮在金属浴液上，由于两者密度的差异而不沉入浴液中。
随后，玻璃拉伸。在浮槽的两侧有一组金属辊，可以将玻璃拉平并定厚。玻璃一边从浮槽上升，一边通过金属辊，逐渐拉伸并成为平整的玻璃板。同时，在拉伸的过程中，会使用气流或真空装置吹干和吹净玻璃表面。
接下来，玻璃退火。在拉伸过程中，玻璃会因应力累积而产生不均匀变形，在退火过程中去除内部应力，并使玻璃板能够保持平整度和稳定性。退火温度和时间根据玻璃的类型和厚度而定。
最后，玻璃切割。经过退火的玻璃板由于比较脆，需要进行切割。通常使用钻石刀具或玻璃切割机进行切割，按照所需尺寸和形状切割成玻璃板。
以上就是浮法玻璃的工艺流程。浮法玻璃工艺的优点是生产效率高、品质稳定，可以生产出平整度好、透光性好的玻璃板。浮法玻璃广泛应用于建筑、家具制造、汽车、电子等领域。
浮法平板玻璃制备工艺流程
浮法平板玻璃制备工艺流程
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浮法玻璃工艺流程
浮法玻璃工艺流程
《浮法玻璃工艺流程》
浮法法玻璃工艺流程是一种广泛应用于工业生产中的玻璃制造技术。该工艺以其简单高效的特点，在玻璃行业中占据着重要的地位。
首先，原料混合进料区的原料仓。主要有石英砂、石灰石、长石、硼砂、氧化铝。其次，原料通过粉碎机经必要工序处理后混合成混合均匀的玻璃熔料。制备好的玻璃熔料会被泵送到浮法玻璃生产线中。
在熔化窑中，玻璃熔料被放入并经过高温熔化。之后，玻璃熔液经过搅拌，剔除其中的气泡和杂质。熔液被抽到过渡池中。
过渡池位于浮法生产线的一端，通过预先合理设计的进气装置，使玻璃熔液以恒定的速度向下流动，均匀受热。
随后，玻璃熔液进入浮法池，通过气流将玻璃面铺平，使其在玻璃液面上“漂浮”，并在一定长度的钢带上持续流动。在这个过程中，玻璃熔液经过调温、挤压和表面处理。
最后，经过冷却和切割、检验完毕后，流水线上产出的玻璃板取得品质合格的产品。这些玻璃板可应用于建筑、汽车和家居装饰等领域。
浮法玻璃工艺流程以其高效、灵活和节约能源的特点，成为了
现代玻璃工业中最主要的制造工艺之一，为制造出品质优良的玻璃产品提供了可靠的技术支撑。
浮法玻璃生产技术 4 成型及锡槽
影响锡液对流的因素有： (1) 锡液深度 锡槽中锡液的最佳深度为50～100mm。 (2) 挡坎设置 (3) 线性电机
4.5 作业制度
锡槽的作业制度包括温度、气氛、压力、锡 液面等项。
4.5.1 温度制度 温度制度指的是沿锡槽长度方向的温度分布，
用温度曲线表示。温度曲线是一条由几个温 度测定值连成的折线。锡槽中温度的测量一 般使用热电偶或红外测温元件。
锡槽具有良好的气密性和可调性。 4.1.3.1 锡槽的气密性 在锡槽的进口端、出口端、拉边机、挡边辊、
冷却器、测量监控等操作孔，一般均采用气 封装置。 锡槽的密封方法有二种： (1) 气封装置 (2) 耐火挡帘
4.1.2.2 锡槽的可调性
锡槽可调性是指锡槽纵向和横向的温度、玻 璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状与尺寸、 锡液对流、保护气体纯度、成份和分配量等 等的调节与控制。
4.6 锡槽
4.6.1分类
(1)按流槽型式 宽流槽、窄流槽 (2)按主体结构 直通型、喇叭形
(3)按胸墙的结构形式 固定胸墙式、活动胸墙式
4.6.2 结构
(1)流道、流槽部分 A.流道、流槽 结构和作用 B.闸板 节流闸板和安全闸板
(2)主体部分
A.钢结构
4.4 工作原理
4.4.1 锡槽内锡液的流动 在锡槽的工作温度1100～600℃范围内，锡液处
于流动状态。造成锡液流动的原因有二： 一是锡液的温度差——造成自然流动。 二是玻璃带的带动——造成强制流动。在锡槽中，
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺流程主要包括原料准备、玻璃熔化、玻璃流延、冷却、切割等步骤。下面将详细介绍浮法玻璃的生产工艺流程。
1. 原料准备：浮法玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠等。这些原料首先需要经过粉碎、筛分等处理，使其达到生产要求的颗粒度和均匀性。
2. 玻璃熔化：将准备好的原料按比例加入玻璃窑炉中，进行熔化。在高温下，原料逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃液。同时，通过加入一定量的助熔剂和稀土金属，可以提高玻璃的质量和特殊性能。
3. 玻璃流延：将熔化好的玻璃液倒入玻璃浮法槽中。浮法槽是一种长而窄的金属箱子，其内侧覆盖有涂层的铁箱。玻璃液在浮法槽中逐渐冷却并流动，形成一层均匀的玻璃薄片。浮法槽中的玻璃液温度需要严格控制，以确保玻璃的质量和均匀性。
4. 冷却：流延出的玻璃薄片进入冷却段，通过一系列的冷却设备降温。在冷却段的顶部，大量的冷却风流通过玻璃薄片，使其迅速冷却并凝固。在冷却过程中，需要控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃的物理性能和平整度。
5. 切割：冷却完全的玻璃薄片通过传送带进入切割区域。在切割区域，工人使用切割工具将玻璃薄片按照需要的尺寸切割成玻璃板。切割后的玻璃板需要经过清洗和质检等步骤，最后包
装出厂。
以上就是浮法玻璃的生产工艺流程。浮法法玻璃具有制造成本低、质量高且可以批量生产的优势，在建筑、汽车、家电等领域广泛应用。随着技术的不断进步，浮法玻璃的生产工艺也不断改良和优化，以满足不同领域对玻璃产品的需求。
论述平板玻璃浮法成型工艺
论述平板玻璃浮法成型工艺
平板玻璃是一种广泛应用于建筑、家具、电子等领域的高档玻璃
制品。而平板玻璃的生产过程中，其成型工艺起着至关重要的作用。
其中，浮法成型工艺是现代平板玻璃生产过程中主要的一种成型工艺。
浮法成型工艺是将混合了一定配方的玻璃熔体流入满是锡液的槽内，使玻璃熔体在锡液表面形成一个面积较大、厚度一致的玻璃带状物。在这个过程中，由于玻璃密度较大，所以玻璃熔体会自然漂浮在
锡液表面上，称之为浮法。而经过连续的冷却后，玻璃带状物及锡液
从上至下、从收卷机上卸取，最终得到了具有平整表面、均匀厚度的
平板玻璃制品。
浮法成型工艺在全球范围内被广泛应用，其优点主要表现在以下
几个方面：
1. 高度自动化：浮法成型工艺的生产效率高，生产线可以实现
全自动化生产，节约人力资源。
2. 玻璃厚度均匀：采用浮法成型工艺可以使玻璃带状物在锡液
表面形成密度均匀、厚度一致的玻璃带状物，产品质量更加稳定。
3. 表面质量高：由于玻璃熔体在锡液表面形成，因此其表面光
洁度高、平整度好，同时不受气流影响，减少了玻璃制品表面的瑕疵。
4. 环保性高：采用浮法成型工艺可以减少玻璃废料和尾气的产生，对环境污染影响较小。
总的来说，浮法成型工艺是现代平板玻璃生产过程中最为成熟和
高效的一种成型工艺。随着科技的发展以及人们对玻璃质量和设计性
的要求越来越高，浮法成型工艺仍将会被不断地完善和发展。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车和家电等领域的平板玻璃，其生产工艺流程如下：
首先，将原材料——石英砂、碱性氧化物和辅助原料等加入到高温炉中进行熔炼。经过高温炉的加热，原材料逐渐熔化成液态的玻璃熔体。
接下来，将熔融的玻璃熔体从炉体中流出，通过一系列的预处理设备，将其均匀地铺展到金属浸渍槽中。金属浸渍槽内注入一层液态金属，通常使用锡作为浸涂金属。浸渍金属与玻璃熔体接触后，形成一层平整的玻璃浮标。
然后，玻璃浮标在金属浸渍槽中缓慢移动，同时逐渐冷却。在这一过程中，玻璃逐渐凝固，形成一层均匀且平整的玻璃带。玻璃带以一定的速度从金属浸渍槽中拉出，进入下一个工序。
在拉出玻璃带的过程中，可以通过调整拉伸速度和浸渍槽温度来改变玻璃的厚度。拉伸速度越快，玻璃带越薄；拉伸速度越慢，玻璃带越厚。
接下来，玻璃带进入退火炉进行退火处理。退火过程中，玻璃带的内部应力得以释放，同时还可以提高玻璃的强度和稳定性。
退火完毕后，玻璃带进入冷却区冷却，然后经过切割、抛光等工序，最终得到符合要求的玻璃平板。整个生产过程结束后，玻璃平板经过检验和质量控制，可以被包装和销售。
总的来说，浮法玻璃生产工艺采用熔融后的玻璃熔体通过金属浸渍槽从下拉出并冷却，形成一层均匀的玻璃带，经过退火和加工等环节后得到最终产品。这种生产工艺具有生产效率高、成本较低、产品质量稳定等优点，因此被广泛应用于工业生产中。
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，它广泛应用于建筑、家居和汽车等领域。下面将介绍浮法玻璃的生产工艺。
首先，浮法玻璃生产的原料主要包括石英砂、碱质碳酸盐和不透明材料等。这些原料首先被混合并粉碎，确保成分均匀。然后，原料混合物被加热到高温，形成可塑性熔液。
接下来，熔液被注入玻璃浴，它是一个大型的浮法玻璃生产线。玻璃浴是由液体锡组成的，高达1000摄氏度以上。熔液在玻
璃浴上均匀展开，形成一个宽而窄的平面。
在玻璃浴上，熔液迅速冷却，并逐渐固化为玻璃板。锡浴的温度和冷却速度被严格控制，以确保玻璃板的质量和厚度均匀。玻璃板从玻璃浴上滑下来，并在一个称为可控冷却区域中进一步冷却。可控冷却区域通常由多个冷却辊组成，温度逐渐降低，使玻璃板冷却和硬化。
在冷却区域之后，玻璃板进入进一步处理的阶段。首先，玻璃板被切割成所需的尺寸和形状。然后，对玻璃板进行清洁和抛光，以去除表面的污垢和瑕疵。最后，玻璃板被检查和包装，准备出厂销售。
浮法玻璃生产工艺的特点是能够生产大尺寸、高品质的玻璃板。与传统的玻璃制造工艺相比，浮法玻璃具有更好的平整度和光学特性，透光性更好。而且，浮法玻璃的表面非常平滑，减少了玻璃板的瑕疵和磨损。
虽然浮法玻璃生产工艺相对简单，但操作过程需要严格控制各个环节。如熔液的成分和温度、玻璃浴的液位和温度、冷却区域的温度等，都需要准确地调整和控制。特别是玻璃板的厚度控制，需要高精度的设备和仪器。
总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种高效、高质量的玻璃制造方法。它通过控制熔液和冷却过程，生产出具有良好性能和平整度的玻璃板。浮法玻璃的广泛应用，不仅改善了建筑和家居的光照和通风条件，而且提高了汽车的安全性和舒适性。
超薄浮法玻璃生产工艺流程
超薄浮法玻璃生产工艺流程
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浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
《浮法玻璃生产工艺流程》
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺主要包括原料准备、熔制、成型和后处理等几个步骤。
首先，原料准备阶段需要准备成分稳定的玻璃制造原料，主要包括石英砂、碳酸钙、碳酸钠和氧化铝等。这些原料需要经过精确的配比和混合后，才能用于后续的熔制过程。
接下来是熔制阶段，原料经过混合后，会被装入特制的玻璃窑内进行高温熔化，通常温度约在1500摄氏度左右。在高温下，原料会逐渐融化并混合在一起，形成均匀的玻璃液体。
成型阶段是将熔化后的玻璃液体倾倒在铁水槽上，形成一层厚度很薄的熔浆。然后通过将熔浆浮在镁质浮炉上，使其在高温条件下逐渐冷却凝固，使得玻璃表面平整光滑。
后处理阶段主要包括切割、整形和加工等步骤，将凝固后的玻璃制成指定形状和尺寸。通常还需要进行退火、强化等处理，以增强玻璃的强度和耐久性。
总的来说，浮法玻璃生产工艺流程经过了严格的生产步骤和技术要求，确保了制造出高质量的玻璃制品。浮法玻璃的生产工艺对于提高产品质量、降低生产成本具有积极的促进作用，也推动了玻璃行业的发展。
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃是一种生产平板玻璃的工艺。其生产过程如下：
原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按比例混合，并在高温下熔化。
熔化：将混合后的原料倒入一个加热的浮法槽中。在槽中，玻璃原料被加热到约1600°C 的温度，使其熔化。
浮法：在槽中，熔化的玻璃液薄薄地铺在一层液态锡上，形成一块平坦的玻璃表面。这个过程被称为浮法。
退火：将形成的玻璃板冷却，并经过一个加热的退火炉处理，以消除内部的应力，使其变得更坚固。
切割：切割成需要的尺寸和形状。
浮法玻璃的生产工艺简单，效率高，可生产出平整度高、厚度均匀的玻璃板。因此，它被广泛应用于建筑、汽车、家具和电子设备等领域。
浮法玻璃工艺概述
浮法玻璃工艺概述
浮法玻璃工艺是一种生产平板玻璃的成型过程，主要特点是在保护气体（主要是氮气和氢气）环境下的锡槽中进行。熔融的玻璃从池窑中连续流入，漂浮在锡液表面上。在重力和表面张力的共同作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整的玻璃带。这个过程继续进行，直到玻璃硬化并冷却，然后被引上过渡辊台。
辊子的转动将玻璃带拉出锡槽，进入退火窑进行退火和切裁，最终得到浮法玻璃产品。与其他成型方法相比，浮法具有多方面的优点：如能高效率地制造优质平板玻璃，其产品特征包括无波筋、厚度均匀、上下表面平整且互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；更易于实现科学化管理和全线机械化、自动化，从而提高劳动生产率；此外，连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产。
浮法玻璃的成分特点为“高钙、中镁、低铝”，以Na-Ca-Si三元系统为主，以满足产品的使用要求、生产工艺要求和生产成本要求。
浮法玻璃生产工艺及设备 共17页
（2）分隔装置
玻璃池窑的分隔装置是指玻璃池 窑的熔化部与冷却部之间的分隔装置， 它包括：玻璃液分隔装置和气体空间 分隔装置。
（3）冷却部
从玻璃池窑熔化部进入冷却部的玻璃液要 进一步澄清、均化和冷却才能满足玻璃液 成型的要求。玻璃池窑冷却部结构与熔化 部结构基本上相同，也分为下部窑池和上 部空间两部分。其中，下部窑池由池底和 池壁组成，上部空间由胸墙和大碹组成。 只是冷却部窑池深度比熔化部窑池深度稍 浅，即浅冷却池。
两种燃油平板玻璃池窑的立体结构简图
平板玻璃池窑的火焰加热原理图
玻璃熔制部分
玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、分隔设 备、冷却部、成型部这六部分所组成。
作用： 1、配合料入窑 2、高温加热融化玻璃态 3、澄清、均化、冷却、成型
（1）熔化部
熔化部是配合料熔化和玻璃液澄 清、均化的部分。
由于工业上的玻璃池窑大都采用 火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部 分为上、下两部分。上部被称为：火 焰空间；下部被称为：窑池。
其目的是： 使蓄热室内格子体各个
通道内的气流量及温度自然 地保持均匀。
排烟供气部分
蓄热式玻璃池窑的排烟供气部分包括：烟 道、换向设备和烟囱。
换热设备：跳罩式是煤气换向器 圆盘阀水冷闸板空气换向器 闸板式空气换向设备 水冷闸板式空气换热设备
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
第一步：原料准备
浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和氧化铝（Al2O3）。这些原料按照一定比例混合，并经过研磨和混合等工艺准备成浆料。
第二步：熔化
浆料经过称量后，被输送到一个巨大的玻璃电炉中进行熔化。电炉内的温度通常在1500°C以上，能将浆料熔化成玻璃体。
第三步：调质
熔化的玻璃体将进入一个调质罩内，调质罩上有一层液态锡。玻璃体从调质罩顶部流入液态锡上，形成一个厚约1.5毫米的玻璃盾，然后在锡液的支撑下慢慢漂浮。
第四步：尺寸修整
玻璃盾从液态锡上漂浮出来后，进入尺寸修整区。在这个区域内，使用传送轮和辊筒将玻璃盾平稳的移出炉体，并通过拉伸和冷却工艺，将玻璃盾的宽度、厚度和长度进行调整和修整。
第五步：淬火
玻璃盾经过尺寸修整后，进入淬火炉。淬火是为了增加玻璃的强度和耐热性能。淬火炉的工作温度通常在600°C左右，使得玻璃盾经过快速冷却后表面形成压缩应力，提高其抗弯强度。
第六步：切割
淬火后的玻璃盾通过切割工艺被切割成所需的尺寸和数量。
第七步：检验和分类
切割后的玻璃片需要经过严格的检验，以确保其品质符合相关标准。合格的玻璃片将被分类，并准备后续的加工或装配工艺。
第八步：钢化（可选）
有些玻璃片需要进行钢化处理，以增加其抗冲击和抗温差性能。钢化的玻璃片会经过加热和急冷等过程，使得临近玻璃表面形成压缩应力。
第九步：加工和装配（可选）
最后，根据需求，玻璃片可能会经过多种加工工艺，如背面涂层、打孔、开槽、磨边、抛光等，并可能被用于装配成各种玻璃制品，如窗户、门、桌面等。
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（4）成型部
浮法成型的平板玻璃池窑与其他 成型方法的平板玻璃池窑之间的最根 本区别就在于成型部的异同上， 本区别就在于成型部的异同上，关于 浮法成型平板玻璃池窑的成型部
热源供给部分
热源供给系统主要是指：小炉与燃料烧嘴。 热源供给系统主要是指：小炉与燃料烧嘴。 因燃煤气的热值较低， 因燃煤气的热值较低，所以煤气和助燃空气 均需要通过蓄热室的预热来提高燃烧温度。 均需要通过蓄热室的预热来提高燃烧温度。 燃重油、天然气、城市煤气等高热值燃料时， 燃重油、天然气、城市煤气等高热值燃料时， 不必对燃料预热也能达到足够高的燃烧温度 重油加热也有自燃和爆炸的危险）。 （重油加热也有自燃和爆炸的危险）。
浮法玻璃生产工艺及设备
王浩宇 无机非0703 无机非0703
一、浮法玻璃生产工艺优点
1、浮法玻璃产品质量可与磨光玻璃相媲美 、 2、拉制速度却数倍乃至数十倍于传统成型工艺 、 3、具有产品质量高、生产线规模大、玻璃板宽易于 、具有产品质量高、生产线规模大、 调节、较易操作、连续作业周期长、 调节、较易操作、连续作业周期长、易于实现机 械化和自动化
余热回收部分
余热作用： 余热作用： 预热空气和煤气 加热余热锅炉中的水 干燥原料、 干燥原料、加热原料 余热回收原理： 余热回收原理： 利用废气与空气交替地通过其内的格子体， 利用废气与空气交替地通过其内的格子体， 以格子体为传热的中间体， 以格子体为传热的中间体，从而使得空气间接 地获得废气的余热。 地获得废气的余热。
蓄热室内的具体流型是： 蓄热室内的具体流型是： 废气作为高温的热气体 从上向下通过蓄热室流动， 从上向下通过蓄热室流动， 而作为冷气体的助燃空气则 从下向上通过蓄热室流动， 从下向上通过蓄热室流动， 这样设计的流型是符合流体 力学中“分散垂直气流法则” 力学中“分散垂直气流法则” 也称为：气流分流法则） （也称为：气流分流法则） 之原理的。 之原理的。 其目的是： 其目的是： 使蓄热室内格子体各个 通道内的气流量及温度自然 地保持均匀。 地保持均匀。
浮法玻璃池窑和锡槽
组成部分源自文库玻璃熔制部分 组成部分：玻璃熔制部分 热源供给部分 余热回收部分 排烟供气部分
注意：玻璃池窑内的玻璃液及其挥发气体对耐火材料的侵蚀 注意： 十分严重，所以必需设法提高耐火材料的质量。 十分严重，所以必需设法提高耐火材料的质量。而且 玻璃池窑要使用比一般耐火砖尺寸大的耐火砖来砌筑。 玻璃池窑要使用比一般耐火砖尺寸大的耐火砖来砌筑。
（2）分隔装置
玻璃池窑的分隔装置是指玻璃池 窑的熔化部与冷却部之间的分隔装置， 窑的熔化部与冷却部之间的分隔装置， 它包括：玻璃液分隔装置和 它包括：玻璃液分隔装置和气体空间 分隔装置。 分隔装置。
（3）冷却部
从玻璃池窑熔化部进入冷却部的玻璃液要 进一步澄清、 进一步澄清、均化和冷却才能满足玻璃液 成型的要求。 成型的要求。玻璃池窑冷却部结构与熔化 部结构基本上相同， 部结构基本上相同，也分为下部窑池和上 部空间两部分。其中， 部空间两部分。其中，下部窑池由池底和 池壁组成，上部空间由胸墙和大碹组成。 池壁组成，上部空间由胸墙和大碹组成。 只是冷却部窑池深度比熔化部窑池深度稍 即浅冷却池。 浅，即浅冷却池。
作用： 1、配合料入窑 2、高温加热融化玻璃态 3、澄清、均化、冷却、成型
（1）熔化部
熔化部是配合料熔化和玻璃液澄 均化的部分。 清、均化的部分。 由于工业上的玻璃池窑大都采用 火焰对玻璃液表面加热， 火焰对玻璃液表面加热，所以熔化部 分为上、下两部分。上部被称为： 分为上、下两部分。上部被称为：火 焰空间；下部被称为：窑池。 焰空间；下部被称为：窑池。 火焰空间包括：大碹（拱顶） 火焰空间包括：大碹（拱顶）和 胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。 胸墙等，窑池则由池壁和池底等构成。
排烟供气部分
蓄热式玻璃池窑的排烟供气部分包括：烟 道、换向设备和烟囱。 换热设备：跳罩式是煤气换向器 圆盘阀水冷闸板空气换向器 闸板式空气换向设备 水冷闸板式空气换热设备
锡槽
分类：1 分类：1、宽流式、窄流式 2、直通型、宽窄型 3、活动胸墙式、固定胸墙式 锡槽结构：流道、流槽、流槽本体、过渡 辊台 生产厚玻璃板的方法： 一、挡墙法 二、采用负角度机械拉边法 三、挡墙拉边机法
浮法玻璃生产线的立体结构效果图
平 板 玻 璃 池 窑 俯 视 结 构 图
传统上的 支烟道换火型 （连通式蓄热室） 连通式蓄热室）
现代用的 分支烟道换火型 （分隔式蓄热室） 分隔式蓄热室）
两种燃油平板玻璃池窑的立体结构简图
平板玻璃池窑的火焰加热原理图
玻璃熔制部分
玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、 玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、分隔设 备、冷却部、成型部这六部分所组成。 冷却部、成型部这六部分所组成。 这六部分所组成