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一、概述
4、浮法玻璃的分类 根据国家标准《GB11614-2009平板玻璃》中平板玻
璃的分类，浮法玻璃按颜色属性分为无色透明浮法玻璃和 本体着色浮法玻璃；按外观质量分为合格品、一等品和优 等品；按公称厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm、 6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm、 25mm。
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一、概述
5、浮法玻璃的计量单位 目前，浮法玻璃的常用计量单位包括平方米、
吨、千克、重量箱等。 国家标准《GB/T15764-2008平板玻璃术语》中
规定：“重量箱，平板玻璃产品的计量单位。50kg 为一重量箱。通常以密度为2.5g/cm3、厚度为2mm 的平板玻璃10m2为一重量箱。”
通过定义可以实现各单位间的换算，具体方法 为：以20作为基数，厚度为几的就用20除以几，即 可计算出结果。例如：5mm厚玻璃用20÷5=4就得 出了4m2为一个重量箱；8mm厚玻璃就是 20÷8=2.5，也就是2.5m2为一重量箱。然后再用每 重量箱50kg，换算成吨就可以了。
铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。 高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度
快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。 中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析
晶（CaO.SiO2 ）。因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的 析晶性能。
低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将 Al2O3的含量降低到1.3%以下，
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一、概述
3、浮法工艺的优缺点 （4）易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳
动生产率高。 （5）连续作业周期长，有利于稳定的生产。 浮法工艺的主要缺点是基建投资和占地面积比较大，
同一时间里只能生产一种厚度的产品，偶然事故可能造成 全线停产，因此必须要求严格的科学管理制度，使全线的 人员和设备、器件、物料都保持良好状态。
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一、概述
6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量 熔窑日拉引量的计算公式为：
日拉引量=拉引速度×平均板宽×平均厚度×24×2.5 式中
拉引量 ——每昼夜拉引玻璃液的总重量，t； 拉引速度——单位时间内拉引玻璃原板的长度，m/h； 平均板宽——生产中玻璃原板平均宽度，m； 平均厚度——生产中玻璃原板平均厚度，m；
2、浮法玻璃的生产过程 由加工合格的各种原料按照配方制备的配合料经熔化、
澄清并冷却至1150～1100℃左右的玻璃液，通过与锡槽 连接的流道及深入锡槽内的流槽，连续流入锡槽内并漂浮 在相对密度大的锡液表面上，在自身重力、表面张力、拉 边机以及过渡辊台拉力的共同作用下，玻璃液在锡液面上 铺开、摊平、拉薄（积厚），成型为上下表面平整的玻璃 带，在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的 牵引下，被引上过渡辊台，传送入退火窑，进退火、切裁， 就得到了浮法玻璃产品。
浮法玻璃生产工艺流程
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主要内容
一、概述 二、浮法玻璃原料及配合料制备 三、浮法玻璃熔制技术 四、浮法玻璃成型技术 五、浮法玻璃退火技术 六、浮法玻璃冷端技术
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一、概述
内容 1、什么是浮法玻璃 2、浮法玻璃的生产过程 3、浮法工艺的优缺点 4、浮法玻璃的分类 5、浮法玻璃的计量单位 6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量 7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率 8、生产优质浮法玻璃的技术措施
用 4、浮法玻璃的原料 5、浮法玻璃的配合料制备
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
1、浮法玻璃化学成分 浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，满
足三个要求： （1）产品的使用要求； （2）生产工艺要求 ； （3）生产成本要求。 浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、
24——每昼夜小时数，h； 2.5——玻璃液的密度，t/m3。
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一、概述
7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率 熔化率是熔窑单位熔化面积每24h熔化的玻璃液量（吨/
（平方米·天）） 熔窑的熔化率计算公式为：
熔化率=熔化玻璃液量（t）/[熔化面积（m2）×熔化天数（d）] 熔化面积是池窑中能够对配合料和玻璃液起着熔化和澄清作用
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一、概述
3、浮法工艺的优缺点 浮法与其他成型方法比较，其优点是：
（1）产品质量好，如上下表面平整、互相平行、透光 度高等。
（2）产量高，浮法玻璃的产量主要取决于玻璃熔窑的 熔化量和玻璃带成型的拉引速度，而且其板宽加大也比较 容易。
（3）品种多，用浮法可以生产0.55～25mm的优质平 板玻璃，供各种用途；同时，浮法还可以生产各种本体着 色和在线镀膜玻璃。
的受热面积。通常指从投料池壁内侧起到最末一对小炉中心 线外一米处的池窑面积。
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一、概述
8、生产优质浮法玻璃的技术措施 如何提高浮法玻璃产品的质量？有经验的企业都是
根据多年来的生产实践，总结出玻璃生产的“四大 稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
内容 1、浮法玻璃化学成分 2、浮法玻璃的成分特点 3、浮法玻璃中各种氧化物的作
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wenku.baidu.com
一、概述
1、什么是浮法玻璃 浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成
型而得名的，是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护 气体（N2和H2）的锡槽内漂浮在金属锡液面上，经过摊平、 抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的 玻璃，是平板玻璃（板状的硅酸盐玻璃）的一种。
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一、概述
氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧 化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。
基本含量： Na2O：12%～15%； CaO： 8%～12% ； SiO2： 69%～73%
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
2、浮法玻璃的成分特点 经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微
微铁： 熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的 Fe3+，但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。 SiO2以硅氧
一、概述
4、浮法玻璃的分类 根据国家标准《GB11614-2009平板玻璃》中平板玻
璃的分类，浮法玻璃按颜色属性分为无色透明浮法玻璃和 本体着色浮法玻璃；按外观质量分为合格品、一等品和优 等品；按公称厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm、 6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm、 25mm。
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一、概述
5、浮法玻璃的计量单位 目前，浮法玻璃的常用计量单位包括平方米、
吨、千克、重量箱等。 国家标准《GB/T15764-2008平板玻璃术语》中
规定：“重量箱，平板玻璃产品的计量单位。50kg 为一重量箱。通常以密度为2.5g/cm3、厚度为2mm 的平板玻璃10m2为一重量箱。”
通过定义可以实现各单位间的换算，具体方法 为：以20作为基数，厚度为几的就用20除以几，即 可计算出结果。例如：5mm厚玻璃用20÷5=4就得 出了4m2为一个重量箱；8mm厚玻璃就是 20÷8=2.5，也就是2.5m2为一重量箱。然后再用每 重量箱50kg，换算成吨就可以了。
铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。 高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度
快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。 中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析
晶（CaO.SiO2 ）。因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的 析晶性能。
低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将 Al2O3的含量降低到1.3%以下，
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一、概述
3、浮法工艺的优缺点 （4）易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳
动生产率高。 （5）连续作业周期长，有利于稳定的生产。 浮法工艺的主要缺点是基建投资和占地面积比较大，
同一时间里只能生产一种厚度的产品，偶然事故可能造成 全线停产，因此必须要求严格的科学管理制度，使全线的 人员和设备、器件、物料都保持良好状态。
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一、概述
6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量 熔窑日拉引量的计算公式为：
日拉引量=拉引速度×平均板宽×平均厚度×24×2.5 式中
拉引量 ——每昼夜拉引玻璃液的总重量，t； 拉引速度——单位时间内拉引玻璃原板的长度，m/h； 平均板宽——生产中玻璃原板平均宽度，m； 平均厚度——生产中玻璃原板平均厚度，m；
2、浮法玻璃的生产过程 由加工合格的各种原料按照配方制备的配合料经熔化、
澄清并冷却至1150～1100℃左右的玻璃液，通过与锡槽 连接的流道及深入锡槽内的流槽，连续流入锡槽内并漂浮 在相对密度大的锡液表面上，在自身重力、表面张力、拉 边机以及过渡辊台拉力的共同作用下，玻璃液在锡液面上 铺开、摊平、拉薄（积厚），成型为上下表面平整的玻璃 带，在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的 牵引下，被引上过渡辊台，传送入退火窑，进退火、切裁， 就得到了浮法玻璃产品。
浮法玻璃生产工艺流程
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主要内容
一、概述 二、浮法玻璃原料及配合料制备 三、浮法玻璃熔制技术 四、浮法玻璃成型技术 五、浮法玻璃退火技术 六、浮法玻璃冷端技术
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一、概述
内容 1、什么是浮法玻璃 2、浮法玻璃的生产过程 3、浮法工艺的优缺点 4、浮法玻璃的分类 5、浮法玻璃的计量单位 6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量 7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率 8、生产优质浮法玻璃的技术措施
用 4、浮法玻璃的原料 5、浮法玻璃的配合料制备
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
1、浮法玻璃化学成分 浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，满
足三个要求： （1）产品的使用要求； （2）生产工艺要求 ； （3）生产成本要求。 浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、
24——每昼夜小时数，h； 2.5——玻璃液的密度，t/m3。
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一、概述
7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率 熔化率是熔窑单位熔化面积每24h熔化的玻璃液量（吨/
（平方米·天）） 熔窑的熔化率计算公式为：
熔化率=熔化玻璃液量（t）/[熔化面积（m2）×熔化天数（d）] 熔化面积是池窑中能够对配合料和玻璃液起着熔化和澄清作用
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一、概述
3、浮法工艺的优缺点 浮法与其他成型方法比较，其优点是：
（1）产品质量好，如上下表面平整、互相平行、透光 度高等。
（2）产量高，浮法玻璃的产量主要取决于玻璃熔窑的 熔化量和玻璃带成型的拉引速度，而且其板宽加大也比较 容易。
（3）品种多，用浮法可以生产0.55～25mm的优质平 板玻璃，供各种用途；同时，浮法还可以生产各种本体着 色和在线镀膜玻璃。
的受热面积。通常指从投料池壁内侧起到最末一对小炉中心 线外一米处的池窑面积。
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一、概述
8、生产优质浮法玻璃的技术措施 如何提高浮法玻璃产品的质量？有经验的企业都是
根据多年来的生产实践，总结出玻璃生产的“四大 稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
内容 1、浮法玻璃化学成分 2、浮法玻璃的成分特点 3、浮法玻璃中各种氧化物的作
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一、概述
1、什么是浮法玻璃 浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成
型而得名的，是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护 气体（N2和H2）的锡槽内漂浮在金属锡液面上，经过摊平、 抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的 玻璃，是平板玻璃（板状的硅酸盐玻璃）的一种。
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一、概述
氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧 化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。
基本含量： Na2O：12%～15%； CaO： 8%～12% ； SiO2： 69%～73%
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
2、浮法玻璃的成分特点 经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微
微铁： 熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的 Fe3+，但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。 SiO2以硅氧