服装生产工艺流程.ppt
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库.（二）面料检验(de)目(de)和要求把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和测定可有效地提高服装(de)正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用.面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度.同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用.（三）技术准备(de)主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前(de)技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板(de)制定和样衣(de)制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求(de)重要手段.工艺单是服装加工中(de)指导性文件,它对服装(de)规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细(de)要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中(de)各道工序都应严格参照工艺单(de)要求进行.样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣(de)生产,针对客户和工艺(de)要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.样衣经过客户确认签字后成为重要(de)检验依据之一.（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料(de)基本原则.在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量,注意避开疵点.（2）对于不同批染色或砂洗(de)面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象(de)要进行色差排料.（3）排料时注意面料(de)丝绺顺直以及衣片(de)丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料,否则会影响服装颜色(de)深浅.（4）对于条格纹(de)面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格(de)连贯和对称.（5）裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.（6）根据样板对位记号剪切刀口.（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣(de)外观.裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工(de)中心工序,服装(de)缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种.在缝制加工过程实行流水作业.粘合衬在服装加工中(de)应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定(de)作用.其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬(de)使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着(de)时间、温度和压力,这样才能达到较好(de)效果.（六）锁眼钉扣服装中(de)锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔.睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料(de)产品上.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料(de)外衣类上.锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确.（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套.（3）扣眼开口是否切好.（4）有伸缩性（弹性）或非常薄(de)衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强.钮扣(de)缝制应与扣眼(de)位置相对应,否则会因扣位不准造成服装(de)扭曲和歪斜.钉扣时还应注意钉扣线(de)用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中(de)一个重要(de)工序.避免以下现象(de)发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面(de)极光和烫焦现象.（2）服装表面留下细小(de)波纹皱折等整烫疵点.（3）存在漏烫部位.（八）成衣检验服装(de)检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中.在包装入库前还应对成品进行全面(de)检验,以保证产品(de)质量.成品检验(de)主要内容有：（1）款式是否同确认样相同.（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣(de)要求.（3）缝合是否正确,缝制是否规整、平服.（4）条格面料(de)服装检查对格对条是否正确.（5）面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在.（6）同件服装中是否存在色差问题.（7）整烫是否良好.（8）粘合衬是否牢固,有否渗胶现象.（9）线头是否已修净.（10）服装辅件是否完整.（11）服装上(de)尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确. （12）服装整体形态是否良好.（13）包装是否符合要求.（九）包装入库服装(de)包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分.内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装(de)款号、尺码应与胶袋上标明(de)一致,包装要求平整美观.一些特别款式(de)服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格.外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配.包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种.装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误.外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符.。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程服装的生产工艺流程与普通梭织服装相同，主要是生产准备流程、裁剪流程、缝制流程、熨烫流程等。
由于其面料的特殊性，在生产过程中也有其独特之处，通过与普通梭织服装相对比，围绕以上流程阐述服装生产特点。
2 .1生产准备流程服装生产准备流程和普通梭织服装基本相同，为面辅料准备、样板准备、样衣试制、设备准备以及工艺指导文件等的准备，主要围绕面辅料准备、样板准备和设备准备来展开。
2.1.1服装面辅料准备服装面料的选配和普通服装相同，主要考虑面料成分以及物理化学方面的性能，如色牢度、耐热度、收缩率等。
在辅料选配方面不同之处主要有以下三点，第一是服装不用准备里料；第二是准备手工撬缝用的丝线；第三是准备进口的牵条衬，有时也用双面胶衬保持底领的硬挺。
2.1.2服装样板准备服装的样板准备包括面料、里料、挂面、领贴样板准备以及净板准备，由于面料的特殊性，服装没有里料、领贴和挂面等，不需要准备里料、挂面、领贴样板，两者之间的不同如表1所示。
2.1.3服装设备准备在服装缝制流程中，使用的机器设备主要有断布机、粘衬机、电剪刀、龙门剪、电脑平缝机、剖缝机、带刀平缝机、吸风烫台、工业熨斗。
2.2裁剪工艺流程分析裁剪工艺是服装生产过程中的第一道工序，直接影响服装质量的好坏，服装裁剪工艺流程和普通梭织服装基本相同，但在具体的操作中又有所不同。
裁剪工艺流程两者的不同主要有三点，第一铺布不同，服装面料富有弹性，人工铺布比铺布机更加准确和灵活；第二是两次剪切裁片流程，根据裁剪样板用电剪刀初步裁剪，经过预缩机后裁片发生变形，需用精密的龙门刀再一次裁剪，保证版型精准无误。
第三是预缩流程，将第一次裁剪后的裁片放到粘衬机上进行预缩，有些面料需要明确倒顺毛，预缩之后在裁剪房自然放置24小时，进行自然预缩。
2.3缝制工艺流程分析服装缝制工艺是服装生产过程中技术性比较强也比较重要的一个工序，两者之间的缝制原则基本一致，都是以衣身为主线，缝制各种零部件，然后对零部件进行组装，但面料的特殊性，其具体缝制过程与普通梭织服装差异明显，主要为跑线、剖缝、烫牵条、折边烫、缝份拼合和手工撬针等流程。
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服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装生产工序流程PPT课件
男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
（一）检查裁片 检查西服的部件是否齐全。 （二）验片 检查有无不合规格的样片，并按样板修改正 确或换片 （三）打线丁 1.前衣片 驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对 档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片 背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.开袋口 在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注 意不能剪断缉线。 4.分烫缝头 将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布 袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平， 沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层 袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止 口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布 将两层袋布摆平，兜缉一圈。 7.封袋口 将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回 针，缉线距袋爿止口0.15～0.2 cm。
（5）归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体， 把腰节线折起，锁骨部位横直丝绺放直： ① 拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～ 0.8 cm，同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈 现凹势，将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外 肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1 cm的回 势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝 绺归烫顺直，胖势匀活。
（六）归拔 1.归拔前衣片 先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。 （1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己 放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖 偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。 分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。 （2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相 反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰 节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底 边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫 挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝 绺向胸省尖处推归、推顺。
服装生产工艺流程图(精)
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装厂生产工艺流程
服装厂生产工艺流程
《服装厂生产工艺流程》
服装厂生产工艺流程是指服装从设计到成品的整个生产过程。
这个过程包括面料采购、裁剪、车缝、熨烫和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以保证最终产品的质量和交货期。
首先是面料采购。
服装厂需要根据设计师的要求选择合适的面料，这个过程需要充分考虑面料的品质、价格和供应商的信誉。
一旦面料采购完成，就可以进行裁剪工艺了。
裁剪是服装生产的第一道工序。
工人根据设计稿将面料剪裁成各个部件，要求尺寸精准，避免浪费。
然后是车缝工艺，将各个部件缝合成成品。
这一过程需要经验丰富的车工，以保证车缝的质量和效率。
熨烫是服装生产中不可忽视的环节。
通过熨烫，可以使服装的线条更加平整，外观更加美观。
最后一个环节是包装，将成品服装进行包装，以保证产品的干净整洁，便于运输和销售。
整个生产工艺流程需要服装厂严格管理，每个环节都需要有专人负责监督和检查，以确保每一件产品都符合质量标准。
服装厂生产工艺流程的顺利进行，不仅需要高效的工人和设备，还需要完善的管理系统和严密的质量控制。
只有这样，才能生产出优质的服装产品，满足市场需求。
服装生产工序流程.
（2）剪掉肚省。将胸省烫开，袋口摆平，袋 口处搭合的量在下层剪掉（即肚省量）。合并袋 口处肚省缝，用线牢（或粘黏合衬），线两边线 迹不要超过0.4 cm。 （3）合侧缝片。大小衣片的腰节线、底边线对 准，在袖窿深下10 cm一段大片有0.3～0.5 cm吃 势，缝头为0.8 cm，缉线松紧适宜，缉线顺直。 2.缉背缝 先用线把背缝好，后片胖势处线略抽紧些， 好后把吃势烫平，车缉一道。 3.合缉前袖缝 小袖在下，车缉前袖缝。也可将袖片归拔好 后再进行车缉，缉线要顺直。
3.大、小袖片 袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线， 袖口折边线 （四）粘黏合衬 粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖 面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等
（五）收省 1.收省 （1）收胸省。将肚省（袋口线）剪 开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处，用线 好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。省 尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
(6)修剪领下口 止口缉好后，在 领面与领里下口刷止口浆，然后把 领面朝上放在烫板边沿，使其成弧 形，做出纬向里外匀，用熨斗时应 从两领尖角朝领中间方向烫压，使 领角处平挺。随后将上领对折，两 领尖角对合依齐，把上领下口修剪 整齐顺直，并剪出中间刀眼以便与 下领缝合。 7)裁配底领面、里、衬 底领衬 通常用涤棉树脂粘合衬斜料，净缝 配制。先将底领衬粘烫在底领领面 上，再按0.8cm缝头放缝。领面下 口沿领衬下口刮浆、包转、烫平， 并在正面缉0.6cm明止固定。
8)上下领组合 底领 面里正面相合，面在上， 里在下，中间夹进翻领， 边沿对齐，三眼刀对准。 离底领衬0.1cm缉线， 并将底领两端圆头修到 0.3cm。 9)做好装领三眼刀 按底领面包光的净缝下 口，底领里下口放缝 0.7cm，做好肩缝、后 中三眼刀。再沿底领上 口缉压0.2cm明止口。
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装生产的工艺流程
服装生产的工艺流程
首先得有个设计想法，这一步超级重要！你得想好要做什么样的衣服，是时尚的裙子，还是舒适的衬衫？当然啦，设计的时候要考虑到流行趋势和目标客户的喜好。
我觉得这一步可得多花点心思，要不然做出来的衣服没人喜欢可就糟糕啦！
接下来就是选面料啦。
面料的种类那可真是五花八门，有棉质的、麻质的、丝绸的等等。
根据衣服的用途和风格来选，比如夏天的衣服选轻薄透气的面料会更舒服。
这一步可以根据实际情况自行决定，不过要注意面料的质量哦，可不能马虎！
然后就是裁剪啦。
这一步要特别小心！把面料按照设计好的样板裁剪好，千万别剪错了，不然就浪费材料啦。
刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了！
裁剪完了就该缝制啦。
用缝纫机把各个部分缝在一起，这可需要点技术和耐心。
缝的时候要注意线的颜色和针脚的密度，要缝得结实又美观。
根据经验，这一步慢工出细活，别着急！
再接下来就是整烫啦。
把衣服烫平整，让它看起来更有型。
这一步能让衣服的质感提升不少呢！
最后就是质检和包装啦。
小提示：别忘了最后一步哦！要仔细检查衣服有没有瑕疵，没问题了再包装好，准备出售或者发给客户。
我好像有个地方说错了，应该是先质检再包装，哈哈，大家别介意呀！。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。
原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。
（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。
（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。
（5）复米——复查每匹原辅料的长度。
（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。
裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。
（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。
（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。
（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。
（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。
（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。
（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。
服装生产工艺流程.1ppt课件
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从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。
图中是在仓库里的布
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验布机验布
验布，每间厂都会有一个标准， 倘若超出这个标准，整批布都是 拒收或要布商返工
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质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些 特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺 寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时 松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。
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包装车间”的一部分，“挂吊牌” 和“贴合格证”等，当确保到所 有的衣服都没有质量问题，才会 进入到包装区域。 最后，外发销售。
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其他注意事项
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关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。
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成品绣
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“拉捆条”，像现在多数的圆领 T恤，都是直接拉捆条上去的
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“平车”要求距离跟针数。
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“中查”，每个组都得有一个专 门负责查衫的人员，倘若有质量 问题，能直接得到改善。
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“吹线机”，查完衣服，没有问
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关于报价操作流程
1. 跟单员收到样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时
一定要认真，清晰、力求准确。
2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，
主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核
算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些 特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺 寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时 松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布 是否有问题，倘若有问题，就直接检查 出来，方便后面的工序。
拉布： 保证格子，条纹等服装 的对称，丝道布纹的整 齐。如裤子丝道不齐会 导致裤缝线不正
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裁剪
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流水线制作
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所谓流水作业，好处在于熟悉了单道工序以后，工人可以各自发挥特长。比如一 个工人，做其他4个工序一天可以出10件，而特定工序可以出15件，那么他做这 个工序就会提高整体产量。 服装行业是一种典型的规模经济。生产一辆汽车的成本是极其巨大的，而生产第 101辆汽车的成本就低得多，而生产第10000汽车的成本就更低了
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关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。 7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
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服装厂组织构架
样板房
面辅料仓库
纸样师
发料员
裁剪
生产车间 尾部
电剪师 技术指导 剪线工
放码师 唛价师
仓管员 采购
拉布员
收发 中烫
尾查 大烫
剪版员
中查
包装工
车板师
车工
杂工
从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。 图中是在仓库里的布
验布机验布
验布，每间厂都会有一个标准， 倘若超出这个标准，整批布都是 拒收或要布商返工
检查裁片
中烫 中烫部主要是烫一些半成品，跟一些 烫朴，熨衬。
一件衣服配好片，半成品也弄好了， 就可以送去车间开始车缝了。
倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工 序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花， 有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的
成品绣
“拉捆条”，像现在多数的设计 制版 白坯
排料 推版 样品
裁剪 制作 质检
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1.设计师出具设 计图，一般是款 式图
2.制版
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3.出白坯 样
4.制作成品， 确定款式及 面料
5.推板
放版的固定数据 肩宽1公分，胸围4公 分，长度2公分。均码 不需要推。
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排料（唛价）
3. 跟单员要对辅料情况，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，
造成不必要的损失。
4.跟单员提供板单及样衣给生产部负责人对照，进行生产量及加工费的计算
和报价。
5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认
谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
6.汇总资料，核算价格。
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“平车”要求距离跟针数。
“中查”，每个组都得有一个专门负责查衫 的人员，倘若有质量问题，能直接得到改善。
“吹线机”，查完衣服，没有问题的衫，剪 好线头后，送去吹线机，将线头吹掉。
烫衣，将衣服烫平整，并且还得符合客人的 尺寸要求，所以一般烫好衫后，得查衫，度 尺。
包装车间”的一部分，“挂吊牌”和“贴合 格证”等，当确保到所有的衣服都没有质量 问题，才会进入到包装区域。 最后，外发销售。