服装制作工艺5
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库.（二）面料检验(de)目(de)和要求把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和测定可有效地提高服装(de)正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用.面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度.同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用.（三）技术准备(de)主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前(de)技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板(de)制定和样衣(de)制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求(de)重要手段.工艺单是服装加工中(de)指导性文件,它对服装(de)规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细(de)要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中(de)各道工序都应严格参照工艺单(de)要求进行.样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣(de)生产,针对客户和工艺(de)要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.样衣经过客户确认签字后成为重要(de)检验依据之一.（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料(de)基本原则.在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量,注意避开疵点.（2）对于不同批染色或砂洗(de)面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象(de)要进行色差排料.（3）排料时注意面料(de)丝绺顺直以及衣片(de)丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料,否则会影响服装颜色(de)深浅.（4）对于条格纹(de)面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格(de)连贯和对称.（5）裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.（6）根据样板对位记号剪切刀口.（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣(de)外观.裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工(de)中心工序,服装(de)缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种.在缝制加工过程实行流水作业.粘合衬在服装加工中(de)应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定(de)作用.其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬(de)使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着(de)时间、温度和压力,这样才能达到较好(de)效果.（六）锁眼钉扣服装中(de)锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔.睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料(de)产品上.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料(de)外衣类上.锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确.（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套.（3）扣眼开口是否切好.（4）有伸缩性（弹性）或非常薄(de)衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强.钮扣(de)缝制应与扣眼(de)位置相对应,否则会因扣位不准造成服装(de)扭曲和歪斜.钉扣时还应注意钉扣线(de)用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中(de)一个重要(de)工序.避免以下现象(de)发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面(de)极光和烫焦现象.（2）服装表面留下细小(de)波纹皱折等整烫疵点.（3）存在漏烫部位.（八）成衣检验服装(de)检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中.在包装入库前还应对成品进行全面(de)检验,以保证产品(de)质量.成品检验(de)主要内容有：（1）款式是否同确认样相同.（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣(de)要求.（3）缝合是否正确,缝制是否规整、平服.（4）条格面料(de)服装检查对格对条是否正确.（5）面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在.（6）同件服装中是否存在色差问题.（7）整烫是否良好.（8）粘合衬是否牢固,有否渗胶现象.（9）线头是否已修净.（10）服装辅件是否完整.（11）服装上(de)尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确. （12）服装整体形态是否良好.（13）包装是否符合要求.（九）包装入库服装(de)包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分.内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装(de)款号、尺码应与胶袋上标明(de)一致,包装要求平整美观.一些特别款式(de)服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格.外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配.包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种.装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误.外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符.。
服装制作工艺流程图完整版本
服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。
原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。
（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。
（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。
（5）复米——复查每匹原辅料的长度。
（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。
裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。
（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。
（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。
（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。
（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。
（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。
（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。
服装制作工艺流程
服装制作工艺流程
《服装制作工艺流程》
服装制作是一个复杂的工艺过程，经历多个步骤才能完成一件完美的服装。
以下是一般服装制作的工艺流程：
1. 设计：服装制作的第一步是设计。
设计师根据时尚趋势和客户的需求，提出服装的设计概念和图纸。
2. 策划：一旦设计确定，制造商需要进行策划。
这包括确定所需材料、制作时间、成本和生产流程等。
3. 选材：根据设计的要求，制造商需要选购面料、纽扣、拉链等材料。
材料的质量和颜色都会影响最终服装的效果。
4. 样衣制作：一般来说，制作一款新的服装样衣。
样衣是制作的样品，用来检验设计和调整尺寸是否符合要求。
5. 裁剪：根据设计图纸和尺码要求，裁剪师将面料剪裁成各种不同的形状和尺寸。
6. 缝制：通过缝纫机，裁剪好的面料被缝合成为服装的不同部分，如领口、袖口、下摆等。
这是整个制作过程中最重要的环节之一。
7. 质检：在服装制作的每个阶段都需要质检。
检查服装的缝制、尺寸、质地等是否符合要求。
8. 细节处理：细节处理包括熨烫、缝制标签、加工、清洁等，确保服装外观整洁、质量上乘。
9. 包装：最后，服装需要经过包装，包装成为最终的成品。
包括吊牌、塑料袋、纸箱等。
以上就是一般服装制作的工艺流程。
每一个环节都需要经过精心的设计、选择、制作和检验，才能最终制作出一件完美的服装。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍1.布料采购：制作服装的第一步是采购布料。
制造商根据服装样式的设计和要求选择合适的面料，以满足成品的属性和功能需求。
布料的选择通常涉及纺织品的品质、颜色、纹理、重量和面料的用途等因素。
2.裁剪：下一步是将布料进行裁剪。
根据服装的尺寸和样式，在面料上标记出所需的形状和尺寸，并使用裁剪工具沿着标记线进行裁剪。
这个步骤非常关键，因为它直接影响到后面的缝纫和组装过程。
3.缝纫：裁剪后，布料的各个部件将被缝合在一起。
缝纫工人根据裁剪好的布料部件之间的拼接方式，使用缝纫机进行针线缝合。
在这个过程中，确保缝合处的强度和平整度非常重要，以保证成品的质量和外观。
4.烫压：缝纫完成后，服装需要经过烫压处理，以去除布料在裁剪和缝合过程中产生的皱纹。
烫压不仅可以使衣物看起来更平整，还可以提升成品的质感和外观。
烫压还可以帮助一些特殊面料保持其特定的形状和纹理。
5.细部加工：在服装的制作过程中，还需要进行一些细部加工，例如添加拉链、纽扣、口袋、袖口等。
这些细部加工在提升服装的功能性和美观性方面起着重要作用。
6.质量检验：完成细部加工后，服装需要进行质量检验。
质量检验旨在确保成品符合预期的标准和质量要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
8.成品存储和配送：最后，成品被储存起来，等待配送。
成品可以存储在仓库中，等待分配给零售商、分销商或直接发送给最终消费者。
在存储和配送的过程中，需要确保成品的安全和保护，以及及时准确地满足订单和客户需求。
以上是一般服装生产制作工艺流程的介绍。
实际上，每个服装制造商可能会有自己的工艺流程，以满足其独特的生产需求和标准。
羽绒服工艺流程
羽绒服工艺流程羽绒服是一种在寒冷天气中保暖的服装，它由羽毛和绒毛构成，具有轻便、保暖等特点。
羽绒服的制作工艺相对复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍羽绒服的制作工艺流程。
1. 选料羽绒服的保暖效果主要取决于填充物的质量，因此选料是制作羽绒服的第一步。
通常选用鹅绒或鸭绒作为填充物，这些绒毛具有良好的保暖性能。
同时，还需要选择面料和里料，面料通常选用尼龙或涤纶，里料则选用尼龙或涤纶绸。
2. 剪裁选好面料和里料后，就需要进行剪裁。
根据设计图纸，将面料和里料进行裁剪，裁剪出衣服的各个部分，如衣身、袖子、领子等。
3. 缝制剪裁完成后，就需要进行缝制。
首先将衣身和袖子进行缝合，然后缝制领子和袖口。
接着将里料和面料进行缝合，形成内外两层。
最后将填充物填入衣服内部，然后进行封口缝合。
4. 打毛打毛是羽绒服制作的重要工序。
通过打毛可以使填充物均匀分布，提高保暖效果。
通常会采用专门的打毛机进行打毛处理。
5. 熨烫熨烫是为了使羽绒服外观更加平整，同时还可以提高面料的光泽度。
通过熨烫可以使羽绒服看起来更加整洁、美观。
6. 做边做边是为了使羽绒服的边缘更加平整、牢固。
通过做边可以提高羽绒服的耐久性和美观度。
7. 检验制作完成后，需要对羽绒服进行严格的检验。
主要检查填充物是否均匀、缝线是否牢固、面料是否有瑕疵等。
只有通过严格的检验，才能保证羽绒服的质量。
8. 包装最后一步是对羽绒服进行包装。
通常会采用专门的包装袋将羽绒服包装起来，然后进行贴标签、封箱等操作。
通过以上工艺流程，一件高质量的羽绒服就完成了制作。
每一个工序都需要经过精心的操作，只有这样才能制作出保暖、舒适、美观的羽绒服。
希望通过本文的介绍，读者对羽绒服的制作工艺有了更深入的了解。
服装设计制作工艺流程
服装设计制作工艺流程第一章设计准备 (2)1.1 设计理念的确立 (2)1.2 设计元素的收集 (3)1.2.1 色彩 (3)1.2.2 图案 (3)1.2.3 材料与工艺 (3)1.2.4 结构与款式 (3)1.3 设计方案的构思 (3)1.3.1 主题 (3)1.3.2 结构与款式设计 (3)1.3.3 色彩与图案搭配 (3)1.3.4 材料与工艺选择 (4)第二章设计稿制作 (4)2.1 设计草图的绘制 (4)2.1.1 创意构思 (4)2.1.2 绘制工具与材料 (4)2.1.3 绘制步骤 (4)2.2 设计图的完善 (4)2.2.1 完善设计细节 (4)2.2.2 确定色彩搭配 (4)2.2.3 选用合适的面料 (5)2.3 设计图的修正与确认 (5)2.3.1 评估设计图的可行性 (5)2.3.2 与相关人员沟通 (5)2.3.3 确认设计图 (5)第三章材料选择与采购 (5)3.1 面料的选择 (5)3.2 辅料的选择 (5)3.3 材料的采购与验收 (6)第四章结构设计 (6)4.1 款式结构设计 (6)4.2 细节结构设计 (7)4.3 结构设计的调整与优化 (7)第五章纸样制作 (7)5.1 纸样的绘制 (7)5.2 纸样的修正与完善 (8)5.3 纸样的剪裁与拼接 (8)第六章缝制工艺 (9)6.1 缝制前的准备 (9)6.1.1 材料准备 (9)6.1.2 设备准备 (9)6.1.3 技术准备 (9)6.2 缝制过程 (9)6.2.1 缝制顺序 (9)6.2.2 缝制方法 (9)6.2.3 缝制注意事项 (9)6.3 缝制后的整理 (9)6.3.1 清理线头和残渣 (10)6.3.2 熨烫整理 (10)6.3.3 检查与修正 (10)6.3.4 包装与储存 (10)第七章整理与装饰 (10)7.1 成品整理 (10)7.2 装饰工艺的应用 (10)7.3 成品的质量检查 (11)第八章试衣与调整 (11)8.1 试衣前的准备 (11)8.2 试衣过程 (12)8.3 调整与改进 (12)第九章成品验收与包装 (12)9.1 成品的验收 (12)9.1.1 验收标准 (12)9.1.2 验收流程 (13)9.2 成品的包装 (13)9.2.1 包装材料 (13)9.2.2 包装工艺 (13)9.3 成品的交付与售后服务 (13)9.3.1 成品交付 (13)9.3.2 售后服务 (14)第十章生产与管理 (14)10.1 生产计划的制定 (14)10.2 生产过程的监控 (14)10.3 质量控制与管理 (15)第一章设计准备1.1 设计理念的确立在设计服装之前，确立设计理念是的。
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程
1,原材料检查工艺
2,裁剪工艺
3,缝纫制作工艺
4,锁钉工艺
5,后整理工艺
以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。
原材料检查工艺:
(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。
(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。
(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。
(5)复米——复查每匹原辅料的长度。
(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。
裁剪工艺:
(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。
(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。
(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。
(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺
得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针
不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺
料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。
(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求服装制作工艺要求一、服装成品部件名词术语1.上装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身：背缝、背衩、后肩省、过肩、用户标识。
领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖、安全认证标识。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2.下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
二、服装生产操作术语1.缉缝2.缉明线3.缉省缝4.坐缉缝5.分缉缝6.坐倒缝7.坐缉缝8.分缉缝9.环针10.擦针11.内包缝12.外包缝三、机缝的操作要领1.在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝拉紧，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。
这是最基本的操作要领。
2.机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针。
机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。
3.各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。
4.在卷边缝，压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。
如果上下层错位，会形成斜纹涟形。
四、职业服装生产工艺流程1.生产准备工程：里料、其他铺料等。
2.验布、预缩。
3.样衣试制。
4.绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号）。
5.工艺制定：原材料准备。
6.采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。
成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。
7.原材料消耗预算：1）原材料小消耗的构成：a）产品用料消耗b）加工工艺性损耗c）其他损耗2）产品用料消耗预算：取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。
缝纫线用量=E*缝迹长度。
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裁剪制作男式衬衫领两个
0.1
（N：40cm 外翻门襟宽：3 cm ）
0.3
0.3
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男式衬衫领的裁片配置
前衣片2片，挂面2片，后衣片1大片
N/5-0.3
15:5.5 15:4.5
N/5
N/5
2.3
5
1.5+缝头1
翻领2大片，领座2大片
N/2 +缝头1
4.3 +缝头2 2
2+缝头2
3.5+缝头2
1-2 前、后领圈弧线长+缝头1
翻领 外贴边
领座
前片
后片
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男式衬衫领的制作演示
1、制作顺序
做外翻门、里襟
合前、后衣片肩缝
做翻领
压领座面明线
2、制作演示
合翻领与领座
装领
制作演示视频
男式衬衫领的质量要求
1、符合规格要求 2、翻领、领座、领圈、门里襟左右对称
3、翻领、领座、领圈、门里襟平服，无折无皱无涟形
4、翻领、领座、门里襟止口无外吐和夹藏缝头现象
5、缉线顺直、宽窄一致
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男式衬衫领的技能训练