服装制作工艺流程图完整版本

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

服装制作工艺流程

1,原材料检查工艺

2,裁剪工艺

3,缝纫制作工艺

4,锁钉工艺

5,后整理工艺

以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。

原材料检查工艺:

(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。

(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。

(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。

(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。

(5)复米——复查每匹原辅料的长度。

(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。

裁剪工艺:

(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。

(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。

(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。

(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂

针不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料

铺料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。

(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。

(6)裁剪推刀,要勤磨刀片,手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许超0.2cm,立式推刀更应勤换刀片,发现刀口有凹凸现象及时更换,会导致跑刀,刀口不准等。

(7)钻眼定位和打线钉定位,撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等,通

常用打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗,针尖要锋利,另外就是撒粉定位

虽费时不容易造成残次。

(8)打号——打号要清晰,不要漏号,错号,丢号等。

(9)验片——裁片规格准确,上下皮大小一致,瑕疵片,有无错号,漏打刀口,可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换,注意整洁,无色差,然后分包打捆待发生产线。

缝纫制作工艺

A.上衣类按前后序制作

所有缝分1cm,机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示

1.修边—修剪毛坯裁片,去除画粉等毛边,参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。

2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。

3.剪省缝—把省缝剪开,线丁里0.5cm为止,也不能过长和偏短。

4.环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝,用纤边机嵌缝也可以,不透针透线为宜。

5.缉省缝—根据省的大小,将衣片的正面相对,按照省中缝线对折,省根部位上下层眼刀对准,由省根缉至省尖,在省尖处留线头4cm左右,打结后剪短,或空踏机一段,使上下线自然交织成线圈,收省后省量的大小不变,缉线要顺,直,尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6.烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫,烫省时要把缝合片放在布馒头上,烫出立体感,在衣片的正面不可出现皱褶,酒窝的现象。

7.推门——将平面前衣片推烫成立体衣片,最好用版划样推烫。

8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。,袖口,下摆衬。

9.压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合,一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。

10.纳驳头——手工或机扎驳头,驳头按照净样版去做。

11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。

12.敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。

13.拼袋盖里——袋盖里拼接,一般通用1cm做缝。

14.做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。

15.翻袋盖——袋盖正面翻出。

16.滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

17.缉袋嵌线——袋嵌线料缉在开袋上。

18.开袋口——a,烫嵌线袋牙,嵌线袋牙要粘衬,将其对折烫平,之后在反面画出口袋的大小,嵌线的净宽,b.缉嵌线,在衣片的正面,将嵌线料的反面朝上,根据画好的粉线辑线,距嵌线双折线1cm,该宽度为嵌线净宽起落针时要回针,缉线要顺直,c.缉垫袋布,将垫袋布的面朝上与衣片缝合,距线距第一条辑线1cm,两条辑线的长短要一致,起止针辑来回针,避免袋口毛出,在两缉线的中间将衣片剪开,开剪要直,离袋口大1cm处剪成Y形,注意不要剪断辑线也不要离辑线太远,d,缉兜布,将兜布放在衣片的反面,位置摆正,松紧适宜,将兜布的上口与嵌线料缝头缉合,缝头为0.8cm—1cm宽,注意不要缉着衣片,e,缉明线,在衣片的正面按袋口的边沿缉0.1明线,辑线要求按各款式的样衣和工艺。F,封三角,将兜布放平,衣片向上掀起,袋口三角摆正,辑线2.3道封三角,增加牢固度防止袋角毛出。G,单嵌线暗贴袋工艺要点,嵌线宽窄一致,袋角方正,无毛出现像;衣片的正面辑线与贴袋样板大小一致,兜布要服帖,无起链现象。

19.拼接挂面——手工或机缝拼接挂面。

20.敷挂面——挂面敷在前衣片止口部位,即敷过面。

21.合止口——门里襟止口机缉缝合。

22.修剔止口——止口缝毛边剪窄,剔薄。

23.扎止口——翻出的止口扎一道临时固定线。

24.叠挂面——将挂面和大身扎在一起,挂面按净板先画好长短位置,里和面的吃量一般为

1.5cm左右,分各款式的处理要求,注意反翘,门禁挂面自然往里有0.2cm自勾,但量要适中。25.合背缝——背缝机缉缝合。

26.归拔后背——将平面后衣片按体型归烫成立体衣片。

27.敷袖窿牵条——牵条布缝上后衣片的袖窿部位。

28.敷背叉牵条——牵条布缝上背叉沿口部位。

29.封背叉——背叉封结。

30.合摆缝——摆缝机缉缝合。

31.分烫摆缝——摆缝缉缝分开熨烫。

32.扣烫底边——衣边折转熨烫。

33.叠底边——底边扣烫后扎一道临时固定线。

34.叠摆缝——将里子和面子的摆缝扎在一起。

35.合肩缝——肩缝机缉缝合。

36.分烫肩缝——肩缝缉缝分开熨烫。

37.叠肩缝——肩缝缝头与衬扎牢。

38.装垫肩——垫肩装在袖窿肩头部位。

39.归拔领里——领里归拔熨烫。

40.归拔领面——领面归拔熨烫。

41.敷领面——领面敷上领里。

相关文档
最新文档