生产工艺流程培训PPT

片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将
物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直
接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的
物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料
进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎
，粉碎后进入混合机。
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组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同 类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级 筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式 粉碎机进行第二次粉碎。
筛下物是粉料经溜管直接送到提升机底座，经提升
机提升到分级筛进行重新分级。
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包装工艺：
成品包装：开动振动筛将成品颗粒料分离出来到包 装斗，经自动包装秤进行称量，并由专用的包装袋 接出插入标签并进行缝口，至此一包全价配合饲料 成品完成。
包装装置：料仓、计量称、缝包机、输送机。
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岗位流程重点
目前常用的工艺流程有：人工添加配料、自动配料 系统。
人工添加配料：将参加配料的各种组分由人工称量 ，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机。
全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设 备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确。
人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低 ，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错
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自动配料系统：自动配料就是以微机系统为核心， 对称重传感器信号等各种信号的监测和对输送机、 称斗闸门、混合机闸门以及油脂添加开关阀等机电 的控制。
一般自动控制配料也可以进行人工手动控制配料。 主要技术指标：配料精度≤3‰
容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器
一仓一秤配料、多仓一秤配料
在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机” 分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便 ，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一 种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自 动程序控制。
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连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计 量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当 这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股 均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行， 容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产 时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调 节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物 料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严 重。
二次粉碎工艺有三种工艺形式：单一循环粉碎工艺 、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
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单纯二次粉碎工艺：用两台粉碎机分别安装不同规 格的筛网，前台将物料进行粗粉后台将物料细粉。
单一循环二次粉碎工艺：用一台粉碎机将物料粉碎 后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进 行粉碎。
阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛
饲料生产工艺流程
陈慧明
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要求：
1、遵守课堂纪律 2、手机静音 3、认真听取 4、不得大声喧哗
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主要议题：
流程的概念 流程的意义 生产工艺效用 岗位流程重点 岗位操作规定
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流程的概念
简单的说就是:水流的路程，从原料到成品的 各项工序安排的程序，从一开始起到结束完 成时所经历的一系列过程。
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5、工序注意事项：混合工序 （1）配料前得先开启混合机再投料、以免损坏混
合机或造成混合不均匀。 （2）检查气门看能否正常的关闭，只有在气门完
全关闭的情况下才能进行混合工序。 （3）混合时间的正确把控，不能为了生产效率私
自更改混合时间造成混合不均匀或产生分级现象。 （4）对于半成品水分超过15个点或添加动物油的
掌握了生产工艺流程，解决问题更具有针对 性、处理问题更具有灵活性、及时性。
增强员工的岗位适应性。
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生产工艺效用
原料的接收
散装原料的接收：以散装汽车、火车运输的，用自 卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入
制粒机组成：制粒机箱体、环模及环模抱箍、压辊 及压辊支撑机构 、制粒机门盖、切刀及刮刀总成 、传动机构等组成。
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冷却工艺
在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料 被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出 来时，含水量达 16%-18% ，温度高达 75 ℃ -85 ℃，
在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也 会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至 14% 以下，温度降低至比气温高 8 ℃ 以下，这就需要冷 却。
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二、中控岗位
1、准备工作：查看交接表、生产计划明确当前车 间生产流程状态及本班生产任务。计算当班各原料 之用量、配方的输入与复核、小料卡的填写与复核 。
2、对各岗位进行统一指挥协调、确保各岗位正常 运转、各设备运行通畅。
3、工序注意事项：粉碎工序
（1）粉碎机开机前先检查各部件是否存在异常、 筛片的孔径、锤筛片的磨损度。
粉质饲料须上报技术部增加混合时间以防产品结团 （5）当前品种配料结束后得要求小料岗位及时敲
干净混合缓冲仓，以防流程滞留产生质量事故。
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6、与小料岗位批次核对、与出料岗位关于流程产 品的核对、与查仓岗位原料进仓、粉碎细度的确认 等。
7、各品种的损耗及时计算与分析。
8、报表的制作及各数据的分析、卫生区域整理、 岗位交接。
混合装置：桨叶式混合机、刮板输送机、提升机等 装置。
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制粒工艺
制粒定义：就是将粉状的饲料原料或粉状饲料通过 水、热的调质并进行机械压缩并强行通过模孔而聚 集成型的过程。
调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好 坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合
好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于
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大料岗位：拉料库位是否正确，下料入口是否正确 、原料质量是否异常、投料过程有无存在交叉污染 、有无及时做好投料的原始记录等。
出料岗位，成品、标包是否正常、包重抽查、缝包 质量、堆包、流程的清理情况、成品的首检工作、 标包的领用、退库是否按要求操作并记录。
制粒岗位；料形、粒径、粒长、溶水性、调质温度
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原料的清理
饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且 直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致 整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故 应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设 备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂 物，磁选设备主要去除铁质杂质。
清理装置：粗清筛、永磁筒。
冷却装置：下料关风器、冷却塔、排料删栏、缓冲 斗、排料传动机构、冷却风管、沙克龙、风机等。
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破碎工艺：
在颗粒机的生产过程中为了节省电力，增加产量， 提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒， 然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格 的产品。
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分级工艺：
冷却过后的颗粒料（含粉料）经提升机提上到分级 筛进行分级，分级筛一般分为上、中、下三层，上
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原料的粉碎
饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品 种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎 工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺 与先粉碎后配料工艺。
一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种 粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次 粉碎后即可，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
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三、小料岗位：
1、熟悉当班生产计划、查看交接表，复核上班结 存原料。
2、核对由中控员提供的小料卡确定无误后计算本 班小料各原料用量并领料。
3、检查小料的生产日期及质量，对发生质变原料 禁止投入并及时挑出、反馈。
4、配料前需对称量用电子磅进行及时校正、以免 造成小料称量误差。
5、严格按配方卡用量、顺序将小料配好，并且原 料现场摆放整齐、以免造成小料重复配料、多配。
先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并 进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分 别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
粉碎装置：分配器、料仓、永磁筒、输送机、提升 机、粉碎机。
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配料工艺
配料定义：根据不同的动物营养需求而设计的配方 ，使用特定的装置将各种原料进行准确称量的过程
一、班长岗位：
1、准备工作： 查看交接表、生产计划明确当前车间生产流程状态
及本班生产任务。 班前会的主持：布置本班生产任务；各岗位及人员
的具体工作安排；工作中的注意事项等。 2、生产中的各岗位首检、复检工作： 小料岗位：核对小料配方，小料原料及预混料是否
正确、原料质量是否存在异常、配料每批各原料的 重量是否正确、是否按要求与中控岗位批次的核对 ；
层是将制粒过程中形成的结块的锅巴料筛分出来并
汇集到废料管由人工接出；中层是标准的颗粒成品
料汇集经过溜管下到料仓等待包装；下层是粉料、 碎料或半颗粒汇集经溜管直接送到制粒机重新制粒
料仓里的成品颗粒料里还含有不少的粉料，影响产
品的质量，必须经过振动筛将粒料、粉料分离，筛
上物是成品颗粒，分离出来之后进入成品包装斗；
制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸 汽来完成调质过程。
调质装置：一般由料仓、喂料绞龙、调质器、蒸汽 添加装置等组成。
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制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后 被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料 区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开 分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压 模外面的切刀切成颗料状饲料
3、品种转换时流程清理结果确认。
4、对影响生产效率的各种因素及时处理解决、不能 处理解决的及时反馈上报并记录。
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5、下班前检查车间各岗位现场整理整顿情况、岗位 交接情况、设备是否存在异常情况。
6、班后会：总结当班工作，对好现象加于表扬，不 良行为及时指正批评、对生产完成情况进行分析。
7、报表的制作与复核、岗位交接。
库。 接收装置：螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机
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原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式 的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和库位垛码两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不 易结块，多采用筒仓贮存，
副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一 段时间后易结块不易出料，采用库位垛码贮存。
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依据生产品种和品种生产工艺及时更换孔径相对应 的筛片。
原料开始粉碎、结束时及时与查仓岗位确认粉碎细 度与流程情况。
每15分钟与查仓确认原料粉碎情况。 时刻关注粉碎运行情况、发生异常及时停机处理
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4、工序注意事项：配料工序 （1）配料前先对原料的下料顺序合理的设置好：
流动性好的原料设置后下以防产生漏料现象。比重 小的原料设置先下以防料堵上配料绞龙。 (2)料柱值如果大于或等于设定值，电脑会自动跳过 这种原料而下另一种原料！假如某一原料配料过程 发生超差、或因品种转换而属性发生改变，得及时 修改料柱值，确保配料的精确度！ （3）时刻关注配料状态是否存在异常。 （4）与小料岗位批次的核对 、查仓岗位粉碎细度 的确认。
流程不是解决为什么而做、为什么这样做而 不那样做的问题，而是解决怎样去做的问题 。
先做什么、后做什么、要做好又应该怎样去 做？流程不但包涵着做事的先后顺序，还包 括着做事的内容。
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流程的意义
让新员工、互岗、调岗人员在短期内能够掌 握操作、独立操作、提高人员的操作技能。
让生产人员少走弯路、少犯错误，提高工作 效率和工作质量。
多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称 量范围分组，每组配上相应的计量装置
自动配料装置：料仓、螺旋输送机、配料秤机构、 微机系统等组成。
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混合工艺 ：
混合定义：狭义来讲就是将放到混合机的各种原料 通过外力的作用将物料互相搀合，使每种组分均匀 分布的过程；
可分为：分批混合和连续混合两种 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合
蒸汽压力是否正常。操作工有无按要求对成品进行
取样工作、履行产品的过程检查？对设备的保养是
否到位等。
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查仓岗位：岗位人员有无按要求对各品种原料的进 仓进行确认并记录、有无按要求对粉碎细度、半成 品、成品的例行检查、有无履行取样工作、回机料 的放出、添加、记录是否及时。
中控岗位：核对配方、投料顺序、料仓原料的分布 、配料相关数据的设定；