钢铁生产工艺流程PPT课件
钢铁生产流程课堂PPT
（6）切割装置 ·作用：定尺、切割。 ·方式：火焰、机械 ·火焰切割 －设备轻，不受断面限制，切口齐，
有金属损耗； ·机械切割： － 切割速度快 －无金属损耗 －操作安全可靠 －设备投资大，重量较大。
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连铸机的生产能力
1）连铸机的作业率 指一年的生产时间（含准备时间）占 一年的日历时间的百分数。 y = （C+P）/ D ×100％ 其中：y：作业率 C：年浇铸时间 P：年准备时间 D：年日历时间
6.渣铁处理系统 出铁场、渣铁沟、泥炮、开口机、炉前天车、水渣池、渣铁罐车
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7.喷吹系统 煤粉制备、储煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪
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高炉生产技术经济指标
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三、炼钢生产工艺流程 •转炉炼钢工艺； •铁水预处理工艺； •钢水炉外精炼处理工艺。
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钢与生铁的区别：
首先是碳的含量，理论上一般把碳含量 小于2.11%称之钢，它的熔点在14501500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。
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连铸机的种类
连铸机的机型及其特点 2.1.1 连铸机的机型 （1） 按外形分类；
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（2）按铸坯断面分类：
机型
最大断面 mm×mm
最小断面 mm×mm
经常浇注断面 mm×mm
板坯
300×2640 310×2500
130×250
180×700～ 300×200
大方坯 小方坯
圆坯
600×600 160×160
·要求全凝固矫直，限制了生产率。
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（3）多点弯曲立弯式连铸机
－ 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立
弯
式连铸机的优点；
钢铁冶炼过程PPT课件
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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转炉炼钢：
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电炉炼钢：
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平炉炼钢示意图：
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
《钢铁制造流程介绍》课件
原料准备与配料
原料准备
将筛选后的铁矿石进行破碎、磨粉等处理，以便后续冶炼。
配料
根据冶炼需求，将不同成分的原料按比例混合，以获得所需 的化学成分。
焦化与炼焦
焦化
将煤在高温下进行热解，得到焦炭和 煤气。
炼焦
将铁矿石、溶剂和焦炭按比例混合， 在高温下进行还原反应，得到粗钢。
03
炼铁工艺流程
高炉炼铁工艺
采用高效、环保的废水处理技术， 实现废水的循环利用和达标排放。
废弃物资源化利用
通过技术手段将废渣、废钢等废弃 物转化为有价值的资源，实现资源 的循环利用。
感谢观看
THANKS
要点二
详细描述
钢材热处理工艺是将钢材加热到一定的温度，并保持一定 时间，然后以不同的冷却速度冷却下来。不同的热处理工 艺可以获得不同的组织和性能，如退火、正火、淬火和回 火等。热处理工艺对钢材的硬度和韧性等性能有着显著影 响。
钢材表面处理工艺
总结词
钢材表面处理是为了提高其耐腐蚀性、美观性和使用性 能而进行的表面处理工艺。
熔融还原炼铁工艺
总结词
高效节能的炼铁工艺，减少环境污染
详细描述
熔融还原炼铁工艺是一种以非焦煤为 能源、直接将铁矿石熔融还原成铁的 工艺。该工艺具有高效节能、减少环 境污染等优点，正逐渐成为钢铁行业 的技术革新方向。
04
炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺
总结词
通过铁水、废钢、铁合金的混合物在转 炉内进行氧化反应，生产出不同钢种的 过程。
发展趋势
钢铁产业正朝着绿色化、智能化、高效化的方向发展。未来钢铁制造将更加注重 环保和资源循环利用，同时加强技术创新和智能化改造，提高生产效率和产品质 量。
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程在我们身边，钢铁的身影无处不在。
想象一下，工厂的轰鸣声，机器的振动，还有那些一块块原材料转变成坚固钢铁的过程。
这就是钢铁生产工艺流程的魅力所在。
今天，我就带大家走进这个神秘而又充满力量的世界。
第一部分，原料准备。
钢铁的生产离不开各种原材料。
铁矿石、焦炭、石灰石……这些听起来简单的东西，实际上却是钢铁生产的基石。
首先，铁矿石要经过破碎、筛分，去掉杂质，剩下的才是真正的“主角”。
焦炭则是从煤炭中转化而来，经过干馏的过程，变得更加纯净。
石灰石在这里是个调和剂，能够吸收杂质，让钢铁更纯净。
总之，原料准备这一步可谓是打基础，马虎不得。
第二部分，冶炼过程。
进入高炉，整个世界仿佛都在燃烧。
高炉的温度高达1500摄氏度，热浪扑面而来。
铁矿石、焦炭、石灰石一层层交替加入高炉，经过一段时间的反应，铁水慢慢形成。
这个过程可以说是钢铁的“出生”，非常神奇。
冶炼过程中，焦炭燃烧释放出的热量会将铁矿石中的铁元素还原，形成铁水。
那些噼啪作响的声音，就是热量与物质相互作用的结果。
在高炉下方，铁水不断流出。
这时候，我们要进行铸造。
将铁水倒入模具中，静静等待它冷却成型。
这是一个非常重要的环节，铁水的流动需要精准控制，温度、时间，都是影响最终产品质量的关键因素。
铸造后的钢铁，外形各异，有的像大块头，有的则优雅细长。
钢铁的纹理在阳光下闪烁，仿佛在诉说着它的故事。
接下来，进入了第二个阶段，炼钢。
炼钢的目的是去除铁水中的杂质，提升钢铁的品质。
这个过程采用了转炉或电炉。
转炉内，添加一些合金元素，比如锰、镍、铬，这些都是钢铁“升华”的关键。
这时候，熔融的钢水在炉内翻滚，犹如大海中的波涛，一波接着一波。
最终，经过精炼，钢水中的杂质逐渐被去除，质量也不断提升。
紧接着，钢水被倾倒入铸造机，经过铸造后，冷却成型。
这是钢铁的又一个蜕变，铸造过程中形成的钢锭，等待着下一步的加工。
每一个钢锭都像是一个小小的宝藏，蕴藏着无尽的可能性。
它们可以被切割、轧制，最终变成我们生活中所需的各种产品。
钢铁生产工艺流程
目录
• 钢铁生产概述 • 原料准备 • 炼铁工艺 • 炼钢工艺 • 钢材加工 • 环保与安全
01
钢铁生产概述
钢铁生产的重要性
钢铁是现代工业的
基础
钢铁是许多重要工业领域的关键 材料，如建筑、汽车制造、造船 、机械制造等。
支撑经济发展
钢铁产业的发展对于一个国家的 经济发展至关重要，它提供了大 量的就业机会，并带动了相关产 业链的发展。
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钢材加工
钢材轧制
热轧
将钢锭或钢坯加热至高温后进行轧制，得到 不同规格的钢材。
冷轧
在室温下对钢材进行轧制，主要用于生产薄 板、带钢等产品。
特殊轧制工艺
根据不同需求，采用特殊的轧制工艺，如轧 制复合材料、异形截面钢材等。
钢材切割
火焰切割
利用氧气和丙烷等气体燃烧的热量进行切割 。
激光切割
利用高能激光束对钢材进行切割，具有精度 高、速度快的特点。
等离子切割
利用高温等离子弧进行切割，适用于较厚钢 材的切割。
钢材表面处理
01
02
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涂装
在钢材表面涂覆油漆、防 锈涂料等，以提高耐腐蚀 性和美观度。
电镀
在钢材表面电镀一层金属 ，以提高防腐、耐磨等性 能。
热处理
通过加热、冷却等工艺手 段改变钢材内部组织结构 ，以提高其力学性能和耐 腐蚀性。
06
环保与安全
钢铁生产中的环保措施
1
废气处理
钢铁生产过程中会产生大量的废气，包 括烟尘、二氧化硫等。为了减少对环境 的污染，钢铁企业通常会采取各种废气 处理措施，如除尘、脱硫等，以降低废 气的排放。
2
废水处理
钢铁生产过程中会产生大量的废水，这 些废水含有各种有害物质，如重金属、 酸碱物质等。为了保护水资源，钢铁企 业需要采取各种废水处理措施，如沉淀 、过滤、吸附等，以降低废水中有害物 质的含量。
《钢铁制造流程介绍》课件
详细展示炼钢的工艺流程和炼钢过程的 控制方法。
四、钢铁质量改进
碳、硅、锰对钢铁性能的 影响
阐述碳、硅、锰等元素对钢铁 性能的影响及其改进方法。
氧化物和硫化物的控制
探讨如何控制氧化物和硫化物 对钢铁的影响。
钢铁的杂质控制
介绍钢铁生产中的杂质控制技 术。
五、环保技术
钢铁行业的环保挑战 红外线烟气分析 超低排放技术
讲解钢铁行业面临的环保挑战以及应对措施。 介绍红外线烟气分析技术在环保中的应用。 探讨超低排放技术在钢铁生产中的实践和效果。
六、钢铁行业的未来发展
1 钢铁产业基本情况
总结当前钢铁产业的基本状况和规模。
2 钢铁产业发展的五大趋势
探讨钢铁产业未来的发展趋势，如技术创新、绿色转型等。
3 钢铁行业未来的可持续发展
钢铁制造流程介绍
本次《钢铁制造流程介绍》PPT课件将带您了解钢铁的制造过程，从铁矿石的 提取到高炉冶炼、钢铁炼制、钢铁质量改进，以及钢铁行业的环保技术和未 来发展趋势。
一、铁矿石的提取
铁矿石的种类
介绍不同种类的铁矿石及其特点。
铁矿石的开采方法ห้องสมุดไป่ตู้
探究采矿过程中的不同方法和技术。
铁矿石预处理
讲解铁矿石在冶炼前的预处理方法。
强调钢铁行业重视可持续发展的重要性，并提出具体建议。
二、高炉冶炼
高炉的结构和工作原理
原料混合和喂料系统
详细解析高炉的构造和工作原理。
说明高炉中原料的混合和喂料系 统。
炉渣处理
探讨高炉冶炼过程中的炉渣处理 方法。
三、钢铁炼制
1
钢铁炼制的方法
介绍不同的钢铁炼制方法，如转炉、电
炼钢炉的类型和特点
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程钢铁生产工艺流程是指将铁矿石和煤炭经过一系列的工艺处理和冶炼过程，最终得到高品质的钢铁产品的全过程。
这个过程通常包括：原料准备、炼铁、炼钢和钢材生产。
第一部分：原料准备1.铁矿石的选矿：铁矿石是最基础的原料，其中主要成分是含铁化合物。
在选矿过程中，通过破碎、磨粉、磁选等物理和化学方法将铁矿石中的杂质去除，得到可用于冶炼的高品质铁矿石。
2.煤炭的预处理：煤炭主要用作还原剂和燃料，预处理包括破碎、磨粉和筛分，以确保煤炭的均匀性和适合的颗粒大小，以提高冶炼效率。
3.添加剂的准备：在炼钢过程中，通常需要添加一些辅助材料，如石灰石、镁石等，以调节炉温和成分，提高炼钢质量。
第二部分：炼铁1.高炉冶炼：炼铁的主要方法是高炉冶炼。
将预处理后的铁矿石、煤炭和添加剂按一定的比例装入高炉，并点火加热。
在高炉内，煤炭通过还原作用使铁矿石中的氧化铁转变为金属铁，同时生成一定量的炉渣，炉渣与金属铁分离，最终得到生铁。
2.炉渣处理：炉渣是在高炉冶炼过程中产生的，主要由氧化物、硅酸盐和钙杂质组成。
炉渣处理包括冷却、破碎、磨粉等处理过程，将炉渣用于水泥生产或者填埋处置。
第三部分：炼钢1.转炉炼钢：生铁中含有大量的杂质，需要通过炼钢过程去除。
转炉炼钢是一种常用的炼钢方法。
在转炉中，将生铁、废钢和一定比例的废铁等料装入炉内，加热并通入氧气，氧气和炉内燃料反应，使废钢和生铁中的杂质被氧化而被除去。
2.电炉炼钢：电炉炼钢是另一种常用的炼钢方法。
通过电炉加热，将废钢和合金料融化，控制合金成分，通过淬火和调质处理得到不同性能的钢材。
第四部分：钢材生产1.钢坯连铸：将炼钢出来的钢液浇铸成方坯或者圆坯，并在连铸机上进行表面处理和冷却。
2.热轧、冷轧：通过热轧和冷轧机将钢坯轧制成板材、型材、线材等不同形状和规格的钢材。
3.表面处理：经过轧制后的钢材可能需要进行镀锌、喷漆、镀铬等表面处理，并进行理化性能测试和质量检验。
总结：钢铁生产工艺流程经历了原料准备、炼铁、炼钢和钢材生产等多个环节。
某钢铁集团生产工艺流程介绍(PPT 47页)
将配合好的原料运送至混合室，混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 （混合料二），圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水，在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少 采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要，
最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉，设计年 产成品球团矿100万吨，于2006年1月份建 成投产，从几个生产实际来看，现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况， 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却（球团带冷机尾部图）5个阶段， 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
钢铁生产流程PPT演示课件
200×200 55×55 φ 100
250×250～ 450×450 240×280～ 400×560
90×90～ 150×150
φ 200～φ 300
异性坯
工字型 460×460×120
中空坯 φ 450/6100
椭圆型 120×140
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（3）按钢液压头分类
表2－2各种机型按钢水静压头分类特征
高炉一代寿命——炉龄 （10～15年，现要求20年以上）
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2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓 筛分
称量
料罐 皮带机 （ 斜桥料车）
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3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
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4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式
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铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
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连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
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连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
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凝固理论
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连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序， 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程钢铁生产工艺流程的世界，真是个神奇的地方。
咱们先从原材料开始说起。
铁矿石、焦炭和石灰石，这三样东西缺一不可。
铁矿石是主要的来源，富含铁的矿石经过一系列工艺，才能变成我们所需要的生铁。
嘿，这可是大工程啊！接下来，咱们得聊聊高炉。
高炉就像是钢铁的“炼金术师”。
它能把这些原料在极高的温度下融合，产生生铁。
想象一下，炙热的火焰在里面舞动，气氛紧张又热烈。
生铁出来后，咱们还得经过一些处理，比如脱硫和脱磷。
这样才能让钢铁更坚固，更耐用。
再说说炼钢。
炼钢是一个更细致的过程。
我们把生铁放到炼钢炉里，加入一些合金元素。
这样一来，钢铁的性能就能得到提升。
比如说，增加锰可以提高钢的韧性，加入镍可以增加抗腐蚀性。
炼钢的过程需要严格控制温度和成分，稍不注意，钢铁的质量就可能大打折扣。
然后，钢铁的铸造也不可忽视。
铸造就是把液态钢倒入模具，待其冷却后形成各种形状。
这个时候，技术和艺术相结合，真是妙不可言。
各种模具能塑造出不同的产品，从大到小，各式各样都有。
无论是汽车零件，还是建筑用材，铸造的工艺都至关重要。
最后，我们得提到钢铁的热处理。
这个环节旨在改变钢铁的内部结构，增强其性能。
通过加热和冷却的过程，钢铁的硬度、强度等都会有所提升。
就像给钢铁穿上一层“保护衣”，让它更加强大。
总之，钢铁生产的每一个环节都是紧密相连的，缺一不可。
通过这些复杂而精细的工艺，才能最终得到我们所需的高质量钢铁。
生活中的钢铁随处可见，它在支撑着我们的城市、交通，甚至是我们的生活。
可见，钢铁的生产不仅仅是个技术活，更是人与自然和谐共处的体现。
51钢铁PPT-钢铁生产流程
炼铁和炼钢
（2)基本反应原理：
氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（纯氧气）把生铁中过多的碳和其 它杂质氧化除去。 （3）炼钢设备： 转炉，电炉，平炉(基本淘汰) （4）炼钢的原料：生铁，氧气，生石灰，硅铁和锰铁;(废钢)
炼铁和炼钢
转炉（氧气顶吹、底吹、顶底复合吹炼）炼钢，是利用吹入炉内
的氧与铁水中的元素碳、硅、锰、磷反应放出的热量来进行冶炼的。我 国转炉炼钢钢总产量的比重已接近70％。在世界上，转炉炼钢也仍然占 据着主要份额。转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势,目前世界上 每年约有60％的钢是用转炉生产的。
炼铁和炼钢
氧气顶吹转炉主要的优点是：
（l）生产效率高、生产能力大。一座300吨的炉子吹炼时间不到 20分 钟，包括辅助时间的冶炼时间不超过一小时。一座 30吨氧气顶吹转炉 的年产能力超过一座500吨平炉。
（2）基建投资相当于同样生产能力的平炉车间的70％，冶炼生产费用 相当于平炉的50％。
二次炼铁冶和金炼钢
炼铁和炼钢
氧气顶吹转炉
氧气转炉的主要形式是氧气顶吹转炉，冶炼时炉子保持不动，从上部 吹氧，但在装料和出钢时可以前后转动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外 部是用钢板制成的炉壳，里面砌有耐火砖。炼钢的原料主要是铁水、废钢 和造渣剂（石灰石等）。
炼铁和炼钢
转炉的结构图
120吨转炉炼钢时的情景
炼铁和炼钢
连铸 连 铸
钢水连续浇铸是20世纪60年代开始大规模工业生产的一项新技术。浇 铸时把盛钢桶内的钢水通过中间包连续地注入结晶器中，钢液的热量被 流经结晶器,器壁的冷却介质迅速带走，形成具有一定厚度的坯壳，接 着通过拉坯机拉出结晶器.
连铸
然后进入二次冷却区直接喷水快速冷却，使坯壳内的钢液全部凝固 而成钢坯，经矫直后由切割机切成一定的长度，最后由输送辊道将其 输送到下道工序或铸坯场地。这种工艺方法有成材率和机械化程度高、 铸坯质量好、操作方便、劳动强度低、生产率高等优点。
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高炉炼铁
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从 位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭 （有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同 鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程 中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放 出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从 渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、 加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油 加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组产是将精矿粉、溶剂、燃料和其它辅助剂 按一定比例配料并加水在混料机混合，然后送烧 结机烧结，利用燃烧高温作用产生一定的液相， 冷却后与精矿粉相连,形成多孔的烧结矿或球团矿， 送高炉使用。 工艺过程：由原料厂提供的炼铁原料经破碎和筛 分，配料,一次混合，二次混合，加水等一系列工 序后，送往烧结机台车点活燃烧为烧结矿，再经 过造球工序成为烧结球团,送往高炉。
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钢铁生产工艺流程简介
1.总体介绍
2.焦化工艺
3.烧结工艺
4.炼铁高炉
5.转炉炼钢
6.连铸工艺
7.冷轧热轧
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采矿 采煤
选矿 选煤
烧结 焦化
焦炭 焦炉煤气
高炉煤气 炼铁
高炉炉渣
转炉炉渣
转炉煤气
铁水
炼钢 铸铁
连铸
连轧 轧钢
成型
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钢铁企业主要工艺流程： 采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→ 硅钢；
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转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液 本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。 转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和 侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转 炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使 用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
辅助生产工艺： 焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
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原料场 主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原
料的输入、储存、破碎、混匀及供料。
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焦化 焦炭生产工艺过程中,需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤
4种煤按一定比例配成混合煤，送入焦炉进行高温炼焦 （950---1050摄氏度）。配比的准确性以及配料系统的可 靠性将直接影响焦炭产品的质量。 炼焦工艺 冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。 产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属 冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气， 也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。 焦化工艺简介
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转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规 格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备 包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
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热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行 的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。