《冲压工艺与模具设计》试题库超全重点版
冲压工艺与模具设计题库
冲压工艺与模具设计题库（实用版）目录一、冲压工艺概述1.冲压工艺的定义及优点2.冲压工艺的类型及应用3.冲压工艺对材料性能的影响二、冲压模具设计1.冲压模具的定义及分类2.冲压模具设计的基本原则3.冲压模具设计的主要内容4.冲压模具设计中应注意的问题三、冲压工艺与模具设计的关系1.冲压工艺对模具设计的影响2.模具设计对冲压工艺的影响四、冲压工艺及模具设计的发展现状与趋势1.我国冲压工艺及模具设计的发展现状2.冲压工艺及模具设计的发展趋势正文一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
冲压工艺具有生产率高、操作简便、尺寸稳定、互换性好以及材料利用率高等优点。
根据加工方法的不同，冲压工艺可分为冲裁工艺、弯曲工艺、拉深工艺、胀形工艺等。
在冲压工艺过程中，材料性能会发生变化，如冷作硬化现象，这是由于材料在冷塑变形时引起的。
二、冲压模具设计冲压模具是冲压工艺中必不可少的一部分，其设计质量直接影响到冲压工艺的效率和质量。
冲压模具可分为冷冲模、热冲模和复合冲模等，根据模具的使用场合和材料性能来选择。
在冲压模具设计中，需要遵循一些基本原则，如确保模具的强度和刚度、考虑模具的耐磨性和耐热性、以及优化模具的结构以降低制造成本。
冲压模具设计的主要内容包括模具的结构设计、材料选择、热处理和表面处理等。
三、冲压工艺与模具设计的关系冲压工艺与模具设计之间存在密切的联系，两者相互影响。
冲压工艺对模具设计的影响主要体现在模具的设计要求上，如模具的强度、刚度、耐磨性等。
而模具设计对冲压工艺的影响主要体现在模具的使用效果上，如冲压质量、生产效率等。
四、冲压工艺及模具设计的发展现状与趋势在我国，冲压工艺及模具设计在加工行业和钢材制造业中得到了大量的应用，具有极为广阔的发展前景。
然而，在实施冲压工艺过程中，模具的设计效率和质量仍是影响冲压工艺应用质量的主要因素。
冲压工艺及模具设计考试试题
冲压工艺及模具设计考试试题一、选择题1.冲压工艺的根本原理是〔〕– A. 杰克原理– B. 维尔斯定律– C. 帕斯卡原理– D. 阿基米德原理2.冲压工艺中常用的材料是〔〕– A. 木材– B. 塑料– C. 金属– D. 纺织品3.以下哪一项不属于冲压工艺的主要特点〔〕– A. 生产效率高– B. 适用于小批量生产– C. 建模时间长– D. 加工精度高4.冲压模具在设计中，应注意以下哪一项〔〕– A. 模具材料的选择– B. 模具结构的合理性– C. 模具的加工工艺– D. 所有选项都正确5.以以下图所示的模具属于〔〕模具图片– A. 剪切模– B. 冲孔模– C. 弯曲模– D. 压铸模二、判断题1.冲压工艺是一种无损加工方法。
〔〕2.冲床是冲压工艺中常用的加工设备之一。
〔〕3.冲压模具的主要功能是通过冲击力对金属材料进行形状的变化。
〔〕4.冲压工艺中的模具设计可以直接影响产品的外观和质量。
〔〕5.冲压工艺主要适用于大批量生产，不适用于小批量或单件生产。
〔〕三、简答题1.请简要介绍冲压工艺的主要步骤。
2.冲压模具的常用材料有哪些？请分别列举其特点。
3.冲压工艺中的模具结构有哪些常见形式？请举例说明。
4.冲压工艺在汽车制造中的应用有哪些？5.冲压工艺在电子产品制造中的应用有哪些？四、综合题请以某个具体的产品为例，结合冲压工艺和模具设计知识，详细描述该产品的冲压加工过程，并分析该产品冲压工艺中可能存在的难点和解决方法。
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《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释:(每题５分)1。
冲压模具答:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)得一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)2.冲裁模答:沿封闭或敞开得轮廓线使材料产生分离得模具、如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等、3、落料答:冲裁后若以封闭曲线以内得部分为零件称为落料。
4.单工序模答:在压力机得一次行程中,只完成一道冲压工序得模具。
5。
复合模答:只有一个工位,在压力机得一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序得模具。
６、级进模答:在毛坯得送进方向上,具有两个或更多得工位,在压力机得一次行程中,在不同得工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序得模具。
7.模具得闭合高度答:模具得闭合高度就是指冲模在最低工作位置时,上模座上平面至下模座下平面之间得距离。
8。
冲裁间隙答:指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT得差值。
9、冲模压力中心答:模具得压力中心就就是冲压力合力得作用点。
为了保证压力机与模具得正常工作,应使模具得压力中心与压力机滑块得中心线相重合。
1０、正装式复合模答:凸凹模安装在上模,落料凹模与冲孔凸模装在下模得复合冲裁模。
１1、倒装式复合模答:凸凹模安装在下模,落料凹模与冲孔凸模装在上模得复合冲裁模。
1２。
弯曲中性层答:材料在弯曲过程中,外层受拉伸,内层受挤压,在其断面上存在得既不受拉,又不受压,应力等于零得过渡层,称为弯曲中性层。
13、最小弯曲半径答:在板料不发生破坏得情况下,所能弯成零件内表面得最小圆角半径。
１4.回弹现象答:塑性弯曲时伴随有弹性变形,当外载荷去除后,塑性变形保留下来,而弹性变形会完全消失,使弯曲件得形状与尺寸发生变化而与模具尺寸不一致,这种现象叫回弹。
15、弯曲件工艺性答:弯曲件得工艺性就是指弯曲零件得形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等就是否符合弯曲加工得工艺要求、1６.冲模工艺零件答:这类零件直接参与工艺过程得完成并与坯料有直接接触,包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;１7。
(完整版)冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为别离工序、成型工序.2、别离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形根底1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，外表质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件外表质量的主要因素是原材料的外表状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的外表擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生别离的工序。
从板料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以的局部作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的局部作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开场的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的构造工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进展分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法根本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压工艺与模具设计试题(doc 7页)
冲压工艺与模具设计试题(doc 7页)一．填空1，拉深是利用拉伸膜将平板毛坯制成开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2，拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3，拉深系数M是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变性程度越大。
4，拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分，坯料变形区在切向压应力径向拉应力的作用下，产生切向压缩合径向伸长的变形。
5，对于直壁类轴对称的拉深件其主要变形特点有小(1)变形区为凸缘部分,(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长，即一向受压，一向受拉的变形.(3)极限变形程度上主要受传力区承载能力的限制。
6，拉深时，凸缘产生变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7，拉深中，产生起皱的现实是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳而引起。
8，拉深件的坯料确定依据是面积相等的原则。
9，拉深件的壁厚不均匀下部壁厚略有减薄上部都有所增厚。
10，在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的，即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大板料增厚也愈大。
11，板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越弱越容易起皱12，因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下要用加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后在经过切边工序以保证零件质量。
13，拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14，正方形，盒形件的坯料形状是矩形、盒件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
7，（F）拉深时，坯料压料是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值8，（T）压料力的选择应保证变形区不起皱的前提下，尽量选择晓得压料力9，（F）弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料最好，10，（F）拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑开，其可能产生的质量问题是失稳起．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校192122232425272829个方面：一是成形极限，二是成形质量。
30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。
32冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。
33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。
34弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
35侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
3738394041424344保证，所有生产中常采用通用弯曲模。
45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。
46对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为F压机≥（1.6～1.8）（F自+FY）。
32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。
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冲压工艺与模具设计题库一、选择题15分1．下列设备中不属于冲压设备的有（）。
A、曲柄压力机；B、油压机；C、摩擦压力机；D、空气锤；2．下列工序中不属于冲裁工序的有（）。
A、切断；B、整形；C、冲槽；D、剖切；E、凿切；F、切边；G、切舌；H、切开3．下列工序中不属于成形工序的有（）。
A、弯曲；B、拉深；C、翻边；D、胀形；E、切舌；F、缩口；G、起伏；H、整形4．下列材料中不能用于制造凸模和凹模的有（）。
A、Cr12；B、Q235；C、高速钢；D、硬质合金；5．下列特点中（）不是复合冲裁模的特点。
A、结构复杂；B、制品精度高；C、生产效率高；D、模具外形大6．下列特点中（）不是冲裁级进模的特点。
A、结构复杂；B、节省模具材料；C、生产效率高；D、模具外形大7．排样图上除（）外，其它都应注明。
A、卷料长度；B、宽度及偏差；C、搭边值；D、步距8．冲裁时冲床公称压力通常应大于所需冲压力（）。
A、10%；B、30%；C、100%；D、120%9．冲裁模镶拼时应注意将凸模拼缝和凹模的拼缝（），避免产生冲裁毛刺。
A、不必错开；B、错开3~5 mm；C、错开20 mm；D、错开20 mm以上10．圆弧与直边组成的凹模或凸模镶拼时，圆弧单独做成一块，拼接线应在离圆弧与直线的切点（）的直线处。
A、5mm；B、20mm；C、50mm；D、0.5mm11．定位板定位的间隙取( )，定位面带3~5°的斜度，直边高h取2~3mm。
A、0 mm；B、0.10mm；C、0.50mm；D、1.0mm12. 弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面( )。
A、0.5~1.0 mm；B、2mm；C、2.50mm；D、3mm13. 弯曲直边高小于（）时，应先压槽后弯曲，或增加弯边高度，弯曲后再将其切掉。
A、2倍料厚；B、5倍料厚；C、8倍料厚；D、10倍料厚14. 需多次弯曲的零件（）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
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冲压加工：通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法，又称冷冲压。
塑性：产生永久变形而不被破坏的能力。
塑性变形：在外力作用，产生不可恢复的永久变形，称为塑性变形。
单晶体一般有滑移和孪生两种形式，多晶体则有晶内变形(滑移和孪生)、晶间变形。
滑移：晶体一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分作相对移动。
屈雷斯加准则：材料中的最大切应力达到某一定值时，材料就开始屈服。
密赛斯准则：材料中的等效应力达到某一定值时，材料开始屈服。
冲裁：使板料分离的冲压工序称为冲裁，是分离工序的总称。
排样：冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样。
搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
精密冲裁：指带齿圈压板的精密冲压加工工艺，简称精冲。
弯曲：将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状的冲压工艺方法弯曲系数：最小相对半径回弹：外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形则完全消失，使弯曲件的弯曲角和弯曲半径与模具的尺寸不一致，这种现象称为回弹翘曲：卸去外载时弯曲件在宽度方向上的变形拉深：利用专用模具将平板毛坯制成空心件的一种冲压工艺方法反拉深：使毛坯内表面变成外表面的一种冲压工艺方法1、冲压加工工艺特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件。
如薄壳零件。
②冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定、互换性好。
③材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，因此，工件的成本较低。
④操作简单，劳动强度低，易于实现机械化和自动化，生产率高。
⑤冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、生产周期较长、成本高。
多用于成批大量生产，单件小批量生产受到限制。
⑥缺点：噪声和振动2、塑性变形对金属性能和组织的影响塑性变形对金属性能和组织的变化：①纤维组织：各晶粒沿最大的变形方向伸长，形成纤维状的晶粒组织，即纤维组织。
②加工硬化③残余应力④织构现象：各向异性3、影响材料塑性和变形抗力的因素有哪些？塑性：产生永久变形而不被破坏的能力。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
冲压工艺与模具设计试题库及答案一填空题1冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3一般的金属材料在冷塑变形时会弓I起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺___________________________________________________________四个区域。
7翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能岀现开裂8缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
15冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
______________16冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
14材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即:17冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于搭边。
它能补偿条料送进时的定位误弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高19拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压工艺与模具设计复习题
冲压工艺与模具设计复习题一、选择题1、拉深后坯料的径向尺寸A增大，切向尺寸减小。
A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小2、拉深过程中，坯料的凸缘部分为 B变形区。
A、传力区B、变形区C、非变形区3、拉深时，在板料的凸缘部分，因受B切向压应力作用而可能产生起皱现象。
A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力4、拉深时出现的危险截面是指 B位于凸模圆角部位的断面。
A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位5、 D润滑工序是拉深过程中必不可少的工序。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平6、经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要A酸洗方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平7、在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于C成品零件的凸缘直径。
A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸缘8、无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d C小于极限h/d，则可一次拉出。
A 、大于 B、等于 C、小于9 、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用 B小的压料力。
A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力10、通常用 C m 值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小m 愈大，变形程度愈小，反之亦然。
A 、B、K C、m11、模具的合理间隙是靠C凸模和凹模刃口尺寸及公差来实现。
A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模12、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A凹模刃口尺寸。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差13、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 C斜对排。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排14、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 A阶梯凸模冲裁的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A 、阶梯凸模冲裁B 、斜刃冲裁C 、加热冲裁15、斜刃冲裁比平刃冲裁有 C冲裁力小的优点。
《冲压工艺与模具设计》试题库(有删改)
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释：1．冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2．弯曲件工艺性答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
3．结构零件答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
二、判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
（×）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便。
（√）3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。
（×）4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。
（√）5、连接弹压卸料板时，可选用圆柱头普通螺钉。
（×）三、填空1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
2.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
4.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。
它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
5.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。
8.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
9.弯曲展开长度r>0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
10.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
11.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
12.拉深变形程度用拉深系数m表示。
13.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。
14.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，15.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。
2023年冲压试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压旳长处有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料运用率高。
2．冷冲压是运用安装在压力机上旳模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件旳一种加工措施。
3．一般旳金属材料在冷塑变形时会引起材料性能旳变化。
伴随变形程度旳增长，所有旳强度、硬度都提高，同步塑性指标减少，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表达，其值越小，变形程度越大。
5．材料旳屈强比小，均匀延伸率大有助于成形极限旳提高。
6．冲裁件旳断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件旳变形程度用翻孔系数K表达，变形程度最大时，口部也许出现开裂8．缩孔变形区旳应力性质为双向压缩应力，其也许产生旳质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区旳材料处在三向压应力，并且由于采用了极小旳间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺旳一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性旳影响很大，一般来说，伴随变形温度旳升高，塑性提高，变形抗力减少。
13．压力机旳标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受旳最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前旳体积等于变形后旳体积，用公式来表达即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁旳变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模旳制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下旳余料称作搭边。
它能赔偿条料送进时旳定位误差和下料误差，保证冲出合格旳制件。
18．弯曲零件旳尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起旳，校正弯曲比自由弯曲时零件旳尺寸精度要高。
19．拉深时也许产生旳质量问题是起皱和开裂20在室温下，运用安装在压力机上旳模具对被冲材料施加一定旳压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸旳零件（也称制件）旳一种加工措施。
冲压工艺与模具设计知识考试(doc 8页)
冲压工艺与模具设计知识考试(doc 8页)《冲压工艺与模具设计》试卷1一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）每小题列出的4个选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为【】题2图A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为R=0.61Rt作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处】A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3|C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3|8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠】A. 送料装置B. 导正销C. 导料钉D.导料板9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D ×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是】A.（h１＋h２＋h３／dn）≥h／dnB.（h１＋h２＋h３／dn）≤h／dnC. （h１＋h２＋h３／dn）＞h／dnD.（h１＋h２＋h３／dn）≠h／dn10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。
】A. 冲压工艺制定B. 冲模电加工C. 冲压生产D.冲压模具制造二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）每小题列出的4个选项中至少有二个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
未选、错选、多选或少选均无分。
1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用。
【】A.压料B.导料C.顶料D.卸料2. 当弯曲变形程度较大（r／t＜5）时，变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
2022年冲压工艺与模具设计试题库考试必备
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压旳长处有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料运用率高。
2．冷冲压是运用安装在压力机上旳模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件旳一种加工措施。
3．一般旳金属材料在冷塑变形时会引起材料性能旳变化。
随着变形限度旳增长，所有旳强度、硬度都提高，同步塑性指标减少，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形限度以拉深系数m表达，其值越小，变形限度越大。
5．材料旳屈强比小，均匀延伸率大有助于成形极限旳提高。
6．冲裁件旳断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件旳变形限度用翻孔系数K表达，变形限度最大时，口部也许浮现开裂8．缩孔变形区旳应力性质为双向压缩应力，其也许产生旳质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区旳材料处在三向压应力，并且由于采用了极小旳间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺旳一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性旳影响很大，一般来说，随着变形温度旳升高，塑性提高，变形抗力减少。
13．压力机旳标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受旳最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前旳体积等于变形后旳体积，用公式来表达即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁旳变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模旳制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下旳余料称作搭边。
它能补偿条料送进时旳定位误差和下料误差，保证冲出合格旳制件。
18．弯曲零件旳尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起旳，校正弯曲比自由弯曲时零件旳尺寸精度要高。
19．拉深时也许产生旳质量问题是起皱和开裂20在室温下，运用安装在压力机上旳模具对被冲材料施加一定旳压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸旳零件（也称制件）旳一种加工措施。
冲压工艺与模具设计知识考试
冲压工艺与模具设计?试卷1一、 单项选择题〔本大题共10题，每题2分，共20分〕每题列出的4个选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多项选择或未选均无分。
1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的局部是工件的冲裁工艺喊【】A.落料B ．冲孔C ．切断D ．剖切2.如如下面图冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B 为已变形区，a)图为【】题2图A.胀形工艺B ．缩口工艺C ．翻边工艺D ．拉深工艺3.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为【】A.已变形区B ．强区C ．传力区D ．弱区4．设计落料模时，设计基准应选择【】A.凸模B.凹模固定板C ．凹模D ．凸凹模5．弯曲曲折折变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】A.缩短B.不变C ．不离D ．伸长6．由于覆盖件外形对比复杂，拉深往往采纳【】A.屡次拉深B.一次拉深C.拉深弯曲曲折折复合D.落料拉深复合7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其31σσ=t 作圆，可将凸缘变形区分为两局部，由此圆到凹模洞口处【】A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3|B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3|C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3|D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3|8．在多工位周密级进模具冲压时，条料的精确定位要紧依靠【】9．如如下面图的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】A.〔h１＋h２＋h３／d n〕≥h／d nB.〔h１＋h２＋h３／d n〕≤h／d nC.〔h１＋h２＋h３／d n〕＞h／d nD.〔h１＋h２＋h３／d n〕≠h／d n10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。
【】A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产二、多项选择题〔本大题共6题，每题2分，共12分〕每题列出的4个选项中至少有二个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。