钢筋混凝土结构裂缝的预防与修补

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墙体及填充墙体裂缝质量通病防治

质量通病防治方案一、墙体及填充墙体裂缝防治1、原因分析（1）温度变化产生的裂缝。

这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。

（2）填充墙自身收缩而产生的裂缝，这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。

造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。

（3）填充墙在粉刷时，基层处理没有浇水润湿等抹灰层与砌块粘接不充分或砂浆的水分会过早被吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。

（4）砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。

填充墙的砌体材料一般都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。

产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。

粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。

2、预防措施（1）墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。

（2）填充墙砌筑前将框架的梁柱清洗干净，以增强砌筑沙浆与梁柱的粘接力。

在粉刷时也应将加气混凝土砌块表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿，使粘土空心砖保持一定的含水量（含水量不能过大）。

（3）根据砌块的模数间隔约40厘米～60厘米，铺设拉结筋，长度不小于1米，以增加砌体与框架的连接。

（4）一般3米层高的建筑应分3次砌筑：第一、二次砌筑净高度均不超过1.4米，时间间隔不小于24小时，粘土空心砖的灰缝应保持在1厘米，灰缝饱满水平灰缝容易达到特别是竖缝应嵌填密实。

第三次斜砖顶砌应在1个周之后进行。

（5）在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300ｍｍ。

4、混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施

混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施一、前言地震过后，灾后重建的过程中，钢筋混凝土结构或构件出现裂缝，已成为了一种质量通病，特别是现浇楼板出现裂缝的情况更为普遍，裂缝有的会破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力，有的虽对承载能力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用，尤其是在住宅建筑中，现浇梁、板或剪力墙出现的裂缝会给居民造成不安全感，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。

楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的问题；而楼面沿板内预埋管线出现的裂缝尚未引起工程人员足够重视。

分析裂缝的成因，利于有目的进行裂缝控制。

二、裂缝发生的形式及规律从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝；沿预埋管线表面发生的裂缝多垂直于房屋长边呈直线形状而且板面积越大，裂缝出现几率越大；南面房间楼面裂缝比北面房间楼面裂缝多。

三、裂缝的成因分析裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、温度变形）等原因造成。

从技术角度来分析，有设计、施工、材料等方面问题，有如下几个方面：1、从设计方面看⑴楼板刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。

此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。

⑵楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。

⑶楼板内布线欠合理：由于公用专业施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径三D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。

混凝土露筋及裂缝成因及防治措施

混凝土露筋及裂缝陷成因及防治措施一、露筋1、现象钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

2、原因分析砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

3、预防措施（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。

碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

4、处理方法将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，周围打毛，用水冲洗湿润，再支模用灌浆料填充平整，浇水养护；若露筋较深，将薄弱砼、夹渣剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

二、施工缝夹层1、现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

2、原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

3、预防措施（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

4处理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

对夹层的处理慎重。

补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。

略论钢筋混凝土梁裂缝的形成原因与预防策略

科
建筑工程ＪＩｊ
于福伟（辽宁省路桥建设三公司，辽宁沈阳１０２）１０１
略论钢筋混凝土梁裂缝的形成原因与预防策略
摘要：本文分析了钢筋混凝土梁裂缝的形成原因，并提出了相应的预防策略。关键词：钢筋混凝土；裂缝粱；
ｂ由于施工不当、．模板支撑下沉，或过早拆除掺合料：混凝土中掺人粉煤灰不仅能替代部底模和支撑等形成的裂缝。分水泥，而且粉煤灰颗粒成球状，可起润滑作用，ａ由于施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明显降低致出现裂缝。混凝土水化热。预制钢混凝土梁在运输、吊装过程中，由于外加剂：为了满足送到现场的混凝土具有支撑不合理、吊点位置不符，以及较大的振动或１～３ｒ坍落度，１１ｅａ若只增加水泥使用量，则会加剧冲击荷载，也会导致钢筋混凝土梁出现裂缝。混凝土干燥收缩，明显增大混凝土水化热，易引起１裂缝的部位在使用过程中，改变原来的使用功能，如将办开裂。因此，除了调整级配外，可掺人适量的减水１梁受拉区裂缝．１公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷剂。由于浇筑混凝土时施工管理不善艘用了低载等均会出现裂缝。３利用混凝土的后期强度＿３劣的钢筋，造成梁受拉钢筋强度不足。施工中，提３混凝土裂缝发生的控制措施对于大体积混凝土可以利用后期强度，如前拆模、施工荷载超过设计荷载或混凝土强度低混凝土裂缝发生与组成混凝土的水泥、净６ｄ９ｄ１００、０、２ｄ强度，即允许工程在６ｄ９ｄ或０、０于设计规定，以及使用不当，使用荷载大大￣￣原砂、ｇｔａ石子、掺加剂等原材料有关，也与浇筑后混凝１０２ｄ达到设计强度，这样可以减少水泥用量减设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。梁受拉区产生土的保温保湿的养护措施有关。少水化热和收缩，从而减少裂缝。的裂缝一般采用水泥浆封闭，防止钢筋锈蚀．再根３１．原材料的质量控制３混凝土的浇灌振捣技术．４据具体情况做补强加固处理。水泥：在混凝土路面及大体积混凝土施中，混凝土的浇灌振捣技术对混凝士密实度很１．２梁在支座附近的斜裂缝水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温重要最宜振捣时间为１０。０～３ｓ泵送流态混凝土梁的混凝土强度低于设计强度航剪钢筋不度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水同样需要振捣，大体积混凝土在浇灌振捣中会产足，箍筋没有增加，也有的因超载，提前拆模时混泥尽量降低单位水泥使用量。生大量的泌水应及时排除，有利于提高混凝土质凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪能力低而粗骨料：在钢筋混凝土施工中姐骨料的最大量和混凝土抗裂性。产生剪切裂缝。应先用粘结浆液压注处理，再进尺寸与结构物的配筋、混凝土的浇灌工艺有关，３５．大体积混凝土施工过程中的温度控制行加固补强，确保梁的使用安全。增大骨料粒径可减少用水量，混凝土的收缩和泌在大体积混凝土施工过程中为了减少混凝１．３梁受压区裂缝水随之减少，但骨料粒径增大容易引起混凝土的土的内外温差，一方面应尽可能减少入模温度，另梁的高度小，的粱没有抗裂验算，有混凝土离析，因此，调整好级配设计，施工中加方面应采取保温养护，必须并在以减少内外温差。浇筑振捣不够密实，梁长期在年温差和日温差作用下强振捣。体的混凝土缓慢降温是重要环节趑慢越好，为混产生温差变形及长期处于干燥状态的环境中于对于粒径５～０４ｍｍ的石子，要求针片状少，凝土创造充分应力松弛的条件，与此同时还要在缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。缝超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求，这样可避免养护中使混凝土保持良好的潮湿状态，这对增加上宽下窄，有贯穿的，不贯穿的。裂缝长度为梁高堵泵，减少砂率、水泥用量，提高混凝土强度。试验混凝土强度和减少收缩是十分有利的。－０ｍ石子比采用粒径的３ — １，１４５５梁底部不裂，这种裂缝可用水泥砂浆结果表明：采用粒径５４ｍ３．６混凝土的拆模时间压注、粘结密封裂缝和补强。５２ｍ～５ｍ石子每立方米混凝土减少用水量１ｇ５ｋ混凝土的拆模时间可根据工程部位具体情２裂缝形成原因左右：在相同水灰比情况下，每立方米混凝土水况（工序要求、施工荷载状况）确定，应尽可能地多钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂，主要泥用量减少２ｋ左右（０ｇ水灰比Ｏ０）．９．７同时降低养护一段时间。拆模后混凝土表面的温度下降幅有：料或气候因素、工不当、计和施工错了混凝土的温升；材施设当粒径５ｍ０ｍ石子满足筛分曲度不应＞５Ｃ拆模时混凝土的现场试块等级最１￣。误、改变使用功能或使用不合理等。通常可归纳线要求时，其砂率控制在４％左右即可满足泵低不宜低于ｃ。２５为以下几种：送要求。３．７混凝土基础工程拆模后及时回填土收缩裂缝。混凝土尚处于未完全硬化状态细骨料：采用中粗砂比采用细砂每立方米混及时回填土是控制早期、中期开裂的有力措时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，常发生在表凝土减少用水量２ｋ左右，通０ｇ水泥相应减少２ｋ施。土是混凝土养护的最佳介质施工经验表明，８ｇ面上裂缝不规则，宽度小。左右，从而降低混凝土的干缩。迟迟不回填土的暴露工程裂缝最多。水泥水化硬化时的裂缝。水泥在水化及硬砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超标，不仅结束语化的过程中＇散发大量热量，使混凝土内外部产生增加混凝土的千缩，同时降低了混凝土的抗拉强混凝士粱产生的裂缝的原因很多，分析也比温差＇超过一定值因混凝土的收缩不一致而产度，对混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝较复杂，以上仅是对混凝土梁裂缝的原因进行了生裂缝。土及大体积混凝土施工中，石子含泥量应掺加初步分析，在现场施工中要根据不同的情况，不同温变裂缝。水泥在硬化期间，混凝土表面与块石：在大体积混凝土基础施工中。掺加无裂缝的施工方法。效的控制混凝土梁的裂缝的产生，有避免混凝土粱裂缝影响结构使用。内部温差较大，导致混凝土表面急剧的温度变化的、冲洗干净、规格为１０２０ｍ的坚固大石以预防为主．５～５ｍ而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，块，不仅可减少混凝土的总用量，叉可减少单位水参考文献而出现裂缝。泥用量，从而降低水化热，同时，石块本身也吸收 … １混凝土结构设计规范Ｇ５００２０［］京：Ｂ０１— ０２Ｓ北．２２３０设计欠周全。如钢筋混凝土梁的截面不够。热量＇使水化热进一步降低，对控制裂缝有利。如中国建筑工业出版社，０，．ｒＭ．北京：中国建筑工业梁的跨度过大，高度偏小，由于计算错误，或者受在滨河路防洪堤施工中，基础混凝土掺人１［］５％２琨凝土结构构造手￣［１使得基础混凝土裂缝出现极少。出￣￣１９，，，９４４第一版．力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，的块石，都会导致混凝土梁出现结构裂缝。３混凝土配合比的选定．２作者简介：于福伟，本科学历，男，现在辽宁施工质量造成的裂缝。混凝土原料的配合比根据工程的要求，应如省路桥建设三公司任职。ａ由于混凝土标号偏低、受力钢筋截面偏防水、防渗、防气、防射线等进行认真分析，选择小、截面尺寸不符合设计等而导致混凝土梁出现最优方案。混凝土的水灰比应在满足强度要求及责任编辑：明荣王裂缝。泵送工艺要求条件下尽可能降低。

混凝土结构裂缝成因及防治

混凝土结构裂缝成因及防治随着我国建设事业的飞速发展，混凝土因其取材方便、经济实用、可模性好等被广泛应用于交通、水利工程和城市建设中。

近日频发的桥梁倒塌、楼房倾斜开裂等事故让人们对于混凝土结构物的安全更加重视。

因此，正确分析裂缝成因，采取有效措施防止裂缝的出现和扩展显得尤为重要。

混凝土结构裂缝的分类及成因混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的不密实非均质脆性结构材料。

裂缝是混凝土结构最为常见的病害，不仅会影响工程质量的整体外观形象，降低结构物的抗渗和抗冻能力，导致钢筋锈蚀，影响结构物的耐久性，裂缝进一步扩大甚至可能会导致坍塌事故。

混凝土裂缝主要分为荷载裂缝和非荷载裂缝两种。

1.1荷载作用引起的裂缝钢筋混凝土结构，在使用荷载的作用下，截面上产生的弯矩、剪力、轴向拉力以及扭矩等这些正常荷载效应都会使混凝土发生变形。

当其拉应变或者剪切应变大于混凝土极限值时会使钢筋混凝土构件产生裂缝。

由荷载作用引起的裂缝一般是与受力钢筋以一定角度相交的横向裂缝。

2.2非荷载作用引起的裂缝1）温度变化。

混凝土在浇筑、凝固、硬化过程中，由于水泥的水化反应释放大量的水化热，造成混凝土构件内外部温差较大，膨胀不一致，混凝土表面产生拉应力，当这种拉应力超过了混凝土极限拉应力便产生裂缝；新旧混凝土接合面、分层分块不合理、养护不及时等会引起混凝土构件深入贯穿裂缝，这种裂缝危害性极大。

2）收缩变形。

混凝土在空气中结硬时体积要缩小，产生收缩变形，这种变形不同成度地受到边界的约束作用。

对于这些受到约束而不能自由伸缩的构件，混凝土的干缩就可能导致裂缝的产生。

3）钢筋锈蚀。

由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。

混凝土结构裂缝及预防措施

混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观厂房较大影响，同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重是对构筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。

目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。

因此，探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。

提出七条比较常用的裂缝处理措施。

并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。

关键词：混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析（1）钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。

宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况小大于0.5mm，可存在混凝土内部，也可存在于混凝土表面；按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。

（2）塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。

塑性裂缝又成龟裂，严格来说属性干缩裂缝，出现很普遍。

产生这种雷锋的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。

混凝土裂缝的防治及处理措施(经典总结)

一、混凝土裂缝的形式及预防措施 1、顶板洞口周围出现裂缝预防措施：（1）传料口与放线口不要集中放置在一个房间内。

（2）传料口四周放置加强筋。

（3）传料口如果兼做泵管口，则穿泵管的房间必须用脚手架进行回顶。

（4）地泵管严禁与作业层的模板有连接。

2、顶板表面的养护不及时造成裂缝预防措施（1）混凝土表面水分蒸发，失水过快，造成混凝土表面失水收缩，产生裂缝。

铝模传料口兼做泵管口，泵管的冲击造成洞口周围裂缝洞口周围放置加强筋（2）混凝土摊铺、找平后，用木抹子抹压第一遍。

在混凝土终凝前（脚踩有脚印）用铁抹子收第二遍。

（3）混凝土表面覆盖塑料薄膜。

严禁私自揭开。

（4）混凝土浇筑后12小时以内及时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间，普通混凝土不少于7天，有抗渗要求的混凝土不少于14天。

保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。

3、混凝土保护层不够，沿钢筋产生裂缝预防措施：（1）楼板负筋宜采用通长钢筋马镫筋确保保护层厚度，底筋宜采用砂浆垫块保护层。

同时混凝土浇筑过程中，钢筋踩踏变形比较严重，应安排专人看筋。

（2）剪力墙、框架柱按照要求放置竖向梯子筋，同时应放置成品塑料卡（或成品砂浆垫块），塑料卡直接卡放在墙体水平钢筋上，间距800mm，梅花型布置。

4、铝模快拆体系，模板拆除过早。

立杆拆除后回顶预防措施：（1）上层墙模组装完成80%后，方可拆除顶模。

支撑立杆严禁私自拆除。

5、预埋线管密集处及走私较大的管线处未采取措施；施工周转材料集中堆放，导致砼强度不够时因变形出现内部微裂并持续发展成表面裂缝；预防措施（1）楼版内预埋水平线管的直径不应大于板厚的1/3，并置于板底钢筋之上；水电预埋管线，叠加层数不要超过3层。

（2）混凝土浇筑完毕后，材料堆放不要过于集中。

楼板上吊装、运输、堆放材料时，应采取措施，减轻对楼板的冲击。

6、窗口八字裂缝窗口出现八字裂缝预防措施：（1）窗压顶的钢筋锚入两侧墙内，不允许断开。

钢筋混凝土构筑物维修与保养方法

钢筋混凝土构筑物维修与保养方法钢筋混凝土是现代建筑结构的重要组成部分，其特点是坚固耐用。

然而，随着时间的推移和自然环境的影响，钢筋混凝土构筑物也会出现各种问题和损坏。

因此，定期的维修与保养工作是必不可少的，以确保构筑物的安全和寿命延长。

1. 表面维修钢筋混凝土表面的裂缝和磨损是常见的问题。

在进行维修前，首先应对构筑物进行全面评估。

对于小裂缝，可以使用填缝剂来修复，而对于较大的裂缝，则需要进行破坏性检测，以确定其原因并采取适当的修复措施。

另外，构筑物的表面也需要进行清洁和防水处理，以保持外观和耐久性。

2. 钢筋腐蚀处理钢筋混凝土中的钢筋在长期接触水和氧气的情况下容易生锈，导致腐蚀。

腐蚀的钢筋会使混凝土表面产生剥落和裂纹，进一步破坏构筑物的强度和稳定性。

因此，维修和保养工作应该重点解决钢筋的腐蚀问题。

一种常见的处理方法是清除腐蚀的钢筋，并在其周围涂上钢筋防腐涂料，以阻止氧气和水的进一步侵蚀。

3. 支撑和加固当钢筋混凝土结构的承重能力不足时，支撑和加固工作就变得尤为重要。

对于需要加固的构筑物，可以采用增加钢筋、喷涂纤维增强材料或增加支撑结构等方法来增强其承重能力。

此外，对于大型项目，可能需要进行数值分析和结构设计，以确保加固方法的效果和稳定性。

4. 裂缝处理钢筋混凝土构筑物的裂缝可能是由于材料的收缩、地震、温度变化或负荷过大等原因造成的。

裂缝的处理应根据其大小和性质来确定。

对于较小的表面裂缝，可以使用填缝剂进行修复，而较大的裂缝可能需要进行切割和填充。

此外，应注意裂缝的发展情况，及时采取修复措施，以避免进一步扩大和破坏结构。

5. 定期检查和维护除了以上具体的维修方法外，对钢筋混凝土构筑物的定期检查和维护也是至关重要的。

定期检查可以帮助发现问题和损坏，及时采取维修措施，防止事故发生。

同时，定期维护工作包括清洁、防水、重涂和检查构件的连接部位等，以确保构筑物的稳定和耐久性。

综上所述，钢筋混凝土构筑物的维修与保养是确保其安全和延长使用寿命的重要工作。

混凝土裂缝的预防和处理方法

混凝土裂缝的预防和处理方法混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，其优点是强度高、耐久性好。

但是，混凝土结构中的裂缝问题也是十分常见的，如果不及时处理，可能会引发更严重的问题。

因此，预防和处理混凝土裂缝问题是建筑工程中十分重要的一项工作。

本文将详细介绍混凝土裂缝的预防和处理方法。

一、混凝土裂缝的预防方法1.合理设计合理的结构设计是预防混凝土裂缝的重要手段。

建筑工程中的结构设计需要根据工程实际情况进行合理的设计，包括混凝土的强度等级、配筋数量和位置、构造形式等。

在设计过程中，需要考虑到混凝土的收缩和温度变化等因素，避免在混凝土结构中出现过大的应力和变形，从而避免裂缝的产生。

2.合理施工合理的施工方法也是预防混凝土裂缝的重要手段。

在施工过程中，需要注意以下几点：（1）控制混凝土的水灰比。

水灰比过大会导致混凝土收缩过大，从而引发裂缝的产生。

（2）控制混凝土的拌和时间。

拌和时间过长会导致混凝土中的水分蒸发过多，从而引发裂缝的产生。

（3）控制混凝土的浇筑方式。

浇筑方式不当会导致混凝土中应力过大，从而引发裂缝的产生。

（4）控制混凝土的硬化过程。

硬化过程中需要进行适当的湿润和保温，避免混凝土过快干燥和过快硬化，从而引发裂缝的产生。

3.加强维护加强混凝土结构的维护也是预防混凝土裂缝的重要手段。

在混凝土结构完成后，需要进行适当的维护，包括湿润和保温等工作。

在冬季或潮湿环境中，需要进行适当的干燥处理，避免混凝土结构受潮引发裂缝。

同时，需要定期对混凝土结构进行检查和维修，及时发现和处理混凝土裂缝问题。

二、混凝土裂缝的处理方法1.表面修补表面修补方法是一种简单的混凝土裂缝处理方法。

其原理是将混凝土表面进行局部修补，填补裂缝，从而达到修复的目的。

表面修补方法适用于裂缝较浅、较小的情况。

在使用表面修补方法时，需要注意以下几点：（1）清洁裂缝处的杂物和灰尘，确保表面干燥。

（2）使用合适的修补材料进行修补。

修补材料需要与混凝土结构的材料相同，以达到相同的膨胀系数和强度。

混凝土初凝时发生大面积裂缝的原因及分析

混凝土初凝时发生大面积裂缝的原因及分析一、混凝土裂缝类型及成因实际上，钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素互相影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因，其中最常见的是混凝土早期裂缝，混凝土早期裂缝有以下几种：1、塑性沉降裂缝此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍（如钢筋、模板）而产生的。

这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。

另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。

2、塑性收缩裂缝此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。

这类裂缝形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm.多在表面出现，产生的原因主要是混凝土浇注后3—4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

3、温度的变化与湿度的变化裂缝：混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。

后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。

气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。

当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。

许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。

如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。

4、原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。

混凝土所采用材料的质量不合格，可能导致结构出现裂缝。

①砂石含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。

砂石的级配差，或砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。

混凝土六大常见裂缝及其措施防治

混凝土六大常见裂缝及其措施防治混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。

只有正确识别混凝土裂缝的产生原因，采取相应的措施，消除隐患，才能确保结构安全和正常使用。

1塑性坍落裂缝一般多在混凝土浇注过程或浇注成型后，在混凝土初凝前发生，由于混凝土拌合物中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水向上浮，即所谓的泌水，若是素混凝土，混凝土内部下沉是均匀的，若是钢筋混凝土，则混凝土沿钢筋下方继续下沉，钢筋上面的混凝土被钢筋支顶，使混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝。

这种塑性塌落裂缝，对于大流动性混凝土或水灰比较大的混凝土尤为严重。

裂缝一般特征：混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝。

裂缝防治措施：要仔细选择集料的配级，做好混凝土的配合比设计特别是要控制水灰比，采用适量的减水剂；施工时混凝既不能漏振也不能过振，避免混凝土泌水现象的发生，防模板沉陷；如果发生这类裂缝，可在混凝土终凝以前重抹面压光，使裂缝闭合。

2塑性收缩（干缩）裂缝一般多在混凝土浇注后，还处于塑性状态时，由于天气炎热、蒸发量大、大风或混凝土本身水化热高等原因，而产生裂缝。

裂缝一般特征：一般有两种形状：一种为不规则龟纹状或放射状裂缝；另一种为每隔一段距离出现一条裂缝；有时上述两类裂缝同时在混凝土构件上出现。

裂缝防治措施：选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比，掺和高效减水剂来增加混凝土的塌落度和和易性，减少水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；混凝土浇筑完毕及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润；尽量避开在过高温天气下浇筑混凝土。

3温度裂缝一般是由于外界温度变化，使混凝土产生胀缩变形，这种变形即为温度变化，当混凝土构件受到约束时，将在混凝土构件内产生应力，当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时，混凝土便产生温度裂缝。

房屋中裂缝产生原因及防治措施

房屋中裂缝产生原因及防治措施第一篇：房屋中裂缝产生原因及防治措施房屋中裂缝产生原因及防治措施摘要：本人就钢筋混凝土楼屋面的裂缝,建筑结构中较难克服的质量通病,针对其裂缝产生的原因及防范措施进行分析和讨论。

关键词：楼面裂缝产生处理措施钢筋混凝土现浇楼面板的裂缝,是目前较难克服的建筑质量通病之一,特别是住宅工程楼板的裂缝产生后,往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。

据统计,住宅工程的投诉占建筑工程质量投诉的80 % ,其中对楼面渗漏、墙体裂缝等质量通病的投诉率高达95 %以上。

混凝土裂缝可分为荷载裂缝和变形裂缝,本文对本地区几种常见的裂缝形式进行初步分析研究。

1、现浇楼板板角收缩裂缝 1．1 板角裂缝的特点a)多出现在建筑物阳角部位,距阳角1.15 m 左右,裂缝与现浇板大致成45°角。

b)多为上贯通裂缝。

c)多出现在除屋面、底层地面以外的各个楼层。

d)多出现在工程竣工验收后半年左右的空闲房间。

1．2 板角裂缝的原因分析现浇板板角裂缝的形成原因,众说不一。

根据我对多楼住宅小区近10 幢建筑物的调查,发现板角裂缝无一例外的发生在竣工后空置的房间。

这种房间长期门窗关闭,其空气相对湿度在70 %～80 %之间,而板角裂缝基本在竣工验收后半年时间内发生,并且温度变化大的阳侧裂缝要比背阳侧的板角裂缝明显,愈靠近屋面的楼层裂缝愈大。

因此,板角裂缝产生的主要原因是由于混凝土长期处于干燥环境中产生的收缩和温差变化。

在正常的温度、湿度环境中,混凝土的收缩所产生的裂缝十分微小,并会随温度、湿度的变化而变化,裂缝不会进一步扩张,但当混凝土所处环境湿度低于80 %时,混凝土内的自由水蒸发加速,加剧了混凝土的体积收缩,从而引起裂缝的发展,随着时间的增长,裂缝会进一步发展,这种发展可持续2 年左右。

从设计角度看,此类裂缝产生于建筑物四周阳角处楼板部位,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑,配筋量达不到要求。

论述钢筋混凝土结构产生裂缝的原因及预防措施

泥浆体可蒸发水约６ｌ如混凝土水泥用量为３０ｇ，ｍ，５ｋ／当混凝ｍ３
土在干燥条件下，则蒸发水量达２Ａ３１ｎ。毛细孔缝中水逸出产生毛细压力，使混凝土产生“ 毛细收缩 ” 。由此引起水泥砂浆的干缩
值为０１０％；．．混凝土的干缩值为００．６２．０％。而混凝土的极４０限拉伸值只有００．２故易引起干缩裂缝，．１００％，干燥收缩裂纹出现在接近１年龄期内。
灰水泥时；０１当采用普通水泥时ｏ０１５：．；【．。＝０当混凝土内部温度应力大于混凝土的拉应力时，混凝土结
构将会出现裂缝，故在原 “ 凝土结构工程施工及验收规范混
（Ｂ００ — ０２ ”中第４５（５２２０）Ｇ４）．３条明确规定，对大体积混凝土的． “ 养护，根据气候条件采取控温措施，应并按需要测定浇筑后的混
研究表明，水泥加水后变成水泥硬化体，其绝对体积减小。每１００ｇ水泥水化后的化学减缩值为７９，￣ｍｌ如混凝土水泥用量
为３０ｇｎ，５ｋ／３则形成孔缝体积约２０ｍ之巨。这是混凝土抗ｉ５３Ｖ３拉强度低和极限拉伸变形小的根本原因。研究表明，１０水每０ｇ
是：Ｐ自收缩过程开始于水化速率处于高潮阶段的头几天，ＨＣ温
热，当混凝土内外温差超过一定的限度，先产生热胀，紧接着受外界低温度的影响，混凝土的拉应力大于混凝土的热胀应力时，
为白干燥。高水灰比的普通混凝土（Ｐ）ＯＣ由于毛细孔隙中贮存大量水分，自干燥引起的收缩压力较小，以自生收缩值较低而所

施工孔洞混凝土开裂防治措施

施工孔洞混凝土开裂防治措施
一、施工孔洞混凝土开裂原因
1.新旧混凝土结合面未凿毛或凿毛不合格。

2.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处未按设计要求预留钢筋。

3.混凝土浇筑过程中未振捣密实。

4.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞下部支撑体系不符合要求。

二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处模板支设前，混凝土结合面必须进行凿毛处理，凿毛质量符合要求。

（2）板内钢筋在预留洞口处不得切断，待二次浇筑时，采用高一等级微膨胀混凝土。

（3）加强泵管洞、传料孔等预留孔洞处混凝土的振捣，混凝土应一次浇筑完成，厚度不小于两侧板厚，同时应做好二次收面。

（4）楼层预留孔洞应采用下部搭设支撑体系的方式施工。

混凝土裂缝处理专项方案

混凝土裂缝处理专项方案XDG-2012-78号地块A区混凝土裂缝处理专项方案工程概况：本工程由6栋33层高层及周边地库组成，总建筑面积约为15万平方米。

在主体混凝土结构工程施工过程中，出现了微裂缝。

为保证工程质量，满足主体验收创优条件，需要对裂缝进行专项处理。

裂缝分类及处理：根据裂缝的宽度和贯穿性，分为细微非贯穿裂缝、宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝和不成片、分散的贯穿性裂缝。

对于不同类型的裂缝，采用不同的处理方法，如表面涂抹砂浆法和改性环氧树脂灌浆法。

现浇混凝土结构裂缝的类型：现浇混凝土结构裂缝主要包括纵向裂缝、横向裂缝、角部裂缝、不规则裂缝、楼板根部的横向裂缝和顺着预埋电线管方向产生的裂缝。

钢筋砼墙体裂缝主要是竖向裂缝，裂缝长度接近墙高，裂缝宽度一般不大，走向与楼面接近垂直。

钢筋混凝土结构产生裂缝的原因：裂缝产生的原因可能是材料原因、施工原因、设计原因或使用原因。

在本工程中，裂缝的产生与混凝土强度等级和浇筑时间有关，8层以下墙柱混凝土强度等级较高c45，拆模时的气温不高，表面温差大易产生裂缝。

混凝土的质量问题往往会导致裂缝的出现。

为避免这种情况，应该严格控制原材料的质量和配合比。

例如，在选择水泥时，应该选择中等或低热的品种，严禁使用安定性不稳定的水泥，因为这些水泥中含有生石灰或氧化镁，会在和水化合后产生积膨胀，导致混凝土裂缝的产生。

此外，如果骨料中含泥量过多，混凝土干燥后会产生不规则的网状裂缝。

碱-骨料反应也是一种常见的裂缝产生原因，因为混凝土内部所含的碱与其砂、石骨料中所含的碱活性物质会发生化学反应，产生胶凝物质，吸收水分后会发生膨胀，导致混凝土楼板的裂缝。

此外，水灰比、塌落度过大或使用过量细砂也会导致混凝土裂缝的产生。

混凝土收缩变形也是一种裂缝产生原因。

混凝土在制备过程中，水泥、掺合料与水拌合后体积膨胀，但入模成型后，随着混凝土水化反应的发生，混凝土中的部分水分被吸收、部分水分蒸发，体积将有一定的缩小。

2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理

2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防：
1. 控制混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土均匀、凝固均匀。

2. 使用高性能混凝土材料，如添加剂和外加剂，来增加混凝土的强度和耐久性。

3. 使用适当的混凝土施工工艺，如合适的浇筑和振捣方式，以保证混凝土的密实性。

4. 建立合理的施工温度控制系统，控制混凝土的温度和温度变化，以避免温度差引起的裂缝。

5. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复已发生的裂缝，以防止扩大和深化。

混凝土裂缝的处理：
1. 初步处理裂缝前，首先要查明裂缝的产生原因和性质，以便采取相应的处理方法。

2. 对于较小的裂缝，可以使用填充材料，如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。

3. 对于较大的裂缝，可能需要进行裂缝封堵，如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。

4. 对于严重的裂缝，可能需要进行结构加固和维修，如使用钢板、碳纤维加固等措施。

总之，混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力，也需要施工管理的细致和严谨。

混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程，应该由专业的工程师和技术人员来负责。

简述钢筋混凝土桥梁裂缝的形成与预防措施

制。
凝土收缩性较高，水泥、山灰水泥、普通火矾土水泥混凝土收缩
性较低。另外水泥等级越低、单位体积用量越大、磨细度越大，则
１钢筋混凝土桥梁裂缝产生原因
１温度裂缝．１
混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨度桥梁中，温应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是随温度变化而扩张或合拢。形成原因：
在混凝土桥梁中，由于多种因素可能产生各种形式的裂缝。按其产生的因可将裂缝分为两大类：由于使用荷载（ ① 恒载及活
载）产生的裂缝；由于其他各种原因， ② 如混凝土的收缩、度应温
力、养护拆模不当、钢筋锈蚀膨胀、构造不妥等因素引起的裂缝。
前者可视为正常裂缝，后者为非正常裂缝，应当设法避免和控
凝土水分蒸发快，混凝土收缩越快。
（）７振捣方式及时间，机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性能决定，一般以５１ｓ５／次为宜。时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均；间太时长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层发生收缩裂缝。对于温度和收缩引起的裂缝，增配构造钢筋
可明显提混凝土的抗裂性，尤其是薄壁结构（壁厚２０ｍ。０６ｃ）构
温差一般以１月和７月月平均温度作为变化幅度。考虑到混凝土的蠕变特性，年温差内力计算时混凝土弹性模量应考虑折减。