钢筋混凝土结构裂缝成因分析
钢筋混凝土结构常见裂缝分析及解决方法
定强度时 ． 应避免较 大的振动和碰撞 ， 以免出现裂缝 。 ３３施工缝处理 不当 ： ＿ 对于般 的梁 、 、 板 施工缝一般设置在其跨 度 的１ 处． ／ ３ 此处产生 的剪力 和弯矩都不是 最大 ， 施工缝 没按上述 正确 位置设置 ． 致使构件拆模后 ． 在使用时 出现裂缝 。 ３ 构件运输吊装方法不 当： ． ４ 钢筋混凝土预制构件的吊点位置 ， 应 根据其配筋量 能够承受相应 的悬臂端考 虑动力系数后 的 自 弯矩为 重 原则 ． 在运输时或在堆叠 时． 垫条的放置位置也要适 当 ， 否则亦会出现
４施 工质 量影 响 的裂 缝 ． 其 中包括施工质量差和施工工艺不 当所形成的裂缝。
由于施工质量差引起的裂缝 ： （） １混凝 土配合 比不 良： 水灰 比过大 ， 保水性差 ， 易形成“ 容 泌水 ” ２裂缝的原 因 ． 而产生塑性裂缝 （） ２ 配制时用水量过大 ： 由于用水量过大 ， 增加 了 昆凝土的塑性 ， ２１ ．设计方面 的原 因 ２１１ ．．设计结 构中的断面突变而产生的应力集中所产生 的构件 裂 相应增 加了混凝 土塑性裂缝的发展。 （） ３ 前期养护差 ： 混凝 土初凝 后 ， 由于水 和水泥未尽水化 ， 若养 护 缝。 不普 ． 在混凝 土构件表面淳离状态的水分 蒸发 ， 面失水过快 ， 干 表 产生 ２ ．设计 中构造钢筋配置过少或过粗 等引起构件裂缝 ．２ １ ２１ ．３设计 中未充分考虑混凝土构件 的收缩变形 缩裂缝 。 ２ ．设 计中采用的混凝土等级过高 ． ．４ １ 造成用灰量过大 ． 收缩不 对 ５结 构 构 造 不 良 引起 的裂 缝 ． 利。 ５ 节点构造配筋不合理 ： ． １ 在作结构配 筋时 ． 要注意到实际的配筋 ２２材料质量影 响的裂缝 ． 施工图形与计算简图相一致 ２ ． 水泥质量 的影 响 ， ．１ ２ 如水 泥安定性 不合格 ， 水泥存放期 过长 ． ５ 漏放附加 钢筋 ： ． ２ 在主次梁连接处 ． 出现 由于局部抗剪承载力不 则材料 的活性 大为降低 ．使浇筑 的混 凝土构件表面产 生不规则的裂 足引起 的裂缝 ． 使混凝 土因硬化收缩而出现裂缝。 缝。 ６沉 陷裂 缝 ． ２ ． 砂石质量 的影 响。由于砂石级配差 ， 太细或砂石 中含泥 ．２ ２ 砂粒 裂缝多为深进的或贯穿性 的， 其位置与沉陷方向一致。裂缝产生 量太大 ． 在混凝土硬化 ， 干缩后产生不规则的裂缝。 的原 因是结构构件在未经加强处理 的回填土或松软地基上 。 砼浇灌后 ２ ． 不适当地使用反应性骨料或风化岩 ：当混凝 土处于水 中或 因地基浸水引起不均匀沉降而导致裂缝 。 ．３ ２ 潮湿状态 时 ， 反应骨料能与水 泥中的碱分子起作用 ． 产生碱一骨料体 ７裂 缝 的控 制措 施 ．
钢筋砼简支T梁裂缝原因分析及维护方法
钢筋砼简支T梁裂缝原因分析及维护方法由于施工简单、受力明确、环境适应性强等优点，钢筋砼桥梁在我国的中等桥梁上应用广泛。
但是由于钢筋混凝土本身的带裂纹工作的性质，以及各种不利因素的作用，使得裂缝发展加剧，影响到桥梁的正常使用，需要加固或者重建，导致不必要的损失。
就裂缝产生的原因以及维护方法进行简要论述。
一、钢筋混凝砼T梁的裂缝类别产生原因1.受力裂缝。
由于T梁在恒载以及活载的作用下，在梁体上产生的裂缝。
这类裂缝产生的原因有：（1）设计计算阶段的结构计算不合理，受力假设与实际受力不符，安全系数不够，构造处理不当等；（2）施工阶段不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，施工期养护不力等；（3）使用阶段时超出设计荷载的重型车辆过桥；受车辆、船舶的接触、撞击；发生地震等。
这类裂缝一般随着荷载的变化而变化，很容易产生结构性破坏，对梁体的影响较大一般有如下两种：（1）T梁底受拉区的横向裂缝；（2）T梁腹板斜裂缝。
2、施工工艺引起的裂缝。
由于施工技术的原因引起的裂缝比较复杂，各种形式都有，常见如下四种：（1）混凝土保护层过厚或钢筋变形，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
（2）混凝土振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其他荷载裂缝的起源点。
（3）混凝土养护初期环境干燥，使其与空气接触面呈现不规则裂纹。
（4）施工拆模过早，混凝土强度不足，使构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
钢筋锈蚀引起的裂缝。
由于混凝土质量较差或保护层厚度不够，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中的铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物(氢氧化铁)体积比原来增长2～4倍，从而使周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂，产生裂缝。
这类裂缝往往位于主筋位置附近并顺着主筋延伸的水平纵向发展，对钢筋混凝土梁(板)的危害较大，它破坏了钢筋与混凝土的粘结作用。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
梁产生裂缝的原因及处理方法
钢筋混凝土梁裂缝钢筋混凝土梁是目前多种形式的工业与民用建筑中最常用的构件，在实际施工及使用中出现裂缝的形式也最多最常见，现对实际工程中所涉及的裂缝及其原因进行简要分析。
一、裂缝成因钢筋砼梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，通常可归纳为以下几种：1．混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。
2．温变裂缝。
水泥在硬化期间，砼表面与内部温差较大，导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部砼的约束，而出现裂缝。
3．设计欠周全。
如钢筋砼梁的截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，都会导致砼梁出现结构裂缝。
4．施工质量造成的裂缝。
由于砼标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致砼梁出现裂缝；由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝；施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。
5．预制钢砼梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符以及较大的振动或冲击荷载，也会导致钢砼梁出现裂缝。
6．在使用过程中，改变原来使用功能，将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。
二、裂缝的处理根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。
这类裂缝一般对承载力影响较小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区砼应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋向破坏。
此类裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。
对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。
调查可从裂缝宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。
混凝土露筋及裂缝成因及防治措施
混凝土露筋及裂缝陷成因及防治措施一、露筋1、现象钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
2、原因分析砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
3、预防措施（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
（4）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
4、处理方法将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，周围打毛，用水冲洗湿润，再支模用灌浆料填充平整，浇水养护；若露筋较深，将薄弱砼、夹渣剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
二、施工缝夹层1、现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
3、预防措施（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
4处理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
桥梁钢筋混凝土墩柱裂缝分析
桥梁钢筋混凝土墩柱裂缝分析第一部分钢筋混凝土墩柱裂缝类型及其成因 (2)第二部分钢筋混凝土墩柱裂缝的检测与评价 (4)第三部分钢筋混凝土墩柱裂缝的加固与修复 (7)第四部分钢筋混凝土墩柱裂缝的预防措施 (10)第五部分钢筋混凝土墩柱裂缝的数值模拟分析 (12)第六部分钢筋混凝土墩柱裂缝的疲劳性能分析 (15)第七部分钢筋混凝土墩柱裂缝的耐久性能分析 (18)第八部分钢筋混凝土墩柱裂缝的非线性分析 (21)第一部分钢筋混凝土墩柱裂缝类型及其成因钢筋混凝土墩柱裂缝类型及其成因一、钢筋混凝土墩柱裂缝类型1.纵向裂缝：沿墩柱纵向发展的裂缝，常见于墩柱受拉区。
纵向裂缝可分为：-受拉裂缝：由于墩柱受拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的裂缝。
-剪切裂缝：由于墩柱受剪应力超过混凝土抗剪强度而引起的裂缝。
-温度裂缝：由于墩柱受温度变化影响而引起的裂缝。
2.横向裂缝：沿墩柱横向发展的裂缝，常见于墩柱受压区。
横向裂缝可分为：-压应力裂缝：由于墩柱受压应力超过混凝土抗压强度而引起的裂缝。
-胀缩裂缝：由于墩柱受温度变化影响而引起的裂缝。
3.斜向裂缝：沿墩柱斜向发展的裂缝，常见于墩柱受剪应力或扭转应力作用下。
斜向裂缝可分为：-剪切裂缝：由于墩柱受剪应力超过混凝土抗剪强度而引起的裂缝。
-扭转裂缝：由于墩柱受扭转应力作用而引起的裂缝。
二、钢筋混凝土墩柱裂缝成因1.材料因素：-混凝土强度不足：混凝土强度不足会导致墩柱在受力后容易产生裂缝。
-钢筋质量不合格：钢筋质量不合格会导致钢筋与混凝土之间产生粘结不良，从而导致裂缝。
2.设计因素：-荷载计算不准确：荷载计算不准确会导致墩柱在受力后超过其承载能力，从而产生裂缝。
-构造设计不合理：构造设计不合理会导致墩柱在受力后产生应力集中，从而产生裂缝。
3.施工因素：-施工质量不合格：施工质量不合格会导致墩柱在受力后容易产生裂缝。
-养护不当：养护不当会导致混凝土强度不足，从而导致墩柱在受力后容易产生裂缝。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
混凝土结构常见病害及其成因分析
混凝土结构常见病害及其成因分析混凝土是一种常用的建筑材料，但由于各种因素的影响，混凝土结构往往会出现各种病害。
这些病害若不及时处理，会对建筑物的结构安全和使用寿命产生严重影响。
因此，了解混凝土结构常见病害及其成因分析是非常重要的。
常见病害一：混凝土裂缝混凝土裂缝是混凝土结构常见的病害之一。
其成因主要有以下几个方面：1. 高温影响：在高温作用下，混凝土内部的水分蒸发会导致体积变小，从而引起混凝土收缩，产生裂缝。
2. 温度变化：温度的周期性变化会导致混凝土体积的膨胀和收缩，高温时膨胀，低温时收缩，这种变化会导致混凝土表面产生裂缝。
3. 试验设计不合理：在混凝土结构的设计和施工过程中，如果试验设计不合理，例如在设计或施工中形式控制不当、钢筋比例不合适等，也会引起混凝土裂缝的产生。
常见病害二：混凝土腐蚀混凝土腐蚀是混凝土结构中常见的病害之一，它会导致混凝土的强度下降、钢筋锈蚀，从而影响结构的承载能力。
其成因主要有以下几个方面：1. 饱和度过高：长期暴露在高湿环境中的混凝土，其饱和度会过高，使得混凝土中的氯离子和二氧化碳等物质容易进入混凝土内部，从而反应导致腐蚀。
2. 碳化反应：混凝土中的二氧化碳与水反应生成碳酸，进而与混凝土中的碱性物质反应产生较强的酸性物质，从而导致混凝土腐蚀。
3. 锈蚀物质侵入：混凝土中存在的锈蚀钢筋可能会导致锈蚀物质不断向外扩散，进一步侵蚀混凝土结构。
常见病害三：混凝土剥落混凝土表面的剥落是一种常见的病害，会影响混凝土结构的外观美观和使用寿命。
其成因主要有以下几个方面：1. 龟裂：混凝土内部的收缩应力导致表面龟裂，随着时间的推移，龟裂逐渐变宽，最终导致混凝土剥离。
2. 冻融循环：在寒冷地区，混凝土结构经过多次冻融循环后，冻胀和融化产生的水分会导致混凝土剥落。
3. 化学侵蚀：如受到大气中的酸性物质、化学工业废水等侵蚀，会导致混凝土表面的化学反应，从而引起剥落。
常见病害四：混凝土强度降低混凝土强度降低是一种常见的病害，其成因主要有以下几个方面：1. 不当施工：不合理的施工方法、水灰比不合理、混凝土振捣不均匀等都会导致混凝土的强度降低。
钢筋混凝土水池的裂缝分析
钢筋混凝土水池的裂缝分析钢筋混凝土结构一般是由钢筋和混凝土构成的复合结构体系，具有强度高、耐久性好等特点，广泛应用于大型水池的建造。
然而，在建造钢筋混凝土水池时，难免会遇到一些问题，其中最常见的就是裂缝问题。
一、裂缝产生原因1. 混凝土的水分含量不合适或掺合了外来物质，导致混凝土的强度不足，从而出现裂缝。
2. 温度变化也是裂缝产生的原因之一。
当混凝土水池在施工过程中受到高温或低温环境的影响时，会发生局部变形和收缩，从而引起裂缝。
3. 钢筋腐蚀也是导致裂缝产生的重要原因。
钢筋在遇到水分时容易发生腐蚀，导致钢筋的体积膨胀，从而引起混凝土的裂缝。
二、裂缝的分类1. 水平裂缝：这种裂缝一般是由于混凝土收缩过度导致的。
2. 竖直裂缝：这种裂缝一般是由于混凝土强度不足、温度变化或钢筋腐蚀等原因导致的。
3. 斜裂缝：这种裂缝一般是因为混凝土在承受载荷时发生变形导致的。
三、裂缝处理方案一旦发现钢筋混凝土水池出现裂缝，就需要及时采取有效措施，避免裂缝的扩大和加剧，同时也要保证水池的使用寿命和安全性。
1. 在施工时加强混凝土的质量控制，采用优质的混凝土和控制好混凝土的水分含量，从根本上解决裂缝产生的原因。
2. 加强水池维护管理工作。
定期对水池进行检查，如发现裂缝及时处理。
同时，对水池内的水进行管理和过滤，避免水池内的腐蚀性物质对混凝土结构的损害。
3. 在施工时加强温度控制。
尽量避免混凝土在高温或低温环境下施工，避免混凝土的收缩和变形。
四、结语钢筋混凝土水池是供应工业生产和居民生活用水的重要设施，为了保障其正常使用和生产，在施工中必须加强质量控制和维护管理工作，在出现裂缝等问题时一定要及时处理，保证水池的安全性和使用寿命。
混凝土结构裂缝及预防措施
混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观厂房较大影响，同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重是对构筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。
目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。
因此，探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。
提出七条比较常用的裂缝处理措施。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词：混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析（1）钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。
宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况小大于0.5mm，可存在混凝土内部，也可存在于混凝土表面；按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。
（2）塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。
塑性裂缝又成龟裂，严格来说属性干缩裂缝，出现很普遍。
产生这种雷锋的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会 (2)
有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会
钢筋混凝土结构产生裂缝是常见的现象，以下是几点关于该问题的体会：
1. 强度不足：结构的强度设计不足或加载超过设计荷载，会导致钢筋混凝土结构产生
裂缝。
这可能是因为建筑设计中未考虑到实际负载，或者施工过程中操作不当导致结
构强度不足。
2. 温度应力：钢筋混凝土受到温度变化的影响，会发生热胀冷缩。
长期的温度变化会
导致结构内部产生应力，超过材料的耐受能力，产生裂缝。
3. 湿度变化：湿度变化也会导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
例如，在干燥季节，结构
中的水分蒸发，导致收缩应力，从而产生裂缝。
而在潮湿季节，结构中的水分吸收可
能引起膨胀应力，同样会导致裂缝的出现。
4. 施工质量问题：不合理的施工技术、材料质量问题、施工过程中的温度控制不当等，都可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
5. 基础问题：基础设计不当、地基沉降、土质异常等因素，也可能导致结构产生裂缝。
为了避免或减小钢筋混凝土结构的裂缝问题，需要进行合理的结构设计、控制施工质量、合理选择材料、控制温度和湿度变化、定期检查和维护建筑结构等。
同时，在施
工过程中，需要采取适当的预防措施，例如使用建筑伸缩缝、控制混凝土收缩比、合
理安装钢筋等。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施以钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施为题，本文将从原因和控制两个方面对钢筋混凝土结构裂缝进行分析。
一、裂缝产生的原因钢筋混凝土结构裂缝的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 荷载作用：长期承受荷载的钢筋混凝土结构容易产生裂缝。
当荷载超过结构的承载能力时，会导致结构发生变形，从而引起裂缝的产生。
2. 温度变化：钢筋混凝土结构在温度变化的作用下，会产生热胀冷缩现象，特别是在温度变化较大的地区，容易导致结构产生裂缝。
3. 施工过程：不合理的施工操作也是裂缝产生的原因之一。
比如混凝土浇筑时振捣不均匀，或者养护不到位等，都可能导致结构产生裂缝。
4. 材料质量：钢筋混凝土结构中使用的材料质量也会影响结构的裂缝产生。
如果混凝土中的骨料不合格，或者钢筋的质量不达标，都会导致结构产生裂缝。
5. 地震作用：地震是引起钢筋混凝土结构裂缝的重要原因之一。
地震的震动会使结构发生变形，从而导致裂缝的产生。
二、控制措施为了避免钢筋混凝土结构裂缝的产生，需要采取一系列的控制措施，包括以下几个方面：1. 设计合理：在结构设计阶段，应根据工程的实际情况和要求，合理确定结构的受力形式和尺寸，确保结构的承载能力和变形能力满足要求，从而减少裂缝的产生。
2. 施工规范：在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工操作。
比如混凝土的浇筑应注意振捣均匀，养护要到位，避免因施工不当而导致结构裂缝的产生。
3. 引入预应力技术：预应力技术可以提高结构的抗裂性能，通过在结构中引入预应力，可以减小结构的变形，从而减少裂缝的产生。
4. 使用优质材料：在施工中使用优质的混凝土骨料和钢筋材料，可以提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5. 加强监测和维护：对已建成的钢筋混凝土结构，应加强监测和维护工作，及时发现和修复结构中的裂缝，防止其进一步扩大和加剧。
钢筋混凝土结构裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、规范的施工、优质的材料以及加强监测和维护等措施，可以有效地控制和减少裂缝的产生。
钢筋混凝土结构裂缝产生的机理分析及应对措施
较均匀 ， 以 ， 所 一般不会使 混凝土 产生裂缝 。
（） ２ 混凝土 的干燥 收缩 。水灰 比是影响混凝 土拌合 物和 易性 的一个重 要指 标 ，过小 的水灰 比会 使混凝 土拌合物 流 动性降低 ， 响混凝土 的浇筑质 量 。而过大 的水灰 比又会使 影 混凝土拌 合物 发生 离析 ，严重 影响 混凝 土密实度 和硬化后 的强度 。所 以 ，混凝 土水 灰 比必须 控制 在一个合 适的范 围
象称为作用效 应。随着某 种作用 的增 强 ， 作用效应 也在不 断 的积 累。同时 ， 筋混凝土结构 内部的能量 （ 变能 ） 钢 应 也在 不 断的积 累 。 当变形值达 到其 自身对变 形 的承受 能力 时 ， 混凝 土结构 就会 出现裂缝 ， 内部 积累 的能量 释放 掉 ， 而使 结 将 从 构在新 的状态 下达到平衡 。如果这种作 用继续增 强 ， 则会在 混凝土 内部重新积 聚能量。随着 能量 的不 断积 累与释放 ， 混 凝 土 内部 的裂缝也 会不 断地产生 和扩展 。如果这 个过程 继 续 下去 ， 则最终会导致 混凝 土结构 的破 坏 。
关键 词
一
、
钢 筋混凝土结构裂缝 的成因及特 点
了水 泥水化 的速 度 ， 产生更 多的水化热 。
３化 学收 缩 与 干 燥 收 缩 裂 缝 。 ． （ ） 学 收 缩 。 泥 中 的 主 要 成 分 硅 酸 二 钙 （ ＣＯ・ｉ， １化 水 ２ａ Ｓ ） Ｏ
钢 筋 混 凝 土 结 构 在 各 种 作 用 下 ， 会 产 生 变 形 ， 种 现 都 这
度 。如果 裂缝 细微 ， 影响结 构正 常使 用和结 构安全 ， 不 则成 为无害裂缝 ， 不需要对结 构进行 特别处理 。如果裂缝 的出现 影响 了正常使用 和结构 安全 ， 则成 为有害裂缝 。对混凝土结 构裂缝研 究 的 目的就是要 从裂 缝产 生 的机 理上 寻找避免有
混凝土结构工程检测鉴定及裂缝成因分析
混凝土结构工程检测鉴定及裂缝成因分析由于混凝土早期的强度不高、受拉力或冲击时，容易破碎，所以在施工与使用的过程中容易开裂，影响了混凝土建筑结构的安全性能、整体性能与耐久性能，造成建筑工程的质量隐患。
本文笔者结合工作经验，对混凝土结构裂缝出现的成因进行了分析，再针对这些成因，有针对性地提出了控制混凝土结构裂缝的措施。
标签：建筑工程，检测，裂缝一、混凝土裂缝产生的原因分析（一）温度变化产生的混凝土裂缝问题混凝土面临着内外温度的变化可能产生裂缝问题，无论使用怎样的材料，冷热变化或者交替收缩以及膨胀都会对质量产生影响，在结构上产生细微的变化。
混凝土钢筋使用建设当中，一般情况下混凝土的膨胀系数要比钢筋小很多，那么在一天中早中晚温度各不相同，并且出现严重的温度差异现象，温差明显就会出现膨胀，混凝土逐渐被拉伸，由此产生裂缝问题。
（二）混凝土结构设置不合理在混凝土工程施工中需要对混凝土的结构进行配比，然后做好合理的设计，只有这样才能够保障后续施工的有效性，也能够进一步强化施工质量，否则很容易产生质量问题，出现裂缝。
施工之前设计人员未能够按照具体的地理环境以及周围的施工环境做对比勘察分析工作，环境掌握不合理就可能导致施工产生问题。
设计和施工都需要进行勘察，了解负荷和地基情况，做好差异性的分析工作，另外对于建筑结构深层次把握，但是实际施工中还欠缺较多的不均匀沉降了解和方位的平移分析，难以保障混凝土施工的有序进行，自然裂缝问题就会发生。
（三）混凝土原材料质量问题对混凝土质量进行分析的过程中，影响混凝土质量的原因还有原材料的问题，混凝土当中会混合一些沙子、水泥或者是水以及添加剂等等，若是混凝土的质量不过关就可能产生结构裂变的问题，如水泥属于混凝土结构当中的凝胶类型材料，在选择水泥类型时就需要考虑到当地的环境和温度差，适合工程才能够减少裂缝问题的发生。
二、在建筑工程质量检测环节中，主要应用的混凝土检查技术（一）混凝土回弹法检测技术在建筑工程质量检测环节中的技术应用要点首先，在建筑工程质量检测环节中，混凝土回弹法的主要技术原理为：检测人员借助于具有弹簧驱动力的重锤等相关设备，并将重锤向检测区域中的混凝土结构进行撞击，通过对重锤回弹角度、回弹距离的公式分析，计算出建筑工程混凝土的内部结构稳固性、混凝土硬度等各项混凝土施工质量信息数据。
混凝土结构裂缝分析报告
2．控制标准
通常由施工、构造和环境条件等所引起的裂缝，应 在设计中采取适当构造措施，在施工中采取合理的工艺 和技术加以解决或改善。至于受拉裂缝，一般不允许在 使用阶段出现，设计时以限制拉应力值来避免。国内外 规范一般是根据构件的工作环境和荷载作用时间的情况 对裂缝加以限制的。简介如下：
（1）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规 范》：
有关混凝土中钢筋锈蚀的机理和裂缝性质的分析， 以及暴露试验结果都不能说明表面裂缝宽度与锈蚀速 度之间存在有必然联系。工程调查和暴露试验表明， 保证混凝土的密实性和必要的保护层厚度，要比控制 表面裂缝宽度对于防止锈蚀更为重要。关于裂缝宽度 与锈蚀关系的研究还没有得出能够为大多数研究者一 致接受的结论。
值得注意的是，平行于主筋的纵向裂缝，对于结 构耐久性的影响要比垂直于主筋的横向裂缝严重得多。 因为当引起裂缝的荷载移去时，后一种裂缝将趋于闭 合，而平行于钢筋的裂缝不会闭合，还可能持续开展， 对钢筋锈蚀有极大的危害。但是，目前对此还缺乏系 统的研究，对于纵向裂缝还提不出合理的控制要求。
混凝土结构的裂缝是由材料内部的初始缺陷、 微裂缝的扩展而引起的。
对有抗裂要求的结构，一般宜采用预应力混凝土。
（2）我国《混凝土结构设计规范》
规定在设计钢筋混凝土构件时，应根据其使用要求 确定控制裂缝的三个等级：
一级——严格要求不出现裂缝的构件，在短期（全 部）荷载作用下，截面上 不出现拉应力，即
二级——一般要求不出现裂缝的构件，在短期（全 部）荷载作用下，截面上的拉应力小于混凝土抗拉强度 的一部分；在长期（部分）荷载作用下不出现拉应力， 即 短期荷载 长期荷载
0.4mm 0.3mm 0.15mm 0.1mm
允许裂缝宽度规定的差异一方面是由于规定此值 的科学依据还不充分，另一方面是各国规范对计算裂 缝宽度的公式有很大的出入。有些国家根据研究结果 认为，混凝土裂缝宽度的限制值可放宽至0.4mm~ 0.5mm。
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文(精选6篇)
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文（精选6篇）混凝土裂缝原因分析与处理论文篇1摘要：目前混凝土结构物裂缝问题，是混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。
而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。
故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。
关键词：裂缝；原因；处理1、混凝土裂缝的种类及渗、漏原因混凝土渗、漏的主要原因是在其拌合物在浇灌振捣过程中漏振和振捣不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状，在外部水压力的作用下，导致渗、漏现象。
同时，由于设计的原因，如结构的造型尺寸、受力情况、构造等因素考虑不周，也会造成混凝土结构的渗、漏现象。
从以往的实际情况看，混凝土的裂缝大致可分为以下几种：①混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝；②混凝土温度应力裂缝；③混凝土自应力裂缝；④混凝土受外力及荷重影响裂缝。
从实际情况来看，地下混凝土工程结构的裂缝情况可分为以下几个方面：1.1混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生，往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发生的裂缝，大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体，虽然经过振动器械进行了振动，内部的孔隙也基本排除，但在混凝土内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉，若是素混凝土，内部的下沉是均匀的，在混凝土硬化过程中，表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的，因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩（干裂）裂缝；但是只要在混凝土初凝时予以压光即可解决。
另外一方面是钢筋混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉，由于在钢筋的作用下，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。
1.2早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构；如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在结构断面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm时，最容易发生此种裂缝。
钢筋混凝土结构裂缝问题分析
碍（ 如钢 筋 、 板 ） 产 生 的 。 种 裂缝 大 多 出 现在 混 凝 土 浇注 后 模 而 这
实际上。 钢筋 混凝 土 结 构裂 缝 的 成 因 复 杂 而 繁 多， 至 多 种 甚
面、 空洞 导致钢筋锈蚀或形成其它荷载裂缝 的起源 点。③混凝 土浇注过快，混凝土流动性较低在硬化前因混凝土振捣不足。 硬
化后沉实过大． 容易在浇注数小时后发生裂缝， 即塑性收缩裂缝 。
④ 混 凝 土搅 拌 、 输 时 间过 长， 分 蒸 发 过 多， 混 凝 土 塌 落度 运 水 引起
① 钢筋混凝土保护层过厚。 或乱踩绑扎的上层 钢筋 ， 使承受 负弯
矩 的 钢 筋 保 护 层 加 厚 导致 构 件 的有 效 高度 减 小， 成 与 受 力 钢 形 筋 垂直 方 向的 裂缝 。② 混 凝 土 振捣 不密 实 、 均 匀， 蜂 窝 、 不 出现 麻
１ 钢 筋 混凝 土 裂 缝 类 型及 成 因
即产生， 沿着 梁 及 板 上 面钢 筋 的 走 向 出现 ， 要 是 混凝 土塌 落 度 主 大 、 陷 过 高所 致 。另 外在 施 工 过 程 中 如 果模 板 绑 扎 的不 好 、 沉 模
施 工 技 术
建 材 与 装饰 ２ １ ０ ０ ０年 ６月
钢 筋 混 凝 土 结 构 裂 缝 问题 分 析
董 平 松
（ 西 柳 州 市 ５ ５０ ） 广 ４ ０ １
前 言
随 着 我 国 国 民经 济 的高 速 增 长 ． 们 生 活 水 平 日益 提 高 ， 人 居 住 环 境 的要 求 越 来越 高 ， 房越 来 越 大 。混 凝 土 因其 取 材 广 泛 ， 住 价 格 低廉 ， 强 度 高， 浇 注成 各 种 形 状， 且 耐 火性 好 易风 抗压 可 并 不 化 ． 护 费用 低。 为 当 今 世 界 建 筑 结 构 中 使 用 最 广 泛 的建 筑 材 养 成 料 之 一 。而 随 着 商 品混 凝 土 的诞 生 ， 于其 施 工 方 便 快 捷 ， 能 由 性 稳定 ， 量可靠 ， 质 劳动 强 度 低 ， 产 效 率 高 ， 护 环 境 等 综 合 优 生 保 点 ， 是把 钢 筋 混 凝 土推 向 了一 个顶 峰 。 更 由 于。 量 的 工程 和 实 践 理 论 分 析 表 明． 筋 混 凝 土 构 件 基 大 钢 本 上 都是 带 裂缝 工 作 的 是 有些 裂 缝 很 细 ， 至 肉眼 看 不 见 （ 只 甚 缝 宽＜ ． ｍ） 般 对 结构 的使 用 无 大 的危 害 ， 许 其存 在 。有 些 裂 ０ｍ ， ５ 一 允 缝在 使用 荷 载 或 外 界物 理及 化 学 因素 作 用 下 ，不 断 产 生 和 发 展 引起 混 凝 土 碳 化 、 护 层 剥 落 及钢 筋 锈 蚀 ， 保 使钢 筋 混凝 土 强 度 和 刚度 受 到 削 弱 ． 久 性 降低 。 重 时甚 至发 生 垮 塌 事 故 ， 害 结 构 耐 严 危 的正 常 使 用 ． 加 以控 制 ． 此 研 究 钢 筋 混 凝 土 裂 缝 产 生 的 原 必须 因 因及 预 防措 施 是非 常重 要 而迫 切 的新 课题 。
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1.钢筋混凝土结构裂缝类型及成因分析
1.2.2 施工因素
混凝土是一种人造混合材料，混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣各道工序中的任 何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接成因。 (1) 模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等 都可能造成混凝土开裂。 (2)钢筋表面污染或锈蚀，混凝土保护层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位 等都可能引起裂缝。 (3) 施工中擅自改变水灰比，为方便施工，有时施工人员擅自加水提高混凝土的 流动性，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝 。
1.钢筋混凝土结构裂缝类型及成因分析
1.2.2 施工因素
(4) 振捣不正确，振捣时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀； 振捣时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，形 成塑性收缩裂缝。 (5) 过度的抹平压光，会使表面形成含水量很大的水泥浆层，导致表面龟裂。 (6) 混凝土养护不到位，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切。早期表面干燥 或内外温差较大更容易产生裂缝。
1.2.4 外界因素
1.钢筋混凝土结构裂缝类型及成因分析
1.2.1 材料因素
(1) 粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大； 骨料颗粒级配不良容易增大混凝土收缩，使混凝土产生裂缝。
(2) 骨料粒径越细，混凝土用灰量、用水量增多，收缩量增大。 (3) 混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当。 (4) 水泥品种原因，不同品种的水泥收缩量不同，快硬水泥收缩大。 (5) 水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝 土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
） (5) 随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。
1.钢筋混凝土结构裂缝类型及成因分析
1.2.3 设计因素
(1) 设计结构构件断面突变引起应力集中，产生裂缝。 (2) 设计中构造钢筋配置过少。 (3) 设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。 (4) 各种结构缝设置不当。
分类
作用
要求
伸缩缝 防止温度改变造成结构开裂
地上断开，基础可不分开
1.钢筋混凝土结构裂缝类型及成因分析
1.2 钢筋混凝土结构裂缝的成因
混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，极容易产生裂缝。裂缝的 形式和种类很多，要根本解决裂缝问题，还是需要从裂缝的形成原 因入手。正确分析裂缝成因是控制和减少裂缝
1.2.3 设计因素
沉降缝 防止不均匀沉降造成结构开裂
基础必须分开
施工缝 因设计要求或施工需要分段浇筑，而在 应设置在结构受剪力较小和便
先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。于施工的部位，按照设计或施
并不是一种真实存在的“缝”
工方案留设
1.钢筋混凝土结构裂缝类型及成因分析
1.2.4 外界因素
(1) 地基变形 (2) 温度变形 (3) 湿度变形 (4) 结构受荷，如：拆模过早、重物集中堆放、施工超载等。（