大格煤矿一策一面

大格煤矿关于“一面一策”瓦斯治理
实施方案
老厂镇大格煤矿
2012年3月8日
大格矿关“一矿一策”瓦斯治理
实施方案
大格煤矿基本概况
大格煤矿始建于1983年，矿井面积1.4569㎡，区内可采煤层7层，煤层平均采厚1.65米，煤层倾角﹤15度，煤厚1.64～3.05米，全矿2011年末，地质储490.80万吨，可采储量为298.58万吨。

设计生产能力15万吨/年，核定生产能力9万吨/年。

2010年末。

矿井开拓方式：平硐开拓；
通风方式：机械抽出试通风；
通风方法：抽出式；
回采方式：走向长壁采煤法；
顶板管理：全部垮落法；
地面标高：2103米。

回采标高：-1989米。

掘进标高：-2001米。

2010年鉴定瓦斯：绝对涌出量 m3/min，相对涌出量 m3/吨，矿井为高瓦斯矿井。

煤尘爆炸指系％
现有一个生产采区，一个开拓布置采区，一个回收采区，布置二组正规采煤队，一组残采回收队，三组掘进。

大格煤矿瓦斯治理各系统简介
通风系统
大格煤矿通风方式：通风方法：抽出式。

总进风量：2235m3/min,总回风量：2360 m3/min。

主扇型号；BD-II-2×55、配套电机型号YBF630S2-10、额定功率55KW*2 风机叶片安装角度15°—17.5°具有同等能力的备扇，主扇漏风率3.5%。

计算需风量8000 m3/min负压180mmH2O,等积孔4.3m2，
监测监控系统
大格煤矿建有完善、可靠、有效的监测监控系统，系统型号为KJ90N，是按《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)》等相关标准对井下瓦斯进行监测监控。

对全矿集中进行监测监控，瓦斯监控数据都集中传输到矿调度指挥中心，各类监测探头定时校验，覆盖全矿所有工作地点。

瓦斯管理
矿建有完善的以矿长为首的瓦斯治理技术管理体系。

其任务是：
1、对所回采区域瓦斯进行超前风险评估。

2、对评估后的结果分析，采取一一对应的治理方案。

3、对治理方案组织有效的实施。

4、对治理方案实施的过程进行时时监督检查，进行信息反馈及时修正方案，再进行评估。

瓦斯治理“一面一策”实施情况
大格煤矿井田，位于富源县城南东方向，属富源县老厂镇管辖。

属滇东高源东部，矿区内地形东高西低，最高点海拔标高为2258.8米。

最低海拔标高为1970米，相对高差为28808米，矿区属北热季风气候，干干湿季节分明，年平均气温13.80 ，由于地质条件较简单，大格煤矿瓦斯呈现多年鉴定为低瓦斯矿井，因此，对瓦斯治理采取不同区域采用不同的治理方式，主要方法有：
1、矿井进行“一井一策”瓦斯治理实施方案。

2、采面区域进行综合治理。

一面一策。

一、二采区“一面一策”瓦斯治理情况
一采区瓦斯涌出特点：
二采区回采c3煤层，煤层厚度为12—2.1米，回采时瓦斯绝对涌出量分别为：立方米/分、立方米/分、立方米/分、未测定。

煤层距地面较近，透气性较好、瓦斯涌出量不大。

1、根据采、掘不同面、不同情况采取有针对性的治理方法，做到“一面一策”。

二采区掘进瓦斯治理情况：
二采区掘进工作面中，c8煤集中运输巷掘进工作面c3煤采煤工作面瓦斯含量低，因此在瓦斯治理方面主要采用通风排放。

20009工作面回风量为232m3/min，回风浓度为0.1%，瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min。

20103工作面回风量为228m3/min，回风浓度为0.12%，瓦斯绝对涌出量为0.27m3/min。

二、三采区“一面一策”瓦斯治理情况
三采区属高瓦斯区域,瓦斯绝对量为68 m³/min,经过认真分析瓦斯来源,三采区治理瓦斯方法主要采用高抽巷.
三采区68#层左五片高抽巷，抽放浓度在35-55％左右，混合流量20～24m³/min，连续抽放时间达两年以上，截止2011年2月末总抽出纯瓦斯量达1500多万立方米，成功解决开采68、72#、79#煤层瓦斯问题。

三采区原有3层主力开采煤层， 68（已采完）、72、79#层，其中68#与72#层间距较近（仅12米左右），72#层距79#煤层间距在38米左右。

该抽放巷施工层位位于68#煤层上部15～20m处，全长700余米，三开掘进队施工到位撤出后，采用ZDY3200S型钻机在该巷内顺层向上打岩层裂隙带钻孔，共施工8组钻场，每个钻场内布置3个钻孔，钻孔延67#煤层顶板施工，孔长80～120米。

钻孔施工完毕在外打设高抽巷密闭后进行瓦斯抽放。

42035兑位68#左六片后，大量高浓度瓦斯从高抽巷及抽放钻孔进入抽放系统，有效地解决了采煤工作面瓦斯问题。

68#左六片开采完毕，在42031兑位72左六片后，两层煤间岩体裂隙进一步发育,采煤工作面瓦斯沿采动裂隙经68#采空区进入68#高抽巷,(68#瓦斯绝对涌出量48m³/min,72#瓦斯绝对涌出量8m³/min,79#瓦斯绝对涌出量12m³
/min)
现42031新兑位72左七片采煤工作面，工作面大量高浓度由采空区裂隙进入6片、5片，采取68#层5片高位抽放巷进行瓦斯抽放。

使得72#左七片回采工作面风排瓦斯量由7.2m³/min降到2.47m³/min，
42035采煤位兑位79#层左六片后，初期没有采动影响，顶板没有产生裂隙，布置4组间距250米高位钻场进行抽放，现42035全部高位钻场已进入采空区，停止抽放，但42035工作面回风瓦斯浓度稳定，分析瓦斯沿42035工作面采空区裂隙经72#层采空区进入68#层左五片高位抽放巷抽出.
在未采取68#高抽巷治理瓦斯时,三采总排瓦斯量为48.53 m³/min，现在风排瓦斯量降低到8.064 m³/min.两年期间共降低绝对量40.466 m³/min，区域瓦斯治理取得了显著效果.
掘进工作面瓦斯治理情况：
三采区掘进工作面中，综掘进工作面（72#右五片）瓦斯含量低，因此在瓦斯治理方面主要采用风排。

工作面回风量为228m3/min，回风浓度为0.1%，瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min。

采煤工作面瓦斯治理情况：
1、42031采煤工作面（三采72左七片）
本工作面回风量为940 m3/min，回风浓度为0.13%，风排瓦斯量为1.79 m3/min，其上部为68#层左五片高位抽放巷，工作面生产过程中涌出的瓦斯多数通过采空区顶板裂隙带进入68#层抽放系统，现68#抽放系统中瓦斯浓度为40.3%，流量为32 m3/min，抽排瓦斯瓦斯量为13.1 m3/min。

本工作面为全风压通风，上部68#层高位抽采系统是由地面2#抽放泵站进行瓦斯抽放。

2、42035采煤工作面（三采79左七片）
本工作面回风量为736m3/min，回风浓度为0.24%，风排瓦斯量为1.77 m3/min，在该工作面上巷抽放系统中瓦斯浓度为8%，流量为16.4m3/min，抽排瓦斯瓦斯量为1.32m3/min，下巷抽放系统中瓦斯浓度为 5.3%，流量为10m3/min，抽排瓦斯瓦斯量为0.53m3/min，工作面瓦斯抽放率为51.1%。

本工作面为全风压通风，抽采系统是地面2#抽放泵站通过主管路到该面上、下巷，上巷采取高位瓦斯抽放钻场钻孔及本煤层钻孔、下巷采取本煤层钻孔瓦斯抽放。

（1）上巷本煤层预抽孔：通过ZYJ269/160型钻机，打Ф69mm本煤层钻孔，间距30米，孔深50米，覆盖范围工作面倾向15%，钻孔与2008年底全部施工完毕，共施工钻孔68孔用于预抽79#煤体瓦斯。

（2）上巷高位抽放孔：采用ZDY3200S型钻机，打Ф94mm 底板钻孔，钻场间距20米，孔深260米，现施工完成2个高位钻场，用于解决工作面采空区瓦斯问题。

（3）下巷本煤层预抽孔：通过ZDY1200S型钻机，打Ф75mm本煤层钻孔，间距30米，孔深50米，覆盖范围工作面倾向15%，钻孔与2010年底全部施工完毕，共施工本煤层钻孔164孔用于预抽79#煤体瓦斯。

（4）68#层高位瓦斯抽放巷（区域瓦斯抽放）：可以抽
排出高位钻孔以外的采空区瓦斯。

三、其他区域“一面一策”瓦斯治理情况：
目前桃山煤矿由于一、三采区瓦斯含量高属高瓦斯含量区域，采用综合瓦斯治理及抽放与风排相结合，其他区域（二采区、六采回收区、七采准备采区）瓦斯含量低，因此在瓦斯治理方面只采用风排。

在瓦斯治理方面本着以下原则：
1、开拓掘进未知区域，先打超前探钻，探明瓦斯情况，再掘进的方法。

2、掘进已知区域，为安全万无一失，采取超前5米探眼，探明瓦斯变化的方法。

桃山煤矿关于“一面一策”瓦斯管理措施
掘进方面：
1、场子人员，必须持有安全资格证，并经井区主责技术员培训合格后放可上岗作业。

2、该场作业人员必须随身携带自救器，并且人人会用。

3、进入工作面的所有人员所携带的矿灯必须100%防爆、到点。

由采区灯房负责调配矿灯。

4、场子的一切开关、电缆等电气设备必须100%防爆，并配有专职电工定期进行检查。

5、加强放炮管理，必须坚持水打眼，炮前炮后洒水消尘，必须使用水炮泥，炮泥用量必须符合《煤矿安全规程》
规定。

6、必须使用乳化炸药，加强场子“三箱”管理，火药雷管严禁扔放。

7、必须减少一次放炮的炮眼数、装药量，同时增加放炮间隔时间，确保炮后回风流中瓦斯小于1%。

8、每小班必须为下班施工瓦斯释放眼，避免瓦斯集释放。

9、必须采用扇形掏槽，必须正向爆破，并按《煤矿安全规程》规定的药量装填炸药，放炮器必须100%防爆，并落实专人管理。

10、放炮安全距离必须大于75米。

放炮线完好，严禁单线爆破、促点爆破。

11、场子每前进1米必须打一个风筒眼，眼深不得小于300毫米。

12、工作面必须使用防炮崩风筒，长度不得小于9米。

13、放炮后，先由瓦检员、放炮员进入工作面处理风筒，然后才准许其它人员进入。

14、场子无风、微风或风机循环，必须停止作业，撤出人员、切断电源，向矿调度汇报，进行处理。

15、检修电器设备、铺道时，应有机电段长现场指挥。

16、瓦检员不在现场，场子不得作业，由此造成的损失由通风区负责。

17、场子放炮员、班组长、电工及瓦检员必须配带报警矿灯，场子每小班必须携带两场瓦检仪，其中一台备用。

18、区每班必须有科级干部到现场监督、检查，确保安全生产。

19、电瓶车司机必须配带便携瓦检仪和放炮期间严禁进入工作面。

20、扒斗机大绳铧子等易产生火花的地方涂上黄干油，消灭火花。

21、使用好放炮喷雾器并保护其正常使用，不得损坏。

22、当炮眼肭发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况，不许装药放炮。

通风区：
1、通风区必须派责任心强、业务素质高的瓦检员负责该工作面的局部通风和瓦斯管理工作，瓦检员所携带的瓦检器必须完好。

2、瓦检员必须严格遵守劳动纪律，严禁假检、漏检、脱岗空班，必须在现场密码交接。

3、严格执行“一炮三检”和“三人放炮”制。

4、工作面瓦斯浓度达到1.5%必须停止作业，切断电源、撤出人员，进行处理。

5、回风瓦斯浓度达到1%必须停止作业，撤出人员、进行处理。

6、放炮地点附近20米内瓦斯浓度达到1%，严禁装药、爆破。

7、风筒吊挂要两靠一直，风筒出口距工作面不得大于5米，风筒不得吊在支柱上。

8、瓦检员携带的粘补风筒、吊挂风筒等工具必须齐全，发现风筒破口或接头漏，必须及时处理。

9、工作面必须备有足够的备用分风器，备用整节和短节风筒及防炮崩风皮带。

10、严禁放炮掐风筒，严禁停风机串风筒、接风同。

11、必须执行三专两闭锁，两双两自动、换机必须灵敏可靠中。

除特殊需要，严禁任意调试自动换机。

12、通风区瓦检段长，每班必须到该工作面监督检查瓦斯管理措施落实情况，发现问题，立即处理。

瓦斯监测队：
1、监测队必须确保该工作面使用专用的瓦检器、放炮器、报警矿灯等供给和维修，确保灵敏可靠。

2、确保井下分站、地面主机运行可靠。

3、每班派一名检修工到现场检查维修探头。

机电科：
组织检查员对该工作面的所有电气设备重新检修，并加大力度检查该工作面的日常运行，检修情况，发现问题立即处理。

采煤方面：
1、通风系统必须合理、稳定、可靠，其回风严禁串其它面。

2、工作面和回风必须安设断电仪或监测探头。

3、必须正向爆破，放炮必须使用乳化炸药，严禁使用变质乳化炸药。

4、必须配高素质瓦检员(配双组瓦检员,一个跟机检查瓦斯,一个巡回检查瓦斯)，实行密码联锁交接，瓦检员必须对通风、瓦斯、防尘等情况进行写实。

5、必须坚持“一炮三检”和“三人放炮制”。

6、班段长、机组司机必须配带便携，放炮员、电钳工配带便携或报警矿灯，全员随身携带自救器。

7、严禁各种形式的扩散通风。

8、防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。

9、强化安全培训，场子所有人员必须熟知重点面各项规定，并掌握避灾方法，避灾路线。

10、电器设备防爆率必须100%，按规定设齐绝缘夹板，并有专人每天检查一次绝缘、失爆情况。

11、上巷通车门必须联锁，并设风门开关传感器。

12、工作面在放出口炮前必须切断工作面及回风流中
13、全部电器设备的电源，且采用专用电缆放炮，放炮
距离不小于200m,放炮时分次起爆,减少落煤量,每次起爆的炮眼个数控制到一个。

14、机组应安装有效地内外喷雾装置,内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

15、上巷或下巷必须有直通调度室电话。

16、监测科作计划上抽放,采取上阶段采空区抽放。

17、控制机组割煤速度(1m/min),每个小班只准割一刀煤。

18、瓦检员必须跟机检查瓦斯,机组附近瓦斯达到1%时,必须停止生产。

19、机组割煤和放出口炮不能同时进行。

20、打超前释放钻孔,释放煤体中瓦斯,降低落煤时瓦斯浓度,落煤及时洒水快运。

21、上下两口必须畅通,断面保证3m2,并有加强柱。