烘干机控制系统设计
一种智能烘干机控制系统的设计与实现
• 152•该智能烘干机控制系统主要由上位机软件、硬件采集板、MD88模块、传感器感知模块、变频控制模块组成，能够实现参数设置、数据及状态显示、自动控制、故障报警等功能，适用于水稻、玉米、小麦等作物烘干，可以完成整个烘干过程的智能化操作，无需人工操作。
烘干机主要用来烘干水稻、玉米、小麦等作物，多用于米厂、粮库等地方。
经研究发现，传统的烘干机基本停留在手动操作阶段，自动化程度地，需要有人经常观察现场状态，并在现场操作。
烘干机工作现场灰尘非常大，环境极其恶劣，人工操作不仅长期对身体健康造成很大损害，也严重浪费了资源。
本系统实现的智能烘干机通过实时检测水分、温度、时间等数据进行智能分析判断，自动发送控制指令，完成整个粮食烘干过程的智能化操作。
1 系统总体设计本智能烘干机控制系统包括上位机软件、硬件采集板、MD88模块、传感器感知模块、变频控制模块，如图1所示。
图1 智能烘干机控制系统总体框图上位机控制软件通过RS485同硬件模块进行通讯，能够通过硬件采集板实时采集粮食水分、温度、湿度等数据，通过MD88模块和变频控制模块对设备进行操作。
智能决策控制是通过设定相应参数及复杂算法实现的。
烘干机的不同高度处都安装了水分传感器，用来检测不同层位的粮食水分和温度，在进风口和出风口位置安装了温湿度传感器，用来检测温湿度。
通过变频器来控制风机转速和振动电机频率，通过MD88模块来控制提升机、甩盘等设备。
在进行智能控制前，首先设定好相关参数，然后启动运行按钮，从进粮、满仓、倒仓到烘干结束，所有设备控制都是自动的，无需人工操作。
通过判断最上层水分传感器的读数来判断是否满仓，当满仓后，启动振动电机和提升机，随后启动甩盘，然后再启动风机，在不同的烘干阶段，风机的风量大小不同，当检测到粮食水分值达到目标水分值时，系统停止所有设备，烘干过程结束。
在设备运行过程中，系统还具备自我诊断和报警功能，当发现任何设备异常或数据信息异常都会报警，并根据情况来发出相应的操作指令。
派沃烘干机专用控制器说明书
TXZK-1型密集烤房控制器使用说明书深圳市派沃新能源科技有限公司目录一、密集烤房控制器简介： (1)二、控制器面板功能说明 (3)三、控制器的工作模式 (5)四、按键功能与操作说明 (6)五、高级设置与手动操作 (9)六、安装指导........................................................ 错误!未定义书签。
七、注意事项........................................................ 错误!未定义书签。
八、技术指标........................................................ 错误!未定义书签。
九、售后服务承诺及免责声明.......................................... 错误!未定义书签。
十、环境保护倡议.................................................... 错误!未定义书签。
十一、保修卡.. (18)一、密集烤房控制器简介：密集烤房控制器是为烟叶烘烤设计的一款自动控制产品，适用于各种密集型烤房。
该控制器采用数字温度传感器及高性能单片机设计，内置烘烤曲线，适应不同地区不同种类烟叶的烘烤，具有很大的灵活性和实用性。
控制器具有以下特点：1）使用超大液晶屏显示，简单直观易操作。
2）采用美国原装数字温度传感器，具有测温精确、抗干扰能力强及防潮防水等性能。
3）控制器内置两种工作模式：自设模式（单段或多段工作方式）、曲线模式（3条曲线：上部叶、中部叶、下部叶），满足用户的不同需要。
4）完备的安全保护功能，包括过流保护、防雷击保护、输出短路保护，具有传感器开路报警、循环风机故障报警、电源故障报警、偏温报警等，确保烘烤过程及烘烤设备的安全。
5）具有循环风机电机过载保护功能，在发生缺相、过载的情况下，能自动切断循环风机电源，防止设备损坏。
烘干设备系统操作规程
新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。
干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。
（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。
自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。
对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。
对炭材干燥的实际工况实施在线监测。
（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。
本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。
（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。
毕业设计(论文)-滚筒式谷物烘干机设计(含全套CAD图纸)
全日制普通本科生毕业设计滚筒式谷物烘干机设计THE DESIGN ON DRUM-TYPE GRAIN DRYING MACHNE由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706学生姓名：学号：年级专业及班级：2008级农业机械化及其自动指导老师及职称：学院：工学院提交日期：2012年5月全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)1.1 谷物干燥的意义 (2)1.2 谷物的干燥机理 (2)1.3 国内研究现状 (3)1.4 国外研究现状 (3)2 谷物烘干机的结构设计 (4)2.1 谷物烘干机的基本设计要求 (4)2.2 滚筒烘干机的结构原理及结构示意图 (4)2.3 滚筒烘干机的直径与长度的确定 (5)2.3.1 物料需在转筒内烘干时间的计算 (5)2.3.2 滚筒直径与长度的确定 (6)2.4 抄板参数及滚筒回转速度的设计 (6)2.4.1 抄板的形状 (7)2.4.2 抄板尺寸的设计 (7)2.4.3 P的确定 (8)2.4.4 M、N、B的确定 (8)2.4.5 滚筒回转参数的确定 (10)2.5 滚筒的筒体结构组成 (11)2.5.1 筒体的跨度及厚度 (11)2.6 滚圈 (13)2.6.1 滚圈的结构形式 (13)2.6.2 滚圈的设计与计算 (15)2.6.3 滚圈弯曲应力计算及校核 (17)2.6.4 滚圈的截面设计 (19)2.7 支承装置 (19)2.7.1 托轮与轴承的结构 (19)2.7.2 支承装置受力分析 (20)2.7.3 托轮与轴承的设计 (22)3 传动装置 (22)3.1 传动功率的选择 (25)3.2 传动参数选择与减速器 (26)3.2.1 齿轮、齿圈主要参数 (27)3.2.2 减速器选择 (28)4 干燥系统的设计 (28)4.1 谷物干燥时间 (28)4.2 谷物失水量及谷物干燥、冷却后重量 (29)4.3 热量衡算 (29)5 设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)滚筒式谷物烘干机设计学生：指导老师：摘要：滚筒式谷物烘干机是对流传热连续干燥方式作业的一种干燥机，它广泛地被用来作为谷物干燥、草籽干燥以及草粉干燥。
TPG-100调味品喷雾干燥技术方案
一、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机设备设计条件1、工艺条件136.一611.二988雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式加热方式：蒸汽散热器+电加热补偿进风温度： 180-200℃排风温度： 80-85℃产品捕集方式：二级旋风分离器+水膜除尘器产品收集方式：二级旋风分离器系统材质要求：见配置清单2、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%3、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：动力 35.45KW（其中电加热器功率为72KW）4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.6m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 150kg/h二、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机雾化器选用：雾化器的选用：初选LPG-100型高速离心雾化器，雾化盘直径为0.13m,转速为17600rpm。
喷距计算（在无热风的情况下）：三、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机系统描述初选型：TPG-100型喷雾干燥机组加热系统：蒸汽散热器+电加热补偿细粉捕集系统：二级旋风分离器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等五、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机技术参数表六、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。
2、介质循环系统由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统由初、中效空气过滤器、风机、加热器等组成。
热源为蒸汽散热器+电加热补偿。
4、干燥塔系统由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
滚筒式牧草烘干机控制系统非线性回归模型
表 ７ 试验值 与预测值 的对 比
Ｔ ｂ． Ｅｘ ｅｉ ｎａ ａｕ ｎ ｒｄｃｅ ａｕ ｏ ａｉｏ ａ ７ ｐ ｒｍｅ ｔｌｖ ｌｅａ ｄ ｐｅ ｉｔｄｖ ｌｅｃ ｍｐ ｒｓｎ ℃
３ ２ １ 非 线 性 回归 模 型 的方 差 分析 ． ． ４
７ ２ ９
增至 １． Ｈ 时 ， 口温度下降 ｌ．８ ￣ 入 口温度由 １８ ｚ 出 ３７ ２Ｃ；
３５ ６ ℃增 至 ４ ５ 时 ， 口温 度上 升 ８ ５ ２Ｃ； 【风机 ４℃ 出 ．１￣ 出 ＝ ＿ ｆ １
频率 由 ２Ｈ ０ ｚ增 至 ３ ． Ｈ 时 ， 出 口 温 度 上 升 ７５ｚ 其
２２ ． ２０ｏ Ｃ 表 ２ 三因素五水平正交试验设计 及结果
通讯作 者 ：周 修 理 （ ９ ６一） 男 ， 东 文 登 人 ， 教 授 ，（ １６ ， 山 副 Ｅ—ｍ ｉ ａ） ｌ
ｘｚ ｏ ０ ５１ ｇ ｉ． ｏ 。 ｌｈ ｕ ４ ＠ ｍａ ｌ ｃ ｍ
２ — ７ ５ ｚ ９ ４ ２ ． ｍ ｓ 。按三 因素五水 平正 ５ ３ ． Ｈ （ ．５— ２ ３ ／ ） 交组合设计试验 ， 水平编码如表 １ 所示。试验可得 ２ ５
素是 滚 筒 烘 干 机 的 出 口温 度 。通 过 调 节 热 风 入 口温 度 、 筒 转 速 及 出 口风 速 ， 现 对 滚 筒 出 口温 度 进 行 滚 实 控 制 Ｊ 。因此 ， 要 确定 此 ３个 因素 对 滚 筒 出 口温 度 需
数据的精确分析 ， 建立 了滚筒式牧 草烘干机控制系统
之间的偏离 ， 了使 Ｒ Ｓ小到一 定程度 ， 为 Ｓ 采用麦 夸迭 代 法获 得 估计 参 数 … 。
迭 代过 程 中 Ｒ Ｓ越 来 越 小 ， 残 差及 各 参数 估 计 Ｓ 当 值 稳 定 后 ， 型 达 到 收敛 标 准 ， 到 最 优 解 后 不 再 迭 模 找
自动烘干机设计(原创)
自动烘干机设计(原创)
简介
本文档旨在介绍一种自动烘干机的设计。
通过该设计，用户将
能够方便高效地完成衣物的烘干工作。
设计原理
该自动烘干机基于以下原理进行设计：
- 加热原理：采用电热器作为加热源，通过控制电热器的加热
功率来实现烘干效果。
- 风力循环：装置具备风力循环功能，通过强力风扇将热空气
均匀地循环到衣物上，加快烘干速度。
- 湿度监测：设备内置湿度传感器，能够实时监测衣物的湿度，并根据设定程序进行智能控制。
设备组成
该自动烘干机由以下组件构成：
1. 机身：采用高品质耐高温材料制成，具备良好的绝缘性能和
耐用性。
2. 电热器：通过电热陶瓷材料构建的加热器，能够快速提供高温热源。
3. 风扇：高功率风扇，确保热空气循环到衣物上，提高烘干效率。
4. 控制面板：采用触摸屏设计，友好的操作界面，实时显示烘干状态，并提供控制选项。
5. 电路系统：可靠的电路系统，控制各个组件的工作状态，确保安全稳定的运行。
使用流程
用户可以按照以下步骤使用该自动烘干机：
1. 将需要烘干的衣物放入机器内。
2. 打开控制面板，选择烘干模式和时间。
3. 等待自动烘干机完成烘干过程。
4. 烘干完成后，取出烘干好的衣物。
总结
该自动烘干机设计采用了先进的技术和智能控制，能够提高烘干效率，并确保烘干过程安全可靠。
用户使用简单方便，可满足日常生活中对衣物烘干的需求。
以上为自动烘干机设计的简要介绍，希望能对您有所帮助。
六水氯化镁烘干机-LPG1500型高速离心式喷雾干燥机
物料处理能力为IOOT/天，即5T/H,物料初含水83%,先将物料经浓缩提取,使浓度达到65-70%,此为饱和溶液，含有结合水及表面水。
此饱和溶液进行喷雾干燥，去掉饱和溶液中的表面水，使物料达到带有六个水的氯化镁晶体。
六水氯化镁晶体含水约为53%左右。
136.一611.二988计算得经喷雾干燥设备去除的表面水约为1000kg/h下面就以进风温度280-3O（TC为标准，设计方案如下：（因塔体直径为7.0米，定义型号为1PGI500型）1PG1500型高速离心式喷雾干燥机设备清单一览表一、喷雾干燥系统主要技术参数表：序号名称1设备型号1PG1500型离心式喷雾干燥机2物料名称六水氯化镁干燥3水分蒸发量1000kg/h左右4产量1800kg/h左右5产品初水量65-70%6产品含水量53%（就六水氯化镁中氯化镁）7进风温度280-300o C8喷雾干燥主塔外形尺寸直径*高度7.15*15.0米9装机功率130.5kw10产品终温度＜50℃11雾化方式离心式12材质设备物料接触处为不锈钢3161制作，其余为碳钢制作13压缩空气耗量0.4m3∕min（压力0.4MPa）气锤用14空气过滤采用无纺布作空气过滤器15系统风量主塔热风量41500M3/H左右16主塔重量16.OT左右17主塔支撑方式因主塔太大，考虑设备的稳定性，建议采用水泥支架，用户土建时制作。
二、喷雾干燥系统工作方式：1干燥方法采用顺流式离心喷雾干燥2工作方式连续3供料方式采用单螺杆泵均匀、连续供料4热风接触方式顺流式接触5热源方式采用导热油加热，散热器面积800平方。
导热油炉用户自备6收料方式高效旋风除尘器收集物料7控制方式P1C+触摸屏控制三、技术说明：A:本干燥机的优点说明：本干燥机结构的设计保证了设备的性能达到了最佳状态，具体体现如下：1、干燥器开孔的设计保证拉设备操作的方便，气密封好、不积料、不粘壁、设备包括每层对开检修门、测温孔、视镜、清洗孔等。
烘干机控制系统设计
第1章 烘干机的概述烘干机是干燥物品的专用设备。
在干燥物品时，为保证物品质量，减小烘干机零件损耗，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风。
烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。
当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。
当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。
当按下启动按钮后，要求烘干机按图1-1烘干机主电路图所示的过程循环往复的工作，直至按下停止按钮时为止。
L1L2L3N 电源开关电热器通风电动机图1.1 烘干机主电路图烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。
当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。
当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。
当按下启动按钮后，要求烘干机按图1-2烘干机工作过程示意图所示的过程循环往复地工作，直至按下停止按钮时为止。
图1.2 烘干机工作过程示意图1min 5min →−−−−→−−−−→−−−−→至需要温度延迟通风升温停止加热通风机启动2min 5min →−−−−−→−−−−→通风停止通风通风机停止通风机启动通风机停止−−−−−→→低于需要温度升温第2章控制方案选择目前应用于烘干机控制系统主要有继电器控制系统、PLC和单片机控制系统。
2.1 单片机控制它是用程序实现各种复杂的控制，功能最强。
工作方式采用中断处理，响应也较快，价格比PLC要低。
但它的程序修改难度较大，可靠性比PLC要差，也需要设计专门的接口电路和抗干扰措施。
在使用时要求有较好的工作环境，维护技术也较高，系统设计较复杂，调试技术难度大，需要有系统的计算机知识。
它需要设计和制作输入接口电路、输出接口电路、放大电路和印刷电路板，设计制作工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。
2.2 继电器控制由于继电器控制设计出的线路也比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。
烘干机系统设备总说明
烘干机系统设备总说明1、设备参数说明设备名称、数量：序号设备名称型号规格数量重量1热风炉ZDFR-6供热能力600万kCal/h1套52吨2新型高效回转烘干机Ф2.4×20m生产能力：45t/h1台二、热风炉1套（一）、性能和参数1、型号：ZDFR-62、供热能力：600万kCal/h3、布置方式：室外露天布置4、出口风温：≤700℃5、热效率：≥92%6、配套烘干机：Ф2.4×20m7、烘干物料：中锰或硅锰渣8、进料水分：15%9、出料水分：1%10、烘干能力：15t/h(二)、技术要求1、要求热风炉对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤，（发热量≥10860KJ/Kg(2600kCaL/kg)。
2、炉体受热均匀，使用寿命长。
3、操作灵活，调节性能好，路子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟即可满负荷运行。
4、要求出口风温度均匀，供热稳定，出口风温严格控制在650-700℃之间，炉渣含碳量小于2%。
5、沸腾炉等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃尽时间。
6、采用大节距变孔径风帽的布风装置，要求有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不匀的影响。
7、采用过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。
8、采用合理的悬浮结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气最高温度要求达到1050℃，煤粒燃尽95%以上。
9、易于实现自动化，所有温度检测单元均配置测温元件，提供开关量和模拟量4~20mA信号检测和控制进入中控DCS。
开关量包括：备妥、运行、报警、故障、驱动等；模拟量包括：温度、压力、振动等4~20mA信号。
（三）、配套设备及供货范围1、ZDFR-6型沸腾炉炉体提供耐火砖尺寸表和砌筑材料表沸腾床：型号ZDFR－6 1套炉门（加厚型）：L600×800和过桥板1套风帽：Ф40mm 317只2、配套设备（1）鼓风机（配套供货）1台型号规格：9-26-11No.10D风量：19320m³/h风压：6250Pa电动机型号：Y250M-4功率：22kw（2）碎煤机（配套供货）1台型号规格：PCB400X175进料粒度：≤50mm出料粒度：≤5mm破碎能力：5-8t/h电动机型号：N-11kw功率：11kw（3）提升机型号规格：NE30×7m提升能力：15-20t/h（4）电动调风阀：Ф560mm 1台（5）高低温热电偶各1支（6）链锤：8只（7）温度补偿导线低温45米, 高温25米（8）煤仓（不在供货范围内）——提供荷重传感器一套规格：储量10-15吨用途：破碎后原煤储存，供应热风炉稳定给料来源：卖方按买方要求免费提供煤仓图纸，买方自制（9）圆盘给料机：DK800进料粒度：15mm生产能力：7m³/h电机功率：0.75kw（10）耐热钢下料管：2只材质：0Gr18Ni9Ti（11）电气控制柜（乳白色）测温元件包含在供货范围内，电控要求进入中控。
ZLGX无水硫酸钠专用干燥机硫酸钠烘干机
ZLG.X.(无水硫酸钠专用干燥机-硫酸钠烘干机)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：成熟好品质ZLG0.75X9.0（无水硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机）,常州市干燥设备有限公司提供专业定制。
拥有高品质,优质的售后服务,是您们明智之选。
我公司备有现货和样机,可提供来料试验,欢迎您的来电咨询一三六一六一一二九八八。
设计条件序号项目参数1 物料名称无水硫酸钠2 水分蒸发量 120-160kgH2O/h3 物料初始水分6-8%4 干燥后终水分＜0.5%5 处理量2000kg/h一、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开放式系统2 干燥介质空气3 操作温度进风温度120℃，排风温度70℃4 热源蒸汽换热器（蒸汽压力保证2-3公斤）5 收料方式流化床尾部收料6 除尘方式布袋除尘器7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=6-8%2 终水分ω2=0.5%3 水分蒸发量W水=120-160kgH2O/h4 进料流量W原=2000kg/h5 环境温度t=25℃6 进料温度θ1=25℃7 进风温度 t1=120℃8 出风温度 t2=70℃9 干燥面积 5.625平方米10 冷却面积 1.125平方米11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.5kcal/kg.℃四、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
热泵烘干设计方案
热泵烘干设计方案热泵烘干是一种采用热泵技术进行烘干的设备，它通过热泵循环系统将空气中的热能转移到湿衣物上，使其迅速蒸发水分，从而实现快速高效的烘干效果。
下面是一个热泵烘干设计方案。
1. 设备选型：根据需要烘干的衣物量和烘干效果要求，选择合适的热泵烘干机型号。
要考虑机器的容量、热泵系统的效率和耐用性等因素，以确保设备能够稳定、高效地工作。
2. 热泵循环系统设计：热泵烘干机的核心部分是热泵循环系统，它由压缩机、蒸发器、膨胀阀和冷凝器等组成。
在设计时，要充分考虑热泵系统的热能转换效率和能量利用率，尽量减少能源的消耗。
可以采用双回路或多回路的热泵循环系统，以提高烘干效率。
3. 烘干室设计：热泵烘干机的烘干室是衣物放置的区域，要适当设计烘干室的大小和结构，以满足不同批次的烘干需求。
同时，要考虑烘干室的通风和排湿能力，确保烘干效果和衣物质量。
4. 控制系统设计：热泵烘干机的控制系统包括温度控制、湿度控制和时间控制等功能。
要设计合理可靠的控制系统，保证烘干机的操作简便、稳定可靠。
可以考虑采用自动控制系统，根据衣物的湿度和烘干时间来实现智能控制。
5. 安全保护措施：热泵烘干机在运行过程中可能会产生高温和高压等危险因素，需要设计相应的安全保护措施。
例如，安装高温报警装置和压力保护装置，以及防止电器部件过热的散热措施等。
6. 节能环保设计：热泵烘干机作为一种新型烘干设备，要充分考虑节能环保因素。
可以采用余热回收技术，利用热泵系统产生的余热进行再利用，减少能源的消耗。
同时，要使用环保冷媒，减少对大气层的损害。
以上是一个热泵烘干设计方案的主要内容，通过合理的选型、循环系统设计、烘干室设计、控制系统设计、安全保护措施和节能环保设计等方面的考虑，可以保证热泵烘干机具有高效、稳定和可靠的烘干效果，同时降低能源的消耗和环境污染。
基于单片机的烘干机温度控制系统设计
基于单片机的烘干机温度控制系统设计摘要：本文基于单片机设计了一个烘干机温度控制系统。
系统利用单片机和温度传感器实现温度的监测和控制，并通过控制加热器的工作来实现温度的调节。
实验结果显示，系统能够实现准确的温度控制，达到了预期效果。
关键词：单片机、烘干机、温度控制、温度传感器引言：烘干机的工作原理是通过加热器给物体加热，将湿度逐渐蒸发，从而将物体中的水分蒸发掉。
而一个烘干机的核心在于准确的温度控制，因为温度过高可能会引起燃烧，而温度过低则无法蒸发水分，从而达不到烘干的目的。
因此，在实际应用中需要一个可靠的温度控制系统。
本文基于单片机设计了一个烘干机温度控制系统，该系统可以实现准确的温度控制，克服了传统机械式温度控制系统的一些缺陷。
设计：本系统的核心是一个AT89S52型单片机，它可以实现温度的监测和控制。
系统使用LM35型温度传感器来监测热源的温度，并将其转换成电压信号送入单片机的模拟输入端。
同时，系统中还装有一定功率的加热器，通过调节加热器的工作时间，可以实现温度的调节。
为了保证系统的安全性，系统中还安装了一个温度上限开关。
当温度超过设定值时，开关会自动切断加热器的电源，从而保护烘干机不会过热。
结果：实验结果显示，本文设计的烘干机温度控制系统具有良好的可靠性和精度。
在测试中，系统完全可以做到准确稳定地控制热源温度，从而实现了良好的烘干效果。
同时，由于系统的精度和可靠性，使得它可以广泛应用于工业生产中。
结论：本文基于单片机设计了一种烘干机温度控制系统，该系统通过监测温度，实现了准确的温度控制，并能够自动保护烘干机不会过热。
本系统具有良好的可靠性和精度，在实际应用中可以广泛应用。
2T-白碳黑烘干机(离心喷雾干燥系统)技术文件
2T/H白炭黑离心喷雾干燥系统技术文件一、LPG7400型白碳黑离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称白碳黑（2）产量 2000㎏/h（3）水分蒸发量 7400㎏/h(选取1台设备 )（4）产品质量要求产品粒度100-200目（5）产品初含水量 80%（6）产品终含水量 6%（7）热风进口温度 500℃-550℃（8）热风出口温度 100-110℃（9）热源介质间接式燃煤热风炉加热（10）采用高速离心式喷雾干燥C、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ11.5m外径φ11.7mm高度H=25米（2）加热方式 700万大卡间接式燃煤热风炉加热，煤耗量1600㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率80％计算）（3）进口温度 500℃-550℃（4）出口温度 100℃-110℃（5）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（6）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4－0.6MPa）（7）收料方式主塔锥体+高效布袋除尘器收料（8）设计水分蒸发量 7400kg/h（选取1台设备）（9）收料率≥99.8％（10）布袋除尘器采用高温自动防火系统（11）材质：物料经过处为不锈钢304制作，主塔外包彩钢板0.55mm,其余为碳钢制作。
（13）布袋除尘器型号：2-MC440-4000，采用耐高温布袋，带料仓（14）送风机型号：型号：G4-68-11.2D-90KW风量46000-70000 m3/h,压力4200-3800 Pa，（15）引风机型号：G4-68-12.5D-160KW风量60000-76000m3/h风压：5200Pa左右（16）进料泵型号：GF50-2流量：11.6m3/h压力：0.6MPa功率：7.5KW变频调速，变频器采用施耐德品牌，（17）雾化器型号：处理量10T/H，功率75KW,雾化盘直径φ240mm,转速9700rpm，变频器采用施耐德品牌D、干燥系统工艺流程：纯水蠕动泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔热风管道布袋除尘器热风炉排风管道送风机引风机空气过滤器E、阐述B、干燥系统工艺流程：固相：料浆槽干燥塔布袋收尘料仓包装气相：洁净空气换热器干燥塔布袋除尘放空C、白炭黑干燥用喷雾干燥机阐述通过压滤机压滤的白炭黑滤饼在三级打浆机的作用下，先粉碎后打浆，通过几次循环后打成合格的浆料。
一种基于STM32的多功能谷物烘干机控制系统[实用新型专利]
![一种基于STM32的多功能谷物烘干机控制系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/868e9de285254b35eefdc8d376eeaeaad1f316e5.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201822070060.7(22)申请日 2018.12.10(73)专利权人 四川农业大学地址 625014 四川省雅安市雨城区新康路46号(72)发明人 陈晓燕 吕进 陈霖 (51)Int.Cl.G05B 19/042(2006.01)(54)实用新型名称一种基于STM32的多功能谷物烘干机控制系统(57)摘要本实用新型涉及一种基于STM32的多功能谷物烘干机控制系统，由STM32、温度传感器、湿敏传感器、操作面板、GSM模块、热泵装置、打散装置和液晶显示器组成；所述STM32输入端与温度传感器、湿敏传感器和操作面板相连，其输出端连有GSM模块、热泵装置、打散装置和液晶显示器；所述温度传感器和湿敏传感器分别用于检测烘干仓内的温度和湿度；所述液晶显示器可实时显示烘干仓内温度、湿度和剩余烘干时长；用户通过操作面板设定烘干温度及烘干时长后，STM32启动烘干，烘干完成后，STM32可驱动GSM模块向用户手机发送提示短信。
基于STM32的多功能谷物烘干机控制系统，提高了烘干效率，热泵能源降低污染，同时可远程向用户发送提示短信，具有减少人力，方便快捷的优点。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 208937959 U 2019.06.04C N 208937959U1.一种基于STM32的多功能谷物烘干机控制系统，其特征在于：由STM32、温度传感器、湿敏传感器、操作面板、GSM模块、热泵装置、打散装置和液晶显示器组成；所述STM32采用STM32F103C8T6，其输入端与温度传感器、湿敏传感器和操作面板相连，其输出端连有GSM模块、热泵装置、打散装置和液晶显示器；所述温度传感器采用DS18B20，湿敏传感器采用HF3223，分别用于检测烘干仓内的温度和湿度；所述操作面板设有选择烘干温度及烘干时长按键；所述液晶显示器型号为1.44寸TFT液晶显示器，可实时显示烘干仓内温度、湿度和剩余烘干时长；所述GSM模块为SIM900A，它通过发送或接收STM32串口指令来实现收发短信的功能；用户通过操作面板设定烘干温度及烘干时长确认后，STM32输出端控制热泵装置和打散装置启动，当烘干舱内温度达到设定值时，STM32开始定时，对谷物烘干，当达到设定烘干时长，STM32断开热泵装置及打散装置工作电源，停止烘干，同时向GSM模块发送信号，驱动其向用户手机发送烘干完成提示短信。
烘干的原理
烘干的原理
烘干是一种通过加热和通风来除去衣物上的水分的过程。
具体原理如下：
1. 热空气的产生：烘干机中通常配备了一个加热元件（如电加热器或燃气燃烧器），通过加热源产生高温的空气。
2. 空气循环系统：烘干机内部设置有一个循环系统，用于将空气进行循环以达到更好的烘干效果。
通风系统会将刚刚加热的空气引入烘干室，同时将湿度高、水分被蒸发的空气排出。
3. 湿衣物的除湿：当衣物放入烘干机后，热空气会通过烘干室内的风机和通风系统进行循环。
热空气中的水分会被吸收到运送回去的湿空气中，并通过排出口排出。
4. 温度控制装置：为了确保烘干的效果和安全，烘干机还配备了一个温度控制装置。
这个装置可以监测和控制热空气的温度，以防止过热和起火等意外。
总的来说，烘干的原理是通过高温空气的加热和通风，将衣物上的水分蒸发，并将湿度高的空气排出，从而实现衣物的干燥。
这个过程非常高效，可以在短时间内完成衣物的烘干。
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第1章 烘干机的概述烘干机是干燥物品的专用设备。
在干燥物品时，为保证物品质量，减小烘干机零件损耗，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风。
烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。
当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。
当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。
当按下启动按钮后，要求烘干机按图1-1烘干机主电路图所示的过程循环往复的工作，直至按下停止按钮时为止。
L1L2L3N 电源开关电热器通风电动机图1.1 烘干机主电路图烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。
当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。
当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。
当按下启动按钮后，要求烘干机按图1-2烘干机工作过程示意图所示的过程循环往复地工作，直至按下停止按钮时为止。
图1.2 烘干机工作过程示意图1min 5min →−−−−→−−−−→−−−−→至需要温度延迟通风升温停止加热通风机启动2min 5min →−−−−−→−−−−→通风停止通风通风机停止通风机启动通风机停止−−−−−→→低于需要温度升温第2章控制方案选择目前应用于烘干机控制系统主要有继电器控制系统、PLC和单片机控制系统。
2.1 单片机控制它是用程序实现各种复杂的控制，功能最强。
工作方式采用中断处理，响应也较快，价格比PLC要低。
但它的程序修改难度较大，可靠性比PLC要差，也需要设计专门的接口电路和抗干扰措施。
在使用时要求有较好的工作环境，维护技术也较高，系统设计较复杂，调试技术难度大，需要有系统的计算机知识。
它需要设计和制作输入接口电路、输出接口电路、放大电路和印刷电路板，设计制作工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。
2.2 继电器控制由于继电器控制设计出的线路也比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。
控制系统完成后，若控制任务发生变化，如某些生产工艺流程的变动，则必须通过改变接线才能实现。
采用继电器控制方案，有如下缺点：不仅继电器本身容易出现误动作，特别是触头氧化及铁芯与衔铁弄脏后的吸力不足，机械运动部件运动不灵活而出现被卡烧坏线圈等故障，给维护过程带来极大不便，甚至会影响正常营运工作，而且势必使硬件接线量大且复杂。
总之，继电器控制系统的灵活性和通用性较低，故障率较高。
2.3 编程序控制器控制可编程序控制器的推广应用在我国得到了迅猛发展，可编程序控制器已经大量应用在引进设备和国产设备中器。
PLC控制具有如下几个优点：（1）、编程方法简单易学。
（2）、功能强，性能价格比高。
（3）、硬件配套齐全，用户使用方便。
（4）、无触点免配线，可靠性高，抗干扰能力强。
（5）、系统的设计、安装、调试量少。
（6）、维修工作量少，维修方便。
2.4 结论据烘干机对控制系统的要求，对于可编程控制器（PLC）有这般优点，我们可以考虑用PLC来设计烘干机控制系统。
第3章控制系统的硬件设计PLC控制系系统的硬件选择主要包括可编程控制器的选型、电源模块的选型、接触器、输入/输出的开关量和按钮的选择等。
下面分别对其一一进行分析选择各电器元件的型号。
3.1电气元件的选择（1）、可编程序控制器物理结构的选择根据物理结构，可以将可编程序控制器分为整体式和模块式，整体式每一I/O点有平均价格比模块式的便宜，小型控制系统一般使用整体式可编程序控制器。
根据烘干机的控制要求可选用整体式可编程序控制器。
如西门子生产的CPU 224 CN1。
（2）、可编程序控制器I/0点数的确定确定I/0点数时，应准确地统计出被控设备对可编程序控制器输入/输出点数的总20%的裕量，以备今后对系统改进和扩充时使用。
可选需求，在此基础上，应留有10%~用型号CPU 224 CN1，即I/O点数为10个、基本单元、继电器输出型。
（3）、存储容量的选择初步估算，对于仅需开关量控制的系统，将I/0点数乘以8，就是所需的存储器的字数，这一要求一般都能满足。
对于此烘干机设计控制电路手动/自动切换开关SA,一个启动按钮SB1，一个预停按钮SB2，一个急停按钮SB3，手动加热按钮SB4,手动通风按钮SB5,电接点温度计TJ，热继电器FR，熔断器FU，电动机M，接触器KM、KM1、KM2所以选择CPU 224 CN13.2输入输出模块的选择可编程控制器输入模块是检测并转换来自现场设备的高电平信号为机器内部电平信号。
由于这是工业环境下进行，主电路采用交流电源供电，由于该工艺环境温度不高，干扰因素也少，故采用与主电路相同的交流电源供电，并采用220V电压供电。
输出模块的任务是将机器内部信号电平转换为外部过程的控制信号。
烘干机采用继电器输出模块。
3.3 电动机、电气控制线路设计图3.1 总电路图如图3-1总电路图所示有两个线圈：KM1、KM2。
其中KM1是控制升温的线圈，KM2是控制通风的线圈，KM为外部电源输入线圈。
如上图所示，当SA断开时，按下SB1时，KM1线圈得电，KM1的常开触点闭合使的电热丝通电升温。
KM1断电后，KM2的线圈得电，KM2的常开触点闭合使的通风机工作。
当SA闭合时，即手动操作的时候，当按下SB4时，KM1线圈通电，KM1的常开触点闭合使的电热丝通电升温，松开SB4时，升温结束；当按下SB5时，KM2线圈通电，KM2的常开触点闭合使通风电机启动，松开SB5时，通风结束。
用到这两个线圈图中SA是外部线路停止开关。
FR是热继电器起到断电保护作用。
熔断器FU起到过电流保护的作用。
3.4 PLC的I/O接线图根据顺序功能图和电气原理图,考虑到有效的利用可编程控制器的资源，对输入点数量必须要很好的考虑。
需要的输入信号的点主要有手动/自动切换开关SA,一个启动按钮SB1，一个预停按钮SB2，手动升温按钮SB4,手动通风按钮SB5, 用于温度反馈的电接点温度计TJ，可知输入点共有7个。
加上输出点包括升温、通风。
可知需要选择的PLC型号为CPU 224 CN1，其I/O接线图如图3-2所示：TJ 通 信端口0通 信端口11M 0.00.20.30.40.52M 1.00.60.71.31.41.53L1.11.20.1M L+MIVMB+1L0.00.20.30.12L0.40.50.60.71.01.1N L1AC SA 总线接口DC24V CPU 224XP CN/AC/DC/Relay模 块A+KM1KM2··PEFU SQ NL1SB1SB2SB3SB4SB5 图3.2 PLC 的I/O 接线图第4章控制系统程序设计4.1 顺序功能图设计及过程分析根据烘干机控制系统的要求设计出顺序功能图如图4-1所示:图4.1 顺序功能图其过程分析如下：（1）、升温当需要干燥的物品放入烘干机内，按下启动按钮SB1后，KM1加热器通电，烘房加热升温。
（2）、停止加热当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合（TJ为ON），使得M1断电（加热器停止加热），同时定时器T37得电，定时器37设定的时间为60s。
（3）、通风机启动当第2步的定时器T37定时的时间到后使得通风机KM2得电，通风机KM3启动，同时定时器T38得电，定时器T38设定的时间为300s。
（4）、通风机停止或升温当第3步的定时器T37定时的时间到后，如果温度低于需要温度，则返回到KM1升温，如果电接点温度计的节点依然闭合（TJ为ON）,则通风机停止，即通风机KM3断电，同时定时器T39得电，定时器T2设定的时间为120s。
（5）、是否重复启动通风机当定时器T2定时的时间到后，判断烘房温度是否低于需要温度，温度低于需要温度（X1为OFF）则返回到M0.1,如果不低于需要温度且预停按钮未闭合，则重复第3、第4步，若预停按钮闭合，则返回初始步M0.0。
（6）、预停按下停止按钮SB2，只有在当前工作周期的操作结束后，才停止操作，停止在初始状态。
4.2 设计主程序图4.2 主程序的梯形图通过I0.0触点的接通/闭合状态，来分别进行手动子程序/自动子程序的调用。
如图4-2所示。
4.3 设计公用子程序图4.3公用子程序的梯形图在公用子程序中加入了预停程序，其操作过程：按下预停按钮SB2后，I0.4动作，控制烘干机启动的I0.3在运行完这一轮的程序循环后断开。
急停程序操作过程：按下SB3后，I0.5动作，控制烘干机启动的I0.3立即断开。
如图4-3所示。
通过上述过程可实现预停和急停的功能。
4.4 设计手动工作方式子程序图4.4 手动程序的梯形图手动程序操作过程：SA拨至手动挡处时：按下SB4进行手动升温，I0.6作用，KM1线圈开始触发升温；为了避免与其他动作同时作用，I1.0(温度反馈)和Q.01（通风）此时断开。
按下SB5进行手动通风，I0.7作用，KM2线圈开始触发通风效果，为了避免同与其他动作时作用，Q0.1（通风）此时断开。
利用以上程序，可以实现手动控制。
4.5设计自动程序自动程序操作过程：当开关SA拨至连续挡时：按下SB1，常开触点I0.0闭合，此时启动烘干机，KM1作用升温至所需温度后停止加热，运用接通延时定时器可以实现升温后延迟1min后接着KM2作用通风；通风5min后通风机停止2min，然后再启动通风机停止，若低于所需温度则继续循环进行。
如下图4-5所示：图4.5 自动程序的梯形图第5章 PLC程序的调试5.1 调试软件的使用（1）先打开V4.0 STEP 7 MicroWIN SP9，输入好自己设计完成的T型图程序，然后点击“文件”----“导出”生成“.awl”文件，如图5-1所示：图 5.1（2）打开S7_200汉化版仿真软件进行仿真，先设置好CPU的型号，点击“配置”---“CPU 型号”操作如图5-2所示；然后在“CPU type”中选择CPU的类型为“CPU 224XP”操作如图5-3所示:图 5.2图 5.3 （3）在仿真软件上装载程序。
“程序”---“装载程序”如图5-4所示:（4）装载程序后便可进行程序的调试。
调试页面如图5-5所示:5.2 调试主程序图 5.6当I0.0接通时，执行手动子程序，I0.0断开时，执行自动子程序。
如图5-6所示。
5.3 调试公用子程序图 5.7按下I0.4后， I0.3在运行完这一轮的程序循环后断开。
按下I0.5后，控制烘I0.3立即断开。
如图5-7所示。
5.4 调试手动子程序图 5.8按下I0.6， KM1作用，此时I1.0和Q.01；按下I0.7，KM2作用，此时Q0.1断开。
如图5-8所示。
5.5 调试自动程序闭合I0.0和I0.3，当加入反馈信号I1.0时，①T37开始计时，60s后T37停止计时；②T38开始计时，300s后T38停止计时；③T39开始计时，120s后T39停止计时；④T40开始计时，0.1s后停止计时;此时若反馈信号I1.0还有，则循环②、③、④过程。