三相交流异步电动机的启动控制
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启动和满载启动。 生产过程对电动机启动性能的要求是：
①启动转矩要大以使生产机械启动迅速。 ②启动电流尽可能小。
③启动设备简单，控制方便。 ④启动过程能量损耗小。 上述要求中，①②是衡量启动性能主要技术指标。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.1 三相交流异步电动机的启动性能
影响使用寿命，甚至烧毁电动机。造成电机损坏。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.2 直接启动控制
三相交流异步电动机的启动方式分为直接启动、降压 启动和软启动3种。一般中、小容量电机使用直接启动，
较大容量电机使用降压启动，而控制要求较高和节能 场合使用软启动。
但三相笼形异步电动机启动时存在问题恰好是： 启动电流大而启动转矩小。
一般电动机的启动电流是额定电流的4-7倍。 如果启动时间较短，（几秒—十几秒）异步电动机本身 可以承受一定的过流。但电动机容量较大时大启动电流 会造成对电网冲击，使电网电压降低。，不仅使启动电 机本身启动转矩减小，难以启动；还影响其它用电设备 的正常运行。甚至可能引起变电所欠压保护动作，造成 停电事故。频繁启动的电动机，会造成电动机过热，
得电，自耦变压器降压启动，启动完毕，KT到达
延时值，接通中间继电器KA，KA自锁并切断KM1、
KM3，切除自耦变压器，同时KM2得电，
电动机全压运行。
此法ຫໍສະໝຸດ Baidu限制启动电流很有效。但只能启动轻载或
空载设备。
本方案的优点是可按照容许的启动电流和启动转矩来
选择不同抽头实现降压，且不论定子绕组Y/△接法
均可使用。缺点是设备体积大，笨重，须一定投资。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.4 软启动控制
1.4.4 软启动控制 降压启动方式启动时电流冲击大，启动转矩较小且 固定不可调节。开、停机时通过控制接触器主触点突然 接通或切断主电源自由停车易造成电网波动和机械冲击 力。故只用于启动性能要求不高的场合。对于启动性能
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.3 降压启动控制
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.3 降压启动控制
3．星-三角（Y-Δ）降压启动
方法思路是：电动机星形连接时，U相=220V。
若正常运行为三角形连接则U相=U线=380V。通过改变
要求较高时，必须采用软启动方式。 软启动器的主要特点是：具有软启动和软停车功能；
启动电流和启动转矩可根据需要连续调节； 还具有电动机过载保护等多功能。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.3 软启动控制
1软启动器的工作原理 如图1-37为软启动器原理框图，电路主要由三相交 流调压电路和控制电路二部分构成。基本原理是利用
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.3 软启动控制
晶闸管移相控制原理，通过控制晶闸管的导通角，来改 变输出给定子绕组的三相电压，以通过电压调节手段来
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.3 降压启动控制
1．定子串电阻（电抗）降压启动 如图1—34，启动时通过KM1主触点在电动机定子
绕组中串接电阻R进行分压以减低定子电压。 启动结束后，要切除电阻R，电动机全压运行。 此方案优点是启动平稳，工作可靠，启动设备线路 简单，功路因数高。缺点是使用电阻能耗大，温升高， 不宜用于频繁启动场合。为节能，一般用电抗代替电阻。
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1.4.3 降压启动控制
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1.4.3 降压启动控制
2．自耦变压器降压启动
方法思路利用自耦变压器降低加在定子绕组上电压。
启动时按启动按钮SB2,则KT、KM1（自锁）、KM3
§1.4 三相交流异步电动机的启动控制
1.4.1 三相交流异步电动机的启动性能 1.4.2 直接启动控制 1.4.3 降压启动控制 1.4.4 软启动控制
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.1 三相交流异步电动机的启动性能
电动机通电后转速从零逐渐加速至正常转速的过程叫 启动。根据启动时带负载情况可分为空载启动、轻载
接法可实现降压启动。与Δ接法直接启动比较，
所需启动电流仅为直接启动的1/3，
如图1-36，通过三个接触器KM1、KM2、KM3
主触点的通断实现Y-Δ接法自动切换。其中Y接法时，
主触点KM1、KM3通，KM2断；Δ接法时主触点
KM1、KM2通，KM3断。
为防止KM2 KM3同时导通造成电源短路，设置二者
辅助常闭接点互锁。启动时间由时间继电器KT延时数秒
完成自动切换。切换后，KT线圈因KM2互锁失电。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.3 降压启动控制
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1.4.3 降压启动控制
本法优点是所需设备少，价格低。缺点是启动转矩较小 为直接启动的1/3。我国JO2系列，Y系列，Y2系列 4KW以上电动机由于正常运行均采用三角形接法， 故用此法启动应用较广泛。 表1-2是几种降压启动与直接启动的性能比较。
1.4.2 直接启动控制 直接启动就是将电动机通过开关或接触器直接接入 电源，是电动机在额定电压下启动，又称为全压启动。 由于启动时电流倍数大，故只适用小容量电动机，一般
小于7.5kw的电动机，可以直接启动。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.3 降压启动控制
1.4.3 降压启动控制 所谓降压启动是指启动时降低加在电动机定子绕组上 的电压，启动结束后再加入额定电压运行的启动方式。
降压的目的是为了降低启动电流，以避免对电网 和其他设备的影响。
由于电压降低后转矩大大下降，因而这种启动方法 只适用于空载或轻载的启动。
常用的启动方法有星—三角降压启动，定子串电阻 （电抗）降压启动和自耦变压器降压启动。
①启动转矩要大以使生产机械启动迅速。 ②启动电流尽可能小。
③启动设备简单，控制方便。 ④启动过程能量损耗小。 上述要求中，①②是衡量启动性能主要技术指标。
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1.4.1 三相交流异步电动机的启动性能
影响使用寿命，甚至烧毁电动机。造成电机损坏。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.2 直接启动控制
三相交流异步电动机的启动方式分为直接启动、降压 启动和软启动3种。一般中、小容量电机使用直接启动，
较大容量电机使用降压启动，而控制要求较高和节能 场合使用软启动。
但三相笼形异步电动机启动时存在问题恰好是： 启动电流大而启动转矩小。
一般电动机的启动电流是额定电流的4-7倍。 如果启动时间较短，（几秒—十几秒）异步电动机本身 可以承受一定的过流。但电动机容量较大时大启动电流 会造成对电网冲击，使电网电压降低。，不仅使启动电 机本身启动转矩减小，难以启动；还影响其它用电设备 的正常运行。甚至可能引起变电所欠压保护动作，造成 停电事故。频繁启动的电动机，会造成电动机过热，
得电，自耦变压器降压启动，启动完毕，KT到达
延时值，接通中间继电器KA，KA自锁并切断KM1、
KM3，切除自耦变压器，同时KM2得电，
电动机全压运行。
此法ຫໍສະໝຸດ Baidu限制启动电流很有效。但只能启动轻载或
空载设备。
本方案的优点是可按照容许的启动电流和启动转矩来
选择不同抽头实现降压，且不论定子绕组Y/△接法
均可使用。缺点是设备体积大，笨重，须一定投资。
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1.4.4 软启动控制
1.4.4 软启动控制 降压启动方式启动时电流冲击大，启动转矩较小且 固定不可调节。开、停机时通过控制接触器主触点突然 接通或切断主电源自由停车易造成电网波动和机械冲击 力。故只用于启动性能要求不高的场合。对于启动性能
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1.4.3 降压启动控制
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1.4.3 降压启动控制
3．星-三角（Y-Δ）降压启动
方法思路是：电动机星形连接时，U相=220V。
若正常运行为三角形连接则U相=U线=380V。通过改变
要求较高时，必须采用软启动方式。 软启动器的主要特点是：具有软启动和软停车功能；
启动电流和启动转矩可根据需要连续调节； 还具有电动机过载保护等多功能。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.3 软启动控制
1软启动器的工作原理 如图1-37为软启动器原理框图，电路主要由三相交 流调压电路和控制电路二部分构成。基本原理是利用
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晶闸管移相控制原理，通过控制晶闸管的导通角，来改 变输出给定子绕组的三相电压，以通过电压调节手段来
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1.4.3 降压启动控制
1．定子串电阻（电抗）降压启动 如图1—34，启动时通过KM1主触点在电动机定子
绕组中串接电阻R进行分压以减低定子电压。 启动结束后，要切除电阻R，电动机全压运行。 此方案优点是启动平稳，工作可靠，启动设备线路 简单，功路因数高。缺点是使用电阻能耗大，温升高， 不宜用于频繁启动场合。为节能，一般用电抗代替电阻。
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1.4.3 降压启动控制
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1.4.3 降压启动控制
2．自耦变压器降压启动
方法思路利用自耦变压器降低加在定子绕组上电压。
启动时按启动按钮SB2,则KT、KM1（自锁）、KM3
§1.4 三相交流异步电动机的启动控制
1.4.1 三相交流异步电动机的启动性能 1.4.2 直接启动控制 1.4.3 降压启动控制 1.4.4 软启动控制
第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
1.4.1 三相交流异步电动机的启动性能
电动机通电后转速从零逐渐加速至正常转速的过程叫 启动。根据启动时带负载情况可分为空载启动、轻载
接法可实现降压启动。与Δ接法直接启动比较，
所需启动电流仅为直接启动的1/3，
如图1-36，通过三个接触器KM1、KM2、KM3
主触点的通断实现Y-Δ接法自动切换。其中Y接法时，
主触点KM1、KM3通，KM2断；Δ接法时主触点
KM1、KM2通，KM3断。
为防止KM2 KM3同时导通造成电源短路，设置二者
辅助常闭接点互锁。启动时间由时间继电器KT延时数秒
完成自动切换。切换后，KT线圈因KM2互锁失电。
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1.4.3 降压启动控制
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1.4.3 降压启动控制
本法优点是所需设备少，价格低。缺点是启动转矩较小 为直接启动的1/3。我国JO2系列，Y系列，Y2系列 4KW以上电动机由于正常运行均采用三角形接法， 故用此法启动应用较广泛。 表1-2是几种降压启动与直接启动的性能比较。
1.4.2 直接启动控制 直接启动就是将电动机通过开关或接触器直接接入 电源，是电动机在额定电压下启动，又称为全压启动。 由于启动时电流倍数大，故只适用小容量电动机，一般
小于7.5kw的电动机，可以直接启动。
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1.4.3 降压启动控制
1.4.3 降压启动控制 所谓降压启动是指启动时降低加在电动机定子绕组上 的电压，启动结束后再加入额定电压运行的启动方式。
降压的目的是为了降低启动电流，以避免对电网 和其他设备的影响。
由于电压降低后转矩大大下降，因而这种启动方法 只适用于空载或轻载的启动。
常用的启动方法有星—三角降压启动，定子串电阻 （电抗）降压启动和自耦变压器降压启动。