1熔体模头单元解析
熔喷模头知识和工艺分析总结
熔喷模头知识和工艺分析总结首先是熔喷模头的结构。
熔喷模头通常包括熔融喷嘴、气流输送系统和喷丝收集装置。
其中，熔融喷嘴是熔喷模头的关键部件，它决定了熔融纤维的喷出形态和尺寸。
熔融喷嘴通常由进料口、熔融腔、喷孔和压力调节装置等部分组成。
为了保证熔融喷嘴的喷丝均匀、稳定，精密加工和装配是必不可少的。
此外，气流输送系统和喷丝收集装置的设计也需要经过精确的计算和调试，以保证熔喷纤维的均匀收集和定位。
其次是熔喷模头的工艺。
熔喷模头的工艺包括熔喷温度、喷丝速度、气流速度和压力等参数的控制。
这些参数的精确控制对最终产品的质量和性能至关重要。
例如，熔融温度过高会使纤维熔融不完全，导致产品拉伸强度不足；喷丝速度过快会造成纤维不均匀，影响产品的外观和手感。
因此，生产人员需要不断调整这些参数，以找到最佳的工艺参数组合。
总的来说，熔喷模头的结构和工艺对熔喷非织造布生产线的稳定运行和产品质量有着重要的影响。
只有通过精密的结构设计和精确的工艺控制，才能生产出高质量的熔喷非织造布产品。
熔喷技术作为一种先进的制造技术，在医疗卫生、环境保护、过滤材料、隔离材料等领域有着广泛的应用。
而熔喷模头作为熔喷工艺中最关键的部分，其结构和工艺参数的设计对产品性能有着直接的影响。
下面将结合熔喷模头的关键参数和工艺要点展开进一步的分析。
首先，熔喷模头的关键参数包括熔融温度、喷丝速度、气流速度和压力等。
熔融温度是指熔喷原料在熔喷头中的温度，它直接影响熔喷纤维的流动性和拉伸性，过高或过低的温度都会导致纤维的质量下降。
喷丝速度是指单位时间内熔融原料喷出的纤维数量，它也是影响产品性能的重要因素，如果速度过快会导致纤维拉断或不均匀，过慢则会造成生产效率低下。
气流速度和压力用于调节纤维的飘移和定位，以保证纤维在收集器上的均匀分布和定位。
其次，熔喷模头的工艺参数的选择是关键。
通常情况下，这些工艺参数需要经过大量的试验和调整才能找到最佳的参数组合。
熔喷温度需要根据原料的类型和特性来确定，通常通过试验和实际生产验证来确定最佳的温度范围。
谈熔融纺丝整板式纺丝模头设计(1)
设备与工厂 Equipment &Factory收稿日期:2008202220作者简介:王维新(1961-),女,1984年毕业于沈阳建筑工程学院机械制造工艺与设备专业,现主要从事非织造布设备的研制工作,高级工程师。
谈熔融纺丝整板式纺丝模头设计王维新(辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司,辽宁沈阳110016)摘要:概述了纺丝模头的作用,介绍了熔融纺丝生产线上纺丝模头的设计、材料选择、加工及维护保养等。
关键词:非织造布;纺粘法:纺丝模头;设计中图分类号:TS173.8 文献标识码:A 文章编号:100522054(2008)0320044204 在熔融纺丝技术中,纺丝模头是纺丝设备中比较关键的部件,它与喷丝板组合直接影响产品的质量,控制着生产线的产量。
因此要提高熔融纺丝技术水平,首先要设计制造出高品质的纺丝模头。
纺丝成型是一个很复杂的过程,涉及到高分子材料学、流体力学、热力学、摩擦学、机械学等多种学科。
加之受不同原料生产工艺和产品要求的制约,纺丝模头的设计相对于其它成型模具的设计更为困难。
1 设计及应用为了确保喷丝板喷出的丝径均匀连续,就必须保证纺丝模头沿整个长度和宽度上获得均匀的熔流,并且使各喷丝孔喷出的丝束流量相同、压力损失相等和剪切速率相同。
设计中应采用优化的流道设计,各流道的几何中心在设计中应考虑对称,为了避免熔体的渗漏,注意尽量减少模头内型腔面积。
流道根据产品要求设计成各种形状,分为大、小衣架式模头、T 型模头和鱼尾型模头几种。
目前在单泵纺丝箱中应用最广的是带衣架形熔体分配器的衣架式模头,而多泵箱体采用的是多个小衣架式模头,设计合理,可实现满意的熔体分配,且最大限度地不受工作条件的影响。
判断纺丝模头设计是否合理、熔体分配质量的好坏很大程度上取决于模头流道的形状,设计中应选用压力降最小、聚合物均匀挤出且停滞时间最短的流道结构。
对于衣架式模头,特定的材料和特定纵横比的截面,存在一个过渡区长度和扩散角的最佳组合。
几种常用模头的介绍
来源于：注塑塑料网/几种常用模头的介绍在目前的管材市场上，PE管材以较高的速度正在赶上和超过PVC管材的用量。
在生产中和现在或将来的项目中很有必要了解生产PE管材的重要部件—挤出模头。
现在常用的两种挤出模头为螺旋芯棒式模头和筛篮式模头。
现就这两种模头分别作以论述，供大家参考。
在管材挤出线中，无论PVC管材还是PE管材，模头对于产品质量都起着非常关键的作用，其作用是使挤出机挤出来的熔融物均匀地通过整个模头断面。
管材模头与挤出产品的要求相适应，对于整条生产线的工作效率与经济性，具有决定性的作用。
对模头的两点基本要求是：1、模头必须适应所加工的材料；2、模头必须严格按照挤出量和管材的断面尺寸进行设计。
一、聚烯烃模头的发展过程对聚烯烃的挤出，从支架式模头发展到后来常用的螺旋式模头和筛篮式模头。
其目的都是尽可能消除由模头支架所引起的合模线，使进入模头的物料很好的混合，熔体更加均化。
1、支架式模头模头的分流体部分为支架式，生产小口径管材的模头为十字支架式，生产大口径管材的模头多为六条筋或八条筋。
这种模头的最大缺点就是如果前边的压缩段的压力太小的话，合流线有时消除的就不太好。
从而必须有足够高的压力使这些分离的料流再融合。
这要求具有相对高强度的结构，因此模头的整体重量很高。
这种模头一般多用于PVC管材的挤出。
2、带破料板的支架式模头最简单的方法是将一破料板放在支架之后，由支架所引起的几道料流被分成众多更小的料流。
因此，机械应力从支架部分向前推移，而合模线大体上被大量小的料流消除。
这种PE模头多用于低密度聚乙烯、小口径管材生产中。
以前我公司在西厂生产的低密度PE排水灌溉用管材所用模头就为此种模头。
现在这类模头已经趋于淘汰，在一些私营小厂还在用。
3、螺旋芯棒式模头和筛篮式模头带破料板的支架式模头在现有的中高密度聚乙烯管材生产中已很少使用。
而多用螺旋芯棒式模头和筛篮式模头。
这两种机头已较好地解决了消除合模线的问题。
螺旋芯棒式模头的核心是螺旋芯棒，筛篮式模头模头的核心部分是带有大量孔眼的管状体，即网叠。
熔喷机熔喷模头知识及工艺分析培训教材
● 利用熔喷纺丝箱使从挤出机挤出的塑料熔体形成单排线帘状。在此过程 中热风均匀地分布在熔喷模尖内。
● 热风不断地吹到线帘状熔体上,并将固化过程中的丝铺放于一旋转的网帘 上。
分解喷丝板
● 将熔喷板放在平稳的水平面上 ● 分解时先用挑针把密封条挑出 ● 拆卸侧板和保护罩 ● 用挑针和钳子将滤网和分配板起出 ● 先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝 ● 确认螺丝拆完起出气刀 ● 已为模尖安装保护罩
● 将空气滤网从熔喷组件中抽出 ● 卸下模尖的固定螺丝 ● 将吊环安装在模尖上 ● 通过吊环和航吊将模尖垂直的提升 ● 通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上 ● 拆除辅助工具 ● 清洗熔喷各个组件
熔喷参数
全部熔喷纺丝箱体的重量 含喷丝板的熔喷组件的重量 喷丝板的重量 气刀的重量 熔喷工具的温度传感器 喷丝板的熔体压力传感器 喷丝板的熔体温度传感器 熔体管连接端 加热方式 预热时间 熔体压力组件 熔体压力箱体
大约4100公斤SUS316L，304,630,431 大约550公斤 大约65公斤 大约90公斤 NCr-Ni K型 ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN NiCr-Ni K型 拧紧扭矩（M20/冷态）475NM 筒形加热器 2 2MPa 4MPa
● 微钻同侧加工：难度大、要求高、断刀报废300孔/钻 ● 微钻两侧加工：顶大底小分别钻，毛刺同心度问题 ● EDM电火花：长径比大，紫铜电极，渗铜石墨电极 ● 激光钻孔：激光束加热到材料汽化温度，蒸发成孔 ● 出丝口孔径0.3mm ● 喷丝孔长度4.5mm ● 孔间中心距0.7mm ● 导孔
《熔体的结构》课件
目 录
• 熔体的定义与特性 • 熔体的微观结构 • 熔体的物理性质 • 熔体的化学性质 • 熔体与环境的关系 • 熔体在工业中的应用
01
熔体的定义与特性
熔体的定义
熔体定义
熔体是一种物质状态，其中分子 或原子在热能作用下具有较高的 流动性，并呈现出液态的特性。
熔体的形成
当物质受到足够的热能作用时， 其固态晶体结构被破坏，分子或 原子获得足够的能量以克服相互 间的吸引力，形成自由流动的状
分子间作用力
熔体中分子或原子间的相互作用力 决定了其物理性质，如粘度、表面 张力等。
熔体的分类
01
02
03
有机熔体
有机熔体是指由有机化合 物组成的熔体，如聚合物 熔体、油脂等。
无机熔体
无机熔体是指由无机化合 物组成的熔体，如玻璃、 金属熔体等。
混合熔体
混合熔体是指由两种或多 种物质组成的熔体，其性 质取决于各组成物质的性 质和比例。
态。
熔体的特点
熔体具有液态的流动性，可以自 由流动和润湿其他物质表面，同 时其粘度、密度和分子间作用力
等物理性质与液态相似。
熔体的特性
粘度
熔体的粘度是衡量其流动性的一 个重要参数，粘度越低，流动性
越好。
密度
熔体的密度是其在一定温度和压力 下的质量与体积的比值，不同物质 在熔融状态下的密度也有所不同。
在其他领域的应用
食品加工
熔体在食品加工中用于制作巧克力、糖浆、果酱等。
陶瓷与玻璃制造
熔体在陶瓷和玻璃制造中起到传递热量和形成所需形状的作用。
新能源领域
熔融盐在新能源领域中用于太阳能热发电和核能发电的热量传递和存 储。
熔喷模头知识和工艺分析总结
水过滤
熔喷模头还可用于生产水过滤器，有效去除 水中的杂质、细菌和病毒，保障饮水安全。
纺织行业领域
纺织原料
熔喷模头可用于生产纤维和纱线等纺织原料，具有轻盈、柔软、保暖等特点。
纺织品加工
熔喷模头还可应用于纺织品后加工，如起绒、植绒等工艺，提高纺织品的外观和性能。
04
熔喷模头技术发展与创 新
熔喷模头技术发展趋势
全球化竞争将进一步加剧。
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调试结果记录
对调试结果进行记录，以便后续分析和改进。
熔喷模头维护与保养
日常保养
定期对熔喷模头进行检查，清理灰尘 和杂物，确保正常运行。
定期保养
根据使用情况，定期进行保养，更换 磨损部件，保持性能稳定。
保养记录
对每次保养进行记录，以便追踪和管 理。
保养建议
根据实际情况，向用户提供保养建议 和注意事项，提高熔喷模头的寿命和 性能。
加工与制造
按照设计图纸进行熔喷模头的 加工和制造。
质量检测
对制造完成的熔喷模头进行质 量检测，确保符合设计要求。
熔喷模头安装与调试
安装准备
确保安装环境整洁，准备好所需的工具和材 料。
调试步骤
对安装完成的熔喷模头进行调试，检查各功 能是否正常。
安装过程
按照说明书或技术指导进行熔喷模头的安装， 确保各部件连接牢固。
熔喷模头的材料选择需考虑耐磨性、 耐高温性、耐腐蚀性和高精度加工要 求。
VS
常用的材料包括不锈钢、硬质合金、 陶瓷等，根据不同的应用场景和生产 需求选择合适的材料。
02
熔喷模头工艺流程
熔喷模头生产流程
材料选择
吹膜模头设计的一些见解
模头设计的一些见解林楚漂2012年1 模头的设计趋向紧凑型设计，减小模头高度和直径，科学分布流道，从而缩短流道长度，减少熔体滞留时间；减少流道壁面面积，降低模内压力损失。
紧凑型模头设计一方面减少钢材用料，降低生产成本；另一方面有效提高薄膜质量和产量。
缩短流道减少滞留时间的作用：（1）使熔体不至于过烧形成晶点和流道线，保证薄膜质量；（2）降低熔体受流道壁加热而升高温度的影响。
模头加热温度的设定应使流道温度略高于熔体温度，提高熔体流动性，以使熔温和流动速率在圆周上分布均匀。
温度较高的流道壁将热量传递给熔体使之升温。
熔体温度升高将增大冷却负荷，降低模头产量；影响膜泡泡形，降低薄膜力学性能。
（3）缩短换料换色时间，降低生产成本。
降低模内压力损失的作用：（1）模头压力过大将对挤出机造成负荷。
高压下螺杆旋转挤出熔体会形成大量剪切热，提高熔体温度，也加大冷却风机负载。
压力回流降低挤出机产量。
（2）模头压力损失是模内熔体间以及熔体与流道壁间剪切应力的宏观表现。
熔体受剪切（摩擦）流动困难，延长滞留时间。
流动克服摩擦动能转化为热能使温度升高。
模头内压力损失并不是越小越好。
压力损失不可小于某一最小值（各种材料最小值不同）以保证足够大的熔体剪切速率，使得熔体不会粘附在流道壁上。
机器以较高产量正常开机时，各层压力约为30-35MPa为佳。
2 模头各部分流道的设计模头内流道基本可以分为4个部分：分配系统、螺旋部分、汇流部分、口模部分。
流道设计应遵循压力损失小、滞留时间短的原则。
（1）分配系统即是主流道至螺旋起始点之间的流道分配。
功能是实现熔体在圆周上均匀等分分配。
设计时应保证在1分2、2分4、4分8等各段流道内剪切速率一致，以使流动稳定，实现均匀等分。
剪切速率越低，压力损失越小。
剪切速率有最小值。
不同原料，最小剪切速率的值不同。
例如eva为3-5（s-1），LDPE8（s-1）。
根据流体力学理论，圆形截面流道压力损失与流道长度成正比，与流道直径成反比。
挤出机常见工艺问题
输送元件
➢螺纹元件的导程与混炼、剪切、输送的关系
导程 大导程 小导程 左旋螺纹
混炼强度 小 大
起密封作用
剪切速率 小 大
更大
输送能力 快 慢
反向建压，影响产量
输送元件 ➢螺纹元件的导程-充满度
输送元件
➢头数
➢ 单头：T=t，输送能力大、建压能力强。用于输送段和排料段。 ➢ 双头：T=2t，剪切速率适中，剪切速率和剪切应力比较平均，适应性强。 ➢ 三头：T=3t，螺槽浅，热传递效果好，剪切强烈。 ➢ 不同头数输送块用于同一体系中时，中间需要加过渡元件，以避免产生死角。
速
机筒第一次加热恒温 后要再把机筒与机座 连接固定螺钉拧紧一
次
安装部件做到干净， 垫物（如木板）敲击
零件
清除残料时，用竹质 或铜质刀具刮铲，禁
止用钢质刀或火烤
螺纹元件的分类及其基本作用
输送元件
➢输送元件
➢ 作用： ➢ 输送物料 ➢ 建立压力
➢ 参数： ➢ 导程 ➢ 螺距 ➢ 头数：单头、双头、三头 ➢ 外径与根径 ➢ 正向和反向
件下停机。
挤出机的日常维护
经常检查生产用原料 的质量
电动机长时间超载(允 许瞬间超载)，应立即 停机，找故障解决后
在开机
每班次至少检查1～2 次各润滑部位，轴承
部位工作时温度 <50℃。
螺杆在机筒内的空运
转时间不允许超过2～ 3min
生产前恒温>1h，未 达设定温度禁止生产
螺杆提速必须由低速 到高速，禁止直接高
定期检修和维护
严禁挤出机空载运行。
尽量选用超细活性碳酸 钙作为填充料
挤出机开前，一定按操 作规程要求的时间和温
度升温和恒温
熔喷模头知识和工艺分析总结
熔喷模头知识和工艺分析总结熔喷模头是在熔喷非织造布生产过程中起关键作用的一个组成部分，它在材料的熔融、过滤、挤出和喷射等环节中发挥着重要的作用。
本文将对熔喷模头的知识和工艺进行分析和总结，以帮助读者更好地了解和应用熔喷模头。
1. 熔喷模头的基本结构和组成熔喷模头由喷嘴、熔融腔体、过滤网、挤出器和加热系统等组成。
其中，喷嘴是熔喷模头中最关键的部分之一，其形状和尺寸直接影响到熔喷布的成型质量。
熔融腔体用于熔融和储存材料，而过滤网则用于过滤杂质和均匀挤出熔融材料。
挤出器则起到将熔融材料挤出的作用，加热系统则用于控制熔融材料的温度。
2. 熔喷模头的工艺流程熔喷模头的工艺流程包括：原料熔融、过滤、挤出和喷射。
首先，将原料加热至熔融状态，并通过喷嘴注入熔融腔体中。
在熔融腔体中，通过过滤网过滤杂质，确保挤出材料的纯净度。
然后，通过挤出器将熔融材料挤出，并喷射到相应的位置，形成熔喷布。
3. 熔喷模头的关键技术要点熔喷模头的关键技术要点包括：3.1 喷嘴设计喷嘴的设计直接影响到熔喷布的成型质量。
喷嘴的尺寸和形状需要根据熔喷布的要求进行优化，以确保材料能够均匀喷射并形成均匀的布。
3.2 过滤网选择过滤网的选择需要根据原料的特点和要求进行合理搭配。
过滤网需要具有较高的过滤精度和通量，以确保熔喷材料的纯净度。
3.3 温度控制熔喷材料的温度对成型质量有很大影响。
温度过高会导致材料烧化或熔融不均匀，而温度过低则会导致材料无法完全熔融。
因此，需要通过加热系统对熔喷模头的温度进行精确控制。
4. 熔喷模头的问题与解决方法在熔喷过程中，熔喷模头可能会遇到一些问题，如堵头、材料烧化等。
针对这些问题，可以采取以下解决方法：4.1 堵头问题当喷嘴堵塞时，可以通过清洗喷嘴或更换喷嘴来解决。
此外，还可以通过调整挤出器的速度和温度来减少堵头的可能性。
4.2 材料烧化问题材料烧化可能是由于温度过高造成的。
解决方法包括增大过滤网的孔径，减少挤出器的温度和速度等。
铸片系统主要包括模头
铸片系统主要包括模头、急冷辊和铸片贴附装置等。
1 模头：是流延铸片的关键，它直接决定铸片的外形和厚度的均匀性。
PET常采用衣架型长缝模头，模头开度通过若干个带有加热线圈的推/拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调。
模头温度控制在275℃左右。
2 急冷辊（铸片辊、俗称冷鼓）：是将流出模头呈粘流态的PET熔体在匀速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均匀的铸片。
急冷的目的是使厚片成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。
为此，对铸片辊要求：一是其表面温度要均匀、冷却效果要好；二是要求急冷辊转速均匀而稳定。
铸片辊内通30℃左右的冷却水，以保证铸片冷至60℃以下。
3 静电吸附装置：其作用是使铸片与急冷辊能紧密接触，防止急冷辊转动时卷入空气，以保证传热—冷却效果。
静电吸附装置由金属丝电极、高压发生器及电极收放力矩电机等组成。
其工作原理是利用高压发生器产生的数千伏的直流电压，使电极丝、铸片辊分别变成负极和正极（铸片辊接地），铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与铸片辊极性相反的静电荷，在异性相吸的作用下，铸片与急冷辊表面紧密吸附在一起，达到排除空气和良好传热的目的。
对非极性高聚物如PP，采用静电吸附的效果不及具有极性的PET，故BOPP双拉生产线铸片时，通常采用气刀法贴附塑料薄膜双向拉伸技术与发展方向(下)纵向拉伸（MDO）纵向拉伸是将来自铸片机的厚片在加热状态下进行一定倍数的纵向拉伸。
纵向拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊和橡胶压辊、红外加热管、加热机组及驱动装置等组成。
预热辊：一般有8只，辊筒表面镀铬，一字形排列，温度60℃-80℃。
拉伸辊：如是单点拉伸，有一只慢拉辊、一只快拉辊，表面镀铬。
慢拉辊温度80℃-85℃，快拉辊温度30℃。
冷却辊：一般有4只，辊筒表面镀铬，一字形排列，温度30℃、50℃。
张力辊：二只，分别位于第一个予热辊和第四个冷却辊的上方。
塑料挤出机工作原理
塑料挤出机工作原理说起来这塑料挤出机啊，可真是个有意思的家伙，它能把硬邦邦的塑料粒子，变成软绵绵、热腾腾的塑料熔体，再挤出各种形状来，你说神奇不神奇？那天，我走进车间，一眼就瞅见了那台塑料挤出机，它在那儿呼呼地运转着，跟个不知疲倦的老黄牛似的。
我走近一看，嘿，那机器可真够复杂的，各种部件、管道、仪表，看得我眼花缭乱。
不过，咱也不是吃素的，好歹也是个见过世面的人，于是我就开始琢磨起这塑料挤出机的工作原理来。
要说这塑料挤出机啊，它其实就是个加热、加压、剪切的活儿。
你瞧，那塑料粒子从料斗里哗啦啦地倒进去，就像一群欢快的小鱼儿，争先恐后地往机筒里游。
机筒里可热闹了，螺杆在里面呼呼地转，就像个不知疲倦的搅拌机，把塑料粒子搅得翻天覆地。
这螺杆啊，可不是个简单的家伙，它身上布满了螺纹，从深到浅，就像个变魔术的道具。
塑料粒子在螺杆的推动下，一边往前挤，一边被压实、加热、熔融。
这加热的活儿，可是机筒和螺杆一起干的，它们就像两个默契的搭档，把塑料粒子加热到熔点，让它们变成软绵绵的熔体。
熔体在螺杆的推动下，继续往前挤，一直挤到机头那儿。
机头啊，就像个魔术师的帽子，能把熔体变成各种形状。
你瞧，那模头就像个模具，熔体从模头里挤出来，就变成了你想要的形状。
有的模头是圆的，挤出来的就是管子；有的模头是方的，挤出来的就是板子；还有的模头是奇形怪状的，挤出来的就是各种奇形怪状的塑料制品。
这挤出机啊，还有个重要的部件，就是滤网。
滤网就像个守门员，能把熔体里的杂质都挡在外面，保证挤出来的塑料制品干干净净、漂漂亮亮的。
不过，这滤网也得经常换，不然堵住了可就麻烦了。
那天，我看着那塑料挤出机呼呼地运转着，心里头那个美啊，就像看着自己的孩子一点点长大成人似的。
我琢磨着，这塑料挤出机可真是个好东西，它不仅能变废为宝，把塑料粒子变成各种有用的塑料制品，还能让我们这些干这行的人，有个饭碗端。
我正琢磨着呢，旁边的小李过来了，他拍了拍我的肩膀，说：“老刘啊，你看这挤出机，多有意思啊，咱们得好好琢磨琢磨，看看还能不能改进改进。
挤出模头设计讲解
➢ 两层熔流汇合后，流道在二维方向上的变动 （扩张或收缩）会在分界面上产生正应力，这 对分界面有正负两方面的影响。
➢扩张型流道对不稳定有较强的加剧作用，而收 缩型流道对流动有稳定作用。有经验指出，分 流筋的流出角约8°，对界面稳定最有利
➢PVC-U模塑料熔体的性能，是由其复杂的配方 体系所决定的。模塑料配方不但决定着塑料熔 体的黏度，而且也影响着塑料熔体的弹性效应， 因此是影响挤出模头结构设计的重要因素。
➢ 挤出模塑料配方对挤出模头设计的影响，还 可能是这样的情况：对于一个已经实现均匀出 料的挤出模头，这时若模塑料的成分出现波动， 就会改变模塑料的黏弹性状况，破坏原先流道 保证的均匀出料的平衡状态。因此，挤出模头 的结构设计需要对模塑料成分的波动有更好的 适应性，能让均匀出料的平衡状态在型材挤出 过程中保持稳定。
离膜膨胀又称出口膨胀现象。 原因：受剪切而被迫舒展的高分子链出孔时突然 自由，高弹形变立即得以恢复。
解决：补偿，估计会膨胀多少，然后扣除。如要 做椭圆，采用近长方形模具
➢聚合物离模膨胀有以下特点。
➢1）膨胀比β随熔体剪切速率ý的增大而增大。
➢2）在剪切速率ý恒定的情况下，膨胀比β随 模头长径比(L／DA)的增加而减小，在L/DA 超过某一数值时，β趋于一定值。
➢影响背压的因素------
挤出模头设计的基本要求
➢4）流道的变化应尽量平缓
➢流道壁面曲线应呈流线型，不能有突变。引起 料流方向改变的扩张或收缩角的半角的角度， 一般要求不大于12°。
➢流道变化的过程，应尽可能做到均匀，或只 是让熔体料流平缓地加速；要避免出现料流 减速的现象。这样做的目的都是为了减轻熔 体料流中的高分子链段可能产生的弹性变形 的程度，使得弹性效应所引起的离模膨胀等 不利影响减至最低，而让熔体破裂等现象产 生的可能性趋于零
熔体泵相位
熔体泵相位
熔体泵是一种用于输送高粘度熔体或熔胶的设备，通常在塑料加工和其他熔体处理工艺中使用。
在讨论熔体泵的相位时，通常指的是熔体泵与其他系统组件（如挤出机或挤出模头）之间的同步性和协调性。
在熔体处理系统中，确保各个组件的运动和操作都在正确的时间和位置上是至关重要的。
相位同步性的保持可以确保熔体的稳定输送和产品质量的一致性。
以下是一些与熔体泵相位相关的重要考虑因素：
1.同步运动：熔体泵的运动和其他系统组件的运动（如挤出机螺杆的旋转）应该是同步的，以确保稳定的熔体输送。
这有助于防止熔体的波动和变化，从而提高生产过程的稳定性。
2.控制系统：现代熔体处理系统通常采用先进的控制系统，通过编程和反馈机制来确保各个组件的运动相位一致。
这可以通过使用传感器和自动控制算法来实现。
3.熔体泵的调速和控制：熔体泵通常具有可调速和可调控的功能，以适应不同的工艺需求。
这可以通过控制熔体泵的驱动系统来实现，确保其运动与其他组件同步。
4.挤出机和熔体泵的匹配：确保挤出机和熔体泵的设计和性能相匹配也是相位同步的重要方面。
这包括匹配转速、容量和其他关键参数。
在实际应用中，确保熔体泵的相位同步性通常需要仔细调试和调整。
制造商通常提供有关系统配置和调整的指南，以确保设备的最佳性能。
在使用熔体泵的过程中，操作人员应定期检查和维护设备，以确保其正常运行和相位同步性。
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
3.过滤装置(滤网)采用双活塞过滤装置，可保证生产中在线更换滤网。
熔喷模头拆装方法
熔喷模头拆装1.拆除组件，脱开热风管道金属软管和模头热风入口的法兰连接。
2.加热模头本体，以及熔体管道最后一段，保持温度250度约半小时，拆除模头入口连接螺栓，停止管道加热。
3.保持模头250度，拆除气腔固定螺栓，取下气腔，注意，此部分较重，请采用适当手段，并注意防护，接着开始拆气腔内侧的基座，在打开并取下的过程中，一定注意结合面的防护，因为热风完全靠加工面的密封。
4.当完全取下模头前后两侧的气路部分后，既进入打开模头本体的阶段，装备好扭矩扳手，要求扭矩能够达到2000NM.拆主体也可使用内六角扳手加套管的方式，拆的过程中一定要保持温度在250度左右，易于拆卸螺栓。
5.最后阶段一定要留两到三条螺栓，以便于落下模头，接着停止模头加热，拆除加热线以及铂电阻，两端各使用5T左右的起重工具或叉车，将模头缓缓落到地面，模头下方要加木方作为支撑，以便于模头打开后的翻转。
主体的所有螺栓内孔如有不顺畅的一定要用丝锥过一遍。
6.模头内腔的清理一定注意流道的安全防护，最好采用细油石进行适当打磨，以去除长期的积碳，衣架流道可以用细砂纸或油石略作打磨，清楚表面积碳即可，保证光洁度，不可强行打磨，破坏流道结构，造成分配不均。
拆开的气腔部分也要做清洁处理，表面的密封红胶一定要清理干净，保证装配的时候所有的接触面不会漏风。
7.检查M30大螺栓，如果因为漏料造成拆模头清理，建议更换螺栓，因为螺栓可能被拉伸，处理完后要先合模，装好所有螺栓。
插入加热棒，就地接好电源，连接好铂电阻，热紧固分3段，第一段为模头温度100度，扭矩800，第二段为模头温度200，扭矩1200，第三段为温度250-280，扭矩1600，模头热紧完成后，将模头升回到原位，并做固定。
8.气路部分的装配，也要在受热状态下，在接触面一周均匀涂抹高温密封胶（耐温要在300度左右），气腔包括基座的螺栓都需要热紧，防止漏风。
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熔体模头单元1功能 (2)1.1操作原则 (2)1.2模唇调节 (2)2 操作 (2)2.1 启动 (2)2.1.1检查 (2)2.1.2 设置模唇间隙 (3)2.2 检查过程操作 (3)2.3 故障消除 (4)2.3.1 建议 (4)2.3.2 熔体模头的故障总览 (4)2.3.3 模头调节的故障总览 (4)3 维护 (5)3.1 总体说明 (5)3.2 运输 (6)3.2.1运输装置 (6)3.2.2用行车运输模头 (6)3.3检查 (7)3.3.1检查间隔 (7)3.3.2 在清洁模头后检查 (7)3.3.3 常规检查 (7)3.4修理 (8)3.4.1工具和辅助材料 (8)3.4.2熔体模头 (8)3.4.3模唇调节 (17)3.4.3.1更换模唇调节的加热盒 (17)3.4.4更换转接器的加热部件 (21)1功能1.1操作原则模头单元使挤出系统出来的熔体形成薄膜穿过急冷辊.熔体流集中在转接区通过模唇流到急冷辊上.因此,模头以33°被安置在急冷辊框架上方.熔体模头熔融的聚酯通过熔体模头流到急冷辊上.根据转接器的结构,熔体模头可以用于多层薄膜.模唇间隙可调节来获得合适的铸膜厚度.连接块连接块连接熔体模头和挤出系统的熔体管.连接块集中主挤出机和副挤出机流出的熔体制成多层薄膜.1.2模唇调节构造改变模唇间隙,用热膨胀调节特定的模唇螺栓.模唇的开合通过温度设置控制.这使得可能精确地调节模唇间隙.每个模唇调节螺栓有一个电热盒子,里面表面温度感应器,外表面有空气冷却管道.升高可调节螺栓温度会引起其膨胀挤压模唇到模唇间隙.模唇间隙变窄.只能由推-拉调节螺栓推基本上模头压力对于模头打开和缩回是足够的.特别是当熔体的粘度低或输出量很低,模唇可能不能通过模头螺栓缩回.这些特性决定了如果调节螺栓设计为”只能推”或”只能拉”.在之后的例子中,连接可变模唇的螺栓需装有固定支架以拉回螺栓.2 操作2.1 启动预先设置参数在试运行时,由Bruckner根据所用的聚酯设置好.改变设置只能在控制系统给定的范围内改.2.1.1检查检查压紧螺丝和模头螺栓的紧固圈.确保模唇自动调节螺栓冷却打开.检查PVSS上的螺栓冷却在工作并检查冷却风机上的风量.在开始操作前,要检查以下点:•熔体管连接•电的连接•自动模唇调节的条件•温度感应器•压累螺丝的紧固圈的边缘.2.1.2 设置模唇间隙模唇间隙要按以下步骤重新调节或出现以下问题:•产品改变(如膜厚)•薄膜厚度曲线上有大的波动,例如公差值超过5%.•螺栓温度调整超过80℃.厚度控制在TCE上显示警告.•在模头打开后•在模头或模头螺栓更换后.•在模头螺栓移了或者更换后.要求•模头单元在生产模式•熔体模头和模唇调节必须在操作温度而且必须是热稳定的.•在控制器控制厚度轮廓要关闭.•薄膜铸塑单元的薄膜吸附单元前的安全栏要在工作位置上.需要人员该项工作可能只能由专业人士完成.人员保护装置•防护手套•脸部防护•防护服辅助材料•绝缘工具检查模头间隙用提供的测量器具测量模头间距.设置数值移动螺栓向前或向后0.25mm.模唇间隙关闭或打开0.3mm.设置模头螺栓如果调节几个或所有螺栓(例如模头螺栓基本设置),设置一步步地进行直到整个模头宽度达到需要的模唇间隙.2.2 检查过程操作在操作过程中.所有熔体泵都要检查是否漏料或是否受损.检查是否漏料.马上报告维修人员漏量和漏的区域.检查螺丝和固定装置是否是紧的.检查压力,熔体温度的热循环的加热/冷却情况.2.3 故障消除该文件中没有提到的故障如果发生,请联系Brunker.故障可能只能由专业人员解除.2.3.1 建议措施立刻通知维修人员如果故障发生.由专业人员关闭相关部件.只能在故障消除后开启相关部件.训练如果操作员希望和公司人员一起解决故障,Brunker为顾客提供特定的培训课程. 2.3.2 熔体模头的故障总览2.3.3 模头调节的故障总览3 维护3.1 总体说明范围维护能确保设备或生产线长期的服务寿命和高效工作.维护包括:•检查•修理•服务所有维护工作和所有故障都要记录在维护记录中.检查检查包括对现状的检查:•定期的,连续的检查和记录现状.修理在修理工作中,受损的部分必须更换以防止对人员造成伤害,对材料造成损害并保存设备或生产线所需条件.修理包括以下活动:•受损部件的修理服务维护包括定期的工作以确保机器或生产线在恰当的操作状态.服务包括以下活动:•清洁•保存•润滑•设置建议有必要时拆开部件的个别部分.给拆下的部分做好标记以便于重新安装.在修理过程中,已损坏的部件必须更换,以避免对人员或材料造成损害.之前把部件放回到它的最佳操作状态.在更换生产线部件时,用对应的图纸和部件明细.参考备用的部件目录.只使用原件或批准的部件.未经批准的部件会导致保修失效.保存维修记录.这种方法能使人注意生产时未解决的维修问题.这些问题可以在之后的常规维修中进行.当螺帽和螺栓上的螺丝重新拧紧时,采用高温润滑剂.执行所有检查以确保操作准备就绪.根据维护工作,检查螺丝连接是否拧紧，密封性如何.执行试运行.订购备用部件交货单位的备用部件,数据记录在相应部件的铭牌上,包括以下信息:•订单•材料数量•交货时间•机器类型3.2 运输总介绍如采用不恰当的运输方式造成损坏,不可更换或保修索赔。
有必要时部件尽可能分开包装和装运.因为船运,部件都装在木的装货箱,盒子或容器中.木的装货箱,盒子和部件都标上序号.装货箱(或盒)的序号还有包装的部件都应该在包装列表标出,并按照列表确认.3.2.1运输装置运输熔体模头时,需要用到以下的辅助材料:•用行车吊起熔体模头和模头单元的其他部分.•吊装传动装置以低于5m/min的速度(比较合适的是2-3m/min)吊起.•装上吊钩和吊环螺栓.•带固定装置的模头运输架.•可调节高度的模头运输装置和一个模头支撑面.3.2.2用行车运输模头模头必须用合适的吊装传动装置运输. 参考运输装置一节要求•模头馐已经打开.运输吊环螺栓已经安好.需要的人员本项工作可能只需要一个专业人员完成.人员防护装置•硬帽和安全鞋•手套辅助材料•吊装传动装置和吊装附件.安全运输模头打开模唇区域上的盖.连接吊装附件到吊环螺栓上.用行车吊起模头.3.3检查所有检查必须要定期彻底地完成.如果服务工作在更长的时间间隔内完成.那间隔时间较短的任务也要同时完成.另外,润滑剂的说明书,在附录的”润滑剂对照表”.3.3.1检查间隔定期的常规检查降低意外故障停工的可能性.检查结果由生产线操作员工记录存档并分析.3.3.2 在清洁模头后检查熔体必须在清洁和安装过程中检查.检查螺纹和螺钉检查螺纹和螺钉是否受损.如果螺纹或螺钉轻微受损,修理螺纹和螺钉(再切割)或更换.如果螺纹受损严重,更换螺纹或螺钉.如果没必要立刻修理,在每半年的检查报告中记下维修标记.3.3.3 常规检查有关检查的时间间隔规定,见检查间隔熔体模头更换所有有故障的或受损的部分,以确保模头单元的操作安全.整个模头单元要保证模头单元的功能,模头单元必须经常检查.检查电气系统接地加热单元,磨损线和断的连接.检查螺钉,螺帽和其他部件有无磨损和受损.更换所有有故障的或受损的部分,以确保模头单元的操作安全.保持熔体模头区域干净并经常移走低聚物,聚合物粉尘和薄膜残留物.检查熔体引导部分的螺丝连接有无泄漏,如有必要重新用指定的扭力旋紧.(参阅”螺丝扭力旋紧”)3.4修理准备在模头单元的维修工作展开前,整个生产线必须停机.在模头单元的维修工作展开前,移动急冷辊从工作位置到停放位置.通知维修人员生产线要停机.提供工作和辅助材料.生产线关机安全手册其他的安全信息可以在安全手册上找到.3.4.1工具和辅助材料维护模头的维护工作需要以下工具:•不同大小的六角扳手.•小机动扳手•收紧力为200Nm的转矩扳手.•收紧力为1700Nm的转矩扳手.•运输熔体模头的运输装置.清洁清洁熔体模头时,需要以下工具和辅助材料:•刮刀•清洁剂•软的干净的布.3.4.2熔体模头3.4.2.1更换熔体模头加热盒加热盒有缺陷就必须更换以确保整个模头方向上的温度是平稳的.3.4.2.2清洁模唇为了使熔体保持平稳,模唇必须经常清理.要求•熔体已加热.•放一个合适大小的盘在模头下需要的人员本项活动可能只能由专业人员和操作人员完成.人员防护装置•带面部防护的硬帽.•长臂的防护手套.•防热防护服辅助材料•刮刀和布•清洁剂•装熔体的盘安全用刮刀移走残留的熔体.用清洁剂和布清洁模唇.移走装有熔体的盘.3.4.2.3拆卸模头熔体模头必须是在操作温度下移开.部件不可能在冷却温度下移开,因为熔体会固化. 要求•挤出系统关闭.•熔体模头的电供给关闭.要求人员该项活动可能只能由专业人员完成. 人员防护装置•有面部防护的硬帽•防热防护手套•防热防护服辅助材料•吊装传动装置和吊装附件.•成套扳手安全准备模唇调节的电源断开.模唇调节的冷却空气供给断开.盖上模唇.拆卸熔体模头从模头框架(1)上拧开模头支架(3).用行车的运输吊环(2)吊起模头支架,并吊离模头框架.用行车仔细使模头支架下降,放在一个准备好的工作平台上或在熔体模头运输小车上.拧开定位螺丝(6)移动固定螺钉(5)和支架(4),使模头从模头支架脱离出来.从熔体模头拧开适配器体并吊离.此时模头可以拆卸和清理.3.4.2.4用运输装置运输熔体模头熔体模头必须只能由合适的吊装传动装置运输.要求•熔体模头已离开.要求人员本操作可能只能由专业人员完成.人员防护装置•硬帽和安全靴•防热手套辅助材料•吊装传动装置和吊装附件.安全用运输装置运输模头盖上熔体模头的模唇放下支架(1).用行车慢慢放下熔体模头到运输装置,直到模头(2)已经放到了横档(3)上并已固定(5).用行车吊到横档的槽(4)中.3.4.2.5 熔体模头的拆卸.清洁和安全3.4.2.6 清洁熔体模头螺钉的螺纹因为热分层现象,熔体模头的螺钉螺纹可能会锁住.这会导致熔体模头在拆卸的时候造成严重损害.附: Brunker建议每6-8个月清洁模头和螺钉/螺纹以确保模头可以轻松拆卸而不引起损坏. 要求•熔体模头已移开,并用支架平稳地支撑好.要求人员本项工作可能只能由专业人员完成.辅助材料•电键•高温润滑剂有关润滑油的信息,参见附录中的”润滑剂对照表”.安全移走所有躯干体的螺钉.清洁螺钉和密封表面.用润滑剂涂螺钉表面,涂薄的一层.3.4.2.7 安装熔体模头要求•熔体模头和密封表面全部清洁干净.要求人员本项工作可能只能由专业人员完成.人员防护装置•硬帽和安全靴.•手套辅助材料•吊装传动装置和吊装附件.•扳手套安全准备检查熔体模头是否受损.(参阅清理模头后检查)固定熔体管(8)到适配器上.将带适配器的熔体模头放在模头支架(3)上直到每边两个栓都放在模头支架对应的支架上.用定位螺钉(7)固定.连接模头支架到行车的运输吊环螺栓(2)上,并放在框架上.用螺钉(1)固定模头支架到模头框架上.移走运输用的绳.连接熔体管的法兰(8)到带熔体管系统的适配器上,并拧紧.连接到冷却空气系统和模唇调节的电供给.连接加热部分的电供给.3.4.2.8 加热检查熔体模头和转接器校准器.加热熔体模头到操作温度.加热时间间隔,参阅过程操作手册.3.4.2.9加热设置因为部件的热膨胀,熔体模头的设定值必须在加热和调节后检查.要求•熔体模头要加热.要求人员这工作可能只能由专业人员完成.人员防护装置•防护手套•防热防护手套辅助材料•一套扳手安全拧紧所有模头螺钉和模唇调节螺栓(除了密封垫片的螺钉).拧紧扳手,参阅模头的制造商文件.设置模唇间隙.如有必要,清洁模唇间隙.设置模头调节螺栓多次松开熔体模头的长度且每次每个模唇螺栓移一点位置.平稳地调节每个模唇螺栓.检查温度区整个模头温度要保持稳定.附: 终端区的温度必须高2K以补偿在模头里温度的损失.3.4.2.10 调整模头在模头更换后,或在产品改变后,模头都必须重新调整.这样做,模头是•垂直的并且•水平排在模头支架上.另外,•位置必须根据急冷辊(c)调节并且•倾斜(d).要求模头加热到操作温度.要求人员该项工作可能只能由专业人员完成.辅助材料六角扳手人员防护装置•面部防护•防护手套安全松开夹紧螺栓(1)并转动调节螺钉(4)直到达到想要的高度.拧紧夹紧螺栓来固定位置.用螺钉(2)拧紧调节盘.在调节盘的两边松开夹紧螺栓(5)转动夹紧螺栓水平移动模头(6).拧紧螺钉(7).拧紧夹紧螺栓(5).根据急冷辊位置调节.在模头边模头移动的方向,拧紧张力螺钉(8).从模头边模头移动的方向,松开固定螺钉(9)和压力螺钉(10).使模头居中对齐.固定模头到转接器上.根据模头的水平,拧紧防松螺帽.调节倾斜度模头倾斜度是通过垂直调节.可以用调节盘(3)很好地调节.松开调节盘(3)的螺钉(2).松开调节螺钉(4)并移动调节盘.在调节了倾斜度后,拧紧夹紧螺栓(1).拧紧调节盘的螺钉(2).3.4.2.11 更换温度感应器有问题的温度感应器必须马上更换.要求•相应控制区的电供给要关闭.要求人员本项工作由机电人员完成.人员防护装置•防护手套安全移动在感应器上轻按(1)和转(2)插头盖.拉出感应器.插入插入感应器并确保插头盖锁上.确保感应器已经足够预拉伸.如有必要转动插头盖调节.边接感应器到接线盒或连接器上.3.4.3模唇调节3.4.3.1更换模唇调节的加热盒模唇间隙用加热盒调节的.加热盒如果有问题,必须马上换掉.要求人员本项工作只能由电气专业人员完成.人员防护装置•防热防护手套•防护服辅助材料•拉具(Brunker特制工具)•扳手套•软头锤•热导喷雾安全顺时针转动螺帽(3)并取出.如果加热盒不能移动松开加热器上的夹片(5)并移走.按钻(最大直径3.5mm)从底部钻到加热盒钻孔(4)里并仔细的用软头锤从下边敲加热盒使其出来.拉出加热盒用拉具拉出加热盒.如有必要,更换模唇调节螺栓.安装加热盒喷一层薄的热导喷雾到新的加热盒上.使它风干(大概5分钟)插入新的加热盒并一直转动螺帽直到螺纹底端.放上夹片并弄紧.(扭矩:8Nm)给加热盒电缆接上电源.插头可用.如有必要连接盖并手动调节模头模唇间隙.3.4.3.2更换模唇调节螺栓有问题的模唇调节螺栓必须立刻更换以确保模唇调节功能正确运行.要求•加热盒和夹片都要移开.要求人员本项操作可能只能由专业人员完成.人员防护装置•防热手套辅助材料•扳手套•铜膏(高温润滑剂)拧开放松螺帽(2)逆时针拧开调节螺帽(3)并拉出模唇调节螺栓(1).安装模唇调节螺栓清洁模头调节螺栓并调节螺帽,并用铜膏涂一薄层在螺纹上.清洁调节螺栓的孔.插入上边带着调节螺帽的模唇调节螺栓.调节螺帽和底板的距离大致为模头调节螺栓的凹槽（A）必须向外放在指定的位置.拧紧调节螺帽.确保尺寸(12-15mm(X))保持不变而且凹槽向外.模唇调节螺栓轻靠在模唇(5)上.放上夹片并拧紧.扭矩:7Nm插入平头螺丝(6)并拧紧,扭矩大致为15Nm.插入加热盒.拧紧防松螺帽.3.4.3.3移动模唇调节在模唇调节可以移动之前,模唇间隙必须测量并记录.在安装后,模唇可以手动设置到记录值.要求•模唇调节的电和冷却空气供给断开.•熔体模头在停放位置.要求人员本项操作可能只能由专业人员完成.辅助材料•扳手套•吊装传动装置和吊装附近安全松开模头躯体的底板上的夹板(4).断开插头并移动电缆槽的加热盒移动电缆槽(2).松开螺钉(1),从熔体模头吊离模唇调节.3.4.3.4安装模唇调节要求•模唇调节的表面清洁干净并无损坏.•模头在停放位置.要求人员本项工作可能只能由专业人员完成.人员防护装置•防热防护手套.辅助材料•吊装传动装置和吊装附件•扳手套安全把夹板用螺钉拧到熔体模头上.当安装夹板时,记录螺栓的位置.固定盖板(2).装电缆槽.插入加热盒到螺栓中.连接加热盒的插头.连接电和冷却空气供给.移动熔体模头到工作位置.3.4.3.5接连模唇调节模唇调节必须连接到电力供给提供模唇调节螺栓的加热电.空气冷却螺栓,模唇调节连接到生产线的冷却循环.要求•安装了模唇调节.•熔体模头在停放位置.要求人员该工作可能只能由专业人员完成.人员防护装置•防热防护手套辅助材料•扳手套安全连接电源供给连接电缆导管中模唇调节的主要电力供给通电.遵守所提供的接线图.连接冷却空气供给附: 模头单元有自己的冷却空气供给.在连接前检查是否运行正常.参阅冷却空气文件.检查模唇调节部分的冷却空气供给是否有灰尘.如果有必要.用风吹掉.冷却软管上装个法兰.连接温度感应器电力供给和温度感应器都由模唇调节螺栓提供.连接温度感应器到生产线的PVSS上.3.4.4更换转接器的加热部件在熔体模头上方的转接器用加热部件保持在操作温度.有问题的加热部件必须立刻更换.要求•转接器的电力供给已经关闭并确保不会被无意识地打开.要求人员此项工作可能只能由专业人员完成.人员防护装置•防热防护手套辅助材料•扳手套•高温润滑剂附加特定的润滑剂,参阅附件中的”润滑剂对照表”安全检查供给电缆的情况,如有必要,更换加热电缆.松开加热组件的螺钉并取出.安装加热组件给螺钉涂上高温润滑剂.装上加热组件.连接电力供给.。