钢结构制作安装全过程工序质量控制

钢结构制作安装全过程工序质量控制

2008年5月12日

目录

一、钢结构制作安装质量体系运行图 (2)

二、现场质量体系人员质量责任制 (3)

三、工序质量控制 (12)

四、现场质量检测 (18)

五、质量常见病和质量的可追溯性 (21)

六、质量记录表式 (22)

一、钢结构制作安装质量体系运行图

钢结构制作安装质量的全过程控制贯穿于项目管理质量的各个环节，只有控制好工作质量，才能生产出优质的钢结构产品和施工出优良的钢结构工程，详见钢结构制作安装质量体系运行图：

附图

二、现场质量体系人员质量责任制

2、现场质量体系人员质量责任

三、工序质量控制

1、工序质量控制的重点环节

钢结构制作安装的重点即在重要工序上设置质量管理点，质量管理点分为二个层次：

(1)、质量控制点：由项目管理部副经理和项目工程师组织并参加的施工环节质量检查。

(2)、质量停止点：由项目经理牵头组织并参加的重要施工环节的重点质量检查，质量停止点上若发现达不到质量标准，必须停止下一道工序施工。

2、工序质量主控的项目及要求

(1)、焊工必须经考试合格并取得证书方可施焊；

检查人：焊接施工员

(2)、焊材按规定烘焙和存放；

检查人：焊接施工员

(3)、需要无损探伤的焊口必须按相应规范操作，并有资质认可探伤单位出具的相应探伤报告；

检查人：焊接施工员

(4)、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤

检查人：焊接施工员、质量员

(5)、需使用高强螺栓的应进行终拧扭矩检查，并符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；

(6)、制作中钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等；

检查人：车间质量员

(7)、螺孔加工的孔壁表面粗糙度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；

检查人：车间质量员

(8)、钢构件外形尺寸允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；

检查人：车间质量员

(9)、定位轴线、基础轴线、标高应符合设计要求；

检查人：钢结构施工员、质量员

(10)、柱的基础支承面、地脚螺栓按柱基数抽检10%，并符合图纸和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；

检查人：钢结构施工员、质量员

(11)、钢构件若因运输、堆放和吊装等造成变形和涂层脱落，应进行矫正和补漆；

检查人：钢结构施工员、质量员

(12)、要求顶紧的节点，接触面不少于70%，边缘间隙＜0.8mm；

检查人：钢结构施工员、质量员

(13)、主体结构的垂直度、平面弯曲度的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；

检查人：钢结构施工员、质量员

(14)、多层结构钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；

检查人：钢结构施工员、质量员

(15)、压型金属构件基板不应有裂纹；

检查人：材料员、质量员

(16)、压型金属构件涂层不应有裂纹、剥落、檫痕

检查人：材料员、质量员

(17)、压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；

检查人：钢结构施工员、质量员

(18)、涂装厚度、遍数、油漆品种质量应符合设计要求；

检查人：钢结构施工员、材料员、质量员

(19)、防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定；

检查人：涂装施工员、质量员

(20)、防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；

检查人：涂装施工员、质量员

(21)、薄型防火涂料表面裂纹宽度＜0.5mm，厚型防火涂料表面裂纹宽度＜1mm。

检查人：涂装施工员、质量员

3、工序质量控制程序

测量器具必须有计量部门鉴定的证明资料，主要的测量器具如下：

a、经纬仪２台

b、水准仪１台

c、对讲机４台

d、钢卷尺50m、30m 各一把

５m 5 把

e、水平尺１把

f、线锤２个

g、焊缝量规１把

h、放大镜(10倍) １把

i、角尺 2把

j、渗透剂20个

k、游标卡尺１把

l、全站仪１台

m、漆膜测厚仪１台

n、测针１个

３、质量检验程序

我公司实行的是“二层二线”制的质量检验体制，即：实行公司、项目部二级质量管理，施工，质检两条管理线进行，相互制约的质量检验，其程序为下图：

４、质量检验的方法

实行“三检制”，即：

(1)施工队自检、互检，施工队长为兼职质量员，组织进行质量管

理点的自检、互检，并按检测要求，质量标准，实测的数据填入“钢结构记录表式”。交专业施工员，专业施工员按主控项

目复测数据的可靠性，发现问题，督促施工队整改，整改确认后将质量记录表式交现场质控工程师或质量员。

(2)质控工程师和质量员专检，质控工程师制定质检计划，并和质

量员一起对钢构施工全过程进行监控，根据施工队、施工员提交的质量记录进行专检，一般项目抽检10%，主控项目100%全检。

(3)监理方的监检，施工单位对监理方提出的质量问题整改通知，

组织质量返修和整改，施工队长组织整改，质量员、施工员复验并确认整改结果，质控工程师抽检整改结果，并把整改数据报告提交监理方处理。

五、质量常见病和质量的可追溯性

１、钢结构制作安装中的质量常见病主要有以下数类：

(1) 焊接

①焊口未焊透，根部收缩；

②焊缝咬边，接头不良；

③表面气孔，夹渣；

④电弧檫伤。

(2) 拼装

①基础支承面标高＞±3.0mm；

②钢构件运输变形。

(3) 涂装

①油漆运输中损伤剥落；

②防火涂料裂纹超差。

2、防治常见病的主要措施

(1)质量检验计划中把常见病的防治作为重点控制对象。

(2)“三检制”中把常见病作为重点检验项目。

(3)对常见病每例罚款100元。

(4)对常见病每季度使用数理统计的方法，找出主要的常见病进行季度质量常见病大检查并整改确认。

3、质量的可追溯性

(1)钢材的端部应树立标牌，标明规格、牌号、数量和材质验收说明书编号，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。