液压式万能试验机操作步骤
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程液压式万能试验机是一种广泛应用于各种材料性能测试的仪器设备。
其优点在于结构简单，操作方便，且具有高精度、高稳定性等特点。
为了确保试验数据的准确性和安全性，我们需要遵守严格的操作规程。
下面是液压式万能试验机操作规程的详细说明。
一、试验前的准备工作1、试验前应检查试验机的各项参数是否正常，包括电气、机械和液压等系统，发现异常问题及时修复。
2、选择适当的试验夹具和附属装置，保证试样的准确性、可靠性和稳定性，并严格按照试验要求进行校验和标定。
3、将试样安装好并调整好试验夹具，确保试样与夹具之间的间隙均匀且舒适，对试样进行必要的预负载和预拉伸。
4、根据试验要求设置相应的试验参数和采样速度，确保试验的精度、准确性和安全性。
二、试验过程的操作流程1、开机启动，连通液压系统。
此时应检查液压油箱、油路和油缸等液压部件是否正常工作，并使用压力表等相应的测试设备检查压力值是否在合理范围内。
2、选择相应的试验模式和参数，开始测试过程。
试验过程中应时刻关注测试数据的监控和呈现，并在需要时对结果进行微调和调整。
3、在试验过程中应注意试验的安全性，包括试样留校、试验夹具牢固、采样速度均衡等问题。
三、试验后的处理工作1、在试验结束后，应将试样和夹具拆卸下来，对其进行清洗和标记，并存放在相应的位置，以便下次使用。
2、清洁试验机的各部分，包括油路、油缸、测量仪表和电子元器件等部分，以保证其正常工作和延长使用寿命。
3、根据进行的不同试验和测试结果进行数据的分析和记录，制定下一步的实验计划和方案。
以上就是液压式万能试验机操作规程的详细说明，希望对大家有所帮助。
在使用液压式万能试验机进行试验时，不仅需要遵守以上操作规程，还需要遵循相关的安全操作标准和社会道德公德心，以确保试验过程的安全和可靠性。
同时，我们也需要不断学习和探索，提高自己产品测试的熟练程度和技术水平，为推进相关领域的技术发展做出积极贡献。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范液压式万能试验机的操作流程，确保试验的安全性、准确性和可重复性。
操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以减少事故和误操作的风险。
2. 设备及工具准备在进行试验之前，需要进行设备和工具的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：1.确保试验机的安全处于关闭状态，并且电源已经断开。
2.检查液压系统的油液是否充足，如需要，请添加适量的液压油。
3.检查试验机的夹具、传感器等配件是否齐全，并处于良好的工作状态。
4.准备试验样品，并确保其已准备好进行试验。
3. 试验准备在进行试验之前，需要进行试验准备工作。
以下是试验准备的具体步骤：1.根据试验要求，调整试验机的工作参数，例如负荷、位移速率等。
2.根据试验要求，在试验机上安装正确的夹具和传感器，并确保其位置正确且牢固。
3.将试样放置在夹具上，并确保其处于正确的位置。
4.检查试验机的安全装置是否正常工作，例如安全门、急停按钮等。
4. 试验操作完成试验准备后，可以进行试验操作了。
以下是试验操作的具体步骤：1.启动试验机，确保各项参数正常工作。
2.按照试验要求，开始加载试样并记录相应的位移、负荷和时间等数据。
3.在试验过程中，监控试验机和试样的状态，确保其处于正常工作状态。
4.在试验过程中，根据实际情况调整试验机的工作参数，以确保试验的准确性和安全性。
5.试验完成后，停止试验机的工作，并记录试验数据。
6.清理试验机和试验样品，确保其处于干净整洁的状态。
5. 事故处理与安全注意事项在操作液压式万能试验机时，需要注意以下事故处理和安全事项：1.在试验过程中，如发生异常情况，例如试验机噪音异常、油液泄漏等，应立即停止试验并报告相关人员。
2.在试验过程中，如发现试样或夹具出现破损或异常变形等情况，应立即停止试验并进行修复或更换。
3.在试验过程中，应远离试验机的危险区域，防止发生夹伤、撞击等意外事故。
4.在试验机工作时，禁止触摸试验机的运动部件，以免造成伤害。
WE600B液压式万能试验机操作规程
WE600B液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上褂上或取下铊，
并调整图7的转换手柄（7）。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口
座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送
油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一
端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加
荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔抬起。
原创内容侵权必究
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
原创内容侵权必究。
01-液压式万能试验机操作规程
1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。
1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。
1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。
2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。
2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。
2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。
2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。
2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。
2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。
2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。
2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。
在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。
二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。
三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。
2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。
3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。
4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。
四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。
2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。
3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。
4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。
5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。
五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。
2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。
3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。
六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。
WE-10A 100KN液压式万能机试验机操作规程
WE-10A 100KN液压式万能机试验机操作规程
1、使总开关（ZK）接通电压。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手
柄，对准标线。
3、根据试样形状尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机（1D）开启送油阀使试验台上升5~10毫米然后关闭送油
阀，如果试台已在升起的位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机（2D）将下钳口升降到合适高度，将试样另一端夹在
下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
10、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓
慢的开启送油阀并使加指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
11、试验断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
12、记录所需数值并将描绘笔抬起。
13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)】
1. 试验室温度应控制在10-35℃。
2. 在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。
3. 根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤，然后到前面，同时调节缓冲阀。
4. 根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。
5. 接通电源，开动油泵,指示灯亮。
关闭回油阀，开动送油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。
6. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。
7. 缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试验。
8. 当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载值，取下试件，测量伸长率。
序号公称直加荷速序号公称直加荷速
1 8 0.5 8 2
2 3.8
2 10 0.8 9 25 4.9
3 12 1.1 10 28 6.2
4 14 1.
5 11 32 8.0
5 1
6 2.0 12 36 10.2
6 8 2.5 13 40 10.6
7 20 3.1 14 50 19.6。
万能试验机操作流程2312
液压万能材料试验机常识:液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向,仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。
ﻫ１、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,让仪器预热十分钟左右,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
ﻫ２、开动油泵电动机,关闭回油阀，开启送油阀,使油箱内的油进入工作油缸，试台升起,然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。
再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—１0mｍ，然后关闭油阀。
如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。
ﻫ3、将试样一端夹于上钳口,开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。
必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
4、再软件上设置好控制方式,以及相应条件。
再点击运行，开始实验。
加荷速度：屈服前-－－---应力增加速度1０ＭPa/sﻫ屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/mｉn。
ﻫﻫ5、试样断裂后，停止油泵电动机。
ﻫ６、取下断裂后试样,测量伸长值，认真记录,作为计算依据。
7、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
８、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
一、液压万能材料试验机操作规程１. 使总开关接通电源。
ﻫ2. 根据试样，选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
ﻫ４. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸（方格纸),此项只是需要时才进行。
ﻫ5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
10. 按试验要求的加９. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领
域的仪器。
为了正确、安全地使用这种仪器，下面我们对其使用操
作规程进行详细介绍。
一、仪器操作前的准备
1、检查试验机的各部分是否正常，特别是应检查液压系统、电
气系统、传感器和控制器。
2、检查试验机连接电源线是否接好，安全地接地。
3、将当天的试验数据清空，确保科学、准确地记录实验数据。
4、检查试验样品的准确性、规格和数量，确保试验结果的准确性。
5、检查试验样品的表面是否平整、无损伤，确保测试的合格性。
二、开机并操作
1、推动启动按钮，打开仪器电源开关。
2、进行液压系统的预热操作，时间为20-30分钟，确保试验机
工作的稳定性和可靠性。
3、打开统一控制面板，设定测试方法、采集数据方法和试验参数。
4、将试验样品放置于试验机工作台中央，在夹具中夹住试样。
5、确认夹具是否夹紧，操作士确认无误后红色启动按钮发起测试。
6、测试数据稳定时，根据要求停止测试。
7、将试验样品取出。
8、保存测试数据，并记下各步骤的操作。
三、试验后的工作
1、关闭仪器电源开关。
2、清除试验台面上的试验样品等物品。
3、将试验数据整理、保存，以便参考使用。
4、对试验机进行定期维护和保养，确保仪器的正常操作和维护工作的正常进行。
以上就是液压式万能材料试验机的使用操作规程，希望能给需要的人带来帮助。
使用液压式万能材料试验机的人员必须要严格按照上述规程进行操作，以确保测试结果的准确性和测试安全。
油压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
1 确认设备处于正常状态，按下“电源启动”，打开设备电源。
2 先估计一下待测工件的拉压力值，确定加几个铊，例如：力值<20KN,只加铊A；力值
在20~50KN之间，就加铊A和铊B两个铊；力值>50KN,就加A+B+C三个铊.注意:
最大测量值不能超过10吨。
3 确认一下“回油”开关和“送油”开关都在关起状态，按下“油泵启动”按钮启动油泵。
4 选择好所用夹具，把试件装夹在试验台上。
5 把表盘上的指针调零，让指针对准零刻线。
6 打开“送油”开关，对试件进行拉压试验。
注意：为了安全，送油时速度最好是慢一点，
必须两手操作，右手握住“送油”开关，左手握住“回油”开关，在发现有问题时，以便及
时打开“回油”开关。
7 试验好后，打开“回油”开关，让工作台回到初始位置；并关掉“回油”开关。
8 记录好试验数据，按下“油泵停止”按钮，关掉油泵；再按下“电源停止”按钮，关掉电源。
9 取下试验工件，把工装夹具整理好,做好设备日常保养工作。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。
2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。
选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。
3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。
二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。
加液量不超过油位标记；•调节系统压力。
按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。
3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。
4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。
5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。
6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。
三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。
避免发生人身意外伤害。
四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程1. 打开试验机总电源。
2. 根据试件强度或受压面积大小选择所用的压砣（A：0-500KN、B：500-1000KN、C：1000-2000KN），并调整机内旋钮，使之与所用压砣相对应。
3. 将成型试件放在试验台下，侧面为受压面，几何对中后按动启动开关。
4. 当压力机与试件接触后调整加荷速度，强度低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，高于C30的取0.5-0.8MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
5. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回到原位，关闭电源，将试验机清扫干净。
型液压万能试验机1. 打开试验机总电源。
2. 做钢筋试验时，应根据试件长短调整上下钳口距离使之略大于试件长度。
3. 将钢筋试件上端夹在上钳口上，下端放在下钳口中，用手提起下钳口手柄，将试件夹紧，然后打开电源，当下钳口随拉力增大将试件夹紧时，松开手柄。
4. 调整送油阀，试件屈服前应力增加速度为1公斤力/mm /s，屈服后试验机活动夹头在负荷下移动速度不大于0.5L/分。
对不需测定屈服性能的材料，则在全部拉伸过程中按0.5L/分的速度进行，但必须平稳而无冲击的施荷。
当试件破坏后，记下最大荷载。
5. 做混凝土抗折强度试验时，调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥善放在支座上，侧面朝上。
6. 几何对中后，缓缓施加初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7MPa/s的加荷速度均匀而连续地加荷，（低标号时用较低速度）当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记下最大荷载。
7. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回复原位，关闭电源，将机器清扫干净。
(1)WES-100B液压万能试验机操作规程
WES-100B液压式万能试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备状态完好。
二、接通设备电源。
三、本试验机最大试验力100kN示值相对误差在±1%以内，根据试样
具体情况选档，并调零。
四、根据试样的大小和形状把相应的夹头装入上下钳口。
五、开动油泵，根据试样长度升降上下钳口至适宜位置（上下钳口夹
持试样的长度不小于钳口长度的4/5），稳固夹紧试样。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。
七、试样断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，从表盘上读取试验数值，
并作好试验记录。
八、松开上下钳口，取出试样，关闭设备电源，做好清洁卫生工作。
九、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。
十、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。
十一、非本检测所检测人员不得操作本机。
十二、维护和保养：
1）试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。
2）应定期更换液压油。
3）设备运动部位（如楔形块、丝杠等）应经常涂抹润滑剂（如二硫化钼），以保证运动顺畅。
4）不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液渗漏需换密封件时，要注意管路清洁，此工作应由专业人员进行，以免堵塞伺服阀或划伤油缸活塞，影响试验机正常使用。
液压万能试验机的操作及操作规程
液压万能试验机的操作及操作规程液压万能试验机的操作？液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验，用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的试验仪器，常常显现在矿工业、学校试验室中，是常用的试验仪器。
液压万能试验机是万能材料试验机中的一种，此外，也可以依据客户需求进行一些产品的特别试验。
下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!液压万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、依据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、依据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、液压万能试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、液压万能试验机在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、液压万能试验机按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
造成液压万能试验机油源热的原因1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法：保证万能试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。
相对运动件的安装精度必需达到规定的技术要求。
液压万能试验机使用方法
液压万能试验机使用方法1.打开总电源，检查，供电电压在试验机使用范围之内后，电源与试验机连接。
2.先打开试验机开关，再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。
3.夹具夹持试样，先加住试样一端，再使夹具旁的指针指到5～10刻度之间。
4.调节试验机表盘，使两指针指在开始刻度线上，再夹住试样的一端，之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
5.打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀，到试样断后关闭油阀，同时打开出油阀并记录下Fs、Fb的值。
6.取下试件后，关闭油泵开关，再关闭电源开关，然后再将电源与试验机断开。
7.试验完毕后拿毛巾试验机上的污渍擦拭干净，作好记录。
Operation steps of hydraulic universal test machineOpen total power,checking the power supply voltage in the range of testing machine,then the power is connected with testing machine.Open the testing machine switch,and then open the pumpswitch,checking the test machine is working normally or not.Clamp for clamping sample,first, clamp one end of sample,second, make fixture adjacent the pointer to 5-10 scale.Adjusting two clock dial pointers of the testing machine at beginning of starting scale,clamp one end of the sample,and then make sample longitudinal axis and the upper clamp and lower clamp center line coincide,and let tight suitable in order to prevent the sample slipping or breaking in the fixture.Open oil inlet valve so that the pointer per second walk a scale is most suitable, after Fs value, turn up the oil value,then shut down oil valve after the sample breaking off,open the oilout valve at the same time and record the Fs, Fb value.After removing specimens, close the pump switch, then turn off the power switch, then the power supply and test machine disconnect.After the tests finished, wipe the machine clean with towel, and record the test results.。
WE-100B液压式万能试验机安全操作规程
WE-100B液压万能试验机安全操作规程
1、打开主电源。
2、打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入应用程序。
3、按下电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。
4、按下提升按钮，将梁的位置调整到适当的位置，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。
5、根据样品选择测试项目，填写相应试验参数。
6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据样品调整测试速率（调节旋钮）。
7、试验完成后，单击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。
8、试验结束，关闭所有电源，清洁实验室和仪器。
WE-10液压式万能试验机的操作规程
WE-10液压式万能试验机的操作规程一、使用操作方法：1、度盘的选用：试验人员在试验前，应对所要作的试验最大负荷有所估计，以便合理选用相应的测量范围，得到准确有数据。
2、摆铊的悬挂：本试验机采用动摆测力形式，根据测量范围之不同而悬挂不同的铊摆。
本试验机有三个测量范围，按园周等分，分布在同一度盘上根据选用测量范围，挂上适当的摆铊，摆铊共有三个，分别该有A 、B 、C 字样，A 铊固定在摆杆上，不要卸它，试验按下表规定加上摆铊即可。
A A+B A+B+C100千牛顿0-20 0-50 0-1003、指针零点的调整： 摆铊 测量范围 （千牛顿） 试验机开始作试验前先夹持试样的上端，在下端尚未夹住时将指针调整到零点位置，调整方法是开动油泵，开启送油阀，直到主机活塞自缸底升起约5-10mm左右。
（以便在指针对正零点时，将活塞以及其它所带起的试台试样等的重量平衡掉，避免测力读数的误差）然后抬起描绘笔架转动丝杆直到指针正好对准度盘上的零点位置，再放下描绘笔架。
每次试验的第一次调整零点后，如果条件不变并连续试验时，指针能自动回到零点，不用重调。
4、平衡铊的调节：为了使活塞上升后（指针对正零点）摆杆处于铅垂位置，试验机出厂前在刻线板上已标有铅垂刻线，试验时，先将需要的摆铊挂好，打开送油阀。
使活塞升起一小段，然后再关闭送油阀调节平衡锤使摆杆上的侧面与标定的刻线重合。
此时如果指针不对零，则可调整推杆使指针对准度盘之零点即可。
5、送油阀及回油阀：为减少试验辅助时间，送油阀在升起试台时可以开的大一些，手轮可旋转四周，使油泵输出的全油量能进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须根据试样规定的加荷速度，进行调节，不应骤然开得过大，使试样受到冲击，亦不应骤然关闭，使试样所受载荷突然下降，而影响数据的准确性，如果做规定的屈服点或其他特殊试验，载荷需要反复增减时，亦须平稳的作增减负荷操作，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢的打开回油阀使油缸内的油液回到油箱里。
WE-100B液压式万能试验机操作规程
受控：QZJ/ZY-QG04-XXXXWE-100B液压式万能试验机操作规程1、选择测量范围，如果最大试验力为40KN，应选用0—50KN的范围。
按下并转动度盘的选钮，使度盘正上方孔中露出数字50。
2、根据所选的测量范围挂上相应的摆砣和调整缓冲阀受柄位置。
3、根据试样选择夹头块。
4、装夹试样（1）拉伸试验。
开动油泵，旋试验力速度按钮速度使工作活塞升起约10毫米，将试样上端夹紧在上钳口中。
旋动主动和被动真按钮使其归零。
按动下横梁升或降按钮，调整好试验空间，将试样下端夹紧。
（2）压缩试验。
（3）弯曲实验5、选择描绘曲线放大倍数时应通过更换齿轮和调整描绘筒进行。
根据试验需要选择不同的放大倍数，一般原则是：延伸率大的材料可选择较小的倍数（5倍或10倍），延伸率小的材料可以选择大的倍数（25倍，50倍）。
描绘筒旋钮处于“0”位时确定出描绘曲线的起点，然后轻轻往复转动一下描绘筒的同时将旋钮转到所需位置上，放下描绘笔。
6、等加速试验力指示装置的操作（1）计算所需转盘转速。
n转=60S·N/F1n转——所需转盘转速S——试样标距内的横截面积N——希望施加在试样上的应力速率F1——相应测量范围内的最大试验力.（2）打开度盘旁边的开关。
（3）将开关上面的旋钮转到所需转速的位置上。
（4）旋试验力速度控制旋钮使主动针与转动盘同步转动。
（5）实验结束后，关闭开关。
如果不需要等速施加试验力，在5操作后可直接施加试验力，进行实验。
起草人：XXX批准人：XXX日期：XXXX.10.10。
WE-600B液压式万能试验机试验安全操作规程
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
1、总开关接通电源，根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀。
2、将试样一端夹于上钳口中，升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
3、按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。
4、试验断裂后关闭送油阀记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后取下断裂后的试样。
5、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
6、试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
7、主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
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液压式万能试验机操作步骤
1、接好电源线，按"电源"按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试
验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔拾起。
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。