三轴水泥土搅拌桩
三轴水泥土搅拌桩工程量计算方法
搅拌桩之间有搭接，工程量如何计算呢，是不是要分空桩和实桩，单位按米编制可以吗？空桩和实桩如何区分？重叠部分在编制清单是否要考虑？编制工程量的原则应以计价规范中的计算规则执行。
按投影面积X实际深度（投影面积是要扣除两圆交叉重叠部分），一般按双头或三头为一组来计算。
投影面积应该是一组的面积。
一组与一组间的交叉重叠部分是不扣除的，这部分在定额里面考虑了。
有原位复打的，只计算一次体积。
不能重复计算。
要按水泥掺量的不同，分别计算。
比较麻烦的就是如何区分是原位复打还是重叠交叉了，很多边角转弯的地方，重叠相交的面积相当大！根据浙江省建筑工程预算定额（2003版）桩基工程的工程量计算规则：深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。
桩长按设计桩顶至桩底另加0.50m计算；若设计桩顶标高至自然地坪小于0.50m或已达自然地坪时，另加长度应小于0.50m或不计。
空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。
其工程量计算公式为：水泥搅拌桩工程量=桩径截面积x（设计桩顶标高-设计桩底标高+另加长度）X根数空搅部分工程量=桩径截面积x（自然地坪标高-设计桩顶标高-另加长度）X根数1、对于单头水泥搅拌桩来说，桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积=冗r 2。
注: 式中r 为圆的半径，n为圆周率。
2、对于双头水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形（如图所示），所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分（由两个弓形组成）面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的。
如果圆的半径r 、两圆连心距d均为已知数据，假设圆心角为B（未知），图形中的三角函数关系为：cos（9 /2）= （ d/2）/r0/2= arccos[d/ （2r ）]•••9= 2arccos[d/ （2r ）]根据平面几何和三角函数知识，且0以弧度来计量，则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式：扇形O 1 AB面积=（1/2 ）r 2・0三角形O 1 AB 面积=（1/2 ）r 2 • sin 0•弓形面积=扇形O 1 AB面积—三角形O 1 AB面积=(1/2 ) r 2 (9- sin 9)所以，对于双头水泥搅拌桩来说：其桩径截面积=2 n r 2 —r 2 (9—sin 9) = r 2 ( 2n —9+s in 9)注：式中的9必须用弧度来计量；计算时，可把计算器设置在弧度( RAD )状态；如9为角度，只须乘以(n /180 )就可化为弧度。
三轴水泥搅拌桩规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除三轴水泥搅拌桩规范篇一：三轴水泥搅拌桩质量控制1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m，宽18.7～24.9m，净宽17.3～23.3m，车站主体埋深16.05～17.9m。
车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。
车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800㎜的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。
地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。
基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m，基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m 至基坑底以下3m。
三轴水泥土搅拌桩采用p.c32.5级复合型水泥，基底以下部分(实桩)水泥掺量为16％，基底以上部分(空桩)水泥掺量为7％，水灰比控制在0.8～1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度≥1.2mpa，需保证桩体具有良好的均匀性。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
X。
12.5。
10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A场地布置（A）设备进场前,场地必须达到“三通一平",大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
（B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件.(C）开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划（A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S。
A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
（B）编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备（A）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
（B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图三轴水泥搅拌桩施工示意图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制.（3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
三轴搅拌桩施工详细流程
三轴搅拌桩施工详细流程1.开挖沟槽与障碍物处理根据地质勘查报告和现场实际情况，采用挖机对三轴围护搅拌桩桩位及坑内加固位置进行地下障碍物的探测清理。
对原有回填的松散杂填土层（含有大量的建筑垃圾）等不良土层进行换填，用三轴搅拌桩产生的置换土进行换填，并分层夯实.2.桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板、钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平整，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
三轴搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，桩身垂直度偏差不宜大于5%，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。
3.水泥土配合比参数根据基坑围护设计的施工要求，对三轴水泥土搅拌桩的水灰比和水泥土配比按设计参数暂定如下，实际根据试成桩后提供的参数提请设计确认后调整水泥掺量。
1）一般区域下沉速度≤1.0m/min，提升速度≤1-1.5m/min；环境保护要求较高区域下沉速度宜控制在0.5-0.8m/min，提升速度≤1.0m/min；2）水灰比1.5-1.8，水泥掺量不小于20%，喷浆压力不宜大于0.8MPa，并保持匀速下沉与提升。
3）槽壁加固三轴桩确保桩体垂直度偏差不得大于1/400，被动区加固三轴桩桩体垂直偏差不得大于1/200；搅拌桩桩位偏差不大于50mm。
4.搅拌注浆水泥浆采用BZ-20环保型水泥自动搅拌注浆站搅拌，并通过高压注浆泵、水泥管输送至钻杆头部。
根据设计要求深度，钻机在钻进和提升全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提升，通过控制下沉、提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥浆液与土能充分拌和。
1）钻杆下沉与提升：按照施工工艺及设计要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，三轴搅拌桩按照试桩确定的参数。
施工过程中必须均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。
三轴搅拌桩清单计算规则
三轴搅拌桩清单计算规则摘要：一、三轴搅拌桩概述二、清单计算规则介绍1.计算方法2.工程量计算3.清单项目及计量单位4.质量要求与检验正文：三轴搅拌桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于我国基础工程中。
为了确保工程质量，规范施工过程，必须遵循一定的计算规则进行清单计算。
一、三轴搅拌桩概述三轴搅拌桩，又称三轴水泥土搅拌桩，是指在施工现场通过搅拌设备，将水泥、石灰等原料与地基土壤混合搅拌，使土壤与水泥浆充分结合，形成一种具有良好力学性能的复合地基材料。
三轴搅拌桩具有地基承载力高、变形模量较大、抗渗性能好等优点，适用于一般工业与民用建筑的基础处理。
二、清单计算规则介绍1.计算方法三轴搅拌桩的计算方法主要包括设计计算和施工计算。
设计计算是根据工程地质条件和设计要求，确定搅拌桩的布置、直径、长度、间距等参数；施工计算是根据设计计算结果，计算出搅拌桩的工程量、材料用量等。
2.工程量计算工程量计算主要包括搅拌桩的数量和长度。
搅拌桩的数量可根据设计图纸上的桩位布置和设计参数计算得出；搅拌桩的长度则需要根据地质条件和施工要求综合考虑，通常采用一定的间距进行布置。
3.清单项目及计量单位三轴搅拌桩的清单项目主要包括：搅拌桩、水泥、石灰等。
计量单位有：根、米、吨等。
在编制清单时，应根据实际工程需要，详细列出各个项目及其计量单位。
4.质量要求与检验三轴搅拌桩的质量要求主要包括：水泥土搅拌桩的配合比、搅拌桩的均匀性、地基承载力、抗渗性能等。
检验方法主要有：取样检测、现场检测等。
在施工过程中，应严格按照质量要求进行检验，确保工程质量。
三轴水泥土搅拌桩
第一步：连接两相交圆的相交点，并与其中一圆心汇成一个等腰三角形，根据几何定理，该连线均分两圆心连线。第二步：圆心与两圆相交点汇成一扇形。第三步：计算两圆相交部分面积。具体计算式如下：圆心角α=2×arccos0.3÷0.425=90.168度，两交面积S=2×（0.425×0.425×3.14×90.198÷360-0.301*0.3）=0.1037 M2
就是smw工法，想计算下水泥土搅拌桩按20%水泥参量，水灰比1.8:1，每延米桩需要水泥多少，最好详细计算说明下，我学习学习。再就是三轴搅拌桩钻下去这个桩每延米体积怎么算呀。
两个圆的面积是怎么算的，搭接面积怎么算的呢，0.567和0.103怎么算出来的呀指点下哟。还有每延米体积的计算 用单幅面积*1米错在哪里，单幅面积*桩长/1.2中1.2怎么来的。
单桩间重叠部分面积不得重复计算，群桩间搭接部分不扣除。苏州市工程造价管理处文件，苏建价便〔2008〕21号 综合单价165.6元/m3（水泥掺量18%）。
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三轴水泥土搅拌桩φ850@600每延米桩体积如何计算。
每加固1m3土的水泥用量为：18000/9.8*0.2=367.35kg(18000N是每立方米土的容重）
三轴桩单幅面积为二个圆的面积相加再减去一个搭接面积（即0.567*2-0.103=1.031㎡）
每延米体积：单幅面积*桩长/1.2
每延米桩水泥量：每延米体积*367.35
而水泥重度=每米的水泥质量/每米的桩体积，每米的桩体积为V=2*3.14*0.35*0.35=0.7693(注意对双管桩不必扣住中间重叠的部分)
最后可得出每米桩的水泥掺量=270*0.7693=207.711〉。
三轴搅拌桩简介
一组注浆管路，每个搅拌叶片的直径可达1.25m, —次加固的最大面积达
9.5m2。
国内1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院进行室内 试验和研制工作，并于1978年底制造出国内第一台SJB-1双搅拌轴中心 管 输浆的搅拌机械。 2002年，上海探矿机械厂为配合地下基坑支挡墙SMW工作法而幵 发 研制了 ZKD65-3型和ZKD85-3型深层三轴搅拌机械。 目前国内深层搅拌机械层出不穷，主要厂商有山河智能、振中、上工 机械、徐工、上海金泰等。
发展史 SMW工法连续墙，是Soil Mixing Wall 的缩写，于1976年在日本问世，现占 全日本地下连续墙的50%左右，该工法现已在东南亚国家和美国、法国许多地方 广泛应用，近几年在我国的上海、杭州、南京等地推广非常迅速，受到广泛的欢 迎。SMW工法是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥
SMW工法亦称新型水泥土搅拌桩墙，即在水泥土桩内插入H 型钢等（多数为H 型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之 成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
SMW 支护结构的支护特点主要为：
施工时基本无噪音，对周围环境影响小，结构强度可靠，凡是适合应用水泥土 搅拌桩的场合都可使用，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性 能好，不必另设挡水帷幕，可以配合多道支撑应用于较深的基坑；此工法在一定条 件下可代替作为地下围护的地下连续墙，在费用上如果能够采取一定施工措施成功 回收H型钢等材料，则成本大大低于地下连续墙，因而具有较大发展前景。
型钢可以回收利用。 缺点：三轴揽拌机械及附属设施安装时间需要5天左右，而此机械及 附属设施需要工作场地大，所需水泥储存量大，同时用电量大一台500KW 的变压器只能供应一台三轴桩机的运转。三轴的施工也需对地质情况进行
(精品)三轴搅拌桩简介
国内1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院进行室内 试验和研制工作，并于1978年底制造出国内第一台SJB-1双搅拌轴中心 管 输浆的搅拌机械。
2002年，上海探矿机械厂为配合地下基坑支挡墙SMW工作法而幵 发 研制了 ZKD65-3型和ZKD85-3型深层三轴搅拌机械。
目前国内深层搅拌机械层出不穷，主要厂商有山河智能、振中、上工 机械、徐工、上海金泰等。
日本1953年清水建设株式会社从美国引进此法；1974年，日本港湾 技术研究所等单位合作开发研制成功了水泥搅拌固化法（简称CMC法）， 用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。
日本各大施工企业研制开发出了各种类型的深层搅拌机械，例如 DCM法、DMIC法、DCCM法，等等。这些机械一般具有2〜8个搅拌轴及 一组注浆管路，每个搅拌叶片的直径可达1.25m, —次加固的最大面积达 9.5m2。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法（简称湿 法，用于本工程）和粉体 喷搅法（简称干法）两种。前者 是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉 体和地 基土搅拌。
该法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、 素填 土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂上等地基。当地基土 的天然含 水量小于30%、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用 干法。
1.1 适用范围
1.2 应用与发展
1.3 搅拌法特点
1.1 水泥土搅拌法的概念及适用范围
水泥土搅拌法（深层搅拌法）是利用水泥 (或石灰）等材料作为固 化剂通过特制的搅 拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体） 强制 搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土， 从而提髙地基土强度和增大变形模量。
1.3 水泥土搅拌法特点
1.3.1 施工机械类型 1.3.2 特 点 1.3.3 优、缺点 1.3.4 其他应用(SMW)
三轴水泥搅拌桩
四、施工方案1、设计要求①850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）:其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
三轴水混搅拌桩桩位搭接示意医6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m, 深1〜1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
三轴水泥土搅拌桩工作内容
三轴水泥土搅拌桩工作内容三轴水泥土搅拌桩，听起来是不是有点高大上？其实它就是在建筑施工中用来加固地基的一种方法。
要是你听到“水泥土搅拌桩”这几个字，可能第一反应是“这和我们平常见的水泥有什么区别？”别急，慢慢听我给你讲讲。
这可不是简单的水泥，而是一种特殊的工艺，利用三轴搅拌技术，把水泥、土壤和一些其他的材料混合在一起，搅拌成一根根结实的桩，打进地下去，用来增强地基的承载能力，简单来说，就是让地面变得更加坚固、稳当，避免以后出现地基下沉或不稳定的情况。
说到这个工作内容，可能很多人第一时间想到了那些穿着安全帽、拿着测量仪器的建筑工人。
没错，施工人员可是这个过程中的主力军。
工人们需要操控一台叫做“三轴搅拌机”的设备。
你别小看这台机器，打个比方，它就像是建筑工地上的“大力水手”，靠着它的搅拌力，把原本松软的土壤和水泥混合成一体，形成一种像是坚硬的“水泥桩”一样的结构，牢牢地扎根地下。
这个过程可不是简单的把东西搅一搅就完事，得有经验的工人来操作，设备也得好好调校，才能确保搅拌效果好，混合均匀，才能真正达到加固地基的效果。
你可能会问，这些桩到底是什么样的？是不是像我们平常看到的那些细长的柱子？嗯，基本上差不多，但不完全一样。
因为水泥土搅拌桩的表面常常带有些微小的孔隙，外观看起来有点像大号的螺纹钉，这也是为了增强它与周围土壤的粘合力，起到更好的支撑作用。
更厉害的是，这种桩的长短、直径、密度，甚至深度都可以根据具体的施工要求来调整。
这一点特别重要，因为每个地方的地质条件都不一样，有些地方的土壤松软，有些地方又特别坚硬，得根据这些不同的情况来定制专门的施工方案，确保能够真正发挥作用。
这项技术有一个很大的优点，那就是施工速度相对较快。
以前大家搞地基加固，可能得挖来挖去，花费大量时间和人力，而三轴水泥土搅拌桩的出现，像给施工队伍装上了“加速器”。
不仅提高了效率，还减少了施工过程中的环境影响。
你看，工人们在地面上操作设备，不需要大规模的开挖，减少了对周围环境的扰动，这对于周围的居民来说，简直是“福音”啊！比起那些传统方法，三轴水泥土搅拌桩在节省时间和成本方面，真的可以说是“效果显著，事半功倍”。
三轴水泥土搅拌桩
三轴⽔泥⼟搅拌桩⼀、三轴⽔泥⼟搅拌桩（⼀）⾦泰ZKD65-3A多轴钻孔机本⼯程三轴⽌⽔围幕施⼯，我司拟投⼊1台⾦泰ZKD65A-3多轴钻孔机，性能如下：1、三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯流程2、三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯⽅法A、测量放线、开挖沟槽（1）测量放线。
施⼯平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备⽔平，钻机主轴垂直误差不⼤于0.5%。
桩机垂直度采⽤三种⽅式进⾏控制，先采⽤桩机⾃⾝⽔泡进⾏初调，然后采⽤两台经纬仪按90°进⾏准确控制，为防⽌施⼯过程中钻杆发⽣偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施⼯时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得⼤于1/250。
为⽅便夜间施⼯时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。
（2）开挖沟槽。
根据放样出的搅拌桩中⼼线，挖掘机沿中⼼线放线开挖⼯作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。
B、路⾯处理，桩机就位（1）路⾯处理先⽤挖机挖除预计⾏⾛路⾯表层浮⼟，⽤现场挖机来回碾压。
并铺设钢板，保证⾏⾛路⾯的平整度。
机⾝⾏⾛时，先进⾏机⾝调平，保证⾏进过程中机⾝平稳，桩架垂直。
⼤船或⼩船提起⾏⾛时，提起⾼度不⼤于5cm，确保出现地⾯下沉时，能迅速着地起⽀撑作⽤。
（2）桩机就位统⼀指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各⽅⾯情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
施⼯前应⽤⽔平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不⼩于1/250.C、三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中⼼线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中⼼线向外600mm～1200mm处⽤固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中⼼点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
D、制备⽔泥浆液及浆液注⼊在施⼯现场布设⽔泥浆搅拌系统（⾃动搅拌站），附近安置⽔泥罐，在开机前按要求进⾏⽔泥浆液的搅制。
将配制好的⽔泥浆送⼊贮浆桶内备⽤。
三轴水泥土搅拌桩
目录1 编制依据及工程量.............................................. - 1 -1.1主要编制依据............................................. - 1 -1.2型钢水泥土搅拌墙试成墙的设计............................. - 1 -2、项目管理组织机构............................................. - 2 -2.1项目经理部组织机构....................................... - 2 -3 施工部署...................................................... - 3 -3.1项目管理目标............................................. - 3 -3.1.1质量目标........................................... - 3 -3.1.2工期目标........................................... - 3 -3.1.3安全目标........................................... - 4 -3.1.4文明施工目标....................................... - 4 -3.1.5环境保护目标....................................... - 4 -3.2施工任务总体安排......................................... - 4 -3.3拟投入施工人员........................................... - 4 -3.4施工平面布置............................................. - 5 -3.4.1施工现场布置....................................... - 5 -3.4.2临建布置........................................... - 5 -3.4.3电力线路及供水管路布置............................. - 5 -3.4.4施工现场管理....................................... - 5 -4 施工方案...................................................... -5 -4.1试成墙的目的............................................. - 5 -4.2SMW工法设备特点.......................................... - 6 -4.3施工工艺............................................. - 6 -4.4施工顺序............................................. - 7 -4.5施工参数要求......................................... - 8 -4.6施工主要步骤......................................... - 9 -4.6.1场地回填........................................... - 9 -4.6.2测量放线........................................... - 9 -4.6.3导槽开挖........................................... - 9 -4.6.4定位型钢放置....................................... - 9 -4.6.5孔位放样及桩机就位................................ - 10 -4.6.6定位线............................................ - 10 -4.6.7喷浆、搅拌成桩.................................... - 11 -4.6.8H型钢选材与焊接................................... - 11 -4.6.9涂刷减摩剂........................................ - 11 -4.6.10型钢的插入与固定................................. - 12 -4.6.11施工记录......................................... - 13 -4.6.12型钢的回收....................................... - 13 -4.7对试成墙的要求...................................... - 13 -4.8试成桩检测要求...................................... - 14 -4.9试成桩的监测要求.................................... - 16 -4.10提交成果........................................... - 17 -5.施工注意事项................................................. - 18 -5.1 质量控制要点........................................... - 18 -5.2 施工冷缝处理........................................... - 18 -5.3 渗漏水处理............................................. - 19 -5.4 确保桩身强度和均匀性要求做到........................... - 19 -6.安全施工设计................................................. - 20 -6.1安全生产的技术措施...................................... - 20 -6.2工地布置安全技术措施.................................... - 20 -6.3供电系统基本要求........................................ - 21 -6.4施工安全技术措施........................................ - 21 -7.环境保护内容及方法........................................... - 21 -7.1环境保护措施............................................ - 21 -7.2文明施工................................................ - 21 -8.施工进度计划保证措施......................................... - 22 -8.1进度保证措施............................................ - 22 -9. 资源需用计划................................................ - 23 -9.1人员计划表.............................................. - 23 -9.2主要施工机械设备配备计划................................ - 23 -10. 质量保证措施............................................... - 24 -10.1质量目标的保证体系及措施............................... - 24 -10.1.1 确保工程质量的技术措施........................... - 24 -10.1.2确保工程质量的组织措施........................... - 25 -10.2施工质量的动态控制..................................... - 26 - 11施工现场应急救援预案........................................ - 26 -11.1应急救援预案目的....................................... - 26 -11.2应急准备............................................... - 27 -11.3应急响应............................................... - 27 -11.3.1一般事故的应急响应............................... - 27 -11.3.2重大安全事故响应................................. - 27 -11.4应急措施............................................... - 27 -11.4.1触电事故应急预案................................. - 27 -11.4.2工伤应急措施..................................... - 28 -11.4.3食物中毒应急措施................................. - 28 -11.4.4消防事故应急措施................................. - 29 -1 编制依据及工程量1.1主要编制依据（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（2）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（6）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199‐2010)（7）《渠式切割水泥土连续墙技术规程》(JGJ/T303‐2013)（8）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）（9）《建筑钢结构焊接技术规程》（YB3301-92）（10）《焊接H型钢》（YB3301-92）1.2型钢水泥土搅拌墙试成墙的设计（1）非原位试验建议设置在组团二坑外，以不影响正式隔水帷幕、围护桩及工程桩等围护结构和主体结构施工的位置。
三轴搅拌桩与两轴搅拌桩的综合比较
三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比1、三轴水泥土搅拌桩特点1.1工况简介ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。
SMW工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。
1.2机具特点而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通过工程验证已经列入我国成型产品。
由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好。
特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。
三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60%以上，施工工期大大缩短。
1.3规范及一般设计要求根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。
因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。
三轴水泥搅拌桩规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除三轴水泥搅拌桩规范篇一：三轴水泥搅拌桩质量控制1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m,宽18.7〜24.9m,净宽17.3〜23.3m,车站主体埋深16.05〜17.9m。
车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。
车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800 mm的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。
地基加固采用中850@600三轴水泥土搅拌桩。
基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m,基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m 至基坑底以下3m。
三轴水泥土搅拌桩采用p.c32.5级复合型水泥,基底以下部分（实桩）水泥掺量为16％,基底以上部分（空桩）水泥掺量为7%,水灰比控制在0.8〜1.5,实桩桩体28天无侧限抗压强度三1.2mpa,需保证桩体具有良好的均匀性。
超深三轴水泥土搅拌桩施工方案
超深三轴水泥土搅拌桩施工方案1. 概述超深三轴水泥土搅拌桩是一种在土体中形成含水泥土柱的特殊桩基处理方法，通常用于加固土壤和提高地基承载力。
本文将介绍超深三轴水泥土搅拌桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行超深三轴水泥土搅拌桩施工前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工周期和材料要求等。
- 准备必要的施工机械设备，如三轴搅拌桩机、搅拌桩钻头和输送泵等。
- 确保现场安全，设置必要的警示标识和安全防护设施。
- 对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉搅拌桩机的操作方法和注意事项。
3. 施工工艺3.1 搅拌桩机安装1.将三轴搅拌桩机移至施工现场，并根据设计要求进行固定和调整。
2.安装搅拌桩钻头，并连接输送泵和混凝土搅拌设备。
3.2 施工流程1.确定搅拌桩机的深度和直径，并进行标记。
2.启动搅拌桩机，将钻头沿着设计要求的轴线逐步向下推进，同时开始注入水泥土浆。
3.当达到设计的深度后，缓慢抽出搅拌桩机，同时继续注入水泥浆直至顶部。
4. 注意事项•在施工过程中，保持搅拌桩机的稳定性，避免发生倾覆等意外情况。
•定期检查搅拌桩的质量，确保搅拌桩的密实度和强度达到设计要求。
•在施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的混凝土和水泥渣等杂物。
5. 总结超深三轴水泥土搅拌桩施工是一项重要的地基处理工艺，通过本文介绍的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整，保证施工安全和桩基质量。
以上是关于超深三轴水泥土搅拌桩施工方案的详细介绍，希望能对相关人员提供帮助，谢谢阅读！。
三轴水泥搅拌桩功效指标
三轴水泥搅拌桩功效指标三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，其主要功效指标包括承载力提高、地基沉降控制、土壤改良效果以及环境保护等方面。
下面将详细介绍这些功效指标。
1. 承载力提高三轴水泥搅拌桩通过在土壤中注入水泥浆体，形成一根根水泥土柱，从而增加土壤的强度和承载力。
水泥与土壤的粒子结合，形成了一种坚固的复合材料，提高了地基的承载能力。
水泥土柱的直径和间距可以根据设计要求进行调整，以满足不同地质条件下的承载力要求。
2. 地基沉降控制三轴水泥搅拌桩能够有效地控制地基的沉降。
在施工过程中，水泥浆体填充土壤孔隙，使土壤颗粒之间形成一个坚固的骨架结构，从而减小土壤的压缩性和可塑性。
这样可以显著降低地基的沉降速度，并提高地基的稳定性和变形控制能力。
3. 土壤改良效果三轴水泥搅拌桩在加固地基的同时，也可以改良土壤的工程性质。
水泥与土壤的反应产物填充土壤孔隙，填充效果好，可以显著提高土壤的密实度和抗渗性能。
此外，水泥土柱的形成还能改善土壤的剪切强度、抗冲刷能力和抗剪强度等特性，从而提高地基的整体工程性能。
4. 环境保护三轴水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量的废弃物和污染物，对环境影响较小。
水泥浆体的注入和搅拌过程可在地面或井中进行，不会对周围环境和地下水造成污染。
此外，水泥与土壤的反应产物是一种稳定的化合物，不容易溶解和迁移，不会对地下水质量造成不利影响。
三轴水泥搅拌桩具有承载力提高、地基沉降控制、土壤改良效果以及环境保护等多种功效指标。
在工程实践中，可以根据具体情况选择合适的桩径和桩距，以实现最佳的工程效果。
此外，施工过程中应注意控制施工质量，确保水泥土柱的质量和性能符合设计要求，从而提高地基的整体工程质量。
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一、三轴水泥土搅拌桩
（一）金泰ZKD65-3A多轴钻孔机
本工程三轴止水围幕施工，我司拟投入1台金泰ZKD65A-3多轴钻孔机，性能如下：
（二）施工方法
1、三轴水泥土搅拌桩施工流程
2、三轴水泥土搅拌桩施工方法
A、测量放线、开挖沟槽
（1）测量放线。
施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于0.5%。
桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按90°进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施工时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得大于1/250。
为方便夜间施工时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。
（2）开挖沟槽。
根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。
B、路面处理，桩机就位
（1）路面处理
先用挖机挖除预计行走路面表层浮土，用现场挖机来回碾压。
并铺设钢板，保证行走路面的平整度。
机身行走时，先进行机身调平，保证行进过程中机身平稳，桩架垂直。
大船或小船提起行走时，提起高度不大于5cm，确保出现地面下沉时，能迅速着地起支撑作用。
（2）桩机就位
统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
施工前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250.
C、三轴搅拌桩孔定位
搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
D、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按
要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。
注浆时通过2台注浆泵2条管路注入。
注浆流量：145L/min/台。
E、搅拌下沉
启动电动机，开启空压机根据土质情况按计算速率，按照不大于1/min的下钻速度，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高。
F、反转提升
搅拌钻杆反转，按照不大于2m/min的提升速度，喷浆，在提升过程中，根据钻杆加接次数的不同，搅拌桩的提升过程并是连续的搅拌提升。
当搅拌钻头提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后，关闭灰浆泵。
此时单幅搅拌桩的搅拌施工结束，按照施工顺序可以移动桩机到下一幅桩位进行施工。
G、置换渣土处理
产生的置换土集聚在导槽内，固结后采用自卸式土方车装运出场。
3、施工顺序
三轴搅拌桩施工顺序为桩机就位→喷浆、喷气下钻至桩底标高→喷浆提升至桩顶标高。
4、成桩搅拌速度及注浆控制
（1）喷浆搅拌速度值如下：
（2）对于地质不良或暗浜处不成型且强度不够采取的措施
5、应急措施
5.1停电处理
1）在没有接到任何通知、突然发生停电的情况下，值班员应立即到工程部报告，确认是内部故障停电还是外部停电。
若系内部故障停电，应立即通知专门电工查找原
因采取措施，防止故障扩大；若系外部停电，一方面要防止突然来电引发事故，一方面致甲方查询停电情况，了解何时恢复供电，并将了解的情况通知项目领导。
2）如属于内部故障停电，值班人员应协助电工通过隔离故障点、倒闸操作，尽快恢复对本单位重要用电负荷的电力供应；若外部故障停电，须拉开低压总开关、拉开进线开关，防止来电后可能造成的设备损坏或人身伤害。
3）为避免整个线路发生大面积故障临时性断电影响帷幕施工，贵方项目部应在场地外联系一台600KW柴油发电机做为备用，力争在外部发生停电时能在24小时内进场发电、进行下一幅帷幕桩施工，避免三轴止水帷幕施工产生冷缝。
5.2机械故障处理
现场设1名专业机修工，并准备部分易损部件，在机械发生故障时，能够及时进行修理。
二、土方工程施工一般要求
（一）施工准备
<1>在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。
地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。
<2>基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。
<3>在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。
以保证施工顺利进行。
<4>提前办理市容、环卫的一切相应手续。
（二）土方开挖
<1>本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。
<2>挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。
<3>工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。
<4>当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。
（三）土方回填
<1>填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
<2>在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。
<3>回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。
<4>基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。
夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
<5>当整个土方回填完成，应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
<6>基坑和室内填土，每层100～500m2取样一组，但每层均不少一组；基础回填每20m3～50m3取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
<7>回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。
（四）临边防护措施
1、槽边设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。
2、施工人员上下处，设置钢管斜梯，上下两端固定牢，中间与坑壁附着一点。
斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。