阀门试压记录

合集下载

管道试压检查记录

管道试压检查记录一、任务背景管道试压检查是指对安装完毕的管道进行压力测试，以确保管道系统的安全性和稳定性。

本文将详细记录管道试压检查的过程、结果和相关数据。

二、任务目的1. 确保管道系统的密封性能符合要求；2. 验证管道系统的耐压能力，以保证其在正常工作条件下的安全性；3. 发现并解决管道系统中的潜在问题，提前预防事故的发生。

三、任务过程1. 检查前准备在进行试压检查之前，需要准备以下工具和设备：- 压力表：用于测量管道系统的压力；- 手动泵：用于施加压力；- 密封材料：用于封堵管道系统的进出口。

2. 检查步骤（1）关闭管道系统的所有阀门，确保系统处于封闭状态；（2）检查管道系统的连接处、接头、焊缝等是否完好无损；（3）使用密封材料封堵管道系统的进出口，确保系统的密封性；（4）使用手动泵向管道系统施加压力，逐渐增加压力至设计要求的试压压力；（5）保持试压压力持续一段时间，一般为15分钟以上；（6）观察管道系统是否存在泄漏现象，如有泄漏，记录泄漏的位置和程度；（7）记录试压期间的压力变化情况，以便后续分析和比对。

四、任务结果根据试压检查的结果，可以得出以下结论：1. 若试压期间未发现泄漏现象，且试压压力保持稳定，说明管道系统的密封性能良好；2. 若试压期间出现泄漏现象，需要及时找出泄漏的原因，并进行修复；3. 若试压期间管道系统的压力明显下降，可能存在管道连接不牢固或密封不严的情况，需要进行进一步的检查和修复。

五、任务数据在试压检查过程中，记录以下数据：1. 管道系统的试压压力：例如，设计要求为10MPa；2. 试压期间的压力变化情况：例如，开始试压时压力为0MPa，逐渐增加至10MPa，试压期间压力保持稳定；3. 泄漏的位置和程度：例如，泄漏位置在管道连接处，程度为轻微；4. 修复措施：例如，重新紧固管道连接处，更换密封材料等。

六、任务总结管道试压检查是确保管道系统安全可靠的重要环节。

通过本次试压检查，我们可以得出管道系统的密封性能和耐压能力是否符合要求的结论，并及时采取修复措施，确保管道系统的正常运行。

消防给水及消火栓系统试压记录

消防给水及消火栓系统试压记录日期：____年____月____日地点：____（具体楼层、房间号等信息）试压对象：消防给水管道及消火栓系统试压压力：____MPa试压时间：____时____分至____时____分试压人员：____（负责试压的消防工程师或技术人员的姓名）一、试压前准备工作：1.检查消防给水管道系统及消火栓系统的铺设是否符合相关规范和设计文件，确保管道无明显裂痕、渗漏等问题。

2.关闭消防给水电源及相关阀门，并在试压前将水箱、水泵等水源设备进行必要的检查，确保其正常运行。

二、试压过程：1.打开试压阀门，逐渐向系统中注入试压介质，直至达到试压压力，并保持一段时间（一般为10分钟），以确保系统的密封性和稳定性。

2.检查消防给水管道及消火栓系统的各个部位是否出现压力丧失、渗漏等情况，并记录下来。

3.检查消火栓系统的喷头是否正常，喷射距离是否达到设计要求，并进行必要的调整。

4.在试压过程中，如发现异常情况，应立即停止试压，并进行相应的处理及维修。

三、试压后工作：1.关闭试压阀门，排空试压介质，并将系统恢复至正常工作状态。

2.清理试压过程中产生的污水、污物等杂物，确保现场整洁。

3.将试压记录进行整理，包括试压的时间、压力、试压结果以及存在的问题等，并进行签名确认。

4.对试压过程中出现的问题进行分析，并及时进行处理和修复。

四、试压注意事项：1.在试压过程中，必须确保试压介质的压力稳定，避免过高或过低的压力对系统造成损坏。

2.对于长期运行的系统，在试压前应进行充分的准备和检查，以确保系统的安全性和可靠性。

3.在试压过程中，应加强现场安全管理，确保人员的安全和设备的正常运行。

如发现异常情况应立即采取相应措施，避免事故的发生。

以上为消防给水及消火栓系统试压记录的基本内容，试压记录的详细情况应根据实际情况进行补充和记录。

试压记录对于确保消防系统的正常运行和安全使用非常重要，应妥善保存并随时提供给相关的管理和监督部门。

阀门及散热器安装前水压试验记录

试验人：
试验结果：
阀门经强度及严密性试验无压降、无渗漏、无损坏，水压试验合格。
技术负责人：质量检查员：年月日
验收结论：
专业监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日
阀门及散热器安装前水压试验记录SN2.14
工程名称
省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地
施工单位
江苏双楼建设集团有限公司
产品品牌
截止阀
规格型号
DN25
抽查数量
10%
工称压力
1.0Mpa
试验依据
GB50242
试验方式
水压试验
试验项目
强度试验
严密性试验
试验参数
试验压力（MPa）
试验时间（s）
试验压力（MPa）
试验时间（s）
试验标准值
1.5
15
1.1
15
试
结论
合格
合格
合格
合格
试验过程及存在问题和处理意见：
试验人：
试验结果：
阀门经强度及严密性试验无压降、无渗漏、无损坏，水压试验合格。
技术负责人：质量检查员：年月日
验收结论：
专业监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日
阀门及散热器安装前水压试验记录SN2.14
工程名称
省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地
施工单位
江苏双楼建设集团有限公司
产品品牌
截止阀
严密性试验
试验参数
试验压力（MPa）
试验时间（s）
试验压力（MPa）
试验时间（s）
试验标准值
2.4
60
1.76
30
试验实测值
2.4

给水阀门试验记录

班（组）长：主要操作人：
试压依据
强度试验
严密性试验
GB50242-2002
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
1.1Mpa
持续时间
15s
标准要求
阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
实际情况
在试验压力下，持续时间到达后，阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
启闭检查
启闭5次均灵活无渗漏
外观检查
闸件不偏斜，阀体无砂眼，无裂纹有商标、标注完整。
施工单位检
查评定结果
试验程序及方法步骤符合规范及GB50242-2002要求，自检合格。
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年11月15日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年11月15日
归档编号C3-3-2
给水阀门检验试验记录
工程名称
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年10月18日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年10月18日
3、严密性试验做完后继续升压至1.5Mpa，稳压15s后阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏。
4、产品包装规范完整，有合格证。在手柄上标注有规格及公称压力，有注册商标。
班（组）长：主要操作人：
试压依据
强度试验
严密性试验
设计及GB50242-2002规范
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
建设单位
平均气温
12℃
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
监理单位
同批数量

阀门压力试验记录表

结果
无气泡漏出
气体壳体试验（试验介质：空气）
试验压力（MPa）持续时间
（s）
结果Biblioteka 检测数据 2.40 60无可见渗漏及结构损伤 1.80 60
0.60 60
1.80 60
备注
1、说明试验条件。 2、说明试验过程异常情况。 3、说明其他需注明事项。
注：
低压密封试验试验压力对照表
检测标准 JB/T 9092-1999, API 598-2004 GB/T 13927-2008，ANSI/API 602-2005
（3）青铜阀门按照——
ASME B16.15-2003《铸铜合金螺纹配件》 ASME B16.24-2004《铸铜合金管法兰和法兰管件》
2.2 美国阀门压力试验标准解析
（1）压力温度额定值
（1）钢制阀门按照——
ASME B16.5-2003《管法兰和法兰管件》 ASME B16.34-2004《法兰端、螺纹端和焊连接阀门》
（2）铸铁阀门按照——
ASME B16.1-1998～ASME B16.4-1998《铸铁管法兰及法兰管件》 ASME B16.42-1998《球墨铸铁管法兰和法兰管件》
阀门压力试验记录表
企业名称
样品名称
钢制闸阀
型号规格
Z41H-16C DN100
样品状况
合格品
样品编号
××××××××
检测依据
JB/T 9092-1999
检测设备 YFC-D 80/300 液压阀门测试机
检测项目
标准规定
壳体试验（试验介质：水）
试验压力（MPa）持续时间
（s）
2.40 ≥60
结果

管道试压现场记录

管道试压现场记录日期：20xx年xx月xx日地点：xxxx工地一、现场准备1.压力容器检查：在试压前，对压力容器进行了全面检查。

检查包括容器的外观、连接处、阀门等是否完好，并检查有无泄漏和损坏的情况。

2.准备工具：准备了试压泵、压力表、压力计、液压软管等工具和设备，确保试压工作的顺利进行。

二、试压过程1.管道连接：检查了管道连接的紧固情况，确保所有的螺纹连接都已经紧固好，并进行了必要的密封处理。

2.泄漏检查：开始试压前，首先进行了泄漏检查。

通过检查管道各连接处有无气体泄漏，以及液压软管是否完好，确保试压过程中不会发生泄漏。

3.压力设定：根据设计要求，设置了试压的压力值。

根据管道的性质和用途，确定了试压的压力时间。

4.压力控制和监测：开始试压后，通过试压泵控制试压液体的流动速度，并通过压力计监测管道内的压力。

根据监测结果，及时调整试压泵的流量，保持试压压力在设定值的范围内。

5.压力保持：在试压达到设定压力后，开始进行压力保持，保持一段时间，以检测管道是否存在渗漏、变形等问题。

6.压力释放：在完成压力保持后，按照顺序释放管道内的压力。

通过逐步关闭阀门，使压力逐渐减小，确保试压结束后，管道内的压力完全释放。

三、试压安全措施1.试压区域隔离：在试压现场设置了围栏，并标明了试压区域，确保外人不进入试压区域，防止发生事故。

2.工人防护：所有参与试压工作的工人都佩戴了防护手套、防护眼镜、安全帽等个人防护设备，保证工人的安全。

3.现场警示标识：在试压现场设置了相应的警示标识，包括高压警示标识、安全警示标识等，提醒工作人员及时采取相应的安全措施。

四、试压结果1.压力保持情况：在试压阶段，通过监测压力表的读数，记录了试压过程中管道内的压力变化情况。

保持了设定压力一段时间后，记录了压力变化情况。

2.泄漏情况：在试压过程中，注意检查试压过程中有无泄漏现象。

记录了试压结束后泄漏的位置和泄漏程度，并且记录了响应的处理方法。

阀门试压标准

阀门试压标准阀门试压是指在安装、维修或更换阀门后，对阀门进行压力测试，以确保其密封性能和耐压能力符合要求。

阀门试压标准是对试压过程和试压参数进行规范，以保证试压的准确性和可靠性。

本文将对阀门试压标准进行详细介绍，以便广大工程技术人员更好地掌握相关知识。

1. 试压前准备。

在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备。

确保试压设备的压力表、泄压阀、安全阀等部件完好无损，试压介质干净无杂质。

同时，对试压设备进行漏气试验，确保试压设备本身的密封性能良好。

2. 试压操作流程。

（1）关闭阀门，在进行试压前，需要将阀门关闭，确保介质不会泄漏到外部环境。

（2）连接试压设备，将试压设备与阀门进行连接，确保连接处无泄漏。

（3）逐步加压，根据阀门的额定压力和试压要求，逐步加压，观察压力表的变化情况。

（4）保压检查，在达到试压压力后，需要保持一段时间，观察压力表是否有泄漏或压力下降的情况。

（5）减压卸压，试压结束后，需要逐步减压，待压力完全释放后，卸下试压设备。

3. 试压参数。

在进行阀门试压时，需要根据阀门的类型、材质、尺寸等因素，确定试压的压力和时间。

一般情况下，试压压力应为额定压力的1.5倍，保压时间应符合相关标准要求。

4. 试压记录。

在进行阀门试压时，需要做好试压记录，记录试压设备的压力、试压时间、试压结果等信息。

试压记录是对试压过程的一种有效监控和管理，也是对阀门试压合格的有力证据。

5. 注意事项。

在进行阀门试压时，需要注意以下事项：（1）严格按照相关标准要求进行试压，确保试压的准确性和可靠性。

（2）在试压过程中，严禁站在试压设备的正面，以免发生意外伤害。

（3）试压结束后，需仔细检查试压设备和阀门连接处是否有泄漏，确保安全。

总结。

阀门试压标准是对阀门试压过程和试压参数进行规范，是保证阀门密封性能和耐压能力的重要手段。

正确掌握阀门试压标准，对于保障工程安全和设备正常运行具有重要意义。

希望本文能够对广大工程技术人员有所帮助，更好地掌握阀门试压标准的相关知识。

阐阀打压旁站记录

工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：
工程名称：岚山化工重质油加工及油品质量升级项目编号：。

阀门试压技术措施

阀门试压技术措施阀门试压是指在安装和调试阀门之前对其进行压力测试的一种技术措施。

它可以确保阀门的密封性能和可靠性，预防阀门泄漏和故障，在工业生产和管道运输系统中起到重要作用。

本文将介绍阀门试压的技术措施，包括试压介质、试压压力、试压时间等方面。

一、试压介质阀门试压时，应根据实际使用情况选择合适的介质。

一般情况下，水是常用的试压介质。

它不仅安全可靠，而且价格便宜，易于操作。

但在特殊情况下，如高温、高压或特殊介质等条件下，需要选择其他试压介质，如氮气、压缩空气等。

二、试压压力试压压力是阀门试压的重要参数之一。

根据相关标准或设计要求，确定试压压力，并应严格控制在规定的范围内。

一般情况下，试压压力应高于标准工作压力的1.5倍至2倍。

对于高压阀门，试压压力应在规定的范围内逐渐增加，以确保其安全可靠。

三、试压时间试压时间是指阀门试压过程中的持续时间。

试压时间的长短应根据阀门材质、密封性能和试压压力等因素进行合理调整。

一般情况下，试压时间应持续15分钟至30分钟，以保证试压介质在阀门内部充分渗透和检测。

四、试压方法阀门试压可以采用静态试压法或动态试压法。

静态试压法是指在试压介质压力稳定的情况下，通过观察阀门是否有泄漏现象来评估其密封性能。

动态试压法是指在试压过程中逐渐增加试压介质压力，以检测阀门的泄漏量和泄漏点。

根据具体情况选择合适的试压方法，以确保阀门的密封性能和可靠性。

五、试压记录在阀门试压过程中，应及时记录试压参数和试验结果。

试压记录是试压过程的重要证据，可用于事后的分析和评估。

试压记录应包括试压压力、试压时间、试压介质、试压方法和试验结果等内容。

同时，还应标明试压人员、试压日期和试压设备等信息，以保证试压的可追溯性和准确性。

六、试压安全阀门试压是一项危险的工作，需特别注意安全措施。

试压过程中应佩戴防护装备，如护目镜、手套、防滑鞋等。

同时，需要确保试压设备正常运行，遵守相关操作规程和安全操作规范，避免发生安全事故。

管道系统隐蔽试压灌水记录

管道系统隐蔽试压灌水记录日期：2024年10月10日工程名称：XX小区供水管道系统试验内容：XX小区供水管道系统隐蔽试压试验地点：XX小区试析周期：3天试析试压介质：清水试析试压压力：0.8MPa试析试压方式：分段灌水试压一、试压前准备1.确认管道系统安装完毕，并且所有阀门、阀口已调整至关闭状态。

2.检查管道系统的密封性，确保管道系统无渗漏。

3.准备试压设备和试压工具。

二、试压过程1.将试压设备连接至管道系统的试压点。

2.依次打开各个试压段的进水阀门，使试压水逐渐灌入管道系统，直至试压压力达到0.8MPa。

3.维持试压压力为0.8MPa，观察管道系统是否存在渗漏现象。

如有渗漏现象，立即进行修复，并重新试压。

4.在试压期间，每隔1小时记录一次试压压力，并留意是否出现泄压现象。

记录下每次试压的时间、压力和泄压情况。

5.在试压结束后，关闭试压设备的进水阀门，使试压水排空。

三、试压记录日期，时间，试压压力（MPa），泄压情况----------，--------，-----------------，------------10月10日，8:00，0.8，无泄压10月10日，9:00，0.8，无泄压10月10日，10:00，0.8，无泄压...，...，...，...10月11日，8:00，0.8，无泄压10月11日，9:00，0.8，无泄压10月11日，10:00，0.8，无泄压...，...，...，...10月12日，8:00，0.8，无泄压10月12日，9:00，0.8，无泄压10月12日，10:00，0.8，无泄压...，...，...，...四、试压结果分析根据以上试压记录，试压过程中未出现泄压现象，试压压力稳定在0.8MPa，说明管道系统密封良好，质量符合要求。

五、备注1.在试压过程中，如出现异常情况或问题，请及时记录并采取相应措施。

2.灌水试压过程中，注意确保试压水源的清洁和无杂质。

3.试压记录必须真实可靠，记录完整，并保存至工程档案中。

阀门试压试验记录

4
水
5
水
10
水
10
高温法兰截止阀
G32J41H-25使用温度320℃
2
水
5
水
10
水
10
高温法兰截止阀
G32J43Y-25P使用温度320℃
4
水
5
水
10
水
10
高温法兰截止阀
G40J41H-25使用温度320℃
13
水
5
水
10
水
10
高温法兰截止阀
G50J41H-25使用温度320℃
6
水
5
水
10
水
10
高温法兰截止阀
G80J41H-25使用温度320℃
8
水
5
水
10
水
10
高温外螺纹直通截止阀
G15J21Y-25P使用温度320℃
12
水
5
水
10
水
10
高温外螺纹直通截止阀
G25J21Y-25使用温度320℃
20
水
5
水
10
水
10
高温闸阀
Z41H-16C DN200使用温度320℃
20
水
5
水
10
水
10
高温闸阀
Z41H-16C DN250使用温度320℃
备注
介质
压力
（MPa）
时间
（m）
介质
压力
（MPa）
时间
（m）
介质
压力
（MPa）
时间
（m）
双偏芯蝶阀
VF-824 PN25 DN250手轮/W63024RH250 PN25手轮

阀门强度及严密性试验记录表格

型号、装置情
况说明或图示
试压设备：电动试压泵
规格：SY-30
试压方法：把阀门接入已安装
固定好的试验台相
应闭口，后闭阀加
压至试验压力。
抽查阀门编号
强
度
试
验
试验压力（MPa）
在试验压力下持续时间内的
压力降(MPa)
外观检查
严
密
性
试
验
试验压力（MPa）
在持续时间内
外观检查
试验结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
质控（水）表4.2.3－1共页第12页
单位（子单位）工程名称
施工单位
型号规格
分部工程
阀门数量(个)
抽查数量(个)
公称压力(MPa)
安装部位
试验日期
试压设备名称、
型号、装置情
况说明或图示
试压设备：电动试压泵
规格：SY-30
试压方法：把阀门接入已安装
固定好的试验台相
应闭口，后闭阀加
压至试验压力。
抽查阀门编号
试验结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
施工
单位
质检员
施工员
试验员
阀门强度及严密性试验记录
质控（水）表4.2.3－1共页第5页
单位（子单位）工程名称
施工单位
型号规格
分部工程
阀门数量(个)
抽查数量(个)
公称压力(MPa)
安装部位
试验日期
试压设备名称、
型号、装置情
况说明或图示
外观检查
严
密
性
试
验

阀门试压记录

水
3
水
2.3
300
完整合格
300
水
3
水
2.3
300
完整合格
300
水
3
水
2.3
300
完整合格
监理（建设）单位
记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：
监理工程师：年月日
年月日
5/7
工程名称名称
球阀闸阀球阀球阀
国投罗钾试验厂生活设施工程
型号规格
数量
DN25 J41H-16P
DN100 Z61-16P
时间（ min）
外观检查
结论
水
3
300
水
2.3
300
完整合格
300
水
3
水
2.3
300
完整合格
300
水
3
水
2.3
300
完整合格
300
水
3
水
2.3
300
完整合格
监理（建设）单位
记录人：
试验班（组）长：项目技术负责人：
监理工程师：年月日
年月日
7/7
试验班（组）长：项目技术负责人：
监理工程师：
年月日
年月日
4/7
工程名称
名称蝶阀蝶阀蝶阀蝶阀闸阀
国投罗钾试验厂生活设施工程
型号规格
数量
DN80 D341X-16C
DN70 D341X-16C
DN50 D341X-16C
DN40 D341X-16C
DN20 Z61-16P
4 2 4 2 3 施工单位

阀门试压记录

阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼A栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）截止阀DN40J41H-16P6 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN50J41H-16P9 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN70J41H-16P12 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN80J41H-16P8 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN125J41H-16P3 2水3300水 2.3 300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼A栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN20J41H-16P532 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN50J41H-16P2 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN40Z61-16P3 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN125J61-16P6 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼B栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）截止阀DN40J41H-16P6 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN50J41H-16P9 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN70J41H-16P12 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN80J41H-16P8 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN125J41H-16P3 2水3300水 2.3 300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼B栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN20J41H-16P532 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN50J41H-16P2 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN40Z61-16P3 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN125J61-16P6 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称技术中心名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）蝶阀DN80D341X-16C4 2水3300水 2.3300完整合格蝶阀DN70D341X-16C2 2水3300水 2.3300完整合格蝶阀DN50D341X-16C4 2水3300水 2.3300完整合格蝶阀DN40D341X-16C2 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN20Z61-16P3 2水3300水 2.3 300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称技术中心名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN25J41H-16P1 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN100Z61-16P3 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN20J41H-16P102 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN25J41H-16P10 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称食堂名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN20J41H-16P68 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN40J41H-16P28 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN50J41H-16P10 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN40Z61-16P10 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日。

阀门试压记录含填写

阀门试验记录
技05-0 阀门名称制造商
压力仪表精度及出厂编号
子分部工程名称试验人员
Y型料浆阀
型号及规格 4"Js45Y-150lb,DN100 代表批量检定证号及有效期
工艺管道安装
最大工作压力试验台数试验试验水介质日期
1.6 Mpa 4台
桂林阀门总厂
试验结论
经水压试验，无渗漏、无压降。符合BG50235-97中第3.07条阀门试压规定,本试验评为合格。
施验收意见：
工单位验收意见：
监理（建设）单位
合
项目专业工长（施工员）：
格
合
格
项目专业监理工程师：项目专业质量检查员：年月日（公章）年月日（公章）
(0-6)Mpa 2.5级 2003.6.18.131
4台
热压字第 07030291号 2007年10月8日
试验编号 1
试验压力（MPa)
强度（壳体）试验
持续时间（s) 试压情况试验压力（MPa)
严密性（密封）试验
持续时间（s) 试压情况
2.4
300
无渗漏、无压降
1.6
1800
无渗漏、无压降

燃气阀门施压记录

燃气阀门施压记录为了确保燃气阀门的正常运行和安全性能，对其进行施压测试是必要的环节。

下面是对燃气阀门施压测试的详细记录。

测试日期：2024年10月1日测试地点：XXX燃气公司测试对象：XX型燃气阀门测试人员：XXX测试设备：燃气泵、气压表、压力表等测试前准备工作：1.检查燃气阀门的外观，确保无明显损坏和泄漏现象；2.清理燃气阀门的工作区域，确保无杂物干扰；3.将燃气阀门从燃气供应系统中分离，并检查连接口的密封情况；4.准备好测试设备，确保其正常运行。

测试步骤：1.将燃气阀门安装在测试架上，并通过连接法兰与测试设备连接；2.打开燃气泵的电源，确保其正常工作；3.打开燃气阀门，并逐渐增加压力，直至达到额定工作压力；4.在达到额定工作压力后，持续观察燃气阀门的运行情况，包括无渗漏、无异常噪音等；5.记录燃气阀门的工作压力、温度、流量等数据；6.将工作压力逐渐降低，观察燃气阀门的关闭情况；7.关闭燃气阀门，并关闭燃气泵的电源。

测试结果：1.工作压力：测试结果显示，燃气阀门的额定工作压力为XMPa；2.温度：测试结果显示，燃气阀门的工作温度在X°C~X°C范围内；3.流量：测试结果显示，燃气阀门的额定流量为Xm³/h；4.性能表现：在施压测试过程中，燃气阀门关闭迅速，无渗漏、无异常噪音。

测试结论：经过施压测试，燃气阀门的性能表现良好，符合设计要求。

其关闭迅速，无渗漏、无异常噪音。

燃气阀门的额定工作压力、温度和流量都在正常范围内，可以安全使用。

备注：1.燃气阀门的工作环境温度为X°C~X°C；2.燃气阀门的额定流量为Xm³/h；3.如发现燃气阀门有渗漏现象，应及时进行维修或更换。

测试人员签名：______________。

阀门强度及严密性试验记录

阀门强度及严密性试验记录
编号：SG04-
单位工程名称
建设单位
试验项目
阀门强度及严密性试验
施工单位
试验部位
试验Fl期
年月日

截止阀
铁
DN32
个
1
试验标准及规定
（《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》
GB50242-2002
）
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65〜200
30
15
60
250~450
60
30
180
试验经过及
问题处理
1、阀门的强度试验：把阀门的一头用闷头堵住，另一头接压力表并用电动试压泉连接，把阀门灌满水后开始试压，压力升至1.6MPa,关闭试压阀门，在试验压力下稳压20秒，观察压力去，压力为L6MPa,壳体填料及阀瓣密封无浓漏，符合规范要求。
年月日
2、阀门的严密性试验：关闭阀门，阀门的一头敞开，一头接压力表并用电动试压泵连接，把阀门灌满水后开始试压，压力升至L2MPa,关闭试压阀门，在试验压力下稳压20秒，观察压力表，压力为1.2MPa,壳体填料及阀瓣密封无渗漏，符合规范要求.
项目专业技术负责人：项目专业质检员：年月日
监理单位
意见
监理工程师：

F0708_阀门试验记录

F0708_阀门试验记录阀门试验记录是指在阀门试验过程中所进行的记录，主要包括试验对象、试验设备、试验部位、试验方法、试验结果等内容。

以下是一份可能的阀门试验记录样本，供参考。

试验对象：阀门型号：xxxx阀门材质：xxxx阀门规格：xxxx试验编号：xxxx试验日期：xxxx年xx月xx日试验设备：试验台：xxxx数据记录仪：xxxx压力表：xxxx温度计：xxxx试验工具：xxxx试验部位：阀盖密封测试阀杆密封测试泄漏测试压力测试开启/关闭力测试试验方法：1.阀盖密封测试：将阀门安装在试验台上，打开阀门盖板，观察阀盖与阀门体之间的密封情况。

结果：阀盖与阀门体之间无漏气现象，密封良好。

2.阀杆密封测试：将阀门安装在试验台上，用手推动阀杆上下，观察阀杆与阀门体之间的密封情况。

结果：阀杆与阀门体之间无漏气现象，密封良好。

3.泄漏测试：将阀门安装在试验台上，打开阀门阀板，用气密性测试仪器对阀门进行泄漏测试。

测试压力：xxxx MPa结果：阀门在xxxx MPa压力下，泄漏量小于xx%标准要求，达到合格要求。

4.压力测试：将阀门安装在试验台上，根据要求设置试验压力。

试验压力：xxxx MPa结果：阀门在xxxx MPa压力下，无漏气、无渗漏现象，达到合格要求。

5.开启/关闭力测试：将阀门安装在试验台上，用力测试仪器对阀门进行开启/关闭力测试。

测试力：xxxx N结果：阀门在xxxx N力下，顺利开启/关闭，不卡阻，达到合格要求。

试验结果：根据以上试验方法进行测试，得出以下结论：1.阀盖与阀门体之间无漏气现象，密封良好。

2.阀杆与阀门体之间无漏气现象，密封良好。

3. 阀门在xxxx MPa压力下，泄漏量小于xx%标准要求，达到合格要求。

4. 阀门在xxxx MPa压力下，无漏气、无渗漏现象，达到合格要求。

5. 阀门在xxxx N力下，顺利开启/关闭，不卡阻，达到合格要求。

总结：以上是对阀门进行的一系列试验，并根据试验结果判定其是否合格。

阀门试压监理旁站记录

阀门规格：球阀DN100 14个；止回阀DN100 14个；截止阀DN250，2个DN100，2个；
公称压力为：球阀和止回阀压力为1.6MP，强度试验为压力2.4MP，密封试验压力：1.6MP；截止阀压力为2.5MP，强度试验为压力3.75MP，密封试验压力：2.5MP；试压介质：水
强度试压5分钟，密封性试压15分钟；
监理情况：
1.对水泵、压力表等施工设备进行检查，压力表量程为6MP的2块，精度等级1.0，已经过校验，在有效时间内；发电机、水泵工作情况良好。
2.对强度试压压力和密封性试压压力进行检查，压力达到设计要求，稳压时间达到设计要求，试压过程符合要求，阀门无泄压，渗漏现象，阀门合格，同意进场使用。
3.对试压现场安全防护措施进行检查，警示标志，应急措施到位。
发现问题：无
处理意见：
备注：
施工单位：
质检员（签字）：
年月日
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年月日
旁站监理记录JL-B07
工程名称
郑庄里必合作区块煤层气开发地面工程
编号
天气情况：
旁站监理的部位或工序：7口水平井管网阀门试压
开始时间
2015年3月4日9时
结束时间
2015年5月4日12时
其中质检员1人、技术员1人；
施工设备：水泵一台，压力表2块，其他辅助工具齐全；

管道试压检查记录

管道试压检查记录一、检查概述管道试压检查是为了确保管道系统的安全性和可靠性，在管道安装完成后进行的一项重要工作。

本次试压检查旨在验证管道系统的密封性能和耐压能力，确保管道系统在正常运行条件下不会发生泄漏和爆破等安全问题。

二、检查对象本次试压检查的对象为新安装的XX管道系统，包括主管道、支管道、阀门、法兰连接等。

三、检查前准备1. 确保管道系统已完成安装，并按照设计要求进行了清洗和消毒；2. 检查管道系统的密封性能，包括阀门和法兰连接处的密封性；3. 准备试压设备，包括压力表、压力泵等。

四、试压步骤1. 开始试压前，将试压设备校准至设计压力，并记录校准结果；2. 挨次关闭管道系统的阀门，确保所有阀门处于关闭状态；3. 将试压设备连接至管道系统的进口端，并逐渐增加压力，直至达到设计压力；4. 在达到设计压力后，保持一定时间（通常为30分钟），观察管道系统是否有泄漏现象；5. 在试压过程中，使用泄漏检测仪器对管道系统进行全面检查，确保没有任何泄漏点；6. 完成试压后，逐渐减压，将管道系统压力降至零，并记录减压过程中的压力变化；7. 检查试压设备的准确性，确保试压结果的可靠性。

五、试压记录1. 试压日期：XXXX年XX月XX日；2. 试压设备：压力表型号、准确度等信息；3. 试压压力：设计压力、实际试压压力；4. 试压时间：达到设计压力的时间、保持压力的时间、减压时间；5. 泄漏检查结果：无泄漏点、有泄漏点的位置和数量；6. 试压设备校准结果：校准先后的压力偏差；7. 其他备注：如试压过程中的异常情况、处理措施等。

六、试压结果评估根据试压记录和泄漏检查结果，对管道系统的试压结果进行评估。

如果试压过程中没有发现泄漏点，且压力变化在允许范围内，说明管道系统具备良好的密封性能和耐压能力。

如果发现泄漏点或者压力变化超出允许范围，需要对问题进行排查和修复，并重新进行试压检查，直至达到要求为止。

七、安全注意事项1. 在试压过程中，严禁超过设计压力进行试压，以免造成管道系统的损坏；2. 试压过程中，要保持周围环境的通风良好，防止气体积聚造成安全隐患；3. 试压设备的使用和操作必须符合相关安全规范，确保操作人员的人身安全；4. 如发现试压过程中的异常情况，应即将住手试压，并采取相应的应急措施。