第十六章 发电厂的热力系统
发电厂的热力系统
运行优化与控制优化
运行优化:提高 热效率降低能耗
控制优化:采用 先进的控制技术 提高系统稳定性 和可靠性
优化策略:根据 系统运行情况调 整参数和策略
优化效果:提高 发电效率降低运 行成本提高系统 安全性
安全措施与环保措施
安全措施:定期 进行设备检查和 维护确保设备运 行安全
环保措施:采用 清洁能源减少污 染物排放
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发电厂热力系统 的流程
发电厂热力系统 的运行与控制
发电厂热力系统 概述
发电厂热力系统 的设备
发电厂热力系统 的安全与环保
热力系统定义
发电厂热力系统是发电厂中用于 将燃料转化为电能的关键部分。
热力系统的工作原理是通过燃烧 燃料产生热能将热能转化为机械 能再将机械能转化为电能。
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脱硝设备:用于去除烟 气中的氮氧化物减少环 境污染
烟囱:用于排放烟气减 少环境污染
水泵:用于输送冷却水 提高热效率
设备的维护与保养
定期检查:定期对设备进行检查 及时发现问题
润滑保养:定期对设备进行润滑 保持设备润滑
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清洁保养:定期对设备进行清洁 保持设备清洁
更换配件:定期对设备进行更换 配件保持设备性能
安全与环保的未来发展
提高能源效率:通 过技术创新提高能 源利用效率降低能 源消耗和污染排放
清洁能源:推广使 用清洁能源如太阳 能、风能等减少对 传统能源的依赖
环保技术:研发和 应用环保技术如废 水处理、废气处理 等降低对环境的影 响
智能化管理:利用 大数据、人工智能 等技术实现发电厂 热力系统的智能化 管理提高安全与环 保水平
安全措施:建立 完善的安全管理 体系提高员工安 全意识
发电厂热力系统
图8—1 国产 N300—16.25/ 550/550型再热式 机组的原则性热力系 统
图8—2 国产N600—16.57/537/537型再热式机组的原则性热力系统
图8—3 引进的N600—25.4/541/569超临界再热式机组的原则性热力系统
图8—4 引进的N1000—26.15/605/602超超临界压力再热机组的原则性热力系统
(1)表示了锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、 除盐装置、低加、除氧器、给水泵、高加、锅炉 排污装置之间的联系。 (2)表示了汽轮机高、中、低压缸的布置方式和 各汽缸的个数。
二、原则性热力系统
3、原则性热力系统的共同点: (3)表示了主蒸汽、再热蒸汽和各段回热抽 汽参数。 (4)表示了主蒸汽、再热蒸汽的大致流程。 (5)表示了回热抽汽的抽汽口位置和各级加 热器的疏水方式。 (6)表示了锅炉的连续排污方式。
二、原则性热力系统
2、原则性热力系统的表示方法:
• 在原则性热力系统图中,以规定的符号表示出工 质通过时发生状态变化的各种热力设备,如锅炉 设备、汽轮机、凝汽器、给水回热加热器、除氧 器、凝结水泵、给水泵以及疏水泵等。同类型、 同参数的设备在图上一般只画出一个。
二、原则性热力系统
3、原则性热力系统的共同点:
一、热力系统的概念
• 原则性热力系统,表示了发电厂各主要热力设备 之间热工循环实质性的联系和热力系统的基本内 容,主要用于对发电厂工作循环进行热经济性分 析和热经济指标计算。
• 全面性热力系统表示了所有热力设备相互间的具 体联系情况,是设备安装和运行操作时的依据。
二、原则性热力系统
1、原则性热力系统组成: 主蒸汽及再热蒸汽系统、再热机组的旁 路系统、主凝结水系统、除氧给水系统、 回热抽汽系统、疏水系统;补充水系统、 小汽轮机的热力系统、锅炉排污利用系统 等,对于供热机组还包括对外供热系统。
热力发电厂全面性热力系统课件
目的要求 :
①明确全面性热力系统的概念、特点、组成;
②
②重点掌握回热系统全面性热力系统及其运行;
③
③掌握常用的主蒸汽、再热蒸汽系统、给水管道
系统,以及旁路系统的型式及其应用; ④
主要内容 :
§1 发电厂全面性热力系统的概念 §2 主蒸汽系统 §3 旁路系统 §4 给水系统及给水泵的配置
至汽轮机中压缸入口的再热热段管道。
主蒸汽管道 +再热蒸汽管道
特点: 输送工质流量大,参数高,用的金属材
料质量高,对发电厂运行的安全性、可靠性、
经济性影响大。
基本要求: 可靠性、灵活性、经济性、方便性
① 系统简单,工作安全可靠;
② 运行调度灵活,能进行各种切换,便于维修、
安装和扩建;
③ 投资费用少,运行费用低。
减少压损——减少管件(阀门、流量计等),增大
管径。
双管系统: 主蒸汽管分左右两侧进入高压缸的自动
主汽门,高压缸排汽分两侧进入再热器,再热后蒸 汽分两侧进入中压缸的中压联合汽门。
单管—双管系统: 主蒸汽和再热蒸汽管采用单管或
部分采用单管,到自动主蒸汽门或中压联合汽门前 又分叉为两根。
三、主蒸汽系统的全面性热力系统及其运行
一、主蒸汽系统的型式及其应用
(一)主蒸汽系统的型式
① 单母管制系统 ; ② 切换母管制系统 ; ③ 单元制系统。
单母管制:
定义: 全厂的锅炉蒸汽全都先引至一根母管上,再由 该母管引至汽轮机和各用汽处。
优点:运行较灵活,供汽可以相互支援,布置方便。
缺点: 阀门多,可靠性差,压损和热损失大,经济性 差,母管投资高。
应用: 锅炉与汽轮机台数不匹配时、小机组。
发电厂的热力系统名词解释
发电厂的热力系统名词解释发电厂是一个复杂的系统,其中的热力系统起着至关重要的作用。
热力系统涉及多个领域和专业知识,对于理解和运行发电厂非常重要。
本文将对发电厂热力系统中的一些关键名词进行解释,以帮助读者更好地理解这个系统的运作。
1. 锅炉(Boiler)锅炉是发电厂热力系统的核心设备之一,用于将水加热至高温高压蒸汽。
其工作原理是通过燃烧燃料产生高温烟气,将烟气传热给水,使水蒸发成蒸汽。
锅炉有很多种不同类型,如火-tube锅炉和water-tube锅炉,每种类型都有其特定的设计和运行条件。
2. 蒸汽轮机(Steam Turbine)蒸汽轮机是将锅炉中产生的高温高压蒸汽能量转化为机械能的设备。
蒸汽经过高压进入蒸汽轮机,然后通过蒸汽轮机转动轴上的叶片,产生旋转动力。
蒸汽轮机常用于大型发电厂,通过与发电机耦合,将机械能转化为电能。
3. 发电机(Generator)发电机是将机械能转化为电能的设备,常见的方式是将旋转的轴通过电磁感应原理产生电流,从而生成电能。
在发电厂中,蒸汽轮机产生的旋转动力将通过发电机转化为电能,供给电网或其他用电设备。
4. 冷凝器(Condenser)冷凝器是一个重要的热力设备,用于将发电过程中产生的废热转化为冷凉的液体。
当蒸汽通过蒸汽轮机推动叶片旋转后,会失去能量变为湿蒸汽,此时需要通过冷凝器将其冷却成液体水。
冷凝器的主要工作原理是利用海水或循环水循环传热,从而将蒸汽冷凝成水。
5. 冷却塔(Cooling Tower)冷却塔是一种用于降低冷却水温度的设备,主要用于冷却冷凝器中的循环水。
冷却塔利用冷却水的蒸发和风的作用,将热量带走,从而使冷却水的温度得以降低。
冷却塔可分为湿式冷却塔和干式冷却塔两种类型,每种类型具有不同的特点和适用场景。
6. 循环水系统(Cooling Water System)循环水系统是发电厂热力系统的重要组成部分,主要用于冷却冷凝器和其他热交换设备。
该系统通过循环泵将冷却水循环贯穿整个发电厂,吸收热量,然后通过冷却塔或其他冷却设备将热量排出。
发电厂热力系统
2、再热蒸汽系统
第二节 再热机组的旁路系统
• 汽轮机的旁路系统是指蒸汽绕过汽轮机,经过与 汽轮机并联的减温减压装置,到参数较低的蒸汽 管道或凝汽器中的连接系统。如图4—8所示,主 蒸汽绕过汽轮机高压缸,经减温减压后进入再热 冷段蒸汽管道的系统称为高压旁路或1级旁路。 再热后的蒸汽绕过汽轮机中、低压缸,而通过减 温减压后直接排入凝汽器的系统称为低压旁路或 11级旁路。主蒸汽绕过汽轮机经减温减压后直接 进入凝汽器的系统则称为整机旁路或一级大旁路。 任何再热机组的旁路系统均是上述三种形式中一 种、两种或三种形式的组合。
3、双管——单管——双管式主蒸汽系统
• 特点:
• 1)由于中间采用单管,有利于消除进入汽 轮机主蒸汽的两侧温度偏差和压力偏差。
• 2)单管的长度至少为管径的20倍,管径按 最大蒸汽流量设计。
• 3)主蒸汽管道上主汽阀前不再装设任何截 止阀,既减少了主蒸汽管道上的压强损失, 又减少了运行维护费用。
汽机系统原理介绍
张慎富
主要内容
1、主蒸汽与再热蒸汽系统 2、再热机组旁路系统 3、回热抽汽系统 4、抽真空系统 5、主凝结水系统 6、除氧给水系统 7、汽轮机的轴封蒸汽系统 8、汽轮机本体疏水系统 9、汽机辅助蒸汽系统 10、工业水冷却系统 11、发电机冷却系统 12、发电厂供水系统 13、发电厂热力系统的投、停运 14、小汽轮机热力系统
(4)防止锅炉超压,兼有锅炉安全阀的作用 。
在机组负荷突降或甩负荷时,利用旁路系统排放蒸汽,
可减少锅炉安全阀的动作次数。
(5)电网故障或机组甩负荷时,锅炉能维持 热备用状态或带厂用电运行。
对于大容量机组,当发电机负荷减少、解列 或只担负厂用电负荷,以及汽轮机甩负荷时,旁 路系统能在几秒钟内完全打开,使锅炉逐渐调整 负荷,并保持在最低稳燃负荷下运行,而不必停 炉,在故障消除后可快速恢复发电,从而减少停 机时间和锅炉的启、停次数,大大缩短了单元机 组的重新启动时间,有利于系统稳定。
发电厂全面性热力系统
系统简单、管道短、阀门少,能节省 大量高级耐热合金钢;事故仅限于本 单元内,全厂安全可靠性高;控制系 统按单元设计制造,运行操作少,易 于实现集中控制;工质压力损失少, 散热小,热经济性高;维护工作量少, 费用低;无母管,便于布置,主厂房 内土建费用少。
缺点:
单元之间不能切换。
应用: 有高压凝汽式机组的发电厂; 装有中间再热机组的发电厂; 参数高、要求大口径高级耐热 合金钢的机组,且主蒸汽管道 投资比例较大时。
管道压损、泄漏和散热等都不同程度地影响电厂运行的热经济性。
பைடு நூலகம்
发电厂的管道:输送蒸汽、水、燃料油和空气等工质或载热质
包括管子、管件(异径管、弯管及弯头、三通、法兰、封头和堵头、
堵板和孔板等)、阀件及其远距离操纵机构、测量装置、管道
吊支架、管道热补偿器、保温材料等。
Qingdao University
Qingdao University
•发电厂全面性热力系统
二、给水流量调节及给水泵配置 参见教材200-204页内容。 三、给水系统的全面热力系统及其运行 参见教材204-205页内容。
Qingdao University
•发电厂全面性热力系统
6-5 回热全面性热力系统及运行
回热系统正常运行的重要性
实际管径的确定:还需考虑多种影响。
Qingdao University
•发电厂全面性热力系统
6-3 中间再热机组的旁路系统
一、旁路系统的类型及作用
1. 概念
指高参数蒸汽在某些特定情况下,绕过汽轮机,经过与汽 轮机并列的减温减压装置后,进入参数较低的蒸汽管道或 设备的连接系统,以完成特定的任务。
(1)协调启动参数和流量,缩短启动时间,延长汽轮 机寿命
发电厂的热力系统参考文档
(3)锅炉容量与台数 ? 凝汽式发电厂一般一机配一炉; ? 联产发电厂,保证锅炉最小稳定燃烧的负荷
二、发电厂的辅助热力系统
1、工质损失及补充水系统 (1)工质损失
? ↑热损失, ↓热经济性 ; ? ↑水处理设备的投资和运行费用; ? ↓水品质下降, ↑汽包锅炉排污量,造成过热器结
其他: 汽轮发电机组在调节汽门全开和所有给水加热器全部投
运之下,超压5%连续运行的能力,以适应调峰的需要
1、汽轮机组
(1)汽轮机容量 ? 最大机组容量不宜超过系统总容量的 10%; ? 大容量电力系统,选用高效率的 300MW、600MW机组
(2)汽轮机参数 ? 采用高效率大容量中间再热式汽轮机组; ? 大型凝汽式火电厂汽轮机组采用亚临界和超临界:
? 除氧:一级除氧、二级除氧
? 补充水引入回热系统的地点及水量调节:
汇入点选择混合温差小的地方 水量调节: 凝汽器(大、中型凝汽机组)
给水除氧器(小型机组)
化学补充水引入回热系统 (a)高参数热电厂补充水引入系统;( b)中、低参数热电厂补充水的引入;
(c)高参数凝汽式电厂补充水的引入
2、工质回收及废热利用系统
用和热经济性,通过技术经济性比较来确定
(2)轴封蒸汽回收及利用系统
汽轮机轴封蒸汽系统包括: ? 主汽门和调节汽门的阀杆漏汽 ? 再热式机组中压联合汽门的阀杆漏汽 ? 高、中、低压缸的前后轴封漏汽和轴封用汽
轴封利用系统中各级轴封蒸汽,工质基本可全部回收
? 只有电负荷:建凝汽式电厂
? 有供热需要:建热电联产;
? 燃煤:
建在燃料产地附近或矿口发电厂;
? 有天然气: 燃气——蒸汽联合循环电厂
发电厂原则性热力系统计算
发电厂原则性热力系统计算举例
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热力发电厂课程设计
设计题目:600/660MW凝汽式机组全 厂原则性热力系统计算
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• 原则性热力系统的定义:
又称为计算热力系统,以规定的符号来表示工质按某种热 力循环顺序流经的各种热力设备之间联系的线路图。 特点: 表明能量转换与利用的基本过程,它反映了发电厂动 力循环中工质的基本流程、能量转换与利用过程的完善程度 。简捷、清晰是它的特点,在相同参数下凡是热力过程重复 、作用相同的设备、管道均不画出。
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一 设计内容组成 说明书部分(80%)+图纸部分(20%) 原始资料
汽轮机型式及参数; 回热加热系统参数; 锅炉型式及参数; 其他数据; 简化条件。
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热力系统计算步骤
(一)汽水平衡计算 1. 全厂补水率(根据全厂汽水平衡) 2. 给水系数 3. 各小汽流流量系数
(七)低压加热器各级抽汽系数计算 1. 计算各级低压加热器的抽汽系数 2. 计算各级低压加热机的疏水系数
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(八)凝汽系数计算 1. 小汽机抽汽系数 2. 由凝汽器的质量平衡计算凝汽系数 3. 由汽轮机汽侧平衡校核凝汽系数(要求相对误差不超过±0.2%) (九)汽轮机内功计算 1. 凝汽流做功 2. 抽汽流做功 3. 附加功量 4. 汽轮机内功
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3)计算步骤也不完全一样
为便于计算,凡对回热系统有影响的外部系统,如辅助热力 系统中的锅炉连续排污利用系统、对外供热系统等,应先进 行计算。按照“先外后内,由高到低”低顺序进行。 以凝汽式发电厂为例: ① 整理原始资料 ② 按“先外后内,先高后低”顺序计算
发电厂热力系统
(2)一级大旁路系统
• 现代大容量电厂,机、炉容量相匹配,为 节省投资,便于机、电、炉的高度自动化 集中控制,几乎都采用单元制系统。由于 再热式机组之间的再热蒸汽很难实现切换 运行,所以再热机组的主蒸汽系统必须采 用单元制。
• 单元制主蒸汽系统又分为:双管式系统、 单管——双管式系统和双管——单管—— 双管式系统三种形式。
坏的危险。设置旁路系统,使蒸汽流过再热器,便达到冷却再热器
的目的。
(2)协调启动参数和流量,缩短启动时间,延长汽轮机寿命
单元机组普遍采用了滑参数启动方式,是适应汽轮机启动过程中,
在不同阶段(暖管、冲转、暖机、升速、带负荷)对蒸汽参数的要
求,锅炉要不断地调整汽压、汽温和蒸汽流量。单纯调整锅炉燃烧
或运行压力,很难达到上述要求。采用旁路系统就可改善
启动条件,尤其在机组热态启动时,利用旁路系统能很
快地提高新蒸汽和再热蒸汽的温度,缩短启动时间,延
长汽轮机寿命。
(3)回收工质和热量、降低噪声。
机组在启、停过程中,锅炉的蒸发量大于汽轮机的汽 耗量,在负荷突降或甩负荷时,有大量的蒸汽需要排出。 多余的蒸汽若直接排入大气,不仅损失了工质,而且对 环境产生很大的噪声污染。设置旁路系统就可以达到回 收工质和消除噪声的目的。
原则性热力系统的作用:用来计算和确定各设备、管 道的汽水流量,发电厂的热经济指标。
原则性热力系统的组成:锅炉、汽轮机、主蒸汽及再 热蒸汽管道和凝汽设备的连接系统;给水回热加热系统; 除氧器和给水箱系统;补充水系统;连续排污及热量利 用系统;轴封漏汽的回收利用系统。
发电厂热力系统
除氧器(作用、特点、原理)
凝汽式电厂发供电热效率
全厂发电热效率:ηcp=3600Pe/(BQar)=∏ηk 全厂供电热效率:ηcp’=ηcp (1-ρ) 式中:厂用电率: ρ=P /Pe
厂用
凝汽式发电厂热经济性指标2
各能量转换环节的热效率
锅炉效率:ηb=Qb/(BQar)
管道效率:ηp=Q0/Qb 汽机效率:ηi=Wi/Q0 机械效率:ηm=Wm/ Wi 电机效率:ηg=3600Pe/ Wm ηcp= ηb ηp ηel ηel= ηi ηmηg
表面式加热器的应用
热力系统中大量使用表面式加热器(原因:混合式加热器构 成的系统不安全、耗电量大等)
火力发电厂热力系统-给水除氧器
水中容氧的来源 补水带来的空气
系统中处于真空中的设备、管道附件的不严密处漏入空气 给水容氧的危害性 水中溶氧是造成热力设备腐蚀的主要原因 高参数蒸汽溶解氧化产物的能力强并在汽机通流部分沉积 换热设备中的不凝结气体使传热恶化,影响机组经济性 给水除氧的作用 控制给水含氧量在允许范围内(有的要求彻底除氧) 给水除氧的方法 化学除氧 热除氧
提高火力发电厂热经济性的途径
提高初温( 535-600℃ )
提高平均吸热温度,改善循环效率 提高汽轮机进口蒸汽容积流量,改善通流效率 提高排汽干度,有利于低压缸的安全和经济性 提高初压力( 17.5 - 24.5MPa ) • 提高平均吸热温度,改善循环效率 • 减小汽轮机进口蒸汽容积流量,降低通流效率 • 降低排汽干度,有害于低压缸的安全和经济性 降低终参数(排气压力、实质是降低排气温度)? 回热(实质是提高初温) 再热(实质是提高初温,同时提高汽轮机排气干度) 热电联产(能量综合利用)
第30课时单元_电厂热力设备及运行_第16章_发电厂的热力系统_4课时单元
图16-36 切换母管制主蒸汽系统动画
5.扩大单元制主蒸汽系统
各对应机炉按单元制连接。
各单元主蒸汽管之间用直 径不大的连接管连通,并 用阀门隔离。 优点:在一定负荷下机炉 可交叉运行,具有一定的 灵活性。
图16-37 扩大单元制主蒸汽系统
三、机组起动旁路系统
1.中间再热带来的新问题
启动过程中锅炉过剩蒸汽的处理 • 锅炉稳定运行的最小负荷一般为额定蒸发量的30%左右,
• 切换母管制系统:集中母管制和单元制的组合方案,
各对应机炉组成单元制系统,各单元再与母管相连。
2.集中母管制系统 隔离阀(分段阀)的作用: • 单母管上装有隔离阀,将
蒸汽母管分为两个以上区
段。 • 当系统局部发生故障或局 部检修时,用隔离阀将故 障部分隔开,其它部分仍
可正常运行。
• 正常运行时分段隔离阀处
3.旁路系统类型
高压旁路系统(Ⅰ级旁路系统):新蒸汽绕过高压缸。
新汽→绕过高压缸→再热蒸汽冷段管道。 低压旁路系统(Ⅱ级旁路系统):再热蒸汽绕中、低
压缸。再过热后蒸汽→绕过中、低压缸→凝汽器。
整机旁路系统(Ⅲ级旁路系统):新蒸汽绕过汽轮机。 新汽→绕过整个汽轮机→凝汽器 。
3.旁路系统类型 高压旁路系统的作用: • 保护再热器。 • 促进锅炉启动初期的汽水循环,回收工质和热量。 • 为再热器系统暖管和中压缸启动方式下高压缸倒暖提 供蒸汽。 • 机组启动过程中对高压缸进汽进行溢流调压。 • 机组运行过程中防止主蒸汽管道超压。 低压旁路系统的作用: • 与高压旁路配合回收再热器系统暖管的蒸汽和热量。 • 机组启动过程中对中压缸进汽进行溢流调压。 • 机组运行过程中防止再热蒸汽管道超压。 整机旁路系统的作用: • 满足锅炉低负荷稳定运行的需要。
发电厂热力系统介绍
第二部分发电厂热力系统介绍仪控技术员,一般从事锅炉、汽机、DCS外围这几个专业的仪控技术工作。
作为技术员,首先得清楚这台机组的工作流程,也就是热力系统。
我们热工的系统图,也就是在机务的流程图基础上,标注上热工仪表及控制设备。
这一讲我们简单介绍火力发电厂的热力系统及热工设备。
1 、系统流程火力发电厂是将燃料(煤、油、天然气)的化学能转变为热能和电能的工厂。
基本的热力系统图见下图:储存在储煤场中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
合格的煤粉由热二次风送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离(目前一般用汽水分离器、储水箱替代汽包及下降管),分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。
2、锅炉主要系统1)汽水系统:锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃料的热能,提升介质的热势能,增压增温,完成介质的状态转换。
2)烟风系统:提供锅炉燃烧的氧气,带动干燥的燃料进入炉膛,维持炉膛风压以稳定燃烧。
3)制粉系统:完成燃料的磨碎、干燥。
使之形成具有一定细度和干燥度的燃料,并送入炉膛。
4)其它辅助系统:包括燃油系统、吹灰系统、火检系统、除灰除渣系统等。
3、锅炉主要设备1)锅炉本体:锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
火力发电厂热力系统
快速掌握系统图技巧
分清主次,搞清流程, 设定起点,热力循环。
1、系统图都画的比较详细,实际好多旁枝末节在生产中很少用的到,如果你已经 熟悉系统主流程,这些小的地方只要稍加留意就能记得,否则面对一张系统图,你 只能眼花缭乱、无从下手。 2、基本的流程还是要知道的,顺着这个流程依次找到各个主设备,可以在每个线 条上画出箭头,以辅助记忆。 3、如果不知道从哪儿开始下手,那就自己设定一个系统起点,就从这个起点开始 顺着流程梳理。 4、根据能量守恒定律,介质有出就有进,有加热就有冷却。任何介质或能量不可 能凭空而来,也不可能无故消失。
主、再热蒸汽及旁路系统
前面不是分开的吗,怎 么又放一起说了?主要 还是一个系统的概念, 放在一起更容易理解和 掌握。
旁路系统是怎么回事? 旁路系统是指锅炉所产 生的蒸汽部分或全部绕 过汽轮机或再热器,通 过减温减压设备(旁路 阀)直接排入凝汽器的 系统。它的基本的功能 是协调锅炉产汽量和汽 轮机耗汽量之间的不平 衡,提高运行的安全性 和适应性。
疏水门,指蒸汽系统管道、设备上用于排放底部积聚的水或泄压用的阀门。
放水门,指水系统管道、设备上用于放水或泄压用的阀门。
6、为什么设置疏水门,有什么要求。
目的是及时排除在管道底部积存的水,防止汽、水共流对管道及设备造成冲击。 疏水点设置在系统中容易积存凝结水的地方,如管道最低点、阀门前后等。疏水 根据蒸汽系统压力、温度不同,分别汇集排放。
再热蒸汽系统简介
再热蒸汽主要也分为三路 ,一路经过低压旁路阀、三级 减温减压器进入凝汽器,另外 两路分别经过两组再热主汽门 (RV)和再热调节汽门(IV) 进入汽轮机中压缸做功,蒸汽 中压缸做功后通过连通管进入 低压缸继续做功,最后排入凝 汽器并最终凝结成水。
火力发电厂热力系统介绍
流程示意图
电站主厂房的断面图
主厂房图:
全面性热力系统----真正设计图 全面性热力系统----真正设计图
• 表达所有工艺流程; • 包括所有零部件、设备和连接; • 附带设备表、零部件明细表和规范参数。
四大管道----热力系统中的主要管道 四大管道----热力系统中的主要管道
• 主蒸汽管道; • 再热蒸汽管道(高温再热蒸汽管道简称热段、低温再热蒸汽 管道简称冷段); • 给水管道(低压给水管道、高压给水管道)。
热力系统介绍
热力系统是火力发电厂工艺连接的 原则和依据,它表示了工作介质的 流程和去向。所有管道的设计、安 装、运行都是根据它来进行的。
原则性热力系统
• • • • 主要设备(锅炉、汽轮机、水泵、加热器等); 介质流向(从锅炉到汽轮机作功,再热后继续作功;凝结、加热、脱氧、加热再进入锅炉); 关键部件(阀门、调节部件、节流部件、测量部件、检验部件、连接分流变径部件等); 附加系统(安全阀系统;启动系统;疏水、放气、放水系统)。
结束语
上述仅仅是,蜻蜓点水介绍,每个环 节都要做大量工作才能完成。况且,所介 绍的内容很难包容全部,仅供参考。 谢谢大家!
管道的布置形式
• • • • 组成:直管、零部件、支吊架。 与热力系统相吻合。 其载荷布置有所依附。 走向和尺寸符合零部件及体系的要求。
管道工作的内容
管道设计及初步应力分析; 管道附件的采购; 冷紧和坡切计算、偏装控制பைடு நூலகம் 库存管子和附件组合、优化(依据运输限制、现场穿管 要求、库存管材尺寸、必要时进行编号等); • 设计配管加工图(包括:焊接祥图、阀门表、管件表、接口表 等); • 分段加工、配管(自控接点、表管;疏水放水放气点接座、 支吊架卡块等); • 支吊架匹配及拉杆计算。 • • • •
《发电厂的热力系统》课件
处理措施
针对不同的故障类型,采取相应的处理措施,如维修设 备、更换部件、关闭故障管道等,尽快恢复热力系统的 正常运行。同时需对故障原因进行分析,采取预防措施 避免类似故障再次发生。
05
热力系统的优化与改造
热力系统的节能减排
节能减排的意义
随着能源资源的日益紧张和环境问题的日益突出,节 能减排已成为发电厂的重要任务。热力系统的节能减 排可以有效降低能源消耗和减少污染物排放,提高发 电厂的能源利用效率和环保水平。
XX发电厂热力系统改造方案
改造目标
通过对该发电厂热力系统的改造,提高其运行效率和安全性,降低能耗和污染物排放。
改造效果评估
预计改造后该发电厂热力系统的运行效率将得到显著提高,同时安全风险也将得到有效降低。
THANKS
感谢观看
热力系统的重要性
总结词
热力系统在发电厂中发挥着至关重要的 作用,它是实现能源转换和发电的关键 环节。
VS
详细描述
热力系统是发电厂中的核心部分,负责将 燃料的化学能转变为蒸汽的热能,进而通 过汽轮机等设备将热能转变为机械能,最 终输出电能。热力系统的运行状态直接影 响到发电厂的效率和安全性,因此其维护 和管理至关重要。
热力系统的运行与维护
总结词
热力系统的运行和维护需要严格的操作规程 和专业的技术人员,以确保系统的安全、稳 定和经济运行。
详细描述
热力系统的运行涉及到各种参数的监测和控 制,如温度、压力、水位等,需要技术人员 根据实际情况进行调整和优化。同时,为了 保持系统的良好状态,需要进行定期的维护 和检修,检查设备的磨损和腐蚀情况,及时 进行维修和更换。此外,还需要加强安全管 理,防止事故的发生。
03
热力系统热力系统中的核心设备,负责将燃料的化学能转化为热能,进而 产生高温高压蒸汽。
第十六章 发电厂的热力系统
采用热力除氧必须做到以下两点:首先必须 将给水加热至除氧器内压力相应的饱和温度,即 使只差几分之一度,也将使给水中残存的溶解氧 达不到允许的程度(见图16-9);其次必须有气 体逸出的空间,并及时将水中逸出的氧气从除氧 器中排出,只有混合式加热器才能满足上述两项 要求,故用它作为除氧器。
3.除氧器的种类和结构 除氧器按工作压力的高低可分为:真空式 (p<0.1Mpa)、大气式(p≈0.12Mpa)和高压式 (p=0.3-1.0Mpa)三大类。
第二节 给水除氧系统
1.给水除氧的目的和要求 当水和气体接触时,一部分气体会溶于其中。根据气体 在液体中溶解的亨利定律:在平衡状态下,单位体积水中溶 解的气体质量与水面上该气体的分压力成正比,随水温升高, 水蒸汽的分压力加大,其它气体的分压降低,水中溶解的气 体也减小。由于内部为负压状态的热力设备(汽轮机的排汽 缸、凝汽器、个别低压加热器及其连接管路)结合面并非绝 对严密,空气会从间隙漏入,一部分溶解于凝结水中,另外 化学补充水取自天然水,其中溶解的空气达40mg/L,虽经化 学处理仍然溶解有一定量的空气,因此由主凝结水和化学补 充水组成的锅炉给水也必然溶解一定量的空气。 为了保证发电厂安全经济运行,必须不断的除掉给水中 溶解的气体,特别是其中溶解的氧气。习惯上将给水除气过 程称为给水除氧,而除气的设备称除氧器。
图16-17 N100-8.83/535凝汽式机组的原 则性热力系统图
第五节 发电厂全面性热力系统
全面性热力系统图不象原则性热力系统那么简单。 它几乎是一对一地反映电厂的实际设备与管道。一般 情况下没有省略设备。
一、主蒸汽系统及其连接方式 根据电厂的具体情况,主蒸汽系统有以下几种连接方式: 1.集中母管制系统 发电厂中参数相同的锅炉产生的蒸汽送入一根母管,各汽轮 机和其他用汽设备由这根主蒸汽母管供汽,这种连接称集中 母管制主蒸汽系统,如图16-21所示。
发电厂的热力系统.
扩容器的物质平衡: 扩容器的热平衡:
Dbl D f Dbl
f Df hf Dbl hf Dbl hbl
c c 排污水冷却器的热平衡: Dbl (hf hw ) D ( h .bl l ma w.ma hw.ma )
排污扩容器的工质回收率:
轴封利用系统中各级轴封蒸汽,工质基本可全部回收
减温水 辅汽
来自凝结水
主汽
减压至7#低加 轴封汽 减温器
至凝汽器
至5#低加抽汽
轴封加热器
高缸主汽门、调节汽门 中缸主汽门、调节汽门
凝结水
(3)辅助蒸汽系统
启动阶段:
将正运行的相邻机组的蒸汽引入本机组的蒸汽用户(若是 首台机组启动则由启动锅炉供汽)
正常运行:
汽轮机在通过铭牌出力所保证的进汽量、额定主蒸汽和 再热蒸汽工况下,在正常的排汽压力(4.9kpa)下,补 水率为0%时,机组能保证达到的出力
汽轮发电机组调节汽门全开时最大计算出力(VWO)
汽轮机调节汽门全开时通过计算最大进汽量和额定的主 蒸汽、再热蒸汽参数工况下,并在正常排汽压力 (4.9kpa)和补水率0%条件下计算所能达到的出力
(1)发电厂原则性热力系统
——以规定的符号表示工质按某种热力循环顺序流经的 各种热力设备之间联系的线路图
目的:表明能量转换与利用的基本过程,反映发电厂 能量转换过程的技术完善程度和热经济性 特点:简捷、清晰,无相同或备用设备 应用:决定系统组成、发电厂的热经济性
N300-16.7/538/538型机组的发电厂原则性热力系统
N600-16.47/537/537型机组的发电厂原则性热力系统
N600-17.75/540/540型机组发电厂原则性热力系统
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采用热力除氧必须做到以下两点:首先必须 将给水加热至除氧器内压力相应的饱和温度,即 使只差几分之一度,也将使给水中残存的溶解氧 达不到允许的程度(见图16-9);其次必须有气 体逸出的空间,并及时将水中逸出的氧气从除氧 器中排出,只有混合式加热器才能满足上述两项 要求,故用它作为除氧器。
3.除氧器的种类和结构 除氧器按工作压力的高低可分为:真空式 (p<0.1Mpa)、大气式(p≈0.12Mpa)和高压式 (p=0.3-1.0Mpa)三大类。
2.给水除氧的原理和方法 给水除氧的方法有化学除氧和物理除氧两种。 化学除氧是利用易于和氧起化学反应的药剂(如亚硫酸钠 Na2SO3和联胺N2H4等)与水中的溶解氧化和,达到除氧的目的。 发电厂中广泛采用物理方法(即热力除氧)进行除氧。 这种除氧方法的原理是建立在亨利定律和道尔顿定律的基础 上的。 根据亨利定律,某种气体在单位体积水中的溶解量(溶 解度)为: b K pb mg/L (16-2) p 式中 pb——平衡状态下水面上该气体的分压力(平衡压 力); p——水面上混和气体的全压; K——该气体的质量溶解度系数(与气体种类和温 度有关,如图16-8所示为气体在水中的溶解度)。
2.减少汽水损失的措施 减少发电厂汽水损失的主要措施有: (1)改进安装工艺,提高安装质量,减少设备和管 道泄漏。例如以焊接代替法兰连接。 (2)设置起动旁路系统、疏水回收系统、锅炉连续 排污的回收利用系统和轴封漏汽回收系统等。 (3)将蒸汽吹灰改为高压空气或炉水吹灰,直接供 热改为间接供热等。
3.汽水损失的补充 尽管采取相应的措施,但仍不可避免有一定量 的汽水损失,要维持工质平衡正常循环,必须及时 进行工质补充。为保证蒸汽品质,补充水一定要符 合规定的水质指标。对天然水必须进行处理后才能 作补充水,处理方法有化学法和物理法两种。
四、影响回热系统经济效益的因素 回热系统的经济效益主要取决于其热经济性, 因此,我们主要分析影响其热经济性的主要因素, 1.加热器的型式及其组合 (1)混合式加热器也叫接触式加热器 (2)带疏水泵的面式加热器 (3)带疏水冷却器的加热器组合 (4)单纯的疏水逐级回流的加热器
2.回热级数与给水加热最终温度 给水回热级数、加热量在各级之间的分配以及给水加热 的最终温度是给水回热加热基本参数,这在工程热力学中已 经讨论。本节将在基础上再进一步讨论。这三个基本参数是 相互关联的,首先要确定的是回热级数,级数一旦决定,给 水加热最终温度也就可以定下来。图16-5为给水回热的经济 效益,正反映着回热级数与给水加热最终温度之间的关系。
图16-17 N100-8.83/535凝汽式机组的原 则性热力系统图
第五节 发电厂全面性热力系统
全面性热力系统图不象原则性热力系统那么简单。 它几乎是一对一地反映电厂的实际设备与管道。一般 情况下没有省略设备。
一、主蒸汽系统及其连接方式 根据电厂的具体情况,主蒸汽系统有以下几种连接方式: 1.集中母管制系统 发电厂中参数相同的锅炉产生的蒸汽送入一根母管,各汽轮 机和其他用汽设备由这根主蒸汽母管供汽,这种连接称集中 母管制主蒸汽系统,如图16-21所示。
二、回热加热器的连接系统与其分析 现代电厂的回热系统主要是采用表面式的回热加热器, 而混合式加热器虽然有很多优点,但只作为除氧器而被采用, 关于这种加热器的连接与除氧原理我们在后面还要分析,这 里要分析的回热加热器的连接主要是讨论面式加热器及其疏 水的处理方式,图16-4列出几种可能的疏水处理方式。
图16-10 淋水盘式除氧器
1—除氧塔;2—主凝结水进口;3—排气 口;4—高压加热器疏水进口; 5—加热蒸汽进口;6—除氧水箱;7—下 水管;8—放水管
图16-12 除氧器供汽系统的连接方式
(a)单独为一级加热器;(b)前置式连接;(c)调节抽汽供汽
5.除氧器的运行和监视
除氧器的运行和监视主要是为了保证良好的除 氧效果和水泵的安全。 无论是滑压运行还是定压运行的除氧器,在机 组甩负荷时都应迅速关闭抽汽逆止门,防止蒸汽倒 流入汽轮机。
图16-1 混合式加热 器示意图
图16-2 管板式U型管面式加热器
1—盖板;2—球面螺母;3—挂环;4—止脱箍; 5—均压四合圈;6—密封环; 7—密封座;8—管板;9—蒸汽冷却段隔板; 10—蒸汽冷却段管束;11—凝结段管束;12—疏 水冷却段;13—凝结段隔板;14—疏水冷却段隔 板;15—凝结段蒸汽流向; 16—疏水流向;17—双头螺栓
4.锅炉连续排污利用系统 图16-16是高压电厂采用的两级扩容器串联的回收系统,其工质和热量损失只 是第二级扩容器排污经冷却器降温后排入地沟的部分。为了获得品质合格的扩 容蒸汽,每级扩容器都设有水位自动调节阀和手动调节阀以及放水阀。另外每 级扩容器均设有安全阀;在扩容蒸汽引出管上设有逆止阀。
图16-16 两级连续排污 扩容系统
若水面上某种气体的实际分压力小于该状态对应 的平衡压力,则单位时间内该气体溶于水的分子数小 于从水中逸出的分子数,相当于该气体的分子从水中 逸出,使水中该气体的溶解量减小。因此只要采取适 当措施提高该气体的平衡压力或降低水面上该气体的 分压力,就可以实现除掉该气体的目的。若能使水面 上该气体的分压力等于零,则该气体的溶解度即降至 零。
第三节 发电厂的汽水损失与补充
1.发电厂的汽水损失 发电厂在运行过程中,总伴随有一定量的蒸汽和 凝结水损失。在起动过程中,热力设备暖机和管道暖 管用汽、起动抽气器和汽动泵用汽;在正常运行中重 油加热、蒸汽吹灰、轴封排汽、锅炉排污以及设备和 管道的泄漏、汽水化验取样等;在停机、停炉和设备 检修时的排汽、放水都将造成汽水损失。
图16-4 加热器的 连接方式
(a)单叠混合式加热 器;(b)重力叠置混 合式加热器;(c)面 式加热器的疏水 采用疏水泵抽出;(d) 疏水逐级回流;(e) 仅采用一台输水泵
三、采用回热系统的经济性分析
与无回热的热力系统相比,采用合理设计的 回热系统,在其它各技术参数与条件相同的情况, 一般可使循环热效率提高8%~15%。但是取得这样 可观的热经济效益也不是无代价的,除要增加回 热加热器及其连接管道和附件外,汽轮机本体、 凝汽器与锅炉受热面等都将发生相应的变化。
1—低位水箱;2—其它污水进 口;3—连续排污进口;4—去 供热系统;5—高压排污扩容器; 6—节流阀;7—截止门;8—冷 却水;9—低压排污扩容器; 10—去供热系统
第四节 原则性热力系统图
1.热力系统图 为了便于对发电厂热力系统进行方案设计、分 析研究和运行监督,用规定的符号表示各种热力设 备和阀门,用不同的线条表示各种连接管道,绘制 成设备连接系统的示意图,称为热力系统图。 2.原则性热力系统图 在原则性热力系统图上,只画出与工质的热力 循环有关的设备及其联结管道。与此过程无关的部 分一概省略。这种系统图主要描述热力系统的工作 原理,用于热力系统的分析比较和计算。
第二节 给水除氧系统
1.给水除氧的目的和要求 当水和气体接触时,一部分气体会溶于其中。根据气体 在液体中溶解的亨利定律:在平衡状态下,单位体积水中溶 解的气体质量与水面上该气体的分压力成正比,随水温升高, 水蒸汽的分压力加大,其它气体的分压降低,水中溶解的气 体也减小。由于内部为负压状态的热力设备(汽轮机的排汽 缸、凝汽器、个别低压加热器及其连接管路)结合面并非绝 对严密,空气会从间隙漏入,一部分溶解于凝结水中,另外 化学补充水取自天然水,其中溶解的空气达40mg/L,虽经化 学处理仍然溶解有一定量的空气,因此由主凝结水和化学补 充水组成的锅炉给水也必然溶解一定量的空气。 为了保证发电厂安全经济运行,必须不断的除掉给水中 溶解的气体,特别是其中溶解的氧气。习惯上将给水除气过 程称为给水除氧,而除气的设备统的作用 (1)保护锅炉再热器 (2)回收工质,减小排汽噪声 (3)协助锅炉调节蒸汽参数 旁路系统实质上既是再热机组锅炉的一种调节保护系统, 又是一种工质回收装置。 2.旁路系统的组成 旁路系统按其与蒸汽系统的连接特点可分高压旁路、 低压旁路和整机旁路三种。
三、给水管道系统
现代发电厂中采用的给水管道系统有以下几种: (1)集中母管制给水管道系统 (2)单元制给水管路系统 (3)切换母管制给水管路系统 (4)扩大单元制给水管道系统
图16-25 集中母管制给 水系统
图16-26 单元制给水 管路系统
图16-27 切换母管制给水系 统
图16-28 扩大单元制给 水系统
图16-5 给水回热 的经济效益
3.加热器的运行监视、调节和保护
为保证回热加热器正常运行,应加强对其运行状态的 监视。主要监视参数有回热抽汽压力和温度、给水流量和 加热器进、出口水温和加热器汽侧的水位。
图16-6 国产N200型机组低压加热器管路系统
1—轴封冷却器旁路阀;2—1号低压加热器旁路阀;3—轴封加热器旁路阀;4—再 循环门; 5—2、3、4号低压加热器旁路阀;6—起动防水阀;7—水位调节阀;8—疏水泵
图16-21 集中母管制主蒸汽系统
2.单元制系统 一台锅炉产生的蒸汽供一台汽轮机使用(见图 16-22),或两炉一机,而无与其它机炉的横向联系 的连接方式称单元制系统。这种系统比较简单、机炉 可采用滑参数起动和运行,但单机必须停炉,停炉也 必须停机。
图16-22 单元制主蒸汽 系统
(a)单主蒸汽管路;(b)双 主蒸汽管路;(c)单主蒸汽管 道双主汽门系统
3.切换母管制系统 图16-23的切换母管连接方式是集中母管制和单 元制的组合方案,各对应机炉组成单元制系统,各 单元再与母管相连。
图16-23 切换母管 制主蒸汽系统
4.扩大单元制主蒸汽系统 各对应机炉按单元制连接,各单元主蒸汽管之间 用直径不大的连接管连通,并用阀门隔离(见图1624)。
图16-24 扩大单元 制蒸汽系统
第一节 给水回热加热系统
随着汽轮机的单机容量的增大及其初蒸汽 参数的提高,回热抽汽的级数也在增多,多者 可达10余级的回热抽汽,回热加热器及其连接 管道和附件也以同样的数目增加,这是造成现 代发电厂的热力系统越来越复杂的主要原因。 一、回热加热器的型式与其连接系统 回热加热器的主要型式可分成两大类,这 就是混合式(也叫接触式)加热器和面式加热 器。这两类加热器当然在结构上有明显的区别, 但这分类主要的还是根据其加热工质与被加热 工质之间的换热方式与特点来分的。