发电厂热力设备及系统
发电厂的热力系统
运行优化与控制优化
运行优化:提高 热效率降低能耗
控制优化:采用 先进的控制技术 提高系统稳定性 和可靠性
优化策略:根据 系统运行情况调 整参数和策略
优化效果:提高 发电效率降低运 行成本提高系统 安全性
安全措施与环保措施
安全措施:定期 进行设备检查和 维护确保设备运 行安全
环保措施:采用 清洁能源减少污 染物排放
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发电厂热力系统 的流程
发电厂热力系统 的运行与控制
发电厂热力系统 概述
发电厂热力系统 的设备
发电厂热力系统 的安全与环保
热力系统定义
发电厂热力系统是发电厂中用于 将燃料转化为电能的关键部分。
热力系统的工作原理是通过燃烧 燃料产生热能将热能转化为机械 能再将机械能转化为电能。
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脱硝设备:用于去除烟 气中的氮氧化物减少环 境污染
烟囱:用于排放烟气减 少环境污染
水泵:用于输送冷却水 提高热效率
设备的维护与保养
定期检查:定期对设备进行检查 及时发现问题
润滑保养:定期对设备进行润滑 保持设备润滑
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清洁保养:定期对设备进行清洁 保持设备清洁
更换配件:定期对设备进行更换 配件保持设备性能
安全与环保的未来发展
提高能源效率:通 过技术创新提高能 源利用效率降低能 源消耗和污染排放
清洁能源:推广使 用清洁能源如太阳 能、风能等减少对 传统能源的依赖
环保技术:研发和 应用环保技术如废 水处理、废气处理 等降低对环境的影 响
智能化管理:利用 大数据、人工智能 等技术实现发电厂 热力系统的智能化 管理提高安全与环 保水平
安全措施:建立 完善的安全管理 体系提高员工安 全意识
发电厂的原则性热力系统及画法
原则性热力系统的绘制
某凝汽式发电机组, 某凝汽式发电机组,采用两台两段式高压 加热器、两台低压加热器、 加热器、两台低压加热器、一台定压除氧器和 一台轴封加热器, 一台轴封加热器,汽轮机的第三段抽汽送至除 氧器。低压加热器的疏水采用逐级自流, 氧器。低压加热器的疏水采用逐级自流,最后 用疏水泵送入一号低加出口的主凝结水管道中。 用疏水泵送入一号低加出口的主凝结水管道中。 并采用一级排污水利用系统, 并采用一级排污水利用系统,化学补充水经浓 缩的排污水加热后送入除氧器, 缩的排污水加热后送入除氧器,排污水则排入 地沟。 地沟。
设备: 设备:
锅炉、汽轮机、凝汽器、回热加热器、除氧器、 锅炉、汽轮机、凝汽器、回热加热器、除氧器、 凝结水泵、给水泵及疏水泵等及连接管道。 凝结水泵、给水泵及疏水泵等及连接管道。
原则性热力系统的特点 同类型同参数的设备在图上只表示一个;备 同类型同参数的设备在图上只表示一个; 用设备和管路都不画出;附件一般均不表示, 用设备和管路都不画出;附件一般均不表示,额 定工况时所需的附件除外。 定工况时所需的附件除外。 反映了火电厂工质的流程和热力设备之间的 有机联系;表明了工质的能量转换及热量利用过 有机联系; 程。
表明了工质的能量转换及热量利用过1一锅炉2一汽轮机3一发电机4凝汽器5一凝结水泵6低压加热器7一疏水泵8一除氧器9一给水泵10一高压加热器11一连续排污扩容12一排污水冷却器13一地沟200mw机组的原则性热力系统300mw机组的原则性热力系统cc2590型供热式汽轮机原则性热力系统抽气器轴封加热器热网水泵回水泵减温减压器注意
N25-35- N25-35-7型机组的原则性热力系统
1一锅炉 2一汽轮机 3一发电机 4-凝汽器 5一凝结水泵 6-低压加热器 7一疏水泵 8一除氧器 9一给水泵 10一高压加热器 10一高压加热器 11一连续排污扩容 11一连续排污扩容 器 12一排污水冷却器 12一排污水冷却器 13一地沟 13一地沟
第八章 发电厂全面性热力系统要点
2)有的机组在靠近主汽门两侧主蒸汽管之间加装联络管,以 减少两侧汽温偏差,并保证一个自动主汽门作关闭试验时的压 损的允许的范围内。
B采用单根蒸汽管系统 主蒸汽和再热蒸汽采用单管或部分采用单管,在这段管中混温 好,保证供给左右两侧蒸汽温度偏差最小。到自动主汽门或中 压联合汽门前又分叉为两根,在一个自动主汽门作全关试验时, 压损小。
(4)降低压损和汽温偏差的措施
1 全面性热力系统的概念
发电厂的全面性热力系统图:以规定的符号表明全厂主辅热 力设备,包括运行的和备用的,以及按照电能生产过程连接 这些热力设备的汽水管道和附件整体系统图。 全面性热力系统图:全厂主要热力设备和辅助设备[锅炉设备、 汽轮发电机组、各种热交换器、减温减压器、各种水泵、水箱 等];并按发电厂现有情况表示出发电厂的主蒸汽系统、凝结水 系统、回热抽汽系统、除氧器系统、锅炉给水系统、补充水系 统、启动旁路系统、锅炉启动系统、供热系统等管道系统。
•再热式机组:轴系复杂,机组启动要严密监视 各处温度和温升率,以控制胀差和振动在允许范 围内。
大机组:新蒸汽管道直径管道大,管壁厚, 热容量大,需大容量蒸汽来暖管,使新蒸汽 管道的壁温高于汽轮机冲转参数要求的温度 值。 采用旁路系统可满足机组启动启停时对汽温 的要求,严格控制汽轮机的金属温升率,可 减少汽轮机寿命损耗,延长其寿命。
(1)限定压损和汽温偏差 (2)采用双管等技术措施
(1) 限定压损和汽温偏差
•主蒸汽和再热蒸汽管道压损过大,会降低汽轮机的出力,降低 机组的热经济性。主蒸汽和再热蒸汽管道压损要在规定的范围 内。 •温度差大的后果:汽缸等高温部件出现受热不均,引起汽缸扭 曲变形,甚至摩擦轴封,造成高温部分产生较大的热应力。 •国际电工协会规定最大允许温度偏差:持久性的为15度,瞬 时性的为42度。
发电厂热力设备及系统
发电厂热力【2 】装备及体系07623班参考材料一:汽锅装备及体系1 有关汽锅的构成(本体.帮助装备)汽锅包括燃烧装备和传热装备;由炉膛.烟道.汽水体系以及炉墙和构架等部分构成的整体,称为汽锅本体;供应空气的送风机.消除烟气的引风机.煤粉制备体系.给水装备和除灰除尘装备等一系列装备为帮助装备.2 A燃料的构成成份化学剖析:碳(C).氢(H).氧(O).氮(N).硫(S)五种元素和水分(M).灰分(A )两种成分.B水分.硫分对工作的影响;硫分对汽锅工作的影响:硫燃烧后形成的SO3和部分SO2,与烟气中的蒸汽相遇,能形成硫酸和亚硫酸蒸汽,并在汽锅低温受热面等处凝聚,从而腐化金属;含黄铁矿硫的煤较硬,破裂时要消费更多的电能,并加剧磨煤机的磨损.水分对汽锅工作的伤害:(1)降低发烧量(2)阻碍着火及燃烧(3)影响煤的磨制及煤粉的输送(4)烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐化.C 水分.灰分.挥发分的概念:水分:由外部水和内部水构成;外部水分,即煤因为天然湿润所掉去的水分,又叫表面水分.掉去表面水分后的煤中水分称为内部水分,也叫固有水分.挥发分:将固体燃料在与空气隔断的情形下加热至850摄氏度,则水分起首被蒸发出来,持续加热就会从燃估中逸出一部分气态物资,包括碳氢化合物.氢.氧.氮.挥发性硫和一氧化碳等气体.灰分:煤中含有不能燃烧的矿物杂质,它们在煤完整燃烧后形成灰分.D 挥发分对汽锅的影响:燃料挥发分的高下对对燃烧进程有很大影响.挥发分高的煤非但轻易着火,燃烧比较稳固,并且也易于燃烧安全;挥发分低的煤,燃烧不够稳固,如不采取必要的措施来改良燃烧前提,平日很难使燃烧安全.E燃料发烧量:发烧量是单位质量的煤完整燃烧时放出的全体热量.煤的发烧量分为高位发烧量和低位发烧量.1kg燃料完整燃烧时放出的全体热量称为高位发烧量;从高位发烧量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后,称为燃料的低位发烧量.F 标准煤:假设其收到基低位发烧量等于29270kj/kg的煤.(书88页)G灰的性质:固态排渣煤粉炉中,火焰中间气温高达1400~1600摄氏度.在如许的高温下,燃料燃烧后灰分多呈现熔化或软化状况,随烟气一路活动的灰渣粒,因为炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一路冷却下来.假如液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙以前已经因温度降低而凝聚下来,那么它们附着到受热面管壁上时,将形成一层松散的灰层,运行中经由过程吹灰很轻易将它们除掉落,从而保持受热面的干净.若渣粒以液体或半液体粘附在受热面管壁或炉墙上,将形成一层慎密的灰渣层,即为结渣.H灰分对汽锅工作的伤害:(1)降低发烧量(2)阻碍着火及燃烧(3)烟气携带飞灰流过受热面产生结渣.积灰.磨损.腐化等有害现象.3 热均衡:输入汽锅的热量=有用应用热量(输出汽锅的热量)+未完整燃烧的热损掉+其它热损掉4A燃烧体系:煤粉汽锅的燃烧装备由燃烧室(炉膛)和燃烧器两部分构成.煤粉燃烧的器包括作为主燃烧器的煤粉燃烧器.帮助燃烧的油燃烧器和焚烧装配.B风机类型及感化功效:按照应用方法来分有送风机和引风机,送风机用来将空气送入空气预热器,汽锅的热烟气将其热量传送给进入的空气;而引风机是用来将无用的烟气抽出,经处理排向大气.C 二次风与一次风的差别:二次风体系的感化是供应燃料燃烧所需的大量热空气,一次风体系的感化是用来湿润和输送煤粉,并供应燃料挥发份燃烧所须要的空气.D 燃烧器的分类:直流燃烧器和旋流燃烧器.直流燃烧器是由若干直流射流的喷口构成的,个中包括携带煤粉的一次风喷口.纯粹热空气的二次风喷口,还可能有制粉体系乏气的三次风喷口;旋流燃烧器出口吻流为扭转射流.E 燃烧器的感化:(1)保证送入炉内的煤粉气流能敏捷.稳固地着火燃烧(2)供应合理的二次风,使它与一次风能实时优越地混杂,确保较高的燃烧效力(3)火焰在炉膛的充满程度较好,且不会冲墙贴壁,避免结渣(4)有较好的燃料顺应性和负荷调节规模(5)流淌阻力较小,污染物生成量小(6)能削减NOX的生成,削减对情形的污染.5 汽锅几种受热面的类型及其感化功效:水冷壁.过热器(再热器).省煤器和空气预热器;水冷壁:在汽锅炉膛中,水在水冷壁内流淌,燃料在炉膛中燃烧并对炉膛周围的水冷壁管进行辐射换热;过热器:在程度烟道中,蒸汽在过热器管道内流淌,高温烟气在管外流过对管壁进行对流放热,如许,燃料燃烧所释放出来的热量大部分便经由过程各类换热方法最终传给工质;省煤器:应用汽锅烟气的余热来加热给水的低温受热面,它可降低排烟温度.提高汽锅效力,因而起到省煤的感化;空气预热器:因汽锅给水温度较高,导致省煤器出口烟气温度仍然很高,采用空气预热器进一步降低烟气温度,进步汽锅效力.6 A过热器的情势:对流式.辐射式和半辐射式;B气温调节办法:可归纳为蒸汽侧调节和烟气侧调节.蒸汽侧调节是指经由过程转变蒸汽的焓值来调骨气温;烟气调节方法是指经由过程转变汽锅内辐射受热面和对流受热面的吸热量比例或经由过程转变流经受热面的烟气量来调节汽温.C 热误差:过热器(再热器)由很多平行的管子构成,因为管子的构造尺寸.管子热负荷和内部阻力系数等可能不同,不同管中蒸汽的焓增可能不同,这一现象称为过热器的热误差.D 再热器.省煤器及空气预热器的方位:平日把再热器布置在过热器后面烟气温度稍低的区域;省煤器和空气预热器布置在汽锅对流烟道的最后或对流烟道的下方.E 省煤器(a)分类:按水在个中的加热程度分为非沸腾式和沸腾式水煤气(b)布置:省煤器蛇形管内,水流由下向上流淌,便于消除水中的气体,避免造成管内局部氧腐化.一般省煤器蛇形管在烟道中的布置可以垂直于汽锅前墙,也可以与前墙平行.F 空气预热器(a)分类:最常用的传热式预热器是管式空气预热器和反转展转式空气预热器(b )管式空气预热器由很多直管构成,管子两头焊接在高低管板上,其体积宏大,只实用于容量小的电厂汽锅(c)反转展转式空气预热器有二仓的和三仓的,其长处:外形小,重量轻;传热元件许可有较大的磨损特殊实用于大容量汽锅;缺陷:漏风量大,构造庞杂.二:汽轮机装备及体系1 水蒸气部分A 汽化热:由饱和水定压加热为干饱和蒸汽的进程,固然压力.温度不变,比体体积却跟着蒸汽增多而增大,熵值也因吸热而增大,该进程的吸热量称为汽化热;B 饱和状况:在汽化进程进行时假如撤去热源而用保温材料将容器绝热,汽.液既不吸热也不放热而保持必定的温度,则汽.液两相的分子数保持必定的数目而处于动态均衡.这种汽.液两相动态均衡的状况称为饱和状况.C 一点两线三区五态:当压力进步到22.064MPa时,t=373.99摄氏度,此时饱和水和饱和蒸汽不再有差别,成为一个状况点,称为临界状况或临界点;衔接p-v图和T-s图上不同压力下的饱和水状况和临界点所得曲线为饱和水线(或下界限),衔接图上不同压力下的干饱和蒸汽状况和临界点所得的曲线称为饱和蒸汽线,两线和在一路称为饱和线(或上届线);饱和线将p-v图和T-s图分为三个区域,未饱和水区.湿蒸汽区和过热蒸汽区;位于三区和二线上的水和水蒸气呈现五种状况:未饱和水.饱和水.湿(饱和)蒸汽.(干)饱和蒸汽和过热蒸汽.D 水的定压汽化进程(书45页图)2 蒸汽动力轮回A朗肯轮回示意图.装备及进程:蒸汽动力轮回中的汽锅.汽轮机.冷凝器和水泵是轮回中的根本装备;进程4-1:水在汽锅B和过热器S中吸气,由未饱和水变为过热蒸汽.进程中工质与外界无技巧功交换.疏忽了工质流淌进程的阻力,该进程为定压进程.进程1-2:进程蒸汽在汽轮机T中膨胀并对外输出轴功,在汽轮机T出口,工质达到低压下的湿蒸汽状况,称为乏汽.疏忽工质的摩擦与散热,该进程为绝热可逆的定熵进程.进程2-3:在凝汽器C中乏汽放热给冷却水,凝聚成为冷凝器C乏汽压力下的饱和水.该进程视为定压进程.进程3-4:凝聚后的饱和水经水泵P升压后压力进步,再次进入汽锅B,完成一个轮回.饱和水经水泵的升压进程可视为定熵进程.(图见55页)B 朗肯轮回热效力:(书55页)C 蒸汽参数对热效力的影响:(1)初温的影响:在雷同初压和背压下,进步新气温度,使得朗肯轮回的平均吸热温度升高,轮回的热效力得以进步;(2)初压的影响:在雷同初平和背压下,进步新气的压力,使得朗肯轮回的平均吸热温度升高,使轮回热效力得到进步;(3)背压的影响:在雷同初平和初压下,降低排气压力(背压),则使得朗肯轮回的平均放热温度有显著降低,而平均吸热温度相对降低的少少,如许使轮回的热效力得以进步.2 汽轮机装备A根本概念:是火力发电厂和核电站的原念头,是一种外燃反转展转式动力机械,经由过程它将蒸汽的热能转换成机械能,借以拖动发电机扭转发电.B按工作道理分类:冲动式汽轮机和反动式汽轮机;按热力进程分类:凝汽式汽轮机.背压式汽轮机.调剂抽气式汽轮机.混压式汽轮机和中央再热式汽轮机.C 汽轮机的型号分类(书177页)D级:汽轮机的根本能量转换单元.平日我们将一列喷嘴叶栅和响应的一系列叶栅称作汽轮机的一个级.E气轮机的构成:气轮机重要由静止和迁移转变两大部分构成;静止部分重要包括喷嘴.隔板.汽缸和轴承等重要部件;迁移转变部分由动叶.叶轮及主轴构成;由若干个喷嘴片构成的固定不动的蒸汽流道称之为喷嘴叶栅(静叶),由若干个动叶片构成的可作轮周活动的蒸汽流道称之为动叶栅(动叶片);F气轮机各部件感化:(a)喷嘴:气轮机的喷嘴又称静叶,蒸汽流过喷嘴时,产生膨胀,压力降低,速度增大,蒸汽的部分热能被转换为动能,使蒸汽以必定的速度进入动叶(b )隔板:隔板又叫喷嘴板,它将气轮机的各个压力级分离隔来(c)盘车:为了避免转子产生热曲折,就须要一种装备带动转子在气轮机冲转前和停机后仍以必定的转速持续地迁移转变,以保证转子的平均受热和冷却,这种装备被称为盘车装备;(d)轴承:推却转子的重力.因为转子质量不均衡引起的离心力以及因为振动等原因引起的附加力等;肯定转子的径向地位,保证转子中间线与汽缸中间线一致,从而保证转子和汽缸.汽封.隔板等静止部件之间的准确的径向间隙(e)动叶片:完成蒸汽能量转换(f )叶轮是用来装配动叶并传递汽流力在动叶栅上产生的扭矩.G 多级气轮机重热现象及相对内效力:在水蒸气h-s图上,等压线沿着熵增长的偏向逐渐扩大,即等压线之间的幻想比焓降跟着比熵的增大而增大,这相当于上一级的损掉将引起熵增,进而使后面的幻想比焓降增大,这相当于上一级损掉以热能的情势被后面各级部分应用,这种现象称为多级气轮机的重热现象;因为重热现象的消失,使整机的相对内效力高于各级的相对内效力.(蒸汽在气轮机内的有用焓降与幻想焓降的比值称为相对内效力)(树208页)H凝汽装备的构成及其感化(1)平日由凝汽器.抽气装备,凝聚水泵.轮回水泵及其衔接收构成(2)在气轮机的排汽口树立并保持高度真空,使进入气轮机的蒸汽能膨胀到尽可能低的压力,从而增大机组内蒸汽的幻想比焓降,进步其热经济性;将排汽的凝聚水作为汽锅的给水轮回应用.3 重要辅机及发电厂概况A回热加热器的类型及其经济性:(a)按传热方法可分为表面式加热器和混杂式加热器;按水侧(即被加热水一侧)推却的压力不同,表面式加热器分为高压加热器和低压加热器;(b)混杂式加热器与表面式加热器比较,加热后果相对较好,是以热经济性要高一些,别的混杂式加热器的金属消费量小,也不须要设置装备摆设输水装备,但是每一个加热器都须要设置装备摆设一台水泵,将已被加热的水送入压力较高的加热器持续加热,使得体系庞杂,运行靠得住性低故在电厂现实采用的回热体系中除了除氧器因为要具备除氧功效非得应用混杂式加热器外,一般均采用表面式加热器.B除氧装备:(a)重要感化是除去汽锅给水中的氧气和其他不凝聚气体,以保证给水品德及格,若水中消融氧气,与水接触的金属就会被腐化(b)给水除氧的办法重要由化学除氧和热力除氧两种,对于亚临界组,热力除氧已根本知足除氧请求,而对超临界组,则须要在热力除氧的基本上,用化学除氧作为补充手腕(c)除氧装备重要部件是除氧器(或称除氧头)和除氧水箱,个中除氧头为除氧装配,除氧水箱为储存除氧水的容器.C润滑油体系中泵:(a)主油泵:是蜗壳型双吸离心泵构造,由气轮机主轴直接驱动,且与气轮机主轴采用刚性衔接;功效是经由过程注油机向各轴承和破坏跳闸部套供给工作油.(b)帮助油泵:润滑油体系的帮助油泵设计成能知足主动启动.遥控及手动启动的请求,并有自力的压力开关,停滞—主动—运行按钮掌握开关以及具有能用电磁阀操作油泵自起动的实验阀门的功效;帮助油泵包括交换润滑油泵.直流润滑油泵(变乱危机油泵)和氢密封备用油泵(或高压启动油泵).D蒸汽参数对电厂的热经济性的影响:(a)主整洁压力对经济性的影响:对于给定的热力体系,假定气轮机蒸汽的初温.排汽压力保持不变,当蒸汽初压在许可规模内变化时,只影响气轮机运行的经济性,因为,若调节汽门开度不变,除少数低压级之外,绝大多半级内蒸汽幻想焓降不变,故可以为气轮机的效力保持不变.(b)主蒸汽温度和再热温度对热经济性的影响:当主蒸汽温度升高时,解释蒸汽在汽锅中的平均吸热温度升高,是以轮回效力响应进步,又因为能量转换效力得以进步,所以在热耗量不变的前提下,气轮机的功率增长,使热耗率响应减小(c)排汽压力对经济性的影响:当主蒸汽.再热蒸汽的温度和压力保持不变,气轮机的进汽量也保持不变时,排汽压力的变化将引起轮回效力和蔼轮机效力的响应变化,进而影响气轮机的经济性,排汽压力降低,排汽焓减小,冷源损掉响应削减,轮回效力响应进步.E经济性的评价相干的一系列经济指标:汽轮机装配的经济指标.汽轮发电机组的经济指标.汽锅的经济指标.主蒸汽管道的经济指标和单元机组的经济指标.G(a)发电煤耗率:汽轮发电机组与汽锅及其衔接收道一路构成单元机组,它的经济性指标界说为输出能量与输入能量之比,被称为发电煤耗率,即单位发电量所消费的煤量(b)标准煤:将热值为29307.6kj/kg的燃煤界说为标准煤(c)标准发电煤耗率:单位发电量所消费的煤量(d)供电煤耗量:若将厂用电的身分斟酌进去,将发电量扣除厂用电量后的煤耗率称为供电煤耗率(e)厂用电率:厂用电量与发电量之比称为厂用电率.。
发电厂的全面性热力系统PPT课件
DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(简称“管道规定”)
• 蒸汽管道:主蒸汽管道 、再热蒸汽管道、抽汽管道等。 • 水管道:高压给水管道、低压给水管道、凝结水管道、加热器疏水管道、
锅炉排污管道、补充水管道、给水再循环管道等等。
• 缺点:
• 单元之间不能切换。
应用: 有高压凝汽式机组的发电厂; 装有中间再热机组的发电厂; 参数高、要求大口径高级耐热 合金钢的机组,且主蒸汽管道 投资比例较大时。
温度偏差及其对策
最大允许汽温偏差
管道系统应有混温措施 持久性为15℃,瞬时性为42℃。
汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽均为双侧进汽,
—— 再热机组的主蒸汽、再热蒸汽系统以单管、双管及混 合管系统居多,少数也有四管及其混合管系统的。
第六章 发电厂全面性热力系统
• 6-1 管道系统 • 6-2 主蒸汽系统 • 6-3 中间再热机组的旁路系统 • 6-4 给水系统 • 6-5 回热全面热力系统及运行 • 6-6 发电厂疏放水系统 • 6-7 发电厂全面性热力系统
6-1 发电厂的管道阀门
重要性:
• 发电厂的主、辅热力设备是通过管道及其附件连接成整体的。 • 管道工作的可靠性,尤其是在高温高压下工作的汽水管道,对电厂运行
的安全性影响很大。 • 随着高参数大容量再热机组的发展,现代大型火电厂管道总长可达数万
米,总重量可达几百吨甚至上千吨。而且昂贵的高级耐热合金钢占有相 当的比例,使管道费用在火电厂投资中的比重加大。 • 管道压损、泄漏和散热等都不同程度地影响电厂运行的热经济性。
发电厂的管道:输送蒸汽、水、燃料油和空气等工质或载热质
第四章 发电厂的热力系统(第1--3节)
3、工作过程:
(1)高压的排污水通过连续排污扩容器扩容蒸发,产 生品质较好的扩容蒸汽,回收部分工质和热量; (2)扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水, 通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。
4、锅炉连续排污利用系统(图4-2)
(a)单级扩容系统;(b)两级扩容系统
5、锅炉连续排污利用系统的平衡计算 扩容器的物质平衡: D bl D f D bl
减压至7#低加 轴封汽 减温器 至凝汽器
至5#低加抽汽
高压缸主汽门、调节汽门 中压缸主汽门、调节汽门
轴封加热器
凝结水
(三)辅助蒸汽系统
1、启动阶段: 将正在运行的相邻机组的蒸汽引入本机组的蒸汽 用户(若是首台机组启动则由启动锅炉供汽)。 2、正常运行: 提供自身辅助蒸汽用户的需要,同时也可向需要 蒸汽的相邻机组提供合格蒸汽 。 3、辅助蒸汽用汽原则: (1)尽可能用参数低的回热抽汽; (2)汽轮机启动和回热抽汽参数不能满足要求时, 要有备用汽源; (3)疏水一般应回收。
化学补充水引入回热系统(a)高参数热电厂补充水引 入系统;(b)中、低参数热电厂补充水的引入;(c) 高参数凝汽式电厂补充水的引入
二、工质回收及废热利用系统
工质回收的意义:回收发电厂排放、泄漏的工质和废
热,既是节能提高经济性和管理水平的一项重要工
作,同时对保护环境具有重要意义。
(一)汽包锅炉连续排污利用系统
1、汽包锅炉连续排污的目的:控制汽包内锅炉水水 质在允许范围内,从而保证锅炉蒸发出的蒸汽品质 合格。
2、汽包锅炉正常的排污率不得低于锅炉最大 连续蒸发量的0.3%,同时不宜超过锅炉额定 蒸发量的下列数值:
(1)以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂为 1%; (2)以化学除盐水或蒸馏水为补给水的热电 厂为2%; (3)以化学除盐水为补给水的热电厂为5%。
发电厂热力系统
N300-16.7/538/538型机组的发电厂原则性热力系统
二 电厂锅炉的工作流程
(1)工作流程:首先燃料送入锅炉1中燃烧,放出热 量将给水加热蒸发形成饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步加 热后成为具有一定压力和问题的过热蒸汽,过热蒸汽 通过蒸汽通道进入汽轮机2膨胀做功,高速气流推动 汽轮机转自兵带动发电机3的转子一起旋转发电。蒸 汽在汽轮机2中做完功以后排入凝汽器4,并在凝汽器 中被循环水泵11提供的冷却水凝结成为凝结水,凝结 水经过凝结水泵5升压后打入低压加热器6中,利用汽 轮机的抽气将其加热后送入除氧器7中加热并除氧, 除氧后的凝结水连同补给水由给水泵8升压,经高压 加热器9进一步提高温度后送回锅炉。火力发电厂的 生产过程就是不断重复上述的循环过程。 由以上的过程可以看出在火力发电厂的生产过程 中存在着三种形式的能量转换:在锅炉中燃料的化学 能转变成热能,在汽轮机中由热能转变为机械能,最 后在发电机中将机械能转变为电能。锅炉、汽轮机和 发电机称为火力发电厂的三大主机。
(1)发电厂原则性热力系统:以规定的符号表 示工质按某种热力循环顺序流经的各种热力设备 之间联系的线路图。 目的:表明能量转换与利用的基本过程,反映发 电厂能量转换过程的技术完善程度和热经济性 。
N300-16.7/538/5发电厂组成的实际热力系 统 。 目的:研究、影响到投资、施工、运行可靠性和经济性。 组成:主蒸汽和再热蒸汽系统、旁路系统、给水系统、 回热加热(回热抽汽及疏水)系统、除氧系统、 主凝结水系统、补充水系统、锅炉排污系统、 供热系统、厂内循环水系统、锅炉启动系统等。
一 热力系统
发电厂热力系统
热力系统:将热力设备按照热力循环的顺序用管 道和附件连接起来的一个有机整体。 热力系统图:根据发电厂热力循环的特征,将热 力部分的主、辅设备及其管道附件按功能有序连 接成一个整体的线路图。 发电厂热力系统的两种基本型式: (1) 发电厂原则性热力系统 (2) 发电厂全面性热力系统
发电厂的回热加热系统
缺点:造价高
3、蒸汽冷却器的连接方式
水侧连接方式: (1)内置式蒸汽冷却器:
串联连接(顺序连接)
(2)外置式蒸汽冷却器: 串联连接:全部给水流经冷却器
并联连接:只有一部分给水进入冷却器
图2-13 内置蒸汽冷却器单级串联
疏水逐级自流方式
(2)疏水泵方式
——由于表面式加热器汽侧压力远小于水 侧压力(特别是高压加热器),借助疏水泵 将疏水与水侧的主水流汇合,汇入点常为该 加热器的出口水流中
2.两种疏水方式的热经济性分析 热量法: 考虑对高一级与低一级抽汽量的影响; 做功能力法:考虑换热温差和相应的火用损变化
(1)疏水泵方式 疏水与主水流混合后,↓端差,↑热经济性
2、计算的基本公式 回热(机组)原则性热力系统计算的主要内容为:
①通过加热器热平衡式来求各抽汽量(∑Dj 或 ∑αj); ②通过物质平衡式求凝汽量(Dc 或αc); ③通过汽轮机功率方程式求Pe(定流量计算时)或 D0(定功率计算时)。
为此,热平衡式、物质平衡式和汽轮机的功率方 程式就称为回热(机组)原则性热力系统计算的三 个基本公式。
h
w(
j1)(hwj
hw(
j1) )
hwj
wj
hj
j
hw(j+1)
w( j1)
(2)表面式加热器
(h h' ) (h h )
jj j
wj wj w( j1)
或 (h h' ) (h h ) wj j j j h wj wj w( j1)
或 (h' h' ) (h h ) hwj
热力发电厂第六章 热力发电厂的热力系统
热力发电厂所有热力设备、汽水管道和附件,按照 生产需要连接起来的系统称为热力发电厂的全面性热 力系统。发电厂全面性热力系统的确定是在其原则性 热力系统的基础上,充分考虑到发电厂生产所必须的 连续性、安全性、可靠性和灵活性后,所组成的实际 热力系统。发电厂中所有热力设备、管道、附件以及 蒸汽和水的主要流量计量装置都应该在发电厂全面性 热力系统图上表示出来。
本机组汽轮机高中压缸采用合缸反流结构。第1级 回热抽汽抽自汽轮机高压缸。第2级回热抽汽从再热 冷段管道抽出,以减少高压缸上的开孔数量。第3、 4级回热抽汽来自汽轮机中压缸。第5~8级回热抽汽 来自汽轮机的低压缸。
HP
IP
LP
B
BD
H1
H2
H3
H4 TP FP
H5
H6
Dma C
BP
DE
H7
H8 SG
① 选择发电厂的形式和容量以及各组成部分 ② 汽轮机的形式、参数和容量 ③ 锅炉的形式、参数和出力 ④ 给水回热加热系统及其疏水回收方式 ⑤ 给水和补充水的处理系统、除氧器的安置、给水泵的
形式。
⑥ 热电厂的供热的方式 ⑦ 废热回收利用方案 ⑧ 绘制发电厂原则性热力系统图 ⑨ 计算确定有关蒸汽和水的流量以及热经济指标
6.12 核电厂的热力系统及其设备 6.13 抽真空系统 6.14 发电厂的循环冷却水系统 6.15 发电厂的空冷系统 6.16 发电厂的工业冷却水系统 6.17 发电厂全面性热力系统
6.1发电厂热力系统的概念及分类
将热力发电厂主辅热力设备按照热功转换要求和安全 生产要求用管道及管道附件连接起来的系统称为发电厂 的热力系统。按应用目的和编制原则的不同,热力发电 厂热力系统可以分为原则性热力系统和全面性热力系统。
发电厂的主要热力设备概述
发电厂的主要热力设备概述
发电厂的主要热力设备包括锅炉、汽轮机和发电机。
锅炉是发电厂中产生蒸汽的设备,通过燃烧燃料或利用核能等方式产生高温高压的蒸汽,然后将蒸汽输送到汽轮机中。
汽轮机是利用蒸汽压力产生旋转动力,从而驱动连接在其上的发电机旋转,从而将热能转化为电能。
发电机是转动动能转换成电能的设备,它由转子和定子等部件组成。
通过汽轮机驱动发电机旋转,产生电能并输出到电网中。
除了这些主要的热力设备外,发电厂还包括辅助设备如烟气处理设备、水处理设备、控制系统等,这些设备都对发电厂的运行起着至关重要的作用。
总之,发电厂的主要热力设备共同协作,将热能转换成电能,从而为社会提供稳定的电力供应。
很抱歉,我无法完成这个要求。
火电厂辅助设备及热力系统
电厂热力设备及运行——热力系统部分
8-2 给水回热加热及系统
什么叫回热加热?采用给水回热有何作用?
一、回热加热器类型: 按传热方式分——混合式、表面式
现代火电厂的给水回热加热系统中, 只有除氧器采用了混合式加热器
按布置方式分——立式、卧式
300MW及以上容量的机组广泛采用卧式加热器
按水侧压力的高低分——低加、高加
电厂热力设备及运行——热力系统部分
主蒸汽与再热蒸汽系统
(一)主蒸汽系统 ►范围:——机炉之间连接的新蒸汽管道,以及由新蒸汽
送往各辅助设备的支管。
►特点:——主蒸汽管道输送的工质流量大、参数高,因
此对发电厂运行的安全性和经济性影响大。
►要求:——系统简单,工作安全、可靠,运行调度灵活,
便于检修、扩建,投资和运行费用最省。
再热机组的旁路系统: 循环冷却水系统: 辅助蒸汽系统: 抽空气系统: 二、原则性热力系统的实例分析:
电厂热力设备及运行——热力系统部分
(一般不需画出)
30 0 机 组 原 则 性 热 力 系 统 MW
除氧器与给水箱的组合
电厂热力设备及运行——热力系统部分
600MW机组原则性热力系统
t s t w1 t t
凝汽器的最佳真空:
提高真空的常用手段——增大 冷却水量qw ( 使Δ t↓)
p v (p c ): t ,经济性 p v (p c ): t s ,安全性
真空是否 越高越好?
存在最佳真空 ——使汽轮机输出功率与循环水泵耗功率之
表面式凝汽器的结构及工作过程
表面式凝汽器的分类
根据冷却介质不同分——水冷、空冷 根据冷却水流程不同分——单流程、双流程、多流程
发电厂热力系统
(2)一级大旁路系统
• 现代大容量电厂,机、炉容量相匹配,为 节省投资,便于机、电、炉的高度自动化 集中控制,几乎都采用单元制系统。由于 再热式机组之间的再热蒸汽很难实现切换 运行,所以再热机组的主蒸汽系统必须采 用单元制。
• 单元制主蒸汽系统又分为:双管式系统、 单管——双管式系统和双管——单管—— 双管式系统三种形式。
坏的危险。设置旁路系统,使蒸汽流过再热器,便达到冷却再热器
的目的。
(2)协调启动参数和流量,缩短启动时间,延长汽轮机寿命
单元机组普遍采用了滑参数启动方式,是适应汽轮机启动过程中,
在不同阶段(暖管、冲转、暖机、升速、带负荷)对蒸汽参数的要
求,锅炉要不断地调整汽压、汽温和蒸汽流量。单纯调整锅炉燃烧
或运行压力,很难达到上述要求。采用旁路系统就可改善
启动条件,尤其在机组热态启动时,利用旁路系统能很
快地提高新蒸汽和再热蒸汽的温度,缩短启动时间,延
长汽轮机寿命。
(3)回收工质和热量、降低噪声。
机组在启、停过程中,锅炉的蒸发量大于汽轮机的汽 耗量,在负荷突降或甩负荷时,有大量的蒸汽需要排出。 多余的蒸汽若直接排入大气,不仅损失了工质,而且对 环境产生很大的噪声污染。设置旁路系统就可以达到回 收工质和消除噪声的目的。
原则性热力系统的作用:用来计算和确定各设备、管 道的汽水流量,发电厂的热经济指标。
原则性热力系统的组成:锅炉、汽轮机、主蒸汽及再 热蒸汽管道和凝汽设备的连接系统;给水回热加热系统; 除氧器和给水箱系统;补充水系统;连续排污及热量利 用系统;轴封漏汽的回收利用系统。
发电厂热力系统介绍
第二部分发电厂热力系统介绍仪控技术员,一般从事锅炉、汽机、DCS、外围这几个专业的仪控技术工作。
作为技术员,首先得清楚这台机组的工作流程,也就是热力系统。
我们热工的系统图,也就是在机务的流程图基础上,标注上热工仪表及控制设备。
这一讲我们简单介绍火力发电厂的热力系统及热工设备。
1、系统流程火力发电厂是将燃料(煤、油、天然气)的化学能转变为热能和电能的工厂。
基本的热力系统图见下图:储存在储煤场中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
合格的煤粉由热二次风送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离(目前一般用汽水分离器、储水箱替代汽包及下降管),分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。
2、锅炉主要系统1)汽水系统:锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃料的热能,提升介质的热势能,增压增温,完成介质的状态转换。
2)烟风系统:提供锅炉燃烧的氧气,带动干燥的燃料进入炉膛,维持炉膛风压以稳定燃烧。
3)制粉系统:完成燃料的磨碎、干燥。
使之形成具有一定细度和干燥度的燃料,并送入炉膛。
4)其它辅助系统:包括燃油系统、吹灰系统、火检系统、除灰除渣系统等。
3、锅炉主要设备1)锅炉本体:锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
《热力发电厂》热力发电厂全面性热力系统
(6) 前置泵与主给水泵的连接 两种:同轴串联连接;不同轴连接。
加联胺
M M M
M
TP
TP
FP
M
至再热器减温水
M
至高压加热器
FP
M
M
M
至高压加热器
M
M
M
M
M
M
M M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
再热器减温
给水操作台
(7) 给水泵的驱动方式确定
➢ 比较的原则:
– 两种驱动方式下的主汽轮机初参 数、再热蒸汽参数及终参数相同;
锅炉再热器出口联箱到汽轮机中压联合汽阀的管 道和分支管道称为再热热段蒸汽系统。
3 单元制主蒸汽-再热蒸汽系统的种类
双管式
单管—双管式
双管—单管—双管式
M
M D
D M M
(a)
双管式主蒸汽系统
主蒸汽和热(段b再) 热汽为单 管-双管系统、冷段再热汽 为双管-单管D -双管系统
4.3 中间再热机组的旁路系统 1 旁路系统概念
4.3 中间再热机组的旁路系统
2 旁路系统的类型
高压旁路(Ⅰ级旁路) 将新蒸汽绕过汽轮机高压缸经过减温减压装置进
入再热冷段管道 低压旁路(Ⅱ级旁路)
将再热后的蒸汽绕过汽轮机中、低压缸经过减温 减压装置进入凝汽器 大旁路 ( Ⅲ级旁路)
将新蒸汽绕过整个汽轮机,直接排入凝汽器
4.3 中间再热机组的旁路系统
✓ 对中间再热机组,给水泵入口的总流量,还应加上供再热 蒸汽调温用的从泵的中间级抽出的流量,以及漏出和注入 给水泵轴封的流量差。前置给水泵出口的总流量,应为给 水泵入口的总流量及从前置泵与给水泵之间的抽出流量之 和。
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发电厂热力设备及系统07623班参考资料:锅炉设备及系统1有关锅炉的组成(本体、辅助设备)锅炉包括燃烧设备和传热设备;由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体,称为锅炉本体;供给空气的送风机、排除烟气的引风机、煤粉制备系统、给水设备和除灰除尘设备等一系列设备为辅助设备。
2 A燃料的组成成份化学分析:碳(C)、氢(H )、氧(0)、氮(N )、硫(S)五种元素和水分(M )、灰分(A)两种成分。
B水分、硫分对工作的影响;硫分对锅炉工作的影响:硫燃烧后形成的SO3和部分SO2,与烟气中的蒸汽相遇,能形成硫酸和亚硫酸蒸汽,并在锅炉低温受热面等处凝结,从而腐蚀金属;含黄铁矿硫的煤较硬,破碎时要消耗更多的电能,并加剧磨煤机的磨损。
水分对锅炉工作的危害:(1)降低发热量(2)阻碍着火及燃烧(3)影响煤的磨制及煤粉的输送(4)烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀。
C水分、灰分、挥发分的概念:水分:由外部水和内部水组成;外部水分,即煤由于自然干燥所失去的水分,又叫表面水分。
失去表面水分后的煤中水分称为内部水分,也叫固有水分。
挥发分:将固体燃料在与空气隔绝的情况下加热至850摄氏度,则水分首先被蒸发出来,继续加热就会从燃料中逸出一部分气态物质,包括碳氢化合物、氢、氧、氮、挥发性硫和一氧化碳等气体。
灰分:煤中含有不能燃烧的矿物杂质,它们在煤完全燃烧后形成灰分。
D挥发分对锅炉的影响:燃料挥发分的高低对对燃烧过程有很大影响。
挥发分高的煤非但容易着火,燃烧比较稳定,而且也易于燃烧安全;挥发分低的煤,燃烧不够稳定,如不采取必要的措施来改善燃烧条件,通常很难使燃烧安全。
E燃料发热量:发热量是单位质量的煤完全燃烧时放出的全部热量。
煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。
1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量称为高位发热量;从高位发热量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后,称为燃料的低位发热量。
F标准煤:假设其收到基低位发热量等于29270kj/kg的煤。
(书88页)G灰的性质:固态排渣煤粉炉中,火焰中心气温高达1400~1600摄氏度。
在这样的高温下,燃料燃烧后灰分多呈现融化或软化状态,随烟气一起运动的灰渣粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起冷却下来。
如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙以前已经因温度降低而凝结下来,那么它们附着到受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易将它们除掉,从而保持受热面的清洁。
若渣粒以液体或半液体粘附在受热面管壁或炉墙上,将形成一层紧密的灰渣层,即为结渣。
H灰分对锅炉工作的危害:(1)降低发热量(2)阻碍着火及燃烧(3)烟气携带飞灰流过受热面产生结渣、积灰、磨损、腐蚀等有害现象。
3热平衡:输入锅炉的热量=有效利用热量(输出锅炉的热量)+未完全燃烧的热损失+其它热损失G 胡+2+@+3+2+比 叫 (3-55) 式中2—嘟5料的输入热量.kJ/kg ;式屮 G —错炉的有效利用热屋,kJ4g ;0—样烟损失的热量,kJ^tg :幺一化学不完全燃烧损失的 热量,kJ/k g;Q-机械不完全燃烧损失的热量,& —散热损失的热量,tJ/kg ; 仑一灰渣物理热损先的热量.kJ/kg.4 A 燃烧系统:煤粉锅炉的燃烧设备由燃烧室 燃烧的器包括作为主燃烧器的煤粉燃烧器、辅助燃烧的油燃烧器和点火装置。
B 风机类型及作用功能:按照使用方式来分有送风机和引风机,送风机用来将空 气送入空气预热器,锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气;而引风机是用来 将无用的烟气抽出,经处理排向大气。
C 二次风与一次风的区别:二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气, 一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉,并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。
D 燃烧器的分类:直流燃烧器和旋流燃烧器。
直流燃烧器是由若干直流射流的喷 口组成的,其中包括携带煤粉的一次风喷口、纯粹热空气的二次风喷口,还可能有 制粉系统乏气的三次风喷口;旋流燃烧器出口气流为旋转射流。
E 燃烧器的作用:(1)保证送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定地着火燃烧(2)供 应合理的二次风,使它与一次风能及时良好地混合,确保较高的燃烧效率(3)火焰 在炉膛的充满程度较好,且不会冲墙贴壁,避免结渣(4)有较好的燃料适应性和负 荷调节范围(5)流动阻力较小,污染物生成量小(6)能减少NOX 的生成,减少对环境的污染。
5锅炉几种受热面的类型及其作用功能:水冷壁、过热器(再热器)、省煤器和空气预热器;水冷壁:在锅炉炉膛中,水在水冷壁内流动,燃料在炉膛中燃烧并对炉膛四周的 水冷壁管进行辐射换热;过热器:在水平烟道中,蒸汽在过热器管道内流动,高温烟气在管外流过对管壁 进行对流放热,这样,燃料燃烧所释放出来的热量大部分便通过各种换热方式最终 传给工质;省煤器:禾U 用锅炉烟气的余热来加热给水的低温受热面,它可降低排烟温度、提 高锅炉效率,因而起到省煤的作用;空气预热器:因锅炉给水温度较高,导致省煤器出口烟气温度仍然很高,采用空 气预热器进一步降低烟气温度,提高锅炉效率。
6 A 过热器的形式:对流式、辐射式和半辐射式 ; B 气温调节方法:可归纳为蒸汽侧调节和烟气侧调节。
蒸汽侧调节是指通过改变 蒸汽的焓值来调节气温;烟气调节方式是指通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热 面的吸热量比例或通过改变流经受热面的烟气量来调节汽温。
C 热偏差:过热器(再热器)由许多平行的管子组成,由于管子的结构尺寸、管子 热负荷和内部阻力系数等可能不同,不同管中蒸汽的焓增可能不同,这一现象称为 过热器的热偏差。
D 再热器、省煤器及空气预热器的方位: 通常把再热器布置在过热器后面烟气温度稍低的区域;省煤器和空气预热器布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。
E 省煤器 (a )分类:按水在其中的加热程度分为非沸腾式和沸腾式水煤气lOO^^ + q. + qt + q, -q. +q fi % (3-56) 血一蹒加有数利用熱昼占输入熱屋的百分数* q -21x100%! Q T 町—某项损失的热量占输入热量的百分瓶 n. = 51x100% < Q r 炉膛)和燃烧器两部分组成。
煤粉(b)布置:省煤器蛇形管内,水流由下向上流动,便于排除水中的气体,避免造成管内局部氧腐蚀。
一般省煤器蛇形管在烟道中的布置可以垂直于锅炉前墙,也可以与前墙平行。
F空气预热器(a)分类:最常用的传热式预热器是管式空气预热器和回转式空气预热器(b)管式空气预热器由许多直管组成,管子两端焊接在上下管板上,其体积庞大,只适用于容量小的电厂锅炉(c)回转式空气预热器有二仓的和三仓的,其优点:外形小,重量轻;传热元件允许有较大的磨损特别适用于大容量锅炉;缺点:漏风量大,结构复杂。
:汽轮机设备及系统1水蒸气部分A汽化热:由饱和水定压加热为干饱和蒸汽的过程,虽然压力、温度不变,比体体积却随着蒸汽增多而增大,熵值也因吸热而增大,该过程的吸热量称为汽化热;B饱和状态:在汽化过程进行时如果撤去热源而用保温材料将容器绝热,汽、液既不吸热也不放热而保持一定的温度,则汽、液两相的分子数保持一定的数量而处于动态平衡。
这种汽、液两相动态平衡的状态称为饱和状态。
C 一点两线三区五态:当压力提高到22.064MPa时,t=373.99摄氏度,此时饱和水和饱和蒸汽不再有区别,成为一个状态点,称为临界状态或临界点;连接p-v图和T-s图上不同压力下的饱和水状态和临界点所得曲线为饱和水线(或下界线),连接图上不同压力下的干饱和蒸汽状态和临界点所得的曲线称为饱和蒸汽线,两线和在一起称为饱和线(或上届线);饱和线将p-v图和T-s图分为三个区域,未饱和水区、湿蒸汽区和过热蒸汽区;位于三区和二线上的水和水蒸气呈现五种状态:未饱和水、饱和水、湿(饱和)蒸汽、(干)饱和蒸汽和过热蒸汽。
D水的定压汽化过程(书45页图)2蒸汽动力循环A朗肯循环示意图、设备及过程:蒸汽动力循环中的锅炉、汽轮机、冷凝器和水泵是循环中的基本设备;过程4-1:水在锅炉B和过热器S中吸气,由未饱和水变为过热蒸汽。
过程中工质与外界无技术功交换。
忽略了工质流动过程的阻力,该过程为定压过程。
过程1-2:过程蒸汽在汽轮机T中膨胀并对外输出轴功,在汽轮机T出口,工质达到低压下的湿蒸汽状态,称为乏汽。
忽略工质的摩擦与散热,该过程为绝热可逆的定熵过程。
过程2-3:在凝汽器C中乏汽放热给冷却水,凝结成为冷凝器C乏汽压力下的饱和水。
该过程视为定压过程。
过程3-4:凝结后的饱和水经水泵P升压后压力提高,再次进入锅炉B,完成一个循环。
饱和水经水泵的升压过程可视为定熵过程。
(图见55页)B朗肯循环热效率:(书55页)C蒸汽参数对热效率的影响:(1)初温的影响:在相同初压和背压下,提高新气温度,使得朗肯循环的平均吸热温度升高,循环的热效率得以提高;(2)初压的影响:在相同初温和背压下,提高新气的压力,使得朗肯循环的平均吸热温度升高,使循环热效率得到提高;(3)背压的影响:在相同初温和初压下,降低排气压力(背压),则使得朗肯循环的平均放热温度有明显下降,而平均吸热温度相对下降的极少,这样使循环的热效率得以提咼。
2汽轮机设备A基本概念:是火力发电厂和核电站的原动机,是一种外燃回转式动力机械,通过它将蒸汽的热能转换成机械能,借以拖动发电机旋转发电。
B按工作原理分类:冲动式汽轮机和反动式汽轮机;按热力过程分类:凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、调整抽气式汽轮机、混压式汽轮机和中间再热式汽轮机。
C汽轮机的型号分类(书177页)D级:汽轮机的基本能量转换单元。
通常我们将一列喷嘴叶栅和相应的一系列叶栅称作汽轮机的一个级。
E气轮机的组成:气轮机主要由静止和转动两大部分组成;静止部分主要包括喷嘴、隔板、汽缸和轴承等主要部件;转动部分由动叶、叶轮及主轴组成;由若干个喷嘴片组成的固定不动的蒸汽流道称之为喷嘴叶栅(静叶),由若干个动叶片组成的可作轮周运动的蒸汽流道称之为动叶栅(动叶片);F气轮机各部件作用:(a)喷嘴:气轮机的喷嘴又称静叶,蒸汽流过喷嘴时,产生膨胀,压力降低,速度增大,蒸汽的部分热能被转换为动能,使蒸汽以一定的速度进入动叶(b)隔板:隔板又叫喷嘴板,它将气轮机的各个压力级分隔开来(c)盘车:为了避免转子产生热弯曲,就需要一种设备带动转子在气轮机冲转前和停机后仍以一定的转速连续地转动,以保证转子的均匀受热和冷却,这种设备被称为盘车设备;(d)轴承:承受转子的重力、由于转子质量不平衡引起的离心力以及由于振动等原因引起的附加力等;确定转子的径向位置,保证转子中心线与汽缸中心线一致,从而保证转子和汽缸、汽封、隔板等静止部件之间的正确的径向间隙(e)动叶片:完成蒸汽能量转换(f)叶轮是用来装置动叶并传递汽流力在动叶栅上产生的扭矩。