化工设备故障分析及预防维修措施研讨

质量与标准2019年第3期中国机械MACHINE CHINA化工设备故障分析及预防维修措施研讨王要龙（保定市立中车轮制造有限公司 河北 保定 071000）1 设备故障的危害在化工工作过程中，一旦化工设备故障，当前工作就必须停止。

有些设备故障，甚至会影响整个工厂的运作，耽误整个工厂的工期，甚至影响到产品的质量，给工厂和企业造成巨大损失。

而化工设备的故障，其危害远不止如此。

2017年，山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸，当班职工当场死亡，企业也面临着巨大的损失。

事故原因是闪蒸器阀门被关上了，冷凝水过多，闪蒸器受到过度挤压，最后爆炸引起的操作室坍塌，导致当班职工柴某死亡。

这是由设备故障引起安全事故的典型案例。

可见设备故障对工厂的正常运作和职工的人身安全都有着极大的影响。

而做好化工设备维护工作，不仅是对企业的工作和发展负责，还是对员工的生命负责。

2 化工设备出现问题的基本原因在化工工厂里，化工设备的故障主要分为两大类，一类是新化工设备的故障，二类是旧化工设备的故障。

这样区分设备，更有利于找出设备故障的原因，避免给工厂和企业造成不必要的损失。

第一类就是新设备的故障，主要有以下几个方面的原因:2.1新设备安装和工作过程中出现的问题新设备在安装和初次工作的时候，往往最容易出现问题。

它出现的问题主要包括安装不到位、部分部件安装尺寸不合适或安装错误。

还有某些设备润滑不到位，也出现了各种问题。

这些问题的出现原因主要是安装和操作上的失误。

2.2新设备工艺和质量的问题在新设备的故障中，工艺和质量问题往往影响着整个设备的精确度和性能，还影响着设备的使用寿命。

质量不好的设备，在使用的过程中会出现各种问题，如出现裂纹等。

而有些已经出现过问题的设备，使用时间长了，就容易引起安全事故。

部分制作工艺差的设备，精确度不达标，制作粗糙会影响产品的质量。

2.3没有一定的设备管理制度和操作规范在很多化工企业里，没有完善的设备管理制度和操作规范，这不但会影响到工厂化工设备的使用寿命，还会影响到公司的根本利益，危及操作人员的人身安全。

有些设备故障是操作人员操作不当导致的。

操作人员没有掌握正确的操作方法，造成机器故障，而某些操作人员不注重自身安全，违规操作，甚至随意处理设备故障的问题，造成各类安全事故的发生。

例如，2007年，山东博丰大地工贸有限公司发生了爆炸事故。

这起爆炸事故是由相关工作人员的操作不当引起的。

该公司在防腐工作和防腐作业进行前，没有对防腐涂料进行可燃性检测，之后，施工人员又违规使用非防爆的电器，这起爆炸事故造成两人死亡，相关企业也承受了巨大的损失。

以上就是新设备出现各种故障的主要原因。

在新设备出现问题时，应第一时间分析问题并解决问题，这有利于工厂的正常运行，保障员工的人身安全。

而旧设备出现故障的原因主要有以下几点:①使用年限到期。

旧设备出现问题的主要原因是就是使用年限到期。

一般设备有一定的使用年限，使用久了之后，机器也会出现各类故障，一旦企业对这些故障不重视，不加以维护和修理，不按照相关的管理规定进行管理，设备使用寿命就会大大缩短，继而给企业造成不必要的损失；②维护管理不到位。

在旧设备使用的过程中，很多客观的因素会影响到设备的功能、精确度以及使用寿命。

一旦维护不到位，各种客观或主观的因素就会影响到设备的正常使用。

例如设备被长期放置于阴冷潮湿的地方，就会生锈、开裂，出现各类故障，设备的使用年限就会大大缩短。

3 设备故障该如何处理面对设备故障的情况该如何处理呢？最重要的一点是判断设备故障的类型，在保障自己生命安全的同时，再对设备进行处理。

当设备运行出现大问题的时，就应及时上报，并找到专业的修理人员进行修理。

以下就根据遇到故障和事故的类型来决定对设备的处理方法:3.1不可控的设备故障事故在化工设备故障的时候，很多人的第一反应是去看看设备出现了什么问题，这种行为实际上是极其危摘要：化工设备在化工操作中起着非常重要的作用。

一旦化工设备出现问题，就会影响到操作人员人身安全，以及整个工作的效率和质量。

因此，对化工设备进行定期的养护维修，是化工企业和相关工作人员的重要职责。

为了保障工作人员的人身安全和化工工作不受影响，需要定期进行化工设备故障维护，这是防止安全事故发生、保证工厂正常运作的基本要求，本文对化工设备故障分析及其维护措施，进行了一个简单的研讨。

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在化工设备故障的时候，我们应该先判断事故以及设备的故障是否可控的，对于一些电力设备，首先要做的就是切断电源，让设备停止运行，在保证自身安全的情况下，对设备进行检查和处理。

如果不是电力设备，可以暂时停止工作，不要贸然靠近查看，以防受伤。

等到设备完全停止后，再进行查看和处理。

遇到不能处理的事故，首先离开危险区域，再通知给相关工作人员，让其进行抢修，在保障自身安全的同时，尽量减少企业损失。

3.2可控的设备故障由安装或操作不当引起的设备故障，在可行的情况下，应该先停止设备运行，再进行设备拆卸重装。

类似这样的小型故障是可以被解决的。

在安装的时候，要严格按照相关标准与说明，防止重装的设备出现问题。

在操作之前，应该提前熟悉操作步骤，防止操作不当导致设备故障。

3.3做好准备工作，工作前后及时检查设备第一做好准备工作。

第二做好善后工作。

操作人员在工作之前，应该严格按照相关标准，做好安全措施，防止遇到安全事故。

在工作之前，首先要仔细检查设备，防止一时疏忽引起安全事故，在工作之后，做好善后工作，防止安全事故的发生。

在上文的案例中，工作人员没有做好善后的工作，导致闪蒸器受压过大，出现故障，造成爆炸，不仅给公司带来了不可挽回的损失，还造成不必要的伤亡。

4 设备故障维护的方法4.1加强操作人员培训在设备维护和管理的过程中，最重要的是对操作人员进行培训。

企业和工厂可以定期组织相关的培训，提高操作人员的专业技能和水平，防止操作人员操作或安装失误造成设备故障，引发安全事故。

同时，正确的操作步骤还能最大程度上减少机器的磨损，延长机器的使用寿命。

4.2制定合理的设备管理制度和操作规范要制定合理的设备管理制度，严格按照制度管理设备。

一方面要定期对设备进行检查和维护修理，保障设备不出问题。

同时对设备的安装或存放的地点提出要求，按照温度和湿度，制定相关的规范和标准，环境对设备的影响降到最低。

另一方面，制定相关的操作和安装规范，列出相关的注意事项和惩罚措施，这不但有利于防止某些工作人员恶意损坏公共财产，还保障操作人员的人身安全，减少机器的磨损，防止设备故障，保障产品的质量。

4.3及时更换已经到使用年限的设备企业应该在管理和维护设备的同时，及时更换相关设备，防止设备出现问题导致的生产能力下降，生产效率降低，保障产品的质量和工厂的正常运行。

另一方面，更换到期设备也有利于保障操作人员的人身安全，防止操作人员在操作过程中受伤，防止发生安全事故，一定程度上降低了企业的损失，减少了不必要的麻烦。

4.4防止工作人员违规操作在进行设备管理操作的过程中，企业应该设置相应的惩罚措施，防止过劳操作，保障操作人员的人身安全，防止设备出现故障。

在此基础上，严格要求操作人员按照操作步骤工作，防止违规操作导致各类安全事故的发生。

在对工作人员进行培训的过程中，强调操作安全的问题，为工人们普及相关的安全知识，防止工人违规操作造成安全事故或设备故障。

4.5选择优质的设备供应服务商进行合作工厂和企业在添置新设备的时候，一定要选择优质的设备供应服务商，以避免后期的损失。

企业在选择设备供应商时不应该贪图便宜，而是要进行市场调研，了解设备的市场行情和质量，选择合适的服务商进行洽谈和合作。

一旦选择低质量或者工艺差的设备，生产出的产品质量必然也会变差，企业也将面临巨大的损失。

设备不合格也会直接导致产品不合格，设备的低质量和短寿命，也会给企业造成巨大的损失。

另外，在与相关服务商洽谈的过程中，企业应该多关注设备维修的问题，尽量与服务商达成全方位的合作，将企业本身的损失和风险降到最低。

安全事故不仅给受害者家庭带来巨大的伤害，还会给企业造成巨大的损失，损害企业已有的良好形象，阻碍企业的正常发展。

只有做到以上几点，才能防止各类由设备故障引起的安全事故的发生，才能更好地保障员工的人身安全，才能从根本上完善企业的管理制度，提高企业和工厂的生产效率和生产质量。

5 结语做好化工设备故障维护工作是化工工业发展的基本要求。

化工设备是化工工作的重要工具，只有维护好这些工具，才能做出高质量的产品，防止各类安全事故的发生，在保障工人人身安全的同时，保障工厂的经济利益。

对化工设备和故障的基本维护工作，是对化工企业，各方面管理制度的完善，是培养专业、优秀的工作人员，提高工作人员安全意识的好方法，也是促进化工产业生产发展，保障其生产质量与效率，维持化工产业良好发展势态的基本途径。

参考文献：[1]王继云,罗斌斌.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理,2017(13).[2]王培科. 化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工设计通讯,2018(9).。