硝酸储罐布置施工方案(定版) (1)
硝酸储罐布置施工方案定版
河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案河南平高电气股份有限公司2011年8月 1日河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案1 工程概况公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为S30403不锈钢。
2 设备参数硝酸储罐（图1）及高位槽（图2）均为常压容器，介质为67.5%硝酸；工作温度为≤50℃；材质为S30403不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸φ1800×6400mm；厚度为8㎜；高位槽外形尺寸φ1200×1400mm，厚度为8㎜，底板厚度为8㎜；工作压力为常压。
3 施工程序3.1 硝酸储罐及高位槽制作：硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。
设备制作完毕后应进行酸洗钝化。
处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。
3.2 高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。
考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用∠75×75×6及∠50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为6000㎜，上方为2400mm×2400mm平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。
平台四周安高度1100㎜高空护栏。
支撑架设检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。
出高位槽增加一个三通，三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。
电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。
3.3 管道、仪表、阀门的安装。
系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案1. 引言储罐被广泛应用于石油、化工、粮食等行业中，用于储存和运输液态或气态物质。
本文档旨在提供一个储罐制作施工方案，以确保储罐的安全性和可靠性。
2. 设计要求在开始储罐制作的施工过程之前，有一些关键的设计要求需要满足：•容量需求：根据使用场景和物质类型确定储罐的容量要求。
•材料选择：根据物质的性质和储罐的应用环境选择合适的材料，例如碳钢、不锈钢等。
•结构设计：确定储罐的结构类型，如立式、卧式、球形等，并设计储罐的强度、刚度和稳定性。
3. 施工流程储罐制作的施工流程可分为以下步骤：3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•搭建施工平台和脚手架，确保施工安全。
•准备所需的工具和设备，包括焊接设备、起重机械等。
•检查施工现场，确保无任何安全隐患。
3.2 原材料准备•根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊条等。
•对原材料进行验收，确保其符合规定的质量标准。
•进行材料的切割和预加工，以备后续使用。
3.3 焊接工艺•根据设计要求，采用适当的焊接工艺进行焊接。
•清理焊接表面，确保焊接接缝的质量和完整性。
•进行焊接工艺的监控和质量检查，确保焊接质量符合要求。
3.4 衬里材料安装•根据设计要求，选择合适的衬里材料，如橡胶、塑料等。
•进行衬里材料的安装和固定，确保其能够有效地保护储罐内壁。
3.5 防腐处理•对储罐的外表面进行防腐处理，防止锈蚀和腐蚀的发生。
•可选择喷涂、喷砂等防腐处理方法，根据具体情况进行选择。
3.6 检验和试验•进行储罐的检验和试验，包括密封性测试、压力测试等。
•对试验结果进行分析和评估，确保储罐的质量和可靠性。
3.7 完工验收•对储罐进行最终的完工验收，确保储罐符合设计要求和相关标准。
•如有必要，提交相关验收报告和证书。
4. 安全措施在储罐制作的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•确保工人佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
•确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
硝酸储罐布置施工方案 定版
河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案河南平高电气股份有限公司2011年8月 1日河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案1 工程概况公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为S30403不锈钢。
2 设备参数硝酸储罐（图1）及高位槽（图2）均为常压容器，介质为%硝酸；工作温度为≤50℃；材质为S30403不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸φ1800×6400mm；厚度为8㎜；高位槽外形尺寸φ1200×1400mm，厚度为8㎜，底板厚度为8㎜；工作压力为常压。
3 施工程序硝酸储罐及高位槽制作：硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。
设备制作完毕后应进行酸洗钝化。
处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。
高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。
考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用∠75×75×6及∠50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为6000㎜，上方为2400mm×2400mm平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。
平台四周安高度1100㎜高空护栏。
支撑架设检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。
出高位槽增加一个三通，三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。
电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。
管道、仪表、阀门的安装。
系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。
硝酸储罐布置施工方案定版
硝酸储罐布置施工方案定版公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案河南平高电气股份有限公司2011年8月 1日河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案1 工程概况公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为S30403不锈钢。
2 设备参数硝酸储罐（图1）及高位槽（图2）均为常压容器，介质为%硝酸；工作温度为≤50℃；材质为S30403不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸φ1800×6400mm；厚度为8㎜；高位槽外形尺寸φ1200×1400mm，厚度为8㎜，底板厚度为8㎜；工作压力为常压。
3 施工程序硝酸储罐及高位槽制作：硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。
设备制作完毕后应进行酸洗钝化。
处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。
高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。
考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用∠75×75×6及∠50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为6000㎜，上方为2400mm×2400mm平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。
平台四周安高度1100㎜高空护栏。
支撑架设检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。
出高位槽增加一个三通，三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。
电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。
管道、仪表、阀门的安装。
系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐作为一种常见的工业设备，在各个行业都有广泛的应用。
储罐的施工是储罐产品能否正常使用的关键之一，良好的施工方案能够保证储罐的质量，提高使用寿命、降低安全风险。
下面，我们就来详细介绍一下储罐的施工方案。
一、设计方案首先，储罐的施工需要第一步制定设计方案。
设计方案的主要内容包括罐体尺寸、选型规格、防腐材料、防腐涂料等，以及储罐的支撑结构和附属设备的设计选型。
设计方案的主要目的是在尽可能满足储罐的使用要求的前提下，提高运行效率，降低成本，并保证储罐的安全可靠性。
二、基础施工基础施工是储罐施工的第二步，也是非常重要的一步。
储罐基础应根据储罐的规格和重量要求，选用适当的基础形式。
针对不同类型的储罐，其基础也会有所变化。
通常情况下，地基垫层应用厚度不小于150mm的混凝土，基础块应用C30以上的混凝土浇筑，混凝土强度应符合国家标准要求。
三、罐体制造储罐施工的第三步是罐体制造。
罐体制造需要先进行板材裁剪，然后进行卷制和成型。
重要的是，施工要确保各种连接方式的密封性能，如卷盖、法兰等，以避免漏油事故的发生。
制造罐体时，对罐体底部和墙部的加强筋、悬吊板以及其他内部加强材料也需要进行良好的制造和安装。
四、表面处理在罐体制造完成后，储罐施工的下一步是表面处理。
罐体的表面处理是保证防腐涂层牢固、美观、长久的保证。
按照工艺要求，先将罐体表面清理干净，过滤掉杂质等，然后进行打磨和防锈处理，以提高罐体表面的防腐能力。
在表面处理后，需要进行喷漆和涂料的处理，以使罐体表面的颜色更加均匀，防止因为天气等原因的影响导致表面受损。
五、附属设备施工储罐的施工还需要考虑安装附属设备。
这些设备包括测温仪、液位仪、液位计、进出口管道、安全阀等。
这些设备的安装也需要按照相关的规范和要求进行，保证其能够良好地运行。
六、罐容试验储罐施工的最后一步是罐容试验。
这一步是保证储罐安全可靠的重要一环。
罐容试验要求用水或设计液体来试验，检测罐体和连接件的密封性和抗压能力，以保证罐体可以正常运行。
硝酸储罐布置施工方案(定版)(1)
河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案河南平高电气股份有限公司2011年8月 1日河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案1 工程概况公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为S30403不锈钢。
2 设备参数硝酸储罐（图1）及高位槽（图2）均为常压容器，介质为%硝酸；工作温度为≤50℃；材质为S30403不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸φ1800×6400mm；厚度为8㎜；高位槽外形尺寸φ1200×1400mm，厚度为8㎜，底板厚度为8㎜；工作压力为常压。
3 施工程序硝酸储罐及高位槽制作：硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。
设备制作完毕后应进行酸洗钝化。
处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。
高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。
考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用∠75×75×6及∠50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为6000㎜，上方为2400mm×2400mm平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。
平台四周安高度1100㎜高空护栏。
支撑架设检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。
出高位槽增加一个三通，三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。
电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。
管道、仪表、阀门的安装。
系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐施工方案一、工程概况：本工程为储罐施工工程，储罐用于存储液体或气体等物质。
本方案旨在保证施工的安全性、质量和高效性。
二、施工前准备：1. 施工前进行详细的勘测和测量，确定储罐的容积和尺寸等参数。
2. 按照设计要求，准备所需的材料和施工设备。
3. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和时间节点。
4. 建立施工组织，明确各个施工人员的职责和分工。
三、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作。
2. 罐体制作：根据设计要求，制作钢质储罐的罐体，包括切割、焊接、研磨等工作。
3. 罐体安装：将制作好的罐体安装在基础上，通过螺栓紧固，确保罐体的稳固和密封。
4. 罐顶与底板安装：安装罐体的顶部和底部板，确保罐体的密封性和结构强度。
5. 管道连接：根据设计要求，安装进出口管道和配套的阀门与仪表。
6. 罐体涂装：对储罐进行涂装，提高其抗腐蚀性和美观度。
7. 油漆与绝缘施工：对罐体进行油漆和绝缘处理，提高罐体的防腐蚀性能和保温性能。
8. 罐体测试：进行罐体的压力测试、水密性测试等，确保罐体的质量和安全性。
9. 安全设施安装：安装必要的安全设施，如防火设备、排污设备等，确保施工和使用过程中的安全。
10. 竣工验收：经过施工检查和测试后，进行竣工验收，确保施工质量和符合规范要求。
四、安全措施：1. 严格遵守施工安全操作规程，落实好现场安全管理责任制。
2. 配备充足的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 施工现场设置安全警示标识，明确施工区域和危险区域。
4. 推行安全文明施工，加强施工现场的保洁工作，防止杂物积存带来的安全隐患。
5. 建立施工安全监控体系，随时关注施工现场的安全状况，及时处理安全事故和隐患。
6. 具备应急救援措施和设备，确保在发生事故时能够及时处理和救援。
五、施工人员要求：1. 所有施工人员必须持有相应的资质证书，并具备相关的工作经验与技能。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介本文档旨在提供一种储罐的施工方案。
储罐是用于存放液体或气体的容器，通常由金属、塑料或混凝土制成。
储罐的施工过程需要严格的操作和管理，以确保储罐的安全性和可靠性。
以下是一种常见的储罐施工方案。
2. 施工准备在施工储罐之前，需要进行一系列准备工作。
下面是几个关键步骤：2.1 设计和选址首先，需要对储罐进行设计，并选择合适的选址。
设计必须考虑储罐所需的容量、材料、结构和相关设备。
选址必须满足安全、排水和施工的要求。
2.2 材料采购和准备接下来，需要采购储罐所需的材料，并进行准备工作。
根据设计要求，采购合适的金属或塑料材料，并进行加工和制备。
2.3 施工团队组建施工储罐需要一个专业的施工团队。
所以需要确定并组建一个合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工工人等。
2.4 施工设备和工具准备储罐施工过程中需要使用各种设备和工具，例如起重机、焊接机、切割工具等。
所以需要进行设备和工具的准备工作，并确保其正常工作。
3. 施工过程储罐的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工储罐的基础施工是储罐施工的关键步骤之一。
首先，需要对选址进行评估和测量，并确定合适的基础设计。
然后进行土方开挖、地基处理和基础混凝土施工等工作。
3.2 储罐组装和安装在基础施工完成后，需要进行储罐的组装和安装工作。
根据设计要求，将预制的储罐组件进行适当的组装，并使用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
3.3 防腐和刷涂储罐的防腐和刷涂是为了保护储罐免受腐蚀和环境影响。
根据设计要求，进行防腐处理和刷涂工作。
常用的方法包括喷涂、打磨、涂刷等。
3.4 管道和阀门安装储罐施工完成后，需要进行管道和阀门的安装工作。
根据设计要求，安装合适的管道和阀门，并进行焊接、螺栓连接等固定方式。
4. 施工管理储罐的施工过程需要严格的管理，以确保施工质量和安全性。
以下是一些建议的施工管理措施：4.1 施工计划和进度管理制定合理的施工计划，并进行进度管理。
储罐施工方案
储罐施工方案一、施工前准备工作在开始储罐的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
以下是施工前准备工作的具体步骤：1. 资料准备：收集并整理与储罐施工相关的设计图纸、技术规范和操作手册等资料，确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行工艺要求。
2. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地清理、平整以及设置必要的安全警示标志。
同时，检查场地是否符合储罐施工的要求，如地基承载能力、排水条件等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等，并进行质量检查和验收，以确保材料符合标准和规范。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求和操作规程，并掌握相关的安全知识和事故应急处理技能。
二、储罐施工步骤储罐施工的具体步骤包括罐体制作、罐底制作、罐顶制作以及安装调试等。
下面将分别介绍每个步骤的施工要点：1. 罐体制作：首先，根据设计图纸和工艺要求，进行钢板的切割、成型和焊接，制作罐体的主体结构。
然后，进行罐壁的内外喷丸除锈和表面处理，并进行材料的质量检验。
最后，对罐体进行涂装和保温处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性能。
2. 罐底制作：罐底的制作包括底板的切割、成型和焊接，以及罐底结构的加固和密封处理。
在制作罐底时，需要根据设计要求进行强度计算和应力分析，以确保罐底结构的安全可靠。
3. 罐顶制作：罐顶的制作包括顶板的切割、成型和焊接，以及顶板和罐壁的连接和密封处理。
在制作罐顶时，需要考虑顶板的荷载承载能力和风荷载的影响，以确保罐顶结构的稳定性和密封性。
4. 安装调试：在完成罐体、罐底和罐顶的制作之后，将它们组装起来，并进行必要的连接和封装。
在安装过程中，需要进行水密性和气密性测试，以确保罐体的质量符合要求。
同时，对安装后的储罐进行调试，包括压力测试和泄漏检验，以验证其正常运行和安全运行。
三、施工质量控制为了确保储罐施工的质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。
硝酸吊装方案
化肥厂硝酸装置2019年停车检修吊装方案编制日期：2019 年 4 月6 日目录一、概述 (2)二、方案编制依据 (3)三、主要检修内容 (3)四、检修组织机构、劳动力安排、工器具准备 (3)五、劳动力投入 (6)六、检修工序及说明 (6)七、吊装安全技术要求 (11)八、应急预案 (16)一、概述1、化肥厂硝酸装置2019年停车检修，装置检修过程中，很多换热器，塔，储罐及其它装置需要吊车协助施工，由于所需吊装使用面广，作业量大，所需吊装设备质量不一，吊装任务大。
为确保本次检修吊装施工安全，快捷，吊车利用节约化，吊车施工规范化，制定本方案。
2、主要吊装施工内容：(表为参考项，可根据现场情况做最后调整）二、方案编制依据：1.石化厂硝酸车间提供的检修清单；2.安装现场测量的结果；3.施工现场和我方具有的吊车条件；4.我公司选用吊车的性能表。
5.汽车吊性能表6.《钢制压力容器》（GB150-1998）；7.《管壳式换热器》（GB151-1999）；8.GB 50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》；9.SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》；10.S H/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》；11.S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》；12.S Y6279-2016《大型设备吊装安全规程》；13.H G/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》三、主要检修内容1、省煤器保护性拆、装及连接管2、漂白塔检修3、硝镁加热器抽芯4、高纯铝管线更换5、以上各设备参数详见设备图纸及现场设备铭牌四、检修组织机构、劳动力安排、工器具准备1、项目HSE组织结构图2.施工质量安全管理组织机构3.项目主要负责人联系通讯录五、劳动力投入3、施工工器具六、检修工序及说明（一）施工准备1.联系吊车司机和起重作业人员勘察现场；仔细测量设备中心到吊车中距离（旋转半径），设备安装高度（起重高度），根据设备图纸及现场铭牌确定设备质量，查吊车性能表得出设备所需符合吊装要求的吊车。
硝酸储罐工程技术措施方案
硝酸储罐工程技术措施方案一、项目背景与概况硝酸是一种重要的化工原料，在化肥、炸药、药品等领域都有广泛应用。
然而，硝酸是一种具有强氧化性和腐蚀性的危险化学品，对于硝酸的储存与运输需要严格管理和控制。
本项目是针对某化工厂的硝酸储罐工程技术措施方案，旨在确保硝酸储存安全、稳定。
二、项目目标1. 硝酸储罐工程技术措施方案的制定，提高硝酸储存安全性和可靠性；2. 完善硝酸储罐的技术管理手段，提高硝酸储罐的使用寿命和保障硝酸储存质量；3. 建立硝酸储罐的监测、测量和排查机制，确保硝酸储存环境安全。
三、工程技术措施1. 硝酸储罐的选址和布局（1）选址：硝酸储罐应远离明火、热源和火灾易燃物，周围应保持通风良好，距离环境敏感点要符合相关要求。
（2）布局：硝酸储罐应与其他厂房和设备保持一定的间距，确保硝酸储罐周围的安全防护设施齐备。
2. 硝酸储罐的设计与制造（1）设计：硝酸储罐应采用防腐、耐高温、耐压的材料，并保证其结构牢固、安全可靠。
（2）制造：硝酸储罐的制造应符合相关标准和规定，保证其质量，确保符合相关安全标准。
3. 硝酸储罐的腐蚀防护（1）内部腐蚀防护：硝酸储罐内部应做好防腐蚀处理，采用先进的涂层技术和防腐材料，提高硝酸储罐的耐腐蚀性能。
（2）外部腐蚀防护：硝酸储罐外部应做好防腐蚀处理，采用耐腐蚀材料，并做好外部保温，保证硝酸储罐的外部环境长期稳定。
4. 硝酸储罐的安全监测与测量（1）安全监测：硝酸储罐应配备安全监测设备，定期对硝酸储罐进行压力、液位和温度等参数的监测，发现异常情况及时报警。
（2）测量系统：硝酸储罐应配备液位测量和温度测量系统，确保硝酸储罐内部操作参数的准确监测。
5. 硝酸储罐的维护与保养（1）定期检查：对硝酸储罐进行定期的检查和维护，确保硝酸储罐的安全运行。
（2）保养管理：制定硝酸储罐的保养管理制度，做好硝酸储罐的日常保养工作，延长硝酸储罐的使用寿命。
6. 硝酸储罐的应急处置（1）应急预案：制定硝酸储罐的应急预案，明确硝酸泄漏、火灾等紧急情况的处理措施和责任人员。
硝酸储罐厂区设计标准
硝酸储罐厂区设计标准
硝酸储罐厂区设计标准需要遵循国家相关法律法规、行业规范和安全生产要求。
以下是一些设计标准：
1. 设计依据：依据国家和行业的相关法律法规、标准规范进行设计，如《硝酸储罐设计规范》、《爆炸危险环境电力装置设计规范》等。
2. 厂区规划：合理规划厂区布局，确保硝酸储罐区、生产区、办公区、仓储区等功能区域划分明确，满足安全生产和环保要求。
3. 储罐选型：根据硝酸的特性，选择合适的储罐类型，如钢制焊接储罐、玻璃钢储罐等。
储罐应具有足够的强度和稳定性，确保储存安全。
4. 储存工艺：采用合理的储存和输送工艺，如泵送、高位差输送或两者结合，确保硝酸储存和输送的安全可靠。
5. 安全设施：设置相应的安全设施，如消防器材、泄漏报警装置、通风设施等，以应对可能发生的火灾、泄漏等事故。
6. 防爆设计：对于爆炸危险区域，采用相应的防爆设计和措施，如防爆电气设备、防爆照明等。
7. 环境保护：遵循环保要求，设置废水处理设施、废气处理设施等，减少硝酸储罐厂区的环境污染。
8. 人员培训与管理：加强硝酸储罐区的人员培训和管理，确保员工具备相应的安全知识和操作技能。
9. 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的突发事故，确保厂区和人员的安全。
10. 质量控制：加强硝酸储罐厂区的质量控制，确保工程质量和安全生产。
总之，硝酸储罐厂区设计标准应充分考虑硝酸的特性、安全生产要求、环保要求和可持续发展等因素，确保厂区的安全、环保和高效运行。
在实际设计过程中，还需根据具体项目条件进行调整和优化。
储罐建设安装施工方案
一、工程概况本工程为某企业新建的储罐项目，主要储存化学品，包括酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。
储罐类型为立式圆柱体储罐，由底部封头组合体、筒体、打扫孔、接管、保温层等附件和顶封头构成。
储罐材料为SUS304/SUS316不锈钢。
二、施工准备1. 施工现场布置：按照设计要求，对施工现场进行平整，确保施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。
根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 基础验收：在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
4. 材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、施工程序、措施、技术规定及质量原则1. 罐体预制（1）底板预制：按照设计要求，对底板进行切割、卷板、焊接等工艺，确保底板尺寸、形状符合设计要求。
（2）壁板预制：按照设计要求，对壁板进行切割、卷板、焊接等工艺，确保壁板尺寸、形状符合设计要求。
（3）顶板预制：按照设计要求，对顶板进行切割、卷板、焊接等工艺，确保顶板尺寸、形状符合设计要求。
2. 罐体组装（1）罐底安装：将预制好的底板放置在基础上，进行焊接固定。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板依次焊接在罐底上，确保罐壁板垂直、平整。
（3）拱顶组装：将预制好的顶板焊接在罐壁板上，形成拱顶。
储罐安装施工方案
安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案（1）施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表（2）储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
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河南平高电气股份有限公司
硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案
河南平高电气股份有限公司
2011年8月 1日
河南平高电气股份有限公司硝酸储罐
制作、安装防腐工程施工方案
一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案
1 工程概况
公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为S30403不锈钢。
2 设备参数
硝酸储罐（图1）及高位槽（图2）均为常压容器，介质为67.5%硝酸；工作温度为≤50℃；材质为S30403不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸φ1800×6400mm；厚度为8㎜；高位槽外形尺寸φ1200×1400mm，厚度为8㎜，底板厚度为8㎜；工作压力为常压。
3 施工程序
3.1 硝酸储罐及高位槽制作：
硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。
设备制作完毕后应进行酸洗钝化。
处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。
3.2 高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。
考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用∠75×75×6及∠50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为6000㎜，上方为2400mm×2400mm平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。
平台四周安高度1100㎜高空护栏。
支撑架设
检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。
出高位槽增加一个三通，三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。
电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。
3.3 管道、仪表、阀门的安装。
系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。
焊工须持有氩弧焊合格证，焊后应进行检测试验。
3.4应设计有管路内硝酸排空的设施，以备管路维修时使用。
3.5硝酸储罐顶部设呼吸阀和气相排空管以及磁翻板液位计，上部设置操作平台及扶梯，平台材料为S30403。
为硝酸装罐及检修时使用，平台尺寸为：长x宽: 5000mmx1000mm，围栏高度1100mm；采用倾斜爬梯。
二硝酸储罐围堰池防腐施工方案
1 编制依据：
1.1 企业《防腐施工工艺标准》。
1.2 冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。
1.3 中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。
2 施工简介
本工程为硝酸储罐池规格长宽高7500mm×3500mm×700mm，表面涂刷不饱和树脂玻璃钢即五布七油；硝酸储罐φ1800mm×6400mm，高位槽φ1200mm ×1400mm表面喷砂后涂防腐漆，护栏、支架等不锈钢件也要进行喷砂后涂漆处理。
围堰底部设置带阀门出口管路
φ32mmx2.5mm，S30403材料，截止阀1只。
围堰表面在贴布玻璃钢后表面贴耐酸瓷砖，耐酸瓷砖尺寸：200mm×200mm×20mm。
围堰内设置两台泵的基础，以围堰底面为基准，泵和硝酸储罐基础标高0.650m （见附图3）。
防腐工程施工按以下几个步骤进行。
2.1 准备工作
2.1.1 施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作；金属设备除锈即可施工。
2.1.2 准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2.2 具体施工程序为五布七油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍玻璃钢，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷玻璃钢一遍封面即可。
2.3 成品保护：由于施工环境属于池罐类，为有利于玻璃钢的固化成形，所以必须需要12小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
3 施工质量要求
3.1按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。
3.2 施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，保证施工工作质量。
4 安全消防措施
4.1 由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。
4.2 施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。
4.3 在进行涂刷时现场必须设有通风机进行送新风保持池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
三玻璃钢施工工艺
1 作业条件
施工环境温度以5℃～25℃为宜，相对湿度不大于80%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整（按照下水位置设定围堰内地面坡度），在地面不完全干透的情况下不能进行施工。
2 混凝土基层表面要求
硝酸储罐满负荷装载量为25吨，因介质为高浓度腐蚀性液体，为防止因设备泄露而造成污染，因此设计混凝土围堰；为防止基础变形引起裂缝故而对基础要求比较严格，建议基础土壤深80公分应先掺20%生石灰翻匀夯实，浇筑混凝土周围预留90公分宽，即规格：（长×宽）8400mm×4400 mm ，底板混凝土厚度300mm，用φ6-φ8钢筋盘元编网振动机械震实，700mm高围堰混凝土用8根φ12螺纹加φ8盘元箍筋编成钢筋笼。
混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。
池内壁等基础采用砂浆混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
3 工艺操作
3.1 配制不饱和树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
3.2 配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
3.3 不饱和树脂施工工艺如下：在容器中取定量的不饱和树脂，然后加入固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。
3.4 涂刷玻璃布层数为五遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕，在确定面涂完全固化的情况下即可使用。
4 质量要求
4.1不饱和树脂防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
4.2 耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。
5 成品保护
5.1不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。
但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。
5.2 严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时必须设衬板或铁板作为防护。
四、施工计划及完工日期
总工程计划工期：自具备施工条件，机具、人员进入施工现场开始至交工时间为20天。
河南平高电气股份有限公司
2011年8月1日。