对苯二甲醛制备技术进展_陈柏洲
对苯二甲酸生产工艺进展
对苯二甲酸生产工艺进展1. 引言1.1 对苯二甲酸简介对苯二甲酸，化学式为C6H4(COOH)2，又称邻苯二甲酸，是一种重要的有机化合物。
它是一种白色结晶粉末，不溶于水，但溶于乙醇和乙醚等有机溶剂。
对苯二甲酸广泛应用于染料、医药、粘合剂、涂料等领域，具有很高的工业价值。
对苯二甲酸是脂肪族芳香羧酸的一种，是一种具有两个苯环直接相邻位置上的羧基的二元酸，由于其特殊的结构，使其在工业上有着重要的用途。
传统的对苯二甲酸生产工艺主要是通过苯和气相空气的催化氧化反应来实现。
这种传统工艺存在着气相反应过程复杂、产物分离困难等问题。
人们开始探索新型的对苯二甲酸生产工艺，通过改进反应条件、催化剂以及反应体系，以提高对苯二甲酸的产率和纯度。
近年来，对苯二甲酸生产工艺的研究取得了显著进展，为提高对苯二甲酸工业化生产的效率和质量提供了新的思路和方法。
1.2 对苯二甲酸的重要性对苯二甲酸是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、染料、涂料等领域。
其主要用途包括作为聚酯树脂、涂料、染料、农药等的原料，具有很高的商业和科研价值。
对苯二甲酸的生产工艺的进展不仅可以提高产品质量和产量，还能降低生产成本，增强企业的竞争力。
随着现代工业的发展，对苯二甲酸的需求量逐渐增加，因此对其生产工艺进行改进和研究具有重要意义。
对苯二甲酸的生产工艺的进步不仅可以推动相关产业的发展，还可以促进经济的增长，提高生活质量。
对苯二甲酸的重要性不言而喻，其生产工艺的进展对现代产业起着至关重要的作用。
2. 正文2.1 传统的对苯二甲酸生产工艺传统的对苯二甲酸生产工艺主要是通过苯和氯气在三氯化铁催化剂的存在下进行氯化反应，生成对氯苯，然后进行加氢反应得到对苯二甲酸。
传统工艺存在一些问题，如对环境产生污染、能耗高、副产物多等。
从氯化反应角度看，传统工艺虽然使用的是氯气作为氯化剂，但氯气对环境有危害，同时氯化反应过程中生成的盐类副产物也会污染环境。
氯化反应过程中需要较高温度和气压，能耗较大，成本较高。
对苯二甲醛的生产工艺与技术路线的选择
对苯二甲醛的生产工艺与技术路线的选择2.1 对苯二甲醛生产工艺流程及原辅料能源消耗TPAL普遍采用两步法生产。
第一步，对二甲苯的甲基基团采用光化学法氯化(使用氯气和紫外光)，氯化产物催化水解为TPAL。
2.1.1 化学反应方程式对苯二甲醛反应方程式：3 CH3+9Cl2CH2Cl CH2Cl+ CH2Cl CHCl2+2CHCl2+ CH2Cl CH3+ CHCl2CCl3+ CCl3CH2Cl+（…）注：其中前三种生产物为主产物，后三种生成物为副产物。
主产物+HNO3 CHO CHO+9HCl+H2O2.1.2 生产工艺流程对苯二甲醛生产工艺流程图工艺流程图如下：图2.1 对苯二甲醛生产工艺流程图工艺流程简述：对二甲苯，计量后流入氯化釜氯化反应，氯化物经化验、计量吸入水解釜用稀硝酸水解，水解完成后冷却结晶、分离得到对苯二甲醛粗品，粗品用碱液进行精制处理、结晶分离、干燥得到成品。
主要污染产生环节：氯化工段产生氯化氢气体及未反应的氯气；分离、离心工段产生母液。
2.1.3 物料能源消耗项目生产过程中主要原辅料及能源消耗情况见下表。
序号名称规格单耗（kg/kg ）2.1.4 主要原辅料理化性质、毒理毒性项目生产过程中使用主要原辅料、产品理化性质、毒理毒性情况见下表。
对二甲苯氯气氯化 氯化氢 蒸汽水解 循环冷却水硝酸、水 分离 母液后处理纯碱、水离心干燥 水汽母液成品表2.2 主要原辅料理化性质、毒理毒性情况表名称分子式理化性质燃烧爆炸性毒理毒性对二甲苯熔点（℃）13.3、沸点（℃）138.4、相对密度3.66、溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
爆炸下限（%）1.1、爆炸上限（%）7.0、引燃温度525℃。
急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)、LC50 19747mg/m3,4小时(大鼠吸入)。
对苯二甲醛的生产现状及预测
对苯二甲醛的生产现状及预测3.1 我国对苯二甲醛生产的发展对苯二甲醛主要用于染料、荧光增白剂、医药、香料等工业，是有机合成和精细化工的重要原料。
同时由于它有两个活泼醛基，所以它既能自聚，又可与别的单体共聚形成各种性能的高分子化合物，是合成高分子材料的重要单体。
对苯二甲醛在国内的应用推广及工业化生产的试验研究，已经历了近三十年的历程。
最早进行对苯二甲醛系列产品研究开发的单位有：青岛化工研究院，大庆新世纪精细化工有限公司，武汉有机实业股份有限公司等。
目前，国内具备生产对苯二甲醛能力的企业有约四十余家。
大多数生产企业依然沿袭传统的两步法，合成路线包括对二甲苯的氯化和氯代二甲苯的水解。
该法对环境有害，而且在工业化规模生产上是不经济的。
近年，由于对政府对环保问题的日益重视，部分对苯二甲醛系列产品生产企业进行了产业调整，工艺改造，以期更适应市场的发展。
近年来对苯二甲醛随着其应用范围的扩大及使用量增加，已经形成为市场潜力大，生命力强的精细化工产品。
它不仅出口需求量增大，国内需求量也可观。
从下表和图可以看出，近年我国对苯二甲醛的生产基本逐年增加，2008年受金融危机影响，产量增幅放缓，但长期增长的趋势仍未改变。
表3.1 2005～2010年中国对苯二甲醛生产能力、产量、开工率统计表图3.1 2005～2010年中国对苯二甲醛产能、产量变化图3.2 我国对苯二甲醛生产现状分析我国对苯二甲醛生产发展比较早，但是生产工艺流程一直没有较大的突破。
虽然国内外也报道过一些新的工艺进展，但是尚未形成规模化的生产。
受制于传统的生产方法，我国对苯二甲醛的生产呈现小规模、分散化的特点。
从对苯二甲醛生产装置的地域分布来看，比较集中在山东、江苏北部地区，这些地区对苯二甲醛系列产品的生产研究有很好的基础。
相当部分生产企业直接利用自身生产的对苯二甲醛系列产品生产荧光增白剂等下游产品，仅有少量富余品对外销售。
下表是我国对苯二甲醛主要生产厂家及产能统计。
对苯二甲醛报告(简版)
报告》报告摘要对苯二甲醛(TPAL)是农药、香料、染料、医药、塑料等有机合成的中间体,主要用于荧光增白剂ER 和合成塑料中,是合成双苯乙烯2类荧光增白剂的主要原料,目前在特种聚合物和电子材料及其它精细化学品中也开始应用,具有非常看好的市场潜力。
《对苯二甲醛技术与市场调研报告(2012)》在全球大的背景前提下，将通过对对苯二甲醛国家相关产业政策环境、对苯二甲醛技术发展情况，对苯二甲醛消费前景、对苯二甲醛供需状况以及国外对苯二甲醛供需状况等几大部分的数据研究来探求对苯二甲醛行业未来的发展前景。
通过多方面多角度的专业研究回答如下几个业内人士非常关注的问题：1、对苯二甲醛的技术现状与技术发展趋势如何？2、对苯二甲醛的需求现状如何？增长潜力有多大？3、对苯二甲醛生产现状如何？增长潜力如何？4、对苯二甲醛的进出口情况如何？5、对苯二甲醛的销售状况，销售渠道如何？6、对苯二甲醛的市场价格情况，价格变化趋势，影响价格的因素等？对苯二甲醛技术与市场调研报告Technoic and Market Research Report of TPAL目录第一章、对苯二甲醛的概况 (4)1.1 对苯二甲醛的基本概念 (4)1.2 对苯二甲醛的理化性质 (5)1.3 对苯二甲醛的毒性，安全、贮存及运输等（安全数据） (6)1.3.1 对苯二甲醛的毒性 (6)1.3.1.1 健康危害 (6)1.3.1.2 毒理学资料及环境行为 (6)1.3.2 对苯二甲醛的安全 (7)1.3.2.1 泄漏应急处理 (7)1.3.2.2 防护措施 (7)1.3.2.3 急救措施 (7)1.3.2.4 消防措施 (7)1.3.3 对苯二甲醛的包装、贮存及运输 (7)1.4 对苯二甲醛质量指标 (8)第二章、对苯二甲醛的生产工艺与技术路线的选择 (8)2.1 对苯二甲醛生产工艺流程及原辅料能源消耗 (8)2.1.1 化学反应方程式 (9)2.1.2 生产工艺流程 (9)2.1.3 物料能源消耗 (10)2.1.4 主要原辅料理化性质、毒理毒性 (10)2.1.5 主要生产设备 (11)2.2 对苯二甲醛的生产技术进展 (11)2.2.1 国内对苯二甲醛的生产技术进展 (11)2.2.2 国外对苯二甲醛的生产技术进展 (11)第三章、对苯二甲醛的生产现状及预测 (12)3.1 我国对苯二甲醛生产的发展 (12)3.2 我国对苯二甲醛生产现状分析 (13)3.3 我国对苯二甲醛生产预测 (13)3.4 我国主要对苯二甲醛生产/经销企业概况 (14)第四章、对苯二甲醛消费与需求分析预测 (15)4.1 中国对苯二甲醛消费概况与消费结构 (15)4.2 对苯二甲醛市场需求分析与需求预测 (15)4.2.1 荧光增白剂 (15)4.2.2 合成塑料 (16)4.2.3 农药、医药领域 (16)4.2.4 其他领域 (16)第五章、对苯二甲醛进出口统计分析与预测 (17)5.1 对苯二甲醛进出口统计 (17)5.2 对苯二甲醛进出口分析与预测 (17)第六章、对苯二甲醛市场价格及市场价格分析预测 (17)6.1 对苯二甲醛市场价格 (17)6.1.1 对苯二甲醛历史价格 (17)6.1.2 对苯二甲醛当前价格 (18)6.2 对苯二甲醛市场价格分析与预测 (19)第七章、对苯二甲醛的原料与产业链分析 (19)7.1 对苯二甲醛的原料供应与市场概况 (19)7.2 对苯二甲醛产业链分析 (19)第八章、对苯二甲醛项目投资动态与投资预测 (20)8.1 对苯二甲醛项目投资概况 (20)8.2 对苯二甲醛拟建和在建项目统计 (20)8.3 对苯二甲醛投资动态与投资趋势分析预测 (20)第九章、对苯二甲醛行业发展趋势分析预测与建议 (21)9.1 对苯二甲醛行业发展趋势分析与预测 (21)9.2 对苯二甲醛行业发展策略与建议 (21)第十章、对苯二甲醛相关资料（附件） (21)10.1 对苯二甲醛经销企业目录..................................................................... 错误!未定义书签。
对苯二甲醛的合成和应用研究进展
第32卷第7期2018年7月化工时刊Chemical Industry TimesVoL 32, No. 7Jul.7.2017doi # 10.16597/j. cnki. issn. 1002 -154x. 2018.07. Oil对 甲醛的合成和应用研究进展刘经伟徐骏李泽壮邢跃军(中国石化扬 油化工有限公司 研究院，210048)摘要简要概述了对苯二甲醛的性质、用途，重点介绍了氯化水解、对苯二甲酸酸（酯）加氢、对苯二甲酰氯加氢、对二甲苯氧化合成对苯二甲醛的方法，了对苯二甲材料、催化剂、吸附材料以及他高分合物方面的应用进展。
关键词对苯二甲醛合成应用进展Research Progress in Syntliesis and Application of TerephtlialaldehydeLiu Jingwei Xu Jun Li Zezhuang Xing Yuejun(Research In s titu te，Sinopee Y angzi P etrochem ical C o.，L t d.，Jiangsu N a n jin g210048) Abstract Properties and m ain a p p lic a tio n o f terephtha la lde hyd e were b rie fly sum m arized.F our synthetic procedure o f terephtha la lde hyd e in c lu d in g h yd rolysis o f c h lo rid e，hydrogenation o f te re p h th a lic acid(e s t e r)，o f te re p h th a lo yl c h lo rid e and oxid a tio n o f P- xylene were in tro d u c e d，and th e ir ap p lica tio n sc a ta ly s t，adsorbent and other polym ers were revie w e d.Keywords terephtha la lde hyd e synthesis a p p lic a tio n对苯二甲醛是对二甲苯下游重要的精细化工原料，分结构中有两个活泼的团，因而可以自 与其他单体共聚形成高分子材料，主要用于合成 材料、催化剂载体以及其他高分 合物等品。
一种催化氧化制备对苯二甲醛的方法[发明专利]
![一种催化氧化制备对苯二甲醛的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e93be29fe00bed5b9f3f90f76c66137ee064f2a.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.01.15C N 103508862A (21)申请号 201310481953.X(22)申请日 2013.10.16C07C 45/27(2006.01)C07C 47/544(2006.01)C07C 22/04(2006.01)C07C 17/14(2006.01)(71)申请人连云港市华伦化工有限公司地址222520 江苏省连云港市灌南县堆沟港镇化工园区(72)发明人刘冰 徐铭(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人朱显国(54)发明名称一种催化氧化制备对苯二甲醛的方法(57)摘要本发明公开了一种催化氧化制备对苯二甲醛的方法。
所述方法采用氟化试剂催化氯化钠得到唯一产物对苯二氯，提高了对苯二氯对产物的选择性，总收率大大提高。
对苯二氯氧化得到对苯二甲醛，所用氧化试剂为二氧化锰，加入98wt%硫酸催化氧化效果增强使对苯二氯转化率升高；所用原料都是环保廉价的工业易得品，消除了传统工业用氯气氯化的危险性。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号CN 103508862 A1/1页1.一种催化氧化制备对苯二甲醛的方法，其特征在于所述方法如下：（1）将对二甲苯溶于溶剂乙腈中，并向其中加入氟试剂N-氟代双苯磺酰胺和氯化钠，室温下反应得到对二氯苯的混合液；（2）向对二氯苯的混合液中加入98wt%硫酸以及二氧化锰，室温加热到回流温度，反应5~7小时；（3）反应结束后混合液冷却过滤，滤液用NaOH 溶液调节pH 至中性，水洗分离有机层，有机层经减压蒸馏后得到对苯二甲醛粗品，粗品重结晶，干燥后得到对苯二甲醛。
2.根据权利要求1所述催化氧化制备对苯二甲醛的方法，其特征在于：步骤（1）中对二甲苯与N-氟代双苯磺酰胺的摩尔比为1:0.1~0.5，对二甲苯与氯化钠的摩尔比为1:1。
对苯二甲醛的工艺设计
对苯二甲醛的工艺设计苯二甲醛是一种有机化合物，化学式为C8H6O2。
它是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于药物、染料和香料等领域。
下面我将以苯二甲醛的工艺设计为主题，详细讨论其生产过程。
一、苯二甲醛的合成反应苯二甲醛的合成反应一般采用苯乙炔和水合锰酸为原料，经过氧化、酸化和脱水等步骤得到产物。
具体反应如下：苯乙炔+ 水合锰酸→苯甲醛苯甲醛+ 二氧化碳→苯二甲醛这是苯二甲醛的主要合成路线，其反应过程需要控制温度、氧化剂和催化剂的选择，以及反应时间等因素。
二、合成过程的工艺设计1. 原料准备：苯乙炔和水合锰酸是苯二甲醛合成的关键原料。
苯乙炔可以通过乙炔与苯基化反应得到，水合锰酸则通过锰盐和水反应得到。
两种原料需要经过纯化和浓缩处理，以提高反应的效率和产物的纯度。
2. 氧化反应：将苯乙炔和水合锰酸按一定的摩尔比进行混合，然后加入氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐溶液。
反应中需要控制温度和搅拌速度，以促进反应的进行。
氧化反应可以在常压或一定压力下进行，具体的条件需根据实际情况进行调整。
3. 酸化反应：经过氧化反应后得到的苯甲醛需要进行酸化处理，将其转化为苯二甲醛。
酸化反应中常使用的酸包括硫酸、盐酸或磷酸等。
这一步反应需要控制酸的用量和反应时间，以避免过量酸的使用和产物的降解。
4. 脱水反应：酸化反应生成的苯二甲醛中含有一定的水，需要通过脱水反应将水分去除。
常用的脱水剂包括氯化亚砜、氢氧化钠或氢氧化钾等。
这一步反应的温度和反应时间需要控制得当，以确保完全脱水并使产物纯净。
5. 精馏和分离：经过前面的反应步骤，得到的苯二甲醛需要进行精馏和分离，以去除杂质并提高纯度。
具体的分离步骤包括常压或真空下的精馏和结晶。
根据产品的要求，可以使用不同的分离方法，如溶剂萃取或凝固分离等。
6. 产品收集和后处理：经过分离得到的苯二甲醛需要进行干燥和包装处理，以便储存和销售。
干燥时可采用自然风干或加热风干等方法。
包装时需注意密封性和防潮性，避免产品受潮和品质的降低。
对苯二甲酸生产工艺进展
对苯二甲酸生产工艺进展苯二甲酸 (Phtalic Acid) 是一种有机酸，广泛用于染料、塑料、树脂、油漆等化工产品的生产中。
下面将介绍对苯二甲酸生产工艺的进展情况。
目前，对苯二甲酸生产工艺主要有石油工艺和油页岩工艺两种。
石油工艺是利用石油炼制副产品中的间苯二甲酸 (Isophthalic Acid, ISA) 进行反应合成苯二甲酸。
该工艺方法简单，反应条件温和，产品质量高，但原料成本较高，且环境污染较严重。
油页岩工艺是将油页岩中的芳香烃通过氧化还原反应转化为苯二甲酸。
该工艺具有原料丰富、环境友好等优点，但反应条件较为严苛，影响产率和产物质量。
近年来，对苯二甲酸生产工艺的研究主要关注以下方面：1. 催化剂的研发：研究人员通过改变催化剂的组成和结构，优化反应条件，提高苯二甲酸的选择性和产率。
常见的催化剂包括过渡金属配合物、锡催化剂等。
2. 反应工艺的改进：研究人员通过改变反应器类型、反应温度、压力等条件，来提高反应效率和产品质量。
采用连续流动反应器或循环流化床反应器，可以提高反应的稳定性和产率。
3. 废气处理技术的研究：苯二甲酸生产过程中会产生大量的废气，其中含有有机物和二氧化碳等有害物质。
研究人员通过改进废气处理技术，如催化氧化、吸附等方法，可以有效地减少废气的排放，减少环境污染。
4. 新工艺的开发：尽管目前的工艺已经相对成熟，但仍有一些不足之处，如反应条件较严苛、产物分离困难等。
研究人员致力于开发新的工艺，如微波辅助催化氧化、酶法催化等方法，以改善工艺效果。
对苯二甲酸生产工艺的研究主要集中在催化剂的开发、反应条件的优化、废气处理技术的改进以及新工艺的开发等方面。
通过不断地改进和创新，可以提高苯二甲酸的产率和质量，减少环境污染。
对苯二甲醛的新型先进生产工艺
２ ６ 第１期 ０ 年 ２ ０
精细 工原 及中 体 化 料 间
壹 乞术 贸 易 一４ ９一
对 苯 二 甲醛 的新 型先 进 生产 工 艺
对 苯 二 甲醛 （ Ｐ Ｌ 是 农药 、 ＴＡ ） 香料 、 料 、 染 医药 、 塑料 等 有 机 合成 的 中间 体 ，主 要 用 于 荧 光 增 白剂
近来 ，增强 Ｐ Ｐ的 焦点从 玻 璃纤 维 转 移到 几 种
天然纤 维 。本项 目采 用 国外先进 工艺 ，以亚麻 纤 维
（ 也可 采用 洋麻 、 黄麻 等其 他 纤维 ） 聚丙 烯为 原料 和
连续 加工 ， 生产 天然纤 维增 强热 塑性 塑料颗 粒 。 技 本
术成 熟稳 定 ，已应 用于法 国汽车 工业 生产 内门装饰
建筑 工业 ： 建筑构 架 和屋顶 。低 成本 ， 阻燃 和可
回收 。
冷凝 器 （ 冷却 温 度 － ０Ｃ）外 置 旋风 分 离器 ； １￣ ； 接 受罐 ； 布袋 除尘器 。 ３ 合作 方式 ： 、 技术许 可 。 技 术 内容包 括 ： 催 化 剂的设 计与 制备 ；
反应 器 的设 计与操 作 ；
１ 技术优 势 ： 、
相 对于传 统方 法 ， 省 了反 应 步骤 ， 加经济 和 节 更 易于操 作 ；
生产过 程不存 在玻 璃纤维 的安 全和健康 问题 。
３ 所需设 备 ： 、 双螺杆 挤 出机 １台 进 料器 ２台
真空泵 干燥器
４ 原料 ： 、
１台 １台
斋
材 料 ； 产 品经过汽 车特定 机械 老化测 试 ， 价 比高 该 性
于现有产 品。 ２ 技 术优势 ： 、
从分 子结构 上看 ，该 分子 中 的每一 个碳都 是不
对苯二甲醛合成工艺研究
对苯二甲醛合成工艺研究
对苯二甲醛的合成工艺有多种方法，其中最常用的方法是苯与甲醛反应生成对苯二甲醛。
反应过程中，苯与甲醛在催化剂的作用下发生缩合反应，生成对苯二甲醛。
这种方法简单、高效，因此被广泛应用。
在对苯二甲醛合成工艺中，催化剂的选择是非常重要的。
常用的催化剂有碱式氧化钯、碱态氧化钴、铜催化剂等。
根据实际需要，选择合适的催化剂可以提高反应效率和产率。
在实际合成过程中，反应温度和反应时间也是需要精确控制的参数。
一般来说，反应温度在120-150摄氏度范围内，反应时间在6-10小时左右。
控制好反应温度和时间，可以提高产品纯度和产率。
反应溶剂的选择也会对合成工艺产生影响。
常用的溶剂有甲醇、乙醇、乙醚等。
选择合适的溶剂可以提高反应速率和产率，并且有助于产物的分离和提纯。
在对苯二甲醛合成工艺中，还需要注意反应条件的控制。
例如，反应过程中需要控制氧气的含量，通入适量的氧气可以促进反应进行。
此外，还需要控制反应pH值，保持适当的酸碱度可以提高反应效果。
在工艺优化中，还可以考虑添加助剂来提高反应效率。
常用的助剂
有三甲胺、五氯酚钠等。
添加适量的助剂可以调节反应条件，提高产率和纯度。
总结而言，对苯二甲醛的合成工艺是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
通过合适的催化剂选择、控制好反应温度和时间、选择合适的溶剂、控制反应条件和添加适量的助剂等措施，可以优化合成工艺，提高对苯二甲醛的产率和纯度。
随着科学技术的不断进步，对苯二甲醛合成工艺的研究仍将持续深入，为其应用领域的发展提供更好的支持。
对苯二甲醛酚醛树脂的制备及其固化动力学研究
对苯二甲醛酚醛树脂的制备及其固化动力学研究
王建;雷子萱;姚家钰;李建;刘育红
【期刊名称】《化工学报》
【年(卷),期】2022(73)3
【摘要】基于酚醛树脂原料中甲醛的危害性与不可再生性,使用安全、可再生的对苯二甲醛代替甲醛,合成了一种新型的酚醛树脂——对苯二甲醛酚醛树脂。
采用核磁、红外、GPC和流变仪等分析手段对此类树脂的结构与性能进行了表征。
为了
进一步提高该树脂的热性能,使用二茂铁甲醛对其进行改性。
采用Kissinger方程、等转换法及双参数自催化模型对改性前后树脂的固化动力学进行了研究,明确了二
茂铁甲醛在树脂固化中的作用机理。
最后通过MDSC和TG研究了改性前后树脂
固化物的热性能,结果表明:在加入15%的二茂铁甲醛后,改性树脂呈现出优异的热
性能,其玻璃化转变温度为319.3℃,起始分解温度为397.7℃,在800℃氮气气氛下
质量保持率高达76.07%。
【总页数】13页(P1403-1415)
【关键词】对苯二甲醛酚醛树脂;结构与性能;固化动力学;活化能;热性能
【作者】王建;雷子萱;姚家钰;李建;刘育红
【作者单位】西安交通大学化学工程与技术研究院;西安航天复合材料研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TB332
【相关文献】
1.硼-腰果酚改性酚醛树脂的制备及固化动力学
2.一种制备酚醛树脂的新方法——“缩醛法”Ⅱ 酚-缩醛反应动力学及其机理(英文)
3.新型酚醛树脂固化反应动力学及固化机理研究
4.竹材液化物酚醛树脂胶固化及固化动力学研究
5.酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料的制备及固化反应动力学研究
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对苯二甲醛调研报告
对苯二甲醛调研报告目录一、对苯二甲醛的简介 (3)1.1对苯二甲醛的理化性质 (3)1.2健康危害 (3)1.3毒理学资料及环境行为 (4)1.4对苯二甲醛的包装、贮存及运输 (4)1.5对苯二甲醛质量指标 (4)二、主要的制备工艺 (4)2.1以对二甲苯为原料，先卤化（不分离）再氧化水解。
(5)2.2以对二甲苯为原料，先卤化（分离）再氧化水解。
(6)三、对苯二甲醛原料的市场情况 (6)3. 1 对二甲苯（PX） (6)3.2氯气 (7)3. 3硝酸 (7)四、对苯二甲醛国内生产情况 (8)五、对苯二甲醛的应用 (8)六、对苯二甲醛的下游情况（二苯乙烯基苯类荧光增白剂） (8)一、对苯二甲醛的简介1.1对苯二甲醛的理化性质111. 2健康危害刺激皮肤。
严重刺激眼部。
可刺激呼吸道。
1. 3毒理学资料及环境行为急性毒性：主要的刺激影响（眼睛、皮肤和粘膜）。
小鼠（未报到）LD50: 1,154 mg/kgIlI于食盐的LD5O是3,000 mg/kg, BPA的急性毒性程度与食盐同。
水生毒：对水是稍微危害的。
不要让未稀释的或大量的产品接触地下水、水道或者污水系统。
若无政府许可，勿将材料排入周围环境。
1.4对苯二甲醛的包装、贮存及运输处理：安全管理的预防措施，保持贮藏器密封，放入紧封的贮藏器内，储存在阴凉、干燥的地方。
确保工作间有良好的通风排气装置。
远离火源，切勿吸烟。
储存：储存的地方必须远离氧化剂，储存密封的贮藏器内，并放在阴凉、干燥的位置。
运输：允许一般交通工具运输1.5对苯二甲醛质量指标二、主要的制备工艺对苯二甲醛的合成方法很多，包括：a.以对二甲苯空气氧化;b.对二屮苯先卤化（氯化或澳化），再水解或氧化水解;c.对苯二屮酸（或醋）还原;d.对苯二屮酸氯还原等方法，这些方法各有优缺点，如：路线d三废少，原料无需使用氯气, 环保安全，但是转化率以及氧化的选择性还有待提高；路线b工艺实现简单，收率以及氧化选择性均较高，但会产生大量废水（含盐）；路线C. d.等实现较简单，但原料成本较高。