氧化铝厂风机节电方案
氧化铝厂生产系统的节能降耗措施
氧化铝厂生产系统的节能降耗措施摘要：氧化铝工艺的优化设计已经逐步在国内氧化铝行业中得到应用，也成为了企业降本增效的必要条件和措施。
如何降低新建和已有氧化铝厂的生产能耗和成本，工艺优化设计将成为关键因素，也将成为未来氧化铝技术发展的方向和趋势。
关键词：氧化铝厂生产系统；节能降耗措施；为了配合国家节能减排政策的实施,中国铝业公司要求系统内的各大氧化铝生产企业必须做到生产废水零排放。
因此各大氧化铝生产企业纷纷对原有的生产污水处理设施进行改造,以达到环保的要求。
务求做到既有利于发展生产,又能最大限度地保护环境、体现出可持续发展的战略。
一、氧化铝生产现状氧化铝生产工艺主要是烧结法和拜尔法,生产用新水量在3万t/d 左右。
烧结法工艺与拜耳法相比,工艺复杂,水的耗用量高。
为降低水的消耗,近几年来通过加强用水节水管理,利用节水新技术、新工艺改造用水设施,有效提高了水的重复利用率,生产用新水量逐年降低。
氧化铝生产用新水主要分为生产工艺用水、设备冷却用水和辅助生产用水。
生产工艺用水主要是产品洗涤用水,部分循环水系统补充水等;设备冷却用水主要是熟料回转窑、冷却机窑体托轮、化灰机、溶出湿磨、冷凝器、沉降工序、碳分槽水封、压滤机、水柱塞泵、煤粉磨轴瓦冷却、原料磨冷却用水、压缩机冷却系统、真空泵系统及泵水封用水;生产辅助用水主要是岗位地面清理、生活用水等。
氧化铝厂产生的废水主要来源为生产工艺排水、生产生活杂用水排水、部分设备冷却水、循环水系统排污水及工艺排水等。
具有总排水量大、水质不稳定,排水水质差异比较大的特点。
氧化铝厂在排出大量悬浮物的同时排出大量的铝化合物,铝化合物的出现,使平流沉淀池在完成自然沉淀的过程中参与了加药沉淀的强制作用。
从进水悬浮物和沉淀池悬浮物去除率的关系来看,一般沉淀池,进水悬浮物越高,出水水质越差,去除率稍上升,而生产废水处理站在废水沉淀过程中存在一个低峰值。
例如,废水提升量增加一倍,水中悬浮物、铝离子要平均高出14.3%和11.4%。
氧化铝生产中电气设备节能探讨
氧化铝生产中电气设备节能探讨氧化铝的生产过程是较为复杂的，要经过矿石磨制、溶出、沉降、分解、蒸发到焙烧几个步骤，才能最终得到氧化铝的成品，这里的每一道工序和作业都离不开消耗大量的电能。
因此研究氧化铝企业的大型电气设备的节能技术对于企业来说意义十分重大，同时也能为国家节约资源，提高生产效率。
1 电气设备节能的意义节约能源是指从生产到消费的每个环节，都要降低消耗、减少损失和污染物的排放量、制止浪费，有效合理的使用能源，而电能是国家较为重要的能源之一，节约电能降低消耗对于国家、企业甚至是居民都具有重要的意义。
企业的电气设备是主要耗电设备，加强对它们的管理，努力实现技术上的创新，能够为企业节约大量的成本，减少劳动力，同时缓解了国家电能资源的紧缺，是值得企业领导和员工重点考虑的问题。
随着市场经济和改革的深入，各种企业风起云涌相继发展壮大，竞争在有限的资源，新时期对能源的需求更加注重节约降耗。
2 氧化铝生产中电气设备的节能技术在氧化铝企业中，主要有4种电气，分别为照明系统、空调、变压器、电动机和低压配电系统，这些设备是主要的耗电设备，它们是否有效合理的使用直接关系到氧化铝的生产成本，影响氧化铝的市场价格。
因此对这些耗电设备进行节能技术的处理，无疑会提高整个氧化铝企业的竞争力，为企业的发展提供了资源上的保障。
在本文中，主要讨论大型电气设备变压器、电动机和低压配电设备的节能问题。
3 变压器的节能变压器的节能方面主要集中在选择合适的机型，适当的容量和调整到适宜生产的运行方式。
为了减少能耗，应该选用节能变压器，采用优良的制作材料并且减少负载的损耗，便于变压器的有效利用。
现在国家明令都使用改善后的s9系列的变压器，这款变压器空载和负载损耗都较之前的系统有所减低，能够满足节能需求。
目前变压器损耗主要来源于空载和负载，但是并不是载荷越大变压器越节能，而是有一个最佳的经济运行就是载荷量达到70%左右时，现在氧化铝企业中一个配电室一般配置了两台变压器，虽然极大了保证了生产，但是所带来的空耗损失也是极大的，倘若能够在满足需求的同时也能让变压器发挥最大的经济效能。
氧化铝各车间节电措施
氧化铝各车间节电措施1. 引言随着工业化的快速发展，节能减排成为了社会发展的重要课题之一。
在氧化铝生产过程中，各个车间是能耗较高的部分之一。
因此，采取有效的节电措施对于降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。
本文将介绍氧化铝各车间的节电措施及其实施效果。
2. 氧化铝各车间节电措施2.1 矿石破碎车间矿石破碎是氧化铝生产过程中的一项重要工艺，也是能耗较高的环节之一。
为了降低能耗，可以采取以下节电措施：•优化设备的使用：采用高效节能的破碎设备，并对设备进行定期维护和检修，以保证设备的高效运行。
•优化破碎工艺：通过优化破碎工艺，合理控制破碎细度和产量，降低破碎能耗。
2.2 酸法熔铝车间酸法熔铝车间是氧化铝生产中的核心环节，也是能耗最大的环节之一。
为了降低能耗，可以采取以下节电措施：•选用高效节能的电解槽：选择先进的电解槽设备，并保持设备的良好工作状态，以提高电解效率和降低电能消耗。
•优化熔铝工艺：合理控制熔铝温度、电流密度等参数，减少能量的损耗。
•废热回收利用：收集车间产生的废热，并通过热交换技术进行回收利用，减少能源的浪费。
2.3 氧化车间氧化车间是氧化铝生产过程中的关键环节之一，也是能耗较高的环节。
为了降低能耗，可以采取以下节电措施：•使用高效节能的氧化设备：选用低能耗、高效率的氧化设备，并定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行。
•优化氧化工艺：调整氧化温度和氧气流量，优化氧化过程的运行参数，降低能耗。
2.4 混合车间混合车间是氧化铝生产中的辅助工序，同样也可以采取节电措施来降低能耗：•优化搅拌设备：选用高效能耗比的搅拌设备，并通过定期维护和检修保持设备的良好运行状态。
•控制搅拌时间和速度：合理控制混合工艺中的搅拌时间和搅拌速度，降低能源的消耗。
3. 节电措施的实施效果通过以上节电措施的实施，可以明显降低氧化铝车间的能耗，达到节电的目的。
具体效果如下：•矿石破碎车间：能耗降低10%以上。
•酸法熔铝车间：能耗降低15%以上。
浅谈氧化铝生产节能降耗措施
浅谈氧化铝生产节能降耗措施发表时间：2020-12-28T04:44:56.082Z 来源：《中国科技人才》2020年第24期作者：施伟[导读] 随着我国经济实力的不断增强，工业生产水平也有了很大提高。
氧化铝生产已成为我国许多地区的支柱产业。
广西百色华银铝业有限公司氧化铝厂摘要：随着我国经济实力的不断增强，工业生产水平也有了很大提高。
氧化铝生产已成为我国许多地区的支柱产业。
可以说，氧化铝生产的质量，一定程度上决定了这类地区的经济发展水平。
但就目前而言，我国现有的氧化铝生产往往还不够先进，还有很多有待改进之处。
这个问题中，最大的一个不足就是我们国家的氧化铝生产往往都不够节能。
在能源极度短缺的今天，我们对氧化铝生产的节能降耗工作做得不好，必然会在激烈的竞争中处于不利地位。
本文就氧化铝厂在节能降耗方面进行了分析，并提出了一些相应的解决办法，希望能对相关人员有所帮助。
关键词：氧化铝；生产；节约能源前言：氧化铝生产在当今时代，仍然是一个必不可少的重要产业。
氧化铝生产，我们可以极大程度上缓解材料紧缺的压力，保证人民正常生活和相关企业日常生产的进行。
但是，在这个时代，建设氧化铝生产项目有着巨大的能源损耗。
一旦处理不好，氧化铝生产项目就有可能面临巨大的危机。
因此，我们应当进行深入开展的氧化铝生产节能降耗工作，以确保此类项目的建设能够顺利的进行下去。
1.氧化铝生产节能降耗简述1.1氧化铝生产中节能降耗现状氧化铝生产的节能降耗机制非常关键。
这个机制不仅仅关系着氧化铝生产的基本情况，还关系着政策支持、产品销售等其他工作的开展情况。
比如说，要扩大氧化铝生产规模，就需要有一定的政策支持。
如果节能降耗存在漏洞，那么这项任务很有可能就无法顺利的进行下去。
当前，氧化铝生产已经进行了大刀阔斧的改革，在这方面取得了突出的成绩。
这种改革对于氧化铝生产的一个重要影响，就在于它降低了氧化铝生产的节能降耗。
改革之前，氧化铝生产的生产机制存在着明显的漏洞，一定程度上影响了氧化铝生产的持续发展。
风机节能降耗措施方案
风机节能降耗措施方案1.引言1.1 概述：风机作为工业生产中常见的动力设备之一，其能耗一直是工厂管理和经营者关注的焦点。
随着能源价格的不断上涨和环保意识的增强，降低风机的能耗成为了迫切需要解决的问题。
本文旨在探讨风机节能降耗的关键措施和实施方案，以期为工业生产领域提供节能降耗的有效解决方案。
通过对风机节能降耗方案的研究和实施效果的分析，希望能够为各行业提供可行的节能降耗方案，同时达到节能减排、降低生产成本的目的。
1.2 文章结构：本文将从风机节能降耗的重要性、节能降耗的关键措施以及实施风机节能降耗方案的效果三个部分展开论述。
首先，我们将阐述为什么风机节能降耗对于企业和社会的重要性，以及节能降耗在提高能源利用效率和降低生产成本方面的作用。
接着，我们将深入探讨节能降耗的关键措施，包括技术升级、设备优化和运行管理等方面的具体措施和方法。
最后，我们将分析实施风机节能降耗方案后所取得的效果，并探讨其对企业和社会的积极影响。
通过对这些内容的全面阐述，本文将为读者提供深入了解风机节能降耗的方案和方法，帮助企业更好地实施节能降耗措施，提升生产效率，降低能源消耗，实现可持续发展。
1.3 目的本文旨在探讨风机节能降耗的措施方案，指出风机节能降耗的重要性，并提出关键的节能降耗措施。
通过对实施风机节能降耗方案的效果进行分析，旨在总结节能降耗的实际效果，并展望未来的发展趋势。
最终目的在于提出切实可行的风机节能降耗方案，实现能源的节约和环境的保护，推动工业生产的可持续发展。
2.正文2.1 风机节能降耗的重要性风机作为工业生产中常见的动力设备，其能耗水平占据了整个工业领域的重要位置。
随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的提高，风机的节能降耗成为了一项迫切需要解决的问题。
首先，风机的能耗在整个工业生产中占据着相当大的比重。
工业生产中，风机通常用于通风、送风、排气、输送、搅拌等多种场合，其能耗占据了整个生产能耗的很大比重。
由于风机的运行需耗费大量能源，一旦能耗高，不仅会使企业的生产成本大幅增加，同时也将加剧能源资源的消耗程度，对环境造成一定的压力。
氧化铝行业空压站供风节能研究与管理
氧化铝行业空压站供风节能研究与管理李明闫冠宇河南中美铝业有限公司【摘要】本文主要介绍了氧化铝行业空压机的节能管理办法-空压站“2.3.4”管理法，通过实施本办法主要节能效果。
【关键词】空压机供风节能“2.3.4”管理法一、实施背景众所周知，氧化铝行业属于高能耗，高污染的生产企业，是节能减排工作的重点领域。
中美铝业牢固树立和全面贯彻科学发展观，把“节能减排”作为企业又好又快发展的必然途径，在创造企业经济效益的同时，把节能降耗作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手，将节能减排工作全面贯穿到公司的日常管理，以达到借支降耗的目的。
二、可行性分析空压站负责全厂的工艺风和仪表风的供应，供风压力要求保持在0.65-0.75MPa之间。
由于部分车间的用风量不是恒定不变的，用风量的波动会导致压力波动，使空压机负荷波动也比较大。
生产车间还存在用风不合理的问题，因此，通过加强用风管理等降低空压机的电耗也有可能实现。
目前空压站有5台空压机，单台空压机功率为298KW。
空压站的电耗占全厂总电耗的8%左右，日耗电量在29000 kWh左右，如此大的耗电量，加强管理降低电耗是非常有必要的。
通过公司领导一致协商，初步决定：如果公司电耗单耗降低3-4度，空压站日耗电量必须降低到26000kWh以下。
三、主要做法（一）、查找运行记录，统计近段时间内的用风量和用电量。
2009年11月-2010年1月空压站日耗电量和日供风量平均值统计见表一。
表一 09年11月-10年1月日用风量与用电量统计表月份供风量（日平均）用电量（日平均）09.11 9297Nm329315kWh09.12 9113Nm328937kWh10.01 9080Nm328401kWh三月平均值9163Nm328900kWh（二）、结合生产情况，调查用风车间，再根据运行记录，统计用风耗电大户。
图一各车间平均用风量通过上图可以看出正常生产情况下，日用风量前三位的车间：焙烧车间、沉降车间、分解车间。
风机节能方案
风机节能方案摘要：随着全球环境问题的日益严峻，节能减排已经成为全球各国共同面临的重要任务。
在工业生产中，风机广泛应用于通风、空调、排风等方面，但同时也消耗大量的能源，因此研究风机的节能方案具有重要意义。
本文将介绍几种常用的风机节能方案，并探讨其可行性和效果。
一、优化设计风机的设计优化是最基本和最直接的节能手段。
通过改进风机的叶轮形状、压力沟槽、导叶角度等参数，可以减小风机的气动损失和阻力，提高风机的效率。
此外，还可以通过增加反馈控制系统、改善风机的进出口流道等方式，进一步提高风机的效能，并降低能耗。
二、调速控制风机的运行需要消耗大量的电能，在一些情况下，风机的输出功率并不需要达到最大值。
因此，通过调速控制来降低风机的转速，可以有效降低能耗。
常见的调速控制方式有变频调速、机械调速和液力变速器等，选择适合的调速方式可以实现风机节能的效果。
三、流量调节在实际应用中，有时候无需一直保持风机的最高输出流量，可以根据实际需要进行流量调节，以减小风机的运行效率。
流量调节主要包括两种方法，一种是通过改变风机的叶片倾角，调节叶轮的出口面积，来实现风量的控制；另一种是通过安装流量调节阀门来调整风机的出口流量。
四、设备的清洗和维护风机在长时间运行后，会因为灰尘和杂质的堆积而导致气流阻力增加，从而降低风机的工作效率。
因此，定期对风机进行清洗和维护非常重要。
清洗可以使用高压水枪或者特殊的清洁剂，维护包括定期检查风机的各个部件是否正常工作，有无磨损和松动等情况。
五、系统集成在实际应用中，风机通常不是单独工作的，而是与其他设备进行协同工作。
因此，在系统集成时也要考虑到风机的节能问题。
例如，在通风空调系统中，可以根据室内外温度的变化，自动调整风机的运行速度和风量，以达到最佳的节能效果。
六、能源回收利用风机在运行过程中，会产生大量的热量和废热。
这些废热可以通过热交换器进行回收利用，用于供暖、水加热等用途，从而减少对额外能源的需求，实现节能效果。
风机节能改造方案
-通过变频器调节风机运行速度，降低启动电流，减少能源浪费。
4.控制系统升级
-升级风机控制系统，实现自动化、智能化运行。
-增加故障诊断功能，实时监测设备运行状态，提前预防故障发生。
5.密封系统改进
-改进风机密封系统，降低泄漏风量，提高风机效率。
4.采购相关设备、材料，进行设备改造。
5.改造完成后，进行设备调试，确保改造效果。
6.对设备运行情况进行持续监测，及时调整优化。
五、改造效果评估
1.对改造前后的风机能耗数据进行对比分析，评估节能效果。
2.评估设备运行稳定性、故障率、维护成本等指标，综合判断改造效果。
3.根据评估结果，对改造方案进行优化调整。
2.减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3.提高生产效率，保证生产过程的稳定性。
4.符合国家相关节能政策和法规要求。
三、改造方案
1.设备选型优化
-根据生产需求，对风机进行选型，确保风机在高效工况下运行。
-选择高效、低能耗的风机型号，提高风机效率。
2.控制系统升级
-采用变频调速技术，实现风机运行频率的实时调整，满足不同工况下的节能需求。
风机节能改造方案
第1篇
风机节能改造方案
一、背景
随着我国工业的快速发展，风机作为工业生产中不可或缺的通用设备，其能耗在总能耗中占有相当大的比重。因此，对风机进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，已成为企业节能减排、降低成本、提升竞争力的关键环节。
二、改造目标
1.降低风机运行能耗，提高能源利用率。
六、合规性说明
1.本方案遵循国家相关节能政策和法规要求，确保改造过程的合规性。
风机节能改造方案
风机节能改造方案1. 引言风机在工业生产中广泛应用，但其能源消耗较高，对环境产生负面影响。
为了减少能源消耗，降低生产成本，并达到可持续发展目标，风机节能改造成为亟待解决的问题。
本文将提出一种风机节能改造方案，旨在降低能源消耗，提高工业生产的效率。
2. 现状分析目前风机在工业生产中的能源消耗主要集中在以下几个方面： - 高功率电机的使用； - 风机的运行时间过长； - 风机的造型和设计不合理。
3. 方案设计3.1 替换高效电机传统风机常使用高功率电机，其能效较低。
为了降低能源消耗，我们可以将传统电机替换为高效电机。
高效电机具有更高的转换效率和较低的功率损耗，可在同样的工作条件下提供相同甚至更好的风力输出。
3.2 定时开关控制风机通常会持续运行，即使在没有需要时也会消耗能源。
通过安装定时开关控制系统，可以根据实际需求灵活地控制风机的运行时间。
比如，在高风量需求时，风机可以全天候运行；而在低风量需求时，可以将运行时间限制在生产最需要的时间段，避免不必要的能源浪费。
3.3 优化风机造型和设计风机的造型和设计直接影响其风力输出和能效。
通过优化风机叶片的形状和数量、改善叶片的材料和结构，可以减小空气阻力，提高风力转换效率。
此外，合理设计风机的进出口位置和散热系统，可以降低系统的能耗并提高整体效率。
4. 实施计划4.1 阶段一：能源调研针对不同工业环境和行业特点，进行能源消耗情况调研，了解目标工厂的风机使用情况、能源消耗情况以及潜在的改造空间。
4.2 阶段二：设计改造方案根据能源调研结果，结合目标工厂的实际需求和可行性，设计风机节能改造方案，包括替换高效电机、安装定时开关控制系统以及优化风机造型和设计等。
4.3 阶段三：实施改造工作按照设计方案，依次进行改造工作，包括对电机的替换、定时开关控制系统的安装以及风机造型和设计的优化等。
4.4 阶段四：监测与调试改造完成后，进行风机性能监测和调试工作，确保改造方案的可用性和节能效果。
风机节能改造方案
风机节能改造方案引言随着社会的不断发展，节能减排成为了当代社会的重要课题。
而在工业生产过程中，风机往往是能耗较大的设备之一。
因此，对风机进行节能改造是一项重要的任务。
本文将介绍一种风机节能改造方案，旨在降低风机的能耗并提高其工作效率。
背景风机是一种通过电能转换为机械能来输送流体的装置。
在工业生产中，风机广泛应用于通风、排尘、供氧和传送物料等领域。
然而，传统的风机在工作过程中存在能耗较高和效率较低的问题，这不符合当今追求节能减排的要求。
目标本文的目标是提出一种风机节能改造方案，通过改进风机的设计和优化运行控制，达到降低能耗和提高工作效率的目的。
方案1. 风机设计改进风机的设计是影响其能耗和效率的关键因素之一。
以下是一些风机设计改进的方案：•优化叶片设计：通过改进叶片的轮廓和材料，降低风阻，提高风机的工作效率。
•减少内部摩擦损失：改进风机的内部结构，减少摩擦损失，降低能耗。
•引入变频调速技术：通过在风机中引入变频调速器，根据实际需要调整风机的转速，提高运行效率。
2. 运行控制优化风机的运行控制也是影响能耗和效率的关键因素。
以下是一些运行控制优化的方案：•运行调度优化：根据实际生产需求，合理安排风机的运行时间和运行状态，避免不必要的能耗。
•温度控制策略：结合传感器监测系统，根据实时温度情况调整风机的运行速度和转速，以提高效率并降低能耗。
•压力控制策略：通过监测管道压力和风机出口压力，调整风机的运行参数，以提高效率并减少能耗。
实施计划为了确保风机节能改造方案的成功实施，以下是一份实施计划：1.阶段1：需求分析和方案设计–分析现有风机的能耗和效率问题–开展风机设计改进研究–制定运行控制优化方案2.阶段2：试点实施和效果评估–选择一台风机进行试点实施–监测和记录试点过程中的能耗和效果数据–分析和评估试点效果，并进行必要的调整和改进3.阶段3：全面推广和应用–根据试点效果，制定全面推广和应用计划–对其他风机进行改造，并推广应用风机节能改造方案–监测和评估全面推广和应用效果，并进行必要的调整和改进结论风机节能改造方案是一项重要的工作，将为工业生产中的节能减排做出贡献。
浅议氧化铝生产过程中的节能措施
重 视 不够 ，对 工艺 进行 了改进 ，将本 级 压煮 器 冷凝 水 闪蒸 汽 从加 热 本 级 改为 加热 下 一级 ，相 当于 将各 冷凝 水 罐联 通 了 ，蒸汽 可 以从 上 一级 到 下 一级 ，压 力 可 以 自平衡 ，但 蒸 汽 可 以从 第 一级 压 煮 器直 流 至最 后一 级 ，造 成 蒸汽 损 失 。 后 来 新建 的 氧化 铝 厂 由于 人 才交 流 ，这 种根 深 蒂 固的想 法 扩散 了出去 ，造成现在采用压煮器溶 出的氧化铝厂基本上 都进行了此种流程改造 。所以在工艺流程方面是恢复原设 计 流 程 ，至 于操 作 方面 ，随 着技 术 的进 步 ，Ｄ Ｃ Ｓ 系统 成熟 应 用 、第 三 代仪 表 的 大量 装备 以 及控 制 方式 的 发展 ，完全 可以 实现 以 先进 的控制 系统 来 自动控 制 冷凝 水 罐各 阀 门开 度 ，从而 实 现 蒸汽 压 力 的 自动控 制 、平 衡 ，类 似 的蒸 发工 艺就是使用 自动控制实现 了本级冷凝水闪蒸汽加热本级。 其 他 的 工 艺 流 程 方 面 的 问题 包 括 重 点 治 理 漏 气 点 、堵 塞 点 ，保证 蒸汽 的有 效利 用和 流程 的通 畅 。 ２ ． １ ． １ ． ３ 换 热效 果提 升 单管预热和压煮器溶出的生产工艺中采用的是 间接加 热，不管是套管还是压煮器，都是蒸汽和料浆在管壁的内外 通过管壁传热来间接加热，所以管壁的传热效率是影响蒸汽 消耗的重要 因素。影响管壁的传热效率的主要 因素是管壁 的结疤 。氧化 铝生产过程 的换 热表面 的结疤 ，也称 结垢 ，它 是一 种 极 为普 遍 的现 象 ，特 别是 存 在于 各 种传 热 过程 中。 换热面 积的结 垢 ，虽然 和 自 然界、日 常 生活 中的一 般污垢 有 着共 同的形成 机制 ，但 是 ，由于温度梯 度死亡存 在 ，无疑 使 换热面的污垢更为复杂。氧化铝生产中的结疤是在铝土矿浆 快速加热过程中，随着温度的急速升高，铝土矿浆中的各种 矿物杂质与碱液发生复杂的物理化学反应，生成某些溶解度 很小 的化合物 如钠硅 渣 、水化 石榴石 、钛酸钙 、羟基钛 酸钙 等 ，因过饱和 而从溶 液 中析 出产生结 晶沉淀不 断附着在 设备 表面 ，累积形 成结疤 。按 照引起结垢 沉积的主 要过程 ，氧化 铝溶 出的结垢 可分为 析 晶结垢 、微粒 结垢 、化 学反应结 垢三 类。管道表面的沉淀结疤导致 了传热热阻的增加 ，从而使传 热系数减小 ，使传热状况变差。结疤是热的不 良导体 ，其热 导 率一 般 只是 换 热面 主要 材料 的 １ ／ １ ０ ，一 旦换 热面 积上 有 了结垢，矿浆与换热面之间的传热热阻并大大增加。有实验 表 明 ，ｌ ｍｍ厚 的结疤 可使传 热系数 降低７ ７ ％。压煮 器换 热管 束外 表面上 形成的致 密结疤 增加 了热阻并使传 热速 度急剧下
氧化铝厂罗茨风机的改造与优化措施
机电与维修Electromechanical maintenance0 引言长期以来，在氧化铝的生产中，电能消耗浪费了大量生产成本。
技术改造对降低能耗指标起到了巨大的作用，将实现氧化铝厂的年度节电目标以及提高设备运行效率。
1 氧化铝厂生产概述氧化铝厂常用的生产工艺采用的是当今世界上成熟的拜耳法生产工艺，其原理是利用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到氯酸钠溶液。
溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化钠做晶种，经长时间搅拌，氯酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在高温下煅烧，得到氧化铝成品[1]。
该生产工艺流程长，包括原料工序、溶出工序、沉降工序、分解工序、蒸发工序和焙烧工序等。
设备包括磨机、隔膜泵、风机、各种输送泵、搅拌等，这些设备基本上都属于是大型化、自动化和连续化，而如何保证这些设备的安全运行与节能降耗是设备管理工作的重要任务。
下面就以风机中的罗茨风机为例，谈谈如何保证设备的安全运行与节能降耗。
2 罗茨风机罗茨风机是一种容积式风机。
在壳体和壁板密封的空间中，有两个相对旋转的三叶片叶轮。
因为每个叶轮都是渐开线或外摆线。
外壳为叶轮加工线，每个叶轮三个叶片相同，两个叶轮完全相同，大大降低了加工难度。
叶轮在加工过程中采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距离上的不变性。
无论两个叶轮在哪里转动，都能保持一定的最小间隙，保证气体泄漏在允许范围内[2]。
这两个叶轮向相反的方向旋转。
因为叶轮和叶轮，叶轮和机壳，叶轮和壁板之间的差距非常小，所以空气入口形成一个真空状态，和空气进入进气室在大气压力的作用下，然后两个叶片的叶轮，墙板和套管，形成一个密封的腔。
在叶轮旋转过程氧化铝厂罗茨风机的改造与优化措施蓝宏斌（广西华昇新材料有限公司，防城港 538001）摘要：长期以来，在氧化铝的生产中，电能消耗浪费了大量生产成本。
技术改造对降低能耗指标起到了巨大的作用，将实现氧化铝厂的年度节电目标以及提高设备运行效率。
氧化铝厂电气节能设备的效能优化
氧化铝厂电气节能设备的效能优化摘要：近年来，国家大力推持可持续发展战略原则，而节能减排是贯彻落实可持续发展的重要措施。
为了响应国家的号召，同时也降低企业的生产成本，许多生产企业通过电气节能设备的效能优化，来实现节能减排的战略目标。
关键词：氧化铝厂；电气节能设备；效能优化前言自从铝制品工业的问世以来，铝制品在金属市场的产出量一直位居首位。
氧化铝融化后电解是分解铝元素最为直接的办法，随着有色金属市场对铝金属的需求量越来越高，氧化铝的生产同期也开始快速发展，氧化铝的化学表达式为Al2O3，由于工业制品对铝金属的纯度要求较高，氧化铝的含杂质程度与生产的工艺流程及技术方法有着直接的关系，氧化铝厂通常使用拜耳法工艺进行氧化铝的生产，产出氧化铝内所含杂质量低于煅烧电解法。
以下针对氧化铝厂对氧化铝的生产工艺流程进行研究，同时对其生产设备进行改造，以提高生产出氧化铝产品的纯度。
1氧化铝厂的生产工艺流程氧化铝的生产方法主要是在对应的铝土矿物中提取一定量的氧化铝，通过生产设备采取一定的方法除去氧化铝内部所含的杂质，以下将详细研究氧化铝厂在进行氧化铝的生产过程中所使用的生产技术。
拜耳法生产氧化铝的工艺技术流程相对较简单，主要具有能耗较低、使用成本较低、提取纯度较高的特点，使用此种方法进行氧化铝的生产主要分为两个步骤：析出和分解。
1.1使用拜耳法生产氧化铝的析出流程提取矿物中含金属铝元素较多的样本，进行加水溶解，使用搅拌棒进行充分溶解，将溶解后的液体静止10分钟～20分钟后，使用过滤网滤掉沉淀物，提取过滤后的饱和液体混合物。
通常氧化铝混合溶液中所含硅化物相对较高，将饱和溶液进行蒸发提纯处理，多次提取铝土矿中含铝样本，重复上述过滤步骤，再将提纯后液体进行加水溶解，经沉淀后过滤沉淀物。
析出纯度较高的氧化铝饱和液，析出步骤是拜耳法生产氧化铝的关键步骤，生产能力的高低及析出氧化铝溶液所处的指标等级直接影响到氧化铝厂的生产产量、产出质量。
铝厂做节能技改方案
铝厂做节能技改方案铝厂是高能耗行业之一，能源消耗占总生产成本的一大部分。
为了降低生产成本，实现可持续发展，铝厂需要推行节能技改方案。
1. 能耗分析首先，铝厂需要进行能耗分析，了解各个环节的能耗情况，确定节能的重点和方向。
一般而言，铝厂的能耗主要有以下几个方面：•熔炼炉：铝厂的主要设备是熔炼炉，熔炼炉的能耗占总能耗的30%~50%左右。
•冷却水：冷却水的循环也需要能耗，占总能耗的5%左右。
•精炼设备：包括化学精炼器、电解槽、配电室等，占总能耗的20%~30%。
•其他设备：包括氧化铝生产设备、热处理设备、照明设备等。
2. 技术改造根据能耗分析，铝厂可以考虑进行技术改造，实现节能降耗。
常见的节能技术包括：•能量回收技术：在熔炼和冶炼过程中回收废热，可以用来加热水或空气，实现能量的再利用。
•低能耗炉型技术：采用低能耗的炉型，如电熔炼炉、氩弧熔炼炉等，降低能耗、提高效率。
•节水技术：采用循环冷却水、收集和利用雨水等，实现节水。
•能效监测系统：通过安装能效监测系统，监测能耗情况，及时发现和处理异常情况，减少能源浪费。
3. 节能管理除了技术上的改造，铝厂还需要加强节能管理。
具体措施包括：•建立节能管理机构：负责能耗管理、节能技改和节能经济评估等。
•培训员工：加强员工的节能意识，提高节能水平。
•持续改进：对节能措施进行持续改进，不断提升节能效果。
4. 节能效益实施节能技改方案，除了可以降低能耗、降低成本，还可以获得多项效益：•增加经济效益：节约能源，降低生产成本，提高竞争力。
•降低环境污染：减少二氧化碳排放，降低环境污染。
•增强品牌影响力：实施节能技改，提高社会贡献和企业形象。
总之，铝厂实施节能技改方案是降低成本、提高竞争力、促进可持续发展的重要举措。
铝厂需要结合自身情况，制定切实可行的节能技改方案，全面推进能源节约与环境保护，实现可持续发展目标。
铝厂做节能技改方案
铝厂做节能技改方案背景铝生产工艺涉及高温、高能耗，特别是传统重工业生产模式的铸造、熔炼等过程，需要大量能源带动物理、化学反应。
在能源短缺、环境污染日益严重的今天，铝厂需要重视节能降耗。
实现铝生产过程绿色、可持续发展是迫在眉睫的任务。
目标制定铝厂节能技改方案，根据现有设备、工艺流程，提出切合实际、可行的节能方案，实现节能降耗，减少污染排放，提高能源使用效率。
方案1. 优化热工流程合理控制炉料比、熔炼温度和保温时间，提高车间热效率，减少铝液温度波动，降低热量流失。
同时，在生产过程中加强烟气处理，采用高效节能的烟气处理设备，减少气态污染物的排放，保护环境，降低运行费用。
2. 废物资源化利用在铝生产过程中，会产生大量废渣、废水、废气等，如能做到废物资源化利用，既减少污染排放，又能节约能源消耗，提高资源利用效率。
可以将废渣经过脱水、干燥等处理后，与煤粉等可燃物混合成为具有高温热值的燃料，用于熔炼铝水，实现废物的资源化利用。
3. 利用新型节能设备引进新型节能设备，比如高效节能的熔炼炉、预热炉等，根据实际生产情况进行技改和设备更新，优化能量结构，提高设备的能效，降低物料温度，提高产品质量。
同时，对于高能耗设备和生产线进行监测和控制，合理调节加工参数，实现生产能耗的最低化。
效果经过以上优化和措施，可以达到以下预期效果：1.优化后的热工流程能够提高车间热效率，减少铝液温度波动，降低热量流失，整个生产过程的能耗明显降低。
2.废物资源化利用，减少废物排放，同时，废渣、废水、废气等废物得到了有效利用，降低了生产成本。
3.引进新型节能设备后，不仅提高了设备的能效，降低了物料温度，同时提高了产品质量，提升了企业的市场竞争力。
结论铝厂做节能技改方案是铝行业可持续发展的必然选择，也是企业实现绿色、低碳发展的重要途径。
在合理利用现有设备、优化生产过程的基础之上，选用符合生产特点的新型节能设备，切实降低能耗，同时也会降低生产成本，提高企业效益和市场竞争力。
氧化铝厂的电气节能措施米世林
氧化铝厂的电气节能措施米世林发布时间：2021-09-18T07:13:52.039Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：米世林[导读] 当今全世界范围内都存在能源紧缺的现象，而我国又是一个能源消耗相对巨大的国家，每年需要从国外进口的资源包括原油和天然气等，即使如此在与发达国家的比较中，我国人均资源占有量还是相对较低，只有不到世界平均占有量的一半，而且我国的基础装备制造业对于能源的利用率又偏低，由此可见电气节能工作在国内的发展潜力非常巨大。
电气节能管理在氧化铝厂中的合理化，将大大降低电气资源消耗，增加氧化铝厂效益。
青海百河铝业有限责任公司青海 811605摘要：当今全世界范围内都存在能源紧缺的现象，而我国又是一个能源消耗相对巨大的国家，每年需要从国外进口的资源包括原油和天然气等，即使如此在与发达国家的比较中，我国人均资源占有量还是相对较低，只有不到世界平均占有量的一半，而且我国的基础装备制造业对于能源的利用率又偏低，由此可见电气节能工作在国内的发展潜力非常巨大。
电气节能管理在氧化铝厂中的合理化，将大大降低电气资源消耗，增加氧化铝厂效益。
关键词：氧化铝厂；电气节能；措施引言对于电气能源管理的研究已经进行了很多年，国内也有部分氧化铝厂已经将电气资源规划应用到实际的生产中，并且取得了不错的效果，但是由于整个大环境的影响，氧化铝厂对于电气节能的意识淡薄，使得氧化铝厂没有将电气资源管理设置到管理体系中去，这其中的原因有很多。
随着国家对于能源、环境越来越重视，电气节能管理逐渐为大家所关注。
电气节能管理不仅对氧化铝厂自身成本压力的减轻起到重要作用，而且也变成了氧化铝厂保持高速发展的必然要求。
对于氧化铝厂电气资源消耗的大户来说，想要解决这一问题，加强氧化铝厂的电气节能管理也是一条非常重要的途径。
1.电气节能概述第一，电气节能管理所涉及的对能源的使用与管理是一个“业务决策”，这不仅是降低企业的生产成本和增加企业的经济效益，更重要的是为企业或者是创造出良好的社会影响力。
风机 节能 方案
风机节能方案引言作为重要的工业设备之一，风机在许多领域中发挥着至关重要的作用。
然而，传统的风机在使用过程中存在能耗高、效率低等问题。
为了解决这些问题，提高风机的能源利用率，本文将介绍一种风机节能方案，包括风机的优化设计和智能控制，以实现能源的节约和效率的提升。
1. 风机的优化设计1.1 选用高效率风机传统的风机在设计上普遍存在能耗高的问题。
而使用高效率风机可以有效地减少能源消耗。
因此，在风机节能方案中，选择高效率的风机是至关重要的。
1.2 优化风机叶轮设计叶轮是风机的核心组成部分，其设计直接影响着风机的能效。
采用流线型的叶轮设计能够减小阻力，提高风机的效率。
通过优化叶轮的外形和叶片的倾角，可以降低能耗并提高风机的风量。
1.3 采用变频调速技术传统的风机通常采用固定转速运行，而变频调速技术可以根据实际需求灵活调整风机的转速，达到节能的目的。
通过监测风机负荷和系统需求，合理调整风机的转速，能够减少能耗并提高风机的效率。
2. 智能控制系统2.1 安装传感器为了实现对风机的智能控制，可以在风机及其周围区域安装传感器，用于监测风机运行状态、环境温度等参数。
这些传感器能够实时采集数据，并将数据传输至控制系统中进行分析和处理。
2.2 数据分析与决策通过对传感器采集的数据进行分析和处理，智能控制系统能够准确判断当前风机的工作状态和效率。
系统根据预设的节能策略，通过对风机转速和运行模式的调整，实现最佳节能效果。
2.3 远程监控和调整智能控制系统可以实现远程监控和调整，通过网络连接，将风机的运行状态和数据传输至监控中心。
监控中心可以利用这些数据进行实时分析，掌握风机的运行情况，并根据需要进行调整。
3. 节能效果与经济分析3.1 节能效果评估采用风机节能方案后，可以通过对比实际能耗和预计能耗来评估节能效果。
定期对风机进行能耗监测和数据分析，可以了解风机的能效水平，并及时发现和解决问题。
3.2 经济效益分析除了节能效果，还需要对风机节能方案的经济效益进行评估。
氧化铝生产中设备节能探讨
氧化铝生产中设备节能探讨发布时间：2022-08-19T09:43:42.225Z 来源：《科技新时代》2022年1月1期作者：李妹[导读] 在国家资源紧缺形势的影响下李妹广西来宾银海铝业有限责任公司【摘要】在国家资源紧缺形势的影响下，越来越多企业纷纷响应国家的号召，积极应用节能的理念指导生产工作，也达到降低成本，提高市场竞争力的目标。
本文以氧化铝生产为例，对氧化铝生产中企业电气设备节能的情况展开分析，总结有效的措施。
【关键词】氧化铝；生产设备；电气设备；节能金属铝凭借其自身性能上的显著优势，被广泛应用在人们生产生活的各个方面，发挥不可替代的作用。
与此同时，我国市场经济也发生了转型，为了提高该行业中各企业的经营效益，降低成本，就要积极推进生产的设备节能措施，最大程度节约成本，才能适应我国当前提倡的节能减排要求，并推动企业更好更稳定地发展。
1.氧化铝生产中设备节能的意义分析在氧化铝的生产中生产设备是重要的元素，设备的性能直接关乎效率，因此节能理念的应用与指导具有重要的意义[1]。
首先，应用设备的节能，有助于生产成本的降低。
结合氧化铝生产的实际情况来看，其生产的流程比较复杂，且应用的生产设备很多，因此需要优化设备，促成设备节能，最大程度发挥其性能优势，减少资源的消耗，才能达到节能和成本减少的效果。
其次，促成设备的节能，有助于提高企业的市场竞争力。
提高企业生产效率，不但要确保生产原料的供给充足，还要保障设备的性能，在性能提升的情况下，生产效率才能提高，输出的产品保质保量，最终提高企业的市场竞争力。
最后，设备节能还可促进企业更好地进行转型与升级。
我国当前正处在经济转型发展时期，这个过程中要优化经济结构，形成持续增长的动力，争取更多效益的获得，因此生产设备必须不断节能优化，同时促成铝工业的升级，管理形式由粗放向精细化转变，才是铝工业转型升级的必然发展之路[2]。
2.氧化铝生产过程设备节能的措施分析2.1优化电气设备，降低电能消耗要探究氧化铝设备节能的有效举措，就要结合氧化铝具体的生产工艺流程进行研究，通常情况下，氧化铝生产过程需要使用且耗电的设备有三种，即变压器、电动机、低配电系统，而这些设备是否可得到充分合理地应用，将直接关乎氧化铝生产最终的成本情况，还会对氧化铝市场的价格产生影响[3]。
铝厂做节能技改方案
铝厂做节能技改方案随着环保意识的普及和环保政策的不断加码，很多企业开始关注节能降耗的问题。
铝厂作为一个能源消耗大户，更应该重视此问题。
对于铝厂来说，通过技术手段加强节能降耗的措施，不仅可以达到企业成本的降低，还可以减少对环境的影响。
选择合适的节能技改方案在实施节能技改方案时，铝厂需要根据其生产情况，设备情况等因素选择出合适的技改方案。
铝厂的节能降耗方案主要有以下几个方面：1. 废气、废水治理技术在铝生产过程中，产生的废气、废水将导致环境污染，并且形成能源的浪费。
因此，需要使用先进的污染治理技术对废气、废水进行处理，以使其达到国家的排放标准，同时也可以达到节能降耗的目的。
2. 安装新型节能设备在铝厂的生产过程中，很多设备早期采用的技术已经逐渐落后，无法达到目前行业的节能标准。
因此，需要替换或安装新型的节能设备，以取代传统设备并改善生产流程。
例如，采用节能型锅炉，在铝的熔炼和加热过程中，可以有效减少能源消耗和减少二氧化碳的排放。
3. 利用废热回收设备在铝厂的生产过程中，一部分的热能会以废气或废水的形式排放到环境中。
但是这些废热可以被新型的回收设备收集回来，在反应釜、锅炉等设备中再利用，以实现节能降耗的效果。
4. 引进先进的生产工艺铝厂需要关注采用先进的生产工艺，从而降低原材料的消耗，缩短生产时间，并达到节能降耗的目的。
实现节能技改方案的可行性选择合适的节能技改方案要分析不同方案的可行性，并根据铝厂特殊的生产情况进行评估。
1. 经济性铝厂应先考虑节能技改方案的经济性，根据不同的方案评估成本和预期节省的能源成本。
经济性强的方案可以让铝厂更容易地选择成功的技改方案。
2. 可操作性节能技改方案的可行性也要考虑其操作性，包括安全性、维护性和管理可行性等方面。
3. 社会影响节能技改方案也需要考虑对社会影响和环境的影响。
应当选择对环境影响较小的方案，并获得政府和社会的认同和支持。
总结铝厂需要关注节能降耗的问题，在选择技改方案时应该结合生产情况，评估不同方案的经济性、可操作性和社会影响。
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二零零五年六月节电改造方案概述项目名称：温州精晶氧化铝有限公司风机系统节电改造项目地点：浙江省温州市双屿金堡路2号项目金额：人民币189,100.00元项目收益：风机节电率≥30％年节约电费：人民币 191,056.32 元十年受益：人民币1,910,563,20 元售后服务：三年包修，十年保修，响应时间不超过2小时，24小时内到达现场。
服务提供商：威林（上海）能源科技有限公司服务商简介：中国节能协会理事会理事单位EMCA(中国节能协会节能服务产业委员会)会员单位中国3.15协会模范单位相关系列产品已通过国家权威机构测试，并获得行业优先推广资格相关品牌已成为中国节能协会颁发的《首批节能创新公认知名品牌》目录一、前言 (4)二、风机节电改造方案 (5)1．节电空间 (5)2、节电原理 (5)3、节电效益 (8)4、现场数据采集和分析 (8)5、投资和回报分析 (8)三、工程进度安排 (10)四、售后服务 (11)1、ZNR-ZK系列风机水泵专用节电器售后服务条款 (11)一、前言企业最关心的是什么？我们通常认为是长期、稳定和持续地获取最大限度的利润。
要实现这一目标，管理者都会注重于：提高产品的销量和市场占有率。
降低生产、销售等运营成本以提高生产效率:在降低成本这方面，大多数企业会注重生产设备的改善，以及提高管理的效率。
然而却很少有企业去关注对电费的控制,而电费往往又是企业尚未有效控制的第二或第三大生产成本，对于商业企业而言，电费的开支更是占经营成本中相当大的比例。
因为传统技术的局限性,对电费控制缺乏强有力的技术手段，导致大部分企业认为用电成本是难以被控制的。
为满足企业节能降耗的需求，响应国务院及国家五部委关于节约能源的倡议，我公司不断地致力于节电产品的研发，将各种尖端技术引入节电产品，使控制用电成本成为可能。
不仅为企业提供了全新的节电技术产品，而且使得企业可长期、持续地享受到节电投资所带来的丰厚回报，有效帮助企业降低运营成本，成为企业新的利润增长点，达到开源节流的目的,为企业创造更多的财富。
我公司研制、开发出十四大系列、一百多个品种的节电设备，是专门针对工矿企业、卖场、便利店、高档社区、高级商务楼及大型商场等用电负载的特性，推出的一系列专用节电设备，如：中央空调节电系统、照明及动力混合节电系统、恒压供水节电系统等，基本涵盖了所有用电领域，可针对各种复杂用电单元，提供整体节电改造方案，在市场营销方面也取得了很大成功。
公司依靠自身的技术优势和独具特色的产品赢得国内外众多知名企业的信赖，先后服务过近百家知名企业集团，如：上海市市政府、香港新鸿基房产、中国一汽、浦东国际机场、上海宝钢集团、索尼上广电等。
先进的技术、优良的设备、丰富的经验使我们公司能为越来越多的知名企业提供更加完善的服务，在贵司设备科的精心配合下，我们提供本方案，以供贵司参考。
二、风机节电改造方案1．节电空间在很多企业生产过程中，风机、水泵的用电量占到所有用电设备的50%以上，而风机、水泵在实际应用当中，很少做到与现场工艺要求完全匹配，大部分场合都需要对其流量进行控制、调节，以满足工艺的要求。
目前所采用的流量调节方法大部分是改变档板角度与闸阀开度，这种调节方式会使设备的效率大大下降，造成较大的能源浪费。
另：国务院非常重视新技术的推广应用和风机、水泵的节能改造，为此国家经贸委以经贸资[1994]763号文件印发了关于《风机、水泵的节能改造实施意见》的通知；为加快老旧风机、水泵设备的更新速度和风机、水泵节能改造步伐，财政部“财工字[1995]28号文”也下达了《关于调整节能改造风机、水泵折旧年限的通知》。
国家对风机、水泵节能改造的大力支持，是做好节能改造工作的基础，进行节能改造的企业，不仅可以通过节能改造节约电费支出，降低运行成本，增加效益，同时还可以享受国家的相关优惠政策，可谓利国、利民、利已。
2、节电原理风机的节电运用到了变频技术和智能负荷跟踪技术，以跟踪风机压力的变化来控制风机的转速，使其产生的压力一直保持在一个能满足实际工况需求的数值下，达到节能的目的。
（1）节电原理风机、水泵属平方转矩负载，而风和水均属流体，在流体力学方面有如下定律：流量与水泵转速成正比压力（扬程）与水泵转速平方成正比水泵轴功率与水泵转速立方成正比也就是当频率变小时，转速和流量同比下降，它们之间的详细对比如下表：如表所示：假设电机转速由100%降到70%时，流量下降到70%，此时电机功率却急速降到34.3%。
根据此原理，我们可以以以实际应用中需要的风机压力为参照，不断测得实际使用时风机产生的压力，并与设定值比较，及时调整风机的供电频率，使得风机的工作一直稳定在设定的位置，使得风机耗电最为经济。
运用此技术，节电率可达到30—60%。
在某些场合不改变电机的转速而节电：有些使用场合不允许改变电机的转速，那么在不改变电机频率（转速）的情况下，主要是针对电机与负载的空间而节电。
其主要原理是根据其功率因数和负载率的变化，优化其功率输出，使电机输出转矩接近风机、水泵实际需要的转矩（即电机输出功率接近轴功率），达到节电的目的。
在相当多的情况下，电机在工作中负载在不断变化，表现在实际工作电流的波动，有时接近额定值（或过载），有时却很小，这就要求功率输出也要随负载变化而变化，才能有好的节电效果。
通常采用控制晶闸管通断比的方法，电动机给负载的功率表示为：式中Pn 为晶闸管全导通时负载所获得的功率，即电动机的额定功率，n 1为晶闸管导通的周波数，n 2为晶闸管未导通的周波数。
而电机的输出表示为P ＝1.732IUCOS Ф。
I 工作电流，U 为实际工作电压。
COS Ф为功率因数。
那么 1+n 2 1.732IU从式中可看出当电机选定后，电机的额定功率Pn 确定了。
COS Ф（功率因数）只与运行电压与电流和n 2/n 1+n 2晶闸管通断比有关。
而晶闸管的通断比即可决定电压U 。
因此只要能够根据检测到的功率因数值动态调整通断比即可。
对于风机、水泵来说即便是轻载大部分情况是恒定的轻载，根据负载率确定一个适合的功率输出即可。
变频器采用IGBT 功率器件硬件可满足此要求。
固化一个软件即可实现优化功率的功能。
在变频技术的应用当中，融入节电技术而实现。
3、节电效益（1）提高生产质量，节约电费风机在节电状态下运行，使得风机产生的压力恒定，对于企业的生产质量的稳定有所帮助；杜绝了多余的浪费，节电效果比较理想，一般不低于30％，对于长期运行的企业受益更大。
（2）减少设备损耗，节约维护成本风机在节电状态下运行，其实际功率比改造前要小很多，设备在较低功率下运行，对设备的损伤会减少。
（3）优化电网风机水泵节电器同时集成了其他基础的节电技术，对于线路中的浪涌、高次谐波、瞬间电流等不良影响同样有优化的作用。
4、现场数据采集和分析2005年6月21日上午我司工程人员到贵司现场测得数据如下：5、投资和回报分析测算如下：（1）月节约电费= 改造前实际运行总功率×负载率×每天用电时间×每月用电天数×电价×节电率= 117(KW)×0.90×24(H/天)×30(天)×0.70(元/kwh)×30%= 15921.36元（2）全年可节约电费15921.36×12=191056.32元备注：本次试用选用37kw的设备，每年可以省电费＝37×0.9×24×365×0.70×30％＝61258.68元三、工程进度安排四、售后服务我公司除具有目前顶尖的节能产品以外，还拥有良好的客户口碑。
本着以诚为本的态度，我司郑重承诺：1、ZNR-ZK系列风机水泵专用节电器售后服务条款（1）三年内包修；（2）十年内保修。
（3）响应时间不超过2小时，24小时内到达现场。
附：试用协议节电器试用协议需方（以下简称甲方）：供方（以下简称乙方）：温州艾德科技有限公司经友好协商，甲乙双方就甲方风机节电试用乙方提供的节电设备事宜达成如下协议：一、试用产品清单二、乙方的权利和责任：1、乙方有权了解甲方用电设备的详细资料；2、乙方负责甲方相关用电设备节电改造过程，根据甲方提供的用电工况资料设定初始运行数据，并对此项目相关人员进行设备使用操作方面的培训。
3、乙方保证节电改造后的节电效果不低于30 %。
三、甲方的权利和责任：1、甲方负责提供乙方需要的各用电设备的详细资料以及改造过程中需要使用一些控制数据；2、甲方保证：节电设备试用的实际节电效果达到预测数值，则买下此设备，同时甲方按照本合同第六款规定如期支付货款给乙方。
四、运输和安装：1、乙方负责将设备运输到甲方指定的地点，相关费用由乙方承担；2、乙方负责安装调试设备。
五、测试方式：1、选择节电器上节电与直通状态，各测试10 天时间，记录下每天特定时刻的实际电表度数。
2、根据记录数据算出实际节电率。
六、付款方式：1、甲方在节电设备安装完毕后测试期内确认实际节电率，安装后五个工作日内支付乙方设备款项，合计人民币55500.00元；2、付款方式请以银行汇款、贷记凭证或支票的形式支付，乙方不收取现金；3、在设备款项未全部支付完成之前，设备所有权归属乙方。
七、售后服务：1、乙方销售之产品，主机出现故障三年内包换；2、乙方销售之产品，如属乙方选用其他厂家产品由乙方系统集成，则按照该厂家的售后服务条款执行；3、乙方销售之产品发生故障，若属甲方人为造成或因为不可抗拒因素造成，则不属于质保范围；4、乙方销售之产品实行10年保修，质保期后相关维修费用由甲方承担。
八、违约责任：1、乙方设备安装调试后实际节电率达不到预期效果，甲方则有权要求拆除所安装设备；也可友好协商：根据节电率下降的比例同比下调销售价格；2、乙方设备安装调试后实际节电率达到预期效果，而因甲方原因决定不购买已安装设备，则乙方拆走设备，同时甲方必须支付总合同款项30％的违约金给乙方；3、甲方必须按协议规定第六款支付货款，如拖延不付，乙方有权拆走设备，甲方必须赔付合同金额30％的违约金给乙方；4、因不可抗拒因素造成的违约情况不属此协议限制。
九、其他事项：1、本协议双方签字盖章后生效，本协议未尽事宜双方抱着诚挚友好的态度协商解决。
2、本协议一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
十、备注条款：甲方：乙方：温州艾德科技有限公司银行帐号：银行帐号：开户银行：开户银行：电话：电话：公司地址：公司地址：合同章：合同章：签订人：签订人：日期：日期：。