009输送机安装作业指导书
输送机安装作业指导书
接
上的
头
残留
清理干净
粘
橡胶
接
硫
化
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实用标准文案 5. 传动装置安装 序号 5.1 5.2 5.3
工作内容 电机减速机安装
地脚孔灌浆 联轴器找正
检查项目
技术要求
操 作要 领
执行《地脚孔灌浆》。 执行《联轴器找正》。
检测器具 百分表
百分表
6. 单机试运转 检
序
技术
测
工作内容
检查项目
操作 要领
号
要求
检 验类型 ： DIM—尺寸检查、 RT—运转实验 VC—表面检查。 检 验类别 ： 1—自检 2 —互检。 控 制类型 ： E—保证项目 B —基本项目 P —允许偏差项目。 文 件类型 ： N—检验记录 R —送检报告 二 、施工过程控制规范
1. 施工准备
序号
工作内容
检查项目
1.1
图纸自审、会审
t
线
皮带轮中心线
皮带机中心线
坠
直 尺
铁水平
铁
头、尾轮水
≤
水
平度
0.5mm/m
平
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实用标准文案 4. 中间架安装
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实用标准文案 工
序
作
检查项
号
内
目
容
技术要 求
检 测 操 作 要领 器 具
中间架
中间架支腿
线
中间架
坠
支腿的
≤ 3mm/m
垂直度
直
尺
中间架
卷
间距 L
≤ ±1.5mm
5 中间架的间距偏差及高低差测量方法
1.2
施工交底
输送机的安装技术方案
输送机的安装技术方案
步骤一：施工前准备
在进行输送机安装之前，必须进行以下准备工作：
1. 确定输送机的安装位置和布局。
2. 根据输送机的尺寸和重量，确保安装地面能够承受重量并具备足够的稳定性。
3. 确定输送机的电源和控制系统，并做好相应的接线准备。
4. 准备所需的工具和设备，如吊装设备、螺丝刀、螺栓等。
步骤二：输送机组装
根据输送机的设计图纸和说明书，按以下步骤进行输送机的组装：
1. 按照设计要求，将输送机的各个部件进行组装，包括传动装置、输送带等。
2. 根据设计要求，进行输送机的调试和测试，确保各个部件正常工作。
3. 安装输送机的保护装置，如安全防护罩、急停按钮等，确保操作安全可靠。
步骤三：输送机安装
完成输送机组装后，进行以下安装工作：
1. 使用适当的吊装设备将输送机运至安装位置，并根据设计要求进行固定。
2. 连接输送机的电源和控制系统，并进行电气连接测试。
3. 对输送机进行必要的调整和校正，确保其水平和垂直度的要求。
步骤四：验收和维护
完成输送机的安装后，进行以下验收和维护工作：
1. 对输送机进行功能和性能的全面检查和测试。
2. 确保输送机的各个部件和连接部位紧固可靠，不存在异常振
动和噪音。
3. 制定定期维护计划，按时进行输送机的清洁、润滑和检修工作。
结论
通过以上步骤，我们可以快速、安全地完成输送机的安装工作。
在安装过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保
输送机的正常运行和使用安全。
设备安装作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备安装作业指导书一、前言感谢您选择我们的设备，并在此提供一份设备安装作业指导书。
本指导书的目的是帮助您正确、安全地安装设备，并确保设备的正常运行。
在使用本指导书时，请仔细阅读所有的说明和操作步骤，并严格按照要求进行操作。
二、准备工作1. 确定安装位置：在进行设备安装之前，首先要确认安装位置是否满足设备的安装要求。
需要考虑的因素包括：设备的尺寸、重量、通风要求等。
2. 材料和工具准备：在安装之前，请确保已经准备好所需的材料和工具，以便顺利进行安装作业。
常见的材料和工具有：螺丝刀、扳手、橡胶垫、连接管道等。
3. 安全措施：在进行设备安装作业时，请务必遵守相关的安全措施。
确保工作环境安全，并配备好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、设备安装1. 拆箱检查：在开始设备安装之前，需要先进行拆箱检查。
检查设备是否完整无损，并核对清单上的配件是否齐全。
2. 按照说明书连接配件：根据设备的连接要求和配件清单，按照说明书进行连接。
在连接过程中，要确保每个连接点都牢固可靠，避免松动或漏气现象的发生。
3. 固定设备：将设备固定在安装位置上，可使用螺丝和橡胶垫进行固定。
确保设备安装平稳，不会因为振动或其他外力而移动。
4. 接通电源：在设备安装完成后，请先检查电源线是否完好无损，然后再将电源线插入电源插座。
在接通电源之前，要确保所有连接点已经连接正确，并检查是否有漏电的情况发生。
四、功能测试1. 设备功能测试：在设备安装完成后，需要进行功能测试，以确保设备能够正常工作。
按照说明书的要求操作设备，并观察设备是否正常运行，是否有异常现象出现。
2. 连接测试：如果设备需要与其他设备进行连接，还需要进行连接测试。
例如，对于网络设备，需要测试网络连接是否正常，数据传输是否稳定等。
3. 故障排除：如果在功能测试或连接测试中发现设备存在故障或异常情况，应按照说明书提供的故障排除方法进行操作。
如果问题无法解决，请及时联系售后服务部门。
2019年通用作业指导书-实用word文档 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==通用作业指导书篇一：机械加工通用作业指导书带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制: 审核：批准：山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
输送机安装施工方案
输送机安装施工方案1.引言输送机是一种用于搬运物料的机械设备，广泛应用于物流、矿山、粮食加工等行业。
输送机的安装施工是确保设备正常运行和安全性的重要环节。
本文档将介绍一个标准的输送机安装施工方案，包括前期准备工作、安装步骤、质量验收等内容。
2.前期准备工作在开始输送机的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工人员培训确保所有参与安装施工的人员都具备相关的技术知识和操作经验，可以熟练使用施工工具，并对施工安全具有充分的认知。
2.2 勘测与设计对于输送机安装的场地进行勘测，确保场地平整、坚固，并满足输送机安装的要求。
根据场地的情况进行设计，确定输送机的安装位置、高度、角度等参数。
2.3 材料准备根据设计要求，采购所需的输送机及配件，并对其进行仔细的检查，确保质量合格。
2.4 施工方案编制根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、安全措施、质量控制等内容。
3.安装步骤根据施工方案，按照以下步骤进行输送机的安装：3.1 场地准备清理安装场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的标记，确定输送机的安装位置。
3.2 安装机架根据设计要求，安装输送机的机架，确保机架稳固，并进行必要的调整。
3.3 安装滚筒和输送带根据设计要求，安装输送机的滚筒和输送带，确保滚筒与输送带的匹配度和传动效果良好。
3.4 安装传动设备根据设计要求，安装输送机的传动设备，包括电动机、减速器等，确保传动装置的稳定性和传动效率。
3.5 安装辅助设备根据设计要求，安装输送机的辅助设备，如托辊、撑腿等，确保输送机的稳定性和安全性。
3.6 安装防护设施根据安全要求，安装输送机的防护设施，如安全防护罩、安全警示标识等，确保工作人员的安全。
4.质量验收在输送机的安装施工完成后，进行质量验收，包括以下几个方面：4.1 外观检查对输送机的外观进行检查，确保外观无明显的缺陷、变形等问题。
4.2 功能检测进行输送机的功能测试，包括启动、停止、调速等操作，确保设备正常运行。
皮带输送机安装使用说明
皮带输送机安装使用说明一、安装前的准备工作1.确认选用的皮带输送机型号和规格是否符合实际需求。
2.对工作环境进行评估，确定输送机布局以及输入和输出物料的性质和工况参数。
3.准备好所需的工具和设备，包括吊车、起重工具等，确保安装过程中的顺利进行。
二、机身安装1.按照设计要求和图纸，确定输送机的安装位置和定位准确。
2.用水平仪和测量工具检查输送机的水平度和垂直度，并进行调整。
3.使用吊车或其他起重设备，将输送机机身安装在固定台架上，并进行固定。
三、滚筒组安装1.安装前检查滚筒组的外观和零件是否完好，如有破损或松动应及时修复。
2.根据设计要求，定位滚筒组的位置和数量，保证滚筒组的间距和支撑点的稳固性。
3.安装滚筒时，确保滚筒与输送机运行方向一致，并保持与支撑架的紧密连接。
四、皮带安装1.在安装皮带之前，对输送机进行清洁和润滑。
确保输送机无杂质和积尘，减少皮带的磨损。
2.根据皮带的规格和尺寸，进行合理的切割和连接，确保皮带的连接牢固。
3.使用专业工具和设备，将皮带正确地安装在滚筒组和驱动装置上，保证其正常运行。
五、驱动装置安装1.根据设计要求和传动原理，选择合适的驱动装置，并进行安装。
2.在安装驱动装置之前，检查其外观和零件的完好性，确保其能够正常工作。
3.安装驱动装置时，注意调整皮带的张紧力，并确保传动装置与皮带的良好耦合。
六、试运行和调试1.在正式投入使用前，进行试运行和调试，并对输送机进行性能测试。
2.验证输送机的运行速度、物料输送能力和运行稳定性，调整相应的参数和设备，以确保其正常运行。
七、日常使用和维护1.在正常使用过程中，定期检查和维护输送机的各个部件，如滚筒组、皮带、驱动装置等。
2.定期清洁输送机的内部和外部，防止积尘和杂质影响其正常运行。
3.定期润滑和维护输送机的滑轨、轴承等部件，延长设备的使用寿命。
以上是关于皮带输送机安装使用说明的介绍。
通过正确的安装和使用，可以保证输送机的正常运行和延长设备的使用寿命。
带式输送机安装工艺指导书
带式输送机安装工艺指导书工艺名称Process name工艺要求Process request公差Tolerance质量问题Quality Question解决办法Solution地基Foundation按照带式输送机的安装尺寸，核实安装基础是否符合要求，测量安装基础是否在同一水平面上（指横向）According to theinstallation sizeof the beltconveyor,Verifyinstallation baseis in line with therequirements,Whethermeasuringinstallationbased on thesame horizontalplane(Refers tothe horizontal)水平面公差1/1000Level oftolerance1/1000地基水平Foundation Level可用垫片调整到水平为止Availableshimadjustment atthe level带式输送机安装中心线The center line of the belt conveyor installation按总装图的安装尺寸要求，将其尺寸复制到地基上，划完线后，再由工程质检进行检验确认According to therequirements ofassemblydiagram ofinstallationdimension,Its滚筒及托辊轴线对输送机机架中心线的垂直度2/1000，两相邻托辊对角线≤3mmPulley androller line tothe centerline of theconveyor先将头尾架划好中心，再用软线弹出带式输送机的中心线，根据中心线两侧分画中间架及支脚线Center headtail rack rowfirst,Pop upthe centerline of beltsize is copied to the foundation,After draw the line,Confirmed by the test engineering quality inspection again frameverticaldegree2/1000,Twoadjacentrollersdiagonal≤3mmconveyor witha soft lineagain,According to thecenter line onboth sides ofthe pictureframe andthe leg line头尾架Head and tail frame在经检验合格后的安装中心线上，进行头尾架的安装所用工具千坠、水平尺、差尺，主要测量头、尾架、滚筒座是否在同一水平面上（要求1/1000），尔后测出滚筒轴线对输送机中心线的垂直度（要求2/1000）In the inspectionqualified afterthe installation ofthe centerline,The headand tail rackinstallation toolsused forthousandpendant, spiritlevel, ruler,mainlymeasuring headand tail frame,pulley is in thesame horizontalplane(request1/1000),Then水平公差1/1000垂直公差2/1000The level oftolerance1/1000The verticaltolerance2/1000地基不平，头尾架变形The foundationuneven,Head to tailframedeformation①地基不平可用垫片进行调整；②机架变形可调整机架(1) thefoundationunevengasketavailable toadjust(2)the framedeformationadjustableframemeasure theverticality of cylinder axis of the center line ofthe conveyor(request 2/1000)支腿landing leg首先检测支腿是否变形，方法是测量两立柱的对角线，观测两立柱是否在同一平面上，确认无质量问题后，按地脚线进行安装，安装后确保支腿两侧立柱的直线度在任意25m长度内，公差为5mm，输送机长度≤100m，直线度10mm＞100-300m,直线度30mm以内The firstDetectingwhether the legtransformation,Methods are thetwo pillar ofdiagonalmeasurement,Ifobserved twocolumns on thesame plane,Afterconfirmed withno qualityproblem,According to the anchorlineinstallation,Afterinstallation to对角线≤4，在任意25m直线度5mm≤100m直线度10mm,＞100-300m直线度30mm以内Diagonal≤4,In any25 mstraightness5 mm or less100 mstraightnessis 10 mm, >100-300 - mstraightnesswithin 30mm地基不平，支腿变形The foundationuneven,Head to tailframedeformation①用垫片调整地脚；②修正支腿或变换(1) with thegasket toadjust theanchor(2) correctionof leg orchangeensure that the leg on either side of the column the straightness in arbitrary length of 25 m,tolerance of 5 mm,Conveyor length 100 m or less,straightness 10mm＞100-300m,Straig htness of 30 mm中间架Middle Frame按图确定好下料点位置，首先安装与其对应的中间架，尔后按中间架排号进行安装，边安装边测量孔的对角线≤4mm，安装完后必须经质检人员签字合格后方可进行下一步工序According to thefigure fineblanking pointlocation isdetermined,First installationand itscorresponding tothe middle of theframe,Thenaccording to thenumeral middleframe forinstallation,Instal两侧中间架水平度2/1000，安装托辊横梁孔的对角线公差≤4mmOn bothsides of themiddle2/1000levelness,Install idlerbeam holediagonaltolerance of4 mm or less两中间架不在同一水平面上，对角线超差Two the middleframe is not inthe samehorizontal plane,diagonal error应认真调整、测量，注：这是对输送机跑偏与否起到关键性的工艺Should becarefullyadjusted,measurementNote:This iskeytechnology interms ofconveyorrunningdeviation ornotl while measuring hole diagonal 4 mm or less,After the installation must be done by the quality inspection personnel qualified rear can carries on the next working procedure滚筒pulley 头尾滚筒的安装要求转动灵活，垂直度要符合2/1000的公差要求The request ofinstallation abouthead and returnpulley is flexiblerotation水平度1/1000Levelness1/1000垂直度2/1000Vertical 2/1000①滚筒转动不灵活；Pulley’s rotationis not flexible②垂直度超差Vertical beyondtolerance①滚筒两侧瓦合用垫片进行调整到转动灵活为止；Adjustboth sides ofpulley’s tilecombinationwasher toflexiblerotation②检查划线是否有误，Check the dashwhether havemistake用调整螺栓进行调整be adjusted byadjusting thescrew托辊横梁及托辊convey frame and roller 认真查阅总装配图，注意缓冲托辊、前倾横梁及过渡横梁、调心托辊横梁的安装位置（两边的调心托辊先不上）Carefully reviewthe generalassembly drawing,Notice the installation location of impact rollers, forward beams and excessive beam,sphericalroller beams(spherical rollers both side can’t install firstly)输送带Conveyorbelt输送带安装前必须严格检查转动件转动是否灵活可靠，确认无问题后，可安装输送带，输送带的吊装严禁用带锐角的工具或钢丝绳直接接触带来吊运，可用＞80mm直径的圆管等穿入带心进行吊装，输送带接头贴接采用硫化贴接，需专业技术人员完成Conveyor must bestrictly checkedbefore installationto confirm turningwhether flexibleandreliable.Installationconveyors afterconfirmed.Transporting conveyor beltsuse With sharptools or directcontact with wirerope isforbidden.Liftingcan usepenetration with aheart tube (pipediameter＞带边撕裂Band edge tear吊装工具不对，更换工具Lifting tools iswrong,changetools80mm).Connector of conveyor belt use then pastesulfide byprofessionalworkers.跑偏开关、拉绳开关Deviation switch,Ro pe switch 输送带安装完毕后，在试运行前必须安装好跑偏开关及拉绳开关，否则禁止试车运行After installing conveyor belts ,andBefore commissioning，deviation switch and rope switch must be installedsuccessful.or commissioning isforbidden驱动装置Drive means 驱动装置安装时与传动滚筒对接，其两联轴器的标志一定对齐（此件为柱销联轴器）安装同心度≤0.7mm，安装完后按设备要求加足润滑油Install buff driveand drive pulley，the log of twocouplings mustalignment.(Thispiece is pincoupling）Installationconcentricity≤0.7mm，AddLubricating oil asequipment requestafter installation.同心度≤0.7mmConcentricity≤0.7mm转动时颤动或两相邻的轴承发热Rotation fibrillationor two adjacentbearings heating重新调整驱动装置位置，上下不同心可在驱动架下垫片，解决前后不同心，可移动驱动装置解决，以达到理想效果为止Re-adjust theposition of drivemeans .Drivingunder thegasket in theframe whileDown differentheart,Mobiledrive unit toslave Beforeand afterdifferentheart.The aimis to achieve the desiredeffectPloughunloader 犁式卸料器在下料口处安装犁式卸料器，安装后要进行调整，①胶板探出刮板10-15mm，②刮板要与输送带调至无间隙为止，在试运行前，把犁头抬起以减小开车阻力Install plough unloader at feed opening,after installing, adjust it.①rubber board is longer than scraper,about10-15mm.②Scraper and conveyor belt should be adjusted with no gap,before commissioning,lift the pough to reduce driving resistance.试运行Commissi oning 运行前准备工作：preparation beforeoperating一、检查驱动装置各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求；㈠Check thedriving devicelubricationpoint,the injectedoil grade and①启动电机后减速机不转动；①After startingthemotor,reducerdoesn’trotate.②整机无法启动；②②the conveyorcan’t beoperated.③启动后联轴器振动，轴承位发热升温超过40°C①液力偶合器是否加够了介质数量，①Fluidcoupling addenoughquantity ofoperationmedium②有逆止器的带式输送机是否转向不对，②checkquantity to meet the requirements.二、检查液力偶合器中注入的介质（油式水）质量、数量是否与传动功率相匹配（应加入介质量占总容积的75-80%）；二、Check injected operationmedium(oiled water) of fluid couplingquality,quantity,wh ether match the transmission power(should be added to the total volume of operation medium quality 75%-80%)三、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合1.5-3mm的要求；三、Check the brake shoe and brake wheel gap,whether meets the requirements of 1.5-3mm.四、检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求；点动试车四、Check the the steering of the gearbox input shaft,steering of inverted （含环境温度）③couplingvibrationstarts,bearingpositionheatingtemperaturerising over 40degrees.(including ambienttemperature)the beltconveyorwithinvertedvalve isturningright.③如联轴器振动或轴承位发热，应重新调整联轴器的同心度或轴承是否缺油。
链式输送机安装指导书
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
6.1
链条安装
链条平直
松紧度
链条安装应平直
松紧程度应适当
7.驱动装置安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
7.1
驱动装置安装
主动链轮与从动链轮中心线重合度
δ1、δ2≤1mm
钢丝、钢卷尺
8．试运转
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
水准仪、标尺
水平度偏差
≤0.2mm/m
铁水平尺
中心线偏差δ
≤±2 mm
线坠，经纬仪
3.2
地脚孔灌浆
执行《地脚孔灌浆》
4.机壳的安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.1
机壳的安装
滑轨直线度偏差
≤±1mm
滑轨方向接头处错边≤0.5mm。
钢丝、钢卷尺
机壳内壁的直线度偏差
≤±2mm
使用绷钢丝的方法测量机壳内壁的直线度，每节分两点测量。
8.1
清洗、加油
1、清洗各润滑点,保证各润滑点干净.
2、按说明书要求或根据加油清单加入定量的润滑及液压油,保证供油品种、数量正确。
8.2
试运转前检查
1、检查链式输送机机壳内部是否有遗留的杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固。
2、检查链式输送机链板松紧度是否合适。
8.3
试运转
轴承温度
确认电机转向，然后空载运转8小时，轴承温升不得超过450C。
钢丝、钢卷尺
设备安装作业指导书（2篇）
设备安装作业指导书现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。
4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。
绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于3mm._________________________________________________________。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45.7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。
输送机安装作业指导书
输送机安装作业指导书
1 目的
明确工作职责，确保安装的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量
2 适用范围
适用于本公司生产部对于输送机的安装操作控制。
3.权责
3.1 生产人员对设备依图纸进行安装
3.2工程质量人员对设备进行调试验收
4.作业说明
一、依据质量控制计划进行安装操作
参考材料
●检验类型：DIM—尺寸检查、RT—运转实验VC—表面检查。
●检验类别：1—自检2—互检。
●控制类型：E—保证项目B—基本项目P—允许偏差项目。
●文件类型：N—检验记录R—送检报告
二、施工过程控制规范
1.施工准备
参考材料
2.划线及基础准备
参考材料
3.头、尾轮安装找正
参考材料
4.中间架安装
参考材料
.. .. ..
参考材料
.. .. ..
6.单机试运转
参考材料
参考材料。
带式输送机安装作业指导书
一、工程概况##热电机组扩建工程锅炉供煤系统设计范围为来煤进厂到将燃煤输送到原煤斗的整个工艺系统。
包括翻车机、带式输送机、环锤式碎煤机、滚轴筛、火车入厂煤采样机、入炉煤采样装置、电子皮带秤及链码校验装置、电子轨道衡、犁煤器、带式除铁器、斗轮堆取料机、斗轮取料机、除大块器、活化给煤机、双联给煤机等设备的工艺布置。
燃煤采用铁路运输方式，通过火车卸煤沟的翻车机卸煤。
本期运煤系统主要有6种运行方式：第一种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→斗轮堆取料机→煤场；第二种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第三种是斗轮堆取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第四种方式是地下煤斗→活化给煤机→0#皮带→0#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第五种方式是部分燃煤通过斗轮机进入煤场，部分燃煤通过上煤系统进入原煤斗，流程为火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→（部分燃煤通过斗轮堆取料机→煤场）2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第六种是斗轮取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗（见附件：1、输煤系统运行流程图）。
本期输煤皮带机及附属设备包括带式输送机10台（带式输送机参数见附件:3、带式输送机参数图），刮水器1套、入炉煤机械采样装置2套，带式除铁器6套，电子皮带秤及链码校验装置各2套，活化给煤机1台，电动三通4件，缓冲锁气器12台，双联给煤机1台，落煤管40t等设备。
二、编制依据1.1##设计研究院图纸等1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《公司起重机械主要技术性能汇编》1.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《##2×330MW热电机组扩建工程A标段施工组织总设计》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.9《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）1.11《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009三、施工准备1．劳力组织：安装工：20人起重工：2人电焊工：10人质检员：1人安全员：1 人施工员：1人技术员：1人2．施工进度：准备工作： 09月01日输煤设备安装： 10月20日胶带敷设、胶接： 10月28日输煤设备分部调试： 11月01日输煤系统联合调试： 11月04日3．主要机械：3.1 25t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
输送机安装及调试作业指导书
输送机安装及调试作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 目的为了指导输送机机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于输送机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求；3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
4 各部件的安装调试4.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：5 空载试运转输送机各部件安装完毕后，首先确认电机转动方向，然后进行电机空载试运转。
运转时间不得小于2小时。
最后空负荷试运，运转时间不少于6小时。
并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。
5.1空载试运转前的准备工作。
1）检查基础及各部件联接螺栓是否已坚固，工地焊接的焊缝有无漏焊等；2）确认电动机、减速器、轴承座等部位是否符合要求;3）检查光电信号、电气控制保护、绝缘是否符合电气说明书的要求；4）检查电机，确认电机转动方向是否反转;5.2 空载试运转中的观察内容及设备调整。
试运行过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
1）观察各运转部件有无卡阻现象，特别是与输送带卡阻的要及时处理，防止损伤输送带；2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）；3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动；4) 制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠;5）基础及各部件联接螺栓有无松动；6 负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
输送机安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂输送机安装工程，主要安装设备包括皮带输送机、滚筒输送机等。
工程地点位于工厂生产车间，安装高度为24米。
为确保施工质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解输送机设备的性能、结构、安装要求等。
（2）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准等。
2. 材料准备（1）输送机设备：皮带输送机、滚筒输送机等。
（2）安装材料：螺栓、螺母、垫片、焊接材料等。
（3）施工机具：吊车、切割工具、电焊机、CO2气体保护焊机等。
3. 人员准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）配备满足工程要求的施工人员，包括电工、焊工、起重工、钳工等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：对输送机基础进行测量、放线，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
（2）设备搬运就位：利用吊车将输送机设备运至现场，并按照设计要求进行就位。
（3）设备安装：包括输送机架安装、滚筒安装、皮带安装、电机安装等。
（4）找正找平：调整输送机设备，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
（5）电气安装：安装电机、控制柜、传感器等电气设备，并进行调试。
（6）试运行：进行空负荷试运行，检查输送机设备运行情况，确保设备正常运行。
2. 施工要点（1）基础处理：确保基础平整、坚实，标高符合设计要求。
（2）设备搬运就位：注意设备保护，防止碰撞、划伤。
（3）设备安装：严格按照设计要求进行，确保设备安装牢固、水平、垂直。
（4）找正找平：使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保设备水平、垂直度符合要求。
（5）电气安装：严格按照电气安装规范进行，确保电气设备安装牢固、线路合理。
（6）试运行：检查输送机设备运行情况，确保设备正常运行。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
输送机安装作业指导书
输送机安装作业指
导书
1
2020年4月19日
输送机安装作业指导书
1 目的
明确工作职责，确保安装的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量
2 适用范围
适用于本公司生产部对于输送机的安装操作控制。
3.权责
3.1 生产人员对设备依图纸进行安装
3.2工程质量人员对设备进行调试验收
4.作业说明
一、依据质量控制计划进行安装操作
2 2020年4月19日
●检验类型：DIM—尺寸检查、RT—运转实验VC—表面检查。
●检验类别：1—自检 2—互检。
●控制类型：E—保证项目 B—基本项目 P—允许偏差项目。
●文件类型：N—检验记录 R—送检报告
3 2020年4月19日
二、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线及基础准备
4 2020年4月19日
3.头、尾轮安装找正
5 2020年4月19日
4.中间架安装
7 2020年4月19日。
皮带输送机安装操作规程范本（2篇）
皮带输送机安装操作规程范本一、灰尘处理1. 施工现场应保持清洁，尽量减少灰尘污染。
2. 确保安装地面平整、坚固稳定。
二、设备准备1. 检查皮带输送机及其配件是否完好无损。
2. 确认所需材料、工具和设备是否齐全。
3. 准备合适的起重设备，保证安装过程中的顺利进行。
三、基础处理1. 根据设计要求，合理建造基础。
2. 基础完成后，进行固定与水平检测，确保其牢固性和水平度。
四、主机安装1. 定位主机安装位置，并用合适的固定装置将其固定在基础上。
2. 检查主机与基础的连接紧固度，确保其稳定性。
五、皮带安装1. 将皮带按照正确的方向和顺序铺设在输送机上，确保其无扭曲和皱褶。
2. 利用提供的连接件，将皮带连接紧固，确保其连接牢固。
六、辅助设备安装1. 根据设计要求和安装图纸，安装辅助设备，如托辊、导辊等。
2. 确保辅助设备与主机的连接紧固度和安装位置的准确性。
七、电气连接1. 根据电气图纸和安装要求，进行电气连接。
2. 使用合适的电缆和接线端子进行连接，确保电气系统的稳定和安全运行。
八、试运行与检测1. 在完成安装后，进行定期检查和试运行，确保各项指标符合要求。
2. 在试运行过程中，注意对设备的振动、噪音和温度进行监控和测量。
九、安全措施1. 在安装过程中，严格按照安全操作规程进行施工，确保作业人员的人身安全。
2. 在设备运行前，检查周围环境，消除潜在的危险因素。
十、文明施工1. 在施工过程中，保持工作现场整洁有序，及时清理施工垃圾，并做好环境保护工作。
2. 遵守相关法律法规，保护当地生态环境和自然资源。
十一、记录与报告1. 在安装过程中，及时记录施工的关键环节和重要数据。
2. 完成安装后，准备相关安装报告，包括安装进度、质量验收等内容。
皮带输送机安装操作规程范本（二）一、前言皮带输送机是现代产业中常见的一种物料运输设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域。
为了确保皮带输送机的正确安装和正常运行，制定本操作规程，以规范安装操作流程，提高安装质量。
输送机安装施工方案
输送机安装施工方案输送机安装施工方案一、施工前准备工作1.1 设计方案的审查和确认：对于输送机的设计方案，施工方需要审查并确认其合理性和可行性。
如有必要，可以进行现场勘察和测量，以确保施工的可行性。
1.2 材料准备：根据设计方案和施工需要，准备好所需的各类材料和配件，包括输送机主体结构、输送带、传动装置等。
1.3 施工人员培训：对于参与安装施工的人员，进行相关的安全培训和操作培训，确保他们具备相关的知识和技能。
二、施工过程2.1 安装输送带：根据设计方案，将输送带安装到输送机主体结构上，并进行固定。
注意要确保输送带的张紧度适宜，以及输送带的运行方向正确。
2.2 安装传动装置：将传动装置安装到输送机主体上，并连接输送带。
根据设计要求，调整传动装置的传动比和张紧度，以确保输送带的正常运行。
2.3 安装导向装置：根据施工图纸，安装输送机的导向装置，用于引导物料在输送带上的运行方向，以及避免物料的溢出。
2.4 安装支撑装置：根据施工图纸，安装输送机的支撑装置，用于支持输送机主体结构。
支撑装置的设计要保证输送机的稳定性和安全性。
2.5 接口处理：根据施工图纸和实际情况，对输送机和其他设备之间的接口进行处理。
如输送机与送料机之间的接口，输送机与卸料机之间的接口等。
2.6 电气连接：根据设计要求和施工图纸，进行输送机的电气连接。
包括电机的接线、传感器的接线等。
三、施工后检验和调试3.1 进行输送机的试运行：在施工完成后，对输送机进行试运行。
通过观察和测量，检验输送机的工作状态，确保其正常运行。
3.2 调整参数：根据试运行结果，对输送机的参数进行调整。
包括传动装置的传动比、输送带的张紧度等。
3.3 进行负荷试验：按照设计要求，对输送机进行负荷试验，验证其能够承受设计荷载。
3.4 通电试验：对输送机的电气系统进行通电试验，检验其正常工作状态，确保安全性和可靠性。
四、安全措施4.1 个人防护装备：施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
输送机作业指导书
输送机作业指导书一、概述输送机是一种连续运输物料的机械设备，广泛应用于各个行业的物料输送。
本作业指导书旨在规范输送机的操作程序，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保输送机的正常运转和生产效率。
二、操作前准备1.工作区域检查：必须检查工作区域，确保没有危险的情况，如物料堆积、杂物杂草等。
2.设备检查：工作人员必须检查输送机的各项设备，如轨道、链条、皮带、齿轮、轴承等，确保正常运转。
3.启动前清洁：必须清理输送机内外表面的灰尘、油渍等污垢，确保设备卫生。
4.操作工具准备：操作人员必须准备好必要的工具，如扳手、钳子、扫把、铲子等，以备不时之需。
5.操作员护具：操作人员必须配备好操作员护具，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
6.安全培训：所有操作人员必须接受安全规程和操作规程的培训。
对于新人员，必须进行必要的安全培训和技能培训，确保他们了解作业程序和安全注意事项。
三、操作程序1.启动设备前，必须确保设备处于安全状态，并将输送机内的物料卸除干净。
2.开启电源：首先打开输送机的电源开关。
3.检查控制：检查电源电压、控制电路、安全装置和传感器是否正常。
确保没会发生短路或者其他不正常的情况。
4.设定运行速度：选择适当的速度。
速度过快或过慢都有可能导致物料损坏或挤压等问题，因此务必选择合适的速度。
5.操作过程中，必须随时观察机器的运行情况，及时发现并解决异常情况。
6.禁止乱动或者操作输送机的保护装置和安全阀，以及任何安全装置和安全控件。
7.分配工作任务：分配好工作任务，确保每个人员都知道自己负责的任务及责任。
8.作业期间，每小时必须进行一次设备检查，防止设备出现异常。
9.关闭输送机时，必须先降低速度，然后再把电源开关关闭。
四、安全措施1.安全帽：必须戴上安全帽，避免物体碰击头部。
2.安全鞋：必须穿着安全鞋，避免绊倒和脚部受伤。
3.护目镜：必须配备护目镜，避免眼部受伤。
4.手套：必须戴上手套，避免手部受伤。
5.紧身衣：必须穿上紧身衣，防止穿戴不当导致事故。
皮带输送机安装操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 皮带输送机安装操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
皮带输送机安装操作规程一、一般规定皮带输送机的安装一般都是在工作面转载机安装完之后进行。
1、井下施工人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识，经技术培训考试合格后方可上岗作业。
2、进行安装作业时，应设施工负责人、安全负责人。
3、井下施工人员应能正确使用安装工具，如管钳和活扳手不得加长套管、加长力臂，不应反着力，不得代替手锤等。
安装工应能合理选择起重工具。
4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上起吊，严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
5、采掘维修电工必须持证作业，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
6、维修电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
7、维修电工接火时必须严格按《维修电工操作规程》执行。
8、施工人员应了解皮带输送机的技术性能，安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境，进出线路及相关环节的配合关系。
二、准备工作1、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项。
2、安装施工人员应按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具，安装工具器械，并对其安全可靠性进行认真的检查。
3、皮带机下井前，皮带机头、机尾等部件必须在地面进行组装、试运转，对需要分部件装车运输的设备，应有专人做上明显标记、编号装车，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮、部件结合面要用软质材料妥善保护。
【2018最新】机器装配作业指导书word版本 (9页)
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2．编制依据2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2．2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-98) 2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-98) 2．4《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-98) 2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ 03-90） 3．施工前的准备工作3．1熟悉图纸及有关技术文件3．1．1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。
3．1．2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。
3．2设备安装前的检查3．2．1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。
3．2．2设备外观检查，是否损坏、变形。
4．基础部分4．1基础验收根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求：设备基础验收允许偏差4．2基础放线4．2．1基础纵横中心线a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。
b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。
c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。
d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
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1 目的
明确工作职责，确保安装的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量
2 适用范围
适用于本公司生产部对于输送机的安装操作控制。
3.权责
3.1 生产人员对设备依图纸进行安装
3.2工程质量人员对设备进行调试验收
4.名词解释:无
5.作业说明
依据质量控制计划进行安装操作
●检验类型：DIM—尺寸检查、DP—着色渗透实验、MP—磁粉检查、MT—样品机械实验、RD—X射线检查、RT—运转实验
SC—特殊检查、US—超声波检查、VC—表面检查。
●检验类别：1—自检2—会检。
●控制类型：E—保证项目B—基本项目P—允许偏差项目。
●文件类型：N—检验记录R—送检报告
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线及基础准备
3.头、尾轮安装找正
4.中间架安装。