160KVA箱变安装工程施工组织设计

吴忠市市政建设管理中心
朝阳东街160KVA箱式变电站项目
施工方案
编制：_________________
审核：_________________
批准：_________________
2018年5月17日
一、工程概况
（1）工程简介
吴忠市市政建设管理中心朝阳东街160KVA箱式变电站项目
（2）工程范围及数量
需要安装160KV箱变1台，设备安装调试。

（3）施工工序流程
进场前准备工作（签安全、防火协议及办理施工设备、机械进场手续等）—用电申请手续办理—设备吊运进场及开箱检验——一次系统设备（箱变、地网、设备接地）安装——设备整体调试、传动——设备耐压试验——设备整体检查、验收、清扫、孔洞封堵——具备送电条件——送电。

二、施工准备计划
施工准备包括技术准备、材料准备、施工场地准备、施工机械准备、施工力量配置、生活设施准备和资金准备等方面。

开工前，项目经理组织项目经理部及相关负责人召开施工管理预备会，进行统筹协调，明确分工，确保施工过程的顺畅进行。

同时，召集各专业骨干，总结以往的施工经验，集思广益，提出具有针对性的施工方案和措施。

1、技术准备
（1）图纸会审
在接到施工图纸后，由项目经理组织项目总工及有关技术人员审阅图纸，对其中的问题进行书面汇总，并提交图纸审核会。

（2）编写施工技术方案
由项目总工组织专业技术人员，在熟悉图纸的基础上，认真研究技术要求，编写施工技术方案，并报项目经理审批，确保工程施工符合设计及有关规范的技术要求。

（3）材料准备
项目总工根据施工技术方案，进行预先材料用量计划分析，提出详细的材料供应计划。

物资部门根据材料供应计划统一进行采购，采购时坚持货比三家，保证质优价廉，
三证齐全，确保工程使用合格材料的控制程序。

材料采购之后，由项目经理、项目总工会同监理人进行检验和验收，并按有关规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试。

（4）施工机械准备
根据本工程的特点和施工方案分析，编制施工机具需量及进场计划，对进场机具检查、保养、维修，落实专职人员进行岗前培训，做到持证上岗。

（5）施工力量配置
共设1个施工班，即：线路施工班、安装施工班。

工程高峰时计划投入10人，其中工程师1人，技师2人，技工2人，普工5人。

（6）资金准备
根据该工程的特点，本公司拟投入充足资金作为该工程施工的流动资金，在工程项目资金未到位时，保证工程项目顺利进行。

2、工期及保证措施
（1）工期规划及要求
实施准备阶段：2个工作日
工程施工阶段：30个工作日
竣工验收阶段：2个工作日
（2）工期保证措施
1、认真编制实施性施工组织设计和进度计划，以计划保工期。

中标后，我公司将立即组织编写详细的“实施性施工组织设计”和“关键工序作业指导书”，对施工实行网络计划管理。

对施工中发生的异常情况及时修改计划，实现均衡施工。

2、调配精良的施工机械设备，提高劳动生产率，以机械化施工确保施工工期。

3、加强材料管理、以提前供应合格材料保工期。

项目经理部设试验室加强材料检测，严把工程材料质量关，同时加强材料采购供应管理，备足雨季、节假日施工用料，特殊材料提前订购，避免因材料短缺而造成停工等。

4、建立质量管理体系，强化全面质量管理，以质量保工期。

建立健全质量管理体系，营造全员全过程全方位质量管理的氛围，加强每道工序的质量监控，以“开工必优、一次成优”确保工期。

5、建立安全管理体系,以安全保工期。

建立安全管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，制定各项安全管理措施，加强职工培训教育，提高职工安全意识，确保施工无事故发生，以避免因安全事故影响工期。

6、采用新工艺、新技术、新材料，不断优化施工方案大力采用新工艺、新技术、新材料，不断优化施工方案，选用正确合理的施工工艺，以“四新”技术保工期。

7、强化施工管理,施工工序紧密衔接，以管理保工期。

施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各工序环环紧扣、协调配合，全面展开施工。

8、协调好内外关系，以“人和”保工期。

协调好与业主、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻标段的配合工作，保证工程正常有序地进行，以“人和”保工期。

三、质量保证体系及措施
（1）工程质量目标
确保本段全部工程达到招标文件规定的工程质量验收标准。

具体目标如下：
单位工程合格率100%、优良率≥95%；
竣工验收合格率100%，工程整体得分率≥95%；
整个工程建设期间杜绝任何质量事故的发生。

（2）质量管理组织机构及主要职责
3.2.1质量管理组织机构图
（3）质量保证技术措施
1、认真贯彻执行《供配电系统设计规范》（GB 50052-95）和《水利水电工程制图标准》（SL 73-1995），严格质量标准。

2、认真贯彻ISO9001：2000质量管理体系在施工中运行。

四、安全生产及保证措施
（1）安全生产目标
不发生人身死亡事故；
不发生重大施工机械设备损坏和有人员责任的重大设备损坏事故；
不发生等级火警事故；
不发生道路交通责任事故；
不发生爆炸事故；
不发生环境污染、文物破坏和重大垮（坍）塌事故。

（2）安全保证技术措施
1、在进行线路施工时，应填写工作票。

2、严禁约时停送电，进行线路施工前，应作好下列安全措施：
a、断开线路断路器和隔离开关。

b、断开危及该线路停电作业，且不能采取安全措施的交叉跨越、平行和同杆线路的断路器和隔离开关。

c、断开有可能返回低压电源的断路器和隔离开关
3、在停电线路工作地段装接地线前，要先验电，验明线路确无电压。

4、线路经过验明确实无电压后，各工作班应立即在工作地段两端挂接地线
（3）安全管理制度措施
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。

2、各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名，层层签订安全承包责任书，形成齐抓共管，群防群治的管理局面。

3、针对本工程及施工现场特点，搞好安全教育和安全技术，提高全员安全意识，安全工作重点严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。

4、建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开会议，发现问题及时解决，消除事故隐患。

5、有针对性的对从事高空作业、爆破作业及机械运输作业人员和工点以及爆破器材等，制定相应的制度和措施，进行重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。

6、为保证各项安全技术措施的落实建立完善的安全生产责任制度，作到分工明确，责任到人。

7、加强安全教育工作，开工前组织广大干部职工认真学习《安全规则》，特殊作业人员必须持证上岗。

进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。

8、实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。

五、重要施工内容和特殊施工工序的安全控制
1. 室外箱式变电站的安装
1、出厂条件
确保所有的工作都完成后，按照相关标准进行例行检查，结构功能符合要求时，方可进行包装或存放。

2、包装
箱式变电站的运输必须根据运输条件的不同采取不同的包装方法。

可不需包或用
彩条布包装。

3、起吊和运输：
汽车运输。

箱式变电站为下起吊。

其底部槽钢内有四个可伸缩起吊拉杆，用专用的吊架套住吊拉杆上，用钢丝绳穿入吊架顶部吊环内起重机吊装卸。

注意保护人身安全及可能造成的财产损失，勿倒置。

4、交货及中间存储：
a货到现场后，应进行如下检查：
·依照装箱单检查是否缺件或运输损坏，并向发货人或运送者出具证明；
·检查箱式变电站是否完好，是否受潮。

最好对损坏部分进行摄影；
b最适宜的中间存储条件：（依照开关柜和元件所要求的最小条件）
·只需简单包装或不需包装；
·没有其他有害条件的影响，空气质量依照相关标准规定；
·安装运行前，定期进行必要的检查。

5、现场安装
A、箱式变电站的现场吊装需确保正确的安装顺序（分箱式）及高质量标准。

吊装由专
业吊装工人进行操作，要求在现场有责任人进行检查指导。

同时应参照产品安装使用说明书。

B、在箱式变电站进场就位前，用户应预先做好现场基础。

基础土建施工图由设计单位
提供也可由我单位代为设计。

C、基础的基本做法（基础由用户现场自行制作，做法仅供参考）
d、基础的做法：开挖基坑，素士夯实（遇松散杂土须作地基加固处理）100mm厚碎
石或碎砖夯实，100mm厚素砼垫底层，﹟50水泥砂桨砌﹟100普通砖至1100mm （500mm地下）高度，基础顶面及侧壁面用1：2.5水泥砂桨粉面20mm厚，基础表面须水平。

E、在箱式变电站基础的周围须埋接地网。

箱式变电站就位后外壳底部应和接地网相联
接（焊接，连接节点不少于两个。

），接地网阻值应符合供电部门相关规定。

F、在箱式变电站基础的中应有操作平台
g、电缆线埋入后视需要做水泥地平，为防集水箱式变地坪应高与附近地坪。

视需要做
周墙棚并开门。

H、基础蹲高于地面至少600mm，进、出浅方式为下进的电缆线推荐使用直埋式或按
有关供电规范执行。

进、出线方式为上进的用户应预先做好架空线构架。

I、箱式变电站的架空进、出线支架由我单位客服人员现场安装。

J、主母线安装时应将搭接面修理平整、处理干净、涂上中性凡士林或采取其它措施然后用螺栓紧固。

用8.8级拉力的螺杆连接母排，其所需扭矩值如下表：
K、对一些偏离一般规则的扭矩值（比如接触系统和转换终端）需查阅详细的相关技术文件。

L、箱式变电站进场就位后，由专业人员连接一、二次联洛线，所有连接线应准确、可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

由专业人员安装相关部件：如母线桥架等。

M、安装后的检查：
·检查油漆有无损伤并在必要时补漆；仔细清洁开关柜，清除柜内所有杂物；
·检查螺栓有无松动，尤其是母排和接地系统中的，必要时拧紧；
·封闭因特殊需要在外壳保留的但已不再需要的孔；
·对开关进行空载操作，应灵活、可靠，无卡滞现象；
6、现场调试
现场调试须有供电部门或其认可的有资质的专业机构进行，也可由用户提请制造商派员参与现场调试！
由供电部门或有资质的专业机构对各项保护定值进行计算设制，在现场由专业人员输入微机保护装置！
A、跟据设计图纸开关设备具有现场手动操作、远方操作、后备台操作，具有遥测、
遥信、遥控等功能。

可实时采集电流、电压等联续变化的模拟量、实时显示、越
限报警功能。

b 、XWB-35/10（6.3）、XWB-35/0.4箱式变电站35kv侧保护可采用变压器保护测控
装置柜, 具有装置差动保护、高后备保护、低后备保护、非电量保护。

C、箱式变电站10（6.3）kv侧进、出保护可采用变压器保护装置或出线保护装置具有
过流、速断、过压、久压、零序、等保护。

如有电容柜可采用电容保护装置。

D、保护装置施远控时可实时对开关运行状态、保护动作等开关量进行实时记录、监督和报警，同时通过有线、微波通讯、电话线发送至后备台，供操作人员随时观察、操作；供操作人员也可通过手机随时观察、操作。

七、操作
开关柜的操作和相关工作，应该由经过培训和有经验的人员进行，持证上岗！要严格尊守相关安全规则的规定！
A、第一次投入使用前的准备工作：
·应认真核对箱式变电站铭牌所标技术数据与运行电力线路所要求的技术数据是否一致；
·检查元件如断路器、可移开单元、绝缘件等；
·检查主接地排和接地排是否可靠连接；
·清除所有开关柜内的异物，如工具，剩余材料等；清洁开关柜，用干净、柔软、干燥的布檫去绝缘件上的油脂或灰尘；
·安装或调试过程中被移走的封板、电缆盖等；是否安装好。

B、一次回路试送电前的准备工作：
·确认系统中断路器处于分闸位置、抽出单元处于试验/隔离位置；
·移走任何现有的接地线和短接线；
·接通二次电源，进行开关柜操作的调试，注意观察相关的位置指示；
·检查机械和电器联锁。

c、操作电源可并接充放电装置，当高压侧一次停电时用此电源作二次操作、保护装
置的工作电源之用。

d 、断路器的操作分手动和电动二种方式。

祥见断路器说明书、样本。

E、微机保护装置的操作请参阅相关的保护装置说明书、样本。

F、送电时应将高、低压室，变压器室内门关闭。

G、先送高压电，第一次送高压电至变压器高压侧后应观察高压侧有无异常声音、异常气味：如有异常情况应立即断开高压电，查看原因做出相应处理；如无异常情况应在变压器运行平稳后再对变压器进行二次充击送电，时间隔依次为5min、3 min。

H、最后一次变压器充击送电完成后，再送低压总开关。

观察片刻无异常情况后依次
合上各开关。

观察指示表示值是否正确。

I、低压侧无负载或负载轻时禁止低压电容补偿柜投入运行。

八、送电注意事项：
·遵守相关安全规程、操作规程；
·操作人员必须持证上岗，一人操作一人监护；
·一次回路试送电，在此过程中，要特别注意电压互感器，电缆等的情况。

2. 160KVA箱变技术参数要求
1. 技术要求
2. 应遵循的现行标准：
GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则
GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升
GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验
GB 1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力
GB 1094.11-2007 电力变压器第11部分干式电力变压器
GB 16926-1997 交流高压负荷开关-熔断器组合电器
GB 3096-1993 城市区域环境噪声标准
GB 3804-2004 3.6～40.5kV交流高压负荷开关
GB 3906-2006 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
GB 7251-1997 低压成套开关设备和控制设备
GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求
GB/T 14048-1993 低压开关设备和控制设备总则
GB/T 17467-1998 高压/低压预装式变电站
DL/T 537-2002 高压/低压预装箱式变电站选用导则
DL/T 791-2001 户内交流充气式开关柜选用导则
DL/T 593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T 404-2007 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
Q/CSG 11624-2008 中国南方电网公司企业标准《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》（以下简称：南网导则）
3. 使用条件
3.1环境条件
3.2周围空气温度
年最高温度: 40℃
最热月平均温度：30℃
年最低温度: -10℃
最大日温差: 25K
3.3 海拔高度: ≤2000m
3.4 环境湿度:
日平均相对湿度不大于90%
日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa
月平均相对湿度不大于90%
月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa
3.5 地震烈度：8度
污秽等级：III级
3.6 系统概况
a. 系统额定电压：12kV
b. 系统额定频率：50Hz
c. 系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。

4 额定参数
4.1 设备的主要参数(设备典型方案详见附表1)
本次采购的欧式箱变，其技术参数除应满足应遵循的主要标准外，还应满足本标书以下要求:
表二变压器技术参数
表三高压开关技术参数
注1: 低压功能单元的热稳定电流应为50 kA；低压功能单元额定热稳定时间：1s。

注2: 变压器损耗允许偏差按附表5要求。

注3: 低压功能单元的额定动稳定电流值为其相应的额定热稳定电流值乘以系数n，系数n见表
表四终端型欧式箱变外壳尺寸要求
注：产品的长宽尺寸可自行调整，但是总的占地面积正偏差应控制在+5%以内。

5. 技术要求
5.1 外壳
5.1.1 箱式变外壳的材料以≥2mm国标牌号为06Cr19Ni10（304型）高品质不锈钢板、或整体浇注成型的玻璃纤维增强型水泥箱体（GRC）、或玻纤增强的不饱和聚酯树脂（SMC）或彩钢板，外壳应有足够的机械强度，满足国标要求，在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。

外壳应满足：外形美观、防黏贴小广告、机械强度高、耐暴晒、阻燃、隔热、防腐、防潮、降噪，防凝露等特点。

5.1.2 箱变外壳采用不锈钢钢板时，金属材料应经过防腐处理和喷涂防护层，外表覆盖层为静电喷涂而成，涂层部分不应小于150μm并应均匀一致。

表面覆盖涂层应有牢固的附着力。

箱壳颜色至少15年不褪色。

5.1.3 外壳颜色应与周围环境相协调，箱壳表面应有明显的反光警示标志(外壳颜色及警示标志具体情况根据各地供电局的要求)。

反光警示标志颜色至少5年不褪色。

箱内色彩应与内部主设备颜色协调。

加入户外开关箱中。

5.1.4 外壳箱体四周喷涂或安装“当心触电”安全警告标志，该标志应符合国家标准。

5.1.5 箱式变外壳的防护等级不低于IP33。

5.1.6 不锈钢材料应满足：
（1）必须使用使用国标牌号为06Cr19Ni10（304型）高品质不锈钢板，厚度≥2mm。

（2）采用优质防锈防腐油漆进行喷涂，应采用先进的喷漆工艺，无外力破坏不应发生油漆脱落现象，并保证运行20年免维护。

5.1.7 GRC材料应满足：
（1）箱体应有安全可靠的防护性能，防护等级不低于IP33，箱体内无导体裸露。

（2）箱体由GRC水泥材料组成，为预装式结构，成型模具整体浇注。

箱体主体部分GRC材料的厚度不小于45mm，应有足够的机械强度，薄弱位置应增加加强筋，供应厂家提供吊装器具，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。

箱门采用材料同上，同时设置防尘通风窗，满足通风和防尘的需求。

（3）GRC需满足的性能指标（需提供型式试验报告：抗压强度≥80Mpa；抗弯强度≥18Mpa；抗拉强度≥5Mpa；抗冲击强度≥9KJ/m2；薄弱地方应增加加强筋以满足机械强度的要求。

（4）箱体在无须维护的情况下，保证20年以上的正常使用寿命。

5.1.8 SMC材料应满足：
（1）箱体外壳采用SMC材料（增强纤维不饱和聚酯型材料）。

厚度不小于4mm，亚光表面，无光污染。

表面条纹结构，不易广告粘贴。

（2）SMC材料箱体外壳的主要技术参数（按国标检测，需提供型式试验报告）：工频介电强度≥12.0MV/m
冲击强度：60-94KJ/M2
弯曲强度：≥150Mpa
绝缘电阻：＞1.0×1013Ω
阻燃性：FV0
耐电弧：≥180s
耐漏电起痕指数（PTI）≥600
箱体材料热变形温度≥200℃
5.2 箱体
5.2.1 高压室、低压室和变压器室可布置成目字形或品字形。

5.2.2 箱门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合所有的门应向外开，开启角度应大
于90°，并设定位装置。

门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈，铰链应采用不锈钢内铰链,箱门应有装设外挂锁孔。

门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。

5.2.3 箱体设置箱体下部进风，顶部出风的结构，应设足够的自然通风口和隔热措施，使箱内无凝露产生，以保证在4.1环境条件下运行时，所有电器设备不超过其最大允许温度。

5.2.4 箱体顶盖的倾斜度不应小于3°,并应装设防雨檐。

5.2.5 箱体基座和所有外露金属件均应进行防锈处理，并喷涂耐久的防护层。

5.2.6 箱体应有可靠的密封性能，门、窗和通风口应设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施。

箱体的内壁和隔板可用金属或非金属材料，其色彩应与内部电器设备颜色协调，金属构件亦应进行防锈处理和喷涂防护层。

5.2.7 高、低压室和变压器室应设自动开闭的照明设施。

5.3 高压配电装置
5.3.1高压配电装置所用开关柜应选用充气式SF6全绝缘全密封开关柜，采用三工位负荷开关。

其技术条件应满足DL 404、791、GB 3906标准的规定。

5.3.2高压开关柜具有可靠的五防功能,所用闭锁装置应满足SD 318-89的技术要求。

5.3.3高压母线和连线应有相别标记，其结合部位应采用支持绝缘子固定，使用绝缘导线的应采用线夹固定，三相导线应各自单独固定。

5.3.4 高压室门的内侧应标出主回路的线路图，同时应注明操作程序和注意事项。

高压配电间隔的门面上应标出主回路图。

开关状态位置应有中文标识（分、合、接地）。

接地开关需设置防误操作的外挂锁。

信号灯及仪表应装设在易于观察和方便、安全地更换的地方。

电缆接线套管的高度应满足安装、试验、检修的要求。

5.3.5 避雷器的安装位置应便于试验，接地应符合有关标准的规定。

5.3.6 应采用可插拔式、具有验电和二次核相功能的带电指示器，其安装位置应便于观察。

5.3.7 高压开关柜采用手动操作机构。

5.4. 变压器
5.4.1 变压器的铭牌应面向箱门。

5.4.2 与变压器相连接的高、低压连线可采用单蕊绝缘线或绝缘铜排，其截面选择应满足额定电流和热稳定电流的要求，固定方式应满足动稳定电流的要求。

变压器的接线端子上宜设绝缘保护罩。

5.4.3 变压器室应根据高压配电装置设计技术规程的要求装设可靠的安全防护网或遮栏并设应具有带电闭锁防护网（或遮栏）打开的功能。

5.4.4 变压器油:
供方提供的变压器油应是25号矿物油,除抗氧化剂外,不得加任何添加剂。

其击穿电压:≥50kV(2.5mm)、介质损耗因数tanδ（90℃）:≤0.5%、凝点: -25℃、闪点(闭口)不低于: 140℃、水份: ≤15mg/l、含气量：≤1％。

5.4.5 铁心：
为改善铁心性能,供方应选用的优质的冷轧晶粒取向硅钢片,整个铁心组件均衡严紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。

5.4.6 绕组：
绕组应采用优质（无氧）纯铜导线，严禁使用铝等其他材料代用。

绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组成一个钢体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。

应消除绕组中的电场集中,局部放电应满足有关标准。

5.4.7 油箱：
5.4.7.1 变压器油箱应采用波纹式油箱，油箱应进行强度（正压）试验，历经5min应无损伤及不得出现不允许的永久变形，其试验压力如下：315kVA及以下者为20kPa压力；400kVA及以上者应承受15kPa压力；
5.4.7.2 变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤。

其试验压力如下：波纹式油箱结构：315kVA及以下应承受20kPa压力；400kVA及以上应承受15kPa压力；其剩余压力不得小于规定值的70%。

5.4.8 应有压力保护装置。

变压器应装有压力释放器,当内部压力达到50kPa时,应可靠动作。

5.4.9 冷却装置:
散热器的数量及冷却能力应能散去总损耗所产生的热量。

5.5 低压配电装置
4.5.1 低压配电装置所选用的电器产品，其技术性能应满足有关的国家标准，并且是通过国家正式认证的定型产品。

4.5.2 低压固定面板式结构的配电装置应有金属板制成的间隔和门，其位置设置应便于电器元件的安装、试验、操作、检修或更换。

4.5.3 低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。

低压主开关应选择能可靠开断短路电流。

4.5.4 箱式变的低压出线一般≤6回, 各出线回路采用塑壳,低压室门的内侧应标出主回路的线路图，信号灯及仪表应装设在易于观察和方便、安全地更换的地方。

低压零线截面应与主母线截面相同。

4.5.5 根据使用部门的需要，低压配电装置应能装设低压无功补偿装置；其补偿容量一般为变压器容量的30％（具体技术规范要求见附件）。

4.5.6 根据使用部门的需要，低压配电装置应预留TTU的空间和接口（参考）。

5.6 电能计量要求
电能计量应用专用的电流互感器，精度为0.2级,电能计量装置的外形尺寸、布置方式和颜色均应与箱式变内的高、低压配电装置相协调。

5.7 接地
4.7.1 箱式变的接地系统应符合DL/T 621-1997《交流电气装置的接地》的要求。

4.7.2 箱式变的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于三个，其中高压间隔至少有1个，低压间隔至少有1个，变压器室至少有1个，并应有明显的接地标志，接地端子用铜质螺栓直径不小于12mm。

4.7.3 箱式变的高、低压配电装置和变压器专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起。

箱式变高、低压间隔所有的非带电金属部分（包括门、隔版等）均应可靠接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地，应保证在打开或处于隔离位置时，仍可靠接地。

5.8 绝缘要求
柜内10kV部分相对地、相间空气间隙必须大于125mm，复合绝缘距离必须大于30mm，柜内套管、支持绝缘件采用阻燃材料，其爬电比距须大于2cm/kV。