第三节预分解窑操作常见问题及处理办法
预分解窑的问题分析及研究
水泥的日常问题分析及研究1.绿心料是怎么产生的？答：在熟料煅烧过程中，有时会遇到外观与普通熟料相同、但中间呈嫩绿色的熟料，这就是绿心料。
此种熟料中含有较多Cr2O3和MnO，含Cr2O3的熟料中A矿颜色变绿，此种A 矿称为铬阿利特，Cr2O3主要来自窑中的铬质耐火材料。
而含MnO的熟料呈绿色的主要原因是β-C2S和MnO 形成固溶体，在C2S-Mn2S 系统中形成绿色橄榄石（CaO·MnO·SiO2）。
在温度较高时，C2S 和CMnS的固溶体也可分解出桃红色含锰的B矿，MnO主要来自铁质原料和耐火材料杂质。
绿心熟料的水硬性差，强度低。
由于Cr3+和低价锰只有在还原气氛下出现，故绿心料是还原气氛的产物，属还原熟料。
2.三次风管漏风的影响有哪些？答：三次风管中经过的是由窑尾排风机的抽引，从窑头罩吸入进入分解炉热风。
其主要作用是供分解炉内煤粉燃烧之用。
所以三次风管中的风量大小及风速对分解炉的工况有较大的影响，生产过程中应该加强控制。
由于风管漏风，势必对整个系统的生产造成影响，分析如下：1.入分解炉的风温降低该处的温度降低，会导致煤粉的预繎效果变差。
从而导致煤粉在预繎炉内的燃烧滞后，热力强度发挥不出来，使得分解炉炉温下降，碳酸钙分解率下降，煅烧恶化。
2.窑尾温度升高三次风管的漏风就是变相减少了三次风，窑内用风量大，一般表现为窑尾温度偏高．C5筒出口温度与分解炉出口温度可能倒挂．且窑内火焰长，窑头和窑尾负压较大。
3.三次风管积灰三次风管的漏风使得整个风管的风速下降，会造成气体中的粉尘大量降落堆积，时间久时会造成三次风管内积灰大。
3. 红窑的故障现象有哪些？答：故障原因是：窑衬太薄或脱落，火焰形状不正常、垮窑皮等原因造成。
故障现象：筒体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现筒体出现暗红或深红，白天则发现红窑处筒体有“爆皮”的现象，用扫帚扫该处可燃烧。
4. 烟室结皮后如何操作？答：故障原因：1.窑尾烟室温度过高 2.窑尾烟室通风不良 3.火焰长，火点后移。
预分解窑生产技术与操作
预分解窑生产技术与操作一预分解窑是由悬浮预热器、分解炉、回转窑、蓖冷机组成的一个预分解窑系统。
二旋风预热器的工作原理：生料粉喂入连接第一级和第二级旋风筒的气流管道，悬浮于热烟气中，同时进行热交换，然后被热烟气带进Ⅰ级双旋风筒，在旋风筒内旋转，产生离心力，生料粉在离心力和重力作用下与烟气分离，沉降到锥体而后落入连接Ⅱ、Ⅲ级筒之间的气流管道内，又悬浮于烟气中进行第二次热交换，以后顺次进入Ⅲ、Ⅳ级筒之间的通气管道，最后进入窑尾废气上升管道，进行最后一次热交换，被烟气带进Ⅳ级旋风筒，物料在Ⅳ级旋风筒内与热废气分离，沉降到筒锥体部分，最后由锥体下部斜管喂入回转窑内，继续碳酸钙的分解并煅烧成孰料。
三预分解窑的特点：一是在结构方面，它是在悬浮预热窑的悬浮预热器与回转窑之间，增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行碳酸盐分解任务；二是热工方面，分解炉是预分解窑系统的第二热源，将传统上全部由窑头加入燃料的做法，改变为少部分从窑头加入，大部分从分解炉内加入，从而改善了窑系统内的热力分布格局；三是工艺方面，孰料煅烧过程中耗热最多的碳酸盐分解过程，移至分解炉内进行之后，由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程都得到优化，使孰料煅烧工艺更完善。
四回转窑窑体结构：回转窑是孰料煅烧系统中的主要设备，它是由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置以及密封等装置组成。
五一次风的作用：煤粉借助一次风的风力自窑喷煤管喷入窑内，一次风不但对煤粉起输送作用，同时还供给煤的挥发分燃烧所需的氧气。
二次风的作用：二次风先经过冷却机与孰料进行换热，孰料被冷却的同时，二次风被预热到400-800摄氏度（目前国内只能达600摄氏度左右），在入窑供燃料燃烧。
六窑外分解系统是由预热器系统（简称SP）、分解炉和回转窑所组成。
其生产流程，按物料流向顺序，生料由提升设备运至预热器，经过四级旋风筒后，进入分解炉，在分解炉内经过加热分解后，在进入第五级旋风预热器，继续进行分解并收集下来，进入回转窑内，分解炉处于四、五级预热器之间；窑外分解系统气体流动过程比较复杂，燃料由窑头和分解炉两处喷入，分解炉的二次空气是来自冷却机的热风，两路烟气在分解炉会合后向预热器的上部运动与料流换热。
窑预分解系统的问题分析及改进措施
窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要:我厂1号RSP窑经过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。
SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。
本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。
1 RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。
表1 预热预分解系统温度变化℃表2 RSP炉的分解进程变化注：1997年数据为南京化工大学硅酸地方国营工程研究所的热工标定结果，SC 室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。
图1 窑尾高温区工艺流程1.1 三次风温度及其对SC室工况的影响由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有600℃和671℃。
入炉生料温度低主要是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强管理，隔热堵漏后完全可以解决；三次风温度目前基本稳定在560～580℃，提高的余地很小。
其原因是:我厂采用单筒冷却机，经过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时间短(约为30min)，出机熟料温度高(～290℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。
三次风温度是影响分解率和燃尽率的重要因素。
较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特别是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在很大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也不会高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。
从表1和表2可以看出，SC室生料出口温度和分解率分别是948℃和43.4%，结合入炉生料表观分解率已达22.6%的实际情况，说明SC室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。
【精品】预分解窑窑皮几种异常情况的处理
【关键字】精品预分解窑窑皮几种异常情况的处理江超，李思营，马海倩（新乡平原同力水泥有限责任公司河南新乡453011）0引言河南某水泥公司5000t/d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Φ4.8×，配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器。
该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比率搭配而成的混合煤，其燃烧特性既有烟煤的也有无烟煤的，容易产生两极分化。
生产过程中因此出现了几次事故，如窑皮不平整、红窑、窑内结球、窑尾结圈漏料、熟料质量差等。
在处理事故的过程中，总结了一些宝贵的经验。
现做一简介，供同行参考。
1影响窑皮形成的主要因素1.1生料的化学成份生料中铝质与铁质的成份比较多，熟料烧成液相量就多，容易形成窑皮。
铝含量高，液相的粘度大，形成窑皮比较困难。
铁含量高，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
1.2烧成带的温度烧成带的温度低，物料形成的液相少，不易形成窑皮；相反，窑皮容易脱落。
1.3火焰的形状和燃烧器的位置火焰形状要完整、顺畅，这样形成的窑皮厚薄一致、坚固。
燃烧器的位置应尽量向往外拉一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
待窑产量增加到正常情况，燃烧器也随之移动到正常生产的位置。
1.4喂料量和窑速挂窑皮期间，喂料量过大或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整、不坚固。
2 几次异常窑皮的处理过程2.1 窑~处窑皮偏厚2.1.1表现中班，窑筒体~窑皮偏厚，筒体扫描显示此处温度平均值仅为，窑尾密封圈漏料，熟料结粒偏大、黄心料较多、f-CaO偏高。
2.1.2原因分析由于入窑生料的易烧性变差，f-CaO合格率低，有的操作员由于经验不足又不愿减产，为了使f-CaO合格，采取加大窑头用煤量（超出正常值0.8t/h）、窑尾温度偏高控制的方法，导致此处窑皮偏厚、过渡带副窑皮比正常值厚，窑内物料填充率过高（窑速已经达到最快），影响了通风和热交换，物料预烧不好，结果熟料中黄心料更多、f-CaO 仍然偏高、此处窑皮更厚、窑尾密封圈漏料更为严重。
预分解窑窑皮几种异常情况的处理
预分解窑窑皮几种异常情况的处理江超，李思营，马海倩（新乡平原同力水泥有限责任公司河南新乡453011）0引言河南某水泥公司5000t/d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Φ×72m，配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器。
该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤，其燃烧特性既有烟煤的也有无烟煤的，容易产生两极分化。
生产过程中因此出现了几次事故，如窑皮不平整、红窑、窑内结球、窑尾结圈漏料、熟料质量差等。
在处理事故的过程中，总结了一些宝贵的经验。
现做一简介，供同行参考。
1影响窑皮形成的主要因素生料的化学成份生料中铝质与铁质的成份比较多，熟料烧成液相量就多，容易形成窑皮。
铝含量高，液相的粘度大，形成窑皮比较困难。
铁含量高，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
烧成带的温度烧成带的温度低，物料形成的液相少，不易形成窑皮；相反，窑皮容易脱落。
火焰的形状和燃烧器的位置火焰形状要完整、顺畅，这样形成的窑皮厚薄一致、坚固。
燃烧器的位置应尽量向往外拉一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
待窑产量增加到正常情况，燃烧器也随之移动到正常生产的位置。
喂料量和窑速挂窑皮期间，喂料量过大或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整、不坚固。
2 几次异常窑皮的处理过程窑9.5m~14m处窑皮偏厚表现2005年8月10日中班，窑筒体9.5m~14m窑皮偏厚，筒体扫描显示此处温度平均值仅为165℃，窑尾密封圈漏料，熟料结粒偏大、黄心料较多、f-CaO偏高。
原因分析由于入窑生料的易烧性变差，f-CaO合格率低，有的操作员由于经验不足又不愿减产，为了使f-CaO合格，采取加大窑头用煤量（超出正常值h）、窑尾温度偏高控制的方法，导致此处窑皮偏厚、过渡带副窑皮比正常值厚，窑内物料填充率过高（窑速已经达到最快），影响了通风和热交换，物料预烧不好，结果熟料中黄心料更多、f-CaO仍然偏高、此处窑皮更厚、窑尾密封圈漏料更为严重。
预分解窑操作体会
预分解窑操作体会1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和厚度等。
2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高窑的快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料F-CaO含量小于1.5℅，立升重波动±50g/L以内。
5)在确保孰料产量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮平整，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大的差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中的物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料散开程度的好坏，决定了生料的受热面积的大小，直接影响热交换效率。
撒料板的角度太小，物料分散不好不好；反之，板易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面较小，容易产生堵塞。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温度差，直至调到最佳位置。
2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
预分解窑操作讲议解析
预分解窑操作讲议序言随着我国水泥工业结构调整的继续深入，基本实现了以质量的提高代替数量的增长，有效降低资源和能源的消耗，从而实现中国水泥工业的可持续发展。
这些行业政策的制定及实施，大大有利于以生产高强度等级水泥为主、规模效益显著的新型干法水泥企业的发展，同时促进了预分解窑技术的发展。
就从过去的10年到现在来看，无论是从设计方面，还是从实际生产中都能体现出新型干法水泥技术的进步和发展。
第一章预分解窑发展与现状1．我国20世纪50年代开始研发悬浮预分解窑（旋风、立筒预分解窑）例：2．我同20世纪70年代开始研发预分解窑3．我圈20世纪80年代末江西2000T/D预分解窑建成投产际志着水泥工业的重大突破4．我国20世纪90年代中期预分解窑迅猛发展第二章水泥熟料烧成基本知识笫一节水泥熟料的主要矿物组成水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，水泥的主要性能指标与四种矿物的含量密切相关。
硅酸三钙对水泥早期强度起主要作用，硅酸二钙对水泥后期强度的贡献要大于硅酸三钙，铝酸三钙、铁铝酸四钙作为溶剂矿物可降低熟料煅烧温度，有助于硅陵三钙的形成：铝酸三钙对水泥早期强度有一定贡献。
当其含量过高时，会引起水泥的快凝：铁铝酸四钙可降低液相粘度，有利于熟料的煅烧，但含最过高时，会使熟料的烧结范围变窄而不利于熟科的煅烧。
第二节水泥熟料中的非主要矿物氧化镁：由碳酸镁分僻而来，在熟料中呈游离状态，水化很慢，因而影响混凝土的长期强度。
游离氧化钙：水化时，体积大大增加，特别当其成死烧状态时，会引起混凝土或砂浆的损坏。
碱性矿物(氧化钾、氧化钠)：主要由粘土质矿物带入，在水泥中存在与混凝土中的骨料起“碱—骨料反应”而影响混凝土的长期强度。
第三节煅烧水泥熟料的基本原理简单说，充分利用回转窑内的空间，把燃料燃烧所产生的热量传递给被煅烧的物料，使物料被加热到所需的温度并停留适当的时间，以完成形成水泥熟料矿物的一系统物理化学变化，最终使物料转变为具有适宜矿物组成和结构的水泥熟料。
预分解窑操作
预分解窑操作（三）10 .预分解窑风、煤、料和窑速的合理控制操作好预分解窑，风、煤、料和窑速的合理匹配是至关重要的。
喂多少料，需要烧多少煤，也就决定了系统排风量。
根据窑内物料的煅烧状况，窑速该打多快，窑操作员必须随时做到心中有数。
10.1 窑和分解炉风量的合理分配窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管阀门开度来实现的。
正常生产情况下，一般控制氧含量在窑尾为1％左右，在炉出口为3％左右。
如果窑尾O：含量偏高，说明窑内通风量偏大。
其现象是窑头窑尾负压比较大，窑内火焰较长，窑尾温度较高，分解炉用煤量增加时炉温上不去，而且还有所下降。
出现这种情况，在喂料量不变的情况下，应关小窑尾缩口闸板开度(当三次风管阀门开度较小时也可开大三次风阀门，以增加分解炉燃烧空气量，也有利于降低系统阻力)。
与此同时，相应增加分解炉用煤量，以利于提高人窑生料CaCO3分解率。
如果窑尾O2含量偏低，窑头负压小，窑头加煤温度上不去，说明窑内用风量小，炉内用风量大。
这时应适当关小三次风管阀门开度。
需要时增加窑用煤量，减小分解炉用煤量。
10.2 窑和分解炉用煤分配比例分解炉的用煤量主要是根据人窑生料分解率、C5和C1出口气体温度来进行调节的。
如果风量分配合理，但分解炉温度低，人窑生料分解率低，C5和C1出口气体温度低，说明分解炉用煤量过少。
如果分解炉用煤量过多，则预分解系统温度偏高，热耗增加，甚至出现分解炉内煤粉燃尽率低，煤粉到C5内继续燃烧，致使在预分解系统产生结皮或堵塞。
窑用煤量的大小主要是根据生料喂料量、人窑生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO来确定的。
用煤量偏少，烧成带温度会偏低，生料烧不熟，熟料升重低，fCaO高用煤量过多，窑尾废气带人分解炉热量过高，势必减少分解炉用煤量，致使人窑生料分解率降低，分解炉不能发挥应有的作用，同时窑的热负荷高，耐火砖寿命短，窑运转率就低，从而降低回转窑的生产能力。
窑／炉用煤比例取决于窑的转速、L／D及燃料的特性等。
20.预分解窑操作中常见的问题及原因
预分解窑操作中常见的问题及原因钱承全（1）窑尾和预分解系统温度偏高1）检查是否生料KH、SM值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否f-Si02含量比较高和生料细度偏粗。
如若干项情况属实，则由于生料易烧性差，熟料难烧结，上述温度偏高属正常现象。
但应注意极限温度和窑尾O2含量的控制。
2）窑内通风不好，窑尾空气过剩系数控制偏低，系统漏风产生二次燃烧。
3）排灰阀配重太轻或因为怕堵塞，窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来，致使旋风筒收尘效率降低，物料循环量增加，预分解系统温度升高。
4）供料不足或来料不均匀。
5）旋风筒堵塞使系统温度升高。
6）燃烧器外流风太大、火焰太长，致使窑尾温度偏高。
7）烧成带温度太低，煤粉后燃。
8）窑尾负压太高，窑内抽力太大，高温带后移。
（2）窑尾和预分解系统温度偏低1)对于一定的喂料量来说，用煤量偏少。
2)排灰阀工作不灵活，局部堆料或塌料。
由于物料分散不好，热交换差，致使预热器C1出口温度升高，但窑尾温度下降。
3)预热器系统漏风，增加了废气量和烧成热耗，废气温度下降。
（3）烧成带温度太低1)风、煤、料配合不好。
对于一定喂料量，热耗控制偏低或火焰太长，高温带不集中。
2)在一定的燃烧条件下，窑速太快。
3)预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜入窑前。
4)窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加。
5)在窑内通风不良的情况下，又增加窑头用煤量，结果窑尾温度升高，烧成带温度反而下降。
6)冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。
（4）烧成带温度太高1)来料少而用煤量没有及时减少。
2)燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中。
3)一二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。
（5）二次风温度太高1)火焰太散，粗粒煤粉掺入熟料，入冷却机后继续燃烧。
2)熟料结粒太细致使料层阻力增加，二次风量减少，风温升高；大量细粒熟料随二次风一起返回窑内。
3)熟料结粒良好，但冷却机一室料层太厚。
预分解窑预热器堵塞原因及防范措施
预分解窑预热器堵塞原因及防范措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着工业化生产的不断发展，预分解窑预热器在水泥生产中发挥着至关重要的作用。
预分解窑常见异常窑况产生的原因及处理方法
预分解窑常见异常窑况产生的原因及处理方法核心提示：本文简单介绍了几种预分解窑常见的异常窑况，分析了产生原因并提出了可行的解决措施。
异常现象1：烧成温度低、窑尾温度高可能原因：(1)系统风量过大或窑内风量过大；(2)煤粉质量差、水分大、细度粗，煤粉燃烧速度慢，产生后燃；(3)多通道燃烧器使用不当，各通道之间的风量调节不合理，火焰不集中；(4)二次风温过低。
处理方法：(1)适当降低系统风量或加大三次风阀开度；(2)严格控制煤粉质量，调整煤磨操作参数；(3)合理调整火焰长度，使火焰活泼有力，风煤混合均匀，燃烧充分；(4)调整合理的篦床速度及合理配置各室的风量。
异常现象2：烧成温度高、窑尾温度低可能原因： (1)燃烧器爆发力过强，火焰白亮且短；(2)煤粉质量好、灰分小、细度细、水分小；(3)系统风量过小或三次风与窑内风量匹配不合理．造成窑内通风过小；(4)窑内有结圈或长厚窑皮影响窑内通风，使火焰短，窑尾温度下降。
处理方法：(1)适当调节内风与外风的比例，减小内风增大外风，确保火焰形状合理；(2)煤粉的控制指标在合理的范围内即可；(3)增大系统风量，减小三次风阀开度，增大窑内的通风；(4)结圈可采用冷热交替法煅烧使结圈脱落，并适当减小喂料。
长厚窑皮可采用大幅度移动喷煤管位置，并根据严重程度适当减小喂料甚至停料，采用冷热交替法烧。
异常现象3：窑尾温度过高可能原因： (1)窑喂料量小或断料；(2)烧成温度高；(3)窑内通风过大；(4)煤管位置靠里。
处理方法： (1)调整喂料量、检查断料原因；(2)加强看火操作，减少喂煤量；(3)合理平衡风、煤、料问的关系；(4)调整煤管位置。
异常现象4：一级旋风筒出口温度升高可能原因： (1)生料喂料量过小或断料；(2)系统风量过大；(3)煤粉燃烧不完全。
处理方法： (1)调整喂料量、检查断料原因；(2)调整系统风量；(3)提高煤粉细度，调整系统工况。
异常现象5：某级旋风筒温度突然升高可能原因： (1)上一级旋风筒堵塞；(2)断料；(3)热电偶失灵。
预分解窑操作讲议解析
预分解窑操作讲议序言随着我国水泥工业结构调整的继续深入，基本实现了以质量的提高代替数量的增长，有效降低资源和能源的消耗，从而实现中国水泥工业的可持续发展。
这些行业政策的制定及实施，大大有利于以生产高强度等级水泥为主、规模效益显著的新型干法水泥企业的发展，同时促进了预分解窑技术的发展。
就从过去的10年到现在来看，无论是从设计方面，还是从实际生产中都能体现出新型干法水泥技术的进步和发展。
第一章预分解窑发展与现状1．我国20世纪50年代开始研发悬浮预分解窑（旋风、立筒预分解窑）例：2．我同20世纪70年代开始研发预分解窑3．我圈20世纪80年代末江西2000T/D预分解窑建成投产际志着水泥工业的重大突破4．我国20世纪90年代中期预分解窑迅猛发展第二章水泥熟料烧成基本知识笫一节水泥熟料的主要矿物组成水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，水泥的主要性能指标与四种矿物的含量密切相关。
硅酸三钙对水泥早期强度起主要作用，硅酸二钙对水泥后期强度的贡献要大于硅酸三钙，铝酸三钙、铁铝酸四钙作为溶剂矿物可降低熟料煅烧温度，有助于硅陵三钙的形成：铝酸三钙对水泥早期强度有一定贡献。
当其含量过高时，会引起水泥的快凝：铁铝酸四钙可降低液相粘度，有利于熟料的煅烧，但含最过高时，会使熟料的烧结范围变窄而不利于熟科的煅烧。
第二节水泥熟料中的非主要矿物氧化镁：由碳酸镁分僻而来，在熟料中呈游离状态，水化很慢，因而影响混凝土的长期强度。
游离氧化钙：水化时，体积大大增加，特别当其成死烧状态时，会引起混凝土或砂浆的损坏。
碱性矿物(氧化钾、氧化钠)：主要由粘土质矿物带入，在水泥中存在与混凝土中的骨料起“碱—骨料反应”而影响混凝土的长期强度。
第三节煅烧水泥熟料的基本原理简单说，充分利用回转窑内的空间，把燃料燃烧所产生的热量传递给被煅烧的物料，使物料被加热到所需的温度并停留适当的时间，以完成形成水泥熟料矿物的一系统物理化学变化，最终使物料转变为具有适宜矿物组成和结构的水泥熟料。
预分解窑操作讲解
预分解窑操作的体会在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。
这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。
否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。
通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。
下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。
1 看火操作的具体要求 1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
预分解窑塌料原因分析及处理措施
筒 % 延长其使用寿命 % 并可快捷地维修 $ 更换 % 消除系 统内物料循环量过大造成的塌料 #
"
"!"
防止预分解窑塌料的措施
加强原燃材料的质量控制
"!&
优化预分解窑的工艺操作 "稳定其工艺参数
#& 尽快跳过塌料危险区 # 当初次点火投料挂窑皮
时 % 初始投料量定为 4""*(, % 当加至 4!"*(, 时 % 稳定窑 操作 % 用 6"4’, 挂好窑皮 % 然后迅速加至最大喂料量
积成大股料流 "产生塌料 !
%$ 煤粉水分含量大 " 平均水分 85&/5 " 有时高达 95 " 火焰 % 黑火头 & 过长 " 煤粉不 易着火 " 造 成了回转
窑内长厚窑皮 " 甚至结圈 "窑内通风不良 " 分解炉缩口 风速降低 "携料能力变差 "产生塌料 ’
#!&
操作
/$ 低产量运行
在窑系统点火升温挂窑皮阶段或窑况不好时 " 窑 系统要低产量运行 " 投料量低于最大投料量的 3"5 " 系统用煤 ( 用风量也必须降低 " 使旋风筒及连接风管 处风压降低 " 风速减小 "极易发生塌料 !
/$ 旋风筒下料管上的锁风阀经过近半年的使用 "
有的已经严重变形或烧坏 "造成预分解系统内漏风率 达 !0185"使旋风筒收集下来的物料重新上升 " 造成 旋风筒分离效率降至 9"0&9#5 " 物料在预热器内循 环 量 增 大 " 同 时 由 于 下 料 口 处 风 速 高 达 /"0-= " 气 流 浮力较大 " 没有相当数量的物料就不会向下沉落 " 一 旦物料收集过多 "具备了沉落的条件 " 就会出现塌料 ! 另外 "内漏风使窑和分解炉高温气体直接进入上级旋 风筒 "使其易产生结皮堵塞 " 也会产生塌料 !
预分解窑窑尾吐灰问题的解决
２００７ 年 ２ 月 ８ 日开始停窑大修， ３ 月 １１ 日点火， １２ 日窑投料以来窑尾一直没有吐灰， 通过 １ 个多月 的运行情况证明， 改造达到了预期目的， 不仅改善了 周围的环境卫生， 而且再也不必因为窑尾吐灰而被迫 减少投料量， 窑的产量大为提高， 从改造前的 ２ ９００ｔ／ｄ 提高到 ３ ３００ｔ／ｄ 以上， 经济效益十分明显。
熟料质量也有所提高。改造前， 只要窑主电动机 电流高于２６０Ａ 窑尾必定吐灰， 有时在 ２４０Ａ 左右时 窑尾就开始吐灰， 为此不得不人为将电流偏低控制， 这对熟料质量不可避免地造成消极影响。而改造后，
２００７．Ｎｏ．９
水泥 ＣＥＭＥＮＴ
－ ３３ －
一次跑生料事故的原因分析
李金红， 张景峰 （ 中国联合水泥集团有限公司 南阳分公司， 河南 镇平 ４７４２５０）
中图分类号： ＴＱ１７２．６２２．２６ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １００２－ ９８７７（ ２００７） ０９－ ００３３－ ０１
我 公 司 一 期 ３ ０００ｔ／ｄ 新 型 干 法 生 产 线 为 双 系 列 低压损五级旋风预热器带 Ｎ－ ＭＦＣ 分解炉系统， 窑规 格为 Φ４．３ｍ×６４ｍ。采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤 灰 ４ 组分配料， 熟料三率值控制在： ＫＨ＝０．９０±０．０２， ｎ＝ ２．６５ ±０．１， Ｐ ＝１．４５ ±０．１； 入 窑 生 料 ８０μｍ 筛 余 要 求 ≤１２％。从 ２００４ 年 ５ 月投料以来窑系统运行一直很 稳定。２００７ 年 ３ 月公司组织对立磨及窑系统进行大 修， 大修后前几天生产正常， 但是 ３ 月 ２７ 日窑出现一 次跑生料的事故。通过对事故的分析及采取有效的措 施， 现在窑运行正常。
２ 改ห้องสมุดไป่ตู้措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
伴随现象
处理办法
1.分解炉温度偏低，参照三
2.炉内料粉悬浮不好、分解慢
3.旋风或喷腾效应差，料粉在炉内停留时间短
4.生料粒度变粗，原料质量变差
出炉气温降低，参照三
炉内温度不低，但分解率低
生料细度粗
参照三
检查调节撒料装置及翻板阀
调节风量、风速及风向
调节生料细度，适当提高分解炉温度
预分解窑几种疑难故障及处理方法
六、C5筒有大量火花（说明大量煤粉进入筒内）
可能原因
伴随现象
处理办法
1.炉内加煤过多，炉内来不及燃烧
2.窑内加煤太多或跑煤，造成机械不完全燃烧
3.分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢
4.炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短
5.煤质变粗，挥发分减少
6.三次风温降低或漏风严重
7.三次风管积灰或三次风阀开度过小，三次风过小
2.窑内结圈或料层增厚
3.窑内物料结大球
4.冷却机阻力增大，窑头负压增高
5.仪表失灵
火焰过长，尾温升高
火焰受逼，尾温降低
负压不稳，火焰晃动
窑头负压表升高
减小总排风或开大三次风阀门
处理结圈或快窑
根据情况将之打碎、钩出或让它滚出
调节篦冷机料层厚度及放风闸门
整修仪表
八、窑尾负压过低
可能原因
伴随现象
处理办法
4.稳定窑内热工制度，防止窑温忽高忽低
第三节预分解窑操作常见问题及处理办法
一、分解炉或C5出口气温过高（表1）
可能原因
伴随现象
处理办法
1.窑、炉喂煤过多或煤仓跑煤
2.喂料量过少或断料
3.上级预热器堵塞
4.煤质变差，燃烧速度慢
5.窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高
6.料粉在炉内悬浮不好
7.通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间短
1.总排风小或三次风开度大，窑内风小
2.料层或窑皮薄或刚掉窑皮
3.一次风量、风压增大
4.窑尾漏风严重或烟室结皮
5.窑头负压值减小
火焰受逼，尾温降低
窑内流体阻力减小
火焰喷射有力
尾温降低
窑头负压值减小甚至微正压，热气有时外逸
增大总排风或关小三次风阀门
适当慢窑提温
适当调节一二次风配比
堵漏、清扫结皮
调节篦冷机料厚（增厚），开大放风阀门
调节帷喂煤量
调节排风量、三次风、堵漏
调节喂料量
调节炉用一次风及喷煤嘴内风翅
调节窑内及冷却机风量
调整煤质
整修仪表
四、窑尾温度过高
可能原因
伴随现象
处理办法
1.窑内用煤过多
2.窑内排风过大，风速过快
3.一二次风配合不当、火焰过长或二次风温降低
4.喷煤管结构不良，伸入窑内过长
5.煤质变化，窑前燃烧速度减慢
6.入窑料减少或预热器堵塞
10.某级旋风筒堵塞，失去热交换能力
11.漏风大，废气量大，对一定量生料的降温幅度小
12.窑炉内不完全燃烧
13.旋风预热器内漏风，收尘效率降低，高温物料流向低温级
同表1
常有小量塌料，负压不稳
气温负压不正常
C5筒火星多
同表1
检查翻板阀及撒料装置
清扫捅堵
堵漏风
调节窑炉内风煤配合
调节修整翻板阀
三、分解炉或C5筒出口气温过低
九、增湿塔出口气温升高
可能原因
伴随现象
处理办法
1.C1出口气温升高2.有ຫໍສະໝຸດ 分喷嘴损坏3.有部分喷嘴堵塞
4.水泵输出压力不足
5.水阀门开关有误
6.投入使用的喷嘴偏少
参照二
回收生料水分高，水压下降
水压增高
水压表指针下降
回水量大、水压降低
参照二
更换喷嘴
清理喷嘴
排出故障或更换水泵
纠正水阀门开关
增用喷嘴
十、入窑物料分解率降低
7.窑速减慢，入窑物料温度及分解率提高
喂煤机转速过快
窑尾负压增高
黑火头过长
窑前温度降低
窑内料少，分解炉预热器出口气温升高
适当减煤
调节排风
改善风煤配合或调节篦冷机料层厚度
改善喷煤管结构及位置
改善煤质
适当加料或处理堵塞
适当提高窑速
五、窑尾温度过低
可能原因
伴随现象
处理办法
1.窑内用煤过少
2.风量过小，火焰过短
8.仪表失灵
喂煤机转速过高
喂料量降低
出口气温升高，翻板阀不闪
C5筒火星多
入窑物料分解率低
减少喂煤，制止窜煤
增加喂料
吹扫、空气炮冲
改善煤质
调节窑内风煤
调节撒料装置及翻板阀
调节好风量、风速及风向
修正、清理仪表
二、C1筒出口气温过高
可能原因
伴随现象
处理办法
1～8与表1相同
9.各级旋风筒或其中一级料粉悬浮不好或短路，热交换不好
二、各级预热器或其中之一塌料
症状
处理方法
预防措施
窑内来料突然大增，窑温陡降，严重时窑头返火倒烟、窜生料
制止窜料，慢窑提温，注意安全
1.保持风煤料合理配置，防止旋风筒超温而使筒锥体结皮、积料
2.防止窑炉内煤粉不完全燃烧而使锥体结皮、积料
3.保持翻板阀灵活不堵料
4.均匀喂料，防止喂料系统窜料
三、窑内结大料球
症状
处理方法
预防措施
火焰伸不向前，尾温降低、窑尾负压增高且不稳定，在窑筒外有时能听到振动声
让料球滚出烧成带，防止料球砸坏烧成带窑皮及衬料，适当减料。当料球陷在前结圈内滚不出来时，设法将之钩出或打碎
1.防止塌料、窜料，以免冷料窜入高温带粘结起球
2.保持C5翻板阀灵活，当生料冲下时起缓冲作用
3.防止排风过大，窑后温度过高
一、预热器堵塞
故障
症状
处理方法
预防措施
1.风管、烟道堵塞
2.筒锥体或出料管堵塞
出口负压突然上升
出口气温突然上升，窑内来料明显减少，翻板阀不闪动
分别情况捅堵或停窑处理
用压缩空气吹扫
用空气炮冲击或人工捅堵
1.保持风煤料合理配合，防止超温结皮
2.定时吹扫预热器筒体及窑尾烟室
3.调好翻板阀重锤位置，保持灵活闪动
可能原因
伴随现象
处理办法
1.分解炉加煤过少或断煤
2.炉内过剩空气过小或过大或漏风
3.加料过多或C1C2C3C4筒塌料
4.煤粉在炉内悬浮不好
5.入炉窑气及三次风温度降低
6.煤质变差、燃烧速度慢
7.仪表失灵
喂煤机转速慢或煤仓棚煤
提升机电流升高或窑内倒烟
C5火星多，窑内物料含碳粒，出黄心料
煤质变化、发热量低、灰分增高
分解炉、预热器出口温度高
窑内拉风大，黑火头长
炉上游温度低，口温度高
窑内火焰也变化
窑内排风减小
窑内排风增大
适当减煤
适当减煤，制止跑煤
调节喷嘴结构和位置
调节炉内风量、风速及风向
降低煤粉细度
堵漏、提高三次风温
调节风门，清理积灰
七、窑尾负压增高
可能原因
伴随现象
处理办法
1.总排风量大或三次风门小，使窑内通风量增大
3.喷煤管结构不良，用煤多时产生机械不完全燃烧
4.煤质变差，发热量降低
5来料过多，窑速过快或预热器塌料
6.窑结后圈或窑内结料蛋
7.入窑分解率及料温降低
喂煤机转速慢
黑火头短
料中有碳粒
窑前窑后温度都降低
窑尾负压增高、摆动
适当加煤
加大排风
改善喷煤管结构
改善煤质
适当减料、慢窑、调节翻板阀
处理结圈、料蛋
调节改善分解炉工况