模具寿命与材料(1~4章)复习思考题
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第一章模具失效与模具寿命1.模具失效模具失效是指模貝丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法（如刃磨、抛磨等）模具失效使其重新服役的现彖2?模具使用寿命模具使用寿命（也称模具正常寿命）是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目。
模具使用寿命若其在使用过程屮经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。
3?模具在使川过程中，岀现变形、微裂纹、腐蚀等现彖但没冇立即丧失服役能力的现彖称为模具损伤模具损伤。
模具损伤4.模具的失效一般可分为非正常失效（也称早期失效）和正常失效两类。
在模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏而出现的失效为正常火效。
由于模具表面的相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现彖称为磨损磨损。
磨损5.模具在工作中会与坯料的成形表面和接触，产生相对运动而造成的磨损，当这种磨损使模具的尺寸发牛变化或使模具表面的状态发牛改变而使其不能正常工作时，则称为磨损失磨损失效6按磨损机理不同可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损等。
磨粒磨损：引起模具表面材磨粒磨损工件表血的硬突出物和外来硬质颗粒在加工时刮擦模貝表面，料脱落的想象。
影响屛粒辭损的因素主要有幣粒的形状和大小、辭粒哽度与模具材料硬度比值、模具与工件的表面压力、工件厚度等。
改进措施:提高模具材料的硬度;对模具进行表面耐磨处理;及时清理模具和工件表面的磨粒粘着磨损：使其在相対运动中造成粘着点发生断裂而使粘着磨损山于模貝-与工件表血的凸凹不平，模具材料产牛剥落的现象。
影响粘着磨损的因素主要有材料性质、材料硬度、表面压力等疲劳磨损：在循环应力作用卞，两接触面相互运动时产牛的表面金属疲劳剥落现象疲劳磨损影响疲劳磨损的因素主要有材料的冶金质量、材料硬度、表面粗糙度等7?模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现彖称为断裂失效断裂失效。
断裂失效8.山于模具材料多为中、髙强度钢，塑性相对较差，断裂时没有或仅有少量的塑性变形发生, 因而经常表现为脆性断裂脆性断裂。
模具寿命与材料复习知识点
模具寿命与材料复习知识点一、模具寿命1. 模具寿命的定义模具寿命指的是模具能够正常使用的时间或使用次数，在使用过程中，随着模具磨损和疲劳程度的逐渐增加，模具的寿命也会逐渐减少。
2. 影响模具寿命的因素模具寿命受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：•材料因素：模具材料的选择对模具寿命起到至关重要的作用。
一般而言，硬度高、强度大、热稳定性好的材料具有较长的寿命。
•工艺因素：模具加工工艺的合理与否直接影响着模具的寿命。
如合理的模具结构设计、精确的加工尺寸控制等能够延长模具的使用寿命。
•使用条件：模具在使用过程中所受到的工作环境、负载条件以及使用方式等因素也会直接影响模具的寿命。
•维护保养：对模具的定期维护保养能够有效延长其寿命，包括清洁模具、润滑模具、定期检查等。
3. 延长模具寿命的措施为了延长模具的寿命，我们可以采取以下措施：•合理选择模具材料：根据具体的工作条件和使用要求，选择具有良好耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定性以及较高强度的材料。
•加强模具设计：进行合理的模具结构设计，减少应力集中区域，增加模具的刚度和强度，提高模具的耐用性。
•控制加工质量：精确的加工尺寸控制，避免过度磨削和超负荷使用，减少因加工不当引起的损伤。
•定期维护保养：定期对模具进行清洁、检查、润滑等维护工作，及时更换磨损严重的零部件。
二、材料复习知识点1. 常用模具材料常用的模具材料主要包括有：•工具钢：具有良好的切削性能、强度和耐磨性，广泛应用于塑料模具、冲压模具等领域。
•铝合金：具有良好的导热性和延展性，适用于压铸模具、注塑模具等领域。
•合金钢：具有较高的强度、硬度和耐磨性，广泛应用于冲压模具、挤压模具等领域。
•铜合金：具有良好的导热性和导电性，适用于注塑模具、铸造模具等领域。
2. 模具材料的选择原则在选择模具材料时，需要考虑以下几个原则：•工作温度：根据工作温度选择具有耐热性能的材料，以确保模具在高温工作环境下不发生变形或氧化。
模具寿命与材料（1~4章）复习思考题（共5则）
模具寿命与材料（1~4章）复习思考题（共5则）第一篇：模具寿命与材料(1~4章)复习思考题第一、二章复习思考题1、挤压：将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料处于三向受力状态下变形而从另一端的模孔中流出，获得不同形状的型材或零件。
2、冷、热、温变形模具：模具对处于再结晶温度以下/以上/两者之间的材料施加压力使之变形。
3、模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效，导致不可修复而报废之前所加工的产品数量称为~。
4、模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。
5:、模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态叫模具损伤。
6、模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。
广义上讲，模具失效是指一套模具完全不能再用，生产中一般指模具的主要工作零件不能再用。
7、模具寿命与产品成本的关系：产品成本随着模具寿命的增加而下降。
8、模具寿命和产品批量的关系：降低产品成本要考虑模具寿命与批量的匹配关系，使模具寿命略大于产品批量。
第三章复习思考题1、磨损的失效形式；2、什么叫磨损？3、什么叫磨损失效？4、磨损的分类；5、什么叫磨粒磨损？磨粒磨损的机理是什么？6、减少磨粒磨损的措施有哪些？7、什么叫粘着磨损？粘着磨损的机理是什么？8、粘着磨损分哪几类？严重粘着磨损又有哪几种？9、影响粘着磨损的因素有哪些？10、减少粘着磨损的措施有哪些？11、疲劳磨损机理；两接触表面相互运动时，在循环应力（机械应力和热应力）作用下，使表层金属脱落的现象。
12、降低疲劳磨损的措施有哪些？1）合理选择润滑剂；2）表面强化处理（如喷丸和滚压）；13、什么是气蚀和冲蚀磨损？1）气蚀磨损：金属表面的气泡破裂，产生瞬间高温和冲击，使模具表面形成麻点和凹坑的现象。
2）冲蚀磨损：液体和固体颗粒高速落到模具表面，反复冲击模具表面使材料流失，形成麻点和凹坑。
14、什么是腐蚀磨损？在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用引起表面材料流失的现象。
模具寿命与材料复习资料
①粘着磨损分为（轻微粘着磨损）和（严重粘着磨损分为涂抹擦伤胶合）。
②断裂分类，按断裂路径分为（沿晶断裂、穿晶断裂、混晶断裂）。
③影响断裂失效的主要因素有（模具表面形状、模具材料）。
④凸的圆角半径对工艺的影响大；凹的圆角半径，对模具的寿命影响大。
⑤采用预应力加强环，可使模具产生预切向压应力，降低成形过程中的拉应力峰值，有效地提高模具寿命。
层数越多，寿命越高，这种方法在冷挤压凹模中广泛采用。
⑥克服此缺陷的方法有：（凹形坯料镦粗、软金属垫镦粗、坯料叠起镦粗）。
⑦模具材料按模具类别的不同分为：（冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料）。
⑧最终淬火一般采用分级加热的方法，以减少变形开裂和高温保温时间，这样也可以使氧化脱碳减少。
⑨常用的硬质合金有三种：钨钴类(YG)硬质合金、钨钛钴类(YT)硬质合金、钨钴钽类(YW)硬质合金。
⑩模具的渗硼过程为（分解—吸收—扩散）三个阶段。
⑪渗铬的方法，国内用于模具方面的主要有两种（固体包装渗铬法和真空渗铬法）。
⑫影响冲裁模失效的主要因素（冲裁间隙和压边状态）。
⑬影响拉深模寿命的主要因素（工件材料与模具材料的亲合力、压边力、模具表面粗糙度）。
1.图为电子定子硅钢片冲模采用不同模具材料时产品成本与批量之间的关系，硬质合金冲模寿命柯达4000万件，但模具难制造，费用高；T12冲模寿命约为20万件左右，模具较易制造，费用低；Cr12MoV介于两者之间。
2.冲裁模的失效形式有哪些？有哪里性能要求？①失效形式主要为磨损失效和崩刃失效，要求高的硬度、高的耐磨性、一定的韧性、较高的抗弯强度和高的断裂抗力。
3.Cr12属于何种模具钢？为什么要进行锻造加工？适用于制作什么模具？①高碳高铬钢②③Cr12钢，由于具有良好的耐磨性，但冲击韧性较差，易脆裂，多用于制造冲击负荷较小、要求高耐磨的冷冲模冲头和拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模以及滚螺纹模等模具。
4.碳素冷作模具钢的性能与选用特点。
模具设计复习思考题含答案
2021级<<模具设计>>课程复习思考题2021．11．151.塑料注射模主要由哪几局部所组成？构造特点及开合模动作过程？P47-48答：塑料注射模主要组成局部：〔1〕成型零部件：定、动模局部中组成的零件。
〔由凸模〔或型芯〕、凹模〔型腔板〕、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状与尺寸。
如动模板1，定模板2，型芯7〕〔2〕浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由主流道、分流道、浇口与冷料穴组成。
〔3〕导向机构：为定模及动模之间的导向机构与推出机构的导向机构两类。
〔前者是保证动模与定模在合模时准确对合，以保证塑件形状与尺寸准确度，如导柱8与导套9；后者是保证推出过程中推出板顺畅而设置的，如推板导柱16、推板导套17。
〕〔4〕脱模机构：又称推出机构。
〔常见的有推杆推出机构、推板推出机构与推管推出机构等。
图1中推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18与复位杆19组成推杆推出机构。
〕〔5〕侧向分型及抽芯机构当塑件侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向型芯来成型。
使侧向型芯移动的机构称为侧向分型抽芯机构。
〔6〕加热与冷却系统为满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进展控制，所以模具常常设有冷却系统或在模具内部或四周安装加热元件。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道，如冷却水道3。
〔7〕排气系统在注射成型过程中，为将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上开设假设干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯及模板之间的配合间隙进展排气。
小型塑件的排气量不大，可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。
〔8〕其他零部件用来固定、支承成型零部件或起定位与限位作用的零部件等。
〔如动模板垫板，定模底板，支撑柱，定位圈，螺钉，销钉，吊环等。
〕2.按总体构造来分类，塑料注射模有哪几种类型？能简述这些类型的模具构造、特点，并能区分模具的类型及其工作过程〔或原理〕。
模具寿命与材料
《习题一》一、填空题1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用。
模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高。
2、作为模具设计和制造者，既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。
3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。
4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。
5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。
6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等。
三、为下列模具选择合适的材料。
光学镜片的注射模（D）热挤压滚动轴承环凸模（E）Φ40棒料下料剪刃（A）铜合金压铸模（B）塑钢门窗成型模（C）A、6W6MoCr4VB、3Cr2W8VC、0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR）D、10Ni3MnCuAl（PMS）E、4Cr3Mo2NiVNbB（HD）四、问答题1、什么是钢结硬质合金？有何特点？答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。
其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。
钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。
还可以锻造、焊接。
与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。
良好的物理、力学性能。
钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。
由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。
与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。
模具寿命与材料试卷与答案
部分答案1、简述模具材料对模具寿命的影响，总结模具选材的主要原则。
答：1）从模具的使用来看，根据模具的工作状况，选用具有适当的强度和韧性匹配的模具，从而使模具寿命最高；通过适当地热处理与表面处理，使模具内部韧性高、模具表面强度高和耐磨性高，能有效地提高模具的整体性能及寿命。
2）主要原则：（1）使用性能足够；（2）工艺性能良好；（3）供应上能保证；（4）经济性合理。
2、改进和优化模具结构设计的基本作用是什么? 举例说明其对模具寿命的影响？3、分析拉深模具的工作条件、主要失效形式、性能要求和材料选用?答：1）工作条件：拉深模具主要用于金属板料的拉深成形，拉深过程中模具的受力状态如课本图7-8 所示。
拉深载荷通过凸模圆角部位传给工件，工件外面部分通过凹模端面与压边圈之间向内流动。
成形过程中，工件给凸模圆角半径部分压力F＇4，及摩擦力F4，给凹模圆角半径压力F＇3及摩擦力F3，给压力圈压力F＇1和摩擦力F1，给凹模端面压力F＇2和摩擦力F2.2）主要失效形式：拉深模凸模、凹模和压边圈工作部分没有锋利的尖角，模具零件受力不像冲裁模那样局限在很小范围内，同时凸凹模间隙一般都比板材厚度大，模具较少出现断裂和塑形变形失效。
但拉深模工作时，板材与凹模和压边圈产生相对运动，存在很大的摩擦，因此拉深模的主要失效形式为磨损，在磨损形式及机理上，主要表现为粘着磨损。
3）4）材料的选用：根据坯料材质的不同，选用与其亲和力小的模具材料。
一般来说，坯料为钢板，模具材料应选用有色金属，反之，坯料为有色金属，模具材料则选用钢和铁。
（1）对于圆形件，小批量，可选T8/T10/45钢：（2）对于中批量的中小件，选MnCrW、crWV;（3）对于形状不规则的中小件，选Cr12MoV；（4）对于小件大批量，选硬质合金；（5）对于大型拉延模、汽车覆盖件模，可选铸铁。
4、选择锤锻模具材料和确定其工作硬度的依据是什么?p1425、从工艺性能和承载能力角度判断下列钢号属于哪类冷作模具钢：7Cr7Mo2V2Si（LD1钢）、Crl2MoV（高耐磨钢）、Cr4W2MoV（高碳中铬钢）、GCrl5（高碳低合金钢）、9Crl8（耐蚀冷作模具钢）、W6Mo5Cr4V2（高速钢）、5Cr4Mo3SiMnVAl（基体钢——012Al钢）、6CrNiSiMnMoV（GD钢——高韧性低合金钢）、9Cr6W3Mo2V2（GM钢）、65Cr4W3Mo2VNb（基体钢——65Nb钢）。
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第一章模具失效与模具寿命1.模具失效模具失效是指模貝丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法（如刃磨、抛磨等）模具失效使其重新服役的现彖2•模具使用寿命模具使用寿命（也称模具正常寿命）是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目。
模具使用寿命若其在使用过程屮经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。
3•模具在使川过程中，岀现变形、微裂纹、腐蚀等现彖但没冇立即丧失服役能力的现彖称为模具损伤模具损伤。
模具损伤4.模具的失效一般可分为非正常失效（也称早期失效）和正常失效两类。
在模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏而出现的失效为正常火效。
由于模具表面的相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现彖称为磨损磨损。
磨损5.模具在工作中会与坯料的成形表面和接触，产生相对运动而造成的磨损，当这种磨损使模具的尺寸发牛变化或使模具表面的状态发牛改变而使其不能正常工作时，则称为磨损失磨损失效6按磨损机理不同可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损等。
磨粒磨损：引起模具表面材磨粒磨损工件表血的硬突出物和外来硬质颗粒在加工时刮擦模貝表面，料脱落的想象。
影响屛粒辭损的因素主要有幣粒的形状和大小、辭粒哽度与模具材料硬度比值、模具与工件的表面压力、工件厚度等。
改进措施:提高模具材料的硬度;对模具进行表面耐磨处理;及时清理模具和工件表面的磨粒粘着磨损：使其在相対运动中造成粘着点发生断裂而使粘着磨损山于模貝-与工件表血的凸凹不平，模具材料产牛剥落的现象。
影响粘着磨损的因素主要有材料性质、材料硬度、表面压力等疲劳磨损：在循环应力作用卞，两接触面相互运动时产牛的表面金属疲劳剥落现象疲劳磨损影响疲劳磨损的因素主要有材料的冶金质量、材料硬度、表面粗糙度等7•模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现彖称为断裂失效断裂失效。
断裂失效8.山于模具材料多为中、髙强度钢，塑性相对较差，断裂时没有或仅有少量的塑性变形发生, 因而经常表现为脆性断裂脆性断裂。
模具制造技术习题与思考题第1章 模具制造工艺规程
第1章模具制造工艺规程思考题与习题1.什么叫生产过程和工艺过程？答：制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
在模具制造过程中，直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。
按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。
2.什么是工序、安装、工步、工位和走刀?构成工序和工步的要素各有那些？答：1）工序：一个或一组工人在同一个工作地点，对一个或同时一批工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是组织生产、核算成本和进行检验的基本单元。
2）安装：确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。
工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变，即夹紧。
工件的定位和夹紧过程称为装夹。
在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
3）工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
4）工步：对工序进一步划分即为工步。
一道工序（一次安装或一个工位）中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。
在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。
5）走刀（行程）：由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程）。
6）构成工序的要素有：加工工人、加工对象、加工地点、加工内容是否连续。
7）构成工步的要素有：加工工人、加工表面、加工工具。
3.模具零件的毛坯主要有哪些类型?哪些模具零件必须进行锻造?答：模具零件的毛坯主要有：锻件、铸件、焊接件、型材和板材。
4.模具零件的工艺分析主要有哪些方面的内容?答：模具零件的结构分析，如：基本表面、特形表面等。
模具寿命与材料复习知识点（已整理好）
模具寿命与材料复习知识点（已整理好）3.热锻可分为：模锻和胎膜锻。
5.在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。
7.冲压主要可分为：分离、成形两类基本工艺方法。
10.模具失效可分为：非正常失效和正常失效。
11.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
12.粘着磨损按照磨损严重程度可分为：轻微粘着磨损和严重粘着磨损。
13.材料塑性越高，粘着磨损越严重。
14.相同金属或者互溶性大的材料组成的摩擦副，粘着效应较强，容易发生粘着磨损。
15.两材料硬度相差较大时，剪切只发生在软金属的浅表层，磨损不大。
两材料硬度相近时，粘结点强度一般高于两金属材料，剪切会同时发生在两金属材料的较深部位，磨损严重。
16.氧化磨损的速度与氧化膜的性质有关。
若氧化物密度与原金属差不多，则氧化膜能牢固的覆盖在金属表面上，磨损小。
17.裂纹最常见、最危险的变形方式为张开型。
18.断裂韧性的大小反映了材料抗断裂破坏的能力。
19.断裂韧度1q 与临界应力强度c K 1都是表征材料抗裂纹扩展能力的参数，可进行互换。
20.断裂对模具来说是最严重的失效形式。
21.模具材料多为中、高强度钢，断裂的性质多为脆性断裂。
22.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种。
23.一次性断裂断口为结晶状。
24.模具断裂表现为局部掉块和整个模具断裂成几大块。
25.穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。
所为解理断裂是指沿特定晶面的断裂。
当模具材料韧性差，存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易发生穿晶断裂。
26.一般来讲晶界键合力高于晶内，只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。
27.造成晶界弱化的基本原因有两方面，一方面是材料本身的原因，另一方面是环境介质或高温的促进作用。
晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂，杂质元素偏聚而造成的沿晶脆断。
28.在某一温度时，晶界强度、晶内强度相等，这一温度称为等强温度。
46.拔长工序中，相对送进量(00/h L )对锻造质量影响较大。
模具寿命与材料简答题
六、综合分析题1、分析模具在热处理过程中产生脆性的原因及预防手段。
原因(1)钢材中存在严重的非金属夹杂物（2）碳化物分布不均匀（3）原始组织粗大（4）淬火加热温度过高或高温停留时间过长（5）回火温度偏低，回火时间不足（6）在回火脆性区回火防止（1）严格控制刚才内在质量（2）进行预先热处理改善组织 (3)选定合适回火温度，保证足够回火时间（4）尽量避免在回火脆性温度区域回火 2、说明模具热处理过程中引起裂纹的原因及检查裂纹的方法。
原因（1）原材料内有显微裂痕（2)未经预热而使用过急的加热速度（3）冷却介质选择不当，冷却速度过于剧烈（4）在MS点以下，冷却速度过大（5）多次淬火而中间未经充分退火（6）淬火后未及时回火（7）回火不足或在回火脆性区回火（8）表面增碳，脱碳（9）化学热处理不当，多次渗金属或渗金属时温度过高。
检查（1）磁粉探访法（2）肉眼观察法 3、分析模具在热处理过程中产生硬度不足的原因及预防手段原因（1）原材料出现组织缺陷（2）加热温度低，或保温时间不足，是奥氏体合金化不足，甚至没完成相变（3）冷却速度不够，使部分奥氏体分解，不能形成足够数量马氏体（4）加热时表面脱碳（5）回火温度过高，使硬度降低过多（6）对二次硬化钢而言，回火温度过高或过低。
防止（1）碳素工具钢不宜多次退火，以防石墨化（2）用仪表测温（3）淬火时使冷却速度大于钢的临界冷却速度（4）做好盐浴的脱氧捞渣，做好箱式炉等加热工件的保护（5）校正控温仪表，保证正常准确回火温度4. 分析CrWMn钢中各合金元素的作用，并说明对其进行贝氏体等温淬火的目的。
CrWMn中同时含有Cr和Mn，具有高的淬透性，w使其向较高的硬度和耐磨性，w还能细小晶粒，使钢获得较好的韧性并减小过热，敏感性。
贝氏体等温淬火不仅可以大大减小模具的淬火变形，而且可以使模具具有较好的综合使用性能5. 分析Cr12MoV钢中合金元素Mo和V的作用，以及Cr12MoV钢的性能，并说明其适用的模具类型。
模具寿命与材料复习知识点
模具寿命与材料复习知识点模具寿命与材料复习知识点在制造业中，模具是非常重要的工具。
它们被用来制造各种各样的产品，从塑料零件到钣金部件。
然而，由于制造工艺的复杂性，模具的使用寿命往往受到许多因素的影响。
这篇文章将讨论模具寿命和材料的复习知识点。
模具寿命模具寿命是指模具可以正常工作的时间。
这取决于许多因素，如模具材料、操作环境和使用频率等。
当模具达到其寿命的末期时，它会出现一些问题，如磨损、裂纹和变形等。
这些问题会导致生产效率下降，最终可能会导致模具失效。
模具寿命的影响因素有很多。
以下是一些常见的：1. 材料选择模具的材料非常重要。
不同的材料具有不同的性能和特点。
适当的材料可以使模具更耐用和抗磨损。
通常情况下，硬度高的材料比软硬的材料更适合制造模具。
2. 使用条件模具的使用条件也会影响其寿命。
例如，温度过高或过低都可能会导致模具变形或裂纹。
同样，如果模具用于制造某些具有腐蚀性的零件，那么它的使用寿命可能会缩短。
3. 维护水平模具的维护水平也是影响其寿命的因素之一。
如果模具得到了良好的维护和保养，那么它的寿命将会延长。
另一方面，如果模具的维护不当或采取的措施不得当，那么它的寿命可能会缩短。
4. 使用频率使用频率也会影响模具的寿命。
频繁使用模具将会导致更快的磨损和损坏。
因此，对于频繁使用的模具来说，其维护和保养至关重要。
模具材料复习知识点模具的材料也是非常重要的。
以下是一些常见的模具材料及其特点：1. 铝铝是用于制造模具的一种常见材料。
它具有低密度和潜在的高强度，这使得它成为一种轻量级且易于加工的选择。
铝模具的最大优点之一是热扩散性能好，这有利于保持模具在制造过程中的稳定性。
2. 钢钢是制造模具的另一种常见材料。
它有很高的抗磨损性能和耐用性，因此经常被用于制造高质量的模具。
尽管钢的成本比其他材料高，但它的寿命更长，因此在长期使用中会实际上更有成本效益。
3. 塑料塑料模具最大的优点是成本低。
由于这种材料比金属更容易加工，因此使用它可以大大降低制造成本。
模具寿命及材料作1答案
模具寿命及材料作业（参考答案）一、名词解释1、模具寿命p82、模具服役p83、模具磨损失效p114、模具断裂失效p175、模具损伤p86、模具失效p8二、问答题1、要使产品的成本v下降为什么要考虑产品批量与模具寿命的匹配关系？P10答：因为产品的成本v=S BM A ++，其中A是与模具费用无关的，与模具费用有关的是BM+，当BM+一定时，S越大，V越小。
BM+越大，V越大，但S正比于BM+，所以应考虑产品批量与模具寿命的匹配关系，使S略大于产品批量，才能使S BM+下降，V下降。
2、为什么平面应变的塑性区小于平面应力状态？那种受力状态容易断裂？为什么？P213、影响模具寿命的基本因素有哪些？其中最主要的因素是什么？为什么该因素是主要因素？P30-48答：影响模具寿命的基本因素有①模具结构，②模具制造，③模具材料，④模具使用，⑤模具管理、维护。
影响模具寿命最主要的因素是模具材料。
因为模具的使用性能要求取决于模具材料和热处理。
4、试述合金元素在钢中的主要作用。
答：合金元素在钢中可强化基体组织，细化晶粒，提高淬透性，提高回火稳定性，提高球化效果，并使碳化物不均匀。
5、cr12型钢适应制作什么模具？为什么要进行锻造加工？其最终热处理工艺有几种？为什么要进行多次回火？P61-62答：cr12型钢是高耐磨冷作模具钢，适应制作磨损较大的冷作模具，如冲压模等。
因cr12型钢是高碳高合金工具钢，属莱氏体钢，碳化物分布不均匀，需经足够大的锻锤多方位反复锻打，将粗大的碳化物打碎，改善碳化物的不均匀分布，降低偏析。
其最终热处理工艺有一次硬化法和二次硬化法。
在二次硬化法中进行多次回火，因一次回火残余奥氏体向马氏体转变不完全，二次回火可消除一次回火时残余奥氏体向马氏体转变的内应力，继续使残余奥氏体向马氏体转变，依次类推，一般需经三次回火。
6、3cr2w8v属何钢种？有什么特性？如制作压铸模、精锻模、其热处理工艺有什么不同？为什么？P83-84 答：3cr2w8v属w系热作模具钢，C与合金元素的含量只有w18 cr4v的一半，也叫半高速钢。
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习题与思考1- 1什么是生产过程、工艺过稈和丁•艺规稈？工艺规程在生产中起何作用？1- 2什么是工序、安装、装夹、工位、工步和行程？工序和工步、安装和装夹、安装和工位的主要区别是什么？1- 3生产类型是根据什么划分的？目前有儿种生产类型？它们乞有那些主要工艺特征？在多品种生产的要求下各种生产类型又有哪些不足？如何解决？1- 4评价各种获得加工精度（包括形状精度、尺寸精度和位置要求）方法的优缺点。
1- 5机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么？简述它们的应用场合。
1-6简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
1-7如何理解结构工艺性的概念？如何分析设计和制造的关系和矛盾？零件结构工艺性有 那些要求？ 1-8应该怎样选择毛坯类型、制造方法和毛坯精度？ 1-9何谓基准？基准分哪几种？分析基准时要注意些什么？i ・io 精、粗定位基准的选择原则各有那些？如何分析这些原则Z 间出现的矛盾？试分别选择图1・56所示四种零件的精、粗基准。
其屮图1・56“为齿轮简图，毛坯为模锻 件，图l ・56b 为液压缸体零件简图，图l ・56c 为飞轮简图，图l ・56d 为主轴箱体简图，示二种零件为铸件。
M2试分析下列加工情况的定位基准:1） 拉齿轮坯内孔。
2）衍磨连杆大头孔。
其余为机加工面其余为机加工面图1-56 題1-11图a ）齿轮b ）液压缸体c ）乜轮 3）主轴箱体I04-I00I3） 无心磨削塞销外圆。
4） 用浮动锂刀块精繚内孔。
5） 磨削床身导轨血。
6） 超精加工主轴轴颈。
7） 箱体零件攻螺纹。
8） 用与主轴浮动连接的绞刀绞孔。
1・13何谓经济精度？如何选择加工方法？1・14有一小轴，毛坯为热轧棒料，大最生产的T 艺路线为粗车、半精车、淬火、粗磨、精磨,外圆设计尺寸为030打」3加加，己知各工序的加工余量和经济精度，试确定各T 序的尺寸以及偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表（余量为双边余量）（mm ）工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨 0」0.013 (IT)粗磨 0.4 0.033 (IT) 半精车 1」 0.084 (IT10) 粗车0.21 (IT12)毛坯41・15试分别拟订图1・57所示所示四种零件的机械加工工艺路线，内容有：工序名称、工序内容等。
模具寿命与材料
模具寿命与材料--全书笔记模具寿命与材料,全书笔记第一章 1、模具是压力加工和其他成形工艺中，使材料（金属或非金属）便形成产品（成品或半成品）的成形工艺装备。
2、我国模具制造与国外有哪些差距？①标准化程度低②模具品种少，效率低③模具制造精度低，周期长④模具寿命短、材料利用率低⑤技术力量落后，管理水品较差 3、压力加工方法简单分为锻、轧、冲、镦、挤、弯、旋、拉、拔等多种形式。
4、普通模锻是将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件。
它包括镦锻和热锻。
①镦锻是使材料局部锻粗成一定的形状的加工工艺。
可分为冷镦、温镦和热镦。
②热锻是利用锻锤或螺旋压力机或热模锻压力机使金属变形的加工方法。
可分为模锻和胎模锻。
5、挤压是将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力材料处于三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同形状的型材与管材料或按凸模与材料的相对运动方向分为正挤压和反挤压。
按坯料温度零件。
分为冷、热、温挤压。
6、挤压零件的形状可以很复杂，精度好，而且表面粗糙度值低，力学性能，并且有很高的生产率。
好，材料的利用率高（达 70%） 7、在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。
分为拉丝和拔管。
8、冲压是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。
包括分离和成型工序。
分离是指使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，可分为冲孔，落料，切边，修整等。
成形是使坯料发生塑性变形而不分离的工序，包括拉深，弯曲，胀形，翻边和校平等。
9、压铸是压力加工和铸造相结合的工艺，熔融金属以高速压射充填到金属型压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件。
10、塑料成型是在压力的作用下，将粉末状或粘流状的塑料在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑料制品。
分为：模压成型、挤压成型和注射成型。
模压成形：指将塑料放在模具的型腔中，在液压机上加热，加压，使软化的塑料弃满型腔，并保持一定的温度压力和时间，塑料即硬化成制件。
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第一、二章复习思考题
1、挤压：将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料处于三向受力状态下变形而从另一端的模孔中流出，获得不同形状的型材或零件。
2、冷、热、温变形模具：模具对处于再结晶温度以下/以上/两者之间的材料施加压力使之变形。
3、模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效，导致不可修复而报废之前所加工的产品数量称为~。
4、模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。
5:、模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态叫模具损伤。
6、模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。
广义上讲，模具失效是指一套模具完全不能再用，生产中一般指模具的主要工作零件不能再用。
7、模具寿命与产品成本的关系：产品成本随着模具寿命的增加而下降。
8、模具寿命和产品批量的关系：降低产品成本要考虑模具寿命与批量的匹配关系，使模具寿命略大于产品批量。
第三章复习思考题
1、磨损的失效形式；
2、什么叫磨损？
3、什么叫磨损失效？
4、磨损的分类；
5、什么叫磨粒磨损？磨粒磨损的机理是什么？
6、减少磨粒磨损的措施有哪些？
7、什么叫粘着磨损？粘着磨损的机理是什么？
8、粘着磨损分哪几类？严重粘着磨损又有哪几种？
9、影响粘着磨损的因素有哪些？
10、减少粘着磨损的措施有哪些？
11、疲劳磨损机理；
两接触表面相互运动时，在循环应力（机械应力和热应力）作用下，使表层金属脱落的现象。
12、降低疲劳磨损的措施有哪些？
1）合理选择润滑剂；2）表面强化处理（如喷丸和滚压）；13、什么是气蚀和冲蚀磨损？
1）气蚀磨损：金属表面的气泡破裂，产生瞬间高温和冲击，使模具表面形成麻点和凹坑的现象。
2）冲蚀磨损：液体和固体颗粒高速落到模具表面，反复冲击模具表面使材料流失，形成麻点和凹坑。
14、什么是腐蚀磨损？
在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用引起表面材料流失的现象。
分氧化磨损和特殊介质磨损两类。
15、腐蚀磨损机理是什么？
第一阶段：发生化学或电化学反应形成反应物；
第二阶段：摩擦作用带走反应物，裸露出了新的表面，又开始新一轮腐蚀磨损。
16、氧化磨损和特殊介质磨损机理？
17、什么是断裂失效？
模具出现大裂纹或分离为两部分或数部分，丧失服役能力时称为断裂失效。
18、什么叫脆性断裂？
模具材料一般为高、中强度钢，断裂形式多为脆性断裂，断裂时不发生或发生很小的塑性变形（＜5%）的断裂。
有一次性断裂和疲劳断裂两类。
19、什么叫一次性断裂？
模具在承受很大的变形力或冲击载荷作用下，产生裂纹并迅速扩展所形成的断裂。
有穿晶断裂和沿晶断裂两种。
20、什么叫疲劳断裂？
指在较低的循环应力作用下，产生裂纹并缓慢扩展直至发生断裂。
21、穿晶断裂和沿晶断裂。
1）穿晶断裂：因拉应力作用沿特定晶面发生的断裂（解理断裂）；模具韧性差，存在表面缺陷并受大的冲击载荷时易发生。
2）沿晶断裂：裂纹沿晶界面扩展直至断裂。
22、什么叫等强温度？
在某一温度时，晶界强度与晶内强度相等时，这一温度叫等强温度。
实际温度大于等强温度时，一发生沿晶断裂，小于等强温度时易发生穿晶断裂。
23、疲劳断裂破坏过程。
应力集中---产生裂纹----造成新的应力集中----裂纹扩展------最后断裂
24、什么叫塑性变形失效？
模具在使用过程中，发生塑性变形，改变了集合形状和尺寸，不能修复而再继续服役时叫~。
第四章复习思考题
1、模具圆角是如何影响模具加工的？
凸圆角半径对工艺影响大，而凹的圆角半径对模具寿命的影响大。
2、导向装置对模具寿命的影响如何？
采用导向装置的模具，能保证模具工作零件相对位置精度高，正确配合，间隙均匀，磨损均匀，抗弯、抗偏载荷能力强，模具寿命高。
3、常用设备导向精度如何？
导向精度从高到低一次为：液压机---注塑机---机械压力机----
模锻锤
4、常用设备速度如何？
工作速度从高到低依次为：高速锤----模锻锤----螺旋压力机---机械压力机----液压机
5、冲裁时冲裁力与压力机吨位关系如何？
普通冲裁：冲裁力=80%压力机吨位
精密冲裁：冲裁力=50%压力机吨位
6、模具材料有哪些使用性能和工艺性能？
1）使用性能：强度、冲击韧度（性）、耐磨性、硬度、热稳定性和耐热疲劳性。
2）工艺性能：锻造工艺性、切削加工性能、热处理工艺性能和淬透性。
7、强度、硬度、韧性和塑性之间关系如何？
一般来说，强度高则硬度高，但韧性下降；强度硬度高则塑性差。
8、锻造工序有哪些？
镦粗、拔长、心轴扩孔、鼓形滚圆、端面平整
9、电加工有哪些工艺？
电火花、电火花线切割、电解
10、电加工时变质层由哪几个部分组成？
附着碳素物质层、蒸发熔融转化层、熔融残余层、热变质层11、什么叫过烧和过热？
过热：由于加热温度过高或高温加热时间过长，引起晶粒粗化的现象。
可以通过重新淬火消除、补救。
过烧：加热温度远远高于正常温度，以致晶界熔化和氧化的现象，出现过烧的材料直接报废。
12、什么是黑色断口？有什么影响？如何消除？
1）高碳工具钢石墨化的特征缺陷；
2）出现黑色断口的钢淬火时硬度不均匀并产生裂纹；
3）热处理难以消除，必须重新锻造。
13、何谓现场维护和非现场维护？
14、热加工模具为何要进行预热？
15、何谓超前修模？为什么要超前修模？。